DE1541790A1

DE1541790A1 - Maximum work for electricity meters

Info

Publication number: DE1541790A1
Application number: DE19661541790
Authority: DE
Inventors: Meyer Dipl-Elektroing Et Carlo
Original assignee: Landis and Gyr AG
Current assignee: Landis and Gyr AG
Priority date: 1966-09-16
Filing date: 1966-10-06
Publication date: 1969-05-29
Also published as: AT263134B; CH442518A

Description

Maximumwerk für El ektrizitätszähl er Die vorliegende Erfindung betrifft ein Maximumwerk für Elektrizitätszähler, bei welchem ein Mitnehmer über ein auskuppelbares Getriebe mit dem Läufer des Zählers wirkverbunden ist und ein Zählwerk zur Anzeige der während einer Messperiode aufgetretenen mittleren elektrischen Leistung mitschleppt. Maximum work for electricity meters The present invention relates a maximum work for electricity meters, in which a driver has a disengageable Gearbox is operatively connected to the rotor of the counter and a counter for display entrains the mean electrical power that occurred during a measurement period.

Es sind einfache Haximumwerke bekannt, bei welchen der Läufer des Zählers über Zahnräder einen nur mit Reibung auf seiner Achse sitzenden Maximumzeiger mittels eines Mitnehmerstiftes antreibt, wobei eine auf den Mitnehmer wirkende Feder gespannt wird. Am Ende der Messperiode werden durch einen von einer Schaltuhr betätigten Magneten die Zahnräder vom Läufer des Zählers kurzzeitig entkuppelt, so dass der Mitnehmerstift mittels Federkraft in seine Ausgangslage zurückgeht, während der Maximumzeiger auf dem erreichten grössten Wert stehen bleibt.There are simple maximum works known in which the runner of the Counter has a maximum pointer that sits only with friction on its axis via gears drives by means of a driver pin, with a spring acting on the driver is tensioned. At the end of the measurement period, one of the Time switch actuated magnets briefly disengage the gears from the counter rotor, so that the driving pin returns to its starting position by means of spring force, while the maximum pointer remains on the highest value reached.

Es ist auch ein derartiges WIaximumwerk bekannt, bei welchem der Maximumzeiger und das zugehörige Zifferblatt durch eine von einer Schleppeinrichtung vom Antrieb mitgenommene Zahlenrolle ersetzt sind. Die Zahlenrolle ist darüber hinaus mit einer RUcklaufsperre und einer Rücklauffeder versehen. Am Ende der Messperiode wird durch eine angetriebene Zeit scheibe die Schleppeinrichtung vom Antrieb getrennt, so dass diese mittels Federkraft in ihre Ausgangslage zurückgeht. Am Ende der Ableseperiode kann durch eine Handrückstellung die Schleppeinrichtung vom Antrieb entkuppelt und gleichzeitig die Rücklaufsperre der Zahlenrolle ausgerastet werden, wodurch sowohl die Schleppeinrichtung als auch die Zahlenrolle zum Rücklauf in die Nullage freigegeben wird.Such a maximum index is also known in which the maximum pointer and the associated dial by one of a towing device from the drive The number roll taken along are replaced. The number roll also comes with a Backstop and a return spring are provided. At the end of the measurement period, a driven time disk separates the towing device from the drive so that this returns to its original position by means of spring force. At the end of the reading period the towing device can be decoupled from the drive by a manual reset and at the same time the backstop of the number reel can be disengaged, whereby both the towing device and the number roller are released to return to the zero position will.

Die angeführten, bekannten Maximumwcke weisen den Nachteil auf, dass die Ablesegenauigkeit der Messbandlänge der Maximumskala sowohl bei einem Zifferblatt als auch bei einer Zahlenrolle ungenügend ist und das zur Erhöhung der Genauigkeit die Skalenlänge aus konatruktiven Gründen, nämlich wegen der vorgegebenen Grösse des Zählergehäuses, nicht vergrössert werden kann.The mentioned, known maximum winds have the disadvantage that the reading accuracy of the measuring tape length of the maximum scale both on a dial as well as with a number roll is insufficient and that to increase the accuracy the scale length for constructive reasons, namely because of the given size of the meter housing, cannot be enlarged.

Zur Vermeidung dieses Nachteils sind Maximumwerke bekannt geworden, bei welchen die üblichen Schleppzeigereinrichtungen oder Schlepprolleneinrichtungen durch Rollenzählwerke zersetzt sind.To avoid this disadvantage, maximum works have become known, in which the usual drag pointer devices or Drag roller devices are decomposed by roller counters.

Diese bekannten Maximumwerke benötigen jedoch in naohteiliger Weise Getriebeanordnungen grösseren Umfanges, wie beispielsweise zusätzliche Rollenzählwerke oder Differentialgetriebe als Leerganggetriebe.However, these known maximum works require in a naohteiliger manner Gear arrangements of larger size, such as additional roller counters or differential gear as a no-load gearbox.

Zweck der Erfindung ist, die angeführten Nachteile zu vermeiden.The purpose of the invention is to avoid the disadvantages mentioned.

Erfindungsgemäss ist das Maximumwerk dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer und eine erste Zahlenrolle auf einer ortsfesten Gewindespindel angeordnet sind, mit deren Gewinde sie zur Erzeugung einer axialen Vorschubbewegung im Eingriff stehen, wobei die Zahlenrolle mittels eines Anschlages vom angetriebenen Mitnehmer mitgedreht wird, dass ferner auf der Spindel lose drehbar und axial verschiebbar eine zweite, von der ersten Zahlenrolle über ein Schaltwerk angetriebene Zahlenrolle angeordnet ist, und dass Mittel zum Auskuppeln des Antriebs des Mitnehmers und Rückstellen des Mitnehmer. s in seine Nullage am Ende der Messperiode vorgesehen sind.According to the invention, the maximum work is characterized in that the driver and a first number roller arranged on a stationary threaded spindle are, with the thread of which they engage to generate an axial feed movement stand, the number roller by means of a stop from the driven driver is rotated that also loosely rotatable and axially displaceable on the spindle a second number roller driven by the first number roller via a switching mechanism is arranged, and that means for disengaging the drive of the driver and resetting of the driver. s are provided in its zero position at the end of the measurement period.

Die Erfindung wird anschliessend anhand von Figuren beispielsweise erläutert.The invention will then be illustrated, for example, with the aid of figures explained.

Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht und teilweise einen Schnitt eines Maximumwerkes nach der Erfindung mit Vorrichtungen zum Rückstellen am Ende der Mess- bzw. Ableseperiode und Fig. 2 eine Ansicht der am Gehäuse des Naximumwerkes nach Figur 1 ersichtlichen Skalen.1 shows a view and partially a section of a maximum work according to the invention with devices for resetting at the end of the measuring or reading period and Fig. 2 is a view of the housing of the maximum mechanism according to FIG 1 visible scales.

Bei dem in Figur 1 dargestellten Maximumwerk wird ein eine Kupplungsachse 1 antreibendes Zahnrad 2 von der Läuferscheibe eines nicht dargestellten Elektrizitätszählers über ein mehrere Zahnräder aufweisendes Reduktionsgetriebe in Abhängigkeit von der gemessenen Leistung angetrieben. Auf der Kupplungsachee 1 ist ein langgestrecktes Ritzel 3 angeordnet, welches mit einem einen Teil eines Mitnehmers 4 bildenden Zahnrades 5 im Eingriff steht.In the case of the maximum work shown in FIG. 1, a coupling axis is used 1 driving gear 2 from the carrier plate of an electricity meter, not shown via a reduction gear having a plurality of gears depending on the measured power driven. On the coupling axis 1 is an elongated one Pinion 3 arranged, which with a part of a driver 4 forming gear 5 is engaged.

Das obere Ende der Kupplungsachse 1 ist in einem Fortsatz eines Bügels 6 und sein unteres Ende in einem ortsfesten Lager 7 dreht bar gelagert. Der Bügel 6 ist seinerseits um eine ortsfeste Achse 8 drehbar gelagert und wird durch eine Feder 9 gegen einen Anschlagstift 10 gedrückt gehalten.The upper end of the coupling shaft 1 is in an extension of a bracket 6 and its lower end in a fixed bearing 7 rotates mounted bar. The coat hanger 6 is in turn rotatably mounted about a fixed axis 8 and is by a The spring 9 is held pressed against a stop pin 10.

Der Mitnehmer 4 weist ein langestrecktes Ritzel 11 auf, dessen axiale Bohrung im Eingriff mit den Gewindegängen einer Spindel 12, in deren Verlängerung eine Achse 13 angeordnet ist. Die Spindel 12 ist in einer ortsfesten, nur ausschnittweise dargestellten Platine 14 befestigt.The driver 4 has an elongated pinion 11, the axial Bore in engagement with the threads of a spindle 12, in the extension thereof an axis 13 is arranged. The spindle 12 is stationary, only in part shown board 14 attached.

Auf der Spindel 12 ist eine erste untere Zahlenrolle 15 koaxial und drehbar gelagert. Ihre axiale Bohrung steht mit den Gewindegängen der Spindel 12 im Eingriff. Beim Drehen der Zahlenrolle 15 verschiebt sich-diese demnach in axialer Richtung nach oben. Um ein Drehen der Zahlenrolle 15 zu bewirken, ist auf dem Zahnrad 5 des Mitnehmer 4 ein Mitnehmerstift 16 angebracht, der mit Hilfe eines entsprechenden, an der Zahlenrolle 15 vorgesehenen Anschlages 17 diese mitdreht.On the spindle 12 a first lower number roller 15 is coaxial and rotatably mounted. Its axial bore coincides with the threads of the spindle 12 in engagement. When the number roller 15 is rotated, it shifts axially Up direction. To cause the number roller 15 to rotate, is on the gear 5 of the driver 4, a driver pin 16 attached, the with help a corresponding stop 17 provided on the number roller 15 rotates the same.

Oberhalb der Zahlenrolle 15 ist auf der Spindel 12 eine zweite obere Zahlenrolle 18 angeordnet, die auf der Spindel 12 frei drehbar und axial verschiebbar ist. Zu diesem Zweck ist die axiale Bohrung der zweiten Zahlenrolle 18 mit einer Hülse 19 versehen, welche auf dem Gewinde der Spindel 12 gleitet. Die Hülse 19 weist an ihrem unteren Ende einen Bund 20 auf, welcher in einer in einem auf der oberen Seite der unteren Zahlenrolle 15 vorgesehenen zylindrischen Fortsatz 21 angeordneten Nut 22 sich drehen kann. Der zylindrische Fortsatz 21 weist in mittlerer Höhe desselben eine ringförmige Scheibe 23 auf, wel&re in eine Nut 24 eines Triebstockes 25 eingreift3 eser ist auf einer in der Platine 14 befestigten Achse 26 längsverschiebbar und drehbar gelagert.Above the number roller 15 is a second upper one on the spindle 12 Number roller 18 arranged, freely rotatable on the spindle 12 and axially displaceable is. For this purpose, the axial bore of the second number roller 18 is provided with a Sleeve 19 is provided which slides on the thread of the spindle 12. The sleeve 19 has at its lower end a collar 20, which in one in one on the upper Side of the lower number roller 15 provided cylindrical extension 21 arranged Groove 22 can rotate. The cylindrical extension 21 has the same in the middle an annular disc 23, wel & re into a groove 24 of a headstock 25 engages 3 it is longitudinally displaceable on an axis 26 fastened in the plate 14 and rotatably mounted.

Der Triebstock 25 dient, in an sich bekannter Weise, zur Uebertragung einer Teilumdrehung von der unteren Zahlenrolle 15 auf die obere Zahlenrolle 18 jeweils dann, wenn die untere Zahlenrolle 15 einen vollen Umgang ausgeführt hat. Der Triebstock 25 wirkt dazu einerseits mit mehreren auf der unteren Seite der oberen Zahlenrolle 18 angeordneten Zapfen zusammen die der Einfachheit halber nur durch eine gestrichelte linie angedeutet sind, und andererseits mit einer eine Lücke aufweisenden zylindrischen Randfläche auf der oberen Seite der unteren Rolle 15.The headstock 25 is used, in a manner known per se, for transmission one partial revolution from the lower number roller 15 to the upper number roller 18 in each case when the lower number roller 15 has carried out a full handling. The headstock 25 acts on the one hand with several on the lower side of the upper one Number roller 18 arranged pin together for the sake of simplicity only through a dashed line are indicated, and on the other hand with a gap having cylindrical edge surface on the upper side of the lower roller 15.

Durch die Drehbewegung der Läuferscheibe des Elektrizitätszählers wird der Mitnehmer 4 mit reduzierter Drehgeschwindigkeit angetrieben. Gleichzeitig verschiebt sich der Mitnehmer 4 axial längs der Gewindespindel 12 nach oben. Der Mitnehmer 4 vermittelt der unteren Zahlenrolle 15 über den Mitnehmerstift 16 und den Anschlag 17 die gleiche Drehbewegung, wodurch sich die untere Zahlenrolle 15 mit der gleichen axialen Geschwindigkeit längs der Gewindespindel 12 nach oben bewegt. Gleichzeitig wird auch die obere Zahlenrolle 18 nach oben geschoben, aber nur dann, um einen festen Winkel gedreht, wenn die untere Zahlenrolle 15 eine ganze Umdrehung ausgeführt hat. Am Ende einer Registrierperiode wird der Mitnehmer 4 in seine untere Auagangslage oder Nullage zurückgedreht. Hierbei bleiben die beiden Zahlenrollen 15 und 18 in ihrem hocnsten, am Ende der Registrierperiode erreichten Stand stehen, da beim Zurücketellen des Mitnehmers auroh Drehen desselben in der anderen Drehrichtung der Mitnehmerstift 16 nicht mehr auf den Anschlag 17 einwirkt und die untere Zahlenrolle 15 infolge Reibung mit den Gewindegängen der Gewindespindel 12 am selbstä@ligen Drehen unter ihrem Eigengewicht gehindert ist. in der darauffolgenden Registrierperiode läuft der Mitnehmer 4 aus seiner Nullage leer hoch. Nur wenn die aufgetretene mittlere Leistung in der zweiten oder einer der folgenden Registrierperioden grösser ist als in der ersten, kommt der Mitnehmerstift 16 des Mitrehmers 4 mit dem Anschlag 17 der unten Zahlenrolle 15 erneut in Berührung und dreht dies und die cbere Zahlenrolle 18 in eine enteprechende höhere Lage.Through the rotation of the electricity meter's rotor the driver 4 is driven at a reduced rotational speed. Simultaneously the driver 4 moves axially along the threaded spindle 12 upwards. Of the Driver 4 mediates the lower number roller 15 via the driver pin 16 and the stop 17 the same rotational movement, whereby the lower number roller 15 moves upward along the threaded spindle 12 at the same axial speed. At the same time, the upper number roller 18 is pushed up, but only then, rotated by a fixed angle when the lower number roller 15 is a full turn has executed. At the end of a registration period, the driver 4 is in its lower Starting position or zero position turned back. The two number rolls remain here 15 and 18 are at their highest level at the end of the registration period, because when the driver is turned back auroh turning it in the other direction of rotation the driver pin 16 no longer acts on the stop 17 and the lower number roller 15 as a result of friction with the threads of the threaded spindle 12 on the self Turning under its own weight is prevented. in the following registration period the driver 4 runs up empty from its zero position. Only if the occurred mean Performance in the second or one of the following registration periods is greater than in the first, the driver pin 16 of the driver 4 comes with the stop 17 touch the number reel 15 below again and turn this and the cbere number reel 18 in a corresponding higher position.

Zur Anzeige des jeweiligen Maxqmumwertes sind die hlenrolnen 15 und 18 mit Skalen versehen, wobei die Skala der Zahlenrolle 18 beispielsweise die zehnfachen Einheiten der Skala der Zahlenrolle 15 zeigt. Für elne zum Beispiel bei 120 kW reichende Maximumanzeige macht die Zahlenrolle 15 zwölf Umdrehungen und die Zahlenrolle 18 eine und 2/10 Umdrehungen. Der erreichte Drehwinkel der Skalen beträgt dann 4320 Grad, was gegenüber bekannten Maximumwerken, bei denen eine Zahlenrolle nur knapp eine Umdrehung entsprechend etwa 3300 machen kann, amine ausserordentlich grosse Skalenverlängerung und damit eine starke Erhöhung der Ablesegenauigkeit bewirkt.To display the respective maximum value, the rollers 15 and 18 provided with scales, the scale of the number roller 18, for example, ten times Units of the scale of the number roller 15 shows. For example, at 120 kW The maximum display is made by the number roller 15 twelve revolutions and the number roller 18 one and 2/10 turns. The achieved angle of rotation of the scales is then 4320 Degree, which compared to known maximum works, in which a number role is just barely one revolution can make about 3300, amine extraordinarily large Scale extension and thus a strong increase in reading accuracy causes.

Zum Ablesen des Standes der Zahlenrollen 15, 18 ist gemäss Sigur 2 an der Vorderwand des Zählergehäuses ein Fenster 27 mit einer Strichmarke 28 vorgesehen.To read the position of the number rollers 15, 18, according to Sigur 2 A window 27 with a line mark 28 is provided on the front wall of the meter housing.

Um den Mitnehmer 4 am Ende einer Registrierperiode in seine Nulllage zurückzudrehen ist ein Drehmagnet 29 vorgesehn, der eine mit dem Magnetanker verbundene Schwungmasse 30 und einen zweiarmigen Hebel 31 aufweist. Der kürzere Arm des Hebels 31 ist mit einem Stift 32 zum Betätigen eines abgewinkelten Teiles 33 des Bügels 6 versehen. Das Ende des längeren Arms des Hebels 31 trägt eine Rolle 34. Unterhalb der Rolle 34 ist auf einer in festen Lagern gelagerten Achse 35 ein Schraubenzylinder 36 mit grosser Steigung angebracht. Am unteren Ende der Achse 35 ist ein Zahnrad 37 befestigt, das mit dem langgestreckten Ritzel 11 des Mitnehmers 4 im Eingriff steht. Die Wirkverbindung zwischen dem Zahnrad 37 und dem Ritzel 11 ist in Figur 1 durch eine gestrichelte Linie 38 versinnbildlicht, da die Achse 35 aus Gründen der Uebersicht nach rechts gerückt dargestellt ist. Im Wirkungsbereich des Hebels 31 des Drehmagneten 29 ist ferner eine Abdruckfeder 39 fest angeordnet.To the driver 4 at the end of a registration period in its zero position To turn back a rotary magnet 29 is provided, which is connected to the armature Has a flywheel 30 and a two-armed lever 31. The shorter arm of the lever 31 is with a pin 32 for actuating an angled part 33 of the bracket 6 provided. The end of the longer arm of the lever 31 carries a roller 34. Below the roller 34 is a screw cylinder on an axle 35 mounted in fixed bearings 36 attached with a steep slope. At the lower end of the axle 35 is a gear 37 attached, which engages with the elongated pinion 11 of the driver 4 stands. The operative connection between the Gear 37 and the pinion 11 is symbolized in Figure 1 by a dashed line 38, since the axis 35 is shown moved to the right for the sake of clarity. In the area of action of the lever 31 of the rotary magnet 29, a pressure spring 39 is also fixedly arranged.

Zur Rückstellvorrichtung gehört ferner eine Achse 40, die in zwei Lagern drehbar und axial verschiebbar gelagert ist. Das obere Ende der Achse 40 ist mit einer Nabe 41 verbunden, auf welcher ein Zahnrad 42 sitzt. Die Nabe 41 kann sich um das untere Ende der Achse 13 frei drehen. Das Zahnrad 42 steht ständig mit einem auf der Kupplungsachse 1 befestigten Ritzel 43 im Eingriff und dreht deshalb ständig, auch wenn der Bügel 6 zum Ausrücken des langgestreckten Ritzels 3 nach links gerückt ist. Das untere Ende. der Achse 40 ruht auf dem freien Ende einer Feder 44, die gegen einen Anschlag 45 gedrückt gehalten ist. Schliesslich ist am unteren Ende des langgestreckten Ritzels 11 des Mitnehmers 4 ein glockenförmiges Kupplungsglied 46 angebracht, dessen Stirnseite in einer zur Oberfläche des Zahnrades 42 parallelen Ebene liegt.The reset device also includes an axis 40, which in two Bearings is rotatable and axially displaceable. The top of the axle 40 is connected to a hub 41 on which a gear 42 is seated. The hub 41 can rotate freely around the lower end of the axle 13. The gear 42 is always with a pinion 43 attached to the coupling shaft 1 is engaged and therefore rotates constantly, even if the bracket 6 to disengage the elongated pinion 3 after moved to the left. The lower end. the axis 40 rests on the free end of a Spring 44 which is held pressed against a stop 45. Finally it is on lower end of the elongated pinion 11 of the driver 4 is a bell-shaped Coupling member 46 attached, the end face in one to the surface of the gear 42 parallel plane.

Die Rückstellung des Mitnehmers 4 am Ende einer Registrierperiode erfolgt nun in der folgenden Weise: Am Ende jeder Registrierperiode wird durch eine zeitabhängige, mechanische oder elektrische Steuerung mittels einer Schaltuhr, eines Ferraris-Laufwerkes, eines Synchronmotors oder dergleichen der Erregerstrom des in Figur 1 im erregten Zustand dargestellten Drehmagneten 29 kurzzeitig unterbrochen. Der Drehmagnet 29 fällt dann ab und dreht die Schwungmasse 30 samt den zweiarmigen Hebel 31 in der durch einen Pfeil 47 angedeuteten Richtung. Dadurch stösst der Stift 32 auf das rechte Ende des abgewinkelten Teiles 33 des Bügels 6, drückt den Bügel 6 vom Anschlagstift 10 weg nach links und entkuppelt das langgestreckte Ritzel 3 vom Zahnrad 5 des Mitnehmers 4. Das Ritzel 43 bleibt aber mit dem Zahnrad 42 der Achse 40-gekuppelt.The resetting of the driver 4 at the end of a registration period now takes place in the following way: At the end of each registration period, a time-dependent, mechanical or electrical control by means of a timer, one Ferraris drive, a synchronous motor or the like the Excitation current of the rotary magnet 29 shown in FIG. 1 in the excited state for a short time interrupted. The rotary magnet 29 then falls off and rotates the flywheel 30 together the two-armed lever 31 in the direction indicated by an arrow 47. Through this the pin 32 hits the right end of the angled part 33 of the bracket 6, pushes the bracket 6 away from the stop pin 10 to the left and uncouples the elongated one Pinion 3 from the gear 5 of the driver 4. The pinion 43 remains with the gear 42 of the axis 40-coupled.

Im weiteren Verlauf der Drehbewegung des Hebels 31 trifft die Rolle 34 auf den Schraubenzylinder 36 auf. Durch den axialen Druck der Rolle 34 auf den Schraubenzylinder 36 wird eine Drehbewegung der Achse 35 erzeugt, die nun über das Zahnrad 37 auf das langgestreckte Ritzel 11 des MitnehsiMrs 4 wirkte Diese Drehbewegung hat den umgekehrten Drehsinn des Mitnehmers 4 beim Antrieb durch die Zählerachae. Somit wird der Mitnehmer 4 auf der Gewindespindel 12 so weit nach unten gedreht, bis in seiner Nullage ein an der Unterseite des Zahnrades 5 vorgesehenen Stift 48 an einen ortsfesten Anschlg 49 auftrifft.In the further course of the rotary movement of the lever 31, the role hits 34 on the screw cylinder 36. By the axial pressure of the roller 34 on the Screw cylinder 36, a rotary movement of the axis 35 is generated, which is now via the Gear 37 on the elongated pinion 11 of the MitnehsiMrs 4 acted this rotary movement has the opposite direction of rotation of the driver 4 when driven by the counter axes. Thus, the driver 4 is rotated so far down on the threaded spindle 12, until a pin 48 provided on the underside of the gearwheel 5 is in its zero position hits a stationary stop 49.

Kurz vor Erreichen der Nullage beziehungsweise des Anschlags 49 kommt der glockenförmige Kupplungsteil 46 des Mitnehmers 4 mit der Oberfläche des Zahnrades 42 in Berührung und drückt das Zahnrad 42 mit seiner Achse 40 gegen den Druck der Feder 44 nach unten, eo dass die Feder 44 um eine kleine Distanz vom Anschlag 45 abgehoben wird. Zur gleichen Zeit, das heSsst kurz bevor der Mitnehmer 4 seine Nullage erreicht, wird die Abdruckfeder 39 unter Mitwirkung der Schwungmasse 30, die fest mit dem Magnetanker verbunden ist, durch den mit der Rolle 34 versehenen, längeren Arm des Hebels 31 leicht zusammengedrückt. Da bei der zusammengedrückten Lage der Abdruckfeder 39 der Mitnehmer 4 über das glockenförmige Kupplungsglied 46 durch Reibung mit dem ständig eingekuppelten Zahnrad 42 mit der Zählerachse 1 wirkverbunden ist, könnte von der au9 den Schraubenzylinder 36 drückenden Rolle 34 ein kurzzeitiges Rückdrehmoment auf den Zähler ausgeübt werden. Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist das Abdruckmoment der Feder 39 mit Vorteil gleich gross wie oder grösser als das Drehmoment der Schwungmasse 30 und des Ankers des Drehmagneten 29.Shortly before reaching the zero position or the stop 49 comes the bell-shaped coupling part 46 of the driver 4 with the surface of the gear 42 in contact and presses the gear 42 with its axis 40 against the pressure of the Spring 44 downwards, so that the spring 44 moves a small distance from the stop 45 picked up will. At the same time, i.e. shortly before the driver 4 reaches its zero position, is the impression spring 39 with the participation of the flywheel 30, which is fixed to the Magnet armature is connected by the provided with the roller 34, longer arm of the Lever 31 slightly compressed. As with the compressed position of the impression spring 39 of the driver 4 via the bell-shaped coupling member 46 by friction with the constantly engaged gear 42 is operatively connected to the counter axis 1, could a brief reverse torque from the roller 34 pressing the screw cylinder 36 exercised on the meter. To avoid this disadvantage is the push-off moment of the spring 39 is advantageously equal to or greater than the torque of the flywheel 30 and the armature of the rotary magnet 29.

Vom Augenblirvk an, in welchem bei entregtem Drehmagnet 29 der Mitnehmer 4 über das glockenförmige Kupplungsglied 46 mit dem ständig drehenden Zahnrad 42 reibungsgekuppelt ist, das heisst vom Moment an, In welchem der Mitnehmer 4 seine Nullage am Anschlag 49 erreicht hat, wird der Mitnehmer 4 nun über die Achse 40 und das Zahnrad 42 im Sinne eines Ho@drehens angetrieben. Das Uebersetzungsverhältnis vom Ritzel 43 zum Zahnrad 42 ist hierbei das gleiche wie vom langgestreckten Ritzel 3 zum Zahnrad 5.From the point of view in which, when the rotary magnet 29 is de-energized, the driver 4 via the bell-shaped coupling member 46 with the constantly rotating gear 42 Is friction-coupled, that is, from the moment in which the driver 4 is his Has reached the zero position at the stop 49, the driver 4 is now over the axis 40 and the gear 42 driven in the sense of a Ho @ turning. The transmission ratio from pinion 43 to gear 42 is the same as from the elongated pinion 3 to gear 5.

Dieser hilfsweise Antrieb des Mitnehmen 4 zur Naximumbildung erfolgt so lange, bis die Schaltunterbruchszeit des Drehmagneten 29 beendet ist, dieses anzieht, der Schraubenzylinder 36 freigegeben wir und der Bügel 6 in seine ursprüngliche Lage am Stift 10 zurückfällt, wodurch aus iaggestreckte Ritzel 3 wiederum mit dem Zahnrad 5 des Mitnehmers 4 in Eingriff kommt. Durch das nachfolgende Hochlaufen des Mitnehmers 4 wird das glockenförmige Kupplungsglied 46 vom Zahnrad 42 und der Achse 40 abgekuppelt, und die Registrierung erfolgt wiederum vom Zähler über das langgestreckte Ritzel 3.This auxiliary drive of the entrainment 4 takes place for the formation of the maximum until the switching interruption time of the rotary magnet 29 is ended, this tightened, we released the screw cylinder 36 and the bracket 6 in its original Position on the pin 10 falls back, whereby from iaggestreckte pinion 3 in turn with the gear 5 of the driver 4 comes into engagement. By the subsequent run-up of the driver 4 the bell-shaped coupling member 46 is uncoupled from the gear 42 and the axle 40, and the registration takes place again from the counter via the elongated pinion 3.

Durch die beschriebene Rückstellvorrichtung wird also erreicht, dass die Registrierung, das heisst die Fortbewegung des Mitnehmers 4, auch während mindestens 90 ffi der Schaltunterbruchszeit des Drehmagneten 29 erfolgt, wobei letztere üblicherweise ca. 1 ° der Registrierperiode beträgt. Dadurch wird der während der Unterbruchs- und Rückstellzeit auftretende Messfehler verringert.The reset device described thus achieves that the registration, that is to say the movement of the driver 4, even during at least 90 ffi of the switching interruption time of the rotary magnet 29 takes place, the latter usually is approx. 1 ° of the registration period. This means that the measurement errors that occur and reset time are reduced.

Bei gekannten Maximumwerken ist zwischen dem Zähler und dem Maximumteil eine Rutschkupplung vorgesehen, um bei einer Panne des Maximumteils, insbesondere dann, wenn der Maximumzeiger oder die kiaximumrolle ihre Endlage erreicht, auf alle Fälle zu verhindern, dass der Zähler blockiert wird.With known maximum works there is between the numerator and the maximum part a slip clutch is provided, in particular in the event of a breakdown of the maximum part then, when the maximum pointer or the kiaximum roller reaches its end position, on all Cases to prevent the counter from being blocked.

In der beschriebenen Anordnung ist zum gleichen Zweck auf der oberen Endfläche der Zahlenrolle 18 ein Steuerstift 50 angeordnet, der beim Ueberschreiten des Höchststandes der Zahlenrolle 15, 18 in den Bereich einer an einem weiteren abgewinkelten Teil 51 des Bügels 6 vorgesehenen Zunge 52 gelangt. Dadurch wird der Bügel 6 nach links gedrückt, was zur Folge hat, dass das von der Zählerachse angetriebene langgestreckte Ritzel 3 vom Zahnrad 5 abgekuppelt wird. Gegenüber den Rutschkupplungen bekannter Maximumwerke hat die vollständige Abkupplung des Antriebs vom Maximumteil den Vorteil, dass der Zähler bei einer Panne im Maximumteil nicht durch zusätzliche Reibungskräfte belastet wird.In the described arrangement is for the same purpose on the top End face of the number roller 18 a control pin 50 is arranged, which when exceeded the high of the number reel 15, 18 in the range of one to another angled part 51 of the bracket 6 provided tongue 52 arrives. This will make the Bracket 6 pressed to the left, which has the consequence that the driven by the counter axis elongated pinion 3 from gear 5 is uncoupled. Opposite to the slipping clutches of known maximum works has the complete decoupling of the Drive from the maximum part has the advantage that the counter in the event of a breakdown in the maximum part is not burdened by additional frictional forces.

Das beschriebene Maximumwerk ist mit einer weiteren RUckstellvorrichtung versehn, die es gestattet, die Maximumrollen am Ende jeder Ableseperiode, also beispielsweise monatlich, in ihre Nullage zurückzubringen. Diese Vorrichtung enthält einen nicht dargestellten Synchronmotor, der über mehrere Zahnräder ein Zahnrad 53 und damit eine senkrecht angeordnete Achse 54 antreiben kann. Das untere Ende der Achse 54 ist fest gelagert, während zur Lagerung ihres oberen Endes eine Bohrung in einem nicht dargestellten mehrarmigen Rückstellhebel dient. Auf der Achse 54 ist lose ein langgestrecktes Ritzel 55 angeordnet, das unter dem Druck einer Feder 56 steht, die eine Rutschkupplung zwischen der Achse 54 und dem langgestreckten Ritzel 55 bildet. Ferner sind auf der Achse 54 eine kreisförmige Scheibe 57 und ein Ritzel 58 fest befestigt.The maximum work described is with a further reset device versehn, which allows the maximum roles at the end of each reading period, for example monthly to return to their zero position. This device does not contain one illustrated synchronous motor, which has a gear 53 and thus several gears can drive a vertically arranged axis 54. The lower end of the axle 54 is firmly mounted, while a hole in one for the storage of its upper end multi-armed reset lever, not shown, is used. On the axis 54 is loose an elongated pinion 55 is arranged, which is under the pressure of a spring 56, the one slip clutch between the axle 54 and the elongated pinion 55 forms. Furthermore, a circular disk 57 and a pinion are on the axis 54 58 firmly attached.

Am Ende einer Ableseperiode wird der Rückstellhebel kurzzeitig betätigt, wodurch einerseits die Achse 54 in Richtung des Pfeiles 59 geschwenkt wird und andererseits über das Ritzel 58 und anderer Uebersetzungsräder eine Steuerscheibe für eine volle Umdrehung in Gang gesetzt wird. Während der Drehung der Steuerscheibe verbleibt die Achse 54 in der geschwenkten Lage, in welcher das langgestreckte ditzel 55 mit einem Zahnrad 60, das unten an der unteren Zahlenrolle 15 befestigt ist, in Eingriff kommt.At the end of a reading period, the reset lever is actuated briefly, whereby on the one hand the axis 54 is pivoted in the direction of arrow 59 and on the other hand Via the pinion 58 and other transmission gears a control disk for a full Rotation is set in motion. Remains during the rotation of the control disc the axis 54 in the pivoted position, in which the elongated Ditzel 55 with a gear 60, which is attached to the lower number roller 15 at the bottom is engaged.

Durch die Verschiebung des oberen Endes der Achse 54 nach links drückt die Scheibe 57 auf das rechte Ende des abgewinkelten Teiles 51 des Bügels 6 und bewirkt demzufolge, dass das langgestreckte Ritzel 3 vom Zahnrad 5 des Mitnehmers 4 abgekuppelt wird. Die drehende Achse 54 treibt also die Zahlenrolle 15 in umgekehrter Drehrichtung an und verschiebt sie längs der Gewindespindel 12 nach unten in die Nullage. Die obere Zahlenrolle 18 folgt hierbei der axialen Bewegung der unteren, angetriebenen Zahlenrolle 15, da sie über die Hülse 19 nur lose auf der Gewindespindel 12 liegt, so dass über den Triebstock 25 aneh die Rückstellung der oberen Zahlenrolle 18 bewirkt wird. Mit Hilfe des Anschlages 17 und des am Mitnehmer 4 angebrachten Mitnehmerstiftes 16 dreht sich zugleich auch der Mitnehmer 4 unter gleichzeitiger axialer Verschiebung nach unten. Die Nullage der Zahlenrolle 15, 18 und des Mitnehmers 4 ist erreicht, wenn der Stift 48 des Mitnehmers 4 den ortsfesten Anschlag 49 erreicht. Da das Ritzel 55 über die als Rutschkupplung wirkende Feder 56 angetrieben wird, kann auch bei weiterdrehender Achse 54 keine Beschädigung der Zahlenrolle 15, 18 oder des Mitnehmers 4 auftreten.By shifting the upper end of the axle 54 pushes to the left the disc 57 on the right end of the angled part 51 of the bracket 6 and consequently causes the elongated pinion 3 from the gear 5 of the driver 4 is uncoupled. The rotating shaft 54 thus drives the number roller 15 in reverse Direction of rotation and moves it along the threaded spindle 12 down into the Zero position. The upper number roller 18 follows the axial movement of the lower, driven number roller 15, as it only loosely on the threaded spindle via the sleeve 19 12 is so that over the headstock 25 aneh the return of the upper number roller 18 is effected. With the help of the stop 17 and the one attached to the driver 4 Driver pin 16 rotates at the same time, the driver 4 at the same time axial displacement downwards. The zero position of the number roller 15, 18 and the driver 4 is reached when the pin 48 of the driver 4 reaches the stationary stop 49. Since the pinion 55 is driven by the spring 56 acting as a slip clutch, cannot damage the number roller 15, 18 even if the axle 54 continues to rotate or the driver 4 occur.

Sobald die Steuerscheibe eine volle Umdrehung vollendet hat, was aufgrund entsprechender Dimensionierung der genannten Zahnräder erst dann erfolgen darf, wenn der Mitnehmer 4 den unteren Anschlag 49 erreicht hat, wird der Rückstellhebel wieder in seine Ruhestellung zurückgeführt, wodurch das obere Ende der Achse 54 wieder nach rechts in die dargestellte Ausgangslage rückt. Die beiden Ritzel 55 und 58 kuppeln ab, und die Scheibe 57 gibt den Hebel 6 über das Hebelteil 51 frei. Dadurch wird der Mitnehmer 4 erneut mit dem langgestreckten Ritzel 3 und der Zählerachse gekuppelt, 8o dass die Naximumregistrierung in der beschriebenen Weise erneut erfolgen kann.As soon as the control disk has completed a full turn, what due appropriate dimensioning of the gears mentioned only may take place when the driver 4 has reached the lower stop 49, the Reset lever returned to its rest position, causing the upper end the axis 54 moves back to the right into the starting position shown. The two Pinions 55 and 58 disengage, and the disc 57 is the lever 6 via the lever part 51 free. As a result, the driver 4 is again with the elongated pinion 3 and the counter axis coupled, 8o that the Naximumregistrierung in the described Way can be done again.

Claims

PAT ENTANSPRUEC HE 9 Maximum work for electricity meters, in which a driver is operatively connected to the rotor of the meter via a disengageable gear and a counter to display the mean values that occurred during a measurement period entrains electrical power, characterized in that the driver (4) and a first lower number roller (15) on a fixed threaded spindle (12) are arranged, with the thread of which they are used to generate an axial feed movement are in engagement, the lower number roller (15) by means of a stop (16, 17) is rotated by the driven driver (4) that also on the threaded spindle (12) loosely rotatable and axially displaceable a second upper, from the first number roller (15) via a headstock (25) driven number roller (18) is arranged and that means for disengaging the drive (3) of the driver (4) and resetting the Driver (4) are provided in its zero position at the end of the measuring period.

2. Maximum work according to claim 1, characterized in that for driving of the driver (4) a pinion (3), the length of which corresponds to the maximum advance of the driver (4) corresponds, on one driven by the counter, at one end in one for disengaging pivotable bracket (6) mounted axis (1) and with one to the threaded spindle axis (12, 13) coaxial gear (5) of the driver (4) is engaged.

3. Maximum work according to claim 1, characterized in that the headstock rotatable on a fixed axis (26) arranged parallel to the threaded spindle (12) and is axially displaceable.

4. Maximum work according to claims 1 and 2, characterized in that the second upper number roller (18) has a control pin (50) which can be swiveled out of the bracket (6) in the highest position of the upper number roller (18) is used.

5. Maximum work according to claim 1, characterized in that the driver (4) a to the spindle axis (12, 13) coaxial pinion (11), the length of which corresponds to corresponds to the maximum advance of the driver (4) and that with a reset of the driver (4) in its zero position drivable gear (37) is in engagement.

6. Maximum work according to claims 1, 3 and 5, characterized in that that one for disengaging the driver (4) and resetting the same can be switched off Rotary magnet (29) is provided, der'brei its waste by means of a magnet armature connected two-armed lever (31) on the one hand a pivoting movement of the bracket (6) generated and on the other hand that with the pinion (11) of the driver (4) drives meshing gear (37).

7. Maximum work according to claims 1 and 6, characterized in that the driver (4) is provided with a bell-shaped coupling member (46) which in the area of the zero position of the driver (4) to a continuously driven by the counter Gear wheel (42) presses, the axis (40) of which is axially displaceable against the pressure of a spring (44) is arranged, the whole in such a way that the driver (4) after its return is driven into the zero position for maximum formation as long as the rotary magnet (29) has fallen off.

8. Wiaximumwerk according to claims 1 and 3, characterized in that to reset the number rollers (15, 18) and the driver (4) to the zero position at the end of a reading period a driven at least during the reset time, pivotably mounted axle (54) is provided on which a disc (57) for Swiveling out the bracket (6), as well as a pinion (55), which in the swiveled out Position with the gear (60) is in engagement and thereby the lower number roller (15) transported to their zero position, are arranged.

9. Maximum work according to claim 8, characterized in that the drive of the pivotably mounted axle (54) is switched on at least during the reset time Synchronous motor is provided.

L e r s e i t e