DE1540486A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Steckern - Google Patents

Description

• "Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bteokexn"

  Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vprriohtnag zur

  Herstellung von einstückig aus Kunststoff gaspritzten Steckern.

  Um den Materialverbrauch bei einstüokig im Spritzvertahren her-

  gestellten Steckern gering zu halten, wird bii bekannten Steekernj

  insbesondere bei zweipoligen Steckern, die Höhe des Steeker.-

  fußen möglichst niedrig und der Griffteil des Steckerkörpere

  schmal ausgeführt.

  Da Stecker in sehr großen Stiickzahleii gefertigt werden, wirkt

  sich eine Einsparung einer geringen WerkstoffmeLge je Stecker

  schon wirtschaftlich aus und führt zu .einer merL1ichen-Senkung

  der Herstellungskosten.

  Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Stecker gu schaffen,

  der egeiiüber den bekannten Steckern eine'Form aufweist, die

  eine Wesentliche Werkstoffersparnis möglich raubt. Zugleich

  soll eine gute Lagesicherung der zu umepritzendtn Steckerteile

  und Kabel erreicht werden:

  Zur Lösung der Aufgabe ist die Vorrichtung zur Ferstellung des

  Steckers mit einem zapfenförmigen Kern versehen, vier zwischen

  die Steckersti te in den Steokerkörper während das Spritzvor-;

  ganges hineinragt. Dabei ist das in den Stcckerkörper hinein-

  ragende Ende des Kerns mit Mitteln zur Halterunf und p`ührun6

  der Kabel während des Spritzvorganges versehen. Vorzugsweise

  slnd zu diesem Zweck Formvorsprünge, Suhlitze uT d Rundurigen Vor--.

  gesehen, deren Gestalt entsprechend der gewünschten Lage der

  Kabel ausgebildet ist.

  .Durch diese Maßnahme ist eine bequeme Herstellung des Steckers

  möglich, da die Kabel in ihrer gewünschten Lage festgehalten

  werden. Durch das Anordnen des zapfenförmigen Kerne verbleibt

  nach dem Entfernen desselben im Steckerkörper eia Hohlraum,

  wodurch eine wesentliche Menge Werkstoff eingespart wird. Die

  Kabel, die in den Bereich dieses Hohlraumes ragen, werden da-

  bei von einer dünnen Schicht des Steckerwerkstoffen abgedeckt.

  Ein weiterer Vorteil des erfindu.igsge'äßen Steckern ergibt - . ,

  sich durch die Anordnung der Kabelzuführung am Stecker. Da-

  bei liegt die Kabelzuführung in der Verlängerung der Vor-

  bindUngslinien dbr Mittelpunkte der Steckerstlfte. Durch -eine ..

  solche Anordnung wird erreicht, maß bei der Verwendung von

  Doppelsteckdosen eine Behinderung der einzelnen Stecker durch

  die

  der anderen Stecker vermieden wird. -,

  Anhand von &eighnungon ist die Erfindung an einen zwelpoligen

  Stecker, der rat allen Unverweohselbarkeitererbalmn einee

  Sohutskontaktsteckers-versehen ist, besobrieben. En zeigen:,'

  Fig. i, einen erfindungsgemäßen Stecker iy Schnitt,

  hig. 2 , einen zapfenförmigen Kern zur Kabelhalterung und Pühruns

  in Ansicht und teilweise im Schnitt,

  Fig. 3 den Stecker im Schnitt nach der Linie 1 - I' in Fig.i,

  Fig. 4 den Stecker in Draufsicht,

  Fig. 5* den Stecker in Ansicht - Pfeil A in Fig. 1 - und

  Fig. 6 den Stecker.in Seitenansicht.

  Wie in Fig. 1 dargestellt, besteht der Stecker eue den ein-

  stückigen. im Spritzverfahren hergestellten Stenkerkörper 1,

  durch dessen Nabelzuführung 2 die Kabel 3 gefühit ,sind, die

  mit.den Steckerstiften 4 und 5 in Verbindung s wehen, wobei zur

  bestereu Forms tabi .1 i. t$t des SteckerYeßps 6 eine A >>ermatte J

  vorgesehen ist. Diese Fibetptatte g weht eobrungen B auf, in

  denen die Steckerstifte 4 und .5 gehalten werden.

  Erfindnngsgewäß ragt wählend des- Spxitzvorgaages der in Ftg.?

  gezeigte zapfenförmige Kern zwischen der Steckerstiften 1r

  das Innere des Steckerkürpers 1, so daß in dem Raum, Gien der

  Kern 9 ausfüllt, kein Spritzwerkstoff gelingen Lann. Zugleich ist das innere Ende des Kerns 9 mit Formvorsprüngen 10, Schlitzet: 11 und Rundungen 12 versehen, die zur Führung und Halterung der Kabel 3 während des Spritzvorganges dienen.
• Nach dem Entfernen des Kerne 9 verbleibt im Steekerkörper ein Hohlraum 13, wobei die in dem Bereich des Hohlraums 13 ragen-den Kabel 3 durch dünne Wände 14,.die aus dem Werkstoff des Steokerkörpers i bestehen, abgedeckt sind.
• Die Kabelzuführung 2 ist so angeordnet, daß sie in der Verlängerung der Verbindungslinie der Mittelpunkte der Steckerstifte 4 und ,5 liegt. Durch diese Maßnahme wird vermieden, da 'ß sich bei der Verwendung von beispielsweise Doppeleteokdoäen die einzelnen Steekerk4rper und Kabelzuführungen behindern, da die Kabelzuführungen senkrecht zur Längeriohtung der Doppelsteckdose verlaufen.

Claims (1)

1. P a t o n t a n e p r fi o h e i) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ein®tückig aus Kunststoff gespritzten Steckern, dadurch gekennzeichnet, dßß die Vorrichtung einen zapfenförmigen Kern (9) aufweist, der Während des Spritzvorganges zwischen den Steokerstiften (4,5) in Steokerkörper (1) angeordnet ist, wobei das in den Steoker- körper (1,) hineinragende Ende des Kerns (9j zur i'iihrung und Halterung der Kabel während des Spritzvorganges mit For®vor- sprüngen (i0), Schlitzen (i1) und Rundungen (12) versehen ist. 20) Stecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet; daß der Steokerkörper (i) etwa in Riohiung der Steokerst-ftaohsen zwischen diesen mit eine® Hohlraum (i3) versehen ist, und daß die in dem Bereich diesem Hohlraums (i3) ragenden Kabel (3) durch eine dünne Schicht (14) des Steokerkörpermriteriala ab- gedeckt rindo 3@) Stecker nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabelzuftihrung (2) an Steokerkörper (1) :!n Richtung der Verlängerung der Verbindungslinie der Mittelpunkte der Stecker- stifte (4,5 ) angeordnet ist.* '-