DE1574643B1

DE1574643B1 - PACKAGING WITH PULLER FOR STRAND-SHAPED MATERIAL

Info

Publication number: DE1574643B1
Application number: DE19681574643
Authority: DE
Inventors: Murray Leslie Huntoon; Harry Maurice Dillow
Original assignee: Western Electric Co Inc
Current assignee: AT&T Corp
Priority date: 1967-02-27
Filing date: 1968-02-24
Publication date: 1972-04-27
Also published as: FI47320B; BE711317A; US3390844A; GB1211438A; FI47320C

Description

Die Erfindung betrifft eine Packung mit Abzieheinrichtung für strangförmiges Material, bei der ein von dem strangförmigen Material gebildeter und auf einen hohlen Träger aufgesetzter Wickelkörper an seinen beiden Stirnseiten und dem Außenumfang vonThe invention relates to a pack with a pull-off device for strand-like material, in which a wound body formed by the strand-like material and placed on a hollow carrier its two end faces and the outer circumference of

4. Packung nach einem der vorangehenden 30 der Packung umgeben ist und bei der axial zum Trä-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aus ger eine Entnahmeöffnung für das strangförmige Ma-4. Pack according to one of the preceding 30 of the pack is surrounded and in the axial to the Trä claims, characterized in that the from ger a removal opening for the strand-like Ma-

einem einstückigen Rohling geformte Packung (11) folgende Teile umfaßt:a one-piece blank formed pack (11) comprises the following parts:

a) Ein Oberteil (12) mit einem im wesentlichena) An upper part (12) with an essentially

3535

mittig angeordneten, entfernbaren Abschnitt (13) zur Bildung der Entnahmeöffnung und einem weiteren, ebenfalls entfernbaren Abschnitt (14) zur Bildung einer Kontrollöffnung; centrally arranged, removable section (13) for forming the removal opening and a further, likewise removable section (14) for forming a control opening;

b) vier mit dem Oberteil (12) schwenkbar verbundene Seitenteile (16,17);b) four side parts (16, 17) pivotably connected to the upper part (12);

c) mit zweien der Seitenteile (16, 17) schwenkbar verbundene Lappen (21, 23), welche in zusammengefaltetem Zustand im wesentlichen den Boden der Packung bilden.c) with two of the side parts (16, 17) pivotally connected tabs (21, 23), which in when folded, essentially form the bottom of the pack.

5. Packung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des ablaufenden Materials ein dieses gegen terial vorgesehen ist. Solche Packungen für draht- oder bandförmiges Material, insbesondere für elektrische Kabel, Drähte oder Litzen, sind für Zwecke der Montage und Leitungsverlegung vielseitig verwendbar. 5. Pack according to one of the preceding claims, characterized in that in the area of the draining material this is provided against material. Such packings for wire or tape-shaped material, especially for electrical cables, wires or strands, are used for purposes of Mounting and laying of cables can be used in a variety of ways.

Eine Packung mit Abzieheinrichtung für drahtförmiges Material entsprechend den eingangs erwähnten Merkmalen ist aus der USA.-Patentschrift 3 041 006 bekannt. Die kastenförmige Packung ist hier auf einem Drehteller mit entsprechender Lagerung und zugehörigem Sockel angeordnet, wobei ein mit dem Sockel verbundener, feststehender Zentralzylinder mit Drahtführungsring entsprechende öffnungen in der unteren und oberen Wand der Packung durchA pack with a pull-off device for wire-like material corresponding to those mentioned at the outset Features is known from US Pat. No. 3,041,006. The box-shaped pack is on here arranged a turntable with appropriate storage and associated base, one with the Base connected, fixed central cylinder with wire guide ring corresponding openings in the bottom and top walls of the pack

greift. Der abgezogene Draht wird unter entsprechender Drehung der Packung frei durch den Spielraum zwischen Zentralzylinder und oberer Packungsöffnung sowie durch den Führungsring abgezogen. Hineinrutschen in die Packung sichernder Halte- 50 Nachteilig bei dieser bekannten Ausführung ist die streifen (24) vorgesehen ist. aufwendige Konstruktion der Abzieheinrichtung mitengages. The withdrawn wire is free through the clearance with appropriate rotation of the packing pulled off between the central cylinder and the upper opening of the pack as well as through the guide ring. Slipping into the pack securing holding 50 is a disadvantage of this known embodiment strip (24) is provided. complex construction of the puller with

6. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Entnahmeöffnung6. Pack according to claim 1 or 2, characterized in that the removal opening

(40) entgegengesetzt angeordnete Packungswand Drehteller, Sockel und feststehendem Zentralzylinder. Wegen dieses Aufwandes und auch wegen des Platzbedarfs von Drehteller und Sockel kommt eine(40) oppositely arranged packing wall turntable, base and fixed central cylinder. Because of this effort and also because of the space required by the turntable and base, a

(Lappen 21, 23) gegenüber einer Anpressung sei- 55 einstöckige Ausführung von Packung und Abzieheintens des Trägers (8) nachgiebig ausgebildet und richtung im Sinne einer transportablen Baueinheit der Träger hierdurch relativ zu der Packung bewegbar angeordnet ist.(Flaps 21, 23) compared to pressure, the one-tier design of the packing and pull-off ink of the carrier (8) designed to be resilient and direction in the sense of a transportable structural unit the carrier is thereby arranged to be movable relative to the pack.

7. Packung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufkante des Trägers (8) glattflächig ausgebildet nicht in Betracht. Vielmehr ist die Abzieheinrichtung als von der Packung gesondertes und im allgemeinen ortsfest aufzustellendes Gerät aufzufassen.7. Pack according to one of the preceding claims, characterized in that the runoff edge of the carrier (8) formed smoothly out of consideration. Rather, the puller is to be understood as a device that is separate from the package and generally has to be set up in a stationary manner.

Eine ähnliche Konstruktion einer Drehteller-Abzieheinrichtung für eine kastenförmige Drahtpackung ist aus der USA-Patentschrift 2 985 404 bekannt. Das zentrale Führungsorgan, hier ein Dreiflügel-Profilabschnitt oder wiederum ein Zentralzylinder, istA similar construction of a turntable puller for a box wire package is known from US Pat. No. 2,985,404. The central guide organ, here a three-wing profile section or again a central cylinder

8. Packung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der8. Pack according to one of the preceding claims, characterized in that the

Träger (8) einen Flanschabschnitt (32) von im 65 mit dem Drehteller verbunden und nimmt daher an wesentlichen mit einer Packungsseite übereinstim- der Drehbewegung der Packung teil. Daraus ergibt mender Größe aufweist und daß dieser Flanschabschnitt (32) gegenüber der Anpressung zwi-Carrier (8) a flange portion (32) of im 65 connected to the turntable and therefore assumes essentially coincides with one side of the pack with the rotary movement of the pack. From this it follows mender size and that this flange section (32) against the pressure between

sich ebenso wie bei der vorgenannten Ausführung ein unerwünscht hoher Platzbedarf und eine vergleichs-As with the aforementioned design, an undesirably high space requirement and a comparatively

ORJGINAL INSPECTipORJGINAL INSPECTip

weise umständliche Handhabung infolge der ausladenden und rotierenden Ecken der kastenförmigen Packung.wise awkward handling due to the sweeping and rotating corners of the box-shaped Pack.

Weiterhin ist aus der USA.-Patentschrift 2 965 331 noch ein Transportkasten für eine innerhalb des Kastens drehbar gelagerte Drahtspule bekannt. Auch hier handelt es sich um eine vergleichsweise aufwendige Konstruktion mit einer Drehlagerung für den Spulenträger, der seinerseits für das Einsetzen eines Wickelkörpers mit abnehmbarem oberem Flansch und besonderer Anpreßfeder für die Halterung dieses Flansches in bezug auf den Kastendeckel versehen ist.Furthermore, from US Pat. No. 2,965,331 there is also a transport box for one inside the box rotatably mounted wire spool known. This is also a comparatively complex one Construction with a pivot bearing for the bobbin, which in turn is used for the insertion of a Bobbin with removable upper flange and special pressure spring for holding it Flange is provided with respect to the box lid.

Im Gegensatz zu den vorgenannten Konstruktionen mit drehbarem Spulenträger ist aus der USA.-Patentschrift 3 249 320 ein Behälter mit Abzieheinrichtung für eine feststehende Kabeltrommel bekannt. Abgesehen davon, daß dieser Behälter für Transportzwecke mangels einer allseitigen Arretierung der Kabeltrommel wenig geeignet ist, steht hier die Notwendigkeit einer besonderen, am Trommelumfang angreifenden Bandbremse, die ein Abschlagen des Kabels und eine Schlingenbildung verhindern soll, der Ausbildung von Behälter und Abzieheinrichtung als einfache Baueinheit im Wege. Auch die Notwendigkeit einer umfangreichen Aussparung in der Behälterwandung für den Eingriff der Bandbremse steht der insbesondere für kleinere Packungen erwünschten konstruktiven Einfachheit entgegen. In contrast to the above-mentioned constructions with a rotatable bobbin is from the USA. Patent 3 249 320 a container with a pull-off device for a fixed cable drum is known. Apart from the fact that this container is for transport purposes due to the lack of locking on all sides The cable drum is not very suitable, there is the need for a special one on the drum circumference attacking band brake, which prevent the cable from being knocked off and looping should, the training of the container and puller as a simple unit in the way. Also the Necessity of an extensive recess in the container wall for the engagement of the band brake stands in the way of the structural simplicity, which is particularly desirable for smaller packs.

Endlich ist aus der USA.-Patentschrift 3 112 899 noch eine stationäre Abzieheinrichtung mit trichterförmiger Bremse für eine ebenfalls feststehende Kabeltrommel bekannt. Hier wird die Reibung zwischen dem abgezogenen Draht oder Kabel einerseits und der Umfangskante eines Spulenflansches sowie einem trichterförmigen Bremsorgan andererseits ausgenutzt, wobei der Draht zwischen den beiden letztgenannten Teilen hindurch nach oben zu einer zentralen Austrittsführung läuft. Das durch seine Schwerkraft wirkende, trichterförmige Bremsorgan bedarf einer sorgfältigen Halterung und Einstellung gemäß unterschiedlichen Spulengrößen und kommt schon deswegen für die Konstruktion eines einfachen, wenig aufwendigen Transportbehälters mit Abzieheinrichtung kaum in Betracht.Finally, from the US Pat. No. 3,112,899 there is still a stationary pull-off device with a funnel-shaped Brake known for a cable drum that is also fixed. This is where the friction between the withdrawn wire or cable on the one hand and the peripheral edge of a spool flange and a funnel-shaped braking member, on the other hand, exploited, the wire between the latter two Parts running through it up to a central exit guide. That acting through its gravity, funnel-shaped braking member requires careful support and adjustment according to different Coil sizes and therefore comes for the construction of a simple, little complex Transport container with pull-off device hardly considered.

Aufgabe der Erfindung ist gegenüber dem vorgenannten Stand der Technik die Schaffung einer Pakkung mit Abzieheinrichtung für strangförmiges Material, die sich für eine Ausbildung als Baueinheit unter Einschluß der Abzieheinrichtung und der für die Halterung eines Wickelkörper-Trägers erforderlichen Elemente eignet und andererseits in ebenso einfacher Weise eine ausreichende Führung und Abbremsung des abgezogenen Strangmaterials zur Vermeidung einer Schlingenbildung ermöglicht. Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich bei einer Packung der eingangs genannten Art dadurch, daß das eine als Ablaufkante ausgebildete Ende des Trägers mit einer der Stirnseite des Wickelkörpers gegenüberliegenden Packungswand einen Bremsspalt für das beim Abziehen durchlaufende Material bildet. The object of the invention is to create a package compared to the aforementioned prior art with pulling device for strand-like material, which is suitable for training as a structural unit Inclusion of the pull-off device and that required for holding a bobbin carrier Elements is suitable and, on the other hand, in an equally simple manner, sufficient guidance and braking of the withdrawn strand material in order to avoid the formation of loops. The inventive The solution to this problem is characterized in a pack of the type mentioned at the outset by that the one designed as a run-off edge end of the carrier with one of the end face of the winding body opposite packing wall forms a brake gap for the material passing through during removal.

Auf diese Weise kann einmal ein innerhalb der Packung ruhend angeordneter und durch entsprechendes Einpassen arretierter Träger für den Wickelkörper vorgesehen werden, der mit der Packung in höchst einfacher Weise eine Baueinheit bildet und bei geringem Platzbedarf und Gewicht für Transportzwecke bevorzugt geeignet ist. Darüber hinaus ergibt sich durch das Zusammenwirken der Ablaufkante des Trägers mit einer Packungswand im Sinne eines Bremsspaltes in höchst einfacher Weise eine sichere Führung und Abbremsung des Materials und damit eine sichere Vermeidung von Schlingenbildung. Die erfindungsgemäße Packung kann somit im Gegensatz zu allen bekannten Ausführungen bevorzugt als aus billigem Preßmaterial bestehende Wegwerf- oder Einwegpackung ausgebildet werden.In this way, once a resting place within the pack and corresponding Fitting locked brackets can be provided for the bobbin that comes with the pack in forms a structural unit in a very simple manner and with little space requirement and weight for transport purposes is preferably suitable. In addition, the interaction of the run-off edge results the carrier with a packing wall in the sense of a brake gap in a very simple way a safe Guiding and braking of the material and thus a safe avoidance of looping. the In contrast to all known designs, the packing according to the invention can thus be preferred as from cheap molding material existing disposable or disposable packaging can be formed.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Träger gegenüber der Anpressung des abgezogenen Materials nachgiebig ausgebildet. Dadurch ergibt sich in besonders einfacher Weise eine elastische Anpressung und eine weiche Abbremsung des Materials ohne jegliche besondere Brems- oder Anpreßelemente wie Federn od. dgl. Entsprechend kann gegebenenfalls auch die der Entnahmeöffnung entgegengesetzt angeordnete Packungswand gegenüber einer Anpressung seitens des Trägers nachgiebig ausgebildet und der Träger hierdurch relativ zur Pakkung bewegbar angeordnet werden.In a preferred embodiment of the invention, the carrier is against the pressing of the withdrawn material formed resilient. This results in a particularly simple way elastic pressure and a soft braking of the material without any special braking or Pressure elements such as springs or the like. Correspondingly, that of the removal opening can also be used oppositely arranged pack wall resilient to pressure on the part of the carrier and the carrier can thereby be arranged to be movable relative to the package.

Die Erfindung wird weiter an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Hierin zeigtThe invention is further explained with reference to an embodiment shown in the drawings. Herein shows

F i g. 1 eine perspektivische Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Packung mit Abzieheinrichtung im Gebrauchszustand, wobei die Packungswände teilweise ausgebrochen angedeutet sind,F i g. 1 shows a perspective overall view of a pack according to the invention with a pull-off device in the state of use, with the packaging walls partially broken away indicated,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht der Packung in teilweise zusammengesetztem Zustand,F i g. 2 is a perspective view of the pack in a partially assembled state;

F i g. 3 den Wickelkörper-Träger der Packung nach F i g. 1 und 2 in perspektivischer Ansicht,F i g. 3 shows the wound body carrier of the pack according to FIG. 1 and 2 in perspective view,

F i g. 4 eine Draufsicht zweier zum Stapeln zusammengesteckter Träger gemäß F i g. 3,F i g. 4 is a plan view of two assembled for stacking Carrier according to FIG. 3,

F i g. 5 eine perspektivische Ansicht einer Montagestation für das Zusammensetzen von Packungen der dargestellten Art mit einem Stapel von Wickelkörper-Trägern, F i g. Figure 5 is a perspective view of an assembly station for assembling packages of the type shown with a stack of winding body carriers,

F i g. 6 eine perspektivische Ansicht der Packung gemäß Fig. 1 in einem bezüglich Fig. 2 unterschiedlichen Montagezustand undF i g. 6 shows a perspective view of the pack according to FIG. 1 in a different one with respect to FIG. 2 Assembly status and

F i g. 7 einen Querschnitt der Packung mit eingesetztem Träger und Wickelkörper in Gebrauchszustand. F i g. 7 shows a cross section of the pack with inserted carrier and winding body in the state of use.

Wie sich insbesondere aus F i g. 1 und 2 ergibt, umfaßt die dargestellte, insgesamt mit 9 bezeichnete Verrichtung einen Träger 8 und eine diesen aufnehmende Packung 11. Im Beispielsfall ist die Packung 11 als Pappschachtel ausgebildet, die gemäß F i g. 5 aus einem einstückigen Wellkartonrohling 10 hergestellt bzw. zusammengesetzt wird. Die Biegelinien eines solchen durch Stanzen hergestellten Rohlings können durch Perforierung od. dgl. für das Zusammenfalten und Zusammensetzen des Behälters vorbereitet werden. Entsprechendes gilt für Packungsausnehmungen, die im Montageendzustand verschlossen sind, zum Gebrauch der Vorrichtung jedoch durch Eindrücken von Hand od. dgl. geöffnet werden. Das Oberteil 12 der Packung 11 befindet sich etwa in der Mitte des Rohlings 10 und ist mit einem Abschnitt 13 zur Bildung der Entnahmeöffnung im Gebrauchszustand sowie mit einem weiteren Abschnitt 14 zur Bildung einer Kontrollöffnung versehen. An den vier Kanten des Oberteils 12 befinden sich schwenkbare Seitenteile 16 und 17, wobei einer der Seitenteile 16 mit einem ebenfalls schwenkbaren Lappen 21 als Bo-As can be seen in particular from FIG. 1 and 2 results, includes the one shown, designated as a whole by 9 Performs a carrier 8 and a pack 11 accommodating it. In the example, the pack is 11 designed as a cardboard box, which according to FIG. 5 made from a one-piece corrugated cardboard blank 10 or is put together. The bending lines of such a blank produced by punching can be prepared for folding and assembling the container by perforation or the like will. The same applies to packing recesses that are closed in the final assembly state are, however, to use the device by pushing them in by hand or the like. Opened. That The upper part 12 of the pack 11 is located approximately in the middle of the blank 10 and has a section 13 to form the removal opening in the state of use and with a further section 14 for Provided formation of a control opening. On the four edges of the upper part 12 are pivotable Side parts 16 and 17, one of the side parts 16 having a likewise pivotable tab 21 as a base

denteil der Packung versehen ist. Im Bodenteil ist wiederum ein Abschnitt 22 zur Bildung einer Handhabe oder einer Tragöffnung vorgesehen. An dem entgegengesetzten Seitenteil 16 befindet sich ein schwenkbarer Lappen 23 als weiterer Bodenteil der Packung mit einem eingeschnittenen Haltestreifen 24 für das abzuziehende Material. Die bodenseitigen Lappen 21 und 23 der Packung sind ferner mit Arretierlappen 25 vorgesehen.part of the pack is provided. In the bottom part there is again a section 22 for forming a handle or a support opening is provided. On the opposite side part 16 is a pivotable tab 23 as a further bottom part of the pack with an incised retaining strip 24 for the material to be removed. The bottom tabs 21 and 23 of the pack are also provided with locking tabs 25 provided.

Die Seitenteile 17 der Packung sind ebenfalls mit Lappen 26 versehen, die innere Bodenteile bilden und zur Erleichterung des Zusammensetzens abgerundet sind. An den Schnittlinien der Lappen 26 und der zugehörigen Seitenteile 17 sind Arretierschlitze 27 angeordnet, welche die Arretierlappen 25 bei zusammengesetzter Packung aufnehmen. Außerdem sind mit den Seitenteilen 17 Versteifungslappen 28 schwenkbar verbunden, welche das Gewicht eines Wickelkörpers 33, z. B. einer Draht- oder Kabelspule, aufnehmen und diese gleichmäßig auf die Seitenteile 16 und 17 verteilen. Hierdurch wird eine Überlastung der Arretierlappen 25 beim Tragen der Pakkung an ihrer durch den Ausstoßabschnitt 22 gebildeten Handhabe 29 verhindert.The side parts 17 of the pack are also provided with tabs 26 which form inner base parts and are rounded to facilitate assembly. At the cutting lines of the tabs 26 and the associated side parts 17 locking slots 27 are arranged, which the locking tabs 25 when assembled Pick up the pack. In addition, 17 stiffening tabs 28 are pivotally connected to the side parts, which the weight of a Bobbin 33, e.g. B. a wire or cable reel, and this evenly on the side panels 16 and 17 distribute. As a result, the locking tabs 25 are overloaded when the package is being carried on their handle 29 formed by the ejection section 22.

Die Ausbildung des im Beispielsfall verwendeten einstückigen Trägers 8 ergibt sich insbesondere aus den Fig. 1 und 3. Der Träger kann zweckmäßig durch Vakuumforrngebung und Ausschneiden aus einer Kunststoffolie von etwa 0,7 mm Stärke hergestellt werden. Als Material kommt vorteilhaft Polystyrol in Betracht. Bei der Materialauswahl ist im Fall von elektrischem Kabel 35 als strangförmiges Material auf die Oberflächenverträglichkeit (Verkleben u. dgl.) in bezug auf den Isolierstoff des Kabelmantels zu achten, wobei es vor allem auch auf die Schwefelfreiheit des Spulenträgermaterials ankommt. Für die Formgebung des Spulenträgers kommen nach Maßgabe des verwendeten Werkstoffs alle einschlägigen Verfahren in Betracht, insbesondere z. B. auch Spritzform- und Schleudergußverfahren für Polystyrol oder andere thermoplastische Werkstoffe sowie geeignete Preß- und Stanzverfahren bei Verarbeitung von Pappe u. dgl.The formation of the one-piece carrier 8 used in the example results in particular from 1 and 3. The carrier can expediently by vacuum shaping and cutting out a plastic film about 0.7 mm thick. Polystyrene is an advantageous material into consideration. When selecting the material, in the case of electrical cable 35, it is considered to be strand-shaped Material on the surface compatibility (gluing, etc.) in relation to the insulating material of the cable jacket to be observed, whereby the sulfur-free bobbin material is particularly important. For the shaping of the coil former, all relevant come in accordance with the material used Process under consideration, in particular z. B. also injection molding and centrifugal casting processes for polystyrene or other thermoplastic materials as well as suitable pressing and stamping processes for processing of cardboard and the like

Der Träger 8 besteht aus einem kegelstumpfförmigen Hülsenkörper 31 und einem an der Basis dieses Hülsenkörpers einstückig angeformten, vergleichsweise flexiblen Flanschabschnitt 32. An seinem flanschseitigen Ende hat der Hülsenkörper 31 einen Außendurchmesser von 20 cm, was etwa dem Innendurchmesser eines aufzunehmenden Wickelkörpers entspricht. Der entgegengesetzte Endabschnitt des Hülsenkörpers 31 hat im Beispielsfall einen Durchmesser von etwa 18 cm, wobei der Neigungswinkel des Kegelmantels in bezug auf die Flanschebene etwa 82° beträgt. Die konische Ausbildung des Hülsenkörpers 31 ermöglicht das in F i g. 4 angedeutete Ineinandersetzen einer größeren Anzahl von Trägern zum Stapeln. Die konische Form des Hülsenkörpers vermindert ferner den Widerstand beim Abziehen des Kabels 35 vom Wickelkörper 33. Der freie Endabschnitt 30 des Hülsenkörpers ist ferner mit einer etwa halbkreisförmigen Profilabrundung versehen, wodurch das Kabel während seiner Querbewegung beim Abziehen eine glattflächige Führung mit gleichmäßiger Abbremsung erhält.The carrier 8 consists of a frustoconical sleeve body 31 and one at the base of this Sleeve body integrally formed, comparatively flexible flange section 32. On his At the flange end, the sleeve body 31 has an outside diameter of 20 cm, which is approximately the inside diameter corresponds to a wound body to be recorded. The opposite end portion of the Sleeve body 31 has a diameter of about 18 cm in the example, the angle of inclination of the conical shell is about 82 ° with respect to the flange plane. The conical design of the sleeve body 31 enables this in FIG. 4 indicated nesting of a larger number of carriers for stacking. The conical shape of the sleeve body also reduces the resistance when pulling it off of the cable 35 from the winding body 33. The free end portion 30 of the sleeve body is also with a approximately semicircular profile rounding, whereby the cable during its transverse movement a smooth-surfaced guide with even braking is provided when it is pulled off.

Die Tiefe des Trägers 8 zwischen der Außenfläche des Flanschabschnitts 32 und der Umfangskante des freien Endabschnitts 30 des Hülsenkörpers beträgt im Beispielsfall etwa 6,5 cm und entspricht der Innentiefe der Packung 11. Hierdurch wird ein Bremsspalt 34 zwischen der abgerundeten Umfangskante des freien Endabschnitts des Hülsenkörpers 31 und der benachbarten Packungswand gebildet, bei der Lage des Spulenträgers 8 innerhalb des Behälters gemäß Fig. 1 z.B. zwischen der unteren Packungswand und der umfangsseitigen Ablaufkante des Trägers. Bei dieser Anordnung wird das abzuziehende Kabel 35 durch den Bremsspalt und anschließend durch die an der gegenüberliegenden Behälteroberseite angeordnete, durch den Abschnitt 13 gebildete Entnahmeöffnung 40 geführt. Auf diese Weise unterliegt das Kabel beim Abziehen entgegen seiner Längs- und Querbewegung einer gleichmäßigen Abbremsung, welche die Schlingenbildung mit Sicherheit verhindert. Die hierzu erforderliche gleichmäßige Anpassung zwischen Träger und Packungswand wird zweckmäßig durch entsprechend nachgiebige Gestaltung bzw. entsprechende Werkstoffwahl beider Vorrichtungsteile erreicht bzw. unterstützt. Insbesondere kann hierzu zweckmäßig auch eine tellerartig gewölbte, von der freien Stirnfläche aus gesehen konkave Formgebung des Flanschabschnittes 32 vorgesehen werden. Eine unerwünschte Verformung der Vorrichtungsteile tritt bei Lagerung auf einer im allgemeinen horizontalen Aufnahmefläche sowie bei zweckmäßiger Bemessung der Vorrichtungsteile auch beim freien Tragen und sonstigem Transport nicht in Erscheinung, so daß unerwünschtes Abwickeln des Kabels mit Schlingenbildung und anderen Störungen sicher vermeidbar ist.The depth of the carrier 8 between the outer surface of the flange portion 32 and the peripheral edge of the free end section 30 of the sleeve body is approximately 6.5 cm in the example and corresponds to the internal depth of the pack 11. This creates a brake gap 34 between the rounded peripheral edge of the free end portion of the sleeve body 31 and the adjacent pack wall formed in which Position of the coil carrier 8 within the container according to FIG. 1, e.g. between the lower pack wall and the peripheral run-off edge of the carrier. With this arrangement, the cable 35 to be withdrawn is through the brake gap and then by the arranged on the opposite container top, formed by the section 13 Removal opening 40 out. In this way, the cable is subject to the opposite of it when pulled Longitudinal and transverse movement of a uniform deceleration, which the loop formation with security prevented. The uniform adaptation required for this between the carrier and the package wall is expedient by a correspondingly flexible design or appropriate choice of material for both device parts reached or supported. In particular, a plate-like arched, A concave shape of the flange section 32 is provided as seen from the free end face will. An undesirable deformation of the device parts occurs when stored on a generally horizontal receiving surface as well as with appropriate dimensioning of the device parts when carried freely and other transport not in appearance, so that unwanted unwinding of the Cable with looping and other disturbances can be safely avoided.

Die Entnahmeöffnung 40 hat einen Durchmesser von etwa 18 cm und entspricht somit etwa dem Durchmesser des freien Endabschnitts des Hülsenkörpers 31. Hierdurch wird es ermöglicht, die Vorrichtung auch mit innerhalb der Packung 11 umgekehrt eingesetztem Träger 8 zu verwenden, wobei der freie Endabschnitt des Hülsenkörpers 31 am Behälteroberteil 12, d. h. an der Entnahmeöffnung 40 liegt. Diese Anordnung empfiehlt sich insbesondere bei der Verwendung der Packung für steifere Drähte oder Kabel, da hierbei eine zusätzliche Abbremsung zwischen der Ablaufkante des Trägers und der Kante der Entnahmeöffnung 40 auftritt.The removal opening 40 has a diameter of approximately 18 cm and thus corresponds approximately to that Diameter of the free end portion of the sleeve body 31. This makes it possible to use the device also to be used with the carrier 8 inserted the other way around within the pack 11, the free end portion of the sleeve body 31 on the container upper part 12, d. H. at the removal opening 40 lies. This arrangement is particularly recommended when using the packing for stiffer wires or cables, as this creates additional braking between the run-off edge of the carrier and the edge the removal opening 40 occurs.

Der Flanschabschnitt 32 des Trägers ist mit abgerundeten Ecken sowie in deren Bereich angeordneten Kontrollöffnungen 36 versehen, deren Größe des Abschnitts 14 im Oberteil 12 der Behälterwandung entspricht. Die Kontrollöffnungen 36 sind so angeordnet, daß bei beliebiger Orientierung des Trägers innerhalb des Behälters jeweils eine Kontrollöffnung des Flanschabschnittes 32 mit der Kontrollöffnung in der Behälterwandung fluchtet.The flange section 32 of the carrier is arranged with rounded corners and in the area thereof Check openings 36 are provided, the size of which corresponds to the section 14 in the upper part 12 of the container wall. The control openings 36 are arranged so that with any orientation of the wearer within of the container each have a control opening of the flange section 32 with the control opening in the container wall is aligned.

Gemäß F i g. 3 und 4 sind im Übergangsbereich des Flanschabschnittes 32 zum Hülsenkörper 31 halbkreisförmige Vorsprünge 37 angeformt. Zwei dieser Vorsprünge sind mit einem gegenseitigen Winkelabstand von 90° angeordnet, während der dritte Vorsprung einen Winkelabstand von 135° gegenüber den beiden benachbarten Vorsprüngen aufweist. Wenn mehrere Träger zur Lagerung gemäß F i g. 4 ineinandergesteckt werden, so erhält jeder Träger gegenüber dem nächst unteren eine Drehung von 90°, wobei die Vorsprünge auf der benachbarten Flanschoberfläche aufsitzen und einen entsprechenden Abstand zwischen den aufeinanderfolgenden Bauteilen sichern. Auf diese Weise wird ein VerklemmenAccording to FIG. 3 and 4 are in the transition area of the flange section 32 to the sleeve body 31 semicircular projections 37 molded on. Two of these projections are angularly spaced from one another of 90 °, while the third projection is at an angular distance of 135 ° has the two adjacent projections. If several carriers for storage according to FIG. 4th are plugged into each other, each carrier is rotated by 90 ° compared to the next lower one, the projections being seated on the adjacent flange surface and a corresponding one Ensure the distance between the successive components. This way there will be a jamming

der gestapelten Bauteile vermieden und leichte Entnahme einzelner Teile ermöglicht. Eine Adhäsion zwischen den aneinanderliegenden Innen- und Außenflächen der Hülsenkörper wird dadurch vermieden, daß erstere eine aufgerauhte bzw. mattierte Oberfläche erhalten, während die mit dem Kabel in Berührung tretenden Außenflächen zur Verbesserung des Gleitens glatt bzw. poliert ausgeführt werden.of stacked components is avoided and individual parts can be easily removed. An adhesion between the adjacent inner and outer surfaces of the sleeve body is avoided, that the former receive a roughened or matted surface, while the one with the cable in External surfaces that come into contact are made smooth or polished to improve sliding.

Die in F i g. 5 angedeutete Montagestation für die erfindungsgemäße Ausgabevorrichtung zeigt auf einem geeigneten Montagetisch 39 einen Stapel 47 von ebenen Papprohlingen 10 zur Herstellugn von Packungen 11 sowie einen Stapel 48 von Trägern 8. Wieterhin ist eine Aufspulvorrichtung 42 als Endstation einer weiter nicht dargestellten Kabel- bzw. Drahtfertigungsstraße angedeutet. Die Montagearbeit geht hier so vor sich, daß jeweils eine Packung 11 durch entsprechende Falten der verschiedenen Abschnitte aus einem Rohling 10 vorgeformt und sodann ein Träger mit untenliegendem Flanschabschnitt auf den bodenseitigen Lappen 21 der Pakkung aufgesetzt wird. Anschließend wird ein Wickelkörper aus der Vorrichtung 42 entnommen und auf den Hülsenkörper des Trägers gesetzt und das Kabel abgetrennt. Hierbei wird der Kabelschnitt z. B. gleichzeitig auf Vorhandensein aller Adern bzw. auf sonstige Fehler kontrolliert. Nachdem der eingesetzte Wickelkörper eine Lage gemäß Fig. 2 einnimmt, wird das innere Kabelende 44 in den Arretierschlitz 24 gemäß Fig. 6 eingeführt, worauf der Träger mit dem Wickelkörper gänzlich in die Packung eingeschoben und letztere durch die restlichen Handarbeiten fertiggestellt wird.The in F i g. 5 shows the assembly station for the dispensing device according to the invention a suitable assembly table 39 a stack 47 of flat cardboard blanks 10 for the production of Packs 11 and a stack 48 of carriers 8. There is also a winding device 42 as the end station a further not shown cable or wire production line indicated. The assembly work goes here so that in each case a pack 11 by corresponding folding of the various sections preformed from a blank 10 and then a carrier with a flange section below is placed on the bottom flap 21 of the package. Then a bobbin is made removed from the device 42 and placed on the sleeve body of the carrier and the cable severed. Here, the cable cut z. B. simultaneously for the presence of all veins or on other errors checked. After the winding body used assumes a position according to FIG. 2, the inner cable end 44 is inserted into the locking slot 24 according to FIG. 6, whereupon the carrier with the bobbin completely pushed into the pack and the latter through the remaining handicrafts is completed.

Der Wickelkörper 33 wird in der Weise auf den Hülsenkörper 31 aufgesetzt, daß der dem Kabel beim Abziehen aus der Vorrichtung 9 mitgeteilte Drall dem Drall der Kabeladern entgegenwirkt und das Kabel somit flexibler wird.The winding body 33 is placed on the sleeve body 31 in such a way that the cable when Withdrawal of the twist communicated from the device 9 counteracts the twist of the cable cores and that Cable thus becomes more flexible.

Die Verwendung der dargestellten Packung gestaltet sich wie folgt:The packaging shown is used as follows:

Zunächst werden die Abschnitte 13 und 14 im Packungsoberteil 12 entfernt und das innere Ende 44 des Kabels 35 aus dem Arretierungsschlitz 24 entfernt. Anschließend werden die gewünschten Kabelabschnitte aufeinanderfolgend unter entsprechender Umlenkung durch den Bremsspalt 34 und die Entnahmeöffnung 40 abgezogen. Hierbei wird eine schlingenfreie, ohne Störung ablaufende Entnahme unabhängig von der Orientierung der Packung in bezug auf die Abzugsrichtung des Kabels gewährleistet, weil die Packung infolge der im wesentlichen senkrecht an ihrer Oberseite gerichteten Abzugsrichtung keine wesentlichen Tangential- oder Querkräfte aufzunehmen braucht. Aus diesem Grunde kann die Packung an der Einzugsseite einer Durchführung oder eines Kabelrohres ohne Bedienung verbleiben, während der Monteur am anderen Ende der Durchführung bzw. des Rohres das Einziehen vornimmt.First, the sections 13 and 14 in the pack top 12 are removed and the inner end 44 of the cable 35 from the locking slot 24 removed. Then the desired cable sections successively with a corresponding deflection through the brake gap 34 and the removal opening 40 deducted. This is a loop-free, uninterrupted removal guaranteed regardless of the orientation of the pack in relation to the pulling direction of the cable, because the pack as a result of the direction of withdrawal, which is essentially perpendicular to its upper side does not need to absorb any significant tangential or transverse forces. For this reason, the The pack remains on the pull-in side of a bushing or a cable pipe without being operated, while the fitter pulls in at the other end of the bushing or the pipe.

In der dargestellten Ausführungsform wird die Bremskraft wie erwähnt teils durch eine Verformung der Packung und teils durch eine solche des Trägers aufgebracht. Die den Packungsboden bildenden Lappen 21 und 23 können miteinander durch Falten entsprechender Arretierelemente verbunden sein. Es versteht sich jedoch, daß die Packung insbesondere auch mit einem ununterbrochenen Bodenabschnitt ausgeführt werden kann, wobei das Schließen der Packung an einer Seitenfläche durchgeführt wird.In the embodiment shown, the braking force is, as mentioned, partly due to deformation the pack and partly applied by such of the carrier. The flaps forming the bottom of the pack 21 and 23 can be connected to one another by folding corresponding locking elements. It It goes without saying, however, that the pack also has, in particular, an uninterrupted bottom section can be carried out, the closing of the pack being carried out on a side surface.

Ferner ist darauf hinzuweisen, daß abweichend von der gesonderten Anordnung eines Trägers innerhalb der Packung auch eine einstückige Ausführung dieser Vorrichtungsteile mit Vorteil anwendbar ist.It should also be noted that in deviation from the separate arrangement of a carrier within the pack, a one-piece design of these device parts can also be used with advantage.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 209 518/26For this purpose 2 sheets of drawings 209 518/26

Claims

Patent claims:

1. Pack with a pull-off device for strand-shaped material, in which one of the strand-shaped Material formed and placed on a hollow carrier winding body on both of them Front sides and the outer circumference is surrounded by the pack and is axially to the carrier a removal opening is provided for the strand-like material, characterized in that that one formed as a run-off edge (30) of the carrier (8) with one of the End face of the winding body (33) opposite pack wall a brake gap (34) for forms the material (cable 35) running through during removal.

2. Pack according to claim 1, characterized in that the carrier (8) opposite the pressing of the withdrawn material is resilient.

3. Pack according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier (8) is frustoconical designed and reversible into the pack (11) and one of the inner depths of the Pack approximately corresponding axial dimension and one of the removal opening on one end face (40) has substantially the same diameter.

see carrier and packing wall designed to be resilient and is integrally connected to one end of the beam.

9. Pack according to claim 8, characterized in that it has a control opening in its upper part (Section 14) and that the flange section (32) of the carrier (8) has four recesses (36) has the same size, one of which when the pack is assembled is located under the inspection opening regardless of the direction in which the carrier is inserted into the pack.

10. Pack according to claim 8 or 9, characterized in that the carrier (8) at the transition point to its flange portion (32) arranged projections (37) for mutual spacing when stacking several carriers and that the carrier has a rough inner surface and a smooth outer surface.