DE1535770C

DE1535770C - Pile thread feeding device for carpet knotting machines

Info

Publication number: DE1535770C
Authority: DE
Inventors: Svend Sigurd Christie Klampenborg; Thomsen Christen Carl Charlottenlund; Fleischer (Dänemark); Hofmann, Gerhard, DipL-Ing.; Roßborg, Werner; 2050 Hamburg
Original assignee: Alfa Laval Bergedorfer Eisenwerke GmbH
Current assignee: Alfa Laval Bergedorfer Eisenwerke GmbH
Publication date: 1972-02-24

Description

Die Erfindung betrifft eine Florfaden-ZuführungsvorricIiLung für Teppichknüpfmaschinen mit die ungeschnittenen Florfäden nachziehenden Füllzangen, einer Florfaden-Schneidvorrichtung, einem oder mehreren Fadenträgern mit darauf in einer Reihe angeordneten Florfadenabteilen, Vorrichtungen zum Bewegen der Füllzangen zwischen einer Aufnahmestellung und einer mit den Florfadenabteilen zusammenwirkenden Einlegestellung, sowie Vorrichtungen zum Öffnen und Schließen der Füllzangen.The invention relates to a pile feed device for carpet knotting machines with filling tongs that pull the uncut pile threads, a pile thread cutting device, one or more thread carriers with arranged thereon in a row Pile thread compartments, devices for moving the filling tongs between a receiving position and an insertion position cooperating with the pile thread compartments, as well as devices for opening and closing the filling tongs.

Bei den bekannten Florfaden-Zuführvorrichtungen ist jedem Florfadenabteil eine eigene Füllzange zugeordnet. Da sich die Abmessungen der Füllzangen nicht beliebig verkleinern lassen, kann dabei nur eine verhältnismäßig grobe Teilung erzielt werden. Bei den bisherigen Vorrichtungen konnten die Florfäden zudem nicht hinreichend rasch und sicher genug geschnitten und die Schnittlänge nicht stufenlos eingestellt werden.In the known pile thread feed devices, each pile thread compartment is assigned its own filling tongs. Since the dimensions of the filling tongs cannot be reduced at will, only one can relatively coarse pitch can be achieved. With the previous devices, the pile threads in addition, it is not cut sufficiently quickly and safely enough and the cutting length is not continuously adjusted will.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Florfaden-Zuführvorrichtung zu schaffen, die mit verhältnismäßig einfachen Mitteln gleichzeitig eine feine Teilung der Florfadenträger, eine einfache, stufenlose Einstellung der Schnittlänge der Florfäden und ein rasches und sicheres Schneiden derselben gestattet. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. The object of the invention is now to provide a pile thread feed device to create a fine division at the same time with relatively simple means the pile thread carrier, a simple, stepless adjustment of the cutting length of the pile threads and a rapid and safe cutting of the same permitted. This task is given by the one specified in claim 1 Invention solved. Further refinements of the invention are described in the subclaims.

Dadurch, daß jeweils eine Gruppe von nebeneinander in einer Reihe auf den Florfadenträger angeordneten Florfadenabteilen einer gemeinsamen Füllzange zugeordnet sind, welche die ihr zugeordneten, jeweils durch entsprechende Querverschiebung des Florfadenträgers in Einlegestellung gebrachten Florfadenabteile nacheinander befüllt, kommt man mit einer entsprechend geringeren Anzahl Füllzangen und Trägervorrichtungen für die ungeschnittenen Florfäden aus, so daß für diese jeweils mehr "Platz zur Verfügung steht bzw. eine engere Teilung ermöglicht wird. Durch das mehrmalige Einlegen kann ferner mit einer geringeren Anzahl von Spulen im Gatter gearbeitet werden. Dies führt zu erheblichen Einsparungen, da beispielsweise bei zweimaligem Einlegen und einer Arbeitsbreite der Knüpfmaschine von 600 Knoten in einer Reihe nur 300 Füllzangen und bei Verwendung von 15 verschiedenfarbigen Fäden nur 4500 anstatt 9000 Spulen benötigt werden. Bei dreimaligem Einlegen wird sogar nur ein Drittel der bisher erforderlichen Spulen benötigt. ,The fact that in each case a group of pile thread compartments arranged next to one another in a row on the pile thread carrier are assigned to a common filling tong, which successively fills the pile thread compartments assigned to it, each brought into the insertion position by corresponding transverse displacement of the pile thread carrier, one comes with a correspondingly smaller number of filling tongs and carrier devices for the uncut pile threads, so that more space is available for each of them or a narrower pitch is made possible. Repeated insertion also allows a smaller number of bobbins to be used in the creel. This leads to considerable savings because, for example at twice insert and a working width of the knotting machine of 600 nodes in a row 300 and Füllzangen be required when using 15 different colored threads only 4500 rather than 9000 coils. in three times placing even only one third of the previously e required bobbins. ,

Ein weiterer wichtiger Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Schnittlänge der Florfäden zentral stufenlos einstellbar ist und durch eine besonders einfache Schneidvorrichtung ein gleichzeitiges Abschneiden aller Florfäden.über die gesamte Arbeitsbreite ermöglicht wird. Im Vergleich zu den bekannten, mit einer Schere oder einem über die Arbeitsbreite verschobenen Messer arbeitenden Vorrichtungen wird dabei eine erhebliche Zeitersparnis erzielt.There is another important advantage of the invention in that the cut length of the pile threads is continuously adjustable centrally and by a special simple cutting device a simultaneous cutting of all pile threads over the entire working width is made possible. Compared to the known, with a pair of scissors or one across the working width displaced knife working devices a considerable time saving is achieved.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagenen, sehr einfach aufgebauten Florfadenträger besitzen eine Vielzahl von auf einer Schiene montierten, die Florfadenabteile bildenden Lamellen sowie zwei durch Bohrungen derselben geführte Führungsdrähte, die einerseits zum Halten der Florfäden und andererseits als stromführende Leiter zur Überwachung des Einlegevorgangs dienen.The very simply constructed pile thread carriers proposed according to the invention have a large number of slats that are mounted on a rail and form the pile thread compartments and two through holes same guided guide wires, on the one hand to hold the pile threads and on the other hand as Live conductors are used to monitor the insertion process.

Die erfindungsgemäße Florfaden-Zuführvorrichtung kann unabhängig von der Knüpfmaschine arbeiten und dabei beispielsweise zur Schaffung eines Vorrats an gefüllten Florfadenträgern auch mit höherer Geschwindigkeit betrieben werden, als die Knüpfmaschine. The pile thread feeding device according to the invention can operate independently of the knotting machine and in doing so, for example, to create a supply of filled pile thread carriers with a higher one Speed than the knotting machine.

Im folgenden werden beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are exemplified below with reference to FIGS Drawings explained further. It shows

F i g. 1 eine Ansicht der Changiervorrichtung,F i g. 1 a view of the traversing device,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Changiervorrichtung gemäß Fig. 1,FIG. 2 is a partially sectioned side view of the traversing device according to FIG. 1,

F i g. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum stufenlosen Verstellen der Schnittlänge der Florfäden, F i g. 3 is a side view of the device for continuously adjusting the cutting length of the pile threads,

F i g. 4 Bahnkurven einer Füllzangenspitze bei verschiedenen Stellungen des Lagerbolzens,F i g. 4 trajectories of a filling tong point with different positions of the bearing pin,

F i g. 5 eine Ansicht der Schneidvorrichtung,F i g. 5 a view of the cutting device,

F i g. 5 a einen vergrößerten Ausschnitt der Abr.tützung des Bandmessers,F i g. 5 a an enlarged section of the abrasion support of the band knife,

F i g. 6 eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung,F i g. 6 is a side view of the cutting device;

F i g. 7 einen Querschnitt durch die Unterstützung des Bandmessers und die Behälter für die ungeschnittenen Florfäden,F i g. 7 shows a cross section through the support of the band knife and the container for the uncut Pile threads,

F i g. 8 eine Seitenansicht der Bandmesser-Schleifvorrichtung, F i g. 8 is a side view of the band knife grinding device;

Fig. 9 eine Aufsicht auf die Bandmesser-Schleifvorrichtung gemäß F i g. 8,9 is a plan view of the band knife grinding device according to FIG. 8th,

Fig. 10 eine Ansicht eines Florfadenträgers mit Vorrichtungen zur Überwachung des Einlegevorganges, 10 is a view of a pile thread carrier with devices for monitoring the insertion process,

Fig. 11 eine Seitenansicht des Florfadenträgers 'sowie dessen Arretierung,11 is a side view of the pile thread carrier 'as well as its locking,

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer abgewandelten Form eines Florfadenträgers,Fig. 12 is a perspective view of a modified one Shape of a pile thread carrier,

Fig. 13 eine Führungslamelle des Florfadenträgers gemäß Fig. 12, .13 shows a guide lamella of the pile thread carrier according to FIG. 12,.

Fig. 14 einen Querschnitt durch den Florfadenträger gemäß Fig. 12 und14 shows a cross section through the pile thread carrier according to FIGS. 12 and

Fig: 15 eine perspektivische Darstellung der Wirkungsweise einer Florfaden-Wächtervorrichtung.15 shows a perspective illustration of the mode of operation a pile thread monitor device.

Die in F i g. 1 dargestellte Changiervorrichtung besitzt eine in Lagern 2 und 3 gelagerte Changierwelle 1, die durch eine Druckfeder 6 mit ihrer an einem Ende angeordneten Rolle 9 gegen einen Keil 4 angedrückt wird, der mittels einer Zugstange 5 in Pfeilrichtung beweglich ist und zur Aufnahme der Druckkraft gegen eine im Lagerbock 12 angeordnete Rolle 11 anliegt. Die Druckfeder 6 kann durch Einstellung einer Führungsbuchse 7 im Lagerbock 8 gespannt werden. Die Anzahl der Changierbewegungen der Changierwelle 1 ist durch die Anzahl der Stufen am Keil 4 bestimmt. Bei der in F i g. 1 dargestellten Ausführungsform mit zwei Stufen am Keil 4 wird dementsprechend zweifach changiert. Die Höhe einer Stufe am Keil 4 entspricht dabei genau der Teilung t des Florfadenträgers 13, der in seiner Einlegestellung 13' über Stellschrauben 14 und eine Führungsscheibe 15 genau axial zur Changierwelle 1 geführt ist und deren Bewegungen zwangläufig mitmacht. Dabei wird der Florfadenträger entsprechend der Stufenzahl am Keil 4, d. h. bei der dargestellten Ausführungsform in zwei Stufen jeweils um eine Lamellenteilung t verschoben, so daß nacheinander die Florfadenabteile a und b in den Bereich der Füllzangen 16 gelangen, die keine Bewegung in Richtung der Changierwelle ausführen. Auf diese Weise werden in einer Stufe das erste, dritte, fünfte, etc. Florfadenabteil und in der anderen Stufe das zweite, vierte, sechste, etc. Flor-The in F i g. 1 traversing device shown has a traversing shaft 1 mounted in bearings 2 and 3, which is pressed by a compression spring 6 with its roller 9 arranged at one end against a wedge 4, which is movable in the direction of the arrow by means of a pull rod 5 and to absorb the compressive force against a in the bearing block 12 arranged roller 11 is applied. The compression spring 6 can be tensioned by setting a guide bush 7 in the bearing block 8. The number of traversing movements of the traversing shaft 1 is determined by the number of steps on the wedge 4. In the case of the in FIG. 1 illustrated embodiment with two steps on the wedge 4 is accordingly traversed twice. The height of a step on the wedge 4 corresponds exactly to the pitch t of the pile thread carrier 13, which in its insertion position 13 'is guided exactly axially to the traversing shaft 1 via adjusting screws 14 and a guide disk 15 and whose movements inevitably join in. The pile thread carrier is shifted according to the number of stages on the wedge 4, ie in the embodiment shown in two stages by one lamella pitch t , so that one after the other the pile thread compartments a and b reach the area of the filling tongs 16, which do not move in the direction of the traversing shaft . In this way, the first, third, fifth, etc. pile thread compartments are created in one stage and the second, fourth, sixth, etc. pile compartments in the other stage.

fadenabteil mit einem Florfaden gefüllt. Die Teilung der Füllzangen 16 muß bei zweifachem Changieren 21 und bei dreifachem Changieren 31 betragen.thread compartment filled with a pile thread. The division of the filling tongs 16 must be 2 1 for double traversing and 3 1 for triple traversing.

Nachdem sämtliche Florfadenabteile α und b des in der Einlegestellung 13' befindlichen Florfadenträgers 13 mit Florfaden gefüllt sind, wird der beispielsweise auf einer endlosen Förderkette 17 montierte Florfadenträger 13 zur Knüpfstelle transportiert. Die Lagergehäuse 10 und 18 werden durch Führungsrollen 19 und 20 in den in F i g. 2 dargestellten Führungsleisten 21 und 22 geführt, während die Gehäuse-Tragrollen 23 und 24 auf Lagerwinkeln 25 undAfter all of the pile thread compartments α and b of the pile thread carrier 13 located in the insertion position 13 'have been filled with pile thread, the pile thread carrier 13, mounted on an endless conveyor chain 17, for example, is transported to the knotting point. The bearing housings 10 and 18 are guided by guide rollers 19 and 20 in the positions shown in FIG. 2 guide strips 21 and 22 shown, while the housing support rollers 23 and 24 on bearing brackets 25 and

26 aufliegen. Statt dessen könnten die Lagergehäuse 10 und 18 beispielsweise auch in Gleitbuchsen geführt werden, wobei sie durch eine Führungsnase und eine Führungsnute gegen eine Verdrehung gesichert werden können.26 rest. Instead, the bearing housings 10 and 18 could, for example, also be guided in sliding bushings are secured against rotation by a guide nose and a guide groove can be.

Die in F i g. 3 dargestellte Vorrichtung zur stufenlosen Einstellung der Schnittlänge der Florfaden zeigt den Weg der Füllzangen 16 aus der Aufnahmestellung c über die Schnittstellung d in die Einlegestellung e und zurück in die Aufnahmestellung c. Die zugehörige Bewegung der Füllzangen 16 wird von Kurvenscheiben 27 und 28 gesteuert. Die Füllzangen 16 sind an einem Wipphebel 31 befestigt, der seinerseits mittels einer Drehachse 36 am oberen Ende eines auf dem Lagerbolzen 35 schwenkbar gelagerten Schwenkhebels 29 angelenkt ist. Das Verschwenken des Schwenkhebels 29 wird von der KurvenscheibeThe in F i g. The device shown in FIG. 3 for the stepless adjustment of the cutting length of the pile thread shows the path of the filling tongs 16 from the receiving position c via the cutting position d into the insertion position e and back into the receiving position c. The associated movement of the filling tongs 16 is controlled by cam disks 27 and 28. The filling tongs 16 are fastened to a rocker lever 31, which in turn is articulated by means of a rotation axis 36 at the upper end of a pivot lever 29 pivotably mounted on the bearing pin 35. The pivoting of the pivot lever 29 is controlled by the cam

27 mittels einer auf dieser laufenden Kurvenrolle 30 gesteuert. Der Wipphebel 31 ist über eine Zugstange 32 mit einem ebenfalls auf dem Lagerbolzen 35 gelagerten Winkelhebel 33 verbunden, der eine auf der Kurvenscheibe 28 geführte Kurvenrolle 34 trägt und von dieser gesteuert wird. Durch Addition der Schwenk- und Wippbewegungen durchlaufen die Spitzen der Füllzangen 16 bei feststehendem Lagerbolzen 35 den in F i g. 4 dargestellten Weg c-d-e-f. Dabei entspricht der Wegabschnitt c-d der aus den Fadenbehältern 37 vorgezogenen Länge der Florfaden, die im Punkt c' abgeschnitten werden. Wenn nun der Lagerbolzen 35 während des Vorziehens der Florfaden selbst noch eine Bewegung in Pfeilrichtung nach rechts ausführt, vergrößert sich die Strecke c-d beispielsweise auf c-d', indem der Schwenkarm 29 noch eine zusätzliche Schwenkbewegung um den Mittelpunkt der Kurvenrolle 30 ausführt. Die Verschiebung des Lagerbolzens 35 wird von einer Kurvenscheibe 38 über einen mittels einer Kurvenrolle 40 auf dieser geführten Knickhebel 39 und einer mit diesem verbundenen Schwinge 41 gesteuert. Der Knickhebel 39 ist in einem mit dem Maschinengestell 43 fest verbundenen Lager 42 gelagert. Die Verschiebung des Lagerbolzens 35 ist durch Einstellung eines in einem Schlitz 45 des Knickhebels 39 geführten Gelenkbolzens 44 einstellbar. Da die Mittellinie des Schlitzes 45 einen Radius r um den Lagerbolzen 35 der Schwinge 41 beschreibt, während sich die Kurvenrolle 40 am größten Radius R der Kurvenscheibe 38 befindet, ist nur in dieser Kurvenscheibenstellung eine Veränderung der Hubeinstellung ohne Veränderung der Aufnahmestellung c der Füllzangen 16 möglich. Hierdurch bleibt bei jeder Einstellung des Gelenks die in F i g. 4 dargestellte Aufnahmestellung c unverändert. Bei horizontaler Einstellung der Schwinge 41 wird die Verschiebung des Lagerbolzens 35 auf ein Minimum reduziert, während bei der in F i g. 3 dargestellten Einstellung des Gelenkbolzens 44 die größte Verschiebung des Lagerbolzens 35 erreicht wird. Durch die Charakteristik der Kurvenscheibe 38, die mit den Kurvenscheiben 27 und 28 auf derselben Welle 46 angeordnet ist, wird der weitere Weg des Lagerbolzens 35 bestimmt.27 controlled by means of a cam roller 30 running on this. The rocker arm 31 is connected via a tie rod 32 to an angle lever 33 which is also mounted on the bearing pin 35 and which carries a cam roller 34 guided on the cam disk 28 and is controlled by the latter. By adding the pivoting and rocking movements, the tips of the filling tongs 16 pass through the areas shown in FIG. 4 path shown cdef. The path segment cd corresponds to the length of the pile threads pulled forward from the thread containers 37 and cut off at point c '. If the bearing pin 35 itself moves in the direction of the arrow to the right while the pile thread is being pulled forward, the distance cd increases, for example, to c-d ', in that the swivel arm 29 executes an additional swivel movement around the center of the cam roller 30. The displacement of the bearing pin 35 is controlled by a cam disk 38 via a toggle lever 39 guided on this by means of a cam roller 40 and a rocker 41 connected to it. The toggle lever 39 is mounted in a bearing 42 firmly connected to the machine frame 43. The displacement of the bearing pin 35 can be adjusted by setting a hinge pin 44 guided in a slot 45 of the toggle lever 39. Since the center line of the slot 45 describes a radius r around the bearing pin 35 of the rocker arm 41, while the cam roller 40 is located at the largest radius R of the cam disk 38, a change in the stroke setting is only possible in this cam disk position without changing the receiving position c of the filling tongs 16 . As a result, the one shown in FIG. 1 remains with each adjustment of the joint. 4 shown recording position c unchanged. When the rocker arm 41 is set horizontally, the displacement of the bearing pin 35 is reduced to a minimum, while in the case of the one shown in FIG. 3 setting of the hinge pin 44, the greatest displacement of the bearing pin 35 is achieved. The further path of the bearing pin 35 is determined by the characteristics of the cam disk 38, which is arranged with the cam disks 27 and 28 on the same shaft 46.

Um bei einer Veränderung der Schnittlänge der Florfäden dennoch eine symmetrische Einlegung in die Florfadenträger sicherzustellen, damit in der Knüpfmaschine beide Zangenpaare gleichlange Florfadenenden erfassen, wird erfindungsgemäß die Verlängerung der Schnittlänge um die Strecke d-d' an der Einlegestellung e dadurch kompensiert, daß die Füllzangen 16 nur um die Hälfte dieser Strecke, nämlich die Strecke e-e' weitergesteuert werden, indem der Lagerbolzen 35 um genau den halben Betrag nach rechts zurückbewegt wird. Zur genauen Führung während der horizontalen Verschiebung des Lagerbolzens 35 dient ein Führungslager 47, das mit einem Führungsschaft 48 in einem Gleitlager 49 geführt ist. Dabei entspricht die Veränderung d-d' der durch die Füllzangen 16 vorgezogenen Florfadenlänge c-d' dem Doppelten der Verlagerung e-e' des Einlegepunktes.In order to ensure a symmetrical insertion into the pile thread carrier when the cut length of the pile threads changes, so that both pairs of pliers grasp pile thread ends of the same length in the knotting machine, according to the invention the extension of the cut length by the distance dd ' at the insertion position e is compensated by the fact that the filling pincers 16 only by half of this distance, namely the distance ee ' , in that the bearing pin 35 is moved back to the right by exactly half the amount. A guide bearing 47, which is guided with a guide shaft 48 in a slide bearing 49, is used for precise guidance during the horizontal displacement of the bearing pin 35. The change dd 'in the pile thread length cd' pulled forward by the filling tongs 16 corresponds to twice the displacement ee 'of the insertion point.

Die durch die Füllzangen 16 aus den Fadenbehältern 37 vorgezogenen Florfäden η werden durch die in Fig. 5 dargestellte Schneidvorrichtung mittels eines endlosen, um Führungsscheiben 50 und 51 umlaufenden Bandmessers 52 gleichzeitig geschnitten. Die Führungsscheiben 50 und 51 sind fest auf zugehörigen Wellen 53 und 54 montiert und können mit diesen zusammen eine Hubbewegung in Achsrichtung der Wellen ausführen. Da beide Führungsscheiben 50 und 51 diese Hubbewegung gleichzeitig und gleichmäßig ausführen, wird diese auch dem umlaufenden Bandmesser 52 erteilt. Hierdurch wird dieses in Schneidstellung gebracht bzw. während des Greifens der Füllzangen 16 aus deren Arbeitsbereich herausbewegt. Die Hubbewegungen der Wellen 53 und 54 werden durch auf der Hauptantriebswelle 46 angeordnete Kurvenscheiben 55 und 56 mit sich genau deckender Kurvenform erzeugt und über Hebel 57 und 58 auf Traglager 59 und 60 übertragen, die gegen einen Ansatz der Wellen 53 und 54 anliegen und diese mitnehmen. Die Welle 53 ist in Lagern 61 und 62 und die Welle 54 in Lagern 63 und 64 gelagert. Das Bandmesser 52 wird von einem fest am Maschinengestell 43 angebrachten Antriebsmotor 65 über eine Mitnehmermuffe 66 und eine Welle 53 angetrieben. Die Mitnehmermuffe 66 ist mit der Welle 53 fest verbunden, während der Wellenzapfen 67 des Motors 65 nur durch Nut und Feder mit der Mitnehmermuffe 66 verbunden ist, so daß bei feststehendem Motor eine axiale Bewegung der Mitnehmermuffe 66 zusammen mit der Welle 53 ermöglicht The pile threads η drawn forward from the thread containers 37 by the filling tongs 16 are simultaneously cut by the cutting device shown in FIG. The guide disks 50 and 51 are fixedly mounted on the associated shafts 53 and 54 and, together with them, can perform a lifting movement in the axial direction of the shafts. Since both guide disks 50 and 51 execute this lifting movement simultaneously and evenly, this is also given to the rotating band knife 52. As a result, this is brought into the cutting position or, while the filling tongs 16 are gripped, moved out of their working area. The stroke movements of the shafts 53 and 54 are generated by cam disks 55 and 56 arranged on the main drive shaft 46 with precisely congruent curve shapes and transmitted via levers 57 and 58 to support bearings 59 and 60, which rest against a shoulder of the shafts 53 and 54 and take them with them . The shaft 53 is supported in bearings 61 and 62 and the shaft 54 in bearings 63 and 64. The band knife 52 is driven by a drive motor 65 fixedly attached to the machine frame 43 via a driver sleeve 66 and a shaft 53. The driving sleeve 66 is firmly connected to the shaft 53, while the shaft journal 67 of the motor 65 is only connected to the driving sleeve 66 by tongue and groove, so that the driving sleeve 66 together with the shaft 53 can move axially when the motor is stationary

wird.will.

In F i g. 6 ist eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung gemäß F i g. 5 in Richtung des Pfeiles S gesehen dargestellt. Daraus ist zu ersehen, daß der über die Kurvenrolle 68 von der Kurvenscheibe 56 gesteuerte Hebel 58 in einem an der Gestellwand 43 befestigten Lager 69 gelagert ist. Das gabelförmig ausgebildete Ende des Hebels 58 umfaßt die Tragzapfen des Traglagers 60, die zur reibungsarmen Ausführung der Hubbewegung mit Tragrollen 70 versehen sind.In Fig. 6 is a side view of the cutting device of FIG. 5 shown in the direction of arrow S. It can be seen from this that the lever 58 controlled by the cam disk 56 via the cam roller 68 is mounted in a bearing 69 fastened to the frame wall 43. The fork-shaped end of the lever 58 comprises the support pins of the support bearing 60, which are provided with support rollers 70 for the low-friction execution of the lifting movement.

Um das Bandmesser 52 während des Schneidvorganges über die Distanz der beiden Führungsscheiben 50 und 51 abzustützen und gegen ein Umknicken zuTo the band knife 52 during the cutting process over the distance between the two guide disks To support 50 and 51 and to prevent it from twisting

schützen, ist eine Führungsschiene 71 vorgesehen, Schleifvorrichtung zeigt, sind die PlanschleifscheibenProtect, a guide rail 71 is provided, shows the grinding device, the surface grinding wheels

die mit den Tragarmen 72 und 73 fest verbunden ist, 77 und 78 in Laufrichtung des Messers gesehen, zu-which is firmly connected to the support arms 72 and 73, 77 and 78 seen in the direction of the knife, to-

die ihrerseits auf den Wellen 53 und 54 gelagert sind einander geringfügig versetzt angeordnet, so daß fürwhich in turn are mounted on the shafts 53 and 54 are arranged slightly offset from one another, so that for

und auf einem Ansatz derselben ruhen. Hierdurch das Bandmesser 52 ein Paß entsteht, der verhindert,and rest on an approach of the same. As a result, the band knife 52 creates a pass that prevents

folgt die Führungsschiene 71 jeder Hubbewegung der 5 daß dieses durch einseitigen Anpreßdruck von einerthe guide rail 71 follows each lifting movement of the 5 that this by one-sided contact pressure from one

Wellen 53 und 54 und der Führungsscheiben 50 und der Schleifscheiben 77 oder 78 aus seiner vorgeschrie-Shafts 53 and 54 and the guide disks 50 and the grinding disks 77 or 78 from its prescribed

51, so daß sie stets die gleiche Lage zum Bandmesser benen Bahn herausgedrängt wird. Das Feststellen der51, so that it is always pushed out the same position to the band knife surrounded web. Noting the

52 hat. Anstellager 80 und 84 erfolgt an den Kopfbolzen 8152 has. Adjustment bearings 80 and 84 take place on the head bolts 81

Aus dem in Fig. 7 dargestellten, längs der Liniey-y bzw. 85 mittels Stellmuttern 87 bzw. 88.
der Fig. 5 geführten Schnitt durch die Führungs- io Wie Fig. 10 zeigt, besteht der sehr einfach aufschiene 71 und das Bandmesser 52 ist zu erkennen, gebaute Florfadenträger 13 aus einer Vielzahl von daß das Bandmesser 52 durch Auflageplättchen 74 auf einer Schiene 89 montierten Führungslamellen unterstützt wird, die aus einem besonders verschleiß- 90, die zur Verbesserung der Haftung der Florfaden η festen Material, insbesondere aus dem unter den ein- eine gerillte, mit Vertiefungen oder Noppen vergetragenen Warenzeichen' »WIDIA« vertriebenen 15 sehene Oberfläche besitzen können. Die Lamellen Hartmetall bestehen, da für diese nur eine sehr ge- werden zweckmäßig zu Einheiten zusammengefaßt, ringe Breite zur Verfügung stehen. Die Breite der die in einem Stück gefertigt und eingebaut werden. Auflageplättchen 74 wird durch die Breite der Lücke Zur Abstützung der eingelegten Florfaden η dienen zwischen zwei Fadenbehältern 37 bestimmt, da die Führungsdrähte 91, die über die gesamte Arbeits-Auflageplättchen in den Bereich dieser Behälter hin- 20 breite durch die an passender Stelle durchbohrten einragen müssen, wenn mit Sicherheit verhindert Führungslamellen 90 gezogen sind. Wie F i g. 11 zeigt, werden soll, daß sich das Bandmesser 52 unter der kann in den Lamellen 90 zwischen den Führungs-Belastung durch den Schnittdruck zwischen die Fa- drähten 91 noch ein weiteres Loch 92 vorgesehen denbehälter 37 und die Auflageplättchen 74 ein- sein, welches den an ihrem Scheitelpunkt durch das klemmt'. Die Auflageplättchen 74 sind beispielsweise 35 scharfe Einknicken seitlich ausweichenden Flordurch Hartlötverbindung an Lagerwinkeln 75 be- fäden η Platz bieten, wodurch diese gleichzeitig einen festigt, die ihrerseits durch eine Schraubverbindung festeren Sitz in den Florfadenabt'eilen erhalten. Die höhenverstellbar an der an dieser Stelle eingeschlitz- Florfadenträger 13 sind mit an den Transportketten ten Führungsschiene 71 befestigt sind. Zur Abstüt- 17 befestigten Winkellaschen 93 verschraubt, die an zung des Bandmessers 52 an dessen Innenseite sind 30 ihren aufgerichteten Schenkeln als Kettenglieder der Führungsbleche 76 vorgesehen, die während des Transportkette 17 ausgebildet sind. Zur Arretierung Schneidvorganges ein Umknicken des Bandmessers der Florfadenträger 13 an der Einlegestelle 13' in der 52 verhindern, da dieses zwischen den Fadenbehäl- Längsrichtung sind Stellschrauben 14 vorgesehen, tern 37 und den Führungsblechen 76 eng geführt wird. die zu der Führungsscheibe 15 genau eingestellt sind. Da die Führungsbleche 76 in den Bereich der Füll- 35 Zur Aufnahme der Stellschrauben 14 sind an der zangen 16 hineinreichen, wenn diese sich den Faden- Schiene 89 zwei Knaggen 94 angeordnet,
behältern 37 nähern, müssen die Führungsbleche 76 Zur Arretierung des Florfadenträgers 13 an der immer genau in der Lücke zwischen zwei Zangen- Einlegestelle 13' in Transportrichtung der Kette gepaaren angeordnet sein. In Fig. 5a ist ein Aus- sehen sind an der Schiene 89 besondere Paßflächen schnitt der Führungsschiene 71 mit dem daran be- 40 95 vorgesehen. Die in F i g. 11 dargestellte Seitenfestigten Führungsblech 76 in größerem Maßstab ansicht eines Florfadenträgers 13 läßt die Wirkungsdargestellt. weise dieser zweiten Arretierung erkennen, bei wel-From that shown in Fig. 7, along the line y-y and 85 by means of adjusting nuts 87 and 88, respectively.
5 through the guide line. As FIG Guide lamellas are supported, which are made of a particularly wear-resistant material that can be used to improve the adhesion of the pile thread η , in particular from the 15-see surface distributed under the one grooved trademark '»WIDIA« marketed with depressions or knobs. The lamellae are made of hard metal, since only a very small width is available for these, which are combined to form units. The width of the which are manufactured and installed in one piece. Support plate 74 is determined by the width of the gap.To support the inserted pile thread η serve between two thread containers 37, since the guide wires 91, which extend over the entire working support plate in the area of these containers, must protrude through the holes drilled at the appropriate point when guide lamellae 90 are definitely prevented from being pulled. Like F i g. 11 shows, it should be shown that the band knife 52 can be provided in the lamellae 90 between the guiding load due to the cutting pressure between the filaments 91, the container 37 and the support plate 74, which the at its apex by the stuck '. The support plates 74 are, for example, sharp 35 from buckling laterally evasive Flordurch provide braze joint angles of bearing 75 threads η loading space, whereby this simultaneously establishes one obtained in turn firmer by a threaded seat in the Florfadenabt'eilen. The adjustable in height at the slotted pile thread carrier 13 at this point are attached to the guide rail 71 th on the transport chains. Angular brackets 93 fastened to support 17 are screwed to the tongue of the band knife 52 on the inside thereof. To lock the cutting process, prevent the band knife of the pile thread carrier 13 from bending over at the insertion point 13 'in FIG. which are precisely adjusted to the guide disk 15. Since the guide plates 76 reach into the area of the filling 35 To accommodate the adjusting screws 14, the pliers 16 reach when these are arranged on the thread rail 89 with two lugs 94,
Approach containers 37, the guide plates 76 must be arranged in pairs to lock the pile thread carrier 13 in the always exactly in the gap between two pliers insertion point 13 'in the transport direction of the chain. In Fig. 5a an appearance is provided on the rail 89 special fitting surfaces cut of the guide rail 71 with the 40 95 mounted thereon. The in F i g. 11 side-strengthened guide plate 76 shown on a larger scale view of a pile thread carrier 13 can be shown the effect. this second locking mechanism to recognize the

Die in F i g. 8 dargestellte Vorrichtung zum Schlei- eher vor dem Einlegeprozeß ein gegabelter Führungs-The in F i g. 8 shown device for grinding rather before the insertion process a forked guide

fen des Bandmessers 52 weist zwei beiderseits des hebel 96 einschwenkt, dessen Führungsbacken 97Fen of the band knife 52 has two pivoted on both sides of the lever 96, the guide jaws 97

Bandmessers im Winkel geneigt angeordnete Plan- 45 sich gegen die Paßflächen 95 anlegen, wodurch derBand knife at an angle inclined plan 45 lay against the mating surfaces 95, whereby the

schleifscheiben 77 und 78 auf, die das Bandmesser 52 Florfadenträger 13 in seiner Einlegestellung 13' genaugrinding disks 77 and 78, which the band knife 52 pile thread carrier 13 in its insertion position 13 'exactly

berühren und deren Antrieb durch die Bewegung des arretiert wird. Die Schiene 89 ist im übrigen übertouch and its drive is locked by the movement of the. The rail 89 is also over

Bandmessers selbst erfolgt, welches die Planschleif- Winkellaschen 93 und die Transportketten 17 auf denBand knife itself takes place, which the flat grinding angle brackets 93 and the transport chains 17 on the

scheiben bis zu einem gewissen Grade mitnimmt. Da Kettenrädern 98 befestigt.slices up to a certain point. Because sprockets 98 are attached.

die Umfangsgeschwindigkeit der Planschleifscheiben 50 Bei der in Fig. 12 dargestellten, abgewandeltenthe circumferential speed of the surface grinding wheels 50 in the case of the modified one shown in FIG

77 und 78 nicht die Umlaufgeschwindigkeit des Band- Ausführungsform des Florfadenträgers 13 stellen die77 and 78 do not represent the rotational speed of the belt embodiment of the pile thread carrier 13

messers 52 erreicht, findet bei entsprechendem An- Führungslamellen 90 Einzelteile dar, die durch Füh-knife 52 is reached, 90 individual parts are found with appropriate guide lamellas, which are guided by

preßdruck ein ständiger Schleifprozeß statt. Die Plan- rungskämme 99 geführt und auf die Schiene 89 ge-press pressure a constant grinding process instead. The planning combs 99 are guided and placed on the rail 89

schleifscheibe 77 ist an einem Sockel 79 befestigt, der preßt werden. Die Führungskämme 99 sind mit dergrinding wheel 77 is attached to a base 79 which presses. The guide combs 99 are with the

mit einem über Kopfbolzen 81 im Lagerbock 82 55 Schiene 89 verschraubt. Diese Ausführungsform bietetscrewed to a rail 89 via head bolts 81 in the bearing block 82 55. This embodiment offers

schwenkbar gelagerten Anstellager 80 verschraubt ist, den großen Vorteil, daß die einzelnen Führungs-pivotably mounted adjustment bearing 80 is screwed, the great advantage that the individual guide

das.in jedem gewünschten Anstellwinkel festgesetzt lamellen 90 eine größere Elastizität zueinander haben,das.latten 90 fixed at any desired angle of attack have greater elasticity to one another,

werden kann. Die Planschleif scheibe 78 ist in ahn- wodurch die Bruchgefahr gegenüber der Ausfüh-can be. The flat grinding wheel 78 is in the foreground, which reduces the risk of breakage compared to the execution

licher Weise an einem Sockel 83 befestigt, der mit rungsform mit einer größeren Anzahl von in einemLicher way attached to a base 83, the shape with a larger number of in one

einem Anstellager 84 verschraubt ist, das über einen 60 Stück gefertigten Lamellen verringert wird. In Fig. 13an adjustment bearing 84 is screwed, which is reduced over a 60 piece made lamellae. In Fig. 13

Kopfbolzen 85 an dem auf der gegenüberliegenden ist eine derartige einzelne Führungslamelle in derHead bolt 85 on the opposite one is such a single guide lamella in the

Seite der Führungsschiene71 angeordneten Lager- Seitenansicht dargestellt. Der in Fig. 14 dargestellteSide of the guide rail 71 arranged bearing side view shown. The one shown in FIG

bock 86 befestigt ist. Da die Schleifvorrichtung an der Querschnitt durch einen Florfadenträger 13 der inbracket 86 is attached. Since the grinding device is attached to the cross section through a pile thread carrier 13 of the in

Führungsschiene 71 angeordnet ist und somit jeder Fig. 12 beschriebenen Art läßt erkennen, wie derGuide rail 71 is arranged and thus each Fig. 12 described type can be seen how the

Hubbwegung derselben folgt, bleibt die Lage der 65 Florfaden η von den seitlichen Führungskämmen 99Following the stroke movement of the same, the position of the 65 pile threads η of the lateral guide combs 99 remains

Schleifscheiben 77 und 78 zum Querschnitt des Band- in der gewünschten V-Form gehalten wird. Auch beiGrinding wheels 77 and 78 are held in the desired V-shape for the cross-section of the belt. Also at

messers 52 stets unverändert. dieser Ausführungsform ist am Scheitelpunkt desknife 52 always unchanged. this embodiment is at the apex of the

Wie die in F i g. 9 dargestellte Aufsicht auf die Florfadens η in den Lamellen 90 ein Loch 92 vor-As in Fig. 9 shown plan view of the pile thread η in the lamellae 90 a hole 92 before-

gesehen, in welches der seitlich verdrängte Teil des Florfadens eintauchen kann.seen in which the laterally displaced part of the Pile thread can dip.

Die Überwachung der in die Florfadenabteile des Florfadenträgers 13 eingelegten Florfaden kann zweckmäßig gleich an der Einlegestelle durch die Einlegeorgane selbst erfolgen. In Fig. 15 ist eine Anordnung dargestellt, bei welcher die in den Fig. 10 und 11 dargestellten Florfadenträger benutzt werden. Die durch die Füllzangen 16 in die Florfadenabteile zwischen die Führungslamellen 90 eingeführten Florfäden η werden durch gegebenenfalls federnd gelagerte Einlegestempel 100 in die richtige Lage gepreßt. Zur Fixierung dieser Lage dienen die Führungsdrähte 91. Die Einlegestempel 100 dienen gleichzeitig als elektrische Fühler, die beim Fehlen eines Florfadens η mit den durch Kontaktstempel 101 im Abfühlmoment über eine Zuleitung 102 mit einer Steuerstromquelle verbundenen Führungsdrähten 91 in Kontakt kommen, so daß über die in der Masse der Maschine bestehende Strom-Rücklaufleitung ein Steuerstromkreis geschlossen wird. Der Kontaktstempel 101, der nach Anordnung und Form den Einlegestempeln 100 gleicht, ist durch eine Isolierbuchse 105 bzw. einen Führungsstift 106 aus elektrisch nichtleitendem Material gegen die Lagerung 103 bzw. die Lagerschiene 104 isoliert. Die Führungsdrähte 91 sind mittels der ebenfalls aus nichtleitendem Material bestehenden Führungslamellen 90 gegenüber der Maschinenmasse isoliert. Da in die eine Lamellenkammer, in welche der Kontaktstempel 101 eintaucht, kein Florfaden η eingelegt wird, schließt sich bei einem Fehlen eines oder mehrerer Florfaden oder bei einer fehlerhaften Lage derselben infolge der Berührung der entsprechenden Einlegestempel 100 mit den Führungsdrähten 91 ein Steuerstromkreis, der durch die Betätigung eines Ausrückmagneten die Maschine stillsetzt oder eine Signalvorrichtung auslöst. Für diese Wächtervorrichtung sind auch die in den Fig. 12 bis 14 dargestellten Florfadenträger verwendbar. Dabei braucht lediglich zwischen der Schiene 89 und den als Stromleiter dienenden Führungskämmen 99 eine Isolierung eingebaut zu werden.The monitoring of the pile thread inserted into the pile thread compartments of the pile thread carrier 13 can expediently take place directly at the insertion point by the insertion members themselves. 15 shows an arrangement in which the pile thread carriers shown in FIGS. 10 and 11 are used. The pile threads η introduced by the filling tongs 16 into the pile thread compartments between the guide lamellas 90 are pressed into the correct position by inserting punches 100, which may be spring-mounted. The guide wires 91 serve to fix this position. The inlay stamps 100 also serve as electrical sensors which, in the absence of a pile thread η, come into contact with the guide wires 91 connected by contact stamp 101 at the sensing moment via a supply line 102 to a control current source, so that the in the mass of the machine existing power return line, a control circuit is closed. The contact stamp 101, which is similar to the insert stamps 100 in terms of arrangement and shape, is insulated from the bearing 103 or the bearing rail 104 by an insulating bushing 105 or a guide pin 106 made of electrically non-conductive material. The guide wires 91 are insulated from the machine ground by means of guide lamellas 90, which are also made of non-conductive material. Since no pile thread η is inserted into the one lamellar chamber into which the contact stamp 101 is immersed, if one or more pile threads are missing or if they are incorrectly positioned as a result of the contact between the corresponding insertion stamps 100 and the guide wires 91, a control circuit is closed, which through the actuation of a release magnet shuts down the machine or triggers a signaling device. The pile thread carriers shown in FIGS. 12 to 14 can also be used for this guard device. Insulation only needs to be installed between the rail 89 and the guide combs 99 serving as current conductors.

Die vorstehend an Hand bevorzugter Ausführungsformen erläuterte Erfindung kann je nach den Anforderungen durch Verwendung äquivalenter Mittel abgewandelt werden, wobei insbesondere die Führungsscheiben 50 und 51 des Bandmessers 52 zusammen mit der Führungsschiene 71 und dem Bandmesser 52 in einem eine Schwenkbewegung ausführenden Rahmen gelagert sein können, wobei für den Antriebsmotor 65 eine getrennte Lagerung vorgesehen werden muß. Die Changierbewegung kann an Stelle der Verwendung des Keiles 5 und der Druckfeder 6 auch zwangläufig mittels einer Kurve und einer Kurvenrolle oder mittels einer Kulisse ausgeführt werden.The invention explained above with reference to preferred embodiments can depending on the requirements can be modified by using equivalent means, in particular the guide washers 50 and 51 of the band knife 52 together with the guide rail 71 and the band knife 52 can be mounted in a pivoting movement executing frame, wherein for the Drive motor 65 a separate storage must be provided. The traversing movement can take place the use of the wedge 5 and the compression spring 6 also inevitably by means of a cam and a cam roller or by means of a backdrop.

Claims

Patent claims:

1. Pile thread feeding device for carpet knotting machines with the uncut pile thread trailing filling tongs, a pile thread cutting device, one or more thread carriers with pile thread compartments arranged thereon in a row, devices for moving the filling tongs between a receiving position and an insertion position cooperating with the pile thread compartments, as well as devices for opening and closing of the filling tongs, characterized in that each filling tong (16) is assigned a number of pile thread compartments (α, b) lying next to one another at equal intervals, that the associated pile thread compartments (a, b) opposite the filling tongs (16) by means of a the traversing device (1, 4, 5) operating the pile thread carrier (13) are displaceable, that a rotating band knife (52) is provided for simultaneously cutting all pile threads (ή) , and that devices (27 to 36) for moving the filling tongs (16 ) from a recording position (c) via an intersection position (d) into an insertion position (e) and back into the receiving position (c), as well as control devices (38 to 49) for adjusting the path length of the filling tongs (16) between the receiving position (c) and the cutting position (d) or are provided between the intersection position (d) and the insertion position (e).

2. pile thread feeding device according to claim 1, characterized in that for adjusting the length of the path of the filling tongs (16) displaceable bearing pins (35) are provided which pivot arms (29) carrying the filling tongs (16) are mounted.

3. pile thread feeding device according to claim 2, characterized in that for moving the bearing pin (35) has a cam (38) and a kinking one driven by this A pair of toggle levers (39, 41) is provided, the articulated connection (44) of which is adjustable.

4. pile thread feeding device according to claim 1, characterized in that the circumferential Band knife (52) parallel to the axes (43, 54) of its guide disks (50, 51) between a starting position and a cutting position is displaceable.

5. pile thread feeding device according to claim 1 or 4, characterized by over the Working width arranged distributed, moving with the band knife (52), this during the Cutting support members (74) made of hard metal. ......

6. pile thread feeding device according to claim 1, characterized by one of the band knife (52) permanently or temporarily driven grinding device (77, 78).

7. pile thread feeding device according to claim 1, characterized in that the pile thread carrier (13) a plurality of mounted on a rail (89), the pile thread compartments (α, b) forming slats (90) and guide wires (91) for guidance and support the pile thread («) inserted into the pile thread compartments (a, b).

8. Pile thread feeding device according to claim ?, characterized in that the lamellae (90) of the thread carrier (13) are guided by guide plates (99) serving at the same time for guiding and holding the pile thread (s) and are fastened to the rail (89).

9. Pile thread feeding device according to claim 1, characterized by insertion stamp (100) for pressing the pile thread (s) into the pile thread compartments (a, b).

10. pile thread feeding device according to claim 1 or 9, characterized in that

109 ¹ SWl * 9

the inlay stamps (100) form one pole of an electrical pile thread monitor.

11. pile thread feeding device according to claim 1, 7 or 10, characterized in that the guide wires (91) or the guide plates

1010

(99) consist of electrically conductive material and the other pole of an electrical pile thread monitor form and temporarily connected to a power source via a contact element (101) will.

For this purpose 3 sheets of drawings