DE1525079B2 - Verfahren zum Herstellen eines Laufdrahtes für ein Wälzlager - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Laufdrahtes für ein Wälzlager

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DE1525079B2 DE19651525079 DE1525079A DE1525079B2 DE 1525079 B2 DE1525079 B2 DE 1525079B2 DE 19651525079 DE19651525079 DE 19651525079 DE 1525079 A DE1525079 A DE 1525079A DE 1525079 B2 DE1525079 B2 DE 1525079B2
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines ringförmigen Laufdrahtes für Drahtwälzlager mit mindestens einer Laufbahn, die durch eine Aussparung des im übrigen kreisförmigen Laufdrahtquerschnittes gebildet ist und an jeder Stelle des Umfanges unter einem konstanten Tragwinkel verläuft.
Es sind Laufdrähte für Wälzlager bekannt, in die die Aussparungen durch längeres Durchdrehen des stark vorgespannten Lagers unter mehrmaligem Nachstellen der Lagerringe in ihrer dem Kugelradius angepaßten Form eingewalzt werden. Mit diesem Verfahren kann jedoch höchstens eine Laufbahnbreite bis zu einem Drittel der Drahtstärke erzielt werden, da andernfalls ein Grat an den Laufbahnrändern entsteht, der die Betriebssicherheit gefährdet.
Es sind ferner Laufdrähte für Wälzlager bekannt, bei denen die Lauffläche angeschliffen ist. Hierbei ist es auch bekannt, die Fläche anschließend entsprechend dem Kugelradius nachzuwalzen. Drähte für Kugellager haben normalerweise runden Querschnitt, in den die Laufbahn unter einem bestimmten Winkel eingedreht wird, nachdem der Runddraht zu Ringen gebogen ist. Anschließend wird die Laufbahn unter dem entsprechenden Winkel angeschliffen. Dieses Verfahren hat insofern Nachteile, als beim Anschleifen der Laufbahn bei dicken Drähten große Mengen an Werkstoff abgeschliffen werden müssen, was einmal teuer ist und zum anderen Verzug des Laufringes bei Freiwerden von Spannungen während des Schleifens bedingt, so daß der Draht laufend nachgerichtet werden muß. Weiter sind die für das Anschleifen der Laufbahnen erforderlichen Schleifscheiben einem hohen Verschleiß unterworfen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Schwächen der vorgenannten Verfahren zu beseitigen und das Herstellungsverfahren zu vereinfachen und zu verbilligen.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Querschnittsform des Laufdrahtes durch an sich bekanntes Kaltziehen hergestellt wird, indem der Laufdraht durch einen entsprechend profilierten Ziehstein gezogen und aufgehaspelt oder als Stabmaterial gefertigt wird, anschließend der profilierte Lauf draht zum Laufring mit dem gewünschten Durchmesser und Tragwinkel um eine Achse gebogen wird, die gegen die Achse des geringsten Widerstandsmoments des Laufdrahtquerschnittes um einen bestimmten Winkel zwischen 0° und 90° geneigt ist, und schließlich die überlappenden Enden des Laufringes abgeschnitten werden und der Laufring gegebenenfalls gehärtet wird.
Der profilierte Draht läuft dabei durch ein Richtwerk und anschließend durch eine Biegevorrichtung, die den Draht auf den gewünschten Lagerdurchmesser biegt.
Die Laufbahn kann sowohl außen als auch innen zu liegen kommen, je nach dem Einsatzzweck als Außen- oder Innendraht eines Drahtlagers. Der Querschnitt des Drahtes kann beliebig gewählt werden.
Werden hochfeste Drähte gebogen, so entfällt jegliche Nacharbeit, d.h. der Draht kann nach dem Biegen sofort in das Lager eingelegt werden. Bei normalen Drähten — insbesondere bei dickeren Drähten — werden diese vorteilhaft in weichem Zustand gebogen und anschließend entweder durch ein Vorschubhärteverfahren, z. B. induktiv, gehärtet oder, bei Verwendung eines ausscheidungshärtbaren Werkstoffes, gebogen und anschließend ausscheidungsgehärtet.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Die Lager nach F i g. 4 bis 7 sind lediglich Anwendungsbeispiele, die nach dem offenbarten Verfahren hergestellte Laufdrähte zeigen. Die Lager selbst sind jedoch nicht Gegenstand der Erfindung. Es zeigt
ίο Fig. 1 einen Querschnitt eines Laufdrahtes für eine außenliegende Laufbahn,
F i g- 2 einen Querschnitt eines Laufdrahtes für eine innenliegende Laufbahn,
F i g. 3 einen Halbrundquerschnitt eines Laufdrahtes für Rollenlaufbahnen,
F i g. 4 einen Schnitt durch eine Hälfte eines einreihigen Radialdrahtkugellagers,
F i g. 5 einen Schnitt durch eine Hälfte eines Kreuzdrahtrollenlagers,
F i g. 6 einen Schnitt durch eine Hälfte eines zweireihigen Radialdrahtkugellagers,
F i g. 7 einen Schnitt durch eine Hälfte eines kombinierten Drahtrollenlagers.
In den Figuren bezeichnet 1 den Laufdraht mit der Aussparung 2, die die Laufbahn bildet. Der Tragwinkel ist mit α bezeichnet. In dem Lager der F i g. 4 rollen auf den Laufbahnen 2 die Kugeln 3. Die Lauf drähte 1 sind in dem Innenring 4 und dem äußeren Tragring 5 sowie dem Haltering 6 eingebettet. Die Kugeln 3 werden durch den Kugelkäfig 7 auf Abstand gehalten.
Gemäß F i g. 5 laufen auf den Laufdrähten 1 die Rollen 8, wobei wiederum 4' der Innenring, 5' der äußere Tragring und 6' der Haltering ist.
Das zweireihige Radialdrahtkugellager nach F i g. 6 setzt sich aus zwei inneren Ringen 9 und 11 und den zwei äußeren Ringen 10 und 12 zusammen. Die Wälzkörper, hier Kugeln 3, rollen auf den Laufdrähten 1, von denen die mittleren zwei Aussparungen als Laufbahnen aufweisen. Die Kugeln werden durch den Kugelkäfig 7 auf Abstand gehalten.
Bei dem kombinierten Drahtrollenlager nach F i g. 7 laufen die Rollen 8 und 8' auf Halbrunddrähten 1, die in einem Innenring 13, einem unteren Tragring 14 und einem oberen Haltering 15 eingebettet sind. Die Rollen 8 und 8' laufen in Rollenkäfigen 16 und 16'.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen eines ringförmigen Laufdrahtes für Drahtwälzlager mit mindestens einer Laufbahn, die durch eine Aussparung des im übrigen kreisförmigen Laufdrahtquerschnittes gebildet ist und an jeder Stelle des Umfanges unter einem konstanten Tragwinkel verläuft, d a durch gekennzeichnet, daß
    a) die Querschnittsform des Laufdrahtes durch an sich bekanntes Kaltziehen hergestellt wird, indem der Laufdraht durch einen ent
    sprechend profilierten Ziehstein gezogen und aufgehaspelt oder als Stabmaterial gefertigt wird,
    b) anschließend der profilierte Laufdraht zum Laufring mit dem gewünschten Durchmesser
    und Tragwinkel um eine Achse gebogen wird, die gegen die Achse des geringsten Widerstandsmoments des Laufdrahtquer-
    schnittes um einen bestimmten Winkel zwischen 0° und 90° geneigt ist, und
    c) schließlich die überlappenden Enden des Laufringes abgeschnitten werden und der Laufring gegebenenfalls gehärtet wird.
    Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
DE19651525079 1965-09-13 1965-09-13 Verfahren zum Herstellen eines Laufdrahtes für ein Wälzlager Pending DE1525079B2 (de)

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