DE1575519A1

DE1575519A1 - Heavy-duty slide bearing support

Info

Publication number: DE1575519A1
Application number: DE19511575519
Authority: DE
Inventors: Karl Brand; Franz Kessler
Original assignee: FAG Kugelfischer Georg Schaefer KGaA; Kugelfischer Georg Schaefer and Co
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1972-03-23
Also published as: DE1575519B2; DE1575519C3

Description

Hochbelastbare.Gleitlagerstütze .Die Erfindung betrifft eine hochbelastbare, elastisehe Gleitlagers-tütze fürhydrodynamisch arbeitende Gleitlager, welche im Ruhezustand an der Gleitbahn des gelagerten Teiles voll anliegt und eine Belastungsverteilung in Bewegungsrichtung des gelagerten Teiles aufweist, die von einem Maximalwert in der Mitte der Stütze bis auf Null an deren Enden :-beidseitig absinkt, die jedoch in Betriebszustand durch eine Schmiermittelschicht geringer Stärke von der Gleitbahn des -gelagerten Teiles getrennt ist, bestehend aus einem Kraftverteiler, von diesem beaufschlagten Zwischenstücken und einer damit verbundenen Gleitauflage.Heavy-duty sliding bearing support. The invention relates to a heavy-duty, elastic plain bearing support for hydrodynamically operating plain bearings, which are im Rest state on the slideway of the stored part fully rests and a load distribution in the direction of movement of the stored part, which from a maximum value in the center of the column down to zero at its ends: -decreases on both sides, but that in operating condition through a thin layer of lubricant from the slideway of the stored part is separated, consisting of a force distributor, from this acted upon intermediate pieces and an associated sliding support.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur hochbelastbaren, axialen sowie radialenIagerung - von umlaufenden Teilen, insbesondere von umlaufenden Wellen oder Spindeln, mittels der erfindungsgemäßen, hydrodynamisch arbeitenden Gleitlager mit elastischen Gleitlagerstützen.The invention also relates to a device for heavy-duty, axial as well as radial bearing - of rotating parts, especially rotating parts Shafts or spindles, by means of the hydrodynamically operating one according to the invention Plain bearings with elastic plain bearing supports.

Gleitlagerstützen der oben angegebenen Art sind-bekannt (vgl. beispielsweise DAS 1 084 090): Es hat-sich herausgestellt, daß diese bekannten Gleitlagerstützen hohen Belastungen nicht gewachsen sind.. Insbesondere versagen sie wenn zu den hohen Flächenbelastungen noch zusätzliche momentane Druckspitzen hinzukommen, was-beispielsweise bei Walzwerkslagerungen der Fall ist. Bei diesen Belastungen ist vor allem wegen des Vorliegens zweier getrennter Zwischenstücke die Zerstörung, insbesondere der Bruch der Gleitauflage festzustellen. Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu: beheben, d.h. eine elastische Gleitlagerstütze für hydrodynamisch arbeitende Mehrflächengleitlager zu: vermitteln, welche hohen Belastungen und zusätzlichen momentanen .Druckspitzen gewachsen ist. Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß bei Gleitlagerstützen der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß lediglich ein mit dem Kraftverteiler zusammenwirkendes Zwischenstück vorgesehen ist, welches`auf seiner dem Kraftverteiler abgewendeten Seite mit einer Gleitauflage aus einer an das Zwischenstück anschließenden Kleberschicht, einer@benachbarten Zage von kunstharzdurchtränkten Glasgewebe, einer dann anschließenden zweiten Kleberschicht und einer äußeren schicht versehen ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Kraftverteiler und das Zwischenstück in einem Klotz-zusammengefaßt sind. In weiterer Vervollkommnung der Erfindung kannjedoch auch stattdessen das Zwischenstück,auf seiner dem Kraftverteiler zugewendeten Seite mit einer mittigen, quer verlaufenden, nutartgen Aussparung versehen sein und sich über zwei ebenfalls querliegende, symmetrisch zu dieser Aussparung angeordnete Rollen an dem Kraftverteiler abstützen. Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die Gleitschicht aus einer S@ahl-Weißmetall-Verbundfolie besteht, wobei die auf die Stahlfolie in Verbund aufgebrachte WeiBmetallfo-lie außen liegt. Bei Gleitlagerstützen, die füreine wassergeschmierte Lagerung gedacht sind, kann jedoch vorteilhafterweise stattdessen die Gleitschicht aus einer In weiterer-vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann die Zage zwischen den-beiden Kleberschichten aus einem mehzschichtigen, kunstharzdurchtränkten Glasgewebe bestehen, ferner kann das Glasgewebe mit einem Phenolharz durchtränkt sein, und-zwar vorzugsweise derart, daß sich etwa die Zusammensetzung 65 Gew:% Glasgewebe, 35 Gew.% Phenolharz (Streuung + 10 Gew.ö) ergibt.Plain bearing supports of the type specified above are known (cf. for example DAS 1 084 090): It has been found that these known plain bearing supports cannot cope with high loads. In particular, they fail if additional momentary pressure peaks are added to the high surface loads -is the case, for example, with rolling mill bearings. With these loads, the destruction, in particular the breakage of the sliding support, can be determined primarily because of the presence of two separate intermediate pieces. The object of the invention is to remedy these disadvantages, ie to provide an elastic plain bearing support for hydrodynamically operating multi-surface plain bearings: convey the high loads and additional momentary pressure peaks that have grown. This object is achieved in that in the case of plain bearing supports of the type described above, according to the invention, only one intermediate piece cooperating with the force distributor is provided, which on its side facing away from the force distributor is provided with a sliding layer made of an adhesive layer adjoining the intermediate piece, an adjacent frame of synthetic resin-soaked glass fabric , then a subsequent second adhesive layer and an outer one layer is provided. It is advantageous if the power distributor and the intermediate piece are combined in a block. In a further improvement of the invention, however, the intermediate piece can instead be provided with a central, transverse, groove-like recess on its side facing the force distributor and be supported on the force distributor via two also transverse rollers arranged symmetrically to this recess. It has been found to be particularly advantageous if the sliding layer consists of a S @ ahl white metal composite film, the white metal film applied in a composite to the steel film being on the outside. In the case of plain bearing supports that are intended for water-lubricated storage, however, the sliding layer can advantageously instead consist of a layer of synthetic resin-impregnated glass fabric, and the glass fabric can also be impregnated with a phenolic resin , preferably in such a way that the composition is approximately 65% by weight of glass fabric, 35% by weight of phenolic resin (scatter + 10% by weight).

Der Kleber, über den die Lage aus kunstharzdurchtränktem Glasgewebe mit dem Zwischenstück bzw.-der Gleitschicht verbunden-ist, kann in weiterer Vervollkommnung der Erfindung die folgende Zusammensetzung aufweisen: etwa-40 Gew.% Phenolharz -. etwa 40 Gew.q Feldspatmehi etwa 20 Gew:o Aceton. - -e Die .als Gleitschicht dienende-Stahl-geißmetall-Verbundfolie bzw. Kunststoffolie kann eine Stärke von. etwa 0.3. bis etwa Qr,'5mm mit einem Weßmetallschicht/Stahlschicht-Stärkeverhältns-von etwa .: bis etwa--- 11.zva.. eine Stärke von etwa "3- bis etwa aufweisen._ - -Die- eriindüigsgemäßen Gletlagerstützen bilden-in .The adhesive over which the layer of synthetic resin-soaked glass fabric with the intermediate piece or-the sliding layer-is connected, can in further perfection of the invention have the following composition: about -40% by weight phenolic resin -. about 40 wt.q feldspar powder about 20 wt: o acetone. - -e The steel-goat-metal composite film serving as a sliding layer or plastic film can have a thickness of. about 0.3. up to about Qr, 5mm with a white metal layer / steel layer thickness ratio of about.: to about --- 11.zva .. have a thickness of about "3- to about._ - -Die- standard glacier bearing supports form-in.

einer--Anzahl von mindestens drei jeweils ein hydrodynamisch ° arbeitendes Mehrflächengleitlager. Im Zager sind die-Stützen je nach Lagerart (Axial-, Radial- oder kombiniertes Axial/ Radial-Dag:er, d:h.. Kegellager) stärk in -aziäer-bzw_rädialer bzw.- agial/rädaler-Richtung verspannt, se daB-SOwöhl während des -Ruhezustandes- als auch im Betriebszustand .Spelftehezt- Kunststoffolie bestehen,-vorzugsweise aus einer-'lie: ::e gegeben ist.one - number of at least three each one hydrodynamically ° working multi-surface plain bearing. Depending on the type of bearing (axial, radial or combined axial / radial Dag: er, i.e., tapered bearings), the supports in the Zager are strongly braced in the -azian or radial or agial / radial direction -SOwöhl during the idle state as well as in the operating state .Spelftehezt- Plastic film consist, -preferably of -'lie: :: e given is.

Besonders-vorteilhaft ist die Lagerung umlaufender Teile mit Hilfe 'von zwei Lagern mit-entgegengesetzt konisehen Gleitlagerstützen. Hier können jedoch Schwierigkeiten auftreten, die durch die als Folge der erhöhten Betriebstemperatur auftretende Längenausdehnung des gelagerten Teiles bedingt sind. Ferner wird bei solchen Lagerungen mit Lagern der vorstehend beschriebenen Art infolge der großen Lagervorspannung ein hohes Anlaufmoment benötigt. Diese -- Nachteile zu vermeiden ist*gleichfalls-Aufgabe der-Erfindung. Im Zusammenhang damit ist es insbesondere auch Aufgabe der-Erfindung, eine Möglichkeit zur Einstellung verschiedener Anpreßdrücke der Gleitlagerstützen an das zu lagernde Teil zu ' schaffen. Dies ist mit einer Vorrichtung zur hochbelastbaren, axialen sowie radialen Lagerung von umlaufenden Teilen, insbesondere von umlaufenden Wellen oder Spindeln, mittels hydrodynamisch arbeitender Gleitlager mit elastischen Gleit-` lagerstützen der vorstehend gekennzeichnenden Art erzielt, welche erfindungsgemäß durch,zwei schräge, verdrehungssicher angeordnete Gleitlager mit Gleitlagerstützen konischer Gleit- . fläche,gekennzeichnet ist, die jeweils mit-einer von zwei t konischen, entgegensetzt sich erweitemcbn Laufflächen am -zu -lagernden Teil zusammenwirken, wobei das eine Lager äxial festgelegt, das andere Lager jedoch axial verschieblich ist und mit seinem Haltering einerseits at einem ortsfest abgestützten Federelement angreift. Zur Ermöglichung der Einstellung verschiedener Anpreßdrücke der Gleitlagerstützen sowie zur Verminderung des erforderlichen Anlaufmomentes für das Ingangsetzen des Umlaufens des gelagerten Teiles--kann in weiterer vorteilhafter Aus-: gestalturig der erfindungsgemäßen Vorrichtung das axial verschiebliche Zager mit seinem Haltering auf der den erwähnten Federelement abgewendeten Sems an einem in einem Ringzylinder verschieblichen, hydraulisch betätigbarenRingkolben angreif'en. . Dabei kann das besagte-"Federelement vorteilhafterweise am Haltering auf der Seite des Lagers mit dem geringeren Durchmesser der durch die, Stützen gebildeten Lagerfläche angreifen und der Ringkolben auf der Seite des Lagers mit dem - größeren Durchmesser dieser Lagerfläche angeordnet sein.. Diese Anordnung ist besonders geeignet, für eine Lagerungsvorrichtung, bei der ih. erster Linie auf die Verminderung des Anlaufmomentes Wert gelegt ist und keine unterschiedlichen -Anpreßdrücke eingestellt werden sollen.The storage of rotating parts with the aid of two bearings with oppositely conical slide bearing supports is particularly advantageous. Difficulties can arise here, however, which are caused by the linear expansion of the supported part that occurs as a result of the increased operating temperature. Furthermore, in such bearings with bearings of the type described above, a high starting torque is required due to the large bearing preload. This - disadvantages should be avoided * also task the-invention. In connection with this, it is also an object of the invention, in particular, to create a possibility of setting different contact pressures of the sliding bearing supports on the part to be supported. This is achieved with a device for the heavy-duty, axial and radial mounting of rotating parts, in particular rotating shafts or spindles, by means of hydrodynamically operating slide bearings with elastic slide bearing supports of the type characterized above, which according to the invention by two inclined, torsion-proof slide bearings with Plain bearing supports, conical plain. surface, is marked, each with-one of two t conical, opposed to enlarged running surfaces on the -zu -lagernden part cooperate, whereby one bearing is axially fixed, but the other bearing is axially displaceable and supported with its retaining ring on the one hand at a stationary Engages spring element. To enable the setting of different contact pressures of the plain bearing supports and to reduce the required starting torque for starting the rotation of the mounted part - in a further advantageous embodiment of the device according to the invention, the axially displaceable Zager with its retaining ring on the Sems facing away from the spring element mentioned attack a hydraulically actuated ring piston that is displaceable in a ring cylinder. . The said "spring element can advantageously act on the retaining ring on the side of the bearing with the smaller diameter of the bearing surface formed by the supports and the annular piston on the side of the bearing with the larger diameter of this bearing surface. This arrangement is special Suitable for a storage device in which it is primarily important to reduce the starting torque and no different contact pressures should be set.

Stattdessen kann in weiterer Vervollkommnung der Erfindung die erwähnte Ringkolben/Ringzylinder-..;Einheit auf der Seite des axial verschieblichen Lagers mit dem geringeren Durchmesser der durch die Stützen gebildeten Lagerfläche angeordnet sein und das Federelement an dem Haltering des*Lagers auf der gegenüberliegenden Seite desselben. angreifen. Diese Anordnung: ist besonders geeignet für eine- Lagervorrichtung,-bei der die Möglichkeit der Veränderung des Anpreßdruckes . der Gletlagerstützen an das zu lagernde Teil im Vordergrund steht. In weiterer vorteilhafter Ausbildung der erfindungsgemäßen Lagervorrichtung können die erwähnten Halteringe der beiden Mehrflächengleitlager jeweils einen axialen Schlitz aufweisen. Ferner ist es für die Festlegung der Stützen eines jeden. Lagers vorteilhaft, in Umfangsrichtung des Halteringes jeweils zwischen zwei benachbarten Stützen ein Abstandssegment anzuordnen, das am Haltering befestigt ist. Die Stützen eines jeden Lagers können in günstiger Weise zur Halterung in den zugehörigen Halteringen mit einer Quernut an jeder Seitenfläche versehen sein, in welche Federblätter mit ihren Enden eingreifen, die jeweils zwischen zwei-benachbarten-Stützen angeordnet und am Haltering befestigt sind. Nachstehend werden Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beispielsweise beschrieben. In diesen zeigt: Fig. 1 die Vorderansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Gleitlagerstütze, wobeä die vordere Halteplatte der Deutlichkeit halber abgenommen ist. Fig. 2 gibt die der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Gleit-Lagerstütze wieder. Fig. 3 stellt die Ansicht des Schnittes entlang der iinie III-III in Fig. 2 dar: Fig. 4 zeigt die Vorderansicht der oberen: Hälfte eines zylindrischen Mehrflächengleitlagers mit Gleitlagerstützen nach,Fig. 2 in perspektivischer Darstellung. Fig. 5 gibt die Ansicht des Axialecttes durch eine erfindungsgemasse Vorrichtung zur axialen sowie radialen Lagerung von umlaufenden Teilen wieder. .Instead, in further perfecting the invention, the mentioned Ring piston / ring cylinder - ..; unit on the side of the axially displaceable bearing arranged with the smaller diameter of the bearing surface formed by the supports be and the spring element on the retaining ring of the * bearing on the opposite Side of the same. attack. This arrangement: is particularly suitable for a storage device the possibility of changing the contact pressure. the glacier supports the part to be stored is in the foreground. In further advantageous training the storage device according to the invention, the aforementioned retaining rings of the two Multi-surface plain bearings each have an axial slot. Furthermore, it is for laying down the pillars of each. Storage advantageous in the circumferential direction of the To arrange a spacer segment between two adjacent supports, which is attached to the retaining ring. The supports of each camp can be cheaper Way to mount in the associated retaining rings with a transverse groove be provided on each side surface, in which spring leaves engage with their ends, each arranged between two adjacent supports and attached to the retaining ring are. Embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings Drawings described for example. In these shows: Fig. 1 the front view a first embodiment of a slide bearing support according to the invention, whereby the front retaining plate is removed for the sake of clarity. Fig. 2 gives the the Fig. 1 corresponding view of a second embodiment of an inventive Slide bearing support again. Fig. 3 shows the view of the section along the line III-III in Fig. 2: Fig. 4 shows the front view of the upper: half of a cylindrical Multi-surface plain bearing with plain bearing supports according to Fig. 2 in perspective. Fig. 5 gives the view of the Axialecttes through a device according to the invention for the axial and radial mounting of rotating parts. .

Fig. 6 und 7 stellen jeweils die Ansicht des Querschnitts einer Pressform zur Herstellung von konischen. bzw. zylindrischen Gleitlagerstützen nach der Erfindung dar. Die in Zig. 1 wiedergegebene erfindungsgemsse, loch-. belastbare elastische: Gleitlagerstütze 1. besteht aus einem Kraftverteiler 2', einem einteiligen Zwischenstück 3 sowie einer Gleitauflage 4. Diese wiederum setzt sich aus einer ersten Kleberschicht 5, einer anschliessenden Lage 6 aus Xunstharzdurchtränkten Glasgewebe, einer zweiten Kleberschicht 7 sowie einer äußeren Gleitschicht 8 zusammen. Die Gleitschicht 8 wiederum besteht aus einer Stahl-Weißmetall-Verbundfolie zeit innenliegender Stahlfolle 9 und außenliegender Weißmetallfolie 10. Das Zwischenstück 3 weist auf seiner dem Kraftverteiler 2 zugewendeten Seite eine mittige, querverlgufende, nuuartige Aussparung 11 auf und stützt-sich über zwei eben® falls auerliegende, symmetrisch zur Aussparung 11 angeordnete Rollen 12 an dem Kraftverteiler 2 ab: Die Rollen 12 greifen in entsprechende Rillen 13 im Kraftverteiler 2 bzw. im Zwischenstück 3 ein. _ - Der Kraftverteiler 2 und das Zwischenstück 3 -werden mit Hilfe von zwei segmentartigen Stirnteilen 14 zusammengehalten, die an ihrem oberen und unteren Rand mit schwalben-_ schwanzartigen Vorsprüngen versehen sind und damit in entsprechende Aussparungen im Kraftverteiler 2 bzw. im Zwischen-,stück 3 eingreifen. Die beiden Stirnteile 14 sind durch eine Schraube 15 miteinander verbunden. Während das Zwischenstück 3 mit seiner Krümmung der Krümmung des gelagerten Teiles 16 entspricht, ist der Kraftverteiler 2 stärker gekrümmt und mit einer balligen oberen Fläche 17 versehen, so daß eine annähernd punktförmige Berührung zwischen dem Haltering 18 und dem Kraftverteiler 2 an der Stelle 19 gegeben ist. Seitlich wird die Stütze 1 von zwei Abstandssegmenten 20 eingeschlossen, die jeweils zwischen zwei benachbarten Stützen 1 angeordnet sind - jedes Zager weist, wie oben erwähnt, mindestens drei Stützen 1 auf. Der Kraftverteiler 2 ist an seinen beiden.Seitemmflächen 21 jeweils mit einer Quernut 22 versehen, in welche Federblätter 23 mit ihren Endeneingreifen, welche jeweils zwischen zwei benachbarten Stützen 1 angeordnet und am Haltering 18 über eine Schraube 24-und eine Mutter .25 ,zusammen mit den Abstandssegmenten 20 befestigt sind. In den Fig. 2 und 3 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gleitlagerstütze dargestellt. Diese unterscheidet sich von der in. Fig. 1 wiedergegebenen -lediglich dadurch, daß der Kraftverteiler 2 und das Zwischenstück 3 in einem Klotz 26 vereinigt sind. Es entfallen demnach bei diesen Gleitlagerstützen die Stirnteile 14, die Schraube 15 sowie die Rollen 12. Die übrigen Teile sind mit denselben Bezugsziffern Wie in Fgö 1 bezeichnet. In Fig. 4 ist die vordere Ansicht der oberen Hälfte eines Mehrflächengleitlagers mit sechs Gleitlagerstützen entsprechend den in Fig. 2 und 3 wiedergegebenen Ausführungsformen in perspektivischer Darstellung gezeigt. Aus dieser Figur geht besonders deutlich die Anordnung der Abstandssegmente 20 und der Federblätter 23 hervor. Weiterhin ist der Fig. 4- zu entnehmen, daß der Haltering 18 mit einem axialen Schlitz 27 versehen ist, welcher es ermöglicht, daß der Hing in der entsprechenden Bohrung des Gehäuses, welches , mit tdem Zager ausgerüstet werden soll,.-satt anliegt. Bei den Gleitlagerstützen nach den@Fig. 1 bis 4 besteht die äußere Gleitschicht 8 aus einer Stahl/Weißmetall-Verbundfolie 9, 10. Stattdessen kann jedoch dann, wenn die Gleitlagerstützen in einer wassergeschmierten Lagerung verwendet werden sollen, die Gleitschicht 8 auch aus einer Kunststoffolie bestehen: - Die Lage 6 kann durch ein mehrschichtiges Glasgewebe, durchtränkt mit Kunstharz, gebildet sein, wobei. vorteilhaftex-@ weise als Kunstharz ein Phenolharz verwendet sein kann, und zwar-in einer solchen Menge, daß sich für die Zage 6 die folgende Zusammensetzung ergibt: etwa 65 Gew.% Glasgewebe, etwa 35 Gew.% Phenolharz: , Der Kleber der Schichten 5 und 7 kann etwa die Polgerade Zusammensetzung haben: etwa 40 Gew.% Phenolharz, etwa 40 GeW Feldspatmehl, etwa 20 Gew.% Aceton. Die Stahl/Weißmetall-Verbundfolie 9, 10 weist vorteilhafterweise eine Stärke von etwa 0.,3 bis etwa #°.0 mm auf. Dabei kann die Stärke der Weißmetallschicht 10 zur Stärke der Stahlschicht 9 in einem Verhältnis von etwa l Z bis etwa 1.@1.ätorliegen. Wird dagegen eine Kunststoffolie als Gleitschicht 8 verwendet:, dann kann diese eine Stärke von etwa :6 mm aufweisen. - -Das gelagerte Teil 16 sowie der Haltering 1'8, die Abstandssegmente 20 und die Federblätter 23 bestehen aus den üblichen metallischen Werkstoffen. Der segmentförmige Kraftverteiler 2 gemäß Fig. 1 bzw. der Klotz 26 gemäß Fig. 2 bis 4 ist. gehärtet. . Im:=Ruhe-zustand des in den Fig. 1 bis 4 teilweise dargest:ellten-Mehrflächengleitlagers liegen. die Gleitstützen A mit der-@C-l:eitaüflage 4 vollständig auf dem gelagerten Teil 16 auf: Sobald das Teil 16 umläuft, bildet sich zwischen dessen. Oberfläche und der Gleitauf7Lage 4 -aufgrund der Eigenelastizität-der--Gleitauflage 4 eindünner Schmieämittelfilm von o'3 bis 1. ?m: aue-ö: Der Schmiermittelspalt verändert nicht die vorherbestimmte Druckverteilung.zwischen der Gleitstütze 1 und der Oberfläche des Teiles 16.- Der Schmierfilm baut sich bereits bei niedrigster Gleitgeschwindigkeit auf und gewährleistet eine Windestgleitgeschwindigkeit von 0.25 m/zmin. Auch bei den üblicherweise geforderten hohen Gleitgeschwindigkeiten von 150 m/sec. bläbt die Vorspannung der Gleitlagerstützen von 100-170 kp/cm2 Je nach Lagergrösse erhalten. Die Vorspannung wirkt demnach innerhalb des gesamten Geschwindigkeitsbereiches mit gleicher Kraft und ermöglicht die Spielfreiheit des umlaufenden Teiles 16.FIGS. 6 and 7 each show the view of the cross section of a press mold for the production of conical ones. or cylindrical plain bearing supports according to the invention. The in Zig. 1 reproduced according to the invention, perforated. resilient elastic: plain bearing support 1. consists of a force distributor 2 ', a one-piece intermediate piece 3 and a sliding support 4. This in turn consists of a first adhesive layer 5, a subsequent layer 6 of synthetic resin-soaked glass fabric, a second adhesive layer 7 and an outer sliding layer 8 . The sliding layer 8 in turn consists of a steel-white metal composite foil 9 on the inside and white metal foil 10 on the outside External rollers 12 arranged symmetrically to the recess 11 from the force distributor 2: The rollers 12 engage in corresponding grooves 13 in the force distributor 2 or in the intermediate piece 3. The power distributor 2 and the intermediate piece 3 are held together with the help of two segment-like front parts 14, which are provided with dovetail-like projections on their upper and lower edges and thus in corresponding recesses in the power distributor 2 or in the intermediate piece 3 intervene. The two end parts 14 are connected to one another by a screw 15. While the curvature of the intermediate piece 3 corresponds to the curvature of the mounted part 16, the force distributor 2 is more curved and provided with a spherical upper surface 17, so that an approximately point-like contact between the retaining ring 18 and the force distributor 2 is given at the point 19 . The support 1 is laterally enclosed by two spacer segments 20, which are each arranged between two adjacent supports 1 - each Zager has at least three supports 1, as mentioned above. The force distributor 2 is each provided with a transverse groove 22 on its two side clamping surfaces 21, into which spring leaves 23 engage with their ends, which are each arranged between two adjacent supports 1 and on the retaining ring 18 via a screw 24 and a nut 25 together with the spacer segments 20 are attached. 2 and 3, a second embodiment of a slide bearing support according to the invention is shown. This differs from that shown in FIG. 1 only in that the force distributor 2 and the intermediate piece 3 are combined in a block 26. The front parts 14, the screw 15 and the rollers 12 are therefore omitted in these plain bearing supports. The other parts are denoted by the same reference numerals as in FIG. 4 shows the front view of the upper half of a multi-surface sliding bearing with six sliding bearing supports corresponding to the embodiments shown in FIGS. 2 and 3 in a perspective illustration. The arrangement of the spacer segments 20 and the spring leaves 23 emerges particularly clearly from this figure. Furthermore, it can be seen from Fig. 4- that the retaining ring 18 is provided with an axial slot 27, which enables the Hing to fit snugly in the corresponding bore of the housing which is to be equipped with the Zager. With the plain bearing supports according to @ Fig. 1 to 4, the outer sliding layer 8 consists of a steel / white metal composite film 9, 10. Instead, however, if the sliding bearing supports are to be used in a water-lubricated bearing, the sliding layer 8 can also consist of a plastic film: a multilayer glass fabric, soaked with synthetic resin, be formed, wherein. Advantageously, a phenolic resin can be used as synthetic resin, namely in such an amount that the following composition results for the frame 6: about 65% by weight of glass fabric, about 35% by weight of phenolic resin: The adhesive of the layers 5 and 7 can have approximately the polar line composition: about 40% by weight of phenolic resin, about 40% by weight of feldspar flour, about 20% by weight of acetone. The steel / white metal composite foil 9, 10 advantageously has a thickness of approximately 0.3 to approximately # 0 mm. The thickness of the white metal layer 10 to the thickness of the steel layer 9 can be in a ratio of about 1 Z to about 1. @ 1.ätor. If, on the other hand, a plastic film is used as the sliding layer 8, then this can have a thickness of approximately 6 mm. The mounted part 16 and the retaining ring 1'8, the spacer segments 20 and the spring leaves 23 consist of the usual metallic materials. The segment-shaped force distributor 2 according to FIG. 1 or the block 26 according to FIGS. 2 to 4 is. hardened. . In: = the rest state of the in Fig. 1 to 4 partially shown: ellen multi-surface sliding bearing are. the slide supports A with der- @ Cl: eitaüflage 4 completely on the mounted part 16: As soon as the part 16 rotates, forms between it. Surface and the sliding layer 4 - due to the inherent elasticity of the - sliding layer 4 thin lubricant film from o'3 to 1.? M: aue-ö: The lubricant gap does not change the predetermined pressure distribution between the sliding support 1 and the surface of the part 16. - The lubricating film builds up even at the lowest sliding speed and ensures a windest sliding speed of 0.25 m / zmin. Even with the usually required high sliding speeds of 150 m / sec. the preload of the plain bearing supports of 100-170 kp / cm2 is maintained, depending on the bearing size. The preload accordingly acts with the same force within the entire speed range and enables the rotating part 16 to be free from play.

Die Flächenbelastbarkeit der Gleitlagerstützen 1 liegt bei-1250 kp/em2. Dabei ist die :Bewegungsrichtung des gelagerten Teiles 16 bedeutungslos, d.h. das Gleitlager mit den erfindungsgemässen Gleitlagerstützen 1 wirkt in beiden Drehrichtungen des gelagerten Teiles 16. In den Gig. 1 bis .4 sind .Gleitlagerstützen dargestellt, die mit zylindrischen Laufflächen, an dem zu lagernden Teil-zusammenwirken. Es ist jedoch auch möglich, Gleitlagerstützen 1 der erfindungsgemässen :Art mit ebener Unterseite des Zwischenstücks 3 bzw. des Klotzes 26 und damit auch ebener Gleitauflage 4 bzw. mit konischer unterer Seite des Zwischenstückes 3 bzw. des Klotzes 26 und damit auch konischer Gleitauflage 4 in Lagerungen für umlaufende Teile mit ebener bzw. konischer Lauffläche zu verwenden. -Die Herstellung der erfindungsgemässen Gleitiagerstützen 1 erfolgt derart, dass auf die untere Seite des Klotzes 26 bzw. auf die untere Seite des Zwischenstückes 3 nach dessen Zusammenbau mit dem Kraftverteiler 2 die Klebersehicht 5 aufgetragen wird, auf welche dann die Lage 6 aus einer oder mehreren Schichten Glasgewebe, durchtränkt mit-Kunstharz, aufgelegt wird, die ihrerseits dann. mit der e- . berschcht 7 versehen wird,: auf welche schließlich die entweder aus einer Stahl/Weißmetall-Verbundfolie 9, 10 oder aus einer Kunststoffolie bestehende Gleitschicht 8 aufgelegt wird-In diesem vormontierten -Zustand hat die Lage 6 zu- summen mit ie schichten 5 und e ieh S äQr esvönz e#ä°sse2 bis etwaee mm. Die feste Verbindung der aus den Schichten 5 bis 8 bestehenden Gleitauflage ¢ mit dem Zwischenstück 3 bzw. dem Klotz 26 erfolgt in einer dem Außendurchmesser der Gleltlagerstützen 1 sowie dem Durchmesser des zu lagern- den Teiles 16 angepaßten Preßform; /jiv welche % s@bzü ächt Gleitlagerstützen eingelegt werden können.The surface load capacity of the plain bearing supports 1 is -1250 kp / em2. The direction of movement of the supported part 16 is meaningless, ie the slide bearing with the slide bearing supports 1 according to the invention acts in both directions of rotation of the supported part 16. In the gig. 1 to .4. Slide bearing supports are shown, which interact with cylindrical running surfaces on the part to be supported. However, it is also possible to use sliding bearing supports 1 of the invention: type with a flat underside of the intermediate piece 3 or the block 26 and thus also a flat sliding support 4 or with a conical lower side of the intermediate piece 3 or the block 26 and thus also a conical sliding support 4 in Use bearings for rotating parts with a flat or conical running surface. The production of the sliding bearing supports 1 according to the invention takes place in such a way that the adhesive layer 5 is applied to the lower side of the block 26 or to the lower side of the intermediate piece 3 after it has been assembled with the force distributor 2, onto which the layer 6 of one or more Layers of glass fabric, impregnated with synthetic resin, are then laid on, which in turn. with the e-. overlay 7 is provided: on which finally the sliding layer 8 consisting of either a steel / white metal composite foil 9, 10 or a plastic foil is placed - in this pre-assembled state, the layer 6 has to- Sum with ie layers 5 and e ieh S äQr esvönz e # ä ° sse2 up to about e mm. The fixed connection of the sliding support consisting of layers 5 to 8 with the intermediate piece 3 or the block 26 takes place in one of the outer diameter of the sliding bearing supports 1 and the diameter of the the part 16 adapted mold; / jiv which% s @ respects Plain bearing supports can be inserted.

Baliei werden die komplett montierten Gleitlagerstützen bzw. die Klötze 26 mit der lose aufgeklebten Gleitauflage 4 in der 2reßform mittels Federbelastung oder hydraulischem Druck vorgespannt und in einem Ofen auf eine Temperatur von 800C gebracht, die .bis auf eine unterhalb der Erweichungstemperatur des Gleitschichtmaterials liegen:-de Temperatur, im Falle der StahlAe:ßmetall-Verbundfolie-9, 10 bis auf 180°C, gesteigert wird. Diese Temperaturen sind unabhängig von den verwendeten Klebern und Kunststoffimprägniermittel. Während die obere Temperaturgrenze wegen des dann beginnenden Fließens der Gleitschichtmaterialien (,bei 180°C beginnt das Weißmetall zu fließen) nicht überschritten werden darf, stellt die Temperatur von-80 °C die Einstelltemperatur des Ofens dar, die deswegen nicht tiefer liegen soll, #üm durch das dann erforderliche- ,Aufheizen desselben nicht die 2ertigungszeit-zu erhöhen: Bei der Temperatursteigerung wird während des Durchlaufens des Bereiches von 100 bis 1200C nach jeder Temperaturerhöhung um 5°G die Vorspannung der .PreBform nachgestellt und zwar jeweils derart, ciaß der Dru4k auf die Gleitlagerstützen um 20% höher liegt als der ursprünglich eingestellte Druck, der bei etwa q.00 kpjcm2 liegt. Diese Drucknachstellung ist wegen des plastischen Verhaltens der Klebers:hiehten und der von diesen eingeschlossenen Zage aus kunststoffdurchtränktem Glasgewebe in dem angegebenen Temperaturinter; vall erforderlich. Die 20%ige Druckerhöhung über den ursprünglichen Wert ist nötig, da sonst eine kontinuierliche Nachstellung entsprechend dem plastischen Verhalten vorgenommen werden müßte. Ab 12_00C erfolgt keine Drucknachstellung mehr; die weitere Temperaturerhöhung dient nur noch dem Aushärten der Schichten 5, 6 und 7. Während der WärndDehandlung wird jede Gleitstütze 1 in einer Preßform gegen einen Kern gedrückt, der einen Abschnitt aufweist, welcher in seinen Abmessungen den Abmessungen des zu lagernden Teiles entspricht. Die Gleitauflage 4 paßt sich also wegen ihrer plastischen Ver= formbarkeit genau den Abmessungen des zu lagernden Teiles an. Im ausgehärteten Zustand des Klebers der Schichten 5 und 7 sowie der Zage 6 aus phenolharzgetränktem Glasgewebe besitzt die Gleitauflage 4 die bereits erwähnte Eigenelastizität. In ig. 5 ist eine Ausführungsform einer erfindUngsgemäßen Vorrichtung zur hochbelastbaren, axialen sowie radialen Lagerung von umlaufenden Teilen, insbesondere von umlaufenden gellen oder Spindeln, mittels hydrodynmaisch arbeiten-,der Gleitlager mit elastischen Gleitlagerstützen 1 nach den Fig: 2 bis 4 dargestellt. Dabei ist die Spindel 16, welche zwei konische, sich entgegengesetzt erweiternde Laufflächen 28 ,aufweist, in einem beidseitig durch Deckel 29 verschlos-. s:enen Gehäuse 30 untergebracht. Die Deckel 29 sind sowohl gegenüber dem Gehäuse 30 als auch gegenüber den durch sie ' hindurchnagenden Abschnitten der Spindel 16 flüssigkeitsdicht abgedichtet, beispielsweise über jeweils einen 0-Ring 31 bzw. einer hingdichtung 32, welche jeweils an einerHülse 33' anliegt, die mit der Spindel 16 umläuft und auf deren die Deckel 29 durchsetzenden Abschnitten aufgebracht ist. In dem Gehäuse 30 sind Bohrungen 34 vorgesehen, über welche die: Zufuhr bzw. Abfuhr von Schmiermittel erfolgt. Mit jeder Lauffläche 28 wirkt ein hydrodynamisch arbeitendes Gleitlager 35 mit Gleitstützen 1 gemäß Fig. 2 bis 4 zusammen, Welche an ihrer unteren, mit der Gleitauflage 4 versehenen Seite entsprechend den Laufflächen 28 gekrümmt sind. Die Halteringe 18 der Gleitlager 35 sind jeweils mit einem axialen Schlitz 27 versehen. Das in Fig. 5 linke Zager 35 ist axial unverschieblich zwischen einer Ringschulter 36 an dem Gehäuse 30 und dem linken Deckel 29 eingespannt. Das in Fig. 5 -rechte Zager 35 ist dagegen im Gehäuse 30 axial verschieblich untergebracht: Es wird durch ein 37 mit seinen Stützen 1 gegen die-rechte Lauffläche 28 der Spindel 16 gedrückt. Das lellerfederpaket 37 stützt sich dementsprechend einerseits über einen Zwischenring 38 auf den Haltering 18 des rechten Lagers 35 ab, und zwar auf der Seite des Lagers 35 mit dem geringeren Durchmesser der durch die Stützen 1 gebildeten Lagerfläche. Andererseits stützt sich das Tellerfederpaket 37 an einer Lochmutter 39 ab, die in einem im Gehäuse 30 verdrehungssicher und axial unverschleblieh angesetzten Gewindering 40 zur Regulierung der Vorspannung des Tellerfederpaletes 37 verschraubbar ist. Die Mutter 39 ist über eine Bohrung 41 im Gehäuse 30 zugänglich, -'die -durch einen Deckel 42 flüssigkeitsdicht abgeschlossen Stifte 43 verhindern das Verdrehen der Haltringe 18'@bzw. des., Gewinderinges 40.On the other hand, the completely assembled slide bearing supports or the blocks 26 with the loosely glued-on slide support 4 are pretensioned in the mold by means of spring loading or hydraulic pressure and brought to a temperature of 800C in an oven, which is below the softening temperature of the sliding layer material: - The temperature, in the case of StahlAe: ßmetall-Verbundfolie-9, 10 up to 180 ° C, is increased. These temperatures are independent of the adhesives and plastic impregnation agents used. While the upper temperature limit must not be exceeded because the sliding layer materials then begin to flow (the white metal begins to flow at 180 ° C), the temperature of -80 ° C represents the set temperature of the furnace, which should therefore not be lower, # In order to not increase the manufacturing time by heating it up: When the temperature increases, the preload of the .PreBform is readjusted during the passage through the range from 100 to 1200C after each temperature increase by 5 ° G, in each case in such a way as the pressure on the plain bearing supports is 20% higher than the originally set pressure, which is around q.00 kpjcm2. This pressure adjustment is due to the plastic behavior of the adhesive: hiehten and the frame enclosed by these made of plastic-soaked glass fabric in the specified temperature range; vall required. The 20% pressure increase above the original value is necessary, otherwise a continuous readjustment would have to be carried out according to the plastic behavior. From 12_00C there is no more pressure readjustment; the further increase in temperature only serves to harden layers 5, 6 and 7. During the heat treatment, each slide support 1 is pressed in a mold against a core which has a section whose dimensions correspond to the dimensions of the part to be stored. Because of its plastic deformability, the sliding support 4 adapts itself precisely to the dimensions of the part to be stored. In the hardened state of the adhesive of the layers 5 and 7 and of the frame 6 made of glass fabric soaked with phenolic resin, the sliding support 4 has the inherent elasticity already mentioned. In ig. 5 is an embodiment of a device according to the invention for the heavy-duty, axial and radial mounting of rotating parts, in particular rotating gears or spindles, by means of hydrodynamic working, the slide bearings with elastic slide bearing supports 1 according to FIGS. 2 to 4. The spindle 16, which has two conical, oppositely widening running surfaces 28, is closed on both sides by covers 29. s: a housing 30 housed. The covers 29 are sealed in a liquid-tight manner both from the housing 30 and from the sections of the spindle 16 that gnaw through them, for example by means of an O-ring 31 or a hanging seal 32, which rests against a sleeve 33 'that is connected to the spindle 16 and is applied to the cover 29 penetrating sections. Bores 34 are provided in the housing 30, via which the: supply or discharge of lubricant takes place. A hydrodynamically operating slide bearing 35 cooperates with each running surface 28 with slide supports 1 according to FIGS. The retaining rings 18 of the slide bearings 35 are each provided with an axial slot 27. The Zager 35 on the left in FIG. 5 is clamped in an axially immovable manner between an annular shoulder 36 on the housing 30 and the left cover 29. The Zager 35 on the right in FIG. 5, on the other hand, is accommodated axially displaceably in the housing 30: it is pressed by a 37 with its supports 1 against the right running surface 28 of the spindle 16. The plate spring assembly 37 is accordingly supported on the one hand via an intermediate ring 38 on the retaining ring 18 of the right bearing 35, specifically on the side of the bearing 35 with the smaller diameter of the bearing surface formed by the supports 1. On the other hand, the disk spring assembly 37 is supported on a perforated nut 39, which can be screwed into a threaded ring 40, which is attached in the housing 30 so as to be non-twistable and axially unbendable, in order to regulate the bias of the disk spring assembly 37. The nut 39 is accessible via a bore 41 in the housing 30, -'the -'the -'the -by a cover 42 liquid-tight closed pins 43 prevent the rotation of the retaining rings 18 '@ or. des., threaded ring 40.

Mit -d:Ae6er 'Anordnung allein ist bereits eine zuverlässge--Zägerung umlaufender Teile sowohl in axialer als auch' in radialer -Richtung gegeben, wobei auf Grund der Ausbildung eines def-beddn-Gle'tläger 35 als unter Federbelastung stehendes Ioslager die einfache Einstellung verschiedener Lagervorspannungen, d.h. Anpressdrüeke-für die Gleitlagerstützen 1 an die Laufflächen 28 sowie zugleich die Kompensierung von-Längenänderungen der Spindel 16 auf Grund von erhöhten Betriebstemperaturen ermöglicht ist. Um jedoch das-infolge der grossen Lagervorspannungdurch das Federpaket 3'7 wird auf die Lager 35 je nach Lagergrösse eine V orspannung zwischen 200 bis 2000 kp aufgebracht -benötigte hohe Anlaufmoment für die Spindel 16 zu vermindern, ist jedoch zusätzlich vorgesehen., dass vor .Einschaltung des Antriebes für die Spindel 16 die Torspannung auf die Lager 35 kurzzeitig weggenommen werden kann. Dazu ist in einem vom in . der Fg. 5 rechts liegenden Deckel 29 sowie vom Gehäuse 30 begrenzten Ringzylinder 44 ein Ringkolben 45 axial verschieblieh untergebracht, der mit seinem Ringfortsatz 46 am Haltering 18 des in fig. 5 rechten Lagers 35 auf der dem Federpaket 37 gegenüberliegenden Seite angreift. Vor dem ,Anlauf der Spindel 16 wird über den Druckölanschluss 47 im Gehäuse 3® der Kolben 45 auf seiner Rückseite mit Drucköl beaufschlagt. Infolgedessen wird der- Kolben 45 um die Strecke 48 vorschoben, die durch die Breite des Hinges 49 festgelegt ist. Dabei wird über die Deckscheibe 50 der Haltering 18 des rechten Lagers 35 entgegen der Wirkung des Federpaketes 37 verschoben, wodurch die Vorspannung der Stützen 1 sowohl des linken. als auch des rechten Lagers verschwindet. Die ;trecke 48 kann je nach Lagergrösse zwischen etwa 6`s.05 und 0.4m. liegen. Nach Anlauf der. Spindel 16, d.h. nach etwa eines bis zwei Umdrehungen der Spindel 16, wird über die Bohrung 47 der@hydraulische Druck auf den Kolben 45 wieder abgeschaltet und die Lagerang von Neuem verspannt. In bestimmten Fällen ist es erwünscht, die Lager 35 mit regulierbaren hydraulischen Druck zu veannen. Dies ist mit einer der in rig. 5 dargestellten Vorrichtung entsprechenden Vrrchtung möglich, bei der lediglich die Angriffspunkte der Kolben/Zylinder-Einheit 44, 45 sowie des Tellerfederpalretes 37 an dem Haltering 18 des rechten Lagers 35 vertauscht sind. Das kurzzeitige Entspannen während des Anlaufeder gelagerter Spindel 16 erfolgt-dann über das Tellerfederpaket 37, das im übrigen auch durch eine oder mehrere 8c hwaubenfedern ersetzt sein kann. Bei ausreichenden Anlaufmomenten, beispielsweise Gasturbnenlagerungen, ist dieser ku-rzzeitige Entspannungsvorgang nicht erforderlich.With -d: Ae6er 'arrangement alone is already reliable circumferential parts both in the axial and 'in the radial direction, where Due to the formation of a def-beddn-Gle'tläger 35 as under spring load standing Ioslager the simple setting of different bearing preloads, i.e. contact pressure for the slide bearing supports 1 against the running surfaces 28 as well as at the same time the compensation of changes in length of the spindle 16 due to increased operating temperatures is made possible. However, this is due to the large bearing preload caused by the spring assembly 3'7, depending on the size of the bearing, a bias between 200 and 35 is applied to the bearings 2000 kp applied - to reduce the high starting torque required for the spindle 16, however, it is additionally provided that before the drive is switched on for the Spindle 16, the gate voltage on the bearing 35 can be removed for a short time. For this purpose, one of the in. of Fig. 5 on the right-hand cover 29 and of the housing 30 limited annular cylinder 44 housed an annular piston 45 axially displaceable, with its ring extension 46 on the retaining ring 18 of the in fig. 5 right bearing 35 on the side opposite the spring assembly 37 engages. Before the spindle starts up 16, the piston 45 becomes on its rear side via the pressure oil connection 47 in the housing 3® pressurized with pressure oil. As a result, the piston 45 is advanced by the distance 48, which is determined by the width of the hinge 49. This is done over the cover disk 50 the retaining ring 18 of the right bearing 35 against the action of the spring assembly 37 shifted, whereby the bias of the supports 1 of both the left. as well as of the right camp disappears. The; track 48 can, depending on the size of the warehouse, between about 6`s.05 and 0.4m. lie. After the. Spindle 16, i.e. after about one up to two revolutions of the spindle 16, the hydraulic pressure is generated via the bore 47 switched off again on the piston 45 and the bearing range clamped anew. In particular In some cases it is desirable to vean the bearings 35 with adjustable hydraulic pressure. This is with one of the in rig. 5 corresponding device shown Device possible in which only the points of application of the piston / cylinder unit 44, 45 as well as the plate spring lock 37 on the retaining ring 18 of the right bearing 35 are swapped. The brief relaxation during the start-up of the mounted spindle 16 then takes place via the disk spring assembly 37, which is also by an or several 8c hwaubenfedern can be replaced. With sufficient starting torques, for example Gas turbine bearings, this short-term relaxation process is not required.

Claims

Claims 1. Heavy-duty, elastic plain bearing support for hydro-9 dynamically operating plain bearings, which in the idle state on the slideway of the stored Part is fully applied and a load distribution in the direction of movement of the stored Part having a maximum value in the middle of the column down to zero at the ends of which sinks on both sides, but this is covered by a layer of lubricant in the operating state low thickness is separated from the @ slideway of the stored part, consisting from a force distributor, from this acted upon intermediate pieces and one with it connected sliding support, characterized in that only one with the power distributor (2), cooperating intermediate piece (3) is provided, which on its the Power distributor facing away from the side with a sliding support (4) from one to the intermediate piece subsequent adhesive layer (5), a frame (6) of synthetic resin-impregnated glass fabric, a second adhesive layer (7) and an outer sliding layer (8) - is provided.

2. Plain bearing support according to claim 1, characterized in that the force distributor and the intermediate piece are combined in a block (26). -3. Plain bearing support according to claim 1, characterized in that the intermediate piece (3) is provided on its side facing the force distributor (2) with a central, transverse, groove-like recess (11) and extends over two likewise transverse, symmetrical to this recess (11) arranged rollers (12) is supported on the power distributor (2). 4. Plain bearing support according to one of claims 1: to 3, characterized in that the sliding layer - (8), - äus einer- @ - -steel / white metal Yerbundfolie, -wherein-, d-iE on the 'steel foil (9) white metal foil (10) applied as a composite is on the outside. . 5. _ slide bearing support according to one of claims i to 3 for a water-lubricated bearing, characterized in that the sliding layer (8) consists of a plastic film. Plain bearing support according to claim 5, characterized in that 7. plain bearing support according to one of the preceding claims, characterized in that the frame ( 6) consists of a multiple. layered glass fabric that is impregnated with synthetic resin. B. plain bearing support according to one of claims 1 to 7, characterized in that the frame (6) consists of a glass fabric impregnated with phenolic resin. 9. Plain bearing support according to claim 8, characterized in that the frame (6) is composed of about 65% by weight of glass fabric and about 35% by weight of phenolic resin. 10: Plain bearing support according to one of claims 1 to 9, characterized in that the adhesive of the layers (5; 7) essentially has the following composition: about 40 wt.% Phenolic resin about 40 Ge, wt.% Peldspar flour about 20 wt% Acetone. 11 '. Plain bearing support according to claim 4, characterized in that the steel / hot metal composite foil (9, 10) has a thickness of about 0. # 3 :: to about a ° 6 mm, the white metal layer / steel layer: thickness ratio in a range of about .1.l -to about 1.l ° 5. that-as a plastic film there is an obestoolie.

12. plain bearing support according to claim 5, characterized in that the plastic film has a thickness of about @ 3. until about @.#: . having. 13. Device for heavy-duty, axial and radial mounting of rotating parts., In particular rotating shafts or spindles, by means of hydrodynamically operating slide bearings with elastic slide bearing supports according to one or more of the preceding claims, characterized by two inclined, torsionally arranged slide bearings (35) with supports (1) conical sliding surface, each of which interacts with one of two conical, oppositely widening running surfaces (28) on the mounted part (15), one bearing (35) being axially fixed, the other bearing (35) being axially displaceable and engages with its retaining ring (18) on the one hand on a fixedly supported spring element (37). 14. The device according to claim 13, characterized in that the axially displaceable Zager (35) with its retaining ring (18) on the side facing away from the spring element (37) on a hydraulically actuated annular piston (45) displaceable in an annular cylinder (44) attacks. 15. The device according to claim 14, characterized in that the spring element (37) on the retaining ring (18) -on the side of the bearing (35) with the lower. The diameter of the bearing surface formed by the supports (1) engages and the annular piston (45) is arranged on the side of the bearing (35) with the larger diameter of this bearing surface. 16. The device according to claim 14, characterized in that the ring piston / ring cylinder unit (45, 44) is arranged on the side of the bearing (35) with the smaller diameter of the bearing surface formed by the supports (1) and the spring element (37 ) engages the retaining ring (18) on the opposite side of the bearing (35). 17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the retaining rings (18) of the Zager (35) .. Weil have an axial slot (27). 18. The device according to claim 17, characterized in that a spacer segment (2fl) is arranged and fastened to the retaining ring (18) to set the supports (1) of each bearing (35) in Um-yangsrlchtung between two adjacent supports (1) . 19. Apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that the support. (1) of each bearing (35) are provided with a worm groove (22) on each side surface (21) for holding in the retaining rings (18), into which spring leaves (23) engage with their ends, which are each between two adjacent supports (' !) are arranged and attached to the Hing (18).