im allgemeinen eine ähnliche Beschaffenheit über den
ganzen Querschnitt der Probe. Bei gegen Schnellrißfortpflanzung empfindlichen Legierungen hat die
Bruchoberfläche einer in Meerwasser auf Bruch beanspruchten Probe ein anderes Aussehen als die
Bruchoberfläche einer in Luft auf Bruch beanspruchten Probe. Der neben und genau unter dem Ermüdungsriß liegende Bereich der Bruchoberfläche kann eine
unterschiedliche Beschaffenheit haben und rauher oder zackiger erscheinen als die übrige Bruchoberfläche.
Die erfindungsgemäß verwendete Titanlegierung aus 5 bis 9% Aluminium, 0,33 bis 3,33% Niob, 0,3
bis 2,5% Molybdän, gegebenenfalls zusätzlich noch 0,33 bis 3,33% Tantal, besitzt eine ausgezeichnete
Widerstandsfähigkeit gegen die Schnellrißfortpflanzung und auch eine hohe Streckgrenze im geglühten Zustand.
In der Tabelle sind die Eigenschaften von unterschiedlichen Legierungszusammensetzungen angeführt.
Aus der Tabelle ist ersichtlich, daß durch einen Molybdängehalt von mindestens 0,3% die Widerstands"
fähigkeit gegen die Schnellrißfortpflanzung wesentlich erhöht wird, ohne daß damit eine wesentliche Verringerung
der Streckgrenze verbunden ist. In vielen Fällen besitzen die Molybdän enthaltenden Legierungen
sogar eine höhere Streckgrenze als die Legierungen ohne Molybdän.generally a similar nature about the
whole cross-section of the sample. In alloys sensitive to rapid crack propagation, the
The fracture surface of a specimen exposed to fracture in seawater has a different appearance than that
Surface of fracture of a specimen exposed to fracture in air. The area of the fracture surface adjacent to and just below the fatigue crack can be a
have different texture and appear rougher or more jagged than the rest of the fracture surface.
The titanium alloy used according to the invention of 5 to 9% aluminum, 0.33 to 3.33% niobium, 0.3
up to 2.5% molybdenum, optionally also 0.33 to 3.33% tantalum, has an excellent
Resistance to rapid crack propagation and also a high yield strength in the annealed condition.
The table shows the properties of different alloy compositions.
The table shows that with a molybdenum content of at least 0.3% the resistance "
ability against rapid crack propagation is significantly increased without a substantial reduction
the yield point is connected. In many cases, the alloys containing molybdenum have
even a higher yield strength than the alloys without molybdenum.
Als metallische Verunreinigungen können beispielsweise Eisen, Mangan und Silicium, als nichtmetallische
Verunreinigungen Kohlenstoff, Stickstoff, Wasserstoff und Sauerstoff vorhanden sein. Bei den
in der Tabelle angegebenen erfindungsgemäß verwendeten Legierungen handelt es sich um Titanlegierungen,
die 7% Aluminium und 3% Niob, 6% AIuminium und 3% Niob, 7% Aluminium und 2% Niob
und 1% Tantal oder 6% Aluminium, 2% Niob und 1 % Tantal enthalten. Jede Legierung enthält Molybdän
innerhalb des Bereiches von 0,5 bis 2,5 %, insbesondere im Bereich von 0,5 bis 2,0 %.For example, iron, manganese and silicon can be used as metallic impurities, as non-metallic
Contaminants such as carbon, nitrogen, hydrogen and oxygen may be present. Both
in the table specified alloys used according to the invention are titanium alloys,
the 7% aluminum and 3% niobium, 6% aluminum and 3% niobium, 7% aluminum and 2% niobium
and contain 1% tantalum or 6% aluminum, 2% niobium and 1% tantalum. Every alloy contains molybdenum
within the range from 0.5 to 2.5%, in particular in the range from 0.5 to 2.0%.
Zug
festigkeit2)train
strength 2 )
0,2%
Streckgrenze2)0.2%
Yield point 2 )
Dehnung2)Elongation 2 )
Ein
schnürung2)A
lacing 2 )
Schlag
energie
bei -62° C2)Blow
energy
at -62 ° C 2 )
Verhältnisrelationship
der Bruchthe break
Legierung1)Alloy 1 )
spannung
in Meer
wassertension
in sea
water
(kg/mm*)(kg / mm *)
(kg/mm2)(kg / mm 2 )
(%)(%)
(%)(%)
(m · kg)(m kg)
zu Bruchto break
88,688.6
73,173.1
15,215.2
28,028.0
2,942.94
spannungtension
in Luftin air
Ti — 7 Al — 3 Nb (Vergleich)Ti - 7 Al - 3 Nb (comparison)
92,192.1
75,975.9
13,613.6
29,629.6
3,513.51
0,750.75
Ti — 7 Al — 3 Nb — 0,22MoTi - 7 Al - 3 Nb - 0.22Mo
94,994.9
78,778.7
13,113.1
29,729.7
3,513.51
(Vergleich) (Comparison)
91,491.4
72,472.4
15,015.0
27,227.2
2,852.85
0,600.60
Ti — 7Al — 3Nb — 0,79MoTi - 7Al - 3Nb - 0.79Mo
97,097.0
79,479.4
12,612.6
23,723.7
2,572.57
u)uv
1,0 u ) uv
1.0
Ti —7A1 —3Nb-0,8MoTi -7A1-3Nb-0.8Mo
99,899.8
82,382.3
10,210.2
15,715.7
2,272.27
1,01.0
Ti —7A1 —3Nb-1,0MoTi -7A1-3Nb-1.0Mo
88,688.6
74,574.5
10,910.9
24,024.0
3,863.86
1,01.0
Ti — 7Al — 3Nb — 2,0MoTi - 7Al - 3Nb - 2.0Mo
95,695.6
80,980.9
12,512.5
29,829.8
2,442.44
1,01.0
Ti —6A1 —3Nb-0,8MoTi -6A1-3Nb-0.8Mo
1,01.0
Ti —6 Al —3Nb-2,0MoTi-6 Al-3Nb-2.0Mo
85,185.1
73,173.1
13,4 .13.4.
27,127.1
4,834.83
1,01.0
Ti — 7Al — 2Nb- ITaTi - 7Al - 2Nb - ITa
92,192.1
77,377.3
13,013.0
28,728.7
4,294.29
(Vergleich) (Comparison)
90,790.7
76,676.6
11,511.5
21,621.6
4,254.25
0,720.72
Ti — 7 Al — 2Nb — ITa — 0,5MoTi - 7 Al - 2Nb - ITa - 0.5Mo
93,593.5
76,676.6
12,012.0
24,524.5
3,243.24
0,990.99
Ti —7A1 —2Nb-ITa-0,8MoTi -7A1-2Nb-ITa-0.8Mo
104,1104.1
85,885.8
10,110.1
14,514.5
2,272.27
0,910.91
Ti — 7Al — 2Nb — ITa — 1,0MoTi - 7Al - 2Nb - ITa - 1.0 Mo
0,980.98
Ti — 7Al — 2Nb — ITa — 2,0MoTi - 7Al - 2Nb - ITa - 2.0Mo
83,083.0
71,071.0
13,413.4
28,028.0
4,174.17
0,920.92
Ti — 6Al — 2Nb- ITaTi - 6Al - 2Nb - ITa
88,688.6
74,574.5
10,810.8
24,024.0
9
3,86 9
3.86
(Vergleich) (Comparison)
91,491.4
77,377.3
12,112.1
26,226.2
3,623.62
0,880.88
Ti — 6 Al — 2Nb — ITa — 0,8MoTi - 6 Al - 2Nb - ITa - 0.8Mo
99,199.1
82,382.3
13,113.1
30,830.8
3,793.79
0,990.99
Ti — 6Al — 2Nb — ITa — 1,0MoTi - 6Al - 2Nb - ITa - 1.0 Mo
0,990.99
Ti — 6Al — 2Nb — ITa — 2,0MoTi - 6Al - 2Nb - ITa - 2.0Mo
1,01.0
*) Beta-hergestellt oder beta-geglüht und an Luft gekühlt.
2) Durchschnitt der Längs- und Quereigenschaften.*) Beta-manufactured or beta-annealed and cooled in air.
2 ) Average of the longitudinal and transverse properties.
Die erfindungsgemäß verwendeten Titanlegierungen besitzen bei Raumtemperatur ein nahezu a-Gefüge,
d. h., sie bestehen vorwiegend aus einer α-Phase und etwas /3-Phase. Aluminium, Stickstoff, Sauerstoff und
Kohlenstoff sind «-Stabilisatoren, während Molybdän, Niob, Tantal, Wasserstoff, Eisen und Magan ^-Stabilisatoren
darstellen. Mischungen dieser Stabilisatoren ergeben ein Gefüge mit nahezu a-Gefüge. Die erfindungsgemäß
verwendeten Legierungen lassen sich mit herkömmlichen Schweißvorrichtungen und Schweißverfahren
miteinander verschweißen, ohne daß eine Versprödung in oder neben der Schweißverbindung
auftritt. Eine Molybdänmenge von unter 0,3% bewirkt keine Erhöhung der Widerstandsfähigkeit gegen die
Schnellrißfortpflanzung. Die Widerstandsfähigkeit gegen die Schnellrißfortpflanzung wird bei einem Molybdängehalt
von 0,3 % etwas erhöht, und in Gegenwart von mindestens etwa 0,5 % Molybdän erhält man eine
gleichmäßig verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen die Schnellrißfortpflanzung. Je mehr man den Molybdängehalt
der erfindungsgemäß verwendeten Titanlegierung erhöht, desto niedriger ist ihre Schweißbarkeit.
Bei einem Molybdängehalt von über etwa 2,5 % ist die Schweißbarkeit nicht mehr zufriedenstellend.The titanium alloys used according to the invention have an almost a-structure at room temperature,
d. that is, they consist predominantly of an α-phase and some / 3-phase. Aluminum, nitrogen, and oxygen
Carbon are «stabilizers, while molybdenum, niobium, tantalum, hydrogen, iron and magan ^ stabilizers
represent. Mixtures of these stabilizers result in a structure with almost a structure. According to the invention
The alloys used can be made with conventional welding equipment and welding processes
weld together without embrittlement in or next to the welded joint
occurs. An amount of molybdenum below 0.3% does not increase the resistance to
Rapid crack propagation. The resistance to rapid crack propagation becomes with a molybdenum content
slightly increased by 0.3%, and in the presence of at least about 0.5% molybdenum, one is obtained
uniformly improved resistance to rapid crack propagation. The more you get the molybdenum content
of the titanium alloy used according to the invention, the lower its weldability.
If the molybdenum content is more than about 2.5%, the weldability is no longer satisfactory.