DE1579003B1

DE1579003B1 - PROCESS FOR MANUFACTURING ENDLESS PROFILE STRIPS, IN PARTICULAR FOR BLINDS OR WINDOW FRAMES

Info

Publication number: DE1579003B1
Application number: DE19651579003
Authority: DE
Inventors: Luigi Zanini
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-12-05
Filing date: 1965-12-03
Publication date: 1971-09-08

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von endlosen Profilleisten, insbesondere für Jalousien oder Fensterrahmen, bei dem hinsichtlich der Abwesenheit größerer Fehlerstellen ausgesuchte, aus Holz bestehende Leistenstücke stirnseitig aneinanderliegend zu einem endlosen Kernleistenband vereinigt werden und das Kernleistenband durch Strangpressen mit einem Kunststoffmantel umhüllt wird. The invention relates to a method for producing endless Profile strips, especially for blinds or window frames, with regard to The absence of major flaws has been selected and made of wood be combined to form an endless core strip strip lying end to end and the core strip is wrapped with a plastic sheath by extrusion.

Bei einem bekannten derartigen Verfahren (französische Patentschrift 1 160 743) werden die ausgesuchten Leistenstücke zuerst an den Längsseiten zur Ausbildung von schwalbenschwanzförmigen Nuten bearbeitet, wobei die Stirnseiten ebene Flächen bleiben. In a known method of this type (French patent specification 1 160 743), the selected strips are first placed on the long sides for training Machined by dovetail grooves, the end faces being flat surfaces stay.

Anschließend werden mehrere Leistenstücke nebeneinander mittels der Nutverbindung zusammengefügt und durch stirnseitige Aneinanderreihung von Leistenstücken ein Kernleistenband gebildet, das seinen Zusammenhalt dadurch erhält, daß die Stoßstellen, an denen die planen Stirnflächen der Leistenstücke aneinanderliegen, gestaffelt angeordnet werden. Es werden hierbei Leistenstücke solcher Querschnittsform ausgewählt und in einer derartigen Anzahl nebeneinander angeordnet, daß der gesamte Querschnitt des Kernleistenbandes größer als der durch einen anschließenden weiteren Bearbeitungsvorgang erzeugte Gesamtquerschnitt wird. Then several pieces of strips are placed side by side by means of the Groove connection put together and by stringing together strips of strips on the face side a core strip is formed, which is held together by the fact that the joints, at which the flat end faces of the strip pieces lie against one another, staggered to be ordered. In this case, strips of such a cross-sectional shape are selected and arranged side by side in such a number that the entire cross-section of the core strip band is larger than that resulting from a subsequent further machining process total cross-section is generated.

Nachteilig ist bei dem bekannten Verfahren das Erfordernis, daß die Leistenstücke vor dem Zusammenfügen an mehreren Längsseiten bearbeitet werden müssen, wobei zur Ausbildung der Schwalbenschwänze und der entsprechenden Nuten eine beträchtliche Zerspanungsarbeit geleistet werden muß. The disadvantage of the known method is the requirement that the Strip pieces must be processed on several long sides before joining, a considerable amount of time to form the dovetails and the corresponding grooves Machining work must be done.

Insbesondere eignet sich das bekannte Verfahren wegen des komplizierten Zusammenfügens, wobei zudem auf eine Staffelung der Stoßstellen zu achten ist, und des dadurch bedingten Zeitaufwands wenig für eine industrielle Massenfertigung.In particular, the known method is suitable because of the complexity Assembling, whereby it is also important to ensure that the joints are staggered, and the time required for this, little for industrial mass production.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von endlosen Proffileisten zu schaffen, das gegenüber dem bekannten Verfahren einen verringerten Aufwand an maschineller Bearbeitung und insbesondere an manueller Handarbeit erreichen läßt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination der nachstehenden Verfahrensschritte erreicht: a) Aus dem Ausschuß und Abfall einer dem vorliegenden Verfahren vorhergehenden Fertigung von durchgehenden, zur Kunststoffummantelung bestimmten Kernleisten werden solche, an sich fehlerfreie kurze Leistenstücke ausgewählt oder durch Abtrennen der fehlerhaften Abschnitte gewonnen, welche bezüglich des Sollquerschnittes des endgültigen Kernleistenbandes aus Holz eine geringfügig kleinere oder größere und von Leistenstück zu Leistenstück unterschiedliche Querschnittsform aufweisen. b) Die kurzen Leistenstücke werden an ihren Stirnseiten zur Erzeugung ineinandergreifender Aussparungen oder Vorsprünge bearbeitet, die bearbeiteten Stirnseiten mit einem Leimauftrag versehen und die Leistenstücke zu einem endlosen Kernleistenband aneinandergefügt. c) Das Kernleistenband wird zwischen entsprechend dem gewünschten Sollquerschnitt ausgebildeten B earbeitungswerkzeugen hindurchgeführt, wobei die gegenüber dem Sollquerschnitt kleineren Abschnitte unbearbeitet bleiben. d) Das Kernleistenband wird unter gleichzeitiger Ergänzung seiner nach der Bearbeitung verbliebenen Minus differenzen zum Sollquerschnitt kontinuierlich durch Strangpressen mit einem Kunststoffmantel umhüllt. The object of the present invention is to provide a method for production to create endless professional lists, which compared to the known method reduced expenditure on machine processing and, in particular, manual work can achieve. This object is achieved according to the invention by the combination of the following Process steps achieved: a) From the committee and waste one of the present Process preceding production of continuous plastic sheathing For certain core strips, short strips of strips that are inherently faultless are selected or obtained by separating the defective sections which are related to the The target cross-section of the final core strip made of wood is slightly smaller or larger cross-sectional shapes that differ from strip piece to strip piece exhibit. b) The short strips are produced on their front sides machined interlocking recesses or projections, the machined end faces Apply a glue application and the strips into an endless core strip joined together. c) The core strip is between according to the desired Target cross-section trained machining tools passed through, the compared to the nominal cross-section smaller sections remain unprocessed. d) The core strip is added while at the same time adding the minus remaining after editing Differences to the target cross-section continuously through extrusion with a plastic jacket enveloped.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine beträchtliche Senkung der Herstellungskosten, da die einzelnen Verfahrensschritte weitgehend selbsttätig in automatischen Maschinen durchgeführt werden können. The method according to the invention allows a considerable reduction the manufacturing costs, since the individual process steps are largely automatic can be carried out in automatic machines.

Gemäß einem weiteren bekannten Verfahren (deutsche Auslegeschrift 1in9503) werden Holzstücke mit angehärteten Kunststoffmasse-Tröpfchen versehen, in eine Hohlform eingebracht und in dieser mit Kunststoffmasse umhüllt. Abgesehen von dem für eine Massenfabrikation wenig geeigneten Gießvorgang, erlaubt das bekannte Verfahren nicht die Herstellung endloser Gegenstände. According to another known method (German Auslegeschrift 1in9503) pieces of wood are provided with hardened plastic mass droplets, placed in a hollow mold and encased in this with plastic compound. Apart from that of the casting process, which is not very suitable for mass production, allows the known Process does not produce endless objects.

In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung werden die verwendeten kurzen Leistenstücke mindestens teilweise in einem vorausgehenden Arbeitsgang durch Heraustrennen von fehlerhaften Stellen aus Abfall-Leisten gewonnen, welche wegen darin enthaltener Aste oder Biegestellen als Ausschuß gelten. Die kurzen Leistenstücke können aus halbverarbeiteten Teilen bestehen, welche noch rechteckigen Querschnitt besitzen. In an expedient development of the invention, the used short pieces of last at least partially in a previous work step Separation of defective areas from waste strips obtained because of Any branches or bending points contained therein are considered rejects. The short pieces of last can consist of semi-processed parts that are still rectangular in cross-section own.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt auch die Verwendung von Leistenstücken, die in mindestens einer Richtung ihrer Querschnittsabmessungen wesentlich kleiner als die gewünschten Querschnittsabmessungen des aus Holz bestehenden Kernleistenbandes sind, wobei diese Leistenstücke dann zur Bildung eines Kernleistenbandes in mindestens zwei übereinanderliegenden Schichten verleimt werden, wobei sich ein Gesamtquerschnitt ergibt, der vorzugsweise geringfügig größer als der gewünschte Endquerschnitt des Kernleistenbandes ist. Die Stöße der Enden der Leistenstücke in den einzelnen Schichten werden hierbei vorzugsweise versetzt gegeneinander angeordnet, wodurch vermieden wird, daß die auf das Kernleistenband einwirkenden Kräfte nur über die verleimten Stirnseiten der Leistenstücke übertragen werden müssen. The method according to the invention also allows the use of strips, which are much smaller in at least one direction of their cross-sectional dimensions than the desired cross-sectional dimensions of the core strip strip made of wood are, these strip pieces then to form a core strip strip in at least two superimposed layers are glued together, with a total cross-section results, which is preferably slightly larger than the desired end cross-section of the Core strip is. The buttocks of the ends of the pieces of ledge in each layer are preferably arranged offset from one another, thereby avoiding them is that the forces acting on the core strip tape only through the glued End faces of the strips must be transferred.

An Stelle der versetzten Anordnung der Stöße der Enden der Leistenstücke, welche ohnehin nur bei Verleimung der Stücke in übereinanderliegenden Schichten möglich ist, oder ergänzend zu der genannten Maßnahme, können auch die miteinander zu verbindenden Enden der kurzen Leistenstücke als keilförmig ineinandergreifende Zähne ausgebildet werden. Hierdurch wird die Fläche vergrößert, mit der die Stirnseiten aneinanderliegen und damit auch die Festigkeit der Leimverbindung erhöht, wobei ergänzend hinzutritt, daß mindestens in einer Biegeebene die Kräfte durch die formschlüssige Ausbildung übertragen werden können, ohne daß die Leimverbindung erhebliche Belastungen aufzunehmen hätte. Instead of the staggered arrangement of the joints of the ends of the strips, which anyway only when the pieces are glued in layers on top of each other is possible, or in addition to the measure mentioned, can also be done with each other to be connected ends of the short strip pieces as wedge-shaped interlocking Teeth are trained. This increases the area with which the end faces lie against one another and thus also increase the strength of the glue connection, with in addition, at least in one bending plane the forces through the form-fitting Training can be transferred without the glue connection significant loads would have to record.

Ähnliche Vorteile können dadurch erzielt werden, daß an Stelle der keilförmig ineinandergreifenden Zähne in den Stirnseiten der miteinander zu verbindenden Enden der kurzen Leistenstücke miteinander fluchtende konische oder zylindrische Bohrungen ausgebildet werden, die in Längsrichtung des herzustellenden Kernleistenbandes verlaufen und daß in diese Bohrungen entsprechend geformte Zapfen oder Dübel eingesetzt werden. Gemäß einer anderen zweckmäßigen Weiterbildung werden die Stirnseiten der miteinander zu verbindenden Enden der kurzen Leistenstücke in Richtung der größten Querabmessung gespundet oder mit Nut und Feder ausgebildet. Similar advantages can be achieved in that instead of the wedge-shaped interlocking teeth in the end faces of the teeth to be connected Conical or cylindrical ends of the short strips in alignment with one another Bores are formed in the longitudinal direction of the core strip strip to be produced run and that in these holes correspondingly shaped pins or Dowels are used. According to another expedient development, the End faces of the ends of the short strip pieces to be connected to one another in the direction the largest transverse dimension sponged or formed with tongue and groove.

Die Verwendung der vorgenannten ergänzenden Maßnahmen zur besseren Verbindung der Stirnseiten bieten neben der größeren mechanischen Haltbarkeit auch besondere Vorteile bei der vollmechanischen Ausführung des Verfahrens, da bereits mindestens in einer Ebene ein gewisser Zusammenhalt zwischen den kurzen Leistenstücken gegeben ist, bevor der Leimauftrag abgebunden hat. Hierbei kann eine weitere Verbesserung erreicht werden, indem an den Stirnseiten der miteinander zu verbindenden Enden im wesentlichen senkrecht zu der größten Querabmessung ineinander eingreifende Verzahnungen ausgebildet werden, die ergänzend zu der Verbindung durch die in die konischen oder zylindrischen Bohrungen eingreifenden Zapfen oder Dübel bzw. zu der Spundung oder Nut- und Federausbildung hinzutreten können. The use of the aforementioned supplementary measures for better Connection of the end faces offer in addition to the greater mechanical durability also special advantages in the fully mechanical execution of the process, since already at least in one plane a certain cohesion between the short pieces of last is given before the glue application has set. This can be a further improvement can be achieved by at the end faces of the ends to be connected Toothings engaging one another essentially perpendicular to the largest transverse dimension be formed, which is complementary to the connection by the in the conical or cylindrical bores engaging pegs or dowels or to the bung or Tongue and groove training can be added.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend näher beschrieben. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigt, jeweils in perspektivischer Darstellung Fig. 1 aufeinanderfolgende Verfahrensschritte in schematischer Darstellung, Fig. 2, 3 und 4 beim vorliegenden Verfahren anwendbare, unterschiedliche Ausbildungsformen der Enden von Leistenstücken, F i g. 5 ein aus zwei übereinanderliegenden Schichten von Leistenstücken gebildetes Kernleistenband, Fig. 6, 7 und 8 unterschiedliche, mit dem Verfahren hergestellte Profilleisten mit Veranschaulichung der vorhergehenden Verfahrensschritte. It shows, each in a perspective representation of FIG. 1 successive Method steps in a schematic representation, FIGS. 2, 3 and 4 in the present case Different forms of design of the ends of strips of strips that can be used for the process, F i g. 5 one formed from two superimposed layers of strip pieces Core strip tape, FIGS. 6, 7 and 8 different ones produced by the method Profile strips with illustration of the previous process steps.

Wie in Fig. 1 dargestellt, werden aus an sich fehlerfreien Holzstücken, die beispielsweise aus Abfallstücken von Jalousieleisten stammen, deren rechteckiger Querschnitt größer als der Sollquerschnitt des herzustellenden Kernleistenbandes ist, Leistenstücke beliebiger Länge ausgewählt. Die minimale Länge dieser Leistenstücke ist praktisch nur durch Rentabilitätserwägungen hinsichtlich des für die Wiedergewinnung erforderlichen Arbeitsaufwandes begrenzt. As shown in Fig. 1, from per se faultless pieces of wood, for example, from scrap pieces of blind strips, their rectangular ones Cross-section larger than the nominal cross-section of the core strip to be produced is selected, strips of any length. The minimum length of these pieces of last is practical only by profitability considerations in terms of recovery required amount of work is limited.

Diese Leistenstücke 12 werden an ihren Stirnseiten so bearbeitet, daß sich beziiglich aufeinanderfolgender Leistenstücke ineinandergreifende Aussparungen oder Vorsprünge10, 11 ergeben. Diese werden mit einem Leimauftrag versehen und dann durch Vorschub der Leistenstücke zum Eingriff gebracht, wodurch ein endloses Keruleistenband 13 erhalten wird, das sich in Richtung des Pfeiles A vorwärtsbewegt.These strip pieces 12 are processed on their end faces so that that interlocking recesses with respect to successive pieces of last or projections 10, 11 result. These are provided with an application of glue and then brought into engagement by advancing the pieces of last, creating an endless band of last pieces 13 moving forward in the direction of arrow A.

Im Zuge dieser Bewegung wird das Kernieistenband an den Bearbeitungswerkzeugen einer an sich bekannten und daher nicht näher beschriebenen Profiliermaschine vorbeigeführt, die das gewünschte Profil erzeugen. Anschließend tritt das profilierte Kernleistenband 14 in eine an sich bekannte und daher nicht näher erläuterte Strangpreßdüse ein, in der es mit einem Kunststoffmantel 15, beispielsweise aus Polyvinylchlorid, Polyäthylen od. dgl umhüllt wird. Dieser Kunststoffmantel15 durchläuft in der Folge eine Kalibriermaschine, die diesen fertig bearbeitet und zum Anhaften an dem profilierten Kernleistenband 14 und zum Abkühlen bringt. Die fertige endlose Profilleiste wird anschließend von einer ent- sprechend eingestellten Ablängsäge in Profilleisten der gewünschten Längenabmessungen zerschnitten. In the course of this movement, the core strip is attached to the processing tools passed a profiling machine known per se and therefore not described in detail, which generate the desired profile. Then comes the profiled core strip 14 into an extrusion nozzle known per se and therefore not explained in detail, in which it is covered with a plastic jacket 15, for example made of polyvinyl chloride, polyethylene or the like is wrapped. This plastic jacket15 then passes through a calibration machine, which these finished and for adherence to the profiled core strip 14 and let it cool down. The finished endless profile strip is then made by one of them appropriately set cross-cut saw in profile strips of the desired length dimensions cut up.

Die für die Herstellung des Kernleistenbandes verwendeten Leistenstücke 12 brauchen keine bestimmte Länge aufweisen und es können auch Leistenstücke unterschiedlicher Länge aufeinanderfolgend aneinandergefügt werden, da deren Verbindungsstellen 16 durchaus in unterschiedlichen Abständen vorhanden sein können. Die Anwesenheit dieser Verbindungsstellen 16 beeinträchtigt die mechanische Widerstandsfähigkeit der fertigen endlosen Profilleiste nicht, wenn sie mit entsprechender Genauigkeit hergestellt werden. Sie treten auch bei den fertigen Profilleisten nicht in Erscheinung, da sie von dem anschließend durch Strangpressen aufgebrachten Kunststoffmantel 15 verdeckt werden. The strips used to manufacture the core strip 12 need not have a specific length and strips of different lengths can also be used Length are successively joined together, since their connection points 16 may well be present at different intervals. The presence of this Connection points 16 impaired the mechanical resistance of the finished endless profile bar not if made with appropriate accuracy will. They do not appear in the finished profile strips either they are covered by the plastic jacket 15 subsequently applied by extrusion will.

Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen beispielsweise verschiedene, beim vorliegenden Verfahren verwendbare Ausbildungsformen für die zu verbindenden Leistenstücke, deren Enden mit 20 und 21 bezeichnet sind. Gemäß Fig. 2 ist eine Zinkenverbindung vorgesehen, bei der über die breite Seite des Leistenendes komplementär ausgebildete Zinken 22, 23 angeordnet sind. Die Ausführungsform nach Fig. 3 verwendet eine Dübelverbindung, bei der in den beiden Stirnseiten eine oder mehrere kegelige oder zylindrische Bohrungen 27 ausgebildet werden, in die komplementär geformte, vorzugsweise aus Holz bestehende Zapfen 26 eingesetzt werden können. Zusätzlich weisen die Stirnseiten einander ergänzende Verzahnungen 24, 25 auf. Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 zeigt eine Nut- und Federverbindung 31, 30, zu der ergänzend eine Verzahnung 28, 29 an den Stirnseiten, entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 3 hinzutritt. Abgesehen von den erläuterten Bearbeitungsformen für die Stirnseiten können auch andere für diese oder vergleichbare Zwecke bekannten Ausführungsformen verwendet werden. 2, 3 and 4, for example, show different ones in the present case Process usable forms of training for the strip pieces to be connected, their Ends with 20 and 21 are designated. According to Fig. 2, a prong connection is provided, in the case of the tines which are designed to be complementary over the broad side of the bar end 22, 23 are arranged. The embodiment according to Fig. 3 uses a dowel connection, with one or more conical or cylindrical bores in the two end faces 27 are formed in the complementary shaped, preferably made of wood Pin 26 can be used. In addition, the end faces complement each other Toothings 24, 25. The embodiment according to FIG. 4 shows a groove and Spring connection 31, 30, to which a toothing 28, 29 on the end faces, according to the embodiment of FIG. 3 is added. Apart from the explained Machining forms for the end faces can also be different for these or comparable ones Purposes known embodiments are used.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 5 ist das Kernleistenband aus Leistenstücken 40 gebildet, die gegebenenfalls nach entsprechender Vorbearbeitung in zwei Schichten übereinander angeordnet sind. In the embodiment according to FIG. 5 the core strip is off Strip pieces 40 formed, if necessary after appropriate preprocessing are arranged in two layers one above the other.

Abhängig von dem-gewünschten Sollquerschnitt der fertigen Profilleiste können aber auch mehrere Schichten vorgesehen werden. Die Leistenstücke werden mit ihren Stirnseiten aneinandergefügt, wobei auch eine der vorstehend beschriebenen Ausbildungsformen verwendet werden kann. Bei der Aneinanderfügung der Leistenstücke in den verschiedenen Schichten sollte zweckmäßig darauf geachtet werden, daß die Stoßstellen der einen Schicht nicht über denjenigen der anderen Schicht zu liegen kommen.Depending on the desired target cross-section of the finished profile strip however, several layers can also be provided. The last pieces are with their end faces joined to one another, including one of those described above Forms of training can be used. When joining the pieces of last In the various layers, care should be taken to ensure that the Joints of one layer not to lie above those of the other layer come.

Die Fig. 6, 7 und 8 zeigen Ausführungsformen von endgültigen Profilleisten, die jeweils aus einem profilierten Kernleistenband 51, 61, 72 bestehen, das von einem Kunststoffmantel52, 62, 73 umhüllt ist und das durch Bearbeitung eines ursprünglich rechteckigen Querschnitt aufweisenden Kernleistenbandes 50, 60, 70 entstanden ist. Mit 71 ist in F i g. 8 beispielsweise die zum Erhalt des endgültigen Sollquerschnittes erforderliche Abtragung des Materials bezeichnet. 6, 7 and 8 show embodiments of final profile strips, each of which consists of a profiled core strip strip 51, 61, 72, which is from a plastic jacket 52, 62, 73 is wrapped and that by machining an originally A core strip strip 50, 60, 70 having a rectangular cross-section has arisen. At 71 in FIG. 8, for example, to obtain the final target cross-section required removal of the material.

Claims

Claims: 1. Process for the production of endless profile strips, especially for blinds or window frames, where in terms of absence bigger Defects selected strips of wood made of wood adjoining one another at the front be combined to form an endless core strip and the core strip through Extrusion is encased with a plastic jacket, characterized by the Combination of the following procedural steps: a) From scrap and waste one of the present process previous production of continuous, for Plastic sheathing certain core bars are short ones that are inherently faultless Strips selected or obtained by cutting off the defective sections, which with respect to the nominal cross-section of the final core strip made of wood a slightly smaller or larger one and different from piece to piece Have cross-sectional shape. b) The short pieces of ledge are on their end faces machined to produce interlocking recesses or projections that Apply glue to the machined end faces and close the strips joined together in an endless core strip. c) The core strip is between machining tools designed according to the desired target cross-section passed through, with the smaller sections compared to the nominal cross-section unprocessed stay. d) The core strip is being replaced at the same time as it is The remaining minus differences from the target cross-section continuously encased by extrusion with a plastic jacket.

2. The method according to claim 1, characterized in that the used short pieces of last at least partially in a previous work step Separation of defective areas can be obtained from waste strips, which are considered scrap because of the branches or bends they contain.

3-. Method according to claim 1 or 2, since characterized by that the short pieces of strips consist of semi-processed parts, which are still rectangular Own cross-section.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that Last pieces are used, which in at least one direction of their cross-sectional dimensions much smaller than the desired cross-sectional dimensions of the existing wooden one Are core strips and that these strips to form a core strip be glued in at least two superimposed layers, with a Total cross-section results, which is preferably slightly larger than the desired one The end cross-section of the core strip is.

5. The method according to claim 4, characterized in that the impacts the ends of the strips in the individual layers are offset from one another will.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in, that the ends of the short strips to be connected to one another are wedge-shaped interlocking teeth are formed.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in, that in the end faces of the ends of the short strip pieces to be connected to one another aligned conical or cylindrical bores are formed, which run in the longitudinal direction of the core strip strip to be produced and that in these holes appropriately shaped pins or dowels are used.

8. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the end faces of the ends of the short strip pieces to be connected to one another sponged in the direction of the largest transverse dimension or designed with tongue and groove will.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that substantially perpendicular to the end faces of the ends to be connected to one another the intermeshing teeth formed from the largest transverse dimension will.