LU101764B1 - Solder coating material and methods for making and using the same - Google Patents

Solder coating material and methods for making and using the same Download PDF

Info

Publication number
LU101764B1
LU101764B1 LU101764A LU101764A LU101764B1 LU 101764 B1 LU101764 B1 LU 101764B1 LU 101764 A LU101764 A LU 101764A LU 101764 A LU101764 A LU 101764A LU 101764 B1 LU101764 B1 LU 101764B1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
solder coating
solder
coating material
nickel
transition metal
Prior art date
Application number
LU101764A
Other languages
German (de)
Inventor
Weimin Long
Bowen Dong
Jingyun Xiong
Jian Qin
Hui Wang
Jiangtao Hou
Original Assignee
Zhengzhou Res Inst Mechanical Eng Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Res Inst Mechanical Eng Co Ltd filed Critical Zhengzhou Res Inst Mechanical Eng Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of LU101764B1 publication Critical patent/LU101764B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/268—Pb as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B23K35/025—Pastes, creams, slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3602—Carbonates, basic oxides or hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Die vorliegende Offenbarung betrifft das technische Gebiet von abriebfesten Materialien, und betrifft insbesondere ein Lötbeschichtungsmaterial, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie eine Anwendung davon. Das Lötbeschichtungsmaterial nach dieser Offenbarung umfasst folgende Komponenten in Massenprozenten: Diamantpartikel von 5%-30%, ein Übergangsmetalloxid von 1%-2Q%, ein Bindematerial von 15%-40% und einen nickelbasierten Lötzusatzwerkstoff von 35%-79%; und das Übergangsmetalloxid enthält Molybdänoxid und/oder Nioboxid. In dieser Offenbarung wird die Zusammenwirkung unter dem Übergangsmetalloxid, den Diamantpartikeln, dem Bindemittel und dem nickelbasierten Zusatzwerkstoff ausgenutzt, und das erhaltene Lötbeschichtungsmaterial kann die Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Lötüberzugs erhöhen.The present disclosure relates to the technical field of abrasion-resistant materials, and in particular relates to a solder coating material, a method for the production thereof and an application thereof. The solder coating material according to this disclosure comprises the following components in percent by mass: diamond particles of 5% -30%, a transition metal oxide of 1% -2Q%, a bonding material of 15% -40% and a nickel-based solder filler material of 35% -79%; and the transition metal oxide contains molybdenum oxide and / or niobium oxide. In this disclosure, the cooperation among the transition metal oxide, the diamond particles, the binder and the nickel-based filler material is exploited, and the resulting solder coating material can increase the strength and the corrosion resistance of the solder coating.

Description

| PO20002771 | LU101764 | Lôtbeschichtungsmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung und | Anwendung davon | Technisches Gebiet | Die vorliegende Offenbarung betrifft das technische Gebiet von abriebfesten | Materialien, und betrifft insbesondere ein Létbeschichtungsmaterial, ein | Verfahren zu dessen Herstellung sowie eine Anwendung davon.| PO20002771 | LU101764 | Solder coating material and process for its manufacture and | Application of it | Technical area | The present disclosure relates to the technical field of abrasion resistant | Materials, and in particular relates to a solder coating material, a | Process for its production and an application thereof.

| Technischer Hintergrund | Abrieb und Korrosion sind bei landwirtschaftlichen Maschinen häufig. Als | eine Art von bodenkontaktierenden Komponenten in landwirtschaftlichen | Maschinen sind Bodenfräsmesser während des Betriebs über einen langen | Zeitraum den Auswirkungen vom Boden, wie z.B. Verschleiß, Korrosion und | Wechselspannung, ausgesetzt. An Positionen, wo metallurgische Fehler und | Verarbeitungsfehler im Inneren des Grundkérpers entstehen, ist es leicht, | Spannungskonzentration und Korrosion zu bilden, was den Verschleiß | beschleunigt und zum rapiden Verschrotten des Grundkôrpers führt; daher | werden nicht nur die Qualität und die Effizienz des Pflügens ernsthaft | beeinträchtigt, sondern auch eine große Menge von Bodenfräsmessern | verschwendet. Statistisch gesehen beträgt die Nutzungsdauer eines | konventionellen Bodenfräsmessers unter normalen Umständen in bindigem | Boden (2,0-3,5) x 105 m?/Stuck, während die Nutzungsdauer in Sand nur | (3,3-5,5) x 10* m%Stück beträgt. Außerdem würde ein verschlissenes | Bodenbearbeitungsteil zu erhöhtem Zugwiderstand und erhöhtem | Brennstoffverbrauch führen, dadurch wird die Arbeitsleistung der | Landmaschinen verringert, und die Arbeitsqualität wird auch reduziert, | während die Kosten erhöht werden. Daneben verursacht häufiger Austausch | fehlerhafter Schneidwerkzeuge erhöhte Arbeitsintensität und Verzögerung der | Erntezeit. Um die Abriebfestigkeit von Bodenfräsmessern zu verbessern, wird | eine Beschichtung, geforscht von mehreren inländischen und ausländischen | Wissenschaftlern, aus selbstschmelzigen Legierungspulvern auf der Basis von | z.B. Fe, Ni, Co usw., an der Oberfläche eines bodenkontaktierenden Teils | hergestellt, mittels Argonarc-Plattierung, Laserplattierung, | FlammspritzschweifBens, Induktionsplattierung, und AuftragschweiBens. | Während des Plattierungs-, Spritzschweils- und Auftragschweillprozesses | schmilzt die Oberflächenschicht des Bodenfräsmesserkôrpers, wodurch eine | große Spannung gebildet wird, was die mechanischen Eigenschaften des | Messerkôrpers beeinträchtigt.| Technical background | Abrasion and corrosion are common in agricultural machinery. As | a type of soil contacting components in agricultural | Machines are tiller knives during operation over a long | Period the effects of the ground, such as Wear, corrosion and | AC voltage, exposed. At positions where metallurgical defects and | Processing errors arise inside the base body, it is easy to | Stress concentration and corrosion to form what the wear | accelerated and leads to the rapid scrapping of the basic body; therefore | not only get serious about the quality and efficiency of plowing | but also a large number of tiller knives | wasted. Statistically, the useful life of a | conventional tiller under normal circumstances in cohesive | Soil (2.0-3.5) x 105 m? / Piece, while the useful life in sand is only | (3.3-5.5) x 10 * m% piece. In addition, a worn | Tillage part for increased traction resistance and increased | Fuel consumption, thereby reducing the | Agricultural machinery is reduced, and the quality of work is also reduced | while the cost is increased. In addition, frequent exchanges cause | faulty cutting tools increased labor intensity and delay in | Harvest time. To improve the abrasion resistance of tiller knives, | a coating researched by several domestic and foreign | Scientists, from self-fusible alloy powders on the basis of | e.g. Fe, Ni, Co, etc., on the surface of a soil-contacting part | produced, by means of argon arc plating, laser plating, | Flame spray welding, induction plating, and surfacing. | During the cladding, spray welding and build-up welding process | melts the surface layer of the milling cutter body, creating a | great tension is formed, which affects the mechanical properties of the | Knife body impaired.

| Die Létbeschichtungstechnologie ist eine Technologie zur | Materialoberflächenbearbeitung, in der an der Oberfläche eines Grundkôrpers | eine Beschichtung mit speziellen Eigenschaften auf der Basis des Prinzips | zum Löten unter Verwendung der Benetzung und Verteilung von flüssiger | Lôtiegierung auf dem Basismetall gebildet wird. Diamant hat eine extrem hohe | Harte, gute Abriebfestigkeit und chemische Stabilität, seine industrielle | 1 PO20002771| Lét plating technology is a technology for | Material surface treatment in which the surface of a base body | a coating with special properties based on the principle | for soldering using the wetting and distribution of liquid | Soldering is formed on the base metal. Diamond has an extremely high | Hard, good abrasion resistance and chemical stability, its industrial | 1 PO20002771

| PO20002771 | — LU101764 | Produktion gilt als wegweisender Durchbruch in der Schleifmittelindustrie, und | daraus produzierte verschiedene Schneld-/Schleifwerkzeuge (Säge- und | Schneidwerkzeuge, Bohrwerkzeuge, Schleif- und Polierwerkzeuge) finden | eine breite Anwendung beim Schneiden und Schleifen von hoch harten und | spröden Materialien wie Keramik, Beton, Hartlegierung, Glas, Granit und | dergleichen.| PO20002771 | - LU101764 | Production is considered a groundbreaking breakthrough in the abrasives industry, and | find various cutting / grinding tools (sawing and | cutting tools, drilling tools, grinding and polishing tools) produced from it | widely used in cutting and grinding of extremely hard and | brittle materials such as ceramic, concrete, hard alloy, glass, granite and | like that.

Jedoch ist die Lötbarkeit von Diamanten schlecht, und die | Hauptschwierigkeiten sind: (1) Die meisten häufig verwendeten | Lôtzusatzwerkstoffe weisen eine schlechte Benetzbarkeit oder sogar keine | Benetzbarkeit gegenüber Diamanten; (2) der Längenausdehnungskoeffizient | von Diamanten unterscheidet sich stark von dem der meisten | Metallmaterialien, weshalb eine Rissbildung oder ein Ausbruch unter dem | Einfluss der thermischen Lötspannung sehr leicht an Diamanten entsteht; und | (3) bei Diamanten wird die Löttemperatur durch die | Graphitübergangstemperatur beschränkt, und es ist nicht einfach, eine | hochfeste Lôtverbindung zu erhalten.However, the solderability of diamonds is poor and the | Main difficulties are: (1) Most commonly used | Soldering filler materials show poor wettability or even none Wettability to diamonds; (2) the coefficient of linear expansion | of diamonds is very different from that of most | Metal materials, causing cracking or breaking under the | Influence of the thermal soldering tension arises very easily on diamonds; and | (3) With diamonds, the soldering temperature is determined by the | Graphite transition temperature is limited, and it is not easy to find a | to obtain high-strength solder connection.

Aufgrund dieser Schwierigkeiten ist es | schwierig, die Létbeschichtungstechnologie von Diamanten zu einem der | wirksamen Mittel zur Verstärkung von = bodenkontaktierenden | Schneidwerkzeugen von Landmaschinen zu machen. | Im Hinblick darauf wird die vorliegende Offenbarung vorgeschlagen. | Gegenstand der Offenbarung | Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Lôtbeschichtungsmaterial, | umfassend folgende Komponenten in Massenprozenten: ‘ Diamantpartikel von 5%-30%, ein Übergangsmetalloxid von 1%-20%, ein Bindematerial von 15%-40% und einen nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoff von 35%-79%; und Das Übergangsmetalloxid enthält Molybdänoxid und/oder Nioboxid.Because of these difficulties, it is | difficult to transform the diamond solder coating technology into one of the | effective means of reinforcing = ground-contacting | Making cutting tools of agricultural machinery. | In view of this, the present disclosure is proposed. | Subject of revelation | The present disclosure relates to a solder coating material, | comprising the following components in percentage by mass: ‘diamond particles of 5% -30%, a transition metal oxide of 1% -20%, a binding material of 15% -40% and a nickel-based solder filler material of 35% -79%; and The transition metal oxide contains molybdenum oxide and / or niobium oxide.

In dieser Offenbarung wird die Zusammenwirkung unter dem Übergangsmetalloxid und/oder Nioboxid, den Diamantpartikein, dem Bindematerial und dem nickelbasierten Zusatzwerkstoff ausgenutzt, und das erhaltene Lotbeschichtungsmaterial kann die Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung erhôhen.In this disclosure, the cooperation among the transition metal oxide and / or niobium oxide, the diamond particles, the bonding material and the nickel-based filler material is exploited, and the resulting solder coating material can increase the strength and the corrosion resistance of the coating.

Nach einem weiteren Aspekt dieser Offenbarung betrifft die vorliegende Offenbarung ferner ein Verfahren zur Herstellung eines | Lätbeschichtungsmaterials, umfassend folgenden Schritt: Mischen von Diamantpartikeln, einem Ubergangsmetalloxid, einem Bindematerial und einem nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoff miteinander, wodurch das Lôtbeschichtungsmaterial erhalten wird.According to a further aspect of this disclosure, the present disclosure further relates to a method for producing a | A solder coating material comprising the step of: mixing diamond particles, a transition metal oxide, a binding material and a nickel-based solder filler material with one another, whereby the solder coating material is obtained.

Das Verfahren zur Herstellung eines Lôtbeschichtungsmaterials nach dieser Offenbarung ist einfach und leicht anwendbar, und ein Lôtbeschichtungsmaterial in Form einer Paste ist erhältlich nur durch Mischen 2 PO20002771The method for producing a solder coating material according to this disclosure is simple and easy to use, and a solder coating material in the form of a paste is obtainable only by mixing 2 PO20002771

| PO20002771 | LU101764 | der jeweiligen Komponenten, Das durch dieses Verfahren erhaltene | Lotbeschichtungsmaterial kann die Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit | der Lôtbeschichtung gut verbessern. | Nach einem weiteren Aspekt dieser Offenbarung betrifft die vorliegende | Offenbarung ferner ein Verfahren zur Loétbeschichtung eines | Bodenfräsmessers, wobei ein Létbeschichtungsmaterial wie oben beschrieben | verwendet wird. | Durch die Anwendung des Lötbeschichtungsmaterials nach dieser | Offenbarung auf den Lôtbeschichtungsprozess für ein Bodenfräsmesser, kann | eine Rissbildung an den Diamantpartikeln unter dem Einfluss der thermischen | SchweiBspannung verhindert werden, und die Eigenschaften der | Beschichtung werden verbessert. | Im Vergleich zum Stand der Technik hat die vorliegende Offenbarung | folgende vorteilhafte Auswirkungen: | (1) In dieser Offenbarung wird die Zusammenwirkung unter dem | Ubergangsmetalloxid, den Diamantpartikein, dem Bindematerial und dem | nickelbasierten Zusatzwerkstoff ausgenutzt, und das erhaltene Lötbeschichtungsmaterial kann die Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung erhöhen.| PO20002771 | LU101764 | of the respective components, The | Solder coating material can increase the strength and corrosion resistance | improve the solder coating well. | In another aspect of this disclosure, the present invention relates to Disclosure also a method for solder coating a | Milling cutter, with a solder coating material as described above | is used. | By applying the solder coating material after this | Disclosure on the solder coating process for a floor milling cutter can | a crack formation on the diamond particles under the influence of the thermal | Welding stress can be prevented and the properties of the | Coating are improved. | Compared to the prior art, the present disclosure has | the following beneficial effects: | (1) In this revelation, the cooperation under the | Transition metal oxide, the diamond particles, the binding material and the | exploited nickel-based filler material, and the resulting solder coating material can increase the strength and corrosion resistance of the coating.

(2) Das Verfahren zur Herstellung eines Lötbeschichtungsmaterials nach dieser Offenbarung ist einfach und leicht anwendbar, und ein Lötbeschichtungsmaterial ist erhältlich nur durch Mischen der jeweiligen Komponenten. Das durch dieses Verfahren erhaltene Lötbeschichtungsmaterial kann die Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Lötbeschichtung erhöhen. Durch dessen Anwendung auf den Lötbeschichtungsprozess für ein Bodenfräsmesser, kann eine Rissbildung an den Diamantpartikeln unter dem Einfluss der thermischen Schweißspannung | verhindert werden, und die Eigenschaften der Beschichtung werden verbessert. Beschreibung der Zeichnungen Um technische Lösungen der spezifischen Ausführungsformen dieser Offenbarung oder im Stand der Technik klarer zu beschreiben, sind die Zeichnungen nachfolgend kurz vorzustellen, die in der Erlauterung der spezifischen Ausführungsformen oder des Stands der Technik nötig sind; und selbstverstandlich zeigen die Zeichnungen in der folgenden Erläuterung nur einige Ausführungsformen der Offenbarung, und weitere Zeichnungen könnten dem Fachmann unter Bezug auf diese Zeichnungen erhältlich sein, ohne erfinderische Tätigkeit aufzuwenden.(2) The method for producing a solder coating material according to this disclosure is simple and easy to use, and a solder coating material is obtainable only by mixing the respective components. The solder coating material obtained by this method can increase the strength and corrosion resistance of the solder coating. By applying it to the solder coating process for a floor milling cutter, cracks can form on the diamond particles under the influence of the thermal welding stress | can be prevented and the properties of the coating are improved. Description of the drawings In order to more clearly describe technical solutions of the specific embodiments of this disclosure or of the prior art, the following briefly introduces the drawings that are necessary in the explanation of the specific embodiments or of the prior art; and of course, in the following explanation, the drawings show only some embodiments of the disclosure, and further drawings could be available to those skilled in the art with reference to these drawings without involving inventive step.

3 PO200027713 PO20002771

| LU101764 | Figur 1 zeigt die Oberflächenmorphologie eines Lötüberzugs aus einem | Lätbeschichtungsmaterial, das im Ausführungsbeispiel 1 dieser Offenbarung | hergestellt wird; und | Figur 2 zeigt die Querschnittsmorphologie des Lötüberzugs aus dem | Lötbeschichtungsmaterial, das im Ausführungsbeispiel 1 dieser Offenbarung | hergestellt wird.| LU101764 | Figure 1 shows the surface morphology of a solder coating made of a | Solder coating material used in embodiment 1 of this disclosure | will be produced; and | Figure 2 shows the cross-sectional morphology of the solder coating from the | Solder coating material used in Embodiment 1 of this disclosure | will be produced.

| Detaillierte Beschreibung der Ausführungsformen | Im Folgenden sind die Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung | anhand der Ausführungsbeispiele detailliert zu beschreiben, jedoch ist es dem | Fachmann zu verstehen, dass die folgenden Ausführungsbeispiele nur zur | Beschreibung dieser Offenbarung dienen, und nicht als Beschränkungen des | Umfangs dieser Offenbarung angesehen werden dürfen. Beispiele, für die | keine spezifische Bedingungen aufgeschrieben werden, werden nach | herkömmlichen Bedingungen oder den vom Hersteller empfohlenen | Bedingungen durchgeführt. Verwendete Reagenzien oder Instrumente, für die | kein Hersteller angegeben wird, sind herkömmliche Produkte, die im Handel | erhältlich sind.| Detailed description of the embodiments | The following are the embodiments of the present disclosure to be described in detail using the exemplary embodiments, but it is the | It is understood by those skilled in the art that the following exemplary embodiments are only for | This disclosure serves to describe this disclosure, and not as a limitation on the | Within the scope of this disclosure. Examples for which | no specific conditions are written down after | conventional conditions or those recommended by the manufacturer | Conditions carried out. Reagents or instruments used for the | no manufacturer is specified, are conventional products that are commercially available are available.

| Nach einem Aspekt dieser Offenbarung betrifft die vorliegende Offenbarung | ein Lötbeschichtungsmaterial, umfassend folgende Komponenten in | Massenprozenten: | Diamantpartikel von 5%-30%, ein Ubergangsmetalloxid von 1%-20%, ein | Bindematerial von 15%-40% und einen nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoff von | 35%-79%; und | Das Ubergangsmetalloxid enthält Molybdänoxid und/oder Nioboxid.| In one aspect of this disclosure, the present disclosure relates to | a solder coating material comprising the following components in | Mass percentage: | Diamond particles of 5% -30%, a transition metal oxide of 1% -20%, a | Binding material of 15% -40% and a nickel-based solder filler material from | 35% -79%; and | The transition metal oxide contains molybdenum oxide and / or niobium oxide.

| Durch die Zugabe des Ubergangsmetalloxides können in dieser | Offenbarung die Eigenschaften der aus dem Lätbeschichtungsmaterial | hergestellten Beschichtung besser verbessert werden. Das spezifische Prinzip | ist wie folgt: Die Wärme wird bei der Heiztemperatur beim Lôtbeschichten von | den Diamantpartikeln absorbiert, das Übergangsmetalloxid wird reduziert, und | eine Schicht vom Metall Molybdän oder Niobium mit einem | Längenausdehnungskoeffizienten ähnlich wie dem der Diamanipartikel wird | an der Oberfläche des Diamanten gebildet, wodurch die Benetzbarkeit | zwischen dem Diamanten und dem Lé&tzusatzwerkstoff erhöht wird, während | die thermische Schädigung der Diamantpartikel bei hoher Temperatur | verringert wird; das Ubergangsmetalloxid kann von Elementen, wie C, Si, Cr, | Mn, Fe u.dgl., in dem nickelbasierten Lötzusatzwerkstoff und auch dem | Element C in Polymethylmethacrylat bei der Lôtbeschichtungstemperatur | reduziert werden, und reduziertes Molybdän oder Niobium geringer Menge | wird in SchweiBgütern gelöst, was einen Effekt zur Erhöhung der Festigkeit | und der Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung verwirklicht; außerdem | kann Molybdän oder Niobium ferner den Langenausdehnungskoeffizienten der | 4 PO20002771| By adding the transition metal oxide in this | Disclosure of the properties of the solder coating material | produced coating can be better improved. The specific principle | is as follows: The heat is at the heating temperature when soldering | absorbed by the diamond particles, the transition metal oxide is reduced, and | a layer of metal molybdenum or niobium with a | Coefficient of linear expansion similar to that of the diamond particles is | formed on the surface of the diamond, reducing the wettability | between the diamond and the solder filler material is increased while | the thermal damage to the diamond particles at high temperature | is decreased; the transition metal oxide can consist of elements such as C, Si, Cr, | Mn, Fe and the like in the nickel-based solder filler material and also the | Element C in polymethyl methacrylate at solder coating temperature | reduced, and reduced molybdenum or niobium small amount | is dissolved in weld metal, which has an effect of increasing the strength | and the corrosion resistance of the coating is realized; also | molybdenum or niobium can also have the coefficient of linear expansion of the | 4 PO20002771

| —_— Pox LU101764 | Schweißgüter verringern, so dass sich der Langenausdehnungskoeffizient der | Schweißgüter besser an den Längenausdehnungskoeffizienten der | Diamantpartikel anpasst, wodurch die thermische SchweiBspannung der | Diamantpartikel verringert wird, und eine Rissbildung an den Diamantpartikein | unter dem Einfluss der thermischen Schweißspannung verhindert wird; und | darüber hinaus schmilzt das Übergangsmetalloxid, das sich keiner Reaktion | unterliegt, und haftet an der Oberfläche des Lötüberzugs, so dass sich die | Beschichtung langsam abkühlt, wodurch die Oxidation der | Diamantbeschichtung wirksam verhindert wird und ein Ausbruch der | Diamantbeschichtung wegen rapider Abkühlung vermieden wird. [ In einer Ausführungsform beträgt das Massenprozent der Diamantpartikel 5%-30%, und ein Massenprozent von 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, | 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, | 27%, 28%, oder 29% kann ferner gewählt werden. | In einer Ausführungsform beträgt das —Massenprozent des | Übergangsmetalloxides 1%-20%, und ein Massenprozent von 2%, 3%, 4%, ; 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, oder | 19% kann ferner gewählt werden.| —_— Pox LU101764 | Reduce weld metal so that the coefficient of linear expansion of the | Weld goods better match the coefficient of linear expansion of the | Adapts diamond particles, reducing the thermal welding tension of the | Diamond particles are reduced, and cracking of the diamond particles | is prevented under the influence of thermal welding stress; and | In addition, the transition metal oxide, which does not undergo any reaction, melts is subject, and adheres to the surface of the solder coating so that the | Coating slowly cools, preventing oxidation of the | Diamond coating is effectively prevented and an outbreak of the | Diamond coating is avoided because of rapid cooling. [In one embodiment, the mass percentage of the diamond particles is 5% -30%, and a mass percentage of 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, | 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, | 27%, 28%, or 29% can also be selected. | In one embodiment, this is - percent by mass of | Transition metal oxide 1% -20%, and a mass percentage of 2%, 3%, 4%,; 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, or | 19% can also be chosen.

In einer Ausführungsform beträgt das Massenprozent des Bindematerials | 15%-40%, und ein Massenprozent von 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 22%, 25%, | 27%, 30%, 32%, 35%, oder 38% kann ferner gewählt werden. | In einer Ausführungsform beträgt das Massenprozent des nickelbasierten | Lôtzusatzwerkstoffs 35%-79%, und ein Massenprozent von 40%, 45%, 50%, | 55%, 60%, 65%, 70%, oder 75% kann ferner gewählt werden. | Das Massenverhédlinis von dem Ubergangsmetalloxid zu den | Diamantpartikeln beträgt 1:(1-2). | Die Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung können | besser erhöht werden, indem das Massenverhältnis zwischen dem | Ubergangsmetalloxid und den Diamantpartikeln definiert wird. | Bevorzugt liegt die Korngröße des Übergangsmetalloxides im Bereich von | 250-3000 Maschen; / Die Verwendung des Übergangsmetalloxides mit einer bestimmten | KorngrôBe in dieser Offenbarung dient dem Zusammenarbeiten mit anderen Komponenten, und der Erhôhung der Festigkeit sowie der Abriebbeständigkeit der Beschichtung während des Lôtbeschichtungsprozesses.In one embodiment the mass percentage of the binding material is | 15% -40%, and a mass percentage of 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 22%, 25%, | 27%, 30%, 32%, 35%, or 38% can also be selected. | In one embodiment, the mass percentage of the nickel-based is | Solder filler metal 35% -79%, and a mass percentage of 40%, 45%, 50%, | 55%, 60%, 65%, 70%, or 75% can also be selected. | The mass reduction of the transition metal oxide to the | Diamond particles is 1: (1-2). | The strength and corrosion resistance of the coating can be | can be better increased by increasing the mass ratio between the | Transition metal oxide and the diamond particles is defined. | The grain size of the transition metal oxide is preferably in the range of | 250-3000 mesh; / The use of the transition metal oxide with a certain | Grain size in this disclosure is used to work with other components and to increase the strength and abrasion resistance of the coating during the solder coating process.

In einer Ausführungsform wird die Korngröße des Übergangsmetalloxids aus einem beliebigen KorngrôBenbereich von 300 Maschen, 325 Maschen, 425 Maschen, 500 Maschen, 625 Maschen, 800 Maschen, 1250 Maschen und 2500 Maschen ausgewählt.In one embodiment, the grain size of the transition metal oxide is selected from any grain size range of 300 mesh, 325 mesh, 425 mesh, 500 mesh, 625 mesh, 800 mesh, 1250 mesh and 2500 mesh.

PO20002771PO20002771

| PO20002771 | LU101764 | Bevorzugt liegt die Korngröße des Ubergangsmetalloxides im Bereich von | 325-1250 Maschen. | Bevorzugt liegt die Korngröße der Diamantpartikel im Bereich von 100-625 | Maschen. | In einer Ausführungsform wird die Korngröße der Diamantpartikel aus einem | beliebigen Korngrößenbereich von 150 Maschen, 180 Maschen, 200 Maschen, | 250 Maschen, 270 Maschen, 300 Maschen, 325 Maschen, 425 Maschen und | 500 Maschen ausgewählt. | Bevorzugt liegt die KorngrôBe der Diamantpartikel im Bereich von 180-425 | Maschen.| PO20002771 | LU101764 | The grain size of the transition metal oxide is preferably in the range of | 325-1250 mesh. | The grain size of the diamond particles is preferably in the range from 100-625 | Meshes. | In one embodiment, the grain size of the diamond particles is from a | Any grain size range of 150 mesh, 180 mesh, 200 mesh, | 250 mesh, 270 mesh, 300 mesh, 325 mesh, 425 mesh and | 500 stitches selected. | The grain size of the diamond particles is preferably in the range from 180-425 | Meshes.

Bevorzugt umfasst der nickelbasierte Lôtzusatzwerkstoff mindestens eines | der Gruppe bestehend aus BNi73CrFeSiB(C), BNi74CrFeSiB, BNi82CrSiBFe, | BNi78CrSiBCuMoNb und BNi66MnSiCu. | Der nickelbasierte Lôtzusatzwerkstoff ist eine Hochtemperatur-Lôtiegierung | mit komplexer Phasenstruktur, die durch Zugabe geeigneter Mengen an | Legierungselementen wie P, W, C, Si, Cr, Mn und dergleichen in eine Grundmasse von Nickel oder einem Nickel-Chrom-Mischkristall (feste Lösung) gebildet wird.The nickel-based solder filler material preferably comprises at least one of the group consisting of BNi73CrFeSiB (C), BNi74CrFeSiB, BNi82CrSiBFe, | BNi78CrSiBCuMoNb and BNi66MnSiCu. | The nickel-based filler metal is a high-temperature soldering material | with a complex phase structure, which can be achieved by adding suitable amounts of | Alloy elements such as P, W, C, Si, Cr, Mn and the like are formed into a matrix of nickel or a nickel-chromium mixed crystal (solid solution).

Durch die Verwendung mindestens eines der Gruppe bestehend aus BNi73CrFeSiB(C), BNi74CrFeSiB, BNi82CrSiBFe, BNi78CrSiBCuMoNb und BNi66MnSiCu als des nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoffs in dieser Offenbarung, werden Eigenschaften wie Korrosionsbestandigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und hohe Warmfestigkeit erzielt.By using at least one of the group consisting of BNi73CrFeSiB (C), BNi74CrFeSiB, BNi82CrSiBFe, BNi78CrSiBCuMoNb, and BNi66MnSiCu as the nickel-based solder filler material in this disclosure, properties such as high temperature resistance, high temperature resistance, high temperature resistance, high temperature resistance, and high temperature resistance are achieved.

Überdies werden bei einer Arbeitstemperatur eine vergleichsweise hohe Zugfestigkeit, Abscherfestigkeit, sowie eine gute Beständigkeit gegen Salzsprühkorrosion und gegen Oxidation erzielt, und unter deren Zusammenwirkung mit den Diamantpartikeln, dem Übergangsmetalloxid und dem Bindematerial kann eine Lötbeschichtung mit guter Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit besser erhalten werden. ; Bevorzugt liegt die KorngrôBe des nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoffs im Bereich von 40-325 Maschen.In addition, a comparatively high tensile strength, shear strength and good resistance to salt spray corrosion and to oxidation are achieved at one working temperature, and with their interaction with the diamond particles, the transition metal oxide and the binding material, a solder coating with good abrasion resistance and corrosion resistance can be better obtained. ; The grain size of the nickel-based solder filler material is preferably in the range of 40-325 meshes.

In dieser Offenbarung ist der nickelbasierte Lôtzusatzwerkstoff in Form von Kügelchen oder Quasi-Kügelchen vorhanden.In this disclosure, the nickel-based solder filler material is in the form of globules or quasi-globules.

In einer Ausführungsform wird die KorngrôBe des nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoffs aus einem beliebigen KorngrôBenbereich von 40 Maschen, 60 Maschen, 80 Maschen, 100 Maschen, 180 Maschen, 200 Maschen, 250 Maschen und 325 Maschen ausgewählt.In one embodiment, the grain size of the nickel-based solder filler material is selected from any grain size range of 40 mesh, 60 mesh, 80 mesh, 100 mesh, 180 mesh, 200 mesh, 250 mesh and 325 mesh.

Bevorzugt liegt die Korngröße des nickelbasierten Lötzusatzwerkstoffs im Bereich von 60-250 Maschen. 6 PO20002771The grain size of the nickel-based solder filler material is preferably in the range of 60-250 mesh. 6 PO20002771

| PO20002771 | LU101764 | Bevorzugt enthält das Bindematerial ein Lösungsmittel von 60%-80% in | Massenprozenten und ein Bindemittel von 20%-40% in Massenprozenten.| PO20002771 | LU101764 | The binding material preferably contains a solvent of 60% -80% in | Mass percent and a binder of 20% -40% in mass percent.

| Das Bindematerial nach der vorliegenden Offenbarung wird aus einem | Lösungsmittel und einem Bindemittel in einem bestimmten Verhältnis | hergestellt, und kann seine Bindungseigenschaft besser ausüben, und dabei | auch der Reduktion vom Molybdänoxid oder Nioboxid dienen, wodurch die Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung erhöht werden.| The binding material according to the present disclosure is made from a | Solvent and a binder in a certain ratio | manufactured, and can exercise its binding property better, and thereby | also serve to reduce molybdenum oxide or niobium oxide, which increases the strength and corrosion resistance of the coating.

| Bevorzugt umfasst das Lösungsmittel mindestens eines der Gruppe | bestehend aus Dimethylcarbonat, Diethylenglykolmonoethylether und | Ethylenglykol; | Das Lösungsmittel in dieser Offenbarung kann ferner 1,2-Propylenglykol, | Ethylcarbitol u.dgl. enthalten.| The solvent preferably comprises at least one of the group | consisting of dimethyl carbonate, diethylene glycol monoethyl ether and | Ethylene glycol; | The solvent in this disclosure can also include 1,2-propylene glycol, | Ethyl carbitol and the like. contain.

| Bevorzugt umfasst das Bindemittel mindestens eines der Gruppe bestehend | aus Polymethylmethacrylat, Gummiarabikum, Hydroxyethylcellulose und | Hydroxypropylstärke.| The binder preferably comprises at least one of the group consisting of | made of polymethyl methacrylate, gum arabic, hydroxyethyl cellulose and | Hydroxypropyl starch.

| Als das Bindemittel in dieser Offenbarung können ferner Dibutylphthalat, | Epoxidharz, Methylacrylat und dergleichen gewählt werden.| Also, as the binder in this disclosure, dibutyl phthalate, | Epoxy resin, methyl acrylate and the like can be selected.

| Das Bindematerial der vorliegenden Offenbarung kann ferner Komponenten | wie z.B. einen Entschäumer, ein rheologisches Mittel und dergleichen | enthalten.| The binding material of the present disclosure can further comprise components | such as. a defoamer, a rheological agent and the like | contain.

| Bevorzugt kann der Entschäumer mindestens eines von Benzotriazol, | Siliconöl und Pflanzenöl sein.| Preferably, the defoamer can be at least one of benzotriazole, | Be silicone oil and vegetable oil.

| Bevorzugt kann das rheologische Mittel mindestens eines von Stearinsäure, | Salicylamid und Glycerin sein.| Preferably, the rheological agent can be at least one of stearic acid, | Be salicylamide and glycerin.

| Nach einem weiteren Aspekt dieser Offenbarung betrifft die vorliegende | Offenbarung ferner ein Verfahren zur Herstellung eines | Lôtbeschichtungsmaterials, umfassend folgenden Schritt: | Mischen von Diamantpartikeln, einem Ubergangsmetalloxid, einem | Bindematerial und einem nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoff miteinander, | wodurch das Létbeschichtungsmaterial erhalten wird.| In another aspect of this disclosure, the present invention relates to Disclosure also a method for producing a | Solder coating material, comprising the following step: | Mixing diamond particles, a transition metal oxide, a | Binding material and a nickel-based solder filler material with one another, | whereby the solder coating material is obtained.

| In dieser Offenbarung kann das Lôtbeschichtungsmaterial nur durch | Mischen von Diamantpartikeln, einem Ubergangsmetalloxid, einem | Bindematerial und einem nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoff erhalten werden, | und das Verfahren ist einfach in Operationen.| In this disclosure, the solder coating material can only be through | Mixing diamond particles, a transition metal oxide, a | Binding material and a nickel-based solder filler material are obtained, | and the procedure is simple in operations.

| Bevorzugt umfasst das Verfahren zur Herstellung eines | Lotbeschichtungsmaterials folgende Schritte: Mischen von dem | Ubergangsmetalloxid, dem nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoff und dem | 7 PO20002771| The method for producing a | Solder coating material, the following steps: Mixing the | Transition metal oxide, the nickel-based solder filler material and the | 7 PO20002771

| PO20002771 | LU101764 | Bindematerial und Schleifen des Gemisches, und dann Zugeben der | Diamantpartikel unter Rühren. | In dieser Offenbarung wird das Bindemittel dem Lösungsmittel zugegeben | und ständig gerührt, bis eine kolloidale Lösung mit einer bestimmten | Konzentration gebildet wird; dann werden das Übergangsmetalloxid und | Pulver des nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoffs zugegeben, und die gemischte | Aufschlämmung wird dann zum Kugelmahlen in eine Kugelmühle eingelegt, | um eine Suspension enthaltend das Übergangsmetalloxid und die Pulver des | nickelbasierten Lötzusatzwerkstoffs zu bilden; und schließlich werden die | Diamantpartikel zugegeben und ständig gerührt, bis die Diamantpartikel | gleichmäßig in der Aufschlämmung suspendiert werden, dann wird das | Läôtbeschichtungsmaterial erhalten. | In dieser Offenbarung wird das Kugelmahlen bevorzugt zum Schieifen | verwendet, und der Kugelmahiprozess ist wie folgt: Die kolloide Lösung, | Molybdänoxid und die Pulver des nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoffs werden | zum gleichmäßigen Mischen nacheinander in eine Kugelmühle eingelegt, | wobei der Kugelmühle-Poit aus Keramik hergestellt wird, die Schleifkugein | Mahlkügelchen aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt mit einem | Durchmesser von 5-20 mm sind, und das Massenverhältnis zwischen dem | Schleifmittel und den Kugeln im Bereich von 1:2 bis 1:1 liegt. | Bevorzugt beträgt die Drehzahl während des Schleifvorgangs 200-250 r/min, | und der Schleifvorgang dauert 0.5-2 Stunden. | Durch die Annahme der bestimmten Schleifgeschwindigkeit und | Schleifzeitdauer können die Rohstoffe gleichméaRiger gemischt werden, was | späterer Erhöhung der Abriebbeständigkeit und der Korrosionsbeständigkeit | der Beschichtung dient. : | In einer Ausführungsform beträgt die Drehzahl während des | Schleifvorgangs 200-250 r/min, und eine Drehzahl von 205 r/min, 210 r/min, | 215 r/min, 220 r/min, 225 r/min, 230 r/min, 235 r/min, 240 r/min oder 245 r/min kann ferner gewählt werden.| PO20002771 | LU101764 | Tying material and grinding the mixture, and then adding the | Diamond particles with stirring. | In this disclosure, the binder is added to the solvent and kept stirring until a colloidal solution with a certain | Concentration is formed; then the transition metal oxide and | Powder of the nickel-based soldering filler material is added, and the mixed | Slurry is then placed in a ball mill for ball milling, | to a suspension containing the transition metal oxide and the powders of the | to form nickel-based solder filler material; and finally the | Diamond particles are added and continuously stirred until the diamond particles | are evenly suspended in the slurry, then the | Solder coating material obtained. | In this disclosure, ball milling is preferred to grinding | is used, and the ball milling process is as follows: The colloidal solution, | Molybdenum oxide and the powder of the nickel-based solder filler material are | placed one after the other in a ball mill for even mixing, | The ball mill poit is made of ceramic, the grinding ball in | Cast iron high-chromium grinding balls with a | Diameters of 5-20 mm, and the mass ratio between the | Abrasive and balls in the range of 1: 2 to 1: 1. | The speed during the grinding process is preferably 200-250 r / min, | and the grinding process takes 0.5-2 hours. | By assuming the specific grinding speed and | Grinding time, the raw materials can be mixed more evenly, which | subsequent increase in abrasion resistance and corrosion resistance | the coating is used. : | In one embodiment, the speed is during the | Grinding process 200-250 r / min, and a speed of 205 r / min, 210 r / min, | 215 r / min, 220 r / min, 225 r / min, 230 r / min, 235 r / min, 240 r / min or 245 r / min can also be selected.

In einer Ausführungsform dauert der Schleifvorgang 0.5-2 Stunden, und eine Schleifzeitdauer von 0,6 Stunden, 0,7 Stunden., 0,8 Stunden, 0,9 Stunden, 1 Stunde, 1,1 Stunden, 1,2 Stunden, 1,3 Stunden, 1,4 Stunden, 1,5 Stunden, 1,6 Stunden, 1,7 Stunden, 1,8 Stunden, oder 1,9 Stunden kann ferner gewählt werden.In one embodiment, the grinding process takes 0.5-2 hours, and a grinding time of 0.6 hours, 0.7 hours., 0.8 hours, 0.9 hours, 1 hour, 1.1 hours, 1.2 hours, 1 , 3 hours, 1.4 hours, 1.5 hours, 1.6 hours, 1.7 hours, 1.8 hours, or 1.9 hours can also be selected.

Nach einem weiteren Aspekt dieser Offenbarung betrifft die vorliegende Offenbarung ferner ein Verfahren zur Létbeschichtung eines Bodenfräsmessers, wobei ein Lötbeschichtungsmaterial wie oben beschrieben verwendet wird.According to a further aspect of this disclosure, the present disclosure further relates to a method for solder coating a floor milling cutter, wherein a solder coating material as described above is used.

8 PO200027718 PO20002771

| PO20002771 | LU101764 | Durch die Anwendung des Lötbeschichtungsmaterials nach dieser | Offenbarung auf den Lôtbeschichtungsprozess für ein Bodenfräsmesser, kann | eine Beschichtung mit ausgezeichneterer Abriebfestigkeit erhalten werden. | Das Bodenfräsmesser in dieser Offenbarung wird aus 65Mn hergestellt. | Bevorzugt wird der Lotbeschichtungsvorgang bei einer Heiztemperatur von | 800-1100°C durchgeführt, und der Vakuumgrad liegt nicht niedriger als 0,1 Pa. | In einer Ausführungsform beträgt die Heiztemperatur beim | Lôtbeschichtungsvorgang 800-1100°C, und eine Temperatur von 850°C, | 900°C, 950°C, oder 1000°C kann ferner gewählt werden. | In einer Ausführungsform ist der Vakuumgrad nicht niedriger als 0,01 Pa, | und beträgt bevorzugt 0,1-2 Pa. | Für den Lôtbeschichtungsprozess in dieser Offenbarung wird Nitrogen als | Schutzgas verwendet, und der Taupunkt ist niedriger als -54°C. | Nachfolgend ist die vorliegende Offenbarung anhand spezifischer | Ausführungsbeispiele und Vergleichsbeispiele näher zu erläutern und zu | beschreiben. | Ausfiihrungsbeispiel 1 | Ein Lotbeschichtungsmaterial umfasste folgende Komponenten in | Massenprozenten: | Diamantpartikel von 5%, Molybdänoxid von 5%, ein Lösungsmittel von 10%, | ein Bindemittel von 5%, und einen nickelbasierten Lötzusatzwerkstoff von | 75%; | Dabei war der nickelbasierte Lôtzusatzwerkstoff BNi74CrFeSiB, das Lösungsmittel war Dimethylcarbonat, und Polymethylmethacrylat wurde als das Bindemittel verwendet; Molybdänoxid wies eine durchschnittliche Korngröße von 325-300 Maschen auf, die KorngrôBe von Diamantpartikeln betrug 180-200 Maschen; und die KorngréRe des nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoffs lag im Bereich von 200-250 Maschen; Ein Verfahren zur Herstellung des Lôtbeschichtungsmaterials umfasste folgende Schritte: (a) Einlegen von Polymethylmethacrylat in eine Lösung aus Dimethylcarbonat unter ständigem Rühren, bis eine kolloide Lösung mit einer bestimmten Konzentration gebildet wurde; (b) Einmischen von Molybdänoxid und Pulvern von nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoff in die in Schritt (a) erhaltene kolloide Lösung, und Einlegen ! der gemischten Aufschlammung zum Kugelmahlen in eine Kugelmühle, um eine Suspension enthaltend Molybdänoxid und die Pulver des nickelbasierten 9 PO20002771| PO20002771 | LU101764 | By applying the solder coating material after this | Disclosure on the solder coating process for a floor milling cutter can | a coating with more excellent abrasion resistance can be obtained. | The tiller knife in this disclosure is made from 65Mn. | The solder coating process at a heating temperature of | is preferred 800-1100 ° C and the degree of vacuum is not lower than 0.1 Pa. | In one embodiment, the heating temperature at | Solder coating process 800-1100 ° C, and a temperature of 850 ° C, | 900 ° C, 950 ° C, or 1000 ° C can also be selected. | In one embodiment, the degree of vacuum is not less than 0.01 Pa, | and is preferably 0.1-2 Pa. | For the solder coating process in this disclosure, nitrogen is used as | Shielding gas is used and the dew point is less than -54 ° C. | The following is a specific description of the present disclosure To explain working examples and comparative examples in more detail and to | describe. | Embodiment 1 | A solder coating material comprised the following components in | Mass percentage: | Diamond particles of 5%, molybdenum oxide of 5%, a solvent of 10%, | a binder of 5%, and a nickel-based solder filler material from | 75%; | The nickel-based filler metal was BNi74CrFeSiB, the solvent was dimethyl carbonate, and polymethyl methacrylate was used as the binder; Molybdenum oxide had an average grain size of 325-300 mesh, the grain size of diamond particles was 180-200 mesh; and the grain size of the nickel-based solder filler material was in the range of 200-250 mesh; A method of making the solder coating material comprised the following steps: (a) soaking polymethyl methacrylate in a solution of dimethyl carbonate with constant stirring until a colloidal solution having a certain concentration was formed; (b) Mixing molybdenum oxide and powders of nickel-based solder filler material into the colloidal solution obtained in step (a), and inserting! the mixed slurry for ball milling in a ball mill to make a suspension containing molybdenum oxide and the powder of the nickel-based 9 PO20002771

| PO20002771 | LU101764 | Lôtzusatzwerkstoffs zu bilden; wobei die Drehzahl der Kugelmühle 200 r/min | betrug, und der Kugelmahlvorgang 1 Stunde dauerte; und | (c) Einmischen von Diamantpartikeln in die in Schritt (b) gebildete | Suspension unter ständigem Rühren, bis die Diamantpartikel gleichmäßig in | der Aufschlämmung suspendiert waren, wodurch das | Lôtbeschichtungsmaterial erhalten wurde.| PO20002771 | LU101764 | To form solder filler material; where the speed of the ball mill is 200 r / min | and the ball milling process lasted 1 hour; and | (c) Mixing diamond particles into the | formed in step (b) Suspension with constant stirring until the diamond particles are evenly distributed in | of the slurry were suspended, causing the | Solder coating material was obtained.

Ein Verfahren zur Lôtbeschichtung eines Bodenfräsmessers umfasste | folgende Schritte: | Durchführen einer Oberflächenbehandlung wie Sandstrahlens oder | dergleichen auf dem Grundkörper eines Bodenfräsmessers, um | Olverschmutzungen und Oxidhaut zu entfernen; und Durchführen der | Lôtbeschichtung unter Verwendung des vorher hergestellten | Lôtbeschichtungsmaterials. Die Heiztemperatur während des | Vakuum-Lötbeschichtungsvorgangs betrug 1100°C, die Durchwärmdauer | betrug 20 Minuten, und der Vakuumgrad betrug 0,01 Pa.One method of solder coating a floor milling cutter included | following steps: | Performing a surface treatment such as sandblasting or | the like on the base of a floor milling cutter to | Remove oil spills and oxide skin; and performing the | Solder coating using the previously prepared | Solder coating material. The heating temperature during the | Vacuum solder coating process was 1100 ° C, the soaking time | was 20 minutes and the degree of vacuum was 0.01 Pa.

| Die Oberflachenmorphologie des Lötüberzugs aus dem | Lötbeschichtungsmaterial wird in Figur 1 gezeigt; und die Morphologie des | Querschnitts des Lötüberzugs wird in Figur 2 gezeigt.| The surface morphology of the solder coating from the | Solder cladding material is shown in Figure 1; and the morphology of the | Cross section of the solder coating is shown in FIG.

Ausführungsbeispiel 2 | ' Ein Lötbeschichtungsmaterial umfasste folgende Komponenten in | Massenprozenten: Diamantpartikel von 8%, Molybdänoxid von 6%, ein | Lösungsmittel von 12%, ein Bindemittel von 6%, und einen nickelbasierten | Lötzusatzwerkstoff von 78%; und restliche Bedingungen waren gleich wie die | im Ausführungsbeispiel 1; Das Verfahren zur Herstellung des Lötbeschichtungsmaterials war gleich | wie das im Ausführungsbeispiel 1.Embodiment 2 | 'A solder coating material comprised the following components in | Mass percent: diamond particles of 8%, molybdenum oxide of 6%, a | Solvent of 12%, a binder of 6%, and a nickel-based | Soldering filler material of 78%; and other conditions were the same as the | in embodiment 1; The procedure for making the solder coating material was the same | like that in embodiment 1.

| Ein Verfahren zur Lôtbeschichtung eines Bodenfräsmessers umfasste | folgende Schritte: | Durchführen einer Oberflächenbehandlung wie Sandstrahlens oder | dergleichen auf dem Grundkörper eines Bodenfräsmessers, um | Olverschmutzungen und Oxidhaut zu entfernen; und Durchführen der | Lôtbeschichtung unter Verwendung des vorher = hergestellten | Lôtbeschichtungsmaterials. Die Heiztemperatur während des | Vakuum-Lôtbeschichtungsvorgangs betrug 1100°C, die Durchwärmdauer | betrug 20 Minuten, und der Vakuumgrad betrug 0,01 Pa.| One method of solder coating a floor milling cutter included | following steps: | Performing a surface treatment such as sandblasting or | the like on the base of a floor milling cutter to | Remove oil spills and oxide skin; and performing the | Solder coating using the previously = produced | Solder coating material. The heating temperature during the | Vacuum solder coating process was 1100 ° C, the soaking time | was 20 minutes and the degree of vacuum was 0.01 Pa.

| Ausführungsbeispiel 3 | Ein Lôätbeschichtungsmaterial umfasste folgende Komponenten in | Massenprozenten: | 10 PO20002771| Embodiment 3 | A solder coating material comprised the following components in | Mass percentage: | 10 PO20002771

| PO20002771 | LU101764 | Diamantpartikel von 2%, Molybdänoxid von 1%, ein Lösungsmittel von 25%, | ein Bindemittel von 15%, und einen nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoff von | 57%; | Dabei war der nickelbasierte Lôtzusatzwerkstoff BNi78CrSiBCuMoNDb, das | Lösungsmittel war Diethylenglykolmonoethylether, und Hydroxyethylcellulose | wurde als das Bindemittel verwendet; Molybdänoxid wies eine Korngröße von | 2500-3000 Maschen auf, die Korngréfie von Diamantpartikeln betrug 500-625 | Maschen; und die Korngröße des nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoffs lag im | Bereich von 250-325 Maschen; | Ein Verfahren zur Herstellung des Lôtbeschichtungsmaterials umfasste | folgende Schritte: | (a) Einlegen von Hydroxyethylcellulose in Diethylenglykolmonoethylether | unter ständigem Rühren, bis eine kolloide Lösung mit einer bestimmten | Konzentration gebildet wurde; | (b) Einmischen von Molybdänoxid und Pulvem von nickelbasierten | Lotzusatzwerkstoff in die in Schritt (a) erhaltene kolloide Lösung, und Einlegen | der gemischten Aufschlammung zum Kugelmahlen in eine Kugelmühle, um | eine Suspension enthaltend Molybdänoxid und die Pulver des nickelbasierten | Lôtzusatzwerkstoffs zu bilden; wobei die Drehzahl der Kugelmiihle 250 r/min | betrug, und der Kugelmahlvorgang 0,5 Stunde dauerte; und | (c) Einmischen von Diamantpartikein in die in Schritt (b) gebildete | Suspension unter ständigem Rühren, bis die Diamantpartikel gleichmäßig in | der Aufschldammung suspendiert waren, wodurch das | Lôtbeschichtungsmaterial erhalten wurde. | Ein Verfahren zur Lôätbeschichtung eines Bodenfräsmessers umfasste folgende Schritte: Durchführen einer Oberflächenbehandiung wie Sandstrahiens oder dergleichen auf dem Grundkörper eines Bodenfrdsmessers, um Olverschmutzungen und Oxidhaut zu entfernen; und Durchführen der Lätbeschichtung unter Verwendung des vorher _ hergestellten Lôtbeschichtungsmaterials. Die Heiztemperatur während des Vakuum-Lôtbeschichtungsvorgangs betrug 1120°C, die Durchwärmdauer betrug 20 Minuten, und der Vakuumgrad betrug 0,1 Pa.| PO20002771 | LU101764 | Diamond particles of 2%, molybdenum oxide of 1%, a solvent of 25%, | a binder of 15%, and a nickel-based solder filler material from | 57%; | The nickel-based filler metal BNi78CrSiBCuMoNDb was the | The solvent was diethylene glycol monoethyl ether and hydroxyethyl cellulose | was used as the binder; Molybdenum oxide had a grain size of | 2500-3000 meshes, the grain size of diamond particles was 500-625 | Meshes; and the grain size of the nickel-based filler metal was | Range of 250-325 meshes; | One method of making the solder coating material included | following steps: | (a) Soaking hydroxyethyl cellulose in diethylene glycol monoethyl ether | with constant stirring until a colloidal solution with a certain | Concentration was formed; | (b) Mixing in molybdenum oxide and powder of nickel-based | Solder filler material in the colloidal solution obtained in step (a), and inserting | the mixed slurry for ball milling in a ball mill to | a suspension containing molybdenum oxide and the powder of the nickel-based | To form solder filler material; where the speed of the ball mill is 250 r / min | and the ball milling process lasted 0.5 hour; and | (c) Mixing diamond particles into the | formed in step (b) Suspension with constant stirring until the diamond particles are evenly distributed in | the suspension were suspended, whereby the | Solder coating material was obtained. | A method for soldering a soil milling cutter comprised the following steps: performing a surface treatment such as sand blasting or the like on the base body of a soil milling cutter in order to remove oil contamination and oxide film; and performing solder coating using the solder coating material previously prepared. The heating temperature during the vacuum solder coating process was 1120 ° C, the soaking time was 20 minutes, and the degree of vacuum was 0.1 Pa.

Ausführungsbeispiel 4 Ein Lotbeschichtungsmaterial umfasste folgende Komponenten in Massenprozenten: Diamantpartikel von 30%, Molybdänoxid von 18%, ein Lösungsmittel von 22%, ein Bindemittel von 10%, und einen nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoff von 25%; | 11 PO20002771Embodiment 4 A solder coating material comprised the following components in percent by mass: diamond particles of 30%, molybdenum oxide of 18%, a solvent of 22%, a binder of 10%, and a nickel-based solder filler material of 25%; | 11 PO20002771

PO20002771 | LU101764 ] Dabei war der nickelbasierte Lôtzusatzwerkstoff BNi66MnSiCu, das |‘ Lösungsmittel war Ethylenglykol, und Gummiarabikum wurde als das | Bindemittel verwendet; Molybdänoxid wies eine Korngröße von 250-300 ; Maschen auf; die KorngrôBe von Diamantpartikeln betrug 100-180 Maschen: | und die Korngröße des nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoffs lag im Bereich von ; 300-325 Maschen; | Ein Verfahren zur Herstellung des Lötbeschichtungsmaterials umfasste ) folgende Schritte: | (a) Einlegen von Gummiarabikum in Ethylenglykol unter ständigem Rühren, | bis eine kolloide Lösung mit einer bestimmten Konzentration gebildet wurde; | (b) Einmischen von Molybdänoxid und Pulvem von nickelbasierten | Lötzusatzwerkstoff in die in Schritt (a) erhaltene kolloide Lösung, und Einlegen | der gemischten Aufschlämmung zum Kugelmahlen in eine Kugelmühle, um | eine Suspension enthaltend Molybdänoxid und die Pulver des nickelbasierten | Lôtzusatzwerkstoffs zu bilden; wobei die Drehzahl der Kugelmühle 220 r/min | betrug, und der Kugelmahlvorgang 2 Stunde dauerte; und | (c) Einmischen von Diamantpartikeln in die in Schritt (b) gebildete ; Suspension unter ständigem Rühren, bis die Diamantpartikel gleichmäBig in ; der Aufschlämmung suspendiert waren, wodurch das | Lôtbeschichtungsmaterial erhalten wurde.PO20002771 | LU101764] The nickel-based filler metal was BNi66MnSiCu, the | ‘solvent was ethylene glycol, and gum arabic was used as the | Binders used; Molybdenum oxide had a grain size of 250-300; Mesh on; the grain size of diamond particles was 100-180 meshes: | and the grain size of the nickel-based solder filler material was in the range of; 300-325 mesh; | A method for producing the solder coating material comprised the following steps: | (a) Soaking gum arabic in ethylene glycol with constant stirring, | until a colloidal solution with a certain concentration is formed; | (b) Mixing in molybdenum oxide and powder of nickel-based | Filler metal in the colloidal solution obtained in step (a), and inserting | the mixed slurry for ball milling in a ball mill to obtain | a suspension containing molybdenum oxide and the powder of the nickel-based | To form solder filler material; where the speed of the ball mill is 220 r / min | and the ball milling process lasted 2 hours; and | (c) mixing diamond particles into that formed in step (b); Suspension with constant stirring until the diamond particles are evenly in; of the slurry were suspended, causing the | Solder coating material was obtained.

| In Bezug auf das Verfahren zur Lötbeschichtung eines Bodenfräsmessers | betrug die Heiztemperatur während des Vakuum-Lötbeschichtungsvorgangs ; 1050°C, und restliche Herstellungsbedingungen waren gleich wie die im , Ausführungsbeispiel 1.| Regarding the method of solder coating a floor milling cutter | was the heating temperature during the vacuum solder coating process; 1050 ° C., and the remaining manufacturing conditions were the same as those in Embodiment 1.

Ausführungsbeispiel 5 | Ein Lötbeschichtungsmaterial umfasste folgende Komponenten in Massenprozenten: | Diamantpartikel von 20%, Nioboxid von 10%, Dimethylcarbonat von 20%, ) Polymethyimethacrylat von 10%, und BNi74CrFeSiB von 10%, BNi82CrSiBFe | von 10%, BNI78CrSiBCUuMoN von 15% und BNi66MnSiCu von 5%; und | restliche Bedingungen waren gleich wie die im Ausführungsbeispiel 1.Embodiment 5 | A solder coating material comprised the following components in percent by mass: | Diamond particles of 20%, niobium oxide of 10%, dimethyl carbonate of 20%,) polymethyl methacrylate of 10%, and BNi74CrFeSiB of 10%, BNi82CrSiBFe | of 10%, BNI78CrSiBCUuMoN of 15% and BNi66MnSiCu of 5%; and | remaining conditions were the same as those in embodiment 1.

| Das Verfahren zur Herstellung des Lötbeschichtungsmaterials war gleich ) wie das im Ausführungsbeispiel 1.| The method for manufacturing the solder coating material was the same as that in Embodiment 1.

| In Bezug auf das Verfahren zur Lôtbeschichtung eines Bodenfräsmessers | waren die Herstellungsbedingungen gleich wie die im Ausführungsbeispiel 1.| With regard to the method of solder coating a floor milling cutter | the manufacturing conditions were the same as those in Embodiment 1.

; Vergleichsbeispiel 1 | In Bezug auf das Lôtbeschichtungsmaterial wurde, neben keiner Zugabe | von Molybdänoxid, der Anteil von Molybdänoxid durch ein Lösungsmittel | 12 PO20002771; Comparative Example 1 | With regard to the solder coating material, besides no addition | of molybdenum oxide, the proportion of molybdenum oxide due to a solvent | 12 PO20002771

| PO20002771 | LU101764 | ersetzt, während restliche Bedingungen gleich wie die im Ausführungsbeispiel | 1 waren. Das Verfahren zur Herstellung des Lôtbeschichtungsmaterials war | gleich wie das im Ausführungsbeispiel 1.| PO20002771 | LU101764 | replaced, while the remaining conditions are the same as those in the embodiment | 1 were. The method for making the solder coating material was | same as that in embodiment 1.

| Vergleichsbeispiel 2 | In Bezug auf das Lötbeschichtungsmaterial wurde, neben keiner Zugabe | von Molybdänoxid, der Anteil von Molybdänoxid durch ein Lösungsmittel ersetzt, während restliche Bedingungen gleich wie die im Ausführungsbeispiel 2 waren. Das Verfahren zur Herstellung des Lôtbeschichtungsmaterials war | gleich wie das im Ausführungsbeispiel 2.| Comparative Example 2 | With regard to the solder coating material, besides no addition | of molybdenum oxide, the portion of molybdenum oxide was replaced by a solvent, while remaining conditions were the same as those in embodiment 2. The method for making the solder coating material was | same as that in embodiment 2.

| Vergleichsbeispiel 3 | in Bezug auf das Lötbeschichtungsmaterial wurde, neben keiner Zugabe | von Molybdänoxid, der Anteil von Molybdänoxid durch ein Lösungsmittel | ersetzt, während restliche Bedingungen gleich wie die im Ausführungsbeispiel | 3 waren. Das Verfahren zur Herstellung des Lôtbeschichtungsmaterials war | gleich wie das im Ausführungsbeispiel 3.| Comparative Example 3 | in relation to the solder coating material, besides no addition | of molybdenum oxide, the proportion of molybdenum oxide due to a solvent | replaced, while the remaining conditions are the same as those in the embodiment | 3 were. The method for making the solder coating material was | same as that in embodiment 3.

| Vergleichsbeispiel 4 | In Bezug auf das Lötbeschichtungsmaterial wurde, neben keiner Zugabe | von Molybdänoxid, der Anteil von Molybdänoxid durch ein Lôsungsmittel | ersetzt, während restliche Bedingungen gleich wie die im Ausführungsbeispiel | 4 waren. Das Verfahren zur Herstellung des Lötbeschichtungsmaterials war | gleich wie das im Ausführungsbeispiel 4.| Comparative Example 4 | With regard to the solder coating material, besides no addition | of molybdenum oxide, the proportion of molybdenum oxide due to a solvent | replaced, while the remaining conditions are the same as those in the embodiment | 4 were. The method for making the solder cladding material was | same as that in embodiment 4.

| Vergleichsbeispiel 5 | in Bezug auf das Lötbeschichtungsmaterial wurde, neben keiner Zugabe | von Nioboxid, der Anteil von Nioboxid durch ein Lôsungsmittel ersetzt, | während restliche Bedingungen gleich wie die im Ausführungsbeispiel 5 waren. | Das Verfahren zur Herstellung des Lôtbeschichtungsmaterials war gleich wie ; das im Ausführungsbeispiel 5.| Comparative Example 5 | in relation to the solder coating material, besides no addition | of niobium oxide, the portion of niobium oxide replaced by a solvent, | while remaining conditions were the same as those in Embodiment 5. | The method of making the solder coating material was the same as; that in embodiment 5.

| Experimentalbeispiel | Die Lôtbeschichtungsmaterialien, die in Ausführungsbeispielen 1-5 und in | Vergleichsbeispielen 1-5 dieser Offenbarung hergestellt wurden, unterzogen | sich einem Test hinsichtlich der Abriebbeständigkeit. Spezifische Testmethode | ist wie folgt: : (1) Herstellung von AbrasionsverschleiBproben: Eine 10 mm dicke | abgeschreckte 65Mn-Stahlplatte wurde als Grundwerkstoff ausgewählt, und | unterzog sich dann einem Drahtschnitt, um eine Standardprobe mit einer | Größe von 60 mm x 25 mm x 10 mm zu erhalten; und eine | Oberflächenbehandlung wie Sandstrahlen wurde darauf durchgeführt, um | 13 PO20002771| Experimental example | The solder coating materials used in working examples 1-5 and in | Comparative Examples 1-5 made of this disclosure were subjected to | undergo a test for abrasion resistance. Specific test method | is as follows: (1) Making Abrasive Wear Samples: A 10mm thick | 65Mn quenched steel plate was selected as the base material, and | then underwent a wire cut to make a standard sample with a | Obtain size of 60mm x 25mm x 10mm; and a | Surface treatment such as sandblasting has been carried out on it to | 13 PO20002771

| PO20002771 | LU101764 | Ölverschmutzungen und Oxidhaut zu entfernen.| PO20002771 | LU101764 | To remove oil spills and oxide skin.

Die | Lötbeschichtungsmaterialien aus Ausführungsbeispielen 1-5 und den | Vergleichsbeispielen wurden jeweils gleichmäßig auf die Oberfläche einer | obigen abgeschreckten 65Mn-Standardprobe mit einer Dicke von 0,8 mm | aufgetragen; die beschichteten Standardproben wurden zum Trocknen in | einen DZF-6050-Trockenschrank eingelegt, wobei die Trocknungstemperatur | 70°C betrug und die Trocknung 20 Minuten dauerte; dann wurde ein | VBF-223-Hochtemperaturvakuumofen zum Vakuum-Lötbeschichten der | getrockneten Proben verwendet, wobei der Vakuumgrad 102 Pa betrug, die | Heiztemperatur den Ausfihrungsbeispielen 1-5 entspricht, die | Durchwärmdauer 20 Minuten betrug; und mit der Ofenabkühlung wurden die | Proben aus dem Ofen herausgenommen, und 65Mn-Proben mit einer an der | Oberfläche aufgetragenen abriebfesten Beschichtung wurden nach dem | Entfernen des Abschaums aus Molybdänoxid an der Oberfläche erhalten.The | Solder coating materials from working examples 1-5 and the | Comparative examples were each applied evenly to the surface of a | above quenched 65Mn standard sample with a thickness of 0.8 mm | applied; the coated standard samples were left to dry in | inserted into a DZF-6050 drying cabinet, whereby the drying temperature is | 70 ° C and drying took 20 minutes; then a | VBF-223 high temperature vacuum furnace for vacuum solder coating of the | dried samples were used, the degree of vacuum being 102 Pa, the | Heating temperature corresponds to the exemplary embodiments 1-5, the | Soak time was 20 minutes; and with the furnace cooling the | Samples taken out of the furnace, and 65Mn samples with one at the | Abrasion-resistant coating applied to the surface were after the | Removal of the molybdenum oxide scum obtained on the surface.

Die | lôtbeschichtete 65Mn-Proben unterzogen sich einer | Vakuumwärmebehandlung, wobei die Abschrecktemperatur 820°C betrug und | die Durchwärmedauer 15 Minuten betrug; und nach dem Abkühlen durch ein | inertgas wurden die Proben herausgenommen, und dann wurden die | Abrasionsverschleißproben erhalten. | (2) Ein Test hinsichtlich der Abriebbeständigkeit wurde an den oben | erhaltenen Proben und an der obigen abgeschreckten 65Mn-Stahlplatte | durchgeführt, wobei die Testlast 20N betrug, das Schleifmittel brauner | Korundsand Nr. 120 war, die Drehzahl des Gummirads 100 r/min betrug, die | Sandflussrate 100 g/min betrug, und die Verschleißzeit 15 Minuten betrug; und | der Verschleiß der gelöteten Beschichtung und der abgeschreckten | 65Mn-Stahlplatte wurde mit einem Massenverlust angedeutet, unter den fünf | Gruppen von Proben aus Ausführungsbeispielen 1-5 und den | Vergleichsbeispielen 1-5 wurden ein Mittelwert und eine Normalabweichung | jeweils genommen, und die Testergebnisse wurden in Tabelle 1 gezeigt; | Tabelle 1 Testergebnisse hinsichtlich der Abriebbeständigkeit | Proben | (Mittelwert + Normalabweichung)The | Solder-coated 65Mn samples underwent a | Vacuum heat treatment, the quenching temperature being 820 ° C and | the soak time was 15 minutes; and after cooling by a | inert gas, the samples were taken out, and then the | Abrasion wear samples obtained. | (2) A test for abrasion resistance was carried out on the above | obtained samples and on the above quenched 65Mn steel plate | carried out with the test load being 20N, the abrasive being brown | Corundum sand was No. 120, the rotational speed of the rubber wheel was 100 r / min, the | Sand flow rate was 100 g / min and the wear time was 15 minutes; and | the wear of the soldered coating and the quenched | 65Mn steel plate was indicated with a loss of mass, among the five | Groups of samples from working examples 1-5 and the | Comparative Examples 1-5 were a mean value and a normal deviation | respectively taken, and the test results were shown in Table 1; | Table 1 Test results for abrasion resistance | Samples | (Mean + normal deviation)

14 PO2000277114 PO20002771

| PO20002771 | LU101764 | Vergleichsbeispiel 2 29,142,7 | Vergleichsbeispiel 3 37,943,1 | Vergleichsbeispiel 4 37,1+3,6 | Vergleichsbeispiel 5 35,2+4,8 | abgeschreckte 106,9+5,7 | 65Mn-Stahlplatte | Aus Tabelle 1 ist es ersichtlich, dass der Lötüberzug des | Lötbeschichtungsmaterials, das in dieser Offenbarung aus spezifischen | Komponenten durch ein spezifisches Herstellungsverfahren erhalten wurde, | eine ausgezeichnete Abriebbeständigkeit aufwies, und dessen Abriebverlust | nach dem Test hinsichtlich der Abriebbeständigkeit vergleichsweise gering war. | Den Lätbeschichtungsmaterialien in Vergleichsbeispielen 1-5 wurde kein | Ubergangsmetalloxid zugegeben, und der Abrieb des hergestellten Lötüberzugs war vergleichsweise stark.| PO20002771 | LU101764 | Comparative Example 2 29,142.7 | Comparative Example 3 37,943.1 | Comparative Example 4 37.1 + 3.6 | Comparative Example 5 35.2 + 4.8 | deterred 106.9 + 5.7 | 65Mn steel plate | From Table 1 it can be seen that the solder coating of the | Solder cladding material used in this disclosure from specific | Components obtained through a specific manufacturing process, | exhibited excellent abrasion resistance, and its abrasion loss | was comparatively low in abrasion resistance after the test. | To the solder coating materials in Comparative Examples 1-5, no | Transition metal oxide was added, and the abrasion of the solder coating produced was comparatively strong.

| Schließlich ist es zu erklären, dass die obigen jeweiligen | Ausführungsbeispiele nur zur Beschreibung der technischen Lösungen dieser | Offenbarung dienen, anstatt dieselben einzuschränken. Obwohl diese | Offenbarung unter Bezug auf die vorangehenden jeweiligen | Ausführungsbeispiele detailliert beschrieben wird, sollte der Fachmann | verstehen, dass die in den vorangehenden jeweiligen Ausführungsbeispielen | aufgezeichneten technischen Lösungen noch modifiziert werden könnten oder | partielle bzw. alle technischen Merkmale darin gleichwertig substituiert werden | kônnten, während diese Modifikationen oder Substitutionen keine Abweichung | des Wesens der entsprechenden technischen Lôsungen von dem Umfang der | technischen Lösungen der jeweiligen Ausführungsbeispiele dieser | Offenbarung verursachen.| Finally, explain that the above respective | Embodiments only to describe the technical solutions of this | Serving revelation rather than limiting it. Although this | Disclosure with reference to the preceding respective | Embodiments is described in detail, the person skilled in the art should | understand that in the foregoing respective embodiments | recorded technical solutions could still be modified or | partial or all technical features are equally substituted therein | could, while these modifications or substitutions make no deviation | of the nature of the corresponding technical solutions on the scope of the | technical solutions of the respective embodiments of these | Cause revelation.

| 15 PO20002771| 15 PO20002771

Claims (1)

PO20002771 | LU101764 | Anspriiche: | 1. Lötbeschichtungsmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass das | Lötbeschichtungsmaterial folgende Komponenten in Massenprozenten | Diamantpartikel von 5%-30%, ein Übergangsmetalloxid von 1%-20%, | ein Bindematerial von 15%-40% und einen nickelbasierten | Lôtzusatzwerkstoff von 35%-79%; und | das Übergangsmetalloxid Molybdänoxid und/oder Nioboxid enthält. | 2. Lotbeschichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, | dass das Übergangsmetalloxid eine KorngréRe von 250-3000 Maschen | aufweist; und | die KorngréRe des Ubergangsmetalloxides bevorzugt im Bereich von | 325-1250 Maschen liegt.PO20002771 | LU101764 | Claims: | 1. Solder coating material, characterized in that the | Solder coating material the following components in percent by mass | Diamond particles of 5% -30%, a transition metal oxide of 1% -20%, | a binding material of 15% -40% and a nickel-based | Solder filler material from 35% -79%; and | the transition metal oxide contains molybdenum oxide and / or niobium oxide. | 2. Solder coating material according to claim 1, characterized in that | that the transition metal oxide has a grain size of 250-3000 meshes | having; and | the grain size of the transition metal oxide is preferably in the range of | 325-1250 stitches. | 3. Lötbeschichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, | dass die Diamanipariikel eine KorngrôBe von 100-625 Maschen © aufweisen; und | die KorngrôBe der Diamantpartikel bevorzugt im Bereich von 180-425 | Maschen liegt.| 3. solder coating material according to claim 1, characterized in that | that the diamond particles have a grain size of 100-625 meshes ©; and | the grain size of the diamond particles is preferably in the range of 180-425 | Meshes. | 4. Lotbeschichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, | dass der nickelbasierte Lôtzusatzwerkstoff mindestens eines der Gruppe | bestehend aus BNi73CrFeSiB(C), BNi74CrFeSiB, BNi82CrSiBFe, | BNi78CrSiBCuMoNb und BNi66MnSiCu umfasst.| 4. solder coating material according to claim 1, characterized in that | that the nickel-based solder filler material is at least one of the group | consisting of BNi73CrFeSiB (C), BNi74CrFeSiB, BNi82CrSiBFe, | Includes BNi78CrSiBCuMoNb and BNi66MnSiCu. | 5. Lätbeschichtungsmaterial nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, ; dass der nickelbasierte Lôtzusatzwerkstoff eine KorngrôBe von 40-325 | Maschen aufweist; und | die Korngröße des nickelbasierten Lötzusatzwerkstoffs bevorzugt im | Bereich von 60-250 Maschen liegt.| 5. solder coating material according to claim 4, characterized in that; that the nickel-based solder filler material has a grain size of 40-325 | Has meshes; and | the grain size of the nickel-based filler metal preferably in | The range is 60-250 mesh. | 6. Lötbeschichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, | dass das Bindematerial ein Lösungsmittel von 60%-80% in A Massenprozenten und ein Bindemittel von 20%-40% in Massenprozenten | enthalt; | das Lôsungsmittel bevorzugt mindestens eines der Gruppe bestehend . aus Dimethyicarbonat, Diethylenglykolmonoethylether und Ethylengiykol | umfasst; und | das Bindemittel bevorzugt mindestens eines der Gruppe bestehend aus Polymethylmethacrylat, Gummiarabikum, Hydroxyethylcellulose und Hydroxypropylstärke umfasst.| 6. solder coating material according to claim 1, characterized in that | that the binding material has a solvent of 60% -80% in A mass percent and a binder of 20% -40% in mass percent | contains; | the solvent preferably consisting of at least one of the group. from dimethyl carbonate, diethylene glycol monoethyl ether and ethylene glycol | includes; and | the binder preferably comprises at least one of the group consisting of polymethyl methacrylate, gum arabic, hydroxyethyl cellulose and hydroxypropyl starch. | 16 PO20002771| 16 PO20002771 PO20002771 LU101764PO20002771 LU101764 7. Verfahren zur Herstellung eines Lôtbeschichtungsmaterials nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgenden Schritt umfasst: Mischen von Diamantpartikeln, einem Übergangsmetalloxid, einem Bindematerial und einem nickelbasierten Lôtzusatzwerkstoff miteinander, wodurch das Létbeschichtungsmaterial erhalten wird.7. A method for producing a solder coating material according to any one of claims 1-6, characterized in that the method comprises the following step: mixing diamond particles, a transition metal oxide, a binding material and a nickel-based solder filler material with one another, whereby the solder coating material is obtained. 8. Verfahren zur Herstellung eines Lôtbeschichtungsmaterials nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst: Mischen von dem Übergangsmetalloxid, dem nickelbasierten Lötzusatzwerkstoff und dem Bindematerial und Mahlen des Gemisches, und dann Zugeben der Diamantpartikel unter Rühren; wobei die Drehzahl während des Schleifvorgangs bevorzugt 200-250 r/min beträgt, und der Schleifvorgang 0.5-2 Stunden dauert.8. A method for producing a solder coating material according to claim 7, characterized in that the method comprises the steps of: mixing the transition metal oxide, the nickel-based solder filler material and the bonding material and grinding the mixture, and then adding the diamond particles with stirring; the speed during the grinding process is preferably 200-250 rpm, and the grinding process lasts 0.5-2 hours. 9. Verfahren zur Lötbeschichtung eines Bodenfräsmessers, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lôtbeschichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 1-6 verwendet wird.9. A method for the solder coating of a ground milling cutter, characterized in that a solder coating material according to any one of claims 1-6 is used. 10. Verfahren zur Lötbeschichtung eines Bodenfräsmessers nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Lötbeschichtungsvorgang bei einer Heiztemperatur von 800-1100°C durchgeführt wird, und der Vakuumgrad nicht niedriger als 0,01 Pa liegt.10. A method for solder coating a floor milling cutter according to claim 9, characterized in that the solder coating process is carried out at a heating temperature of 800-1100 ° C, and the degree of vacuum is not lower than 0.01 Pa. 17 PO2000277117 PO20002771
LU101764A 2019-12-12 2020-04-29 Solder coating material and methods for making and using the same LU101764B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911275850.1A CN111001962B (en) 2019-12-12 2019-12-12 Brazing coating material and preparation method and application thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
LU101764B1 true LU101764B1 (en) 2020-08-31

Family

ID=70114403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LU101764A LU101764B1 (en) 2019-12-12 2020-04-29 Solder coating material and methods for making and using the same

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN111001962B (en)
LU (1) LU101764B1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114086172B (en) * 2021-10-27 2023-05-02 徐州万达回转支承有限公司 Slewing bearing gear tooth surface with wear-resistant coating and preparation method thereof
CN114226899A (en) * 2022-01-26 2022-03-25 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 Composite brazing method for cutting tooth
CN115948679B (en) * 2022-10-26 2024-08-06 合肥工业大学 Nickel-based composite material based on diamonds with different qualities and preparation method thereof
CN117086505B (en) * 2023-09-11 2024-02-13 浙江亚通新材料股份有限公司 Diamond brazing filler metal and preparation method and application thereof

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040124231A1 (en) * 1999-06-29 2004-07-01 Hasz Wayne Charles Method for coating a substrate
CN101838838B (en) * 2010-04-26 2011-12-07 长沙岱勒新材料科技有限公司 Preparation method of composite diamond fretsaw
US9421671B2 (en) * 2011-02-09 2016-08-23 Longyear Tm, Inc. Infiltrated diamond wear resistant bodies and tools
CN103788926B (en) * 2014-02-26 2015-08-19 禹州市和汇超硬材料有限公司 A kind of diamond abrasive and the application in making or reparation excavator bucket teeth thereof
CN107148815B (en) * 2017-05-17 2019-12-13 安徽巨泰机械制造有限公司 high-strength wear-resistant rotary blade for rotary cultivator
CN110508804B (en) * 2019-09-27 2021-07-02 郑州机械研究所有限公司 Braze coating paste and preparation method and application thereof
CN110551938A (en) * 2019-09-27 2019-12-10 中国科学院金属研究所 Alloy powder for melting wear-resistant layer of agricultural machine part

Also Published As

Publication number Publication date
CN111001962B (en) 2021-02-26
CN111001962A (en) 2020-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LU101764B1 (en) Solder coating material and methods for making and using the same
DE69822733T2 (en) Binding for grinding tool
DE69824061T2 (en) Abrasive tool with coated abrasive abrasive grain
DE3855798T2 (en) Martensitic stainless steel of the low temperature hardening type
DE2754999C2 (en) Heat treatable composite arrangement consisting of a heat treatable sintered carbide and a heat treatable steel component
DE60016634T2 (en) PREPARATION FOR FE-CR-AL ALLOYING AND SUCH ALLOYING
DE2011082A1 (en) Cutting tool
DD262012A5 (en) METHOD FOR PROCESSING DAIMANT COOKERS AND DIAMOND TOOLS
DE2411785A1 (en) IMPROVED DIAMOND GRINDING TOOL AND METHOD OF MANUFACTURING IT
EP1570021B1 (en) Abrasive with improved abrasive properties
EP1249511B1 (en) High speed steel with good high temperature strength manufactured by powder metallurgy
AT517894B1 (en) friction stir welding
DE1927461B2 (en)
DE3446176C2 (en)
DE2418101A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A JOINT BETWEEN DIAMONDS AND A METAL
DE919669C (en) Cutting and grinding tools as well as tools of various kinds
DE1938548A1 (en) Electrodes for resistance welding or ferrous matls - of ferrous materials
DE1558878A1 (en) Iron-based alloy
DE1059191B (en) Boron-silicon-nickel alloys for metal spraying and welding purposes
DE1533172A1 (en) Nickel-beryllium alloy and method of heat treating the same
DE102018123329B4 (en) Cobalt based alloys for wood cutting applications
DE764510C (en) Hard metal alloys produced by sintering or sintering and immersing the auxiliary metals
DE2221814A1 (en) MOLYBDA ALLOYS
AT165589B (en) Process for the production of fire-resistant, mainly austenitic, machinable alloys with high fatigue strength at high temperatures
AT164819B (en) Process for sharpening hard metal tools

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20200831