DE2063306C3

DE2063306C3 - Sealing device for an oscillating piston machine

Info

Publication number: DE2063306C3
Application number: DE19702063306
Authority: DE
Inventors: John Michael Tuffley Gloucester Hyde (Grossbritannien)
Original assignee: DOWTY HYDRAULIC UNITS Ltd ARLE COURT CHELTENHAM GLOUCESTER (GROSSBRITANNIEN)
Current assignee: DOWTY HYDRAULIC UNITS Ltd ARLE COURT CHELTENHAM GLOUCESTER (GROSSBRITANNIEN)
Priority date: 1969-12-23
Filing date: 1970-12-22
Publication date: 1975-10-16
Also published as: DE2063306B2; JPS4810723B1; GB1330470A; DE2063306A1; FR2074152A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsvorrichtung für eine Schwenkkolbenmaschine mit mindestens einem innerhalb eines von Seitenteilen axial begrenzten Mantels oszillierenden, mit einer Welle drehfest verbundenen Leistungsteil und mit mindestens einem mit dem Mantel verbundenen Absperrteil, welches, ebenso wie das Leistungsteil, von radial und axial verlaufenden elastischen Dichtleisten umschlossen ist, wobei die Leistungs- und Absperrteile sowie die radial verlaufenden, aus elastischem Material bestehenden Dichtleistenteile an ihren radial inneren Enden bogenförmige Ausnehmungen aufweisen, in welche ein die Welle umfassender Dichtungsring in dichtendem Kontakt mit den radialen Dichtleistenteilen eingelassen ist.The invention relates to a sealing device for an oscillating piston machine with at least one inside an oscillating shell, axially limited by side parts, connected to a shaft in a rotationally fixed manner Power part and with at least one shut-off part connected to the jacket, which, as well as the power part is enclosed by radially and axially extending elastic sealing strips, whereby the power and shut-off parts as well as the radially extending sealing strip parts made of elastic material have arcuate recesses at their radially inner ends, in which a shaft encompassing Sealing ring is embedded in sealing contact with the radial sealing strip parts.

Eine derartige Dichtungsvorrichtung ist aus der USA-Patentschrift 3 232 185 bekannt. Der die Welle umfassende Dichtungsring weist einen Querschnitt in Form eines rechtwinkligen Dreiecks auf, wobei die eine Kathete die Welle und die andere Kathete das Seitenteil berührt und die Hypothenuse in dichtendem Kontakt mit den radialen Dichtleisten steht. Der Ring ist mit einer Vielzahl von Ausnehmungen versehen, die von der zur Welle koaxialen Kathetenfläche ausgehen und in die zur Welle senkrechten Kathetenfläche einmünden. Diese Ausnehmungen sind mit einem elastisehen Material gefüllt. Die bekannte Dichtungsvorrichtung baut zwar eine sich über die radial und axial verlaufenden elastischen Dichtleisten und über den die Welle umfassenden Dichtungsring schließende Dichtungsgrenze auf, jedoch wird wegen der elastischen Ausbildung des Dichtungsringes aber bei Arbeitsdruckbeaufschlagung der Schwenkkolbenmaschine nicht unter allen Umständen eine wirksame Abdichtung des zw^:«chen der Welle und der Lagerung derselben in den Seitenteilen infolge eines Wellenversatzes fre, werdenden sichelförmigen Spaltes erreicht, da der Ring wegen seiner elastischen Ausbildung der radialen Bewegung der Welle bei Druckbeaufschlagung nicht als Ganzes zwangläufig folgt, sondern höchstens teilweise verformt wird, ohne daß der frei gewordene sichelförmige SDaIt abgedeckt wird. Weiterhin liegt der Dichtungsring mit seiner metallischen Hypothenusenfläche nicht nur an den radialen Dichtleistenteilen an, sondern auch an den sich zu den Dichtleisten parallel erstreckenden Metallflächen, so daß eine zu einem erhöhten Verschleiß führende Reibung von. Metall auf Metall nicht zu vermeiden ist Schließlich ist die Herstellung des bekannten Dichtungsringes wegen der Ausbildung der Ausnehmungen und des Füllens derselben mit einem elastischen Material recht aufwendig und damit teuer.Such a sealing device is known from US Pat. No. 3,232,185. The sealing ring encompassing the shaft has a cross section in the form of a right-angled triangle, one cathetus touching the shaft and the other catheter touching the side part and the hypotenuse being in sealing contact with the radial sealing strips. The ring is provided with a large number of recesses which extend from the cathetus surface which is coaxial to the shaft and open into the cathetus surface perpendicular to the shaft. These recesses are filled with an elastic material. The known sealing device builds up a sealing boundary over the radially and axially extending elastic sealing strips and over the sealing ring encompassing the shaft ^. Chen of the shaft and the storage of the same in the side parts as a result of a shaft offset fre, becoming crescent-shaped gap achieved because the ring does not necessarily follow the radial movement of the shaft as a whole due to its elastic design when pressure is applied, but is at most partially deformed without the free which has become sickle-shaped SDaIt is covered. Furthermore, the sealing ring with its metallic hypotenuse surface rests not only on the radial sealing strip parts, but also on the metal surfaces extending parallel to the sealing strips, so that friction leading to increased wear of. Metal on metal cannot be avoided. Finally, because of the design of the recesses and the filling of the same with an elastic material, the production of the known sealing ring is quite complex and therefore expensive.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine wirksame Abdichtung des frei werdenden, sichelförmigen Spaltes zwischen der Welle und der Lagerung in den Seitenteilen infolge des Wellenversatzes relativ zum Lager bei Arbeitsdruckbeaufschlagung zuThe present invention is based on the object of an effective sealing of the exposed, sickle-shaped gap between the shaft and the bearing in the side parts as a result of the shaft offset relative to the bearing when working pressure is applied to

gewährleisten. .... . , , . „guarantee. .... ,,. "

Die vorliegende Erfindung erreicht dies dadurch, daß der Dichtungsring starr ist und das Absperrteil nicht berührt und daß der Querschnitt des starren Dichtungsringes größer ist als der Querschnitt der bogenförmigen Ausnehmung in den radialen elastischen Dichtleistenteilen des Absperrteils.The present invention accomplishes this in that the sealing ring is rigid and does not touch the shut-off part and that the cross-section of the rigid sealing ring is larger than the cross section of the arcuate recess in the radial elastic sealing strip parts of the shut-off part.

Der leicht herzustellende starre Dichtungsring erhält wegen seines größeren Querschnittes in den Ausnehmungen der Dichtleisten eine gewisse Vorspannung, so daß er in jeder Betriebsphase nicht nur in dichtendem Eingriff mit den elastischen radial verlaufenden Dichtleistenteilen, sondern auch mit der Welle und dem zugeordneten Seitenteil bleibt, wobei ein Verschleiß in den Ausnehmungen des Absperrteils durch die fehlende Berührung verhindert wird. Da der Dichtungsring starr ist, macht er bei Druckbeaufschlagung der Schwenkkolbenmaschine die radiale Bewegung der Welle mit und deckt damit den sich öffnenden sichelförmigen Spalt ab, ohne den dichtenden Kontakt mit den radialen Dichtleistenteilen aufzugeben.The rigid sealing ring, which is easy to manufacture, is retained in the recesses because of its larger cross-section the sealing strips a certain bias, so that it is not only in sealing Engagement with the elastic, radially extending sealing strip parts, but also with the shaft and the associated one Side part remains, with wear and tear in the recesses of the shut-off part due to the lack of it Contact is prevented. Since the sealing ring is rigid, it makes the when pressurized Oscillating piston machine with the radial movement of the shaft and thus covers the opening sickle-shaped Gap without giving up the sealing contact with the radial sealing strip parts.

Vorzugsweise sind der Querschnitt der bogenförmigen Ausnehmung in der jeweiligen radialen Dichtleiste und der Querschnitt des starren Dichtungsringes kreissektorförmig, da diese Querschnitte sich einfacher herstellen lassen und zu einer gleichmäßigeren Kraftverteilung führen. Um auf einfache Weise eine Schmierung der in den Seitenteilen gelagerten Welle zu erreichen, ist in dem Dichtungsring oder im gegenüberliegenden Seitenteil eine sich über den gesamten Umfang erstrekkende ringförmige Aussparung vorgesehen.The cross-section of the arcuate recess is preferably in the respective radial sealing strip and the cross-section of the rigid sealing ring is circular, since these cross-sections are easier to produce and lead to a more even distribution of force. To provide lubrication in a simple way to reach the shaft mounted in the side parts is in the sealing ring or in the opposite one Side part provided an annular recess extending over the entire circumference.

Der Erfindungsgegenstand soll nun in einer Ausführungsform an Hand der Figuren genauer beschrieben werden. Es zeigtThe subject matter of the invention will now be described in more detail in one embodiment with reference to the figures will. It shows

F i g. 1 einen Querschnitt durch eine mit einer erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung versehene Schwenkkolbenmaschine,F i g. 1 shows a cross section through a provided with a sealing device according to the invention Oscillating piston machine,

F i g. 2 einen vergrößerten Teillängsschnitt längs der Linie U-Il in F i g. 1,F i g. 2 shows an enlarged partial longitudinal section along the line U-II in FIG. 1,

F i g. 3 einen vergrößerten Teillängsschnitt längs der Linie IH-IIl in F ig.l,F i g. 3 shows an enlarged partial longitudinal section along the line IH-III in FIG. 1,

F i g. 4 einen Teilquerschnitt durch die Schwenkkolbenmaschine gemäß F i g. 1 mit frei gewordenem sichelförmigem Spalt infolge Arbeitsdruckbeaufschiagung. F i g. 4 shows a partial cross section through the oscillating piston machine according to FIG. 1 with vacated crescent-shaped Gap as a result of the application of working pressure.

Die Schwenkkolbenmaschine 1 in F i g. 1 weist einen von Seitenteilen axial begrenzten Mantel 11 auf; von den Seitenteilen ist in den F i g. 2 und 3 nur das Seitenteil 13 dargestellt In einer Lagerbohrung 14 im Seitenteil 13 und einer entsprechenden Lagerbohrung im anderen Seitenteil ist eine Welle 12 drehbar gelagert. In den Lagerbohrungen sind in üblicher Weise nicht gezeigte Dichtungen angeordnetThe oscillating piston machine 1 in FIG. 1 has a jacket 11 which is axially delimited by side parts; from the side panels is shown in FIGS. 2 and 3 only the side part 13 is shown in a bearing bore 14 in the side part 13 and a corresponding bearing bore in the other side part, a shaft 12 is rotatably mounted. In the bearing bores are not shown in the usual manner seals

Mit dem Mantel 11 ist ein sich radial nach innen erstreckendes Absperrteil 15 verbunden. Dies kann mit Hilfe von nicht dargestellten Schrauben erfolgen. Ferner ist mit der Welle 12 ein radial nach außen ragendes Leistungsteil 16 drehfest verbunden. In der F i g. 1 ist die Drehachse und die Oszillationsachse des Leistungsteils mit 17 bezeichnet Das freie Ende aes Absperrteils 15 gleitet auf der Oberfläche 18 der Welle 12, während das freie Ende des Leistungsteils 16 auf der zylindrischen Innenfläche 19 des Mantels 11 gleitet. Das Absperrteil 15 und das Leistungsteil 16 sind mit Nuten 20 bzw. 21 versehen, denen radial 22 bis 23 und axial verlaufende elastische Dichtleisten eingebracht sind. Diese werden in den zugeordneten Nuten von Stützelementen 24 und 25 bzw. 26 und 27 gehalten. Die den Absperrteil 15 umschließende Dichtleiste steht in dichtendem Eingriff mit den Innenflächen der Seitenteile, mit der Oberfläche der Welle und der Mantelinnenfläche. Die leistungsteilumschließende Dichtleiste 23 steht in einem analogen dichtenden Kontakt.With the jacket 11 is a radially inwardly extending Blocking part 15 connected. This can be done with the help of screws, not shown. Further A power part 16 projecting radially outward is connected to the shaft 12 in a rotationally fixed manner. In FIG. 1 is the axis of rotation and the axis of oscillation of the power part designated by 17 The free end of a shut-off part 15 slides on the surface 18 of the shaft 12, while the free end of the power part 16 on the cylindrical Inner surface 19 of the shell 11 slides. The shut-off part 15 and the power part 16 are provided with grooves 20 or 21, which radially 22 to 23 and axially extending elastic sealing strips are introduced. These are held in the associated grooves of support elements 24 and 25 or 26 and 27. The shut-off part 15 enclosing sealing strip is in sealing engagement with the inner surfaces of the side parts with the surface of the shaft and the inner surface of the jacket. The sealing strip 23 enclosing the power part is in an analog sealing contact.

Das Absperrteil 15 und das Leistungsteil 16 bilden mit dem Mantel 11 und den Seitenteilen zwei Arbeitskammern 28 und 29 veränderlichen Volumens. Der Mantel 11 ist mit zwei Durchlaßöffnungen 30 und 31 versehen, die der Zu- und Abfuhr von Strömungsmittel dienen.The shut-off part 15 and the power part 16 form with the jacket 11 and the side parts two working chambers 28 and 29 of variable volume. Of the Jacket 11 is provided with two passage openings 30 and 31, the supply and discharge of fluid to serve.

Wie aus der F i g. 2 ersichtlich ist, sind die aus elastischem Material bestehenden Dichtleistenteile 22 und 23 an ihren radial inneren Enden mit bogenförmigen Ausnehmungen 32 versehen, die einen kreissektorförmigen Querschnitt aufweisen und sich zur Oberfläche 18 der Welle 12 und zur Innenfläche 33 des zugeordneten Seitenteils 13 hin öffnen. Wie die F i g. 3 zeigt, ist auch jedes der Teile 15 und 16 an seinem radial inneren Ende mit einer bogenförmigen Ausnehmung 34 versehen, die die gleiche Formgebung wie die Ausnehmung 32 aufweist, jedoch im Querschnitt größere radiale Abmessungen besitzt. Es ist natürlich klar, daß die Stützglieder 24 und 25 bzw. 26 und 27 mit Nuten 35 der gleichen Form und mit gleichen Abmessungen versehen sein müssen. In den bogenförmigen Ausnehmungen 32 ist jeweils ein starrer Dichtungsring 36 in dichtendem Kontakt mit den Dichtleisten eingelassen, der die Welle 12 mit einem Durchmesserspiel von 0,025 mm umfaßt. In den Fig. 1 bis 3 ist der dem Seitenteil 13 zugeordnete starre Dichtungsring 36 dargestellt. Der Querschnitt des starren Dichtungsringes 36 ist größer als der Querschnitt der bogenförmigen Ausnehmung 32 im elastischen Dichtleistenteil 22, so daß beim Zusammenbau der Schwenkkolbenmaschine durch den Eingriff des Seitenteils 13 mit der zugeordneten sich radial erstreckenden Fläche 37 des Dichtungsringes eine gewisse Vorspannung aufgebaut wird. Obwohl dieser Dichtungsring 36 nur an zwei über seinen Umfang verteilten Stellen durch die Dichtleistenteile 22 und 23 gehalten wird, wird durch die Vorspannung ein Dichtungseingriff mit dei Innenfläche 33 längs der gesamien Fläche 37 erzielt.As shown in FIG. 2 as can be seen, the sealing strip parts 22 and 22, which are made of elastic material 23 provided at their radially inner ends with arcuate recesses 32 which have a circular sector-shaped Have cross-section and to the surface 18 of the shaft 12 and to the inner surface 33 of the associated Open side part 13 towards. As the F i g. 3 shows, each of the parts 15 and 16 is also at its radially inner End provided with an arcuate recess 34 which has the same shape as the recess 32, but has larger radial dimensions in cross section. It is of course clear that the support members 24 and 25 or 26 and 27 are provided with grooves 35 of the same shape and with the same dimensions must be. In each of the arcuate recesses 32 there is a rigid sealing ring 36 in a sealing manner Contact with the sealing strips let into the shaft 12 with a diameter clearance of 0.025 mm includes. In FIGS. 1 to 3, the rigid sealing ring 36 assigned to the side part 13 is shown. Of the The cross section of the rigid sealing ring 36 is larger than the cross section of the arcuate recess 32 in the elastic sealing strip part 22, so that when assembling the oscillating piston machine through the engagement of the side part 13 with the associated radially extending surface 37 of the sealing ring a certain Bias is built up. Although this sealing ring 36 distributed only to two over its circumference Places is held by the sealing strip parts 22 and 23, a sealing engagement is achieved by the pretensioning achieved with the inner surface 33 along the entire surface 37.

In den F i g. 2 und 3 ist die der Welle zugewandte Fläche des Dichtungsringes mit 39 bezeichnet Bei der gezeigten Ausführungsform ist in der Fläche 37 eine sich über den gesamten Umfang erstreckende ringförmige Ausnehmung 38 vorgesehen, die auch in Verbindung mit der inneren Ringfläche 39 stehtIn the F i g. 2 and 3, the surface of the sealing ring facing the shaft is designated by 39 In the The embodiment shown is in the surface 37 a ring-shaped extending over the entire circumference Recess 38 is provided, which is also in connection with the inner annular surface 39

An Hand der F i g. 4 soll nun die Arbeitsweise der vorstehend beschriebenen Dichtungsvorrichtung erläutert werden.On the basis of FIG. 4 the operation of the sealing device described above will now be explained.

Es werde angenommen, daß bei der in der F i g. 1 und in der F i g. 4 gezeigten Stellung des Leistungsteils 16 die Arbeitskammer 28 mit Arbeitsdruck beaufschlagt wird (z. B. 140 kp/cm²) und die Arbeitskammer 29 entlüftet wird, wobei jedoch in der Arbeitskammer 29 ein Restdruck von 7 kp/cm² aufrechterhalten wird. Infolge der Arbeitsdruckbeaufschlagung erfolgt ein Versatz der Welle 12 relativ zum Lager 14 in der F i g. 1 und 4 nach rechts, was in der F i g. 4 durch die Berührung der Oberfläche 18 der Welle 12 mit der Innenfläche der Lagerbohrung 14 im rechten Teil der F i g. 4 dargestellt ist. Da der Dichtungsring 36 starr ist. macht er die radiale Bewegung der Welle 12 nach rechts mit, so daß er das obenerwähnte radiale Spiel von 0,025 mm abbaut und sein linksseitiger Abschnitt dichtend an dem linksseitigen Abschnitt der Welle 12 anliegt. Das Durchmesserspiel zwischen Welle 12 und Lagerbohrung 14 soll bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel 0,050 mm betragen. Zwischen der Welle 12 und der Lagerung in den Seitenteilen wird daher im Hochdruckbereich der Schwenkkolbenmaschine ein sichelförmiger Spalt 40 frei, der in der F i g. 4 etwas übertrieben dargestellt ist. Da aber der starre Ring 36 der Bewegung der Welle 12 gefolgt ist, wird der sichelförmige Spalt 40' durch den Ring abgedeckt, so daß keine Flüssigkeit aus der unter dem Arbeitsdruck stehenden Arbeitskammer 28 durch den sichelförmigen Spalt 40 abströmen kann.It is assumed that in the case of the FIG. 1 and in FIG. 4, the working chamber 28 is subjected to working pressure (e.g. 140 kp / cm ² ) and the working chamber 29 is vented, but a residual pressure of 7 kp / cm ^{2 is} maintained in the working chamber 29. As a result of the application of working pressure, the shaft 12 is offset relative to the bearing 14 in FIG. 1 and 4 to the right, which is shown in FIG. 4 by the contact of the surface 18 of the shaft 12 with the inner surface of the bearing bore 14 in the right part of FIG. 4 is shown. Since the sealing ring 36 is rigid. it makes the radial movement of the shaft 12 to the right with it, so that it reduces the above-mentioned radial play of 0.025 mm and its left-hand section rests against the left-hand section of the shaft 12 in a sealing manner. The diameter play between shaft 12 and bearing bore 14 should be 0.050 mm in the embodiment shown. A sickle-shaped gap 40 is therefore exposed in the high pressure area of the oscillating piston machine between the shaft 12 and the bearing in the side parts, which gap 40 is shown in FIG. 4 is shown somewhat exaggerated. However, since the rigid ring 36 has followed the movement of the shaft 12, the sickle-shaped gap 40 'is covered by the ring so that no liquid can flow out of the working chamber 28, which is under working pressure, through the sickle-shaped gap 40.

Wenn sich nun die Welle 12 und das Leistungsteil 16 im Gegenuhrzeigersinne drehen, bewegt sich auch der sichelförmige Spalt 40 in dieser Richtung. Durch die obenervi'ähnte Vorspannung des Dichtungsringes wird aber erreicht, daß der Dichteingriff zwischen dem Dichtungsring und der Innenfläche 33 des Seitenteils 13 unabhängig von der Winkelstellung der Welle 12 und des mit ihr verbundenen Leistungsteils 16 aufrechterhalten bleibt. Dabei ist es völlig gleichgültig, welche der Arbeitskammern zuerst mit Arbeitsdruck beaufschlagt wird. Der in der mit Arbeitsdruck beaufschlagten Kammer herrschende Druck unterstützt den Dichteingriff mit der Welle 12 und der Innenfläche 33 des zugeordneten Suitenteils.If the shaft 12 and the power unit 16 now rotate counterclockwise, the will also move sickle-shaped gap 40 in this direction. Due to the above-mentioned pretensioning of the sealing ring but achieves that the sealing engagement between the sealing ring and the inner surface 33 of the side part 13 maintained regardless of the angular position of the shaft 12 and the power unit 16 connected to it remain. It is completely irrelevant which of the working chambers is subjected to working pressure first will. The pressure prevailing in the chamber to which the working pressure is applied supports the sealing engagement with the shaft 12 and the inner surface 33 of the associated suite part.

Bei den angenommenen Druckbeaufschlagungsverhältnissen wird durch die Verschiebung des Dichtringes 36 in der F i g. 4 rechts von der Weile 12 ein weiterer sichelförmiger Spalt 41 zwischen Welle 12 und Dichtungsring 36 frei, so daß Strömungsmittel aus der Arbeitskammer 29 über den sichelförmigen Spalt 41 in die sich über den gesamten Umfang erstreckende ringförmige Aussparung 38 eintreten kann. Aus der Aussparung 38 kann das Strömungsmittel auch in den sichelförmigen Spalt 40 eintreten, so daß eine Schmierung der in der Lagerbohrung 14 umlaufenden Welle sichergestellt ist. Da sich die Lage der sichelförmigen Spalte 40 und 41 mit der Bewegung des Absperrteils 15 ändert, wird die Schmierflüssigkeit gleichmäßig verteilt. Die Niederdruckschmierung ist von der Hochdrucksei-With the assumed pressurization conditions, the displacement of the sealing ring 36 in FIG. 4 to the right of the shaft 12, another sickle-shaped gap 41 between the shaft 12 and the sealing ring 36 free, so that fluid from the working chamber 29 through the sickle-shaped gap 41 in the can enter over the entire circumference extending annular recess 38. From the recess 38, the fluid can also enter the sickle-shaped gap 40, so that lubrication the shaft rotating in the bearing bore 14 is ensured. As the location of the sickle-shaped column 40 and 41 changes with the movement of the shut-off member 15, the lubricating liquid is evenly distributed. The low-pressure lubrication is from the high-pressure

te der Schwenkkolbenmaschine völlig getrennt. Es ist klar, daß bei Umkehrung der Drehrichtung der Welle 12 in gleicher Weise unter niedrigem Druck stehendes Strömungsmittel aus der Arbeitskammer 28 austreten kann.te of the oscillating piston machine completely separated. It is it is clear that when the direction of rotation of the shaft 12 is reversed, it is under low pressure in the same way Fluid can emerge from the working chamber 28.

Bei dieser Niederdruckschmierung ist natürlich erforderlich, daß die mit der Niederdruckkammer in Verbindung stehenden sichelförmigen Spalte niemals in Verbindung mit der unter hohem Druck stehenden Arbeitskammer kommen. Zu diesem Zweck muß das Spiel zwischen dem Dichtungsring 36 und der Welle 12 sorgfältig ausgelegt werden, wobei eine bei längerem Gebrauch möglicherweise auftretende Abnutzung des Dichtungsringes bzw. eine Verformung in eine ovale Formgebung berücksichtigt werden muß.With this low-pressure lubrication it is of course necessary that the with the low-pressure chamber in connection standing sickle-shaped gap never in connection with the working chamber under high pressure come. To this end, the play between the sealing ring 36 and the shaft 12 must be careful are designed, with a possible wear and tear of the Sealing ring or a deformation into an oval shape must be taken into account.

Die Schwenkkolbenmaschine kann als StellmotorThe oscillating piston machine can be used as a servomotor

oder Pumpe ausgelegt sein; weiterhin können mehrere Leistungsteile und Absperrteile vorgesehen sein. Die starren Dichtungsringe können aus Stahl, aber auch aus einem anderen Metall oder einem harten Kunststoff bestehen. Des weiteren ist es möglich, daß die der Niederdruckschmierung dienende Aussparung auch in den zugeordneten Seitenteilen oder in der Welle selbst ausgebildet ist. Auch bietet sich die Möglichkeit, die sichelförmigen Spalten zwischen dem Dichtungsring und der Welle so auszubilden, daß sie sich überlappen und daß Strömungsmittel von dem einen sichelförmigen Spalt direkt in den anderen sichelförmigen Spalt eintreten kann. Auch können unter Umständen Querschnittsformen für den Dichtungsring in Betracht gezogen werden.or pump designed; Furthermore, several power parts and shut-off parts can be provided. the Rigid sealing rings can be made of steel, but also of another metal or a hard plastic exist. Furthermore, it is possible that the recess used for low-pressure lubrication is also in the associated side parts or is formed in the shaft itself. There is also the option of the sickle-shaped To form gaps between the sealing ring and the shaft so that they overlap and that fluid enter from one sickle-shaped gap directly into the other sickle-shaped gap can. Under certain circumstances, cross-sectional shapes for the sealing ring can also be considered will.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

20 306 \ J patent claims:

1. Sealing device for an oscillating piston machine with at least one shell oscillating within a shell axially limited by side parts, with a shaft rotatably connected to the power part and with at least one with the jacket connected shut-off part, which, like the power part, runs radially and axially elastic sealing strips is enclosed, the power and shut-off parts as well as the radially extending, made of elastic material sealing strip parts arcuate at their radially inner ends Have recesses in which a sealing ring encompassing the shaft in a sealing manner Contact with the radial sealing strip parts is embedded, characterized in that that the sealing ring (36) is rigid and does not touch the shut-off part (15), and that the cross-section of the rigid sealing ring is larger than the cross section the arcuate recess (32) in the radial elastic sealing strip parts (22) of the shut-off part (15).

2. Sealing device for an oscillating piston machine according to claim I _1, characterized in that the cross section of the arcuate recess in the respective radial sealing strip (22) and the cross section of the rigid sealing ring (36) are circular sector-shaped.

3. Sealing device for an oscillating piston machine according to claim 1 or 2, characterized in that that in the sealing ring (36) or in the opposite side part (13) one over the entire circumference extending annular recess (38) is provided.