DE1550181B1

DE1550181B1 - Shut-off device, especially valve

Info

Publication number: DE1550181B1
Application number: DE19661550181
Authority: DE
Inventors: Friedrich Oltmann
Original assignee: DEWERS MASCHINEN und ARMATUREN
Current assignee: DEWERS MASCHINEN und ARMATUREN
Priority date: 1966-04-15
Filing date: 1966-04-15
Publication date: 1970-01-29

Description

Die Erfindung betrifft ein Absperrorgan, insbesondere Ventil, mit einem durch Spindel betätigten, quer zur Spindelachse verstellbaren Verschlußorgan, insbesondere Ventilkeggel, das bzw. der über ein als schwenkbarer Winkelhebel ausgebildetes Kupphingsglied mit der Spindel verbunden ist, wobei die Verbindung zwischen dem einen Arm des Winkelhebels und dem Verschlußorgan als formschlüssige Steckverbindung ausgebildet ist.The invention relates to a shut-off device, in particular a valve a locking member actuated by a spindle and adjustable transversely to the spindle axis, in particular valve cone, which is designed as a pivotable angle lever Coupling member is connected to the spindle, the connection between the an arm of the angle lever and the locking member as a form-fitting plug connection is trained.

Bei einem bekannten Ventil dieser Art (vgl. USA.-Patentschrift 2 293 199) ist der Winkelhebel unter Verwendung eines Schwenkzapfens verschwenkbar gelagert, wobei die Spindel und der der Spindel zugeordnete Arm des Winkelbebels über eine als Gelenkzapfen ausgebildete Wandermutter verbunden sind. Der Nachteil dieser Ausgestaltung liegt darin, daß einmal die Montage der gesamten Anordnung verhältnismäßig schwierig und kompliziert ist, wobei außerdem auch die einzelnen, die Bewegung übertragenden Organe insbesondere im Bereich der Wandermutter und der Lagerung des Winkelhebels außerordentlich genau gearbeitet sein müssen, so daß es nicht möglich ist, ohne besondere zusätzliche Oberflächenbearbeitung der die Bewegung übertragenden Organe und der Gehäuseteile des Absperrorgans auszukommen.In a known valve of this type (see US Pat. No. 2,293,199 ) , the angle lever is pivotably mounted using a pivot pin, the spindle and the arm of the angle lever assigned to the spindle being connected via a traveling nut designed as a pivot pin. The disadvantage of this embodiment is that the assembly of the entire arrangement is relatively difficult and complicated, and also the individual organs transmitting the movement, especially in the area of the traveling nut and the mounting of the angle lever, must be worked extremely precisely so that it is not it is possible to do without special additional surface treatment of the organs transmitting the movement and the housing parts of the shut-off element.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu,-runde, ein Absperrorgan zu schaffen, bei dem einmal das Zusammensetzen bzw. die Montage der einzelnen Or-,gane innerhalb des Ventilgehäuses in sehr einfacher D Weise vorgenommen werden kann, wobei die Anordnung weiterhin auch so sein soll, daß sich insbesondere für die Lagerung des Winkelhebels und als Winkelliebel selbst Organe verwenden lassen, bei denen keine zusätzliche Oberflächenbearbeitung erforderlich ist.The object of the invention is to create a shut-off element, round in which once the assembly or assembly of the individual organs within of the valve housing can be made in a very simple D manner, the Arrangement should continue to be so that in particular for the storage of Let use angle lever and as an angle beloved organs where none additional surface finishing is required.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Absperrorgan dadurch gekennzeichnet, daß der andere Arm des Winkelhebels ebenfalls durch Steckverbindung mit der Spindel verbunden ist und daß der Winkelhebel mit einem zapfenartigen Fortsatz versehen ist, der schwenkbar und formschlüssig in ein Stützlager des Ventilgehäuses einfaßt, in welches er durch die von der Spindel und dem Verschlußorgan herrührende Kraft hineingedrückt wird.To solve this problem, the shut-off device according to the invention is thereby characterized in that the other arm of the angle lever is also plugged in is connected to the spindle and that the angle lever with a pin-like extension is provided, which is pivotable and form-fitting in a support bearing of the valve housing encloses, in which it comes from the spindle and the closure member Force is pushed into it.

Die Kraftübertragung von der Spindel auf den Ventilkegel bzw. das Verschlußorgan erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Absperrorgan ausschließlich durch K-upplungsglieder, die durch formschlüssige Steckverbindungen unter Vermeidung von Schraubverbindunggen oder sonstigen komplizierten Verbindungen mit dem Ventilkegel und der Spindel verbunden sind.The power transmission from the spindle to the valve cone or the Closure element takes place exclusively through the shut-off element according to the invention Coupling links that are created by form-fitting plug connections while avoiding Screw connections or other complicated connections with the valve cone and the spindle are connected.

Dabei ist insbesondere auch die erfindungsgemäße schneidenartige Lagerung des Winkelhebels von Vorteil, da dadurch ein zusätzlicher Schwenkzapfen für den Winkelhebel vermieden werden kann, was sich ebenfalls auf die Montage bzw. den Zusammenbau des Absperrorgans vorteilhaft auswirkt. Der Zusammenbau der einzelnen Teile des Absperrorgans innerhalb des Ventil-ehäuses kann demzufolge in sehr einfacher Weise vorgenommen werden, nämlich durch Zusammenstecken der einzelnen Teile.The blade-like mounting according to the invention is also in particular here of the angle lever is advantageous, as it creates an additional pivot pin for the Angle lever can be avoided, which also affects the assembly or assembly of the shut-off element has a beneficial effect. The assembly of the individual parts of the The shut-off element within the valve housing can therefore be implemented in a very simple manner be made, namely by plugging the individual parts together.

Die Laaerun- der die Bewegung übertragenden L' C C CD Glieder einschließlich des Ventilkegels bedürfen auf Grund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung keiner C besonderen Bearbeitung, so daß entsprechend genau hergestellte Gehäuseteile ohne besondere zusätzliche Oberflächenbearbeitung als Teile des Absperrorgans geeignet sind.The Laaerun- of the motion transmission L 'C C CD members, including the poppet require due to the inventive embodiment no C special processing, so that housing parts corresponding exactly produced are suitable without special additional surface treatment as part of the shutoff.

bl Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

Nachfolgend werden an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels weitere Einzelheiten der Erfindung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 ein Ventil gemäß der Erfindung in schernatischem Längsschnitt des Ventilgehäuses, F i g. 2 einen Horizontalschnitt II-11 der F i g2. 1, F i g. 3 einen Vertikalschnitt 111-III der F i g. 1. Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ventils besitzt ein etwa tonnenförmiges bzw. zylindrisches Gehäuse 10 mit einem eintrittsseitigen Anschlußflansch 11 und einem austrittsseitigen Anschlußflansch 12. Das dargestellte Ventil ist als Regelventil ausgebildet mit einem ringför-migen Ventilkegel 13, der zwei etwa unter einem rechten Winkel zueinander angeordnete konische Kegelflächen 13 a und 1L3 b besitzt. Die Keaelflächen 13 a, 13 b arbeiten mit zwei Ventilsitzen zusammen, die bei dem dargestellten Ventil in einer vertikalen Ebene liegen. Ventilsitze werden je durch bekannte O-Ringe 14 und 15 gebildet. Der äußere O-Rin a 14, an dem die Kegelfläche 13 a zur Anlage kommt, ist in eine entsprechende Nut des Ventilgehäuses 10 eingelassen. Der andere Ventilsitz, nämlich der mit der Ke-elfläche 13 b zusammenarbeitende O-Ring 15, befindet sich auf einem Gehäuseeinsatz 16, der einen im Strömungsbereich des Mediums liegenden Ventilsitzträger 17 hat. Dieser ist über Streben 18 mit einem Ring 19 verbunden, der fest in die eintrittsseitige Öffnung 20 des Ventilgehäuses 10 eingesetzt ist. Die dargestellte Konstruktion des ringförmigen Ventilkegels 13 mit den beiden Kegelflächen 13 a und 13 b und den beiden Ventilsitzen ermöglicht einen verhältnismäßig großen Durchfluß bei geringem Kegelhub.In the following, further details of the invention are explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. It shows F i g. 1 shows a valve according to the invention in a schematic longitudinal section of the valve housing, FIG . 2 shows a horizontal section II-11 of FIG. 1, Fig. 3 shows a vertical section 111-III of FIG. 1. The embodiment of a valve according to the invention shown in the drawings has an approximately barrel-shaped or cylindrical housing 10 with an inlet-side connecting flange 11 and an outlet-side connecting flange 12. The valve shown is designed as a control valve with an annular valve cone 13, the two approximately below has a right angle to each other arranged conical conical surfaces 13 a and 1L3 b . The Keaelflächen 13 a, 13 b work together with two valve seats, which are in the valve shown in a vertical plane. Valve seats are each formed by known O-rings 14 and 15 . The outer O-ring a 14, on which the conical surface 13 a comes to rest, is let into a corresponding groove in the valve housing 10. The other valve seat, namely the elfläche Ke-13 b with the co-operating O-ring 15 is located on a housing insert 16 having a lie in the flow region of the valve seat carrier medium 17th This is connected via struts 18 to a ring 19 which is fixed voltage in the entry-side Öff 20 of the valve housing 10 is inserted. The illustrated construction of the annular valve cone 13 with the two conical surfaces 13 a and 13 b and the two valve seats enables a relatively large flow rate with a small cone stroke.

Die Betätigung des Ventilkegels 13 erfolgt über eine radial in das Ventilgehäuse 10 eingeführte Spindel 21 und über Kupplungsglieder, die mit der Spindel 21, mit dem Ventilkegel 13 und untereinander formschlüssig durch Steckverbindun-en verbunden sind.The valve cone 13 is actuated via a spindle 21 inserted radially into the valve housing 10 and via coupling members which are positively connected to the spindle 21, to the valve cone 13 and to one another by means of plug-in connections.

Es sind zwei Kupplungsglieder vorhanden, nämlich ein Winkelhebel 22 und eine Kegelkupplung 23. Der Winkelliebel 22 ist mit einem Arm 22a formschlüssig an das untere Ende der Spindel 21 angeschlossen, während ein anderer Arm 22 b formschlüssig in die Kegelkupplung 23 einf aßt. Mit einem zapfenartigen Fortsatz 24 stützt sich der Winkelhebel 22 in einem Stätzlager 25 des Ventilgehäuses 10 ab. Der Winkelhebel 22 ist bei Betätigung der Spindel 21 im Stützlagger 25 schwenkbar. Die Bewegung des Winkelhebels 22 infolge Betätigung der Spindel 21-wird mit einer übersetzung, vorzugsweise in der Größenordnung 2: 1, durch den Arm 22 b auf die Kegelkuppluno, 23 und damit auf den Ventilkegel 13 übertragen. Dadurch ist bei entsprechend größerem Stellweg der Spindel 21 eine höhere Betätigungskraft auf den Ventilkegel 13 überbringbar, wodurch in der Praxis eine Erleichterun- der Ventilbetätigung erreicht wird.There are two coupling members present, namely an angle lever 22, and a cone clutch 23. The Winkelliebel 22 is connected with an arm 22 a form-fitting manner to the lower end of the spindle 21 while the other arm 22 b positively locking Asst into the cone clutch 23 simp. The angle lever 22 is supported in a support bearing 25 of the valve housing 10 with a pin-like extension 24. The angle lever 22 can be pivoted in the support bearing 25 when the spindle 21 is actuated. The movement of the angle lever 22 as a result of the actuation of the spindle 21 is transmitted with a ratio, preferably of the order of 2: 1, by the arm 22 b to the cone coupling 23 and thus to the valve cone 13 . As a result, with a correspondingly larger adjustment path of the spindle 21, a higher actuating force can be transferred to the valve cone 13 , which in practice makes valve actuation easier.

Das untere Ende der Spindel 21 faßt mit einem Bund 26 in eine Führun,-sbahn 27 des Winkelhebels 22 ein. Die Führung gsbahn 27, die den Bund 26 seitlich umfaßt, verläuft bogenförrnig, entsprechend der Bewegungsbahn des Arms 22a relativ zur Spindel 21, während der Schwenkbewegung des Winkelhebels 22.The lower end of the spindle 21 engages with a collar 26 in a guide track 27 of the angle lever 22. The guide gsbahn 27, which laterally encompasses the collar 26, runs in an arcuate manner, corresponding to the movement path of the arm 22a relative to the spindle 21, during the pivoting movement of the angle lever 22.

Die Kegelkupplung 23 besitzt eine Öse 28, in die das Ende des Arms 22 b des Winkelhebels 22 derart einfaßt, daß die Kegelkupplung 23 bei entsprechender Schwenkbewegung, des Winkelhebels nach beiden Richtungen verschiebbar ist. An die Öse 28 schließt ein Steckzapfen 29 an, der mit seitlich abstehenden Knaggen 30 a, 30 b versehen ist. Das Ende des Steckzapfens 29 faßt in eine ents rechende Ausnehmung P C des Gehäuseeinsatzes 16 drehbar und gleitbar ein. Zur Herstellung einer Steckverbindung zwischen dem Ventilkegel 13 und der Kegelkupplung 23 ist der Ventilkegel 13 mit einem Steg 31 versehen, der mit einer Öffnung 32 für den Durchtritt des Steckzapfens 29 einschließlich der Knag en 30 a, 30 b vereg sehen ist. Die Öffnung 32 ist so ausgebildet, daß bei der in F i g. 1 und 2 gezeigten Relativstellung zwi-C schen Kegelkupplung 23 und Ventilkegel 13 die Ver-C C bindung durch Anlage der Knaggen 30 a, 30 b am c IM1b Steg 31 hergestellt ist. Durch Drehung der Kegelku lun- 23 um 900 kann der Steckzapfen 29 mit pp C den Knaggen30a, 30b aus der öffnung32 herausgezogen bzw. bei der Montage eingeführt werden. Die formschlüssige Steckverbindung zwischen den einzelnen Teilen des Ventils ist derart, daß die Bewegungen zwangläufig aufzutreten haben, derart, daß das Ventil auch als Re 'gelventil verwendbar ist.The cone coupling 23 has an eyelet 28 in which the end of the arm 22 b of the angle lever 22 engages in such a way that the cone coupling 23 is displaceable in both directions with a corresponding pivoting movement of the angle lever. A plug-in pin 29 connects to the eyelet 28 and is provided with laterally protruding lugs 30 a, 30 b . The end of the plug-in pin 29 fits into an ent computing recess P C of the housing insert 16 rotatably and slidably. To produce a plug connection between the valve cone 13 and the cone coupling 23 , the valve cone 13 is provided with a web 31 , which is seen with an opening 32 for the passage of the plug pin 29 including the Knag en 30 a, 30 b vereg. The opening 32 is formed so that in the case of the FIG. Relative position 1 and 2, Zvi-C rule cone clutch 23 and the valve cone 13, the Ver C-C bond by engagement of the lugs 30 a, 30 b on c IM1b web is made 31st By rotating the conical bulb 23 by 900 , the plug-in pin 29 can be pulled out of the opening 32 with pp C, the lugs 30a, 30b or inserted during assembly. The form-fitting plug connection between the individual parts of the valve is such that the movements inevitably have to occur, such that the valve can also be used as a control valve.

Die Montage des Ventils erfolgt durch Einsetzen C bl der einzelnen Teile in das Ventilgehäuse 10 durch die entsprechend ausgebildete öffnung 33 am austrittsseitigen Flansch 12 des Ventilgehäuses 10. Die öffnun- 33 ist mit einer schlitzartiaen Erweiterunversehen. Zunächst wird der O-Ring 14 zur Bildung eines Ventilsitzes in das Gehäuse einaeführt und der O-Rin- 15 auf dem Gehäuseeinsatz 16 anoebracht. Als nächstes wird dieser mit seinem Rino, 19 in die Öffnung 20 eingepaßt, so daß der Gehäuseeinsatz 16 festsitzt. über die öffnuna 33 werden dann nacheinander der Ventilkegel 13, die Kegelkupplung 23 und der Winkelhebel 22 ein-eführt. Der Ventilke ' gel 13 erhält innerhalb des Ventilgehäuses 10 eine zusätzliche Halteruna durch seitlich an der Wandung des Ventilgehäuses 10 angeordnete, nutenbildende Führungsrippen 34. Der Steg 31 des Ventilkegels 13 wird mit Führunaskanten 35 in die zwischen den Führungsrippen 34 gebildeten Nluten eingeschoben, so daß der Ventilkegel 13 unverdrehbar gelagert ist. Die einzelnen Teile werden in der beschriebenen Weise innerhalb des Ventilgehäuses eingesetzt, nämlich ineinandergesteckt. Die Reihenfolge des Zusammensteckens -eht hierbei zweckmäßigerweise so vonstatten, daß vor dem Herstellen der formschlüssigen Verbindunc, zwischen Keerelkupplung 23 und Ventil-C I ke ' gel durch Drehen der Kegelkupplung23 um 901 der Arm22b in die öse28 der Kegelkupplung23 eingeführt wird, so daß diese beiden Teile zwecks Herstellun- der Verbindung gemeinsam gedreht werden.The valve is assembled by inserting the individual parts into the valve housing 10 through the correspondingly formed opening 33 on the outlet-side flange 12 of the valve housing 10. The opening 33 is not provided with a slot-like widening. First, the O-ring 14 is inserted into the housing to form a valve seat and the O-ring 15 is attached to the housing insert 16. Next, this is fitted with its Rino 19 in the opening 20 so that the housing insert 16 is firmly seated. The valve cone 13, the cone coupling 23 and the angle lever 22 are then inserted one after the other via the opening 33. The Ventilke 'Gel 13 10 arranged nutenbildende guide ribs 34 obtained within the valve housing 10, an additional Halteruna by the side of the wall of the valve housing of the web 31 of the valve plug 13 is inserted with Führunaskanten 35 into the space formed between the guide ribs 34 Nluten so that the Valve cone 13 is mounted non-rotatably. The individual parts are used in the manner described within the valve housing, namely plugged into one another. The sequence of plugging together is expediently carried out in such a way that, before the positive connection is made, between Keerel coupling 23 and valve-C I ke ' gel by turning the cone coupling 23 by 901, the arm 22b is inserted into the eyelet28 of the cone coupling 23, so that these two Parts are rotated together for the purpose of making the connection.

Die Spindel 21 ist mit Gewinde durch ein Kopfstück 36 hindurchgeführt, welches Spindelmutter und Stopfbuchsbrille in sich vereint. Das Kopfstück36 ist durch Hammerkopfschrauben 37 am Ventilg ehäuse 10 befestigt. Die Abdichtung erfolgt durch einen O-Rin 38, der zwischen dem Ende des Kopfstückes 36 und einem eingelegten zweiteiligen Stützring 39 sitzt. Als Abschluß der Ventilmontage wird auf das obere Ende der Spindel 21 ein Knebel 40, Handrad od. dgl. auf einen Spindelkonus aufgesetzt und durch Befestigungsmuttern 41 gehalten.The spindle 21 is threaded through a head piece 36 which combines the spindle nut and the gland follower. The head piece 36 is attached to the valve housing 10 by hammer head screws 37. The seal is made by an O- ring 38, which sits between the end of the head piece 36 and an inserted two-part support ring 39. To conclude the valve assembly, a toggle 40, handwheel or the like is placed on a spindle cone on the upper end of the spindle 21 and held in place by fastening nuts 41.

Durch sehr einfache Konstruktionsänderung kann das beschriebene Ventil auch als Rückschlag- und Absperrventil Verwendung finden, nämlich durch Fortlassen der Knaggen 30 a, 30 b am Steckzapfen 29. Dadurch kann sich der Ventilkegel 13 nach Art des Verschlußorgans eines Rückschlagventils relativ zur Kegelkupplung 23 bewegen.By very simple design change, the valve described can also serve as check valves and shut-off valve are used, namely, by omitting the lugs 30 a, 30 b on the plug-in pin 29. As a result, the valve plug 13 may be by way of the closure member of a check valve relative to the cone clutch 23 to move.

Claims

Claims: 1. Shut-off element, in particular valve, with a spindle-operated closure element, adjustable transversely to the spindle axis, in particular a valve cone, which is connected to the spindle via a coupling element designed as a pivotable angle lever, the connection between one arm of the angle lever and the Verschlußor-in is designed as a form-locking plug-in connection, d a d u rch g e - denotes that the other arm (22a) of the angle lever (22), g also by plug connections' is connected to the spindle (21), and that the angle lever (22) is provided with a blade-like or peg-like extension (24) which swivellably and positively engages in a support la, -er (25) of the valve housing (10) formed by a depression or trough open on one side, into which it passes the force originating from the spindle (21) and the closure member is pressed in.

2. Barrier according to claim 1, characterized CI Cre indicates that on the valve cone (13) on the side facing the spindle (21) side, a web (31) with opening (32) for the passage of a plug-in pin (29) and of Kna .-Clen (30a, 30b) 1 17 of a cone coupling is provided in such a way that the form-fitting connection between the valve cone (13) and the cone coupling (23) after insertion of the plug-in pin (29) by rotating the cone coupling (23) around 901 can be achieved. 3. Shut-off device according to claim 2, characterized in that the plug-in pin (29) of the cone coupling (23) with its free end in a recess of a housing insert (16) slidably fits. 4. Shut-off element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spindle (21) with a collar (26) arranged at the lower end engages positively in a guide track (27) of the angle lever (22), which in a manner known per se has a curved course corresponding to the movement path of the angle lever (22). 5. Shut-off element according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the valve cone (13) with lateral guide edges (35) in the valve housing (10) on, -, arranged, axially extending guide grooves (34) is secured against rotation . 6. Shut-off element according to one of claims 2 to 5, characterized in that the plug-in pin (29) has no lateral lugs (30 a, 30 b) for a positive connection with the valve body (13) , so that it is on the plug-in pin (29) slide and thereby the shut-off device can serve as a check valve.