DE1558878A1 - Iron-based alloy - Google Patents
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Description
Legierung auf EisenbasisIron-based alloy
Die Erfindung betrifft zur Herstellung harter Oberflächen geeignete Eisenlegierungen* Insbesondere betrifft sie Eisenlegierungen, die kein Schmelz- öder Flussmittel benötigen und nach verschiedenen Sohweissmethoden unter Bildung eines dünnen Überzugs aufgebracht werden können, welcher eine grosse Vielzahl komplexer, chromhaltiger Karbidkriställe enthält, die bei einer einen Abrieb bewirkenden Abnutzung äusserst beständig gegen Hintersöhneidüngen sind.The invention relates to iron alloys that are suitable for the production of hard surfaces * In particular, it relates to iron alloys that do not require any melting or flux and can be applied by various welding methods to form a thin coating which contains a large number of complex, chromium-containing carbide crystals, which wear one causing wear are extremely resistant to rear son fertilization.
Eisenlegierungen sind bekanntlich in der Hegel geeignet, um Überzügen auf Örundmaterialienr *.B. Metallen, eine Abnutzungsbeständigkeit zu verleihen. Iron alloys are known to be suitable in the Hegelian population for coatings on round materials r * .B. To give metals a wear resistance.
BAD ORlGlNAl Dr.Ha/Ma Sine BAD ORlGlNAl Dr. Ha / Ma Sine
Eine bekannte Gruppe von verhältnismässig teueren Eisenlegierungen existiert, welche ausser anderen Bestandteilen 2 bis 6 Gew.# Bor enthalten und kein Schmelz- oder Flussmittel benötigen. Aus diesen Legierungen erhaltene Überzüge sind jedoch sehr spröde und dadurch in ihrer Verwendbarkeit beschränkt. Es sind auch Eisenlegierungen bekannt, welche nach der Aufbringung als Überzug Ghromkarbide in ihrer Mikrostruktur enthalten. Ein Beispiel für solche Legierungen ist eine der RFe0r-A2 AWSTM-Vorsohrift entsprechende. Sie beim Schweissen solcher Legierungen gebildeten Chromkarbidkörner oder -kristalle sind jedoch verhältnismässig gross. Ausserdem sind die Karbidkristalle von weichen Stellen umgeben und daher TJnterschneidungen zugänglich. Unter "Unterschneidungen" ist zu verstehen, dass bei einer einen Abrieb bewirkenden Abnutzung die die Karbidteilohen umgebenden weichen Stellen bevorzugt abgenutzt werden, so dass die Karbidkristalle aus dem Niederschlag herausfallen. Ss braucht nioht gesagt zu werden, dass dieser Verlust an Karbiden die Abnutaungsbeständigkeit der harten Oberfläche stark beeinträchtigt· Sie borfreie R?eCr-A2-Legierung ist ausserdem nioht eelbatgehend und besitzt ferner nioht die Fähigkeit, naoh der Flammeneprühnethode gleichzeitig Aufgebracht und versohmolzen au werden oder in ausβ«gewöhnlich dünner Sohioht aufgebrachtThere is a known group of relatively expensive iron alloys which, in addition to other constituents, exist Contains 2 to 6 wt. # Boron and does not require a melting or fluxing agent. Coatings obtained from these alloys however, they are very brittle and therefore limited in their usability. Iron alloys are also known which, after application, contain chromium carbides in their microstructure as a coating. An example of such Alloys is one of the RFe0r-A2 AWSTM-Pre-pin corresponding. However, the chromium carbide grains or crystals formed when welding such alloys are relatively large. In addition, the carbide crystals are surrounded by soft spots and therefore undercuts accessible. Under "undercuts" is to be understood, that in the event of wear causing abrasion, the soft areas surrounding the carbide parts are preferably worn away, so that the carbide crystals fall out of the precipitate. Ss need not be said that this loss of carbides severely affects the abrasion resistance of the hard surface · The boron-free R? eCr-A2 alloy is also non-electrolytic and furthermore does not have the ability, in the case of the flame test method, to be applied and merged at the same time are applied or in a usually thin layer werden au können.will be able to.
Aufgabetask
000817/0774 —*—000817/0774 - * -
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Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer billigen,-selbstgehenden Eisenlegierung, die sich zur Erzeugung harter Oberflächen eignet und ohne zu starke Oxydation durch Schweissen aufgebracht werden kann. Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung eines Legierungsliberzugs, dessen Mikrostruktur eine Eroliferation öder Wucherung von komplexen, Chrom enthaltenden Karbidkörnern aufweist, welche nicht von weichen Stellen umgeben sind und-daher bei einer unter Abrieb erfolgenden Abnutzung gegen Hinterschneidungen beständig sind. Eine Aufgabe der Erfindung ist auch die Schaffung einer solchen Legierung, in welcher die das komplexe Chrom enthaltenden Karbidteilchen willkürlich orientiert und alle von verhältnismässig gleicher Grosse sind. In den erfindungsgemässen Legierungen sind die Karbidteilchen gegen eine Rissbildung bei thermischen oder mechanischen Spannungen beständig* Die Erfindung schafft ferner Legierungen mit ausgezeichneten Fliess- (The object of the invention is to create a cheap, self-sufficient Ferrous alloy used to produce suitable for hard surfaces and without excessive oxidation can be applied by welding. Another task is to create an alloy coating, the Microstructure an eroliferation of dull growth of complex, Chromium-containing carbide grains, which are not surrounded by soft spots and therefore in a with abrasion against undercuts are persistent. It is also an object of the invention to provide such an alloy in which the carbide particles containing the complex chromium are randomly oriented and all of relatively equal Big ones. In the alloys according to the invention are the carbide particles resistant to cracking in the event of thermal or mechanical stresses * The invention also creates alloys with excellent flow properties (
eigenschaften im geschmolzenen Zustand, weshalb extrem dünne Oberzüge nach verschiedenen Schweissmethoden aufgebracht werden können. Weitere Aufgaben der Erfindung werden aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich.properties in the molten state, which is why extreme thin cover layers applied using various welding methods can be. Further objects of the invention will be apparent from the description below.
In der Zeichnung, in welcher gleiche Bezugszeichen gleiche Teile bedeuten, sind:In the drawing, in which like reference numerals are the same Parts mean are:
Fig. 1 eine mikrophotographisohe Aufnahme in 100-facher Vergrösserung einer geätzten Schicht (Ätzmittel FeCl,) aus einem in der Flamme aufgesprühten Niederschlag aus der erfindungsgemässen Legierung auf Flussstahl,1 shows a photomicrograph in 100-fold enlargement of an etched layer (etchant FeCl,) from a precipitate sprayed on in the flame from the alloy according to the invention on mild steel,
Fig. 2 eine 100 mal vergrösserte mikrophotographische Aufnahme einer geätzten Schicht (Ätzmittel FeOl,) eines in Sauerstoff-Acetylen aufgebrachten Überzugs aus einer dem Stand der !Technik entsprechenden Legierung EFeör-A2 auf ,Flussstahl,2 shows a photomicrograph, enlarged 100 times, of an etched layer (etchant FeOl,) a coating applied in oxygen-acetylene from a coating corresponding to the state of the art Alloy EFeör-A2 on, mild steel,
Fig. 3 eine 500 mal vergrösserte mikrophotographische Aufnahme einer geätzten Schicht (Ätzmittel FeCl*) eines in der Flamme aufgesprühten Überzugs aus einer erfindungsgemässen Legierung auf Flussstahl,3 is a photomicrograph enlarged 500 times Image of an etched layer (etchant FeCl *) of a coating sprayed on in the flame an alloy according to the invention on mild steel,
Fig. 4 eine 500 mal vergrösserte mikrophotographische Aufnahme einer geätzten Schicht (Ätzmittel FeOl,) eines Überzugs aus einer bekannten Legierung RFeCr-A2, der mit Sauerstoff-Acetylen auf Flussstahl aufgebracht wurde,4 shows a photomicrograph, enlarged 500 times, of an etched layer (etchant FeOl,) a coating made of a well-known alloy RFeCr-A2, which is coated with oxygen-acetylene on mild steel was applied,
Fig. 5 eine mikrophotographisohe Aufnahme in 500-facher Vergrösserung eintr geätzten Sohioht (Ätzmittel FeGl^) eines auf Flussstahl in der Flamme aufge-Fig. 5 is a photomicrograph in 500-fold magnification of an etched Sohioht (etchant FeGl ^) of a mild steel in the flame on
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sprühtsprays mm
sprühten Niederschlags aus der erfindungsgemässen ■ legierung, woraus die Grenzen des Niederschlags und des Flussstahls ersichtlich sind, undsprayed precipitate from the alloy according to the invention, from which the limits of the precipitate and mild steel can be seen, and
Fig. 6 eine mikrophotographisehe Aufnahme in 500-facher Vergrösserung einer geätzten Sohicht (Ätzmittel FeOl,) eines mit Sauerstoff-Acetylen aufgebrachten g Überzugs aus einer bekannten Legierung auf Flussstahl, welche die Grenzen zwischen Überzug und Flussstahl zeigt.6 is a photomicrograph in 500 times Enlargement of an etched layer (etchant FeOl,) of a g Plating made from a well-known alloy on mild steel, which defines the boundaries between plating and Mild steel shows.
Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, dass man einer Chrom und Kohlenstoff enthaltenden Eisenlegierung 0,5 bis 2f0 Qew.$ Bor zugibt, wodurch die Makrostruktur des Überzugs modifiziert, selbstgehende Eigenschaften entwickelt und die FIiesseigenschaften der legierung im ge-The invention is characterized in that 0.5 to 2 f 0 Qew. $ Boron is added to an iron alloy containing chromium and carbon, which modifies the macrostructure of the coating, develops self-moving properties and
■ ■ · ■ ι■ ■ · ■ ι
schmolzenen Zustand verbessert werden.molten state can be improved.
Sie erfindungsgemässen Legierungen sind wie folgt zusammengesetzt: ■The alloys according to the invention are composed as follows: ■
BereichMore preferred
area
Nickel kann zur Verbesserung der Stossfestigkeit des
Legierungsüberzugs zugesetzt werden.Nickel can be used to improve the impact resistance of the
Alloy coating can be added.
Hetallographisohe Untersuchungen der Überzüge aus den
erfindungsgemässen Eisenlegierungen haben die erzielten
günstigen Modifikationen der Mikrostruktur erwiesen. Diese Modifikationen werden durch die Fig. 1 bis 6 erläutert,
welche die Mikrostrukturen -verschiedener, in Sauerstoff-Aoetylen
aufgebrachter Überzüge aus RFeCr-A2-Legierung,
im Vergleich mit einem Überzug aus der erfindungsgemässen Legierung gemäss dem Beispiel zeigen.Hetallographisohe investigations of the coatings from the
Iron alloys according to the invention have shown the beneficial modifications of the microstructure that have been achieved. These modifications are illustrated by FIGS. 1 to 6, which show the microstructures of various coatings of RFeCr-A2 alloy applied in oxygen-acetylene, in comparison with a coating of the alloy according to the invention according to the example.
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Die bei Verwendung der erfindungsgemässen Eisenlegierung gebildeten Karbide werden als komplexe Chrom enthaltende Karbide identifiziert, da nicht bekannt ist, ob das Bor in das Karbid eingebaut wird und damit komplex gebunden wird oder, nicht. Im Pail des RPeCr-A2-Überzugs werden die Karbide als Chromkarbide identifiziert, da kein Bor zugegen ist.When using the iron alloy according to the invention The carbides formed are identified as complex chromium-containing carbides as it is not known whether the boron is incorporated into the carbide and is thus bound in a complex or not. Be in the pail of the RPeCr-A2 coating the carbides identified as chromium carbides since no boron is present.
. 1 zeigt einen Überzug aus der erfindungsgemäBsen . Legierung und man sieht viele komplexe chromhaltige „Karbide 1 innerhalb der Legierung 2. Diese komplexen Karbide sind willkürlich orientiert und alle verhältnismassig gleich gross. Im Gegensatz dazu zeigt Pig. 2 verhältnismässig wenige grosse Kristalle aus Chromkarbid 10 innerhalb des Legierungsiiberzugs 12, der aus der bekannten EPeCr-A2-Legierung erhalten wurde« Die Orientierung dieser Teilchen scheint anders als bei den Teilchen in Pig. 1 gleichmässig zu sein. Der Überzug in Pig. 1 sowie die Überzüge in den Pig. 3 und 5 wurden durch Aufsprühen der Bisenlegierung entsprechend dem Beispiel in Tabelle 1 in einer Plamme erhalten. Die Überzüge in Pig. 2 sowie in Pig. 4 und 6 konnten nicht durch Aufsprühen in einer Plamme; erhalten werden, und zwar infolge ihrer hohen Oxydationsneigung,; weshalb sie mit einem Sauerstoff-Acetylenbrenner aufgebracht wurden.. 1 shows a coating made from the inventive material. Alloy and you see many complex chromium-containing “Carbides 1 within alloy 2. These complex Carbides are arbitrarily oriented and all proportionate same size. In contrast, Pig shows. 2 proportionately a few large crystals of chromium carbide 10 within the alloy coating 12, which is known from the known EPeCr-A2 alloy was obtained «The orientation of these particles appears different from that of the particles in Pig. 1 to be even. The coating in Pig. 1 as well as the coatings in the Pig. 3 and 5 were sprayed on Bisenalloy obtained according to the example in Table 1 in a Plamme. The coatings in Pig. 2 as well as in Pig. 4 and 6 could not be sprayed on in one Plamme; can be obtained due to their high Tendency to oxidize; which is why they use an oxygen-acetylene burner were applied.
Pig. 3Pig. 3
Fig. 3 und 4, welche stärker vergrössert sind, zeigen deutlicher die grosse Unzahl chromhaltiger, komplexer Karbide 1 mit verhältnismässig gleicher Grosse in dem erfindungsgemässen Überzug (Fig. 3) im Gegensatz zu den einzelnen, grossen Chromkarbidkörnern 10 in dem RFeCr-A2-Überzug (Fig. 4). In dem RFeGv-A2-Überzug (Fig. 4) sind die Karbidkörner von einer an Kohlenstoff verarmten hellen Fläche 14 umgeben. Diese Flächen sind austenitisch und besitzen eine verhältnismässig gering Härte, d.h. 350 - 450 DPH.3 and 4, which are enlarged, show more clearly the large number of chromium-containing, complex carbides 1 with relatively the same size in the coating according to the invention (FIG. 3) in contrast to the individual, large chromium carbide grains 10 in the RFeCr-A2 coating (Fig. 4). In the RFe Gv-A 2 coating (FIG. 4), the carbide grains are surrounded by a light area 14 that is depleted in carbon. These surfaces are austenitic and have a relatively low hardness, ie 350-450 DPH.
In Flg. 5 und 6 steht die mit der RFeCr-A2-Legierung (Fig. 6) erzielte gleiohmässige Orientierung der Chromkarbidteilchen 10 im Gegensatz zu der willkürlichen Orientierung der chromhaltigen komplexen Karbidkörner in dem erfindungsgemässen Überzug (Fig. 5). In Fig. 5 und sind die beiden auf Flussstahl 3 aufgebrachten Legierungs-Überzüge mit der Grenzlinie gezeigt. Die in Fig. 6 ersichtliche gleichmäBsige Orientierung kann entlang der Grenzlinie eine Ablösung verursachen oder eine solohe begünstigen.In Flg. 5 and 6, the uniform orientation of the chromium carbide particles 10 achieved with the RFeCr-A2 alloy (FIG. 6) contrasts with the arbitrary orientation of the complex carbide grains containing chromium in the coating according to the invention (FIG. 5). In Fig. 5 and the two alloy coatings applied to mild steel 3 are shown with the border line. The uniform orientation that can be seen in FIG. 6 can cause a separation along the boundary line or promote it alone.
Die Mikrophotographien zeigen, dass die erfindungsgemässe Legierung, verglichen mit einer borfreien, vergleichbaren Legierung eine neuartige MikroStruktur aufweist. Obwohl der Grund.für diese neuartige Mikrostruktur nicht klar ist, The microphotographs show that the alloy according to the invention has a novel microstructure compared with a boron-free, comparable alloy. Although the reason for this novel microstructure is not clear,
kanncan
OÖfl8t?/0774 OÖfl8t? / 0774
kann man doch annehmen, dass Bor in Form von Borkarbid in dem geschmolzen-en Metall während der Aufbringung zahlreiche Keimst eil en zur. Ausfällung und. zum Wachstum komplexer Chromkarbidkörner schafft* Diese Anhäufung von Keimstellen verhindert das Wachstum massiver Karbidkörner undverhindert ebenso, dass die Chromkarbide eine gleichmässige Orientierung entwickeln. Indem man das Wachstum massiver Karbide unterdrückt, verhindert man die Bildung weicher. Stellen, welche grosse Karbidkörner umgeben, wie sich dies in der Mkrostruktur des EIeOr-A2-tiberzugs findet.one can assume that boron is in the form of boron carbide in the molten metal during deposition numerous germs rush to the. Precipitation and. to growth complex chromium carbide grains creates * This accumulation of nuclei prevents the growth of massive carbide grains and also prevents the chromium carbides from developing a uniform orientation. By suppressing the growth of massive carbides is prevented the education softer. Places which large carbide grains as this is reflected in the microstructure of the EIeOr A2 coating finds.
Im Laboratorium durchgeführte, einen Abrieb bewirkende Abnutzungstests zeigen, dass die erfindungsgemässe Legierung keine Hinterschneidungund Lockerung der Karbide erfährt, wie dies bei den- HieCr-<A2-Überzügen der Fall ist. Dieses wichtige neue Merkmal der Überzüge ergibt eine aus- ' gezeiohnete Abnutzungsbeständigkeit gegen einen Abrieb mit trockenem Sand. Abnutzungsfaktoren (erhalten, indem man dfn reziproken Wert des Volumeinverlusts in cm"^ während 30 minutigem Abrieb mit trockenem Quarzsand nimmt) sind nachstehend aiigegebenjCarried out in the laboratory, causing an abrasion Wear tests show that the alloy of the invention does not undercut and loosen the carbides learns how this is the case with the HieCr <A2 coatings. This important new feature of the coatings results in an ex- ' Designed wear resistance to abrasion with dry sand. Wear factors (obtained by taking dfn the reciprocal value of the volume loss in cm "^ during 30 minutes of abrasion with dry quartz sand) are given below
AbnutzuiigafaktorWear factor
hltt sue\'J Yersuoheii} 38 62hltt sue \ 'J Yersuoheii} 38 62
Das Fehlen einer bevorzugten Orientierung in Uähe der Zwischenfläche macht auch die erfindungsgemässe Legierung weniger anfällig für eine Rissebildung beim Auftreten thermischer oder mechanischer Spannungen. Im Gegensatz dazu enthält die FReCr-A2-Legierung Ebenen einen gerinsten Widerstands gegenüber Scherungskräften, d.h. Ebenen, deren Orientierung parallel zu den verlängerten Chromkarbidkristallen (s. Fig. 6) verläuft, während erfindungsgemässe Überzüge keine bevorzugte Orientierung aufweisen. The lack of a preferred orientation near the The intermediate surface also makes the alloy according to the invention less susceptible to the formation of cracks when it occurs thermal or mechanical stresses. In contrast, the FReCr-A2 alloy contains a coagulated layer Resistance to shear forces, i.e. planes, the orientation of which runs parallel to the elongated chromium carbide crystals (see FIG. 6), while according to the invention Coatings do not have a preferred orientation.
Die erfindungsgemässe Legierung ist selbstgehend, d.h. sie kann aus einer Flamme mit einem Sauerstoff-Aoetylenbrenner, durch Heissgasschwissung oder Lichtbogenschweissung aufgebracht werden, ohne dass ein Flussmittel benötigt wird. Im geschmolzenen Zustand zeigt die Legierung überlegene Fliesseigenschaften, verglichen z.B. mit der RFeGr-A2-Legierung, welche einen Flussmittelzusatz benötigt» Die RFeGr-A2-Legierung kann nicht in der Flamme unter gleichzeitiger Verschmelzung aufgesprüht werden, und zwar wegen der an der Pulveroberfläche in der hohen Temperatur der Sauerstoff-Aoetylenflarame auftretenden starken Oxydation, Eine solche Oxydation tritt bei der arfindungagemässen Legierung nicht auf»The alloy according to the invention is self-moving, i.e. it can be produced from a flame with an oxygen-aoetylene burner, by hot gas welding or arc welding can be applied without the need for a flux. In the molten state, the alloy shows superior properties Flow properties, compared e.g. with the RFeGr-A2 alloy, which requires an addition of flux » The RFeGr-A2 alloy cannot be sprayed on in the flame with simultaneous fusion, namely because of the high temperature of the oxygen-acetylene flame occurring on the powder surface strong oxidation, Such oxidation occurs in the according to the invention not on »
Infolge BAD ORIGINAL Info lie BAD ORIGINAL
Infolge der hervorragenden Fliesseigenschaften der erfindungsgemässen legierung können extrem dünne Über- . züge auf dem Grundmaterial erhalten werden. Die aus der Legierung erhaltenen Überzüge sind porenfrei und besitzen eine grosse Harte und Abnutzungsbeständigkeit." Die mit dieser Legierung"erhaltenen Rockwell CWerte liegen zwischen 65 und 70. Die Überzüge zeigen infolge ihres hohen Ghromgehalts auch eine gute Oxydationsbeständigkeit im Betrieb. -As a result of the excellent flow properties of the alloy according to the invention, extremely thin overlays can be used. trains are obtained on the base material. The coatings obtained from the alloy are pore-free and have great hardness and wear resistance. " The Rockwell C values obtained with this alloy " lie between 65 and 70. The coatings show as a result its high chromium content also has a good resistance to oxidation operational. -
Die Kombination aus Oxidationsbeständigkeit und Selbstgehen macht die erfindungsgemässen Legierungen besonders geeignet für ein Aufsprühen mit der Flamme, wobei die pulverförmige Legierung gleichzeitig auf dem Grundmaterial unter-Bildung einer harten Oberfläche versprüht und verschmolzen wird. Die Eignung für diese Aufsprühmethode wird auch noch durch den günstigen Schmelzpunkt der erfindungsgemässen Legierungen unterstützt. Der kombinierte Kohlenstoff- und Borzusätz setzt den Schmelzpunkt der Legierung herab, so dass gar keine eine starke Oxydation fordernden Temperaturen, zur Anwendung zu kommen brauchen.The combination of oxidation resistance and self-walking makes the alloys according to the invention particularly suitable for spraying on with the flame, the powdery alloy at the same time on the base material is sprayed and fused to form a hard surface. The suitability for this spraying method is also due to the favorable melting point of the inventive Alloys supported. The combined addition of carbon and boron sets the melting point of the Alloy down so that no strong oxidation at all demanding temperatures that need to be used.
Iteter AufspMhmethode in der Flamme iat die Methode zu i bei welclier aalt oder ohne Verschmelzen dasThe method is allowed to be used in the flame i at welclier aalt or without merging that
Pulver mittels eines Sprühbrenners auf die gewünschte Oberfläche aufgebracht wird. Als Brennstoff kann eine Sauerstoff-Brennstoffmischung, z.B. eine Sauerstoff-Acetylenmischung, Sauerstoff-Propanmischung usw. verwendet werden. Sauerstoff-Acetylen ist bevorzugt und eine neutrale Flamme (585O0F (324O0C)) wird normalerweise angewendet, obwohl !Temperaturen zwischen 5550 und 60000F (3100 und 33200C) je nach dem Verhältnis von Sauerstoff zu Acetylen angewendet werden können. Das Pulver wird von der Sauerstoff-Brennstoffgasmischung mitgenommen und durch die Flamme aufgesprüht. Die Wanderung durch die Flamme ist eine Sache von Tausendstel Sekunden, wobei das Pulver zum plastischen oder geschmolzenen Zustand erhitzt wird. Vorzugsweise wird das Pulver mit etwa der gleichen Geschwindigkeit wie die G-asmischung aufgesprüht.Powder is applied to the desired surface by means of a spray burner. An oxygen-fuel mixture, for example an oxygen-acetylene mixture, an oxygen-propane mixture, etc., can be used as the fuel. Oxy-acetylene is preferred, and a neutral flame (585O 0 F (324o 0 C)) is usually employed, although temperatures from 5550 to 6000 0 F (3100 and 3320 0 C) may be applied depending on the ratio of oxygen to acetylene! . The powder is entrained in the oxygen-fuel gas mixture and sprayed on through the flame. The migration through the flame is a matter of thousandths of a second, heating the powder to a plastic or molten state. Preferably the powder is sprayed on at about the same speed as the gas mixture.
Die Legierung kann mittels zahlreicher, bekannter Schweissmethoden aufgebracht werden. Beispiele hierfür sind Heiss- gasschweissung, Lichtbogensohweissung, Sauerstoff-Acetylenschweissung usw. Auch das Aufsprühen in der Flamme mit oder ohne gleichzeitiges Verschmelzen sei erwähnt. Die Legierung kann in sahlreiohen Formen! z.B. als Pulver, solide gegossene Stäbe, rohrföreige Produkte aus einer Legierungshülse oder einer kohlenstoff reichen StahlhU3.se mit einer geeigneten PuIverfüllung, in Form einer Faste usw. verwendet werden* ,. . The alloy can be applied using numerous well-known welding methods. Examples of this are hot gas welding, arc welding, oxygen-acetylene welding, etc. Spraying on in the flame with or without simultaneous fusing should also be mentioned. The alloy can come in rows of shapes! For example, as a powder, solid cast rods, tubular products made from an alloy sleeve or a carbon-rich steel sleeve with a suitable powder filling, in the form of a fast, etc. are used *,. .
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Diethe
Die erfindungsgemässe Legierung kann in Pulverform für die Aufsprühmethode durch Zerstäuben in homogener Form hergestellt werden. Die.Legierung kann auch durch Vermischen niedrigschmelZ ender. Stoffe, z.B. Eisenpulver, mit verschiedenen chrom- und borhaltigen Bestandteilen erhalten werden. Diese Materialien oder andere, welche die gewünschte chemische Zusammensetzung ergeben, eignen. sich zur Herstellung heterogener Formen der Legierung, welche unter gleichzeitigem Verschmelzen versprüht werden können. Die mit den heterogenen formen erhaltenen Ergebnisse sind etwas schlechter wie die mit dem homogenen Legierungspuiver erhaltenen, jedoch wesentlich besser als die mit den nicht selbstgehenden, bekannten RFeCr-A2-Xegierungen erhaltenen Ergebnisse. ·The alloy according to the invention can be in powder form for the spray-on method by atomization in a homogeneous form getting produced. The alloy can also be mixed low melting point. Substances, e.g. iron powder, with various chromium and boron-containing components can be obtained. These materials or any other which result in the desired chemical composition, are suitable. to produce heterogeneous forms of the alloy, which are sprayed with simultaneous fusing can. The results obtained with the heterogeneous forms are somewhat inferior to those obtained with the homogeneous Alloy powder preserved, but much better than those with the not self-sufficient, known RFeCr-A2-X alloys obtained results. ·
Die erfindungsgemässe Legierung; eignet sich zur Herstellung von Überzügen, mit ausgezeichneter Abriebbeständigkeit auf zahlreichen Materialien,, z.B. Maohschaufeln, den Hämmern von Hammerwerken, landwirtschaftlichen Geräten und Erdbea^Ee^tungseinrichtungen, wobei sie die Vörteilef des Seibatgehens mit den ausgezeichneten FliesseigenstjÄaften unä den darbh die aeu« EüEroatruktiur bedingten Bigefleroiiafteett kThe alloy according to the invention; is suitable for the production of coatings, with excellent abrasion resistance on numerous materials, e.g. Maoh shovels, the hammers of hammer mills, agricultural implements and earthworking devices, whereby they caused the advantages of the seibat going with the excellent fluid properties and the darbh the aeu "EuEro structure Bigefleroiiafteett k
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Eine für Vergleichszwecke verwendete R]?e0r-A2--Iiegierung ist in dem Bulletin von 1956 AWS A5,13, ASTM A399 unter der Überschrift "Surfacing and Welding Rods" beschrieben.A R]? E0r-A2-Iiegation used for comparison purposes is in the 1956 bulletin at AWS A5,13, ASTM A399 under the heading "Surfacing and Welding Rods".
009017/0774009017/0774
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