DE1579101A1

DE1579101A1 - Device for the production of hot water bottles and similar closed hollow rubber bodies

Info

Publication number: DE1579101A1
Application number: DE19621579101
Authority: DE
Inventors: Holm Dipl-Ing Dieter; Karl Huff
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1962-11-26
Filing date: 1962-11-26
Publication date: 1970-01-29

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Wärmflaschen und ähnlichen geschlossenen Gummi-Hchlkörpern.Device for making hot water bottles and similar closed ones Rubber hulls.

Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zum Herstellen von Wärmflaschen und ähnlichen geschlossenen Gummi-Hohltörpern durch Einspritzen einer vorgewärmten Kautschukmischung unter erhöhtem Druck aus einer Spritzdüse in eine geteilte und beheiste Vulkanisierform, deren Formenhohlraum durch im Bereich der Einspritzöffnung befestigte rormenkerne in mehrere untereinander verbundene Teilräume aufgetrennt ist.The invention relates to devices for manufacturing hot water bottles and similar closed rubber hollow bodies by injecting a preheated Rubber mixture under increased pressure from a spray nozzle into a split and beheiste vulcanizing mold, the mold cavity through in the area of the injection opening fortified cores separated into several interconnected sub-spaces is.

Beim Herstellen von Kautschuk-Hohlkörpern wie beispielsweise Wärmtaschen, Ballapritzen und dergleichen durch Pormspritzen wurde häufig die Erfahrung gemacht, daß die Kautschukrohmischung, die nach der vorherigen Erwärmung auf eine bestimmte Grenztemperatur im Zustand höchstmöglicher Fließfreudigkeit in die Form eingespritzt und in dieser ausvulkanisiert wird, den Formkern nicht allseitig umfließt, sondern schon an den Umlenkstellen des Masseflusses zum Stillstand kommt und den Formenhohlraum nicht vollständig ausfüllt.When manufacturing hollow rubber bodies such as warming bags, Balla injections and the like by Pormspritzen has often been the experience that the rubber raw mixture, which after previous heating to a certain Limit temperature is injected into the mold in the state of maximum flowability and is fully vulcanized in this, the mold core does not flow around on all sides, but comes to a standstill at the deflection points of the mass flow and the mold cavity not completely filled out.

Der fertigvulkanisieite Formling war dann als Ausschuß nicht zu verwerten. Darüber hinaus zeigten die formgespritzten Hohlkörper aber auch, oft so bedeutende Wandstärkenunterschiede, daß sie von der Weiterverwendung ausgeschlossen werden mußten.The finished vulcanized molding could then not be used as scrap. In addition, the injection-molded hollow bodies also showed, often so significant Wall thickness differences that they are excluded from further use had to.

Nach der Erfindung wird zur Behebung dieser Unsicherheiten und zur Vermeidung der geschilderten Mängel für Vorrichtungen der genannten Gattung vorgeschlagen, die Spritzdüse mit mehreren Jeweils in einen Teilraum der Vulkanisierform mündenden Austrittsbohrungen zum Ein-Spritzen der Katschukmischung in zunächst getrennten, an den Kanten der Formkerne sich miteinander vereinigenden Teilströmen zu versehen.According to the invention to eliminate these uncertainties and to Avoidance of the deficiencies outlined proposed for devices of the type mentioned, the spray nozzle with several each opening into a subspace of the vulcanizing mold Outlet bores for injecting the Katschuk mixture in initially separate, to provide at the edges of the mold cores merging partial flows.

Die Erfindung vermeidet damit einmal die mehrfache Richtungsänderung des Masseflusses in der Form und zum anderen jede einseitige Beanspruchung des Formkern durch den dynamischen wie auch den statischen Druck der einsch@ießenden Mischung. Beide Erscheinungen sind als Ursache für die häufigen Fehlfabrikate erkannt worden. Da mit dem Auftreffen der unter Druck in die Form eingespritsten Mischung auf die erhitsten Formwände die Vulkanisation schon einsetzt, kommt die erfindungsgemäße Lösung der Forderung nach möglichst schnellen Ausfüllen des Formenhohlraumes entgegen, und die Gefahr einer vorzeitigen Anvulkanisation beim Umfließen des Formkernes wird durch Verkürzen des Wanderweges in der Form weitgehend eingeschränkt. Der IIassefluß verläuft in den getrennten Teilströmen von der Spritzdüse ausgehend in praktisch gleichbleibender Richtung und führt an der der Spritzdüse abgekehrten Formwandung ohne wesentliche Richtungsänderungen zur Vereinigung, weil die Vulkanisation in den hier zusamenfließenden Einzelströmen noch nicht s sehr weit forteschritten ist. Dabei heben sich vom Beginn des SJritzvorganges an die au£ den Formkern einwirkenden Druckkräfte gegenseitig auf, und es kann sich keine überwiegende Druckkomponente ausbilden, die durch elastische Verformung bzw. Durchbiegung des Formkerns zu ungleichmäßigen Wandstärken des fertigen Kautschukhchlkörpers führen würde.The invention thus avoids the multiple changes in direction the mass flow in the mold and, on the other hand, any unilateral stress on the mold core by the dynamic as well as the static pressure of the pouring mixture. Both phenomena have been recognized as the cause of the frequent faulty products. As the mixture, which is injected into the mold under pressure, hits the The hotest mold walls that vulcanization is already starting, comes the one according to the invention Solution of the requirement for the mold cavity to be filled as quickly as possible, and the risk of premature vulcanization when flowing around the mold core largely restricted in shape by shortening the hiking trail. The IIasse River runs in the separate partial flows from the spray nozzle in practical constant direction and leads to the mold wall facing away from the spray nozzle without significant changes in direction to the union, because the vulcanization in the individual streams that flow together here have not yet progressed very far. From the beginning of the scratching process, those acting on the mold core stand out Pressure forces on each other, and there can be no predominant pressure component form, which by elastic deformation or deflection of the mold core to uneven Wall thicknesses of the finished rubber body would lead.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Spritzdüse mit mindestens zwei an gegenüberliegenden Seiten des Formkernes in die Vulkanisierfor mdndenden Austrittsbohrungen versehen. Vorteilhaft weist sie ein auswechselbares Mflndstück mit von innen nach außen auseinanderlaufenden durchgehenden Austritibohrungen auf. In diesem Falle können mit eine und derselben Vorrichtung verschiedenartig gestaltete Vulkanisierformen durch einfaches Auswechseln des Mundstückes an der Spritzdüse beschickt werden.In a preferred embodiment of the invention, the spray nozzle with at least two on opposite sides of the mold core in the Vulkanisierfor opening outlet bores. It advantageously has an exchangeable one Male end piece with through outlet bores diverging from the inside to the outside on. In this case, one and the same device can be used in different ways designed vulcanizing molds by simply exchanging the mouthpiece on the Spray nozzle are charged.

Zur Verdeutlichung der Erfindung ist eine Spritzdüse mit einem Zweiloch-Mundstück als Ausführungsbeisiel in der Zeichnuns schemat@sch dargestellt. In der Zeichnung ist Fig. 1 ein Längsschnitt durch den vorderen Teil der Spritzdüse wit auswechselbar angebrachte ; Mundstück und Fig. 2 eine Draufsicht auf das Mundstück gemäß Fig. 1.To illustrate the invention is a spray nozzle with a two-hole mouthpiece as an example in the drawing schemat @ sch shown. In the drawing, Fig. 1 is a longitudinal section through the front part of the spray nozzle wit interchangeably attached; Mouthpiece and FIG. 2 is a plan view of the mouthpiece according to FIG. 1.

Die Spritzdüse 1 in Fig. 1 bildet den Abschluß eines nicht gezeichneten Preßzylinders, in den die Kaut@chukrohmischung eingegeben und aus dem sie in an sich bekannter Weise unter fortschreitender Erwärmung durch einen Preßkolben schubweise verdrängt und in Richtung nach der Spritzdüse vorgeschoben wird. Beim Eintreten in den kegelig sich verengenden Teil 2 der Spritzd@se, der in allgemeinen noch mit einem äuseren Heizmantel 3 mit Anschlüssen 4 für ein flüssiges oder dampfförmiges Heinzmittel versehen ist, befindet sich die Mischung bereits im fließfähigen Zustand, und unter dem Druck des Preßkolbens wird sie in dosierter Menge durch die Austrittsbohrungen des Mundstückes 5 in die geschlossene Vulkanisierform eingespritzt, wo sie anschließend fertig ausvulkanisiert. ist Die in der Zeichnung aln Teilstück 6 angedeutete Vulkanisierfort /zui Spritsformen ton Gummi-Wärmflaschen oder ähnlichen hohlwandigen Artkkein eingerichtet. Sie besteht aus einer Unterplatte 6 und einer Oberpl@tte 6', die beide im verlauf des Spritzvorganges durch nicht weiter dargestellte Mittel fest aufeinandergepreßt gehalten werden. The spray nozzle 1 in Fig. 1 forms the conclusion of a not shown Press cylinder into which the chewing mixture is entered and from which it is in known way with progressive heating by a plunger in batches is displaced and advanced in the direction after the spray nozzle. Upon entering in the conically narrowing part 2 of the spray nozzle, which is generally still with an outer heating jacket 3 with connections 4 for a liquid or vaporous Heinzmittel is provided, the mixture is already in a flowable state, and under the pressure of the plunger it is dispensed in a metered amount through the outlet bores of the mouthpiece 5 is injected into the closed vulcanizing mold, where it is then fully vulcanized. is the Vulkanisierfort indicated in the drawing as part 6 / zui Spritsformen ton rubber hot water bottles or similar hollow-walled items. It consists of a lower plate 6 and an upper plate 6 ', both of which are in the course the injection process firmly pressed together by means not shown being held.

Zwischen den Formplatten 6' und 6" befindet sich ein dem @@hlraum der -tertigen Wärmflasche entsprechend gestalteter Formkern tt aer den auszufüllenden Hohlraum der Form 6 in zwei Teilräume 8', Sil unterteilt. Das Mundstück 5 ist mittelz eine@ Gewinderinges 9 an der Spritzdäss 1 befestigt. Es ist mit zwei durchgehenden Austrittsbohrungen 10 versehen, die von der Innenfläche ausgehend unter einem in Spritzrichtung sich öffnenden Winkel ausei@andergehen und in getrennten Austrittslöchern@@ in der Stirnfläche in Umfangsnähe des Mundstükkes münden. Die Neigung der Bohrungen 10 gegeneinander ist 50 gewählt, daX der Abstand der Austrittslöcher 11 voneinander mindestens gleich der Dicke des Formkernes 7 ist. Nach dem Andrücken des Mundstückes 5 gegen die Form 6, wie es zur Einleitung des Spritzvorganges Voraussetzung ist, münden die Austrittslöcher 11 daher frei in die zugeordneten Teilräume 8' und 8" unter- und oberhalb des Formkernes 7.There is a space between the mold plates 6 'and 6 " The mold core designed accordingly to the finished hot water bottle or the one to be filled The cavity of the mold 6 is divided into two subspaces 8 ', Sil. The mouthpiece 5 is middle a threaded ring 9 attached to the spray nozzle 1. It is with two through Outlet holes 10 provided starting from the inner surface diverge at an angle that opens in the direction of the spray and into separate ones Exit holes @@ open in the face near the circumference of the mouthpiece. the The inclination of the bores 10 relative to one another is selected to be 50 because the distance between the exit holes 11 is at least equal to the thickness of the mold core 7 from one another. After pressing of the mouthpiece 5 against the mold 6, as is a prerequisite for initiating the injection molding process is, the outlet holes 11 therefore open freely into the associated subspaces 8 'and 8 "below and above the mold core 7.

Zum Einstellen des Mundstückes 5 in Bezug auf den Formkern 7 können am Außenumfang Aussparungen 12 eingearbeitet werden, in die ein Halte- bzw. spannwerkzeug eingesetzt werden kann. Zu dem gleichen Zweck kann auch eine durchgehende querbohrung 13 in das Mundstück zwischen den Austrittsbohrungen und ohne Verbindung mit diesen eingebracht werden.To adjust the mouthpiece 5 in relation to the mold core 7 can recesses 12 are incorporated on the outer circumference, in which a holding or clamping tool can be used. A through cross-hole can also be used for the same purpose 13 in the mouthpiece between the outlet bores and without connection to them be introduced.

Yit der beschriebenen Anordnung wird in Verlauf des Spritzvorganges die vorgewärite Kautschukmischung aus beiden Austrittslöchern 11 im Mundstück 5 gleichseitig in die Teilräume 8', 8" in der Form 6 eingespritst, so daß zwei unabhängig. Masseflüsse in praktisch gleichbleibender Strmungsrichtung und mit gegenseitig sich aufhebendender Druckwirkung auf den Formkern 7 in dem Formenhchlraum sich ausbr@@ten und diesen vollkommen ausfüllen. Mach Zurckführen der *n..' diii. 1 und abgeschlossener Vulkamisation kann der fertige A ent@ommen werden, worauf gegebenenfalls nur noch ein zum Berau@@@@@@@ des Pormkernes 7 offengelassener Schlitz verklebt oder nach t. zu werden braucht.Yit the arrangement described is in the course of the spraying process the pre-warmed rubber mixture from both outlet holes 11 in the mouthpiece 5 injected at the same time into the subspaces 8 ', 8 "in the mold 6, so that two are independent. Mass flows in practically constant direction of flow and with each other canceling pressure effect on the mold core 7 in the mold cavity and fill it out completely. Do return the * n .. 'diii. 1 and completed Vulkamisation can be removed from the finished A, whereupon, if necessary, only a slot left open to the Berau @@@@@@@ of the Pormkernes 7 glued or after t. needs to become.

Claims

Claims: device for producing hot bottles and similar closed hollow rubber bodies by injecting a preheated rubber mixture under increased pressure from a spray nozzle into a divided and heated vulcanizing mold, their porm cavity through mold cores fastened in the area of the injection opening is divided into several interconnected sub-spaces, d a -d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t, day the spray nozzle (1) with several each in one Subspace (8 ', 8 ") of the vulcanizing mold (6) opening exit bores (10, 11) for injecting the rubber mixture in initially separate, at the edges of the Mold cores (7) is provided with one another unifying partial flows.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the spray nozzle (1) with at least two on opposite sides of the mold core (7) in the vulcanizing mold (6) opening justrittbohrungen (10, 11) is provided.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the Spritzdtise (1) an interchangeable mouthpiece (5) with diverging from the inside haoh the outside Has continuous exit bores.

Hanover, January 17, 1969 62-125 P / 100 a SU / Ba L. e e r e i t e