DE1578550A1 - Golfball - Google Patents

Golfball

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DE1578550A1
DE1578550A1 DE19661578550 DE1578550A DE1578550A1 DE 1578550 A1 DE1578550 A1 DE 1578550A1 DE 19661578550 DE19661578550 DE 19661578550 DE 1578550 A DE1578550 A DE 1578550A DE 1578550 A1 DE1578550 A1 DE 1578550A1
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ball
carboxylic acid
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DE19661578550
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Broughton Robert Melson
Harrison Stanley Richard
Bennett John Vincent
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Dunlop Rubber Co Ltd
Original Assignee
Dunlop Rubber Co Ltd
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Description

Golfball
Die Erfindung betrifft Spielbälle und insbesondere für die Verwendung als Golf balle geeignete Spielbälle für allgemeine Spielzwecke und zum Einsatz bei Treibschlägen·
Golfballe zur Verwendung bei Turnieren und Wettkämpfen sind bezüglich der Dauerhaftigkeit, der Plug- und Spieleigenschaften von hoher Qualität» derartige Golfbälle sind jedoch teuer. Tür allgemeine Spielzwecke und zur Übung ist die Verwendung eines Balles üblich, der billiger ist als die Turnierbälle, es ist jedoch notwendig, daß der billigere Ball Dauerhaftigkeit, Flug- und Spieleigenschaften aufweist, die sich nicht stark von denen eines Turnierballes untersoheideno Der Übungsball mu0 insbesondere eine gute Beständigkeit gegenüber Sohnei-
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den und so gute Flugeigenschaften aufweisen, daß der Ball,, wenn er mit einem Golfschläger geschlagen wird, annähernd die gleiche Entfernung wie ein Turnlerball surüoklegt· Der Übungsball sollte vorsugswelse auch das gleiohe Gefühl beim Schlag vermitteln wie ein ftirnlerball und sollte vorsugswelse beim Schlag den gleichen "Klick" ergeben wie ein furnierball.
Gemäß der vorliegenden Erfindung besteht ein für die Verwendung als Golfball geeigneter Ball aus einer Masse, die eine Mischung von natürlichem Kautschuk o&er einem synthetischen Kautschuk mit einem Mischpolymerisat von mindestens einem Olefin und mindestens einer ungesättigten» damit isischpolymerlsierharen
enthält^
Carbonsäure/ wobei das Mischpolymerisat Sie ungesättigte Carbonsäure in einer Menge vom 2 bis 40 Gew.-^ des Mischpolymerisats enthält und in der Mischung in einer Menge von 5 bis 95 Gew,-% der Mischung vorliegt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt ein Verfahren zur Herstellung eines für die Verwendung als Golfball geeigneten Balles die Herstellung einer Hasse aus einer Mischung von natürlichem Kautschuk oder einem synthetischen Kautschuk mit einem Mischpolymerisat von mindestens einem Olafin wad mindestens einer ungesättigten, damit misohpolymerlsierbaren Carbonsäure, wobei das Mischpolymerisat die ungesättigte Carbonsäure in einer Menge von 2 bis 40 Gew»-# des Mischpolymerisats enthält und
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in der Hiaohung in einer Menge τοη 5 bis 95 dew.-flfc der Mischung amreaend ist* und die Forming der Masse unter Bildung eines BaIUs.
Die in die Mischungen einarbeitbaren Mischpolymerisate sind Mischpolymerisats τοη mindestens «inen Olefin adt mindestens einer ungesättigten Carbonsäure und können entweder Mischpolymerisate alt statistischer Verteilung (fisndoa-Miaohpoljraerieate), worin die Molekfllketten aus den Yersohledenen polymerisiert en Monomeren susa&aengesetst sind« oder PiropfÄiechpolymerlsate sein« die durch Polymerisieren des ungesättigten Oarbonsäuremonomeren auf der MoleiEOlgrusdkette des Polyoltfins hergestellt werden. Die Sfropiadsohpolfaeriaate kunnen neon jeder bekannten Methode hergestellt werden« beispielsweise durch Bestrahlung, wie durch Oaaa*- oder duroh ü«T.-BtStrahlung der Klsohung des Polyolefine und der ungesttttigten Oerbonsäure« Bas JüeohpolTmerisat kann gegebenenfalls geringe Mengen« beispielsweise unter 10 0ew«-*V anderer Monoaerar« wie Vinylalkanstfureester, Allcylaorylate oder Alkylatthsorjlatet enthalten. Die Miaohpolyaerisata kann*» aiaoh ait anderen Ithylen-■iaohpolyaierisaten geaiaoht sein, beieplelsveise mit Kisehpolymerlsaten von Ithjrlen und finjrlalkansäureestanit Alkylaorylaten oder Alkylmethaorylaten· bis au einem Auamafl von bla au 20 Gew.-£ des Mischpolymerisate·
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Vorzugsweise enthält das Olefin eine geringe Anzahl von Kohlenstoffatomen in dem Molekül und ein besonders brauchbares Olefin ist Äthylen. Die ungesättigte Carbonsäure &ann exue Dicer honsäure, wie Haieinsäure» sein, ist jedoch bevorzugt eine Monocarbonsäure, beispielsweise Acrylsäure, Methacrylsäure, Xtaconsäure, Crotonsäure und Sorbinsäureβ Mischungen verschiedener Dicarbonsäuren . können verwendet werden und Metallsalze der Säure, worin das Metall eine Wertigkeit von 1 bis 4 aufweist, beispielsweise Natrium- oder Zinksalbe, können verwendet werden, um Terpolymeriaate mit dem Olefin und einer freien Säure zu bilden» Bin typisches Polymerisat ist ein Terpolymerisat von Äthylen, Methacrylsäure und *atriummethao*rylato
Die Mischpolymerisate können bis au 40 Öewe«>ji der ungesättigten Carbonsäure enthalten, besogen auf das Gewicht des Mischpolymerisats, enthalten jedoch vorzugsweise bis zu 20 Gew.-^. Wenn ein f Metallsalz einer Säure verwendet wird, ist das Metall gewöhnlich in einer Menge von mindestens 10 #, vorzugsweise von mindestens 50 i> der der Carbonsäure äquivalenten stöohiometrlsohen Menge anwesend· Die Mischpolymerisate sind thermoplastisch und haben gewöhnlich einen niedrigeren Erweiohungspunkt als die Homopolymerisate des Olefins«
Die Mischpolymerisate enthalten vorsrcsgsweis® eine Anzahl von thermolabileii Vernetzungen, um d!ü Htrte-:-unä itelfheit der so
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gebildeten festen Mischung zu steigern· Dies kann erreicht verden, indem ein Serpolymerisat mit einem Metalleais der Säure, wie oben beschrieben, verwendet wird» und/oder ein Metallaals kannait dem Mischpolymerisat bei derart erhöhten Temperaturen umgesetzt werden» daß die flüchtigen Bestandteil« Tor der Verwendung dee Mischpolymerisats zur Herstellung des Balles entfernt werden. Die Massen, die die thermolabilen Vernetzungen enthalten, bleiben thermoplastisch, wenn auch die Viskosität der geschmolzenen Massen größer ist als die einer Masse, die die thermolabilen Vernetzungen nicht enthält· Die thermolabile vernetzte Masse hat in Vergleich mit einer nicht vernetzten Masse eine erhöhte Hart· und Zähigkeit.
Bas zur Einführung der thermolabilen Vernetzungen in das Mischpolymerisat verwendete Mittel ist eine anorganische Metallverbindung, die es den Metallionen ermöglicht, mit den reaktionsfähigen Carboxylgruppen in dem Polymerisat sioh zu assoziieren, typische verwendbare Metallverbindungen Bind die Acetate, Oxyde, Carbonate und Hydroxyde· Vorzugsweise werden mono- oder bivalente Metallverbindungen verwendet und Beispiele geeigneter Verbindungen sind Natrium- und Kaliumaoetat oder Kalzium-, MagziesiumuM Sinkoxyd· Verbindungen von trivalenten und tetravalenten !fötallen, wie von Aluminium oder Blei, können ebenso verwendet werden·
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Sie mit dem Mischpolymerisat vermischte Menge des thermolabilen VernetBungsmittels ist gewöhnlich derart» daß die Gesamtmenge der Metallionen einsohlieSlioh der Netallionen aus den Metalles!« der Säure unter den stttohiometriBohen Äquivalent liegt, wie es vorher definiert worden ist· Swei oder mehrere verschiedene thermolabile Vernetsungsüittel können gegebenenfalls verwendet werden· .
Das Mischpolymerisat wird in Porm einer Mischung alt natürlichen Kautschuk oder irgendeinen synthetischen Kautschuk verwendet, Beispiele geeigneter synthetischer Kautschuke sind Polybutadien (ineBesonder« ο is-Polybutadien) , Mischpolymerisate von Butadien ait Styrol oder Acrylnitril, Bolyfeutylen» Mischpolyoerisate von Äthylen sit Propylen oddr höheren a-Olef inen, Polyisopren, Polychloropren und elaste mere Blockmischpolymerisate alt der allgeaeinen ?orael A -(B-A)31 , worin A einen nioht elasto-Dieren Blook, wie Polystyrol, und B einen elastooeren Block, wie Polybutadien, bedeutet und η eine ganze Sehl mit einen Wert von 1 bis β, vorzugsweise von 1, darstellt· Bs ist klar« daß Mischungen oder Gemische von synthetischen Kautsohuken oder von natürlichem Kautschuk und einem oder mehreren synthetischen Kautschuken verwendet werden können, Torisugswsise ist der Kautsohuk ois-Polyhutadien oder eine Mischung von ois-Polyhutadien mit natürlichen Kautschuk, in letsteres Fall soll das cia-Polyoutadien in einer Menge von nindestene SO öew.-jt der Misohung
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vorliegeile Ein cis-Polybutadien mit höherem Molekulargewicht ist bevorzugt, beispielsweise ein Polymerisat mit einem MoIekulargewicht von 2 χ 1(r bis 2 χ 10 .
Die Mischung des Olefin/ungesättigte Oarbonsäure-Mischpolymerisats und des Kautschuks kann durch Nischen der zwei Komponenten auf einer Mühle oder in einem Innenmischer bei erhöhter Temperatur hergestellt werden. Die Temperatur kann zweckmäßigerweise um 50 bis 5O0C höher als der Schmelzpunkt des Olefin/ungesättigte CarbonBäure-Mischpolymerisats sein. Füllstoffe, färbemittel und Antioxydationsmittel können, wenn nötig, der'Mischung während des Mischens zugesetzt werden. Die Mischung wird dann vor der Zugabe der Härtungsmittel auf bis 12O0C gekühlt, anschließend kann die Masse gekühlt und geschnitzelt oder granuliert werden«
Die Mischung enthält das Mischpolymerisat aus Olefin und ungesättigter Garbonsäure in einer Menge von 5 bis 95 Gew,-^ der Mischung, gewöhnlich von 30 bis 70 Gewe-# und vorzugsweise von 40 bis 60 Gew.-#e Die Mischung (oder die Masse der Mischung) kenn härtbar sein und das Härten kann unter Verwendung von organischen Peroxydhärtungsmitteln, wie Dicumylperoxyd, von Schwefel oder gegebenenfalls durch Bestrahlung durchgeführt werden. Schwefel führt jedoch nur zur Vernetzung der Kauts.chukkomponente und demgemäß ist es bevorzugt, ein Peroxyd-
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härtungsmittel zu verwenden, dae sur Vernetzung teider oder aller Komponenten der Mischung führt, wobei ein hochelastischer Ball erhalten wird, der unter den Bedingungen dee Schlages durch einen Golfschläger nicht deformiert wird.
Gewöhnlich wird die härtbare Hasse der Mischung gehärtet, indem sie in gegenwart eines Härtungemittels hei erhöhter !Temperatur
* erhitzt wird, geeignete Temperaturen liegen von 150 bis 2500O. Die Masse wird auch unter Bildung einee Balles bei einer Temperatur, gewöhnlich von 150 bis 25O0O, geformt und so werden Forming und Härtung gewöhnlich im wesentlichen gleichseitig durchgeführt. Die Masse kann durch eine Vielzahl Ton Formmethoden zu einem Ball geformt werden, beispielsweise durch Spritzgußverfahren, Formpressen oder Preß sprits en. Wenn die Nasse während dem Formpressen gehärtet wird, ist die für die Härtung benötigte Seit in Abhängigkeit von der Halbwertszeit des verwendeten Peroxydhärtungsmittels gewöhnlich kurz, beispielsweise 20 bis 60 Minuten bei HO0C bis 1800C. Wenn die Masse durch Spritzgußverfahren geformt wird und die Härtung in situ stattfindet, werden sit einer entsprechenden Verminderung der Härtungezeit Temperaturen in der Größenordnung von 200 bis 2200O angewendet·
Die zur Bildung des erfindungsgemäSen Balles verwendete Masse kann ein Fülletoff material enthalten, das ein aktiver Füllstoff sein kann, d.h. ein Füllstoff, der sowohl als thermolabiles
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Ternetzungsiaittel als auch als Füllstoff wirkt«. Wenn ein aktiver Füllstoff verwendet wird» kann es unnötig sein, ein zusätzliches Vernetzungsmittel zu verwenden, da ein Teil des Füllstoffe in dieser Welse wirkt. Beispiele von aktiven Füllstoffen sind Zinkosyd und Magnesiumoxyd, wahrend Titandioxyd ein Beispiel eines im wesentlichen inaktiven Füllstoffes darstellt. Die Einarbeitung eines Füllstoffes verbessert die Eigenschaften der Hasse, insbesondere bezüglich der Beständigkeit gegenüber dem Schneiden, die bei Golfbällen außerordentlich wichtig ist» Die _ den- Füllstoff enthaltenden Massen sind noch thermoplastisch. Die Menge an Füllstoff material macht gewöhnlich 30 bis 70 Gew.-^ des Polymerisats aus und hängt ab von der Größe und dem Gewicht des herzustellenden Balles. Obwohl die meisten Füllstoffe verwendet werden k&nnen, sind die mit einem sehr hohen spezifischen Gewicht bevorzugt» um die notwendige Füllung auf ein Minimum herabzusetzen.
Sie vorliegende Erfindung schafft einen Ball» der wlrtsohaft- Ιΐφβτ als herkömmliche Golfballe hergestellt werden kann. Golfbälle zur Verwendung im Turnier und bei Wertkämpfen bestehen im wesentlichen aus einem Kern» der ein Kernsentrum aus einer Paste ©nthält» die in einem kugelförmigen Kautsohukbeutel enthalten ist, der mit Kautschukf&den und/oder Kautschukband umwickelt ist» und einer Beckverbindung aus Balata oder dgl.» die auf den Kern gepreßt 1st. .Derartige Bälle haben ausgezeichnete
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= 10 =
Haltbarkeit, Plug= und Spieleigenschaften, sind jedoch aufgrund des langen Herstellungsverfahrens teuer herzustellen» Tür allgemeine Spielzwecke wie sum Üben (beispielsweise zum Üben von Trelhschlägen) wird ein billigerer Ball benötigt und bisher, hatten derartige Bälle gewöhnlich im wesentlichen den gleichen Aufbau wie der furnier "ball, aber ein festes Kautschukzentrum und eine aus einem billigeren Material (beispielsweise Polyohloro- w pren) als beim Turnierball hergestellte Bedeckung. Diese Übungsbälle sind haltbar» sind jedoch trotzdem für die Verwendung zum Üben von Treibschlägen und für allgemeine Spielzwecke zu teuer»
Sie vorliegende Erfindung schafft einen festen Ball, der aus einer Polymerisatmasse ohne einem mit Fäden umwundenen Kern geformt ist» der Flugeigenschaften aufweist, die zwischen denen eines Turnierballes hoher Qualität und eines herkömmlichen Übungballes liegen. Die erfindungsgemäSen Bälle haben insbesondere Flugeigenschaften (sowohl in der Luft als auoh nach dem Auf sprung) und eine Fluglinie, die denen eines Turnierballeθ hoher Qualität ähnlicher sind als denen herkömmlicher Übungsbälle·
Bei Turnleren verwendete Golfballe haben im allgemeinen die folgenden Eigenschaften:
Durchmesser » 4,11 om (1,62 inches, englisches Format), 4,27 cm
(1,68 inches, amerikanisches Format).
.BAD ORIGINAL 209813/1240 * .
Gewicht » Nicht größer els 46,0 g (1»62 ounces) Härte (Shore C) ■ größer als 45°» vorzugsweise größer als 60°·
+Deformation « unter 2,03 mm (O9OSC inoh), vorzugsweise unter
1,65 aaa (0,065 inoh). '
++BückprallelaBtizität « mindestens 50 #, vorzugsweise über 6öjC. + Deformation wird unter einer Belastung von 45,4 *β (100 pounds) gemessene
++Rückpralleiastisität wird gemessen, indem der Ball im freien Pell aus 2,54 m (100 inch) auf eine feste Beton- oder Stahlgrundlage fallen gelassen und die Höhe des Rückpralles festgestellt wird·
Gemäß der vorliegenden Erfindung können Bälle hergestellt werden, die diese allgemeinen Erfordernisse«rfailen, jedooh billiger als Turnier-Golfballe herstellbar sind* ~
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung weiter veranschaulichen. Alle Teile sind Gewichtsteile, der Sohmeleflußindex wird gemäß der British Standard Specification 2782, Methode 105C bestimmt· :
Beispiel 1
50 Seile eines Mischpolymerisats von Äthylen und Methacrylsäure, das 9 Gew.-Jt der Säure, bezogen auf das Mischpolymerisat, enthält, mit einem Schmelzflußindex bei 1900C von 1,7 g/10 Hinuten
BADOTiGlNAL
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und worin die Hälfte der Methacrylsäure in Form des Hatriumsalses vorliegt, werden mit 50 Heilen cis-Polybutadlen (ois-Gehalt 97 Jt, Hü-4 bei 1GO0O * 50) in einem Innenmischer bei einer Temperatur Ton 120 bis 1400G gemischt» bis eine homogene Mischung erhalten wird«
48 Seile basisches Bleioarhonat und 4 Seile Sitandioxyd werden eugegeben und in die Mischung eingemischt. Die Misohung wird dann aus dem Mischer entfernt und wird auf einem Mahlwerk bei einer Waisentemperatur von 90 bis 10O0O in eine Folie überführt· Während der letsten Stufen dee Mahlens werden 2,25 Teile £iou~ mylperojcyd sugegehen und die Masse wird dann schnell auf B&umtemperattir gekühlt· Sie sich ergebende Folie hat eine Dicke Ton 3,05 mm (O,12€$Lnch).
Aus der Folie werden Streifen mit 7,62 auf 2,54 em (3 auf 1 inoh) geschnitten und werden in der Form bei einer Temperatur von 1600O 45 Minuten formgepreßt und gehfirtet· Die Soh&eidbeetMndigkeit des gehärteten Streifens wird gemessen und mit herkummliohen Deokrerbindungen für Qolfbälle T*rglichtn, Di· 8ohneidbeständigkeit ist in willkürlichen fahlen angegeben9 wo» bei eine höhere Sahl eine besser« Beständigkeit anseigt·
Aus der Masse wird dann ein Ball (Durchmesser 4» 11 cm) geformt und gehlrtet und seine Bestindigkait gegenüber Schneiden beim
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Spiel und seine Flugeigenschaften werden bestimmt und «it eine« Stirnierjgolffeall hoher Qualität (A) und einem herkömmlichen ÜToungsball (B) verglichen, was in den Tabellen I, II und HX geseigt ist,, ..;...-■-·'■*■"" ■
Der Stirniergolfhall hat folgendenAufhau«
Sin Ssrnsentruii ans Kaut schuhpaste, das in einem Kautaohulcbeutel enthalten ist, und einen Durohnesser von 2,67 ea (1,05 inch) aufweist, ist sdt Fäden unriokelty wobei sieh ein Kern alt eine« !Durchmesser τοη 3*96 hie 4,01 on (1,56 his 1*56 inch) ergibt, nBä ein« Beeke «us einer trans-folyiBoprenitas&e mit einer Metal τοη 1*02 «β (0,040 inch) wird auf den Kern gepsreSt« Per Ball hat einen Stsrehseesvr von 4,11 on (.1»620 inoh) und ein ßewioht von 45,02 g.
Bar herköaaaiche uhungeheli hat ia wesentlichen den gleichen ( Aufhau wie der Surnierhall, weist jedooh ein feetee Kauteenuitkernzentruia mit 3,18 om (1,25 inoh) und eine aus einer kristallinen Polyohloropreniiiaese her ge et eilte Decke auf· Der Ball hat einen Durchmesser vor. 4,109 osa (1,618 inch) und wiegt 45,3 .*."
In den Tabellen I, II und TI werden folgende Ahküraungcn Yerwen- S3 (h) ■■■ SehneidteBtttiidigkeit dea Balles
BADOBlGiNAL
209813/1240
SB (S)
H Rückprall
Ettckpralleleetlsltät
IH
Selmeidbeständigkeit eines Streifens der Hasse
Härte (Shore 0}
i» Süokprall aus einer Höhe von 2 »54 a (100 lttoh)
Wlederherstelliingskoeffisient t bestla&t, indem ein Se schoß auf den Ball abgefeuert und die Seit notiert wird» die Ball und CtesohoS brauchen, um eine vorher bestinate Entfernung snirüoksulegen*
Kompressionshärte
Sabell» I
Uli SU Si H Bttoksrall
Beispiel 1 sehr gut 360 69 67
A gut 320 70 68
B gut 320 70 60
tabelle II
BacksrallelaetisitSt KH * f«Hiök»
Beispiel 1 0,594 61 sehr gut
A 0,70 55 sehr gut
B 0.55 100 gut
Tabelle HI
Luftflug, m (yds)
Flug, m Fluglinie (yds)
Beispiel 1 181 (198) 234 (256) 18 1/2
Λ 226 (248) 262 (286) 29
B 172 (188) 234 (256)
209813 /1240
BAD ORIGINAL
+" Klick" let das durch die Berührung zwischen den Golfschläger
und des Ball hervorgerufene Geräusch. 9JiOitfluß9 gibt die von de« Ball vor des Auf springen zurückgelegte
Entfernung wieder·
"flug" gibt die Eurüokgelegte Cfresaatentfernung wieder und "Fluglinie1* gibt eine willkürliche Skala sum Yergleioh t·* flöhen wieder, auf die die Bälle während dee Fluges steigen« wobei eine, höhere Zahl einen höheren flugweg anselgt· ^
Aue den obigen Ergebnissen kann ersehen werden» dafi der erfindungsgeKäee Ball in vielen Eigenschaften des furnierball ist größer«» MaSe ähnlich let ale der herkuasliohe Übungeball* fatsSohlloh hat der Ball eine gruSere BeetSndigkeit gegenüber Sohneiden und eine grQfiere KoapreaeionshSrt© als der tornlerfeall«
Beispiel 2
50 Teile eines Copolymerisate von Äthylen und Acrylsäure (das 14 6ew·«-^ Säure enthält und einen gohmelcfltiSindest bei 190°0 Ton 20 g/10 Minuten aufweist) werden sit 50 Seilen einer 50/50 Mischung von natürliches Kautschuk und oie-Polybutadien (wie in Beispiel 1)' in eines Innenaisoher wie in Beispiel 1 gesiecht· Bann werden 48 felle basisches Blelearbonat und 4 felle titandioxid sugegeben und es wird.das Mischen 15 Minuten fortgesetet« us das KLeieerbonat »it der freien Acrylsäure reagieren su lassen«
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- 16 -
Sie Kasse wird gekühlt» gemahlen (3t25 Teile Dicumylperoxyd wer den sugegehen) und au Bällen. (Durchmesser 4,11 cm (1,62 inch)) und Streifen geformt wie in Beispiel 1 beschrieben,,
Die bei den Bällen und Streifen durchgeführten Messungen eeigen folgende Ergebnisse: .-..,·.
SBJbJ, SB (s) H Rückprall Bückprallelastisität KH
gut 340 75 65 0,583 60
"Kliclc" Luftflug· m (yd) Flug« m ( vd ) l^luizlinie
•ehr gut 198 (216) 245 (268) 21 1/4
Beispiel 3
46 Seile eines Mischpolymerisats von Äthylen und Methacrylsäure, das 7 Gew.-# der Säure enthält, wobei 85 # der Säure als Natriumealz vorliegen, und das einen Sohmelssfluuindex bei 190°0 von 0,5 g/10 Minuten aufweist, werden mit 5 Seilen eines Hisohpolymerisats von Äthylen und Vinylacetat (das 6 Gew.-^ Vinylacetat
fluß ö '
enthält und einen Schmelsftndex bei 190 C von 2,0 g/10 Minuten aufweist) in einem Innenmischer bei einer Temperatur von 120 bis 1400C gemischt, bis sioh eine homogene Mischung ergibt ο 49 Seile oie-Polybutadien (wie in Beispiel 1) werden dann sugegeben und das Mischen wird fortgesetst, bis sich eine homogene Mischung ergibt. 10 Teile basisches Bleioarbonat, 6 Teile
209813/1240
und 14 Teile Zinkoxyd werden dann zugegeben und in die Mischung eingemischt, Die Mischung wird dann aus dem Mischer entfernt und wird auf einem Mahlwerk frei einer Walsentemperatur von 90 bis 10O0C in Polienfora überführt und 3s 25 Sei-Ie 'Diomnylperoxyd werden während der letzten Stufen des Mahlens zugegeben imä di© Masse wird dann schnell auf Raumtemperatur gekühlte Si© sich ergebende Folie hat eine Dldke von 3,18 ma C0j125 inen).
Dl© Masse (Beispiel 3) «ird zu Bällen..alt einem Durchmesser von 4» 11 OK (196@ inch) geformt, wobei die in Beispiel 1 beschriebene Methode verwendet wird, und wird mit einem herköan« liohen ^urnierball hoher Qualität (A) verglichen·
BIe MeSergebnisse an Bällen und Streifen sind f©lgender?oaßeni
SB (b) SB (s) H Mokprall Rückprall* £H
elastizität
3 gut 330 75 66 (205) O, 60 66
A gut 320 70 68 (228) 0, 70 55
"Kliok" fcuftf] Lug, a (yd) d) F] Linie
3 gut; 78 (195) 188 1/4
&.' sehr gut 198 (216) 208 3/4
Luff]
25
28
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» 18 -
Beispiel 4
41 Seile eines Mischpolymerisats von Äthylen und Methacrylsäure, wie in Beispiel 3 beschrleben, werden mit 10 feilen eines Mischpolymerisats von Äthylen und Vinylacetat (das 14 "p Vinylacetat enthält und einen Sehmelsflußindex !sei 190°C von 1,2 g/10 Minuten aufweist) werden in einem Innenmischer hei einer temperatur von 120 his 14O0C gemischt, bis sich eine homogene Mischung ergibt* 49 Teile des in Beispiel 1 verwendeten ois-Polybutadiens werden dann zugegeben, gefolgt von gleichen Mengen Füllstoff en und Peroxyd, Dann werden Bälle (Durchmesser .4» 11 cm (1,68 inch)) und Streifen geformt und wie in Beispiel 3 gehärtet.
Die HeSergebnisse bei Bällen und Streifen sind folgendermaßen?
SB (b) SB(s) H Bückprall Httokprallela« KH
stjgjtät
Beispiel 4 gut - 330 75 (198) 66 0*624 60 25 1/4
A gut 320 70 (216) 68 0,704 55 23 5/4
"Klick11 luftflu«, in ί 3rd) flug ff m(vd) ffluglinie
Beispiel 4 gut 181 193 (211)
A sehr
gut		 198 209 (228)
Beispiel 5
45 Teile eines Mischpolymerisats von Äthylen und
(das 9 ßew.-$ der Säure enthält, wobei 100 % der Säure als Zink-
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-■19"«·
ealz vorliegen, und daa einen Schmelzflußindex bei 1900C von O »75 g/10 Minuten aufweist) werden mit 55 Teilen eines cis-Polyhtttadiens wie in Beispiel 1 auf einem ZweiwaXäenmahlwerk mit einer W&lzentemperatur von 130 bis 1500O gemischt, bis eich eine homogene Mischung ergibt e Sie Mahlwalsentemperatur wird dann auf 12G0C gekühlt und es werden 3,25 Seile Dicumylperoxyd zugegeben. Sie Mischung wird als folie mit einer Dicke von 6,35 mm (0925 inch) entfernt« Die Folie wird zu Bällen (Durchmesser 4» 11 cm (1,68 inch) und Streifen in einem Verfahren ähnlich dem von Beispiel 1 ver~ formt und gehärtet. Die Heßergebniase bei Bällen und Streifen sind folgendermaßen:
SB (b) SB (s) H Rückprall Etickprallela-
stizität		 m
Beispiel 5 sehr gut 350 71 75 0,641 60
A gut 320 70 68 0,706 55
»Klick«1 Luftflug • m(yd) Plus. m(yd) Fluglinie
Beispiel 5 sehr gut 186 (203) 243 (266) 28 A sehr gut 194 (212) 253 (277) 29
Beispiel 6
57s5 Teile eines Mischpolymerisats von Äthylen und Methacrylsäure (daβ 8 uew*~£ der Säure enthält, wobei 5,7 $> der Säure als Batriumsalz vorliegen, und das einen Sohmelzflufiindex bei 1900C von 10 g/10 Hinuten aufweist) werden mit 42,5 Teilen eines kaut-
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- - 20 -
schukartigen Mischpolymerisats iron Äthylen und Propylen (das 57 Mol~# Äthylen enthält und bei 1000C eine Mooney-Viskosität ML-4 von 45 aufweist) auf einem SfaeiWalZenmahlWerk bei einer Temperatur von 120 bis HQ0C gemischt, bis sich eine homogene Mischung ergibt„ 48 Teile Bleicarbonate ,3 Teile Titandloxyd und 1 feil gelbes Figment werden dann zugegeben und das Mischen wird fortgesetzt, bis sich eine homogene Mischung ergibt« Das Mahlwerk wird dann auf 120°G gekühlt und es werden 3>5 Teile Mcumylperoxyd zugegeben· Bälle (Durchmesser4»11 cm (1,68 inch)) und Streifen werden anschließend aus der sich ergebenden Folie in einer Weise geformt, die der in Beispiel 1 bereite beschriebenen ähnlich ist, mit der Ausnahme, daß die Härtung 60 Minuten ,bei 1600C beträgt„ Die Meßergebniese bei Bällen und Streifen sind folgendermaßen?
SB (b) SB(s) H Rückprall Rüokprallela- KH
stizität
Beispiel 6 gut 325 68 53 0,521 57 1/2
A gut 320 70 68 O9704 . 55 1/2
»Klick» 3 iUlftf] Lu$, m FIu^, a(yä) Fluglinie
Beispiel 6 süemiich
gut		 155 (169) 202 (220) 19
A sehr gut 209 (228) 232 (255) 30
Beispiel 7
50 Teile eines Mischpolymerisats ύοά Äthylen und Acrylsäure, wie in Beispiel 2, werden mit 50 Teilen einer 50/50 Mischung
2 09813/124 0 **Wi&^~
-'21 ■- .' ' ■ ' ■
eines Emulsionsmischpolymerisats von Butadien und Styrol» das 23 Ms 27 $ Styrol enthält (Mooney-Viskosität Ml-4 « 50 bei 1000C) und cis=Polybutadien9 wie in Beispiel 19 in einem Innenmischer wie in Beispiel 1 gemischt. Füllstoffe und Peroxyd wer* den dann wie in. Beispiel 2 zugegeben0 Sie sich ergebende Mischung wird ssu Bällen (!Durchmesser 4P11 om (1,62 inch)) und Streifen wie in Beispiel 1 beschrieben verformt„ Die Meßergebnisse bei Bällen und Streif en sind .folgendermaßen ϊ
SB(b) SB(B) H Rückprall Eückprallelasti- KH
'V sität
Beispiel ""-ν- 7 gut gut 280 72 57 f ; 0,582 62 Fluglinie
A Beispiel gut sehr
gut		 320 70 68 0,704 55 21 1/2
·■■ "Klick" LuftflUÄ • m(yd) Plufi . m(yd) 29 3/4
Beispiel 7 248 (270Γ;: %£ (245)
A 218 (238) 241 (262)
8
50 Teile eines Mischpolymerisats von Äthylen und Methacrylsäure, wie in Beispiel6t werden mit 45 Seilen eis-Polybutadien, wie in Beispiel 1, und 5 Teilen eines Blockmischpolymerisats von Styrol und Butadien (das 27 Gew.-$ Styrol enthält, wovon 2 bis 5 $ als Homopolymerisat extrahiert werden können, und das eine Tiskositätesahl (intrinsic viscosity) von 1 in Benzol bei 320C aufweist) werden in einem Imienmischer bei 120 bis 1400O gemischt.
BAD OfIlQINAU
2098 13/1240
füllstoffe und Peroxyd werden wie in Beispiel 2 zugegeben und die sich ergebende Mischung wird ssu Bällen und Streifen wie in Beispiel 1 beschrieben verformt. Sie Heßergebnisse bei Bällen und Streifen sind folgendermafiens
SB(b) SB(s) H Rückprall Ettekprallelaati- KH
gität
Beispiel
8 gut		 330 75 69 0,598 61
A gut 320 70 68 0,704 55
«Klick11 Luftflug· m(yd) Flug, m(yd) Fluglinie
Beispiel zieml:
8 gut		 lCh 179 (195) 208(227) 23 3/4
A sehr
gut		 209 (228) 232 (253) 30 1/2
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Claims (1)

  1. ilegexpiftplar
    23 <= I Darf nicht geändert werden
    : Patentansprüche <.
    1o Für die Verwendung als Golfball geeigneter Ball» dadurch gekennzeichnet., daß er aus einer Hasse "besteht, die eine Mischung von natürlichem Kautschuk oder einem synthetischen Kautschuk mit einem Mischpolymerisat von mindestens einem Olefin und mindestens einer damit misehpolymerisierbaren ungesättigten Car° bonsäure enthält, wobei das Mischpolymerisat die ungesättigte Carbonsäure in einer Menge von 2 bis 40 Gewo-$ des Hisehpolyme=· risats enthält und in der Mischung in einer Menge von 5 bis 95 GevTo·»^ der Mischung vorliegte
    2ο lall nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat ein Mischpolymerisat mit statistischer Verteilung darstellt, worin die Molekülketten das Olefin und die ungesättigte Garbonsäure in statistischer Weise polymerisiert enthalten.
    3ο Ball nach Anspruch 1f dadurch gekennzeichnet, daß das Misch» | polymerisat ein Pfropfmischpolymerisat mit einer Staiamkette aus Polyolefin und Zweigketten aus Garbonsäure ist»
    4β Ball nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet s daß als Olefin Äthylen verwendet wird*
    209813/12
    5. Ball nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge» kennzeichnet, daß als ungesättigte Carbonsäure eine Monocarbonsäure verwendet wird.
    6 ο Ball nach einem der Ansprüche 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß als ungesättigte Garbonsäure eine Biearbonsäure verwendet wird ο
    7» Ball nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat thermolabile Vernetzungen enthalte
    S0 SaJPL ftöfcii Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat ein Terpolymerisat eines Olefins, einer ungesättigten Carbonsäure und eines Hetallsalzes einer ungesättigten Carbonsäure ist.
    ™ 9· Ball nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall eine Wertigkeit von. 1 bis 4 aufweist,
    1Oo Ball nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß das Metall Natrium ist»
    11 ο Ball nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall Zink ist ο
    209813/1240
    12o Ball nach, einem der vorhergehenden Ansprüche; dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der ungesättigten Carbonsäure bis zu 40 Gewe~# des Mischpolymerisats ausmacht.
    13ο Ball nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der/ungesättigten Carbonsäure his zu 20 Gewo«$ des Mischpolymerisats ausmacht,
    14. Ball nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Seil der Carbonsäure in Form eines Metallsalzes vorliegt und das Metall in einer Menge von mindestens 10 # des stöehiometrischen Äquivalents der Carbonsäure anwesend ist.
    15ο Ball nach Anspruch 14» dadurch gekennzeichnet, daß die Menge mindestens 50 $> des stöohiometrlBchen Äquivalents der Carbonsäure ausmacht·
    . ; ■■ ■■■' "■ ·■■ .■■■· . *
    16· Ball nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn» zeichnet, daß als synthetischer Kautschuk eie-Polybutadien verwendet wird *
    17« Ball nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung ein Gemisch von ois-Polybutadien, natürliche» Kautschuk und dem Mischpolymerisat enthält, wobei die Menge des cis-Polybutadiens im Gemisch mit dem natürlichen Kautschuk mindestens 50 Gew.r«# des Gesamtgewichts fies cis-Polybutadiens und des natürlichen Kautschuks ausmacht.
    fiADORiQlMAL, ■ 209813/1240
    18· Ball nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge- des Mischpolymerisata in der Mischung 5 bis 95 Gew.-56 der Mischung ausmaoht»
    19« Ball nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Mischpolymerisats 30 bis 70 Gew.-# der Mischung ausmacht,
    ™ 2Qo Ball nach Anspruch 19» dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Mischpolymerisats 40 bis 60 Gewo~# der Mischung ausmacht.
    21a Ball nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn» Belohnet, daß die Mischung gehärtet wird·
    22. Ball nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung zusätzlich einen aktiven Füllstoff enthält, der als thermolabiles Vernetzungsmittel wirkt.
    23· Ball nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß als aktiver Füllstoff Zinkoxyd verwendet wird.
    24. Ball nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß als aktiver Füllstoff Magnesiumoxyd verwendet wird.
    25. Ball nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse zusätzlich einen Füllstoff enthält, der nioht in der lage ißt, als thermolabiles Vernetzungsmittel en wirken.
    20 98 13/ 124 0 "bad ORiQINAL
    26. Ball nach Anspruch 25» dadurch gekennzeichnet, daß als, stoff Sitandioxyd verwendet wird«
    27- Verfahren sur Herstellung eines für die Verwendung als Golfball geeigneten Balles, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kasse aus einer Mischung von natürlichem Kautschuk oder einem synthetischen Kautschuk mit einem Mischpolymerisat Ϋοη mindestens einem Olefin und mindestens einer damit mischpolymerisierbaren ungesät- | tigten Carbonsäure gebildet wird, wobei das Mischpolymerisat die ungesättigte Carbonsäure in einer Menge von 2 bis 40 Sew.«$ des Mischpolymerisats enthält und in der Mischung in einer Menge von 5 bis 95 $ew.~$ der Mischung enthalten ist, und daß die Masse au einem Ball geformt wird.
    28c Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse hergestellt wird, indem der natürliche oaer synthetische Kautschuk mit dem Mischpolymerisat bei einer Temperatur von 30 bis 500O oberhalb des Schmelzpunktes des Mischpolymerisate ge« misoht vird. .
    29· Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß gegebenenfalls mit der Masse Füllstoffe, Färbemittel und Antioxydantien vermischt werden.
    30« Verfahren nach Anspruch 27 bis 29j dadurch gekennzeichnet, daß die Masse vor dem Mischen von Härtungsmitteln mit der Masse auf
    90 bis 120°ö gekühlt v/ird. · ■
    209813/1240 ^
    31 β Verfahren nach Anspruch 27 »30, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse durch 20-"bis 60-minütiges !Formpressen bei einer Temperatur von 140 bis 1800C in die Form eines Balles gebracht wird«
    32. Verfahren nach Anspruch 27 bis 31» dadurch gekennseichnet, daß die Masse durch Spritzgußverfahren bei einer temperatur von 200 bis 2200C geformt wird.
    33. Verfahren nach Anspruch 27 bis 31» dadurch gekennzeichnet, daß die Masse durch Ereßspritsen geformt wird»
    209813/1240
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