DE1553015B2 - WEAR COMPENSATING, INTERNAL AXLE GEAR PUMP - Google Patents
WEAR COMPENSATING, INTERNAL AXLE GEAR PUMPInfo
- Publication number
- DE1553015B2 DE1553015B2 DE1963E0024667 DEE0024667A DE1553015B2 DE 1553015 B2 DE1553015 B2 DE 1553015B2 DE 1963E0024667 DE1963E0024667 DE 1963E0024667 DE E0024667 A DEE0024667 A DE E0024667A DE 1553015 B2 DE1553015 B2 DE 1553015B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring gear
- filler piece
- insert
- wear
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
- F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
- F04C15/0007—Radial sealings for working fluid
- F04C15/0019—Radial sealing elements specially adapted for intermeshing-engagement type machines or pumps, e.g. gear machines or pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
- F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
- F04C15/0023—Axial sealings for working fluid
- F04C15/0026—Elements specially adapted for sealing of the lateral faces of intermeshing-engagement type machines or pumps, e.g. gear machines or pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/101—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with a crescent-shaped filler element, located between the inner and outer intermeshing members
Description
Verschleiß zwischen Füllstück und Hohlrad einerseits und zwischen Hohlrad und Einsatzstück andererseits unter Vermeidung der vorerwähnten Mängel tatsächlich möglichst gleichmäßig erfolgt. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß sowohl das Füllstück als auch das Einsatzstück je mit bzw. um einen seitlich in Gehäusestirnwänden bzw. in einem Gehäuseteil gehaltenen Schwenkbolzen mit geringem Spiel so schwenkbar gelagert sind, daß sie in Richtung der radialen Druckkraft verschieblich sind.Wear between the filler piece and the ring gear on the one hand and between the ring gear and the insert piece on the other is actually carried out as evenly as possible while avoiding the aforementioned defects. To solve this The object is proposed according to the invention that both the filler piece and the insert piece each with or around a pivot pin held laterally in the housing end walls or in a housing part little play are pivotally mounted so that they are displaceable in the direction of the radial compressive force.
Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß sich sowohl das Füllstück als auch das Einsatzstück dem Hohlrad in jedem Fall dichtend anpaßt und zwar auch bei extremen Verschleißerscheinungen. Bei der erfindungsgemäßen Pumpe ergibt sich die Lage der einzelnen Teile von selbst und im Gegensatz zu der Pumpe gemäß dem vorerwähnten älteren Vorschlag, bei der nur eine Verschiebung von Füllstück, Hohlrad und Einsatzstück parallel zu den Zahnradachsen möglich ist, sind alle Stellungen frei wählbar, was eine grobe Fertigung ermöglicht. Es ist nur mehr erforderlich die Kopfkreisflächen der Zahnräder und die anliegenden Flächen genau zu bearbeiten, was sich durch Rundschleifen verhältnismäßig einfach bewerkstelligen läßt.By these measures it is achieved that both the filler piece and the insert piece to the Ring gear adapts sealingly in each case, even with extreme signs of wear. In the inventive The position of the individual parts results by itself and in contrast to the pump Pump according to the aforementioned older proposal, in which only a displacement of the filler piece, ring gear and Insert piece parallel to the gear axles is possible, all positions are freely selectable, which is a rough one Manufacturing enables. All that is required is the circular tip surfaces of the gears and the adjacent ones To process surfaces precisely, which can be achieved relatively easily by cylindrical grinding.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further refinements of the invention are characterized in the subclaims.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung dargestellt.In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Innenläufer-Zahnradpumpe längs der Linie A- D in F i g. 2, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie C-Din Fig. 1, Fig.3 eine Draufsicht auf die Pumpe in Pfeilrichtung X nach F i g. 1 ohne Anschlüsse für die Druck- und Saugleitungen,1 shows a section through an internal rotor gear pump along the line AD in FIG. 2, FIG. 2 a section along the line C-Din FIG. 1, FIG. 3 a plan view of the pump in the direction of the arrow X according to FIG. 1 without connections for the pressure and suction lines,
Fig. 4 einen Teilschnitt längs der Linie G-H in Fig. 3 undFIG. 4 shows a partial section along the line G-H in FIG. 3 and
F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie f-Fin F i g. 2. Die dargestellte Pumpe weist in bekannter Weise eine Antriebswelle 1 mit einem Ritzel 2, ein mit dem Ritzel kämmendes Hohlrad 3 und ein Füllstück 4 auf. Dieses ist mit Hilfe einer offenen Nut 5 oder eines Langlochs an einem Schwenkbolzen 6 gelagert, der starr in Gehäusestirnwände bildenden Lagerdeckeln 7, 8 befestigt ist. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit das Füllstück starr an dem Schwenkbolzen anzuordnen und diesen in entsprechend großen Bohrungen oder Langlöchern in dem Gehäuse bzw. den Lagerdeckeln zu lagern. Auf jeden Fall muß die Bedingung erfüllt sein, daß das Füllstück in geringen Grenzen allseitig beweglich ist.F i g. 5 shows a section along the line f-Fin F i g. 2. The pump shown has, in a known manner, a drive shaft 1 with a pinion 2, one with the pinion meshing ring gear 3 and a filler piece 4. This is with the help of an open groove 5 or an elongated hole mounted on a pivot pin 6 which is rigidly fastened in bearing caps 7, 8 which form the end walls of the housing. It there is of course also the possibility of rigidly arranging the filler piece on the pivot pin and inserting it into to store correspondingly large bores or elongated holes in the housing or the bearing caps. on In any case, the condition must be met that the filler piece is movable in all directions within small limits.
Gegen das Hohlrad 3 und das Ritzel 2 wird auf einer Seite eine axial verschiebbare Druckscheibe 9 gedrückt, die mit einem Druckfeld 10 ausgestattet ist. Das Druckfeld 10 wird durch einen O-Ring 11 umgrenzt und steht über die Bohrung 12 mit der Pumpendruckkammer 20 in Verbindung. Der Schwenkbolzen 6 durchdringt mit Spiel eine Bohrung 13 in der Druckscheibe 9. Da die Druckscheibe nur zur Abdichtung dient, ist es nicht erforderlich, daß sie die gesamte Gehäusebohrung 14 ausfüllt. Es genügt, wenn sie sich nur über den Bereich der Pumpendruckkammer 20 erstreckt.An axially displaceable pressure disk 9 is pressed against the ring gear 3 and the pinion 2 on one side, which is equipped with a pressure field 10. The pressure field 10 is delimited by an O-ring 11 and is in communication with the pump pressure chamber 20 via the bore 12. The pivot pin 6 penetrates with it Play a hole 13 in the thrust washer 9. Since the thrust washer is only used for sealing, it is not required that it fills the entire housing bore 14. It is enough if they just cover the area the pump pressure chamber 20 extends.
Das Hohlrad 3 ist umfangsmäßig an einem Einsatzstück 15 gelagert bzw. abgestützt, an dem ein im Anschlußdeckel 16 geführter Druckkolben 17 anliegt. In dem Einsatzstück 15 befindet sich ein Entlastungsfeld 18, das über Kanäle 19 in dem Hohlrad 3 mit der Pumpendruckkammer 20 in Verbindung steht. Das Entlastungsfeld 18 ist so dimensioniert, daß der Anpreßdruck des Einsatzstücks bis auf einen geringen Anteil reduziert wird. Das Einsatzstück übt somit nur eine kleine Kraft auf das Hohlrad aus. Das Hohlrad seinerseits kommt am Füllstück zur Anlage und eine Komponente dieser auf es wirkenden Kraft schiebt wiederum das Füllstück auf das Ritzel. Das Hohlrad stützt sich hierbei in der anderen Radialrichtung nur auf dem Ritzel und dem Füllstück ab.The ring gear 3 is circumferentially mounted or supported on an insert 15 on which an im Connection cover 16 guided pressure piston 17 rests. In the insert 15 there is a relief field 18, which is in communication with the pump pressure chamber 20 via channels 19 in the ring gear 3. That Relief field 18 is dimensioned so that the contact pressure of the insert to a low Proportion is reduced. The insert therefore only exerts a small force on the ring gear. The ring gear in turn, comes to rest on the filler piece and pushes a component of this force acting on it turn the filler piece onto the pinion. The ring gear is only supported in the other radial direction the pinion and the filler piece.
Damit sich das Einsatzstück der Lage des Hohlrads 3 anpassen kann, die sich im Laufe der Abnutzung etwas ändert, ist es mit geringem Spiel um einen Schwenkbolzen 21 gelagert, der seinerseits in Nuten 22 des Gehäusemittelteils 26 verschiebbar gelagert ist. Es ist zweckmäßig die Breite der Nuten 22 etwas größer zu wählen als den Bolzendurchmesser um eine leichte Schrägstellung des Hohlrads auszugleichen, die durch eine Schrägstellung der Antriebswelle hervorgerufen werden kann. Es versteht sich von selbst, daß analog der Aufhängung des Füllstücks 4 auch das Einsatzstück 15 mit Hilfe einer offenen Nut oder eines Langlochs an dem in diesem Fall starr in dem Gehäusemittelteil 26 befestigten Schwenkbolzen 21 gelagert sein kann.So that the insert can adapt to the position of the ring gear 3, which changes somewhat in the course of wear changes, it is mounted with little play around a pivot pin 21, which in turn is in grooves 22 of the Housing middle part 26 is slidably mounted. It is useful to make the width of the grooves 22 somewhat larger choose as the bolt diameter to compensate for a slight inclination of the ring gear caused by an inclination of the drive shaft can be caused. It goes without saying that analogously to the Suspension of the filler piece 4 and the insert piece 15 with the aid of an open groove or an elongated hole which in this case can be mounted rigidly in the housing middle part 26 pivot pin 21.
Da sich der Druckkolben 17 den Bewegungen des Einsatzstücks 15 anpassen soll, wird seine Führungsfläche 23, die mit einem Dichtungsring 24 versehen ist, möglichst schmal und gegebenenfalls schwach ballig ausgebildet. Eine Druckfeder 25 sorgt dafür, daß der Druckkolben 17 beim Anfahren der Pumpe unter Vorspannung gehalten wird, da sich zu diesem Zeitpunkt auf der äußeren Seite des Druckkolbens noch kein Druckfeld aufgebaut hat. Beide Teile können sich unabhängig voneinander einstellen, der Druckkolben 17 zum Einsatzstück 15 und dieses zum Hohlrad 3.Since the pressure piston 17 is to adapt to the movements of the insert 15, its guide surface 23, which is provided with a sealing ring 24, as narrow as possible and possibly slightly convex. A compression spring 25 ensures that the Pressure piston 17 is kept under tension when the pump starts up, since it is related to this Time has not yet built up a pressure field on the outer side of the pressure piston. Both parts can set independently of one another, the pressure piston 17 to the insert 15 and this to the ring gear 3.
Die Gleitflächen am Hohlrad, Ritzel, Füllstück, Lagerdeckel und Gehäuse können gleitgebondert sein.The sliding surfaces on the ring gear, pinion, filler piece, bearing cover and housing can be slide bonded.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (8)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1963E0024667 DE1553015B2 (en) | 1963-04-11 | 1963-04-11 | WEAR COMPENSATING, INTERNAL AXLE GEAR PUMP |
AT276764A AT242519B (en) | 1963-04-11 | 1964-03-31 | Wear-compensating high-performance gear pump |
CH422464A CH423492A (en) | 1963-04-11 | 1964-04-03 | Heavy duty gear pump |
US357728A US3289599A (en) | 1963-04-11 | 1964-04-06 | Heavy-duty gear pump |
SE4300/64A SE322129B (en) | 1963-04-11 | 1964-04-08 | |
NL646403825A NL145022B (en) | 1963-04-11 | 1964-04-09 | GEAR PUMP. |
BE646372D BE646372A (en) | 1963-04-11 | 1964-04-10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1963E0024667 DE1553015B2 (en) | 1963-04-11 | 1963-04-11 | WEAR COMPENSATING, INTERNAL AXLE GEAR PUMP |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1553015A1 DE1553015A1 (en) | 1975-04-10 |
DE1553015B2 true DE1553015B2 (en) | 1977-04-21 |
Family
ID=7071432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1963E0024667 Granted DE1553015B2 (en) | 1963-04-11 | 1963-04-11 | WEAR COMPENSATING, INTERNAL AXLE GEAR PUMP |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3289599A (en) |
AT (1) | AT242519B (en) |
BE (1) | BE646372A (en) |
CH (1) | CH423492A (en) |
DE (1) | DE1553015B2 (en) |
NL (1) | NL145022B (en) |
SE (1) | SE322129B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4322240A1 (en) * | 1993-07-03 | 1995-01-19 | Eckerle Rexroth Gmbh Co Kg | Hydraulic gear machine (pump or motor), in particular internal gear machine |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1553027C2 (en) * | 1965-08-23 | 1983-02-24 | Eckerle, Otto, 7502 Malsch | Internal gear pump |
GB1191472A (en) * | 1967-08-11 | 1970-05-13 | Otto Eckerle | Improvements in or relating to High Pressure Internally Meshing Gear Pumps or Motors |
GB1243239A (en) * | 1967-09-01 | 1971-08-18 | Otto Eckerle | Improvements in and relating to hydraulic gear pumps |
DE1653826B1 (en) * | 1967-09-01 | 1971-10-21 | Otto Eckerle | Wear-compensating internal gear pump |
GB1243025A (en) * | 1967-09-01 | 1971-08-18 | Otto Eckerle | Improvements in and relating to hydraulic gear pumps |
US3697201A (en) * | 1969-06-04 | 1972-10-10 | Karl Eickmann | Multiple rotors and control means thereto in fluid handling devices with working chambers or radially variable volume |
DE2035575A1 (en) * | 1970-07-17 | 1972-01-27 | Eckerle, Otto, 7502 Maisch | High pressure small gear pump |
DE2231386A1 (en) * | 1971-07-15 | 1973-01-25 | Otto Eckerle | HIGH PRESSURE GEAR PUMP |
DE2313085C2 (en) * | 1973-03-16 | 1984-05-24 | Otto 7502 Malsch Eckerle | Axially and radially compensated high pressure gear pump |
FR2378174A2 (en) * | 1977-01-24 | 1978-08-18 | Barreau Michel | Pneumatic motor with two meshing gear wheels - has adjustment to deform shoes between wheels and cylindrical casing |
DE3723557A1 (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-26 | Eckerle Otto Gmbh & Co | INTERNAL GEAR MACHINE |
DE102011006842A1 (en) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | Robert Bosch Gmbh | Internal gear pump |
CN112746953B (en) * | 2021-01-15 | 2022-09-27 | 上海朋泰机械科技有限公司 | Many oil inlets crescent gear pump |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE325849C (en) * | 1917-03-03 | 1920-09-21 | Emil Ludwig | Gear pump in which a spur gear works together with an internally toothed ring gear |
US1646615A (en) * | 1924-10-02 | 1927-10-25 | Cellocilk Company | Pump |
US1604802A (en) * | 1925-12-11 | 1926-10-26 | Max Ams Chemical Engineering C | Pump |
US1816508A (en) * | 1927-07-09 | 1931-07-28 | James B Tuthill | Rotary pump |
US2124140A (en) * | 1935-08-19 | 1938-07-19 | Foster Frank Geden | Engine, pump, meter, and the like |
US2996999A (en) * | 1958-01-22 | 1961-08-22 | Hupp Corp | Gear pump |
SE308863B (en) * | 1961-10-06 | 1969-02-24 | O Eckerle |
-
1963
- 1963-04-11 DE DE1963E0024667 patent/DE1553015B2/en active Granted
-
1964
- 1964-03-31 AT AT276764A patent/AT242519B/en active
- 1964-04-03 CH CH422464A patent/CH423492A/en unknown
- 1964-04-06 US US357728A patent/US3289599A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-04-08 SE SE4300/64A patent/SE322129B/xx unknown
- 1964-04-09 NL NL646403825A patent/NL145022B/en not_active IP Right Cessation
- 1964-04-10 BE BE646372D patent/BE646372A/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4322240A1 (en) * | 1993-07-03 | 1995-01-19 | Eckerle Rexroth Gmbh Co Kg | Hydraulic gear machine (pump or motor), in particular internal gear machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE322129B (en) | 1970-03-23 |
CH423492A (en) | 1966-10-31 |
AT242519B (en) | 1965-09-27 |
NL145022B (en) | 1975-02-17 |
NL6403825A (en) | 1964-10-12 |
DE1553015A1 (en) | 1975-04-10 |
BE646372A (en) | 1964-07-31 |
US3289599A (en) | 1966-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1553015B2 (en) | WEAR COMPENSATING, INTERNAL AXLE GEAR PUMP | |
DE102004053462A1 (en) | Device for pressing a rack | |
DE102013225714A1 (en) | Transmission shaft and method and apparatus for its production | |
DE3544857C2 (en) | Internal gear machine | |
DE2844414C2 (en) | ||
DE102008046821A1 (en) | Crankshaft for internal combustion engine with variable compression, has crankshaft base body, which has lifting pin with eccentric bush, where distance piece is arranged between pinions | |
DE1553015C3 (en) | Wear-compensating, internal-axis gear pump | |
DE2516947A1 (en) | SAFETY COUPLING | |
DE2649130B2 (en) | GEAR PUMP | |
DE1905146B2 (en) | WEAR-COMPENSATING GEAR PUMP | |
DE6931463U (en) | RACK DRIVE | |
EP0047920A2 (en) | Planetary gearing | |
DE2461958A1 (en) | EPICYCLIC GEAR | |
DE2604969C2 (en) | ||
DE2924751C2 (en) | ||
DE2814659A1 (en) | Gear pump with wheel slack fit on drive shaft - has shaft coupling surface less curved than inner periphery of gearwheel | |
DE2503762A1 (en) | Compact planetary gear drive - has two mounting plates for planetary gears between sun and annulus | |
DE495494C (en) | Friction gear change transmission | |
DE474824C (en) | Bevel gear reversing gear | |
EP3276127B1 (en) | Geared fluid machine | |
DE2744730C2 (en) | ||
DE90522C (en) | ||
DE2063306C3 (en) | Sealing device for an oscillating piston machine | |
DE233304C (en) | ||
DE2231707A1 (en) | ROLLING TAPE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |