DE3247873C2

DE3247873C2 -

Info

Publication number: DE3247873C2
Application number: DE19823247873
Authority: DE
Inventors: Basil Michael Arnold Pa. Us Ponchel; James Dodson Cheswick Pa. Us Walsh
Original assignee: Aluminum Company of America
Current assignee: Howmet Aerospace Inc
Priority date: 1981-12-23
Filing date: 1982-12-23
Publication date: 1993-03-11
Also published as: DE3247873A1; GB2114601B; FR2518579A1; FR2518579B1; GB2114601A; JPS58157953A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Aluminiumlegierung mit verbesserter Beständigkeit gegen Schichtkorrosion bei gleichzeitig verbesserter mechanischer Festigkeit, die neben Aluminium Zink, Magnesium und Kupfer als Hauptlegierungsbestandteile enthält.The invention relates to a method for producing an aluminum alloy with improved resistance to layer corrosion at the same time improved mechanical strength, which in addition to aluminum Contains zinc, magnesium and copper as main alloy components.

Aus der GB-PS 4 76 930 ist eine Aluminiumlegierung mit verbesserter Zugfestigkeit bekannt, welche 2,0 bis 8,0% Zink, 1,5 bis 5,0% Magnesium, 0,2 bis 5,5% Kupfer, 0,02 bis 3,0% Eisen, 0,05 bis 3,0% Silicium, Rest Aluminium enthält. Zirkonium ist in dieser bekannten Aluminiumlegierung lediglich gelegentlich als Verunreinigung enthalten.From GB-PS 4 76 930 is an aluminum alloy with improved Tensile strength known, which 2.0 to 8.0% zinc, 1.5 to 5.0% magnesium, 0.2 to 5.5% copper, 0.02 to 3.0% iron, 0.05 to 3.0% silicon, Rest contains aluminum. Zirconium is in this well-known aluminum alloy only occasionally included as an impurity.

Diese bekannte Legierung wird erst im Anschluß an eine Wärmebehandlung verformt und fällt nicht durch eine besondere Beständigkeit gegen Schichtkorrosion auf. In der genannten DE-PS ist lediglich von einer Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit im allgemeinen die Rede.This known alloy is used only after a heat treatment deforms and does not fall through a special resistance Layer corrosion. In the mentioned DE-PS is only one Improve corrosion resistance in general.

Ferner ist aus der US-PS 22 40 940 eine geschmiedete, lösungsgeglühte und warmausgelagerte Aluminiumlegierung bekannt, deren Mangangehalt bis zu 1% beträgt. Auch dieser letztgenannten Veröffentlichung ist kein Hinweis auf die Beständigkeit der dort beschriebenen Legierung gegen Schichtkorrosion zu entnehmen.Furthermore, a forged, solution-annealed is from US Pat. No. 2,240,940 and hot aged aluminum alloy known, the manganese content is up to 1%. This latter publication is also no indication of the resistance of the alloy described there against layer corrosion.

Herkömmliche Aluminiumlegierungen mit 3 bis 8% Zink, 1,5 bis 5% Magnesium und 0,75 bis 2,5% Kupfer können bei Temperaturen von etwa 100 bis 121°C durch Warmauslagern gealtert werden, um ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften zu erhalten, was als T6-Behandlung bekannt ist. Hohe Beständigkeiten gegen Abblätterung und Spannungskorrosion mit gewissen in Kauf zu nehmenden Einbußen bei der Festigkeit können durch eine nachfolgende Alterungsbehandlung der Legierung bei Temperaturen von 149 bis 177°C für einen hinreichenden Zeitraum erreicht werden, um das zu erreichen, was als T7-Behandlung bekannt ist.Conventional aluminum alloys with 3 to 8% zinc, 1.5 to 5% magnesium and 0.75 to 2.5% copper can at temperatures around 100 aged up to 121 ° C by hot aging to have excellent strength properties to get what is known as T6 treatment is. High resistance to peeling and Stress corrosion with certain losses to be accepted in terms of strength can be followed by a Aging treatment of the alloy at temperatures of 149 to 177 ° C reached for a sufficient period to achieve what is known as T7 treatment is.

In einigen Fällen haben sich Modifikationen der vorstehenden Wärmebehandlungen als erfolgreich erwiesen, indem die Mengen an Legierungskomponenten sorgfältig überwacht wurden, verbunden mit der Verwendung höherer Temperaturen. So beschreibt z. B. die US-Patentschrift 38 81 966 ein Verfahren zum Herstellen einer Al-Legierung mit hoher Festigkeit und hoher Beständigkeit gegen Spannungskorrosion unter Verwendung einer Auslagerungstemperatur von 149 bis 193°C zusammen mit sorgfältiger Überwachung des Verhältnisses der Legierungskomponenten.In some cases there have been modifications to the above Heat treatments proven successful by the Amounts of alloy components have been carefully monitored associated with the use of higher temperatures. For example, B. the US patent 38 81 966 a method for producing an Al alloy with high Strength and high resistance to stress corrosion using an aging temperature of 149 to 193 ° C together with careful monitoring of the ratio of the alloy components.

Ein Auslagern bei niedrigeren Temperaturen zwecks Erzielung derselben Ergebnisse ist gleichfalls durchgeführt worden unter Verwendung anderer Legierungskomponenten. So beschreibt beispielsweise die US-Patentschrift 37 94 531 die Verwendung einer einstufigen Alterung bei einer Temperatur von 100 bis 139°C bei Substituierung von 2% Zink durch Cadmium.Outsourcing at lower temperatures to achieve this the same results have also been carried out using other alloy components. So describes for example, U.S. Patent No. 3,794,531 the use of one-step aging at one temperature from 100 to 139 ° C with substitution of 2% zinc through cadmium.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Aluminiumlegierungen der aus der GB-PS 4 76 930 bekannten Gattung zu schaffen, welche sich durch eine verbesserte Beständigkeit gegen Schichtkorrosion bei gleichzeitig verbesserter mechanischer Festigkeit auszeichnen. The invention has for its object aluminum alloys from the GB-PS 4 76 930 known genus to create, which is characterized by an improved resistance to layer corrosion at the same time distinguish improved mechanical strength.

Diese Aufgabe wird durch das im Patentanspruch 1 angegebene Verfahren gelöst.This object is achieved by the method specified in claim 1 solved.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu der angestrebten Verbesserung der Werkstoffeigenschaften und ist wegen seiner Einstufigkeit besonders günstig anzuwenden. Ferner ergeben sich Vorteile daraus, daß beim erfindungsgemäßen Verfahren die Warmauslagerungstemperaturen niedriger sind als im Stand der Technik.The method according to the invention leads to the desired improvement the material properties and is special because of its one-step classification cheap to use. There are also advantages from the fact that Process according to the invention, the hot aging temperatures lower are as in the prior art.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Preferred embodiments of the invention are in the subclaims specified.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigtThe invention is described below with the aid of exemplary embodiments and described in more detail with reference to the drawing. In this shows

Fig. 1 eine graphische Darstellung der mit Hilfe von verschiedenen Alterungsbedingungen erreichbaren Festigkeitseigenschaften in Längsrichtung, Fig. 1 is a graphical representation of the achievable using different aging conditions strength properties in the longitudinal direction,

Fig. 2 ein graphisches Schaubild, welches die unter Verwendung verschiedener Alterungsbedingungen erreichten Streckgrenzen darstellt, Fig. 2 is a graphic diagram showing the various aging conditions reached using yield strength,

Fig. 3 ein graphisches Schaubild, welches die bei Verwendung unterschiedlicher Alterungsbedingungen erreichten Kompressions-Fließgrenzen zeigt, Fig. 3 is a graphic diagram showing the different aging conditions reached when using compression yield point,

Fig. 4 ein graphisches Schaubild, welches die Beständigkeit gegen Abblättern (Exfoliation) nach einem 24stündigen EXCO-Test bei Anwendung unterschiedlicher Alterungsbedingungen zeigt, Fig. 4 is a graphical diagram showing that for a 24-hour EXCO test at application of different aging conditions shows the resistance to delamination (exfoliation),

Fig. 5 ein graphisches Schaubild, welches bei Verwendung unterschiedlicher Alterungsbedingungen die Beständigkeit gegen Abblättern nach einem 48stündigen EXCO-Test zeigt, Fig. 5 is a graphic diagram showing the exfoliation resistance after a 48-hour EXCO-test when using different aging conditions,

Fig. 6 ein graphisches Schaubild, welches bei Anwendung unterschiedlicher Alterungsbedingungen den Gewichtsverlust nach einem 48stündigen EXCO-Test zeigt, Fig. 6 is a graphic diagram showing the weight loss after a 48-hour EXCO test at application of different aging conditions,

Fig. 7 eine fotographische Aufnahme, welche das Aussehen von 3,96-mm-Proben nach 12monatiger korrosiver Beaufschlagung zeigt, wobei es sich um zwei erfindungsgemäß behandelte Proben und eine Vergleichsprobe handelt, und Fig. 7 a photograph showing the appearance of 3.96 mm samples after 12 months corrosive impingement, wherein it is two inventively treated samples and a comparative sample, and

Fig. 8 eine fotographische Aufnahme, welche das Aussehen von 20,3-mm-Proben nach 12monatiger korrosiver Beaufschlagung zeigt, wobei zwei erfindungsgemäß behandelte Proben und eine Vergleichsprobe dargestellt sind. Fig. 8 a photograph showing the appearance of 20.3 mm samples after 12 months corrosive impingement, wherein two inventively treated samples and a comparative sample are shown.

Die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Legierung verfügt über eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Schichtkorrosion als Folge ihrer chemischen Zusammensetzung sowie der erfindungsgemäßen Verfahrensschritte. Insbesondere wirkt sich das erfindungsgemäße Warmauslagern bei Temperaturen von 132,6 bis 138°C vorteilhaft auf die Werkstoffeigenschaften aus. Diese Warmauslagerung erfolgt während eines 6- bis 30stündigen Zeitraumes. Die erzielte Verbesserung der Beständigkeit gegen Schichtkorrosion ergibt sich aus einer signifikanten Herabsetzung der Exfoliation im Vergleich zu nichterfindungsgemäßen Proben, wie in den Fig. 7 und 8 dargestellt.The alloy produced with the aid of the method according to the invention has a significantly improved resistance to layer corrosion as a result of its chemical composition and the method steps according to the invention. In particular, the hot aging process according to the invention has an advantageous effect on the material properties at temperatures of 132.6 to 138 ° C. This warm aging takes place over a period of 6 to 30 hours. The improvement in the resistance to layer corrosion achieved results from a significant reduction in the exfoliation in comparison to samples not according to the invention , as shown in FIGS. 7 and 8.

Die Legierung nach der Erfindung ist nützlich für die Herstellung von extrudierten Erzeugnissen, gewalzten Materialien, wie Blechen oder Platten, oder in Form von Schmiedestücken, wobei sich der größte Nutzen in Form von extrudierten Erzeugnissen ergibt, insbesondere im Hinblick auf die Legierung gemäß (amerikanischer) Werkstoffnummer 7150. Die Legierung kann in Form dünner Erzeugnisse verwendet werden, wie in Form von Blechen, aber auch mit größeren Dickenabmessungen, wie als Grobblech (Platte) ohne nennenswerte Unterschiede hinsichtlich der Streckgrenze in Folge unterschiedlicher Abkühlgeschwindigkeiten.The alloy according to the invention is useful for the manufacture of extruded products, rolled materials, like sheets or plates, or in the form of forgings, the greatest benefit being in the form of extruded products results, especially with regard to the alloy according to (American) material number 7150. The alloy can be used in the form of thin products, as in Form of sheets, but also with larger thickness dimensions, as a heavy plate (plate) with no significant differences in terms of the yield strength different in consequence Cooling rates.

Die Legierung nach der Erfindung mit gesteigerter Beständigkeit gegen Abblättern kann in verschiedenen Abmessungen und Formen unter Verwendung herkömmlicher Arbeitsweisen, wie in der bereits erwähnten US-Patentschrift 38 81 966 beschrieben, verwendet werden. So kann z. B. die Legierung in Form eines kontinuierlich direkt abgeschreckten Gußblockes erzeugt werden, welcher zunächst einer erhöhten Temperatur von etwa 454°C bis 482°C für einen hinreichenden Zeitraum zum Homogenisieren der inneren Struktur und zum gleichförmigen Verteilen der Legierungskomponenten darin, unterworfen wird. Das Material wird sodann warm verformt und, gegebenenfalls kalt verformt, um das angestrebte Erzeugnis herzustellen. Wie bereits erörtert, können diese Verformungsvorgänge ein Walzen, Extrudieren oder Schmieden sowie jegliche andere bekannten Materialverformungsmaßnahmen umfassen, die sich zur Herstellung von Aluminiumstrukturen als nützlich erwiesen haben. Ein Zwischenglühen oder Wiedererwärmen kann gleichfalls durchgeführt werden, falls während der Metallverarbeitungsschritte erforderlich, um zum angestrebten Endergebnis zu kommen. Das Endergebnis kann einen relativ dicken Querschnitt aufweisen, beispielsweise 50,8 bis 101,6 mm oder mehr (Dickenabmessung) oder es kann einen relativ dünnen Querschnitt mit einer weniger als 6,35 mm dicken Abmessung aufweisen. Unabhängig von der Dicke besitzt das Legierungserzeugnis eine sehr befriedigende Streckgrenze und eine gesteigerte Beständigkeit gegen Abblättern (Schichtkorrosion), wenn es erfindungsgemäß ausgelagert wurde, wobei praktisch keine Einbuße hinsichtlich Spannungskorrosionsbeständigkeit festzustellen ist.The alloy according to the invention with increased durability against peeling can come in different dimensions and Molding using conventional working methods as in the aforementioned US Pat. No. 3,881,966, be used. So z. B. the alloy in shape of a continuously quenched casting block which is initially an elevated temperature from about 454 ° C to 482 ° C for a sufficient period for homogenizing the internal structure and for uniform Distribute the alloy components therein, subjected becomes. The material is then thermoformed and, if necessary cold worked to the desired product to manufacture. As already discussed, these deformation processes can rolling, extruding or forging, and any include other known material deformation measures, which are used to manufacture aluminum structures have proven useful. An intermediate glow or reheating can also be done if during of metalworking steps required to achieve the desired Bottom line to come. The end result can be one have a relatively thick cross section, for example 50.8 up to 101.6 mm or more (thickness dimension) or it can be one relatively thin cross-section with a thickness less than 6.35 mm Have dimension. Regardless of the thickness, it has Alloy product a very satisfactory yield strength and increased resistance to peeling (layer corrosion), if it has been outsourced according to the invention, whereby practically no loss of stress corrosion resistance can be determined.

Das Erzeugnis, also eine Platte, ein Blech oder ein Extrusionsstrang, wird typischerweise bei einer Temperatur von 460°C oder höher einer Lösungsglühung unterworfen, und zwar für einen für die Lösungseffekte ausreichenden Zeitraum, um Gleichgewichtsbedingungen herzustellen, worauf das Material abgeschreckt (abgekühlt) wird. Abkühlen oder Abschrecken (quenching) kann auf mancherlei Weise im Hinblick auf den überraschenden Mangel an Abschreckempfindlichkeit ausgeführt werden, durch welchen sich die bevorzugten Legierungen, d. h. die Legierungen gemäß Werkstoffreihe 7150 auszeichnen. So kann das Erzeugnis beispielsweise durch Besprühen mit kaltem Wasser oder durch Eintauchen in Wasser mit Raumtemperatur abgekühlt (abgeschreckt) werden.The product, i.e. a plate, a sheet or an extrusion strand, is typically at a temperature of Subjected to solution annealing at 460 ° C or higher for a period of time sufficient for the solution effects to Establish equilibrium conditions on which the material is quenched (cooled). Cool down or quench (quenching) can be done in a number of ways with regard to the surprising lack of quench sensitivity through which the preferred alloys, d. H. mark the alloys according to material series 7150. For example, the product can be sprayed with cold water or by immersing in water cooled (quenched) at room temperature.

Das wärmebehandelte und abgekühlte Erzeugnis wird sodann warmausgelagert, um seine Festigkeit und seine verbesserte Beständigkeit gegen Schichtkorrosion zu entwickeln. Dieses Auslagern erfolgt über einen Zeitraum von 6 bis 30 Stunden bei einer Temperatur von 132°C bis 140°C, vorzugsweise 132,6°C bis 138°C, am günstigsten bei 135±0,5°C. Das bedeutet, daß das Altern einstufig unter isothermischen Bedingungen erfolgt.The heat-treated and cooled product is then aged, for its strength and improved durability to develop against layer corrosion. This outsourcing takes place over a period of 6 to 30 hours at one Temperature from 132 ° C to 140 ° C, preferably 132.6 ° C to 138 ° C, most favorable at 135 ± 0.5 ° C. That means aging in one step takes place under isothermal conditions.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Beispielen noch näher erläutert.The invention is illustrated below by means of examples explained in more detail.

Example 1

Extrusionsstränge mit Dickenabmessungen von 3,96; 6,35 und 20,32 mm wurden hergestellt und unterschiedlichen Auslagerungstemperaturen und -zeitdauern unter Einschluß eines zweistufigen Alterungsprozesses nach dem Stande der Technik unterworfen, wobei die Probe bis zu 20 Stunden lang bei einer Temperatur von 121°C oder niedriger gealtert und anschließend eine zweite Stufe bei einer Temperatur von 163 Grad für einen Zeitraum von etwa 5 Stunden durchgeführt wird. Die benutzte Legierung enthielt (Gewichtsteile) 5,9 bis 6,9 Teile Zink, 2,0 bis 2,7 Teile Magnesium, 1,9 bis 2,5 Teile Kupfer, 0,1 Teil Mangan, weniger als 0,04 Teile Chrom, 0,08 bis 0,15 Teile Zirkonium, weniger als 0,06 Teile Titan, weniger als 0,12 Teile Silicium, weniger als 0,15 Teile Eisen und weniger als 0,15 Teile an nicht identifizierten Verunreinigungen, Rest Aluminium. Die Extrusionsstränge waren alle bei 477 bis 482°C lösungsgeglüht worden, dann mit kaltem Wasser abgeschreckt und sodann vor dem Auslagern um 1,5 bis 2,0% gestreckt worden. Nach dem Auslagern wurden die Proben hinsichtlich ihrer Zugfestigkeit und Druckfestigkeit geprüft und sodann dem EXCO-Exfoliationstest gemäß ASTM G 34-79 unterworfen. Die Ergebnisse sind in den Tafeln I, II, III zusammengestellt, welche zwischen den drei Dicken der Proben differenzieren und in den Fig. 1 bis 6 veranschaulicht sind, in welchen die Ergebnisse für die drei Proben gemittelt wurden. Die Ergebnisse zeigen deutlich, daß die Proben 3 bis 6, welche erfindungsgemäß gealtert worden sind, unabhängig von ihrer Dicke ihre Festigkeitseigenschaften wenigstens in dem Maße beibehalten, wie die mit Hilfe des herkömmlichen zweistufigen Alterungsverfahrens behandelten Proben, wohingegen deutlich verbesserte Beständigkeiten gegen Schichtkorrosion erreicht werden, wie sowohl durch die Sichtprüfungen des EXCO-Versuchs als auch durch die Gewichtsverlustbestimmungen unter Beweis gestellt. Extrusion strands with thickness dimensions of 3.96; 6.35 and 20.32 mm were prepared and subjected to different aging temperatures and times, including a two-step aging process according to the prior art, the sample aged for up to 20 hours at a temperature of 121 ° C or lower and then a second Stage is carried out at a temperature of 163 degrees for a period of about 5 hours. The alloy used contained (parts by weight) 5.9 to 6.9 parts zinc, 2.0 to 2.7 parts magnesium, 1.9 to 2.5 parts copper, 0.1 part manganese, less than 0.04 part chromium , 0.08 to 0.15 part zirconium, less than 0.06 part titanium, less than 0.12 part silicon, less than 0.15 part iron and less than 0.15 part unidentified impurities, balance aluminum. The extrusion strands had all been solution annealed at 477 to 482 ° C, then quenched with cold water and then stretched by 1.5 to 2.0% before aging. After aging, the samples were tested for their tensile strength and compressive strength and then subjected to the EXCO exfoliation test in accordance with ASTM G 34-79. The results are summarized in Tables I, II, III, which differentiate between the three thicknesses of the samples and are illustrated in FIGS. 1 to 6, in which the results for the three samples were averaged. The results clearly show that samples 3 to 6 which have been aged according to the invention, regardless of their thickness, retain their strength properties at least to the extent that the samples treated with the aid of the conventional two-stage aging process, whereas significantly improved resistance to layer corrosion is achieved. as demonstrated both by the visual inspections of the EXCO test and by the weight loss regulations.

Example 2

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wurden entsprechend Beispiel 1 hergestellte und erfindungsgemäß während unterschiedlicher Zeitdauern von 8-24 Stunden bei 135°C gealterte Proben 12 Monate lang einer Meeresküstenatmosphäre am Point Judith, Rhode Island (USA) unterworfen. Wie in Beispiel 1 wurden Vergleichsproben aus derselben Legierung, jedoch auf herkömmliche zweistufige Weise gealtert, wie in Beispiel 1 beschrieben, zusätzlich verwendet. Als weitere Kontrollmaßnahme wurden 6,35 mm und 20,38 mm dicke Proben der Legierung 7075-T 6511 gleichfalls der Meeresküstenatmosphäre ausgesetzt. Diese Legierung ist, obwohl sie nicht die mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemäß behandelten Legierung besitzt, wegen ihrer guten Beständigkeit gegen Schichtkorrosion bekannt. Die als Proben verwendeten Paneele wurden unter einem Winkel von 45° geneigt und mit ihrer Testoberfläche der Erde zugewandt angeordnet, da bekannt ist, daß die Schichtkorrosion besonders gern auf geschützten Oberflächen auftritt. Die Sichtprüfung der Paneele nach 12 Monaten zeigte Schichtkorrosionsangriffe an den auf herkömmliche Weise zweistufig gealterten Paneelen entsprechend den Bewertungskategorien E-C oder E-D, wohingegen die auf erfindungsgemäße Weise ausgelagerten Paneele einen deutlich schwächeren Schichtkorrosionsangriff gemäß Bewertungskategorien E-A oder E-B zeigten.To further explain the invention have been made accordingly Example 1 produced and according to the invention during different Periods of 8-24 hours aged at 135 ° C Samples of a seaside atmosphere for 12 months at Point Judith, Rhode Island (USA). As in Example 1 were comparative samples of the same alloy, however, aged in a conventional two-step manner, as in Example 1 described, additionally used. As another Control measures were 6.35 mm and 20.38 mm thick samples the alloy 7075-T 6511 also the atmosphere of the seashore exposed. This alloy is, although not the mechanical properties of the alloy treated according to the invention possesses because of their good resistance to layer corrosion known. The panels used as samples were placed under one Angle of 45 ° and with your test surface arranged facing the earth, since it is known that layer corrosion especially like on protected surfaces occurs. Visually inspect the panels after 12 months showed layer corrosion attacks on the conventional Two-stage aged panels according to the evaluation categories E-C or E-D, whereas those on the invention Panels clearly outsourced one weaker layer corrosion attack according to evaluation categories E-A or E-B showed.

Die Fig. 7 bzw. 8 zeigen die Resultate dieser 12monatigen korrosiven Beaufschlagung an den 3,96 mm und 20,32 mm dicken Proben. Die in Fig. 7 gezeigten Proben sind in Tafel I als Probe Nr. 4, Probe Nr. 5 und Vergleich-1 bezeichnet. Die in Fig. 8 dargestellten Proben entsprechen den in Tafel III angegebenen Proben Nr. 4, Nr. 5 und Vergleich-1. Die gesteigerte Beständigkeit gegen Abblättern geht sehr deutlich aus den Fig. 7 und 8 hervor.Mm Figs. 7 and 8 show the results of this 12 month corrosive impingement on the 3.96 and 20.32-mm-thick samples. The samples shown in Figure 7 are designated in Table I as Sample # 4, Sample # 5, and Comparison-1. The samples shown in Fig. 8 correspond to samples No. 4, No. 5 and Comparison-1 given in Table III. The increased resistance to peeling is very clearly shown in FIGS. 7 and 8.

Folglich besagen die Versuchsergebnisse, daß die Legierungen erfindungsgemäß in einem einzigen Schritt bei einer Temperatur von oberhalb 132°C bis 140°C ausgelagert werden können, wodurch ein Erzeugnis mit mechanischen Eigenschaften und gesteigerter Beständigkeit gegen Schichtkorrosion geschaffen wird, welches mit den Produkten des herkömmlichen zweistufigen Alterungsverfahrens vergleichbar ist. Consequently, the test results indicate that the alloys according to the invention can be aged in a single step at a temperature above 132 ° C to 140 ° C, thereby creating a product with mechanical properties and increased resistance to layer corrosion, which with the products of the conventional two-stage Aging process is comparable.

Claims

1. A process for producing an aluminum alloy with improved resistance to layer corrosion (exfoliation), while at the same time improving mechanical strength, which contains zinc, magnesium and copper as main alloy components in addition to aluminum, characterized in that

(a) an aluminum alloy made (in% by weight)
5.9 to 8.2% zinc
1.5 to 4.0% magnesium
1.5 to 3.0% copper
0.08 to 0.15% zirconium
at most 0.10% manganese
at most 0.04% chromium
Rest of aluminum is made with inevitable impurities,
(b) this alloy is shaped into a shaped body,
(c) the shaped body is subjected to solution heat treatment,
(d) quenching the solution annealed molded article and
(e) then subjected to heat aging at a temperature above 132 to 140 ° C for 6 to 60 hours.

2. The method according to claim 1, characterized in that hot aging at a temperature of 132.6 to 138 ° C is carried out.

3. The method according to claim 2, characterized in that hot aging at a temperature of 135 ± 0.5 ° C is carried out.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that solution annealing in step (c) is carried out at a temperature of 454 ° C.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the hot aging 6 to 30 hours long is done.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in step (a) an aluminum alloy made (in wt .-%)
5.9 to 6.9% zinc
1.9 to 2.5% copper
2.0 to 2.7% magnesium
0.08 to 0.15% zirconium
at most 0.1% manganese
at most 0.04% chromium
at most 0.06% titanium
at most 0.12% silicon
at most 0.15% iron
at most 0.05% of unidentified impurities, the sum of the unidentified impurities being not more than 0.15% and
Remainder aluminum is produced so that an aluminum alloy with a yield point under compressive stress of at least 541.4 N / mm² is obtained.