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Motorbetriebenes batteriegespeistes Handgerät zur Nagelpflege Bekannt
sind motorisch angetriebene Geräte zur kosmetischen Behandlung von Finger. und Fsßnäg.n,
Diese Geräte sind so gegestaltet, daß ein kleiner Elektromotor über eine biegsame
Welle oder direkt auf sein Wellenende aufgesteckte oder fest montierte kleine Werkzeuge
antreibt, welche tipangebende und/oder glättende Funktion ausüben, Die motorisch
angetriebenen Nagelpflegegeräte sind mit umlaufenden Werkzeugen verschiedenster
Art versehen. Es sind vielfach Ausführungen gewählt, bei denen wenigstens ein abtragendes
und ein polierendes Werkzeug wirksam werden. Als abtragende Werkzeuge sind bekannt
Schleifkörper, geilkörper oder Fräskörper. Dem Schleifkörper haftet der ;Mangel
an, dafl sich-zwischen das Korn Noraspäne setzen können: welche seine Funktion beeinträchtigen
oder verunmöglichen. Außerdem besteht immer die Möglichkeit des Abeplitteras von
Kornteilchen, welche die bedienende
Person, verletzen können. Bei Peilkörpern
besteht ebenfalls die Neigung zum Zusetzen des Hiebs. Außerdem auB eine bestimmte
Laufrichtung des Werkzeuges beibehalten werden. Bei Fräskörpern bekannter Art muß
ebenfalls die Laufrichtung beibehalten werden.
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Zur Verletzungsgefahr ist allgemein zu sagen, daB-bekannte Geräte
zu wenig sichern. Auflageflächen für den Finger enthalten. Der Benutzer wird bestrebt
sein, den- Nagel' äeitlich bis in den Hautansatz :u bearbeiten. Hierbei ist der
laienhafte Benutzer bei bekannten' Ausführungen nicht völlig vor Verletzungen geschützt
Weiterhin beinhalten in derertegel batteriebetriebene Nagelpflege-.gerate wegen
der in ihnen aus der Erfordernis eines guten Wirkungsgrades eingesetzten Gleichstrommotoren
mit permanenter
Felderregung die Forderung, Stroaversorgungs-Batterien
unverwechselbar gepolt einzusetzen. Das ist als Nachteil für eine Bedienung durch
haien anzusehen.
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Die ,Erfindung vermeidet diese Nachteile.
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Die Erfindung betrifft ein motorbetriebenes batteriegespeistes Handgerät
zur Nagelpflege mit rotierenden fräs- und PoliLrwerkzeugen, wobei von einem an sich
bekannten rechts- und linksläufigen Antriebsmotor ein rechts- und linksläufig mit
einer schmalen Umfangsfläche schneidendes Formfräswerkzeu6 angetrieben wirdi das
durch ein Schutzgehäuse bis auf' einen schmalen zum Einführen des Nagelrandes aienenaen
Schlitz im Bereich der schmalen Unfangs.Lläche umgeben ist, Dabei Uberüeckt das
Schutz_,ehäuse die Stirnseite des Formfräswerkzeuges unmittelbar im Anschluß an
dessen schneidenae Umfangsfläche vollständig. Die Umfangsfläche ist zu der form
einer den Nagelrand aufnehmenden Hohlkehle ausgebildet und besitzt mehrere in sich
parallele Frässchlitze zur Werkzeugachse, deren Breite im Verhältnis zum verbleibenden
Umfangsteil des Forafräswerkzeuges derart gewählt ist, daß der Nagel durch das rotierende
Werkzeug auf Distanz gehalten und nur beim Passieren eines frässchlitzes ein definierter
kleiner Vorschub des Nagels möglich ist.
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Das Geuse besitzt in seiner Außenform im Anschluß en. den schmalen
Schlitz eine Hohlkehle quer zur Werkzeugachse als Auflage für Finger und Zehen.
Eine auswechselbare einzellige Troakesbatterie dient als Stromquelle, die durch
polverkehrtes Einsetzen die Drehrichtung der Werkzeuge zu ändern gestattet. Die
Zeichnungen Fig. 1 bis 4 zeigen eine Ausführung der Erfiwdung. In Fig. 1
befindet sich in einem Gehäuse 1 (als Schnitt durch die Gerätemitte dargestellt)
in einer abgetrennten Kammer
ein Motor 2 mit einem metallischen
Formiräswerkzeug 3 sowie einem Polieransatz 4 auf der Welle ctes Motors 2 befestigt.
In einer weiteren Kammer des Gehäuses i befindet sich eine Trockenbatterie 5 welche
ihren Strom einmal über eine Kontaktfeder ? an Gien pol 13 des Motors 2 und zum.
zweiten Mal über den Kontaktniet 11, die Kontaktfeder 9 una das Kontaktblech 8 an
den Kontakt 14 de-- Motors 2 führt. Durch Verschieben des als Schiebeschalter fungierenden
Knopfes 1o werden Kontaktniet 11 und Kontaktl'eder.9 bewegt, wodurch sich die Kontaktfeder
9 vom Kontaktblech 8 abhebt und somit den Strom unterbricht; die Kontaktfeder 9
wirkt am anderen Ende gleichzeitig als Schalterrastun6 in den Vertiefungen 15 und
16 des durch einen nicht dargestellten SchnappverschluB am Gehäuse 1 befestigten
Deckels 6. Dieser Deckel 6 wird nur zum Batteriewechsel gelöst. Ls können weiteie-Miitel
vorgesehen werden, welche den Benutzer vor dem Polieransatz 4 oder dem Formfräswerkzeug
3 wechselweise schützen z.B. in Form einer umsteckbaren Abdeckhaube, welche an dem
Gehäuse 1 klemmbar oder rastbar befestigt wird und wahlweise den Polieransatz 4
oder das Formfräswerkzeug 3 abdeckt. Du.--e-!i diese Umsteckmöglichkeit u@ rd auch
ein Verlust der Abdeckhaube vermieaen. In den Figuren 2 und 3 wird dargestellt,
wie ein Nagel je nach gewünschter ' Länge auf das gewünschte Maß gefräst werden
kann, indem man diesen in den quer zum Gehäuse 1 liegenden Schlitz 12 von einer
Breite reichlicher Nagelstärke im Gehäuse 1, der sich zwischen der Auflage 19, die
als quer zur Werkzeugachse plazierte Hohlkehle ausgebildet ist, und der die Stirnseite
des Formfräswerkzeuges 3 abdeckenden Lasche,2o befindet, einführt. Dieser Schlitz
1. ist nur so tief, daß er ein Erreichen des Formfräswerkzeuges 3 mit dem Nagel
gestattet, er wird-bei seitlicher Betrachtung entsprechend Fig. l den geringsten
Durchmesser der Hut 17 des Formfräswerkzeuges 3 nur wenig hervorstehen lassen.
Die
Form des formfräswer@;zeuees 3 dient lediglich der gratfreien Gestalt«ne der Nagelkante.
Der 1-,olieransc,tz 4 ist so ge:: galtet, är.s aus Gera Gehäuse der weiche, nicht
verletzende 'teil herausra..t, welcher z.B. aus weichem Leder oder Filz bestehen
kann. Die benutzunG des Polieransatzes 4 erfolgt in bekannter Weise. Das FormfräswerkzeuG
3 besitzt die Sonderheit, dalJ es sehr einfach hergestellt werden kann und
im Gegensatz zu bekannten Werkze den beispielsweise der Metallfrästechnik
nicht die EiLenschaft besitzt, sich in ein Werkstück hineinfressen zu wollen oder
grobe SpUne zu liefern. Dies wird dadurch erreicht, das bei der Ani ertiLung des
Werkzeuues nach der Drehbearbeitung der besonders, in Fig. 4 ersichtlichen Form
des Formfräswerkzeu-es 3 mit Nut 17 verochiedene in sich parallele Fresschlitze
18 radial zur Achsmitte eingefräst werden. Daraus resultiert bei Benutzung, daß
bei Berühren des nicht gefrästen Umfangteils der Nut 17 des Formfräswerkzeuges 3
der Nagel auf Distanz gehalten wird und erst beim Passieren eines Frässchlitzes
18 ein definierter kleiner Vorschub des Nagels möglich ist, wo-
durch die
Spanabnahme enbaprechend reguliert wird, ohne daß . sich das FormfräswerkzeuL 3
mit Hornsp;inen zusetzen kann. Diese Formgebung des Formfräs-r.erkzeuges 3 ermöglicht
gleichzeitig die Benutzung im Rechts- und Linkslauf.