DE1561671A1

DE1561671A1 - Plant for the continuous production of multi-layer paper at high speed

Info

Publication number: DE1561671A1
Application number: DE19671561671
Authority: DE
Inventors: Tadashi Kobayashi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-10-10
Filing date: 1967-10-10
Publication date: 1970-04-02

Description

Anlage zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtigen Papiers mit großer Geschwindigkeit Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung mehrschichtigen Papiers, Pappe od.dergl. , die mit Geschwindigkeit von 300 oder mehr Metern pro Sekunde arbeitet.Plant for the continuous production of multilayer paper at high speed The invention relates to a plant for the production of multilayer paper, cardboard or the like. that works at speeds of 300 or more meters per second.

Es wurde gefunden, dass eine Anlage, die mit so hoher Geschwindigkeit arbeiten kann, zur Herstellung von mehrschichtigem Papier eine Reihe von Bedingungen erfüllen muss: 1. Die sowohl die Einzelschichten herstellenden wie auch dann die verschiedenen Schichten miteinander verbindenden Teile der Anlage müssen von möglichst einfacher Bauart sein.It has been found that a system that can work at such high speed must meet a number of conditions for the production of multilayer paper: 1. The parts of the system that both produce the individual layers and then connect the various layers must be as simple as possible Be of construction.

2. Es darf kein von dem frisch aufgelieferten Papierbrei bei der Entwässerung abgezogenes Wasser frei ins Innere der entsprecbenden Formatwalzen gelangen.2. There must be none of the freshly supplied paper pulp during dewatering withdrawn water can freely enter the interior of the corresponding format rollers.

3. Während der Bildung der Einzelschichten muss die an die Formatwalze gelieferte fasrige Matte wirkungsvoll entwässert werden. Während der Bildung der Einzelschichten und beim Kombinieren der Einzelschichten miteinander in die Formatwalze .gelangtes Wasser muss sofort aus dieser heraustransportfiert werden.3. During the formation of the individual layers, the must be applied to the format roller supplied fibrous mat can be effectively drained. During the formation of the Individual layers and when combining the individual layers with one another in the format roller Any water that has entered must be transported out of this immediately.

5. Um während der Gewebebildung eine bessere Entwässerung zu erreichen, muss die Matte aus fibrigem Material und der Filz im Formatwalzenbereich derart laufen, dass die Schwerkraft etwa in der Richtung der Länge der Matte wirkt. Ausserdem muss der Filz fest auf der Formatwalze liegen.5. To achieve better drainage during tissue formation, got to the mat made of fibrous material and the felt in the format roller area run in such a way that that gravity acts roughly in the direction of the length of the mat. Also must the felt lie firmly on the format roller.

6. Derjenige Abschnitt der Anlage, in welchem das noch nasse erzeugte Gewebe die Formatwalze verlässt, d.h. der V-förmige Raum zwischen Formatwalze und Gautsch-Walze darf kein Wasser aufnehmen, damit das bis auf das Trocknen fertige Produkt nicht beschädigt wird.6. That section of the plant in which it was still wet Fabric leaves the format roller, i.e. the V-shaped space between the format roller and Couch roller must not absorb any water so that it is finished except for drying Product is not damaged.

Die vorliegende Erfindung schafft eine Anlage, die alle diese Bedingungen erfüllt und in der Lage ist, mehrschichtige Böden mit 300 und mehr Metern pro Sekunde Geschwindigkeit herzustellen.The present invention provides a system that meets all of these conditions meets and is capable of multi-layer floors at 300 and more meters per second To establish speed.

Die Erfindung schafft eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von mehrschichtigem Papier od.dgl.. Die Anlage weist zunächst eine Formatwalze auf, an welche über das horizontal verlaufende Trum eines Siebbandes der Papierbrei aufgegeben wird. Dabei läuft das endlose Siebband mit der der Umfangsgeschwindigkeit der Formatwalze entsprechenden Geschwindigkeit. Auf dem horizontalen Trum des Siebbandes zwischen der Aufgabe und der Formatwalze wird das Material so weit entwässert, als für die nachfolgende Gewebebildung auf der Formatwalze erforderlich ist. Mit geringem Abstand oberhalb der Formatwalze ist-eine Fffhrungswalze für einen Transportfilz vorgesehen und .im unteren Bereich der Formatwalze ist eine Gautsch-Wa1-ze so weit als möglich unterhalb des horizontalen Durchmessers derselben angeordnet und der über die Führungswalze herangeführte Transportfilz wird über denjenigen Bereich, auf dem auch das Siebband über die Formatwalze läuft, aussen über das Siebband geführt, wobei der gemeinsame Umachlingungswinkel mindestens die Hälfte des Umfanges der Formatwalze ist. Zwischen dem Filz und dem Siebband wird also die fasrige Schicht in eine Art Gewebeschicht geformt und ausserdem mit einer oder mehreren von weiteren Schichten zusammengrelegt, welche über den Transportfilz angeliefert wurden. Oberhalb der Gautsch-Walze trennt sich dann das Siebband von der Formatwalze und läuft über eine Brustwalze wieder zur Formatwalze. Eine Spannwalze drückt zwischen Formatwalze und Brustwalze das untere Trum des Siebbandes nach innenbzw. oben, so dass also ein V-förmiger Raum zwischen dem Siebband einerseits und dem Gewebe auf dem Transportfils an der Stelle entsteht, wo die Bänder von der Gautschwalze sich trennen. Dabei ist eine AbsaugeinrichtunM in diesen V-förmigen Raum zum Absaugen von Wasser vorgesehen. Die Formatwalze ist derartig am Maschinenrahmen befestigt, dass sie in Querrichtung verschwenkbar ist, wodurch praktisch der Druck zwischen der Formatwalze und dem Transnortfilz einsteilbar ist. Die Spannwalze ist ihrerseits ebenfalls derart verstellbar, dass man dabei dennoch die Spannung des Siebbandes konstant halten kann, wenn auch die Stellung der Formatwalze geändert wird, le:eitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich, aus der nun folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles unter Hinweis auf die Zeichnung. In dieser zeigen: Fig. 2 die I,iaschine von der Seite; Fig. 2 eine- schematisierte Ansicht entsprechend Figur 1; Fig. 3 schematisch von der Seite eine Anlage zur Bildung von mehrschichtigem Material" welche aus mehreren hintereinandergeschalteten Einheiten besteht; Fig. 4 vergrössert im Schnitt ein Teil des die Schichten kombinierenden Abschnittes; und Fig. 5 ein vergrösserter Schnitt im Bereich der Qautsch-Walze.The invention creates a plant for continuous production of multilayer paper or the like .. The system initially has a format roller, to which the paper pulp is given up over the horizontally running strand of a sieve belt will. The endless screen belt runs at the peripheral speed of the format roller appropriate speed. On the horizontal run of the main belt between the task and the format roller, the material is dewatered as much as for the subsequent fabric formation on the format roller is required. With a small margin A guide roller for a transport felt is provided above the format roller and. in the lower area of the format roller, a couch roller is as far as possible arranged below the horizontal diameter of the same and that over the guide roller The transport felt brought in is over the area on which the sieve belt is also located runs over the format roller, outside over the screen belt, with the common Wrap angle is at least half of the circumference of the format roller. Between With the felt and the sieve belt, the fibrous layer turns into a kind of fabric layer shaped and also put together with one or more of other layers, Which were delivered via the transport felt. Above the couch roll separates then the screen belt from the format roller and runs back to it via a breast roller Format roller. A tension roller presses the lower one between the format roller and breast roller Strand of the sieve belt inwards or above, so there is a V-shaped space between the sieve belt on the one hand and the fabric on the transport filament at the point, where the tapes separate from the couch roll. A suction device is included Intended in this V-shaped space for sucking off water. The format roller is attached to the machine frame in such a way that it can be pivoted in the transverse direction, whereby the pressure between the format roller and the transport felt can be practically divided is. For its part, the tension roller is also adjustable in such a way that it is possible to do this nevertheless the tension of the main belt can keep constant, albeit the position the format roller is changed, le: other advantages and details of the invention emerge from the description of an exemplary embodiment below Reference to the drawing. These show: FIG. 2 the machine from the side; FIG. FIG. 2 shows a schematic view corresponding to FIG. 1; 3 schematically from the side a plant for the formation of multilayer material "which from several there are series-connected units; 4 shows an enlarged section Part of the section combining the layers; and FIG. 5 is an enlarged Cut in the area of the rubber roller.

Mit 1 ist die Formatwalze bezeichnet, die (siehe Figur 4) auf ihrer Oberfläche Reihen von Entwässerungsbohrungen 2 aufweist. Weiter ist auf ihrem Umfang ein Sieb 3 angeordnet. Die Formatwalze wird von einem Arm 7 gehaltert, der seinerseits um eine Welle 6 drehbar ist. Die Welle 6 ist ihrerseits an einer Haltebacke 5 gelagert, die mit dem Maschinenrahmen 4 verbunden ist. Die Formatwalze 1 kann also um die maschinenfeste Welle 6 verschwenkt werden. Zur Festlegunr, und Einstellung der Schwenkstellunr ist eine Stellschraube B mit dem Maschinenrahmen verbunden und sie steht durch eine Öffnung am unteren Ende eines Fortsatzes des Armes 7 hindurch und beiderseits dieses Fortsatzes 9 sind Muttern in der dargestellten Weise (siehe Figur 1) vorgesehen, so dass man also die Schwenkstellung der Formatwalze 1 bezüglich der Welle 6 festlegen bzw. einstellen kann. Eine Brustwalze 12 ist-mit Abstand und in solcher Yage bezüglich der Formatwalze 1 angeordnet, dass die Oberseiten beider Walzen in der gleichen horizontalen Ebene liegen. Ein endloses Siebband 13 führt um die Brustwalze 12, die Formatwalze 1 und eine Spannwalze 14, die das untere Trum nach oben drückt, damit das Siebband unter entsprechender Spannung steht.With 1 the format roller is referred to, which (see Figure 4) on their Has surface rows of drainage holes 2. Next is on their scope a sieve 3 is arranged. The format roller is driven by one arm 7 supported, which in turn is rotatable about a shaft 6. The shaft 6 is in turn on one Mounted holding jaw 5, which is connected to the machine frame 4. The format roller 1 can therefore be pivoted about the shaft 6 which is fixed to the machine. To define, and Adjustment of the pivot position is an adjusting screw B with the machine frame connected and it stands through an opening at the lower end of an extension of the Arm 7 through and on both sides of this extension 9 are nuts in the illustrated Way (see Figure 1) is provided so that you can therefore adjust the pivot position of the format roller 1 can set or set with respect to the shaft 6. A breast roll 12 is -with Distance and arranged in such a yage with respect to the format roller 1 that the upper sides both rollers lie in the same horizontal plane. An endless sieve belt 13 leads around the breast roller 12, the format roller 1 and a tension roller 14, the lower The strand presses upwards so that the main web is under the appropriate tension.

Das Siebband hat 60-mesh V2aschenweite und besteht aus einem relativ unelastischen Material wie Nylon oder dünnen Metalldrähten; jedenfalls aber au.s einem Material, welches zum Entwässerun7szweck geeignet ist.The screen belt has a 60-mesh mesh size and consists of a relative inelastic material like nylon or thin metal wires; but anyway a material which is suitable for drainage purposes.

Die Spmnwalze 14 ist an einem freien Ende eines L-förmigen Hebels drehbar belagert, der seinerseits auf der Welle 30 am I1aschinenrahmen `Lagert. Das andere freie Ende des Hebels 29 steht in Eingriff nä=L einer Gewindestange 11, die mit ihrem einen Ende arider rahmenfesten Pratze 32 angelenkt ist. Mittels eines Handrades 26 kann der L-förmige Hebel 29 über die Feder 17 im Gegenurzeigersinne vorgespannt werden. Im Bereich des obersten Teiles der Brustwalze 12 fliesst der Faserbrei aus einem Zufuhrkasten 15 aus.The spinning roller 14 is at a free end of an L-shaped lever rotatably besieged, which in turn is mounted on the shaft 30 on the machine frame. The other free end of the lever 29 is in engagement n = L of a threaded rod 11, which is articulated with one end of the claw 32 fixed to the frame. By means of a Handwheel 26, the L-shaped lever 29 via the spring 17 in the counter-clockwise direction be biased. The flows in the area of the uppermost part of the breast roll 12 Pulp from a feed box 15.

Unter dem waagerechten Trum des Siebbandes 13 folgt auf die Brustwalze 12 ein Formatkasten 16, eine Anzahl Abstreifer 17 und ein . Sau7kasten 18.Below the horizontal run of the screen belt 13 follows the breast roll 12 a format box 16, a number of scrapers 17 and a . Sau7kasten 18th

;Iit geringem Abstand ist oberhalb des Formatzylinders eine Führunrswalze 21 angeordnet und unterhalb des waagerechten Durchmessers X-X der Formatwalze ist eine Gaut sch-Walze 20 vorgesehen, wobei das Siebband 13 zwischen dem Formatzylinder urra der Gaut sch-Wake hindurchläuft.Ein Filzband 21 läuft über die Führungsvralze 19 über den Aussenumfang der Formattralze 1 (in Figur 1 rechts) und die Unterseite der Formatwalze zur Gaut sch-Walze 20.; There is a guide roller at a small distance above the format cylinder 21 arranged and below the horizontal diameter X-X of the format roller a couch roller 20 is provided, the screen belt 13 between the format cylinder Urra the Gaut sch-Wake runs through. A felt belt 21 runs over the guide roller 19 over the outer circumference of the format roller 1 (on the right in FIG. 1) and the underside the format roller to the couch roller 20.

Ein Saug-Abstreifer e22 ist in dem V-förmigen Raum Dl (siehe Figur 2) angeordnet, der an der Stelle gebildet ist, an welcher sich das Siebbänd 13 und der Filz 21 trennen, wobei die Saugöffnung 23 in Richtung des spitzen Winkel des Raumes N weist (dies ist in Figur deutlich gezeigt). Der Saugabstreifer 22 ist mit einer nicht gezeigten Vakuumpumpe verbunden. Es sind nun mehrere Maschinen entsprechend Figur 1 oder 2 hintereinander geschaltet und bilden die ganze Anlage. Wie Figur 3 zeigt, ist der Filz 21 endlos durch die ganze Anlage geführt, d . h. er führt von der Führungswalze 19 einer Einheit A um den Abschnitt S der darunterliegenden Formatwalze 1, zur Gautseh-Uhlze 20, von da zur Führungswalze 19 der nächsten Einheit I, von da nach schräg- unten um den Abschnitt S der Formatwalze 1 der Peileinheit B und so weiter.A suction scraper e22 is in the V-shaped space Dl (see Figure 2) arranged, which is formed at the point at which the sieve belt 13 and the felt 21 separate, the suction opening 23 in the direction of the acute angle of the Space N has (this is clearly shown in Figure). The suction wiper 22 is with connected to a vacuum pump, not shown. There are now several machines accordingly Figure 1 or 2 connected in series and form the entire system. Like figure 3 shows, the felt 21 is guided endlessly through the entire installation, i.e. H. He leads from the guide roller 19 of a unit A around the section S of the one below Format roller 1, to the Gautseh-Uhlze 20, from there to the guide roller 19 of the next unit I, from there diagonally downwards around the section S of the format roller 1 of the direction finding unit B and so on.

Im folgenden soll die Arbeitsweise der Anlage beschrieben werden. Das Siebband 13 läuft mit der Umfangsgeschwindigkeit der Formatwalze 1. Das breige Ausgangsmaterial aus dem Verteilerkasten 15 ergiesst sich über das Sieb 13 urd die einzelnen Fasern in dem Bei werden bereits miteinander verwebt, während die Breimasse sich absetzt. Dann wird etwa 90% des Wassergehaltes, d.h. praktisch alles überschüssige Wasser soweit aus der Masse abgezogen, als zur Bildungdes entsprechenden Gewebes erfonbrlich ist. Dies geschieht durch den Formatkasten 16, die Abstreifer 17 und denSäu®kasten 18. Danach liegt das 11-Iaterial in Form einer fasrigen Matte vor. Dann gelangt die 'Matte aus fasrigem Material im Bereich S zwischen die Formatwalze 1 und denFilz 21, wo unter dem Druck des Filzes 21 eine weitere Entwässerung stattfindet. Dadurch findet ein weiteres verfilzen in der Schicht 24 statt, die gleichzeitig mit der Schicht 25 vereinigt wird, die in der letzten Einheit gdlldet wurde. Der Druck zwischen der Formatwalze 1 und dem über deren Bereich S laufenden Filz 21 kann geändert werden, und zwaüin Abhängigkeit der Art des Ausgangsmaterials und des gewünschten Endproduktes, wozu die Formatwalze 1 in der aus Figur 1 ohne weiteres ersichtlichen Weise mit den Stellmitteln 8 - 11 verstellt werden kann. Gleichzeitig wird das Stellrad 26 verdreht, um über den L-förnigen fiebel 29 die Spannvralze 14 so zu verstellen, dass die Spannung im Siebband 13 konstant bleibt.The following describes the operation of the system. The screen belt 13 runs at the peripheral speed of the format roller 1. The breige Starting material from the distribution box 15 pours over the sieve 13 and the individual fibers in the case are already woven together while the pulp mass settles down. Then about 90% of the water content, i.e. practically everything that is excess Water withdrawn from the mass to the extent necessary to form the corresponding tissue is necessary. This is done by the format box 16, the scrapers 17 and theSäu® box 18. Thereafter, the 11-I material is in the form of a fibrous Mat before. Then the 'mat made of fibrous material in the area S between the Format roller 1 and the felt 21, where under the pressure of the felt 21 a further dewatering takes place. As a result, further matting takes place in the layer 24, which is combined at the same time with the layer 25, which is gdlldet in the last unit became. The pressure between the format roller 1 and the one running over its area S Felt 21 can be changed, depending on the type of starting material and the desired end product, including the format roller 1 in the one from FIG. 1 without can also be adjusted with the adjusting means 8-11, which is also evident. At the same time, the adjusting wheel 26 is rotated in order to use the L-shaped fiebel 29 Adjust the tensioning roller 14 so that the tension in the sieve belt 13 remains constant.

Während in der Schicht 24 die Gewebebildung stattfindet und sie mit der Schicht 25 verbunden wird, wird das aus den Schichten entfernte und in den Formatzylinder. 1 gelangende Wasser, welches nur noch etera 5i des ursprünglichen Wassergehaltes des Breies ist, am Innenumfang der Formatwalze 1 in ihrer Drehrichtung geleitet, und zwar bis zur Gautsch-Walze 20, wo das Siebband 13 urri der Filz 21 sich von der Formatwalze 1 trennen , so dass also das darin enthaltene Wasser sich durch Zentrifugalkraft aus den Öffnungen 2 ergiessen kann.While in the layer 24 the tissue formation takes place and they with of layer 25 is connected, that is removed from the layers and placed in the format cylinder. 1 incoming water, which is only etera 5i of the original water content of the pulp is passed on the inner circumference of the format roller 1 in its direction of rotation, namely up to the couch roll 20, where the sieve belt 13 urri the felt 21 from the format roller 1 separate, so that the water contained therein so through Centrifugal force can pour out of the openings 2.

Das so aus der Formatvralze kommende Wasser wird durch das Siebband 13 von der Gautsch-Nalze 20 ferngehalten, und das vom nassen Gewebe.24 uni den Filz 21 mitgenommene Nasser wird durch den Saugabstreifer 22 entfernt, der in dem Raum 11 angeordnet ist, und zwar da, wo die Bänder 13 und 21 sich trennen.The water coming out of the format roller is passed through the sieve belt 13 kept away from the couch nalze 20, and that from the wet fabric. 24 uni the felt 21 entrained moisture is removed by the suction scraper 22, which is in the room 11 is arranged, namely where the bands 13 and 21 separate.

Die so hergestellte Papierschicht 24 wird auf dem Filz 21 mitgenommen und. wird über die Fiihrungsrolle 19 in die nächste Einheit B a eingegeben, wo die Schicht 24 mit der-dort gebildeten Schicht kombiniert wird. Am Ausgang der Anlage wird der die miteinander verbundenen Schichten tragende Filz 21 über eine Führungsrolle 34 geführt und durch paarweise angeordnete Preßwalzen 35,36,37, wonach das aus mehreren Schichten hergestellteProdukt vom Filz 21 getrennt wird (Walze 38) und in die Trockenstufe, die den nächsten Arbeitsschritt bildet, läuft. Der Filz 21 läuft über die weiteren Walzen 3 8 - 43 wieder bis zur (in Figur 3 rechts zu denkenden) ersten Einheit zurück. -Bei der Erfindung wird also das aus den Zuführungskästen 15 kommende breiige '.Iaterial so weit als möglich entwässert, so dass es nur noch die am Formatzylinder erforderliche Hindestwa.seermenge aufweist und zwar so dass aus diesem Material herausgeholtes Wasser nicht frei in den Formatzylinder fliesst. Bevor das Material die Formatwalze erreicht, n:Linnt es die Struktur einer fasrigen Matte an und da die Gewebebildung und die Schichtvereinigung des noch nassen Materials zeischen dem Umfang der Formatwalze und dem Barüberlaufenden Filze stattfindet, imr_n das Material an dieser Stelle nicht mehr vom in der Formatwalze vorhandener-, Wasser beschädigt werdenßDa das Wasser aufgrund der Schwerkraft leicht nach unten laus 4v-" wi.d das Gewebe ohne Zerstörung entwässert. Da .zwischen dem nassen Material und dem Filz kein Wasser verbleibt wird der Filz auch nicht, vollgesaugt oder locker. Auf diese Weise bleibt der Druck zwischen dem Filz und der Formatwalze konstant und es können keine Falten oder Runzeln am nassen Material entstehen. Das aus dem nassen Material entfernte Wasser tritt in die Formatwalze ein--und wird durc ä Wirkung der Zentrifugalkraft bis zur Gautschwalze transportiärt, und nach dieser herausgelassen. Beim Auslaufen des Wassers aus der Formatwalze wird es von dem Siebband ferngehalten, welches schützend über der Gautsch-Walze liegt. Gleichzeitig wird in dem V-förmigen Raum N vorhandenes Wasser abgesaugt, so dass also keinerlei Wasser mehr das von der Gaut schwalze kommende Material be-.,c häd igen kann. Ersichtlich gestattet die Erfindung die Gewebebülung und dic Ver- bindun- der Schichten In nassen Zustand bei sehr hoher Arbeitsrre- sc hwind ixkeit . Alle dar,#estdlten Einzelheiten sind für die hrfindunrr von Ledeu- t u w . The paper layer 24 produced in this way is carried along on the felt 21 and. is entered via the guide roller 19 into the next unit B a , where the layer 24 is combined with the layer formed there. At the exit of the plant, the felt 21 carrying the interconnected layers is guided over a guide roller 34 and through press rolls 35,36,37 arranged in pairs, after which the product made from several layers is separated from the felt 21 (roll 38) and into the drying stage, the forms the next work step, runs. The felt 21 runs back over the further rollers 38-43 to the first unit (to be thought of on the right in FIG. 3). In the invention, the pulpy material coming from the feed boxes 15 is dewatered as much as possible so that it only has the minimum amount of water required on the format cylinder, so that water extracted from this material does not flow freely into the format cylinder . Before the material reaches the format roller, it adapts the structure of a fibrous mat and since the fabric formation and the layer combination of the still wet material takes place around the circumference of the format roller and the felt overflowing the bar, the material at this point no longer differs in the Format roller existing-, water will be damaged. Since the water due to the force of gravity easily drains downwards laus 4v- "wi.d the fabric without destruction. Since there is no water between the wet material and the felt, the felt is not soaked up or loose. In this way the pressure between the felt and the format roller remains constant and there are no creases or wrinkles on the wet material. The water removed from the wet material enters the format roller - and is transported to the couch roller by the effect of centrifugal force , and let out after this kept away, which is protective over the couch roller. At the same time, water present in the V-shaped space N is sucked off, so that no more water can damage the material coming from the couch roll. Obviously, the invention allows the tissue buffing and dic binding layers When wet with very high work rela- sc hwind ixlichkeit. All of the details given are for the purposes of do.

Claims

of course 1. Plant for continuous production at high speed keit, r-pek characterized by the following - end lerkiiiale: in the direction of travel in front of a format roller (1) tun` (15) for the paper pulp, which is placed on a vertical `2ruiii a sieve belt (13) is placed, which in turn as endless wall is formed uni. the format roller (1) on one Part of your UinfanE "it (S) wraps around and with the Umfanf @ srreschwin- di-speed of the form roller is driven, whereby on this horizontal Talten Truiri the Aus-ran - sneeze on the minimum for tissue formation Water free is drained before it reaches the format roller; with f, the distance to the format roller (1) is above the same a guide roller (19) for a transport felt (21), see the with roughly the same wraparound; -unrlsi @ .ankel (S) on the outside of the main web (13) walk over the - '## @' ormat roller (1) to a couch roller (20) runs; Another layer of material is placed over the transportability (21) still damp between the already on the format roller (1) located lateral view and the looping strand of the transport tape (21) fell and left the folded layers die i'ormat wulze; erieinsam (at N). 2. Anla; =; e according to claim 1, characterized in that the sieve tape (13) except over the format roll (1) over a breast roll (12) runs and between the Gaut Schwalze (20) and the breast @: ulze (12) is pressed by a tension roller (14) after the, so that after the couch roll (2Ö) the sieve belt (13) from the conveyor belt (2i) separates on which the interconnected layers are transferred

Port fied, at the point of departure of the parts of the country a -irrictitun ;; (22,, 23) zu .-. I Absaugen @ bersci @ üssi- @ eri: assers vor- : -eilien is. 3. @ `: I @ i @ m_c: according to claim 1, dajurch -" ° l- = ennzeichn - t . Jass die Vor: aat- vralze (1) on a Logenbahn scht; rin: =, bar t; ela # ert is, url dz. # n pressure between the two countries ic: i Lereich der Unschlin @ -un-- change to can, urkl that it is Siarnt: ulze (14) adjustable in the sense, wet when changing the 2tellun> ° of the! 'ormattrralze (1) relative to the : 'aschinenrahlen the Siebbau.i (13) tension remains the same.