DE1551615B2 - Anlage zum verfluessigen eines bei sehr niedriger temperatur kondensierenden gases - Google Patents

Anlage zum verfluessigen eines bei sehr niedriger temperatur kondensierenden gases

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Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Verflüssigen eines bei sehr niedriger Temperatur kondensierenden Gases, wie Helium oder Wasserstoff, mit einem in einer ein Gasumlaufsystem bildenden ersten Leitung aufgenommenen Kompressor, dessen Hochdruckausgang sich über mehrere Kühlvorrichtungen und mehrere Wärmetauscher, in denen das Gas unterhalb der entsprechenden Inversionstemperatur abgekühlt wird, an den Einlaß mindestens einer Expansionsvorrichtung anschließt, die mit einem Auffangbehälter für kondensiertes Gas verbunden ist, dessen Dampfraum über die Wärmetauscher mit der Saugseite des Kompressors in Verbindung steht, welche Anlage weiter eine zweite Leitung für die Zufuhr von zu kondensierendem Gas enthält, die an einem Ende an eine Quelle von nicht vorgereingitem Gas und am anderen Ende an die erste Leitung angeschlossen ist, wobei die zweite Leitung mindestens eine Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus dem Gas enthält.
Eine Anlage dieser Art ist aus der US-PS 32 50 079 bekannt.
Bei dieser bekannten Anlage ist die zweite Leitung unmittelbar an die Saugseite des Kompressors angeschlossen und enthält nur eine auf der Temperatur von flüssigem Stickstoff arbeitende Vorrichtung zum Reinigen des von der Quelle gelieferten Gases, während die übrigen erforderlichen Reinigungsvorrichtungen im Hochdruckteil der ersten Leitung angeordnet sind.
Ein Nachteil dieser Anlage, bei der sowohl der umlaufende als auch der zu kondensierende, verunreinigte Gasstrom an den Hochdruckteil der ersten Leitung geführt wird, ist, daß wegen des großen Volumenstroms im Hochdruckteil die in diesen Teil aufgenommenen Vorrichtungen zum Entfernen der Verunreinigungen groß bemessen sein müssen.
Der Reinigungsgrad wird beeinträchtigt, da das verunreinigte Gas mit reinem Gas »verdünnt« wird.
Wegen des verhältnismäßig großen Gasstromes durch den Hochdruckteil und des kleinen Gasstromes durch den Niederdruckteil der ersten Leitung wird der Wirkungsgrad der in den beiden Teilen aufgenommenen Wärmetauscher beeinträchtigt.
Die Erfindung bezweckt, eine Anlage zu schaffen, bei der die erwähnten Nachteile behoben sind.
Dies wird dadurch erreicht, daß die zweite Leitung über die Wärmetauscher führt und unmittelbar vor der Expansionsvorrichtung in die erste Leitung mündet.
Auf diese Weise wird eine Anlage mit hohem Gesamtwirkungsgrad erhalten, bei der Reinigungsvorrichtung kleiner Abmessungen verwendbar und nur in der zweiten Leitung anzuordnen sind.
Eine günstige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage weist das Kennzeichen auf, daß die Expansionsvorrichtung in an sich bekannter Weise aus einem
Ejektor besteht, dessen Saugseite mit dem Dampfraum des Auffangbehälters verbunden ist, und dessen Abfuhrleitung einerseits über die Wärmetauscher an die Saugseite des Kompressors und andererseits über eine Drosselvorrichtung an den Auffangbehälter angeschlossen ist.
Die Anwendung eines Ejektors in einer Verflüssigungsanlage ist an sich aus der GB-PS 9 87 569 bekannt.
Eine weitere günstige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage hat das Kennzeichen, daß die in einem vakuumisolierten Behälter angeordnete Drosselvorrichtung über eine Leitung mit dem außerhalb des vakuumisolierten Behälters angeordneten Auffangbehälter in Verbindung steht, dessen Dampfraum durch eine die Leitung umgebende weitere Leitung mit der Saugseite des gleichfalls im vakuumisolierten Behälter angeordneten Ejektors in Verbindung steht.
Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß in den beiden Leitungen der gleiche niedrige Druck vorherrscht, so daß die Konstruktion leicht und einfach sein kann.
Eine weitere günstige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage weist das Kennzeichen auf, daß das dem Auffangbehälter zugewandte Ende der Leitung aus der weiteren Leitung" herausragt, und das Ende der weiteren Leitung ein mit Öffnungen versehenes Endstück trägt, über weiche Öffnungen die weitere Leitung in den Auffangbehälter mündet, wobei über das Endstück ein die beiden Leitungen umgebendes Rohr axial bewegbar ist, welches Rohr an einem Ende mit einer Klappe zum Sperren der Leitung versehen ist, und gegenüber den öffnungen im Endstück ein ringförmiges, im Querschnitt U-förmiges Element angeordnet ist, daß die Öffnungen sperren kann, und zwischen der Klappe und dem ringförmigen Element eine Druckfeder vorhanden, sowie das Rohr mit Nocken versehen ist, die mit axialem Spiel in die U-förmige Ausnehmung des ringförmigen Elementes aufgenommen sind, und welches Rohr öffnungen hat, die derart angeordnet sind, daß sie durch das Endstück gesperrt sind, wenn das Rohr die Lage einnimmt, in der die Klappe die Leitung verschließt, während sie freigegeben werden, wenn die Klappe die dritte Leitung feigibt, und das andere Ende des Rohres mit der bewegbaren Seite eines außerhalb des Auffangbehälters liegenden Balgens verbunden ist, dessen Innenraum über eine Leitung und einen Dreiwegverschluß mit der Saugseite des Kompressors oder mit der Atmosphäre verbindbar ist.
Auf diese Weise wird eine effektive Klappenbetätigung für die beiden Leitungen erzielt. Wenn der Balgen mit der freien Luft in Verbindung gebracht wird, werden die Leitungen geschlossen und wenn der Balgen mit der Saugleitung verbunden wird, öffnen sich die Klappen.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert, die schematisch eine Vorrichtung zum Verflüssigen vonHelium darstellt. In der Figur bezeichnet 1 einen Kompressor, dessen Ablaß 2 für komprimiertes Helium sich durch einen Kühler 3 an einen ersten Warmetauscher 4 anschließt. Nach dem Wärmetauscher 4 fließt das komprimierte Helium durch die Leitung 5 zu einem Wärmetauscher 6, wo es mit der kalten Wand eines ersten Expansionsraumes 7 einer ersten Kaltgas-Kühlmaschine 8 in thermischer Berührung ist. In dem Expansionsraum 7 herrscht z. B. eine Temperatur von 100° K vor. Nach dem Wärmetauscher 6 fließt das Helium durch eine Leitung 9 zum Wärmetauscher 10.
Durch die Leitung 11 fließt das Gas zu einem Wärmetauscher 12, wo das Hochdruckhelium mit der kalten Wand eines ersten Expansionsraums 13 einer zweiten Kaltgas-Kühlmaschine 14 in thermischer Berührung ist Im Expansionsraum 13 stellt sich im Betrieb eine Temperatur von etwa 65° K ein. Nach dem Wärmetauscher 12 fließt das Hochdruckhelium, durch eine Leitung 15 zum Wärmetauscher 16. Danach fließt das Hochdruckhelium durch eine Leitung 17 zu einem Wärmetauscher 18, wo es mit dem zweiten Expansionsraum 19 der Kaltgas-Kühlmaschine 8 in thermischer Berührung ist. In diesem zweiten Expansionsraum 19 stellt sich im Betrieb eine Temperatur von etwa 27° K ein. Nach dem Wärmetauscher 18 fließt das Hochdruckhelium durch eine Leitung 20 zu einem Wärmetauscher 21, worauf es durch eine Leitung 22 zu einem Wärmetauscher 23 fließt, wo es mit der kalten Wand des zweiten Expansionsraums 24 der zweiten Kaltgas-Kühlmaschine 14 in thermischer Berührung ist. Im zweiten Expansionsraum 24 stellt sich im Betrieb eine Temperatur von etwa 16° K ein. Nach dem Wärmetauscher 23 fließt das Hochdruckhelium durch eine Leitung 25 zu einem Wärmetauscher 26.
Die Anlage enthält weiter eine Zufuhrleitung 30 für das zu kondensierende Helium, die durch ein Reduziergerät 27 an eine Anzahl von Gasbehältern 31 angeschlossen ist, wobei in der Zufuhrleitung 30 ein Druck vorherrscht, der dem Druck am Ablaß 2 des Kompressors 1 entspricht. Die Zufuhrleitung 30 schließt sich durch die Wärmetauscher 4, 10, 16, 21 und 26 an der Stelle 32 an eine Leitung 33 an, durch welche das von dem Kompressor stammende Hochdruckhelium den Wärmetauscher 26 verläßt. Von der Stelle 32 wird der kombinierte Gasstrom durch eine Leitung 34 der Hochdruckeinlaßseite eines Ejektors 36 zugeführt. Im Ejektor 36 expandiert das Helium. Der Ausgang des Ejektors schließt sich an eine Leitung 37 an. An der Stelle 38 teilt sich die" Leitung 37 in eine Leitung 39, die durch die Wärmeaustauscher 26,21,16, 10 und 4 an die Saugseite 40 des Kompressors 1 anschließt, und in eine Leitung 41, an die sich eine Drosselvorrichtung 42 anschließt. Der Ausgang der Drosselvorrichtung schließt sich durch eine Leitung 43 an einen Auffangbehälter 45 an. Der Dampfraum dieses Behälters ist durch eine Leitung 46 mit der Saugseite 47 des Ejektors 36 in Verbindung. Die Zufuhrleitung 30 des zu kondensierenden Heliums enthält zwischen den Wärmetauschern 10 und 16 eine Luftabscheidevorrichtung; Luft ist die Verunreingigung, die mit der höchsten Konzentration im Helium vorhanden ist Diese Abscheidevorrichtung besteht aus einer Flüssigkeitsabtrennvorrichtung 50 für die kondensierte Luft und zwei umschaltbaren Adsorbern 51 und 52 für noch nicht kondensierte Luft. Auch zwischen den Wärmetauschern 4 und 10 ist eine Abscheidevorrichtung 53 vorgesehen, um in dem zu kondensierenden Helium vorhandes Wasser und die Kohlensäure abzutrennen. Die Zufuhrleitung 30 enthält weiter noch einen Adsorber 29, in dem im wesentlichen Wasser aus dem Gasstrom entfernt wird. Auch das Leitungssystem für das vom Kompressor 1 stammende Hochdruckgas enthält eine Abscheidevorrichtung 54, um etwaige beim Anlassen im Gas vorhandene Verunreinigungen zurückzuhalten. Zwischen den Wärmetauschern 21 und 26 befindet sich in der Zufuhrleitung 30 für das zu kondensierende Gas eine Abscheidevorrichtung 55 für Wasserstoff und Neon.
Die Wärmetauscher 4, 10, 16, 21, 26, der Ejektor 36 und die Abscheidevorrichtungen 50, 53, 54, und 55 sind
in einem vakuumisolierten Behälter 60 untergebracht. Die Flüssigkeitsabtrennvorrichtung 50 ist mit einer Flüssigkeitsabfuhrleitung 70 versehen, die durch den Deckel des Behälters 60 geführt ist und durch ein Verschlußglied 71 in die freie Luft mündet. Der Wendel 72 der Abfuhrleitung 70 zwischen der Wand des Behälters 60 und dem Verschlußglied 71 hat eine solche Länge, daß der Wärmetausch mit der Umgebung ausreichend ist, um die flüssige Luft zu verdampfen und bis zur Zimmertemperatur zu erwärmen, bevor sie das Verschlußglied 71 erreicht. .
Die Wirkungsweise dieser Anlage ist folgende:
Der Kompressor 1 komprimiert das Helium bis zu einem bestimmten Druck. Dieses Helium fließt durch, den Wärmetauscher 4, wo es gegen einen Strom expandierten Heliums abgekühlt wird; darauf fließt das Helium zum Wärmetauscher 6, wo es durch Wärmetausch mit dem Expansionsraum 7 der ersten Kaltgas-Kühlmaschine 8 weiter abgekühlt wird. Das abgekühlte Helium, das eine Temperatur von nahezu 100° K hat, fließt darauf durch den Wärmetauscher 10, wo es gegen den Strom expandierten Heliums abgekühlt wird. Es fließt dann zum Wärmetauscher 12, wo es mit dem Expansionsraum 13 der zweiten Kaltgas-Kühlmaschine 14 in thermischer Berührung ist. Im Wärmetauscher 12 wird das Hochdruckhelium auf etwa 65° K abgekühlt, worauf es dem Wärmetauscher 16 zufließt, wo es weiter gegen einen Strom expandierten Heliums abgekühlt wird. Nach dem Wärmetauscher 16 wird das Hochdruckhelium dem Wärmetauscher 18 zugeführt, wo es mit dem Expansionsraum 19 der Kaltgas-Kühlmaschine 8 in thermischer Berührung ist, so daß es auf etwa 27° K abgekühlt wird. Das Helium durchfließt dann den Wärmetauscher 21, wo es gegen den Strom expandierten Heliums weiter abgekühlt wird. Es wird dann dem Wärmetauscher 23 zugeführt, wo es mit dem zweiten Expansionsraum 24 der Kaltgas-Kühlmaschine 14 in thermischer Berührung ist, so daß es auf etwa 16° K abgekühlt wird. Das Hochdruckhelium durchfließt dann noch den Wärmetauscher 26. Das zu kondensierende Helium wird direkt ohne Vorreinigung von den Gasbehältern 31 mit nahezu dem gleichen Druck geliefert wie der Heliumdruck am Ablaß 2 des Kompressors 1.. Es strömt durch die Zufuhrleitung 30, die Wärmetauscher· 4,10,16,21 und 26 und wird auf die gleiche Temperatur abgekühlt wie das Hochdruckhelium des Kompressors. Verunreinigungen im zugeführten. Helium werden in den Abscheidevorrichtungen 53, 50, 51 bzw. 52 und 55 abgetrennt.
Etwaige im Helium vorhandene Kohlensäure wird im Adsorber 53 abgetrennt. Im Helium vorhandene Luft wird nach dem Wärmetauscher 10 ausgeschieden. Das Gas hat dann eine Temperatur von etwa 70° K. Bei dieser Temperatur ist bereits ein großer Teil der Luft kondensiert. Die Flüssigkeit wird im Abtrenner 50 abgetrennt und der Druck des Gases preßt die Flüssigkeit in die Abfuhrleitung 70, worauf die Luft nach Erwärmung in der Wendel 72 durch das Verschlußglied 71 in die Umgebung abgeführt wird. Um zu verhüten, daß Gas aus dem Abtrenner 50 geblasen wird, ist ein Schwimmer 73 vorgesehen, der bei einem bestimmten Minimalpegel der Flüssigkeit das Glied 71 in der Abfuhrleitung verschließt. Nach dem Abtrennen der Flüssigkeit fließt das Gas zu einem der umschaltbaren Adsorber 51 oder 52, wo die Luftreste adsorbiert werden. Der Vorteil dabei ist, daß das den Adsorbern zufließende Gas stets eine gleiche Konzentration an Luft enthält, unabhängig von der Luftkonzentration in dem von den Behältern 31 stammenden Gas. Die Umschaltung der Adsorber 51 und 52 erfolgt periodisch. Der nicht wirksame Adsorber wird elektrisch erwärmt, so daß die adsorbierte Luft gelöst und durch eine Vakuumpumpe 75 aus der Anlage entfernt wird. .
Nachdem an der Stelle 32 der zu kondensierende Heliumstrom und der von dem Kompressor stammende Heliumstrom zusammengefügt sind, wird der kombinierte Heliumstrom durch die Leitung 34 dem Ejektor
ίο 36 zugeführt, wo das Helium expandiert und somit kalter wird. Ein Teil des expandierten Heliums fließt durch die Leitung 39 und die erwähnten Wärmetauscher zum Einlaß des Kompressors zurück. Der andere Teil des im Ejektor expandierten Heliums wird in der Drosselvorrichtung 42 weiter expandiert, so daß es teilweise flüssig wird. Die Drosselvorrichtung 42 ist durch eine Leitung 43 mit einem Auffangbehälter 45 für das Kondensat verbunden. Der Ejektor 36 schließt sich mit seiner Saugseite 47 durch die Leitung 46 an den Dampfraum des Behälters 45 an. Im Behälter 45 wird auf diese Weise ein bestimmter niedriger Druck erzeugt, wodurch das in der Drosselvorrichtung 42 entstandene Kondensat ohne weiteres durch die Leitung 43 in den Behälter 45 eingeführt wird.
Die Leitung 43 ragt mit dem dem Behälter 45 zugewandten Ende 80 aus der Leitung 46 hervor. Die Leitung 46 hat ein Endstück 81 mit öffnungen 82. Über dieses Endstück 81 kann ein Rohr 83 in axialer Richtung bewegt werden. Das Rohr 83 hat an einem Ende eine Klappe 84, welche die Leitung 43 abschließen kann. Gegenüber den öffnungen 82 im Endstück 81 befindet sich ein ringförmiges, im Querschnitt U-förmiges Element 85. Die Ausnehmung dieses Elementes nimmt mit Spiel Nocken 86 auf, die mit dem Rohr 83 fest verbunden sind. Das Rohr 83 hat weiter einen Kranz von öffnungen 87, die derart angeordnet sind, daß wenn die Klappe 84 die Leitung 43 abschließt, diese gerade durch das Endstück 81 geschlossen sind, während sie offen sind, wenn die Klappe 84 die Leitung 43 freigibt, in
welchem Falle die Öffnungen 87 gemeinsam mit den Öffnungen 82 im Endstück 81 die Verbindung zwischen den Dampfraum und der Leitung 46 herstellen. Zwischen der Klappe 84 und dem Element 85 befindet sich eine Druckfeder 88. Das andere Ende des Rohres 83 ist mit der bewegbaren Seite eines Balgens 90,91 verbunden. Der Raum 95 zwischen den Balgen kann durch eine Leitung 91' mit einem Dreiwegverschluß 93 mit der Saugseite 40 des Kompressors 1 oder mit der Um* gebung in Verbindung gebracht werden. Wenn im Raum 95 zwischen den Balgen 90, 91 der atmosphärische Druck vorherrscht, wird das Rohr 83 durch die Druckfeder 97 aufwärts gedrückt, so daß die Klappe 84 die Leitung 43 absperrt und die öffnungen 82 durch das Element 85 geschlossen werden. Dann kann der Auffangbehälter durch einen anderen Behälter ersetzt werden. Wird durch den Verschluß 93 die Saugseite 40 mit dem Raum 95 verbunden, so wird der Druck in diesem Raum höher als der atmosphärische Druck, wodurch das Rohr 83 nach unten verschoben wird, wodurch sowohl die Leitung 43 als auch die Leitung 46 mit dem Behälter 45 in Verbindung treten.
Auf diese Weise wird eine Anlage erhalten, bei der die Gefahr einer Verschmutzung der Expansionsvorrichtungen (Ejektor 36, Drosselvorrichtung 42) gering ist, so daß die Anlage während langer Zeit kontinuierlich betrieben werden kann. Der kontinuiierliche Betrieb der Anlage ist auch darauf zurückzuführen, daß die Adsorber 51 und 52 umschaltbar sind, so daß die
abgelagerten Verunreinigungen im Betrieb aus der Anlage abgeführt werden können. Die Kaltgas-Kühlmaschinen 8 und 14 haben einen günstigen Wirkungsgrad, da der komprimierte Gasstrom zunächst längs der beiden Expansionsräume mit höherer Temperatur und dann längs der beiden Expansionsräume mit niedriger Temperatur geführt wird.
Um Kälteverluste zu beschränken, sind die Wärmetauscher und die Expansionsvorrichtungen mit den Verbindungsleitungen in einem Behälter 60 untergebracht, der eine doppelte Wand besitzt. Zwischen den Wänden 61 und 62 herrscht ein Vakuum. Die Innenwand 61 weist ähnlich wie die Wärmetauscher 4,10,16, 21 und 26 eine nach unten abnehmende Temperatur auf. Oben hat die Wand 61 eine Temperatur, welche nahezu der Umgebungstemperatur entspricht, während ganz unten die Temperatur der Wand 61 nahezu gleich der Temperatur des expandierten Heliums, also etwa 4° K ist. Die Außenwand 62 hingegen ist auf Zimmertemperatur. Wenn keine besonderen Vorkehrungen getroffen werden, tritt im unteren Teil des Behälters 60 ein verhältnismäßig großer Kälteverlust infolge Strahlung auf. Um diesen Kälteverlust möglichst zu vermeiden, sind im Vakuumbereich zwischen den Wänden 61 und 62 Strahlungsschirme 63 und 64 aus gut wärmeleitendem Material angeordnet. Diese Strahlungsschirme 63 und 64 erstrecken sich von einem höheren Temperaturpegel her um den Teil der Innenwand 61 mit niedrigerer Temperatur. Der Strahlungsschirm 63 ist oben bei höherer Temperatur durch eine wärmeleitende Verbindung 65 mit der Leitung 9 in thermischer Berührung, durch welche das von dem Wärmetauscher 6 stammende Hochdruckhelium fließt. Die Verbindung 65 wird somit praktisch die gleiche Temperatur annehmen wie das die Leitung 9 durchfließende Helium. Auch der Strahlungsschirm 63 wird in der Temperatur nicht sehr von dieser verschieden sein. Der Strahlungsschirm 64 ist oben über die Verbindung 66 mit der Einlaßseite des Wärmetauschers 21 in thermischer Berührung, so daß der Strahlungsschirm 64 nahezu die gleiche Temperatur annimmt wie das Helium am Eingang des Wärmetauschers 21. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Teil der Innenwand 61 mit sehr niedriger Temperatur gegenüber einer Wand mit niedrigerer Temperatur als die Außenwand 62 liegt, so daß der Strahlungsverlust dieses Teils der Wand verringert wird. Zwar werden die Strahlungsschirme 64 und 63 eine Menge Wärme durch Strahlung von der Außenwand 62 empfangen, aber diese eingestrahlte Wärme wird bei einem höheren Temperaturpegel aufgefangen und bei diesem höheren Temperaturpegel kann Kälte mit einem höheren Wirkungsgrad geliefert werden, so daß die Dissipation der eingestrahlten Wärme mit geringerem Aufwand durchgeführt werden kann.
Aus dem gleichen Grund ist um die Leitungen 43 und 46 noch ein Strahlungsschirm 67 angeordnet, der auch aus gut wärmeleitendem Material hergestellt und mit der Verbindung 65 in thermischer Berührung ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 609 519/140

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Anlage zum Verflüssigen eines bei sehr niedriger Temperatur kondensierenden Gases, wie Helium oder Wasserstoff, mit einem in einer ein Gasumlaufsystem bildenden ersten Leitung aufgenommenen Kompressor, dessen Hochdruckausgang sich über mehrere Kühlvorrichtungen und mehrere Wärmetauscher, in denen das Gas unterhalb der entsprechenden Inversionstemperatur abgekühlt wird, an den Einlaß mindestens einer Expansionsvorrichtung anschließt, die mit einem Auffangbehälter für kondensiertes Gas verbunden ist, dessen Dampfraum über die Wärmetauscher mit der Saugseite des Kompressors in Verbindung steht, welche Anlage weiter eine zweite Leitung für die Zufuhr von zu kondensierendem Gas enthält, die an einem Ende an eine Quelle von nicht vorgereinigtem Gas und am anderen Ende an die erste Leitung angeschlossen ist, wobei die zweite Leitung mindestens eine Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus dem Gas enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Leitung (30) über die Wärmetauscher (4, 10,16, 21, 26) führt und unmittelbar vor der Expansionsvorrichtung (36) in die erste Leitung (33) mündet.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Expansionsvorrichtung in an sich bekannter Weise aus einem Ejektor (36) besteht, dessen Saugseite (47) mit dem Dampfraum des Auffangbehälters (45) verbunden ist und dessen Abfuhrleitung (37) einerseits über die Wärmetauscher (26, 21, 16, 10, 4) an die Saugseite (40) des Kompressors (1) und andererseits über eine Drosselvorrichtung (42) an den Auffangbehälter (45) angeschlossen ist.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in einem vakuumisolierten Behälter (60) angeordnete Drosselvorrichtung (42) über eine Leitung (43) mit dem außerhalb des vakuumisolierten Behälters (60) angeordneten Auffangbehälter (45) in Verbindung steht, dessen Dampfraum durch eine die Leitung (43) umgebende weitere Leitung (46) mit der Saugseite (47) des gleichfalls im vakuumisolierten Behälter (60) angeordneten Ejektors (36) in Verbindung steht.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Auffangbehälter (45) zugewandte Ende der Leitung (43) aus der weiteren Leitung (46) herausragt, und das Ende der weiteren Leitung (46) ein mit öffnungen (82) versehenes Endstück (81) trägt, über welche öffnungen (82) die weitere Leitung (46) in den Auffangbehälter (45) mündet, wobei über das Endstück (81) ein die beiden Leitungen (43; 46) umgebendes Rohr (83) axial bewegbar ist, welches Rohr (83) an einem Ende mit einer Klappe (84) zum Sperren der Leitung (43) versehen ist, und gegenüber den öffnungen (82) im Endstück (81) ein ringförmiges, im Querschnitt U-förmiges Element (85) angeordnet ist, das die öffnungen (82) sperren kann, und zwischen der Klappe (84) und dem ringförmigen Element (85) eine Druckfeder (88) vorhanden sowie das Rohr (83) mit Nocken (86) versehen ist, die mit axialem Spiel in die U-förmige Ausnehmung des ringförmigen Elementes (85) aufgenommen sind, und welches Rohr (83) öffnungen (87) hat, die derart angeordnet sind, daß sie durch das Endstück (81) gesperrt sind, wenn das Rohr (83) die
Lage einnimmt, in der die Klappe (84) die Leitung (43) verschließt, während sie freigegeben werden, wenn die Klappe (84) die Leitung (43) freigibt, und das andere Ende des Rohres (83) mit der bewegbaren Seite eines außerhalb des Auffangbehälters (45) liegenden Balgens (90, 91) verbunden ist, dessen Innenraum (95) über eine Leitung (91') und einen Dreiwegeverschluß (93) mit der Saugseite (40) des Kompressors (1) oder mit der Atmosphäre verbindbar ist.
DE1967N0031713 1967-01-12 1967-11-30 Anlage zum verfluessigen eines bei sehr niedriger temperatur kondensierenden gases Granted DE1551615B2 (de)

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FR1568027A (de) 1969-05-23
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