DE1521372C3 - Verfahren zum Flammspritzen in der Hitze erweichter Teilchen und Vorrichtung zu seiner Durchführung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung des Flammspritzverfahrens, insbesondere bezieht sie sich auf eine ausgewählte Art, flammgespritzte Teilchen durch einen momentanen Energiestoß zu erhitzen.

Das Aufbringen von hitzeschmelzbaren Materialien, beispielsweise Metallen oder Metallegierungen, auf Oberflächen mit Hilfe des Flammspritzverfahrens ist in der Technik allgemein bekannt. Bei diesem Verfahren werden Teilchen des hitzeschmelzbaren Materials in geschmolzenem oder hitzeplastischem Zustand in Form eines Sprühstrahls auf die zu beschichtende Oberfläche geschleudert. Am Anfang der Entwicklung dieses Verfahrens wurden zunächst Metalle durch Flammspritzen aufgebracht, weshalb man diese Arbeitsweise häufig auch als Metallspritzen oder Metallisieren bezeichnete. Im Zuge der Fortentwicklung gelang es dann auch, andere Materialien, beispielsweise feuerfeste Stoffe oder keramische Massen, aufzuspritzen.

Für das heute zum Allgemeingut der Technik gehörende Flammspritzen bedient man sich im allgemeinen

ίο einer Flammspritzpistole, die mit einer Heizzone ausgerüstet ist, in die das hitzeschmelzbare Material zwecks Aufschmelzen oder Erweichen eingeführt und aus der es in feinverteilter F'orm auf die zu beschichtende Oberfläche herausgeschleudert wird. Man kann der Spritzpistole hitzeschmelzbare Stoffe als Pulver oder auch in Form eines Drahtes zuführen und spricht dementsprechend von Pulver- und Drahtspritzpistolen. Verarbeitet man mit der Drahtspritzpistole hitzeschmelzbares Material, so wird die aufzuspritzende Substanz der Heizzone in Form eines Drahtes oder Stabes zugeführt, der aufgeschmolzen oder durch Hitzeeinwirkungerweicht, atomisiert und in l'einverteilter Form auf die Oberfläche geschleudert wird. Atomisierung und Versprühen werden im allgemeinen durch Verwendungeines Gebläsegases, beispielsweise Luft, bewirkt, die auf die Spitze des in der Heizzone aufschmelzenden Drahtes aufprallt.

Außer den normalen Schweißdrähten verwendet man auch Drähte, die aus feinverteiltem Material, beispielsweise in Form von Drähten oder Stäben zusammengesinterten Pulvern bestehen, oder auch Drähte, die in dieser Form durch plastische Massen oder geeignete Bindemittel zusammengehalten werden. Dabei müssen sich dann aber die zu diesem Zweck angewendeten plastischen Massen bei der in der Heizzone entwickelten Hitze unter Zurücklassung der Metallteilchen zersetzen. Arbeitet man mit Pulverspritzpistolen, sow wird die zu verspritzende Masse der Heizzone in Form von feinverteilten Teilchen,

z. B. als Pulver, zugeführt, normalerweise mit Hilfe eines Trägergases.

Die in der Heizzone vorliegende Hitze wird im allgemeinen durch abbrennende Flammen erzeugt, z. B. durch Verbrennen von brennbaren Gasen, wie Acetylen. Propan, Erdgas usw., in Mischung mit Luft, an Sauerstoff angereicherter Luft oder reinem Sauerstoff. Außerdem kann die Hitze durch elektrische Lichtbogen, eingeschnürte Lichtbögen oder durch Gas, das in Berührung mit einem Lichtbogen in diesen hineingeschickt wird sowie auch durch Einschnürung eines Lichtbogens unter Ausbildung eines Plasmas erzeugt werden. Flammspritzpistolen dieser letzteren Art sind im allgemeinen als Plasma-Flammspritzpistolen bekannt. Außerdem kann man sich zur Hitzeerzeugung auch der elektrischen Widerstandsheizung, der Induktionsheizung usw. bedienen.

Man spritzt Überzüge für eine Reihe von Anwendungszwecken auf, beispielsweise um eine erhöhte Verschleißfestigkeit zu erreichen oder um die Temperatur bzw. Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen; weitere Anwendungsgebiete bieten sich im Wiederaufbau verschlissener Apparateteile, in der Erhöhung der Festigkeit von Lagerflächen sowie in einer verbesserten Beständigkeit gegenüber Chemikalien usw.

Im allgemeinen wünscht man, daß der aufgespritzte Belag sehr fest mit der Grundfläche verbunden ist. Diese hohe Bindungsfestigkeit läßt sich im allgemeinen nicht durch einfaches Aufspritzen des hitze-

schmelzbaren Materials auf die Oberfläche erreichen, so daß gewöhnlich ein starkes mechanisches Aufrauhen dieser Fläche erforderlich ist, das zu keilförmigen Kerben führt. Um aufzurauhen, bestrahlt man die Grundfläche beispielsweise mit Sand oder Metallgrieß oder bewirkt deren Aufrauhung auf maschinellem Wege. Die Bindung kann mit der Unterlage auch durch Aufspritzen mindestens eines Molybdänbelags entsprechend der USA.-Patentschrift 2 5SS 421 bewirkt oder zumindest unterstützt werden.

Zu den charakteristischen Maßnahmen des Flammspritzverfahrens gehört es, daß die Unterlage weder angeschmolzen noch, wie beim Schweißverfahren, unnötig erhitzt wird. Selbst beim Aufspritzen eines relativ hochsehmelzenden Materials kann die zu bespritzende Unterlage relativ kühl bleiben, insbesondere, wenn mit Hilfe eines Blasegases aufgespritzt wird, das gleichzeitig als Oberflächenkühlungsmittei wirkt. - · .

Die flammgespritzten Beläge zeichnen sich durch besonders charakteristische Eigenschaften aus, sie sind im allgemeinen etwas poröser und weniger dicht als die angeschmolzenen oder verschweißten aus demselben Material hergestellten Überzüge.

Es ist natürlich möglich, anschließend an das Flammspritzenden Belag zusammenzuschmelzen, um seine Dichte und Bindungsfestigkeit zu erhöhen, jedoch lassen sich viele Flammspritzmassen nicht in befriedigender Weise zusammenschmelzen. Im allgemeinen ist es erforderlich, ein ganz bestimmtes Flammspritzmaterial zu benutzen, wenn der erzeugte" Überzuganschließend verschmolzen werden soll. Solche Substanzen können ein Flußmittel wie Bor enthalten und werden über eine als »Spritzschweißverfahren« bekannte Arbeitsweise aufgebracht, bei welcher der zunächst flammgespritzte Belag in einem anschließenden Arbeitsgang mit der Grundfläche verschweißt oder verschmolzen wird. Für dieses Spritzschweißverfahren kommt nur eine sehr begrenzte Zahl von Materialien in Frage, beispielsweise Nickel- und/oder Kobaltlegierungen, die Bor und Silizium enthalten. Diese Substanzen sind unter der Bezeichnung »selbstfließende Spritzschweißlegierüngen« bekannt, sie eignen sich für das Spritzschweißverfahren, wobei das anschließende Anschmelzen ein Erhitzen der Unterlage auf verhältnismäßig hohe Temperaturen bedingt, die in vielen Fällen beim üblichen Flammspritzen nicht tragbar sind;

Aufgabe der Erfindung ist es, einen viel fester mit der Grundfläche verbundenen und/oder dichteren und stärker zusammenhängenden Belag über das Flammspritzverfahren zu erzeugen, ohne daß ein anschließendes Verschmelzen oder sehr hohes Erhitzen der zu beschichtenden Oberfläche erforderlich ist. Außerdem soll es möglich werden, das Flammspritzverfahren ohne vorheriges intensives mechanisches Aufrauhen oder andere Grundlagenvorbehandlungen durchzuführen, wie dies bisher geschah, um eine befriedigende Bindung mit der Unterlage zu erreichen und die aufgespritzten Teilchen selbstbindend zu machen.

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Flammspritzen in der Hitze erweichter Teilchen einer hitzeschmelzbaren Masse aus Metallen, Metallegierungen und keramischen Massen auf eine zu überziehende Grundfläche, unter Verwendung einer Spritzpistole. Kennzeichnend ist, daß man die sich ablagernden Teilchen mit momentaner optischer Laserstrahlung durch Energiestoß erhitzt, vorzugsweise auf eine oberhalb der Erweichungstemperatur der Grundfläche liegende Temperatur. -

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung geht man wiederum von einem Verfahren zum Flammspritzen in der Hitze erweichter Teilchen einer hitzeschmelzbaren Masse aus Metallen, Metallegierungen und keramischen Massen auf eine zu überziehende Grundfläche unter Verwendung einer Spritzpi-stole aus. Bei dieser Ausführungsform erhitzt man die sich ablagernden Teilchen mit momentaner Maserstrahlung durch einen Energiestoß, vorzugsweise auf eine oberhalb der Erweichungstemperatur der Grundfläche liegende Temperatur.

is Als »momentan« wird dabei ein Energiestoß bezeichnet, der nur Bruchteile einer Sekunde dauert, beispielsweise nicht mehr als 1 Millisekunde, vorzugsweise nicht mehr als K) Mikrosekunden, und zweckmäßig nicht mehr als einige Mikrosekunden, bei-

s° spielsweise 1 Mikrosekunde. Die Zeitdauer des als momentan bezeichneten Energiestoßes soll kurz genug sein, um eine Temperaturerhöhung der flammgespritzten Teilchen zu bewirken, bevor eine wesentliche Wärmeübertragung auf die Unterlage stattfindet.

Wird normalerweise einem auf eine Unterlage aufgespritzten Teilchen Energie zugeführt, um seine Temperatur zu erhöhen, beispielsweise während des normalen Zusammenschmelzen einer flammgespritzten selbstfließenden Legierung, so wird ein Teil dieser Energie auf die Unterlage übertragen, die als Wärmeaufnahmestelle wirkt und dabei eine entsprechende Temperaturerhöhung veranlaßt. Auf diese Weise erfolgt eine fortlaufende Übertragung von Wärmeenergie und fühlbarer Wärme auf Teilchen und Unterlage.

Gleichzeitig wird die Temperatur der Teilchen nur wenig schneller erhöht als die Temperatur des anliegenden Teils der Grundfläche. Daher ist eine wesentlich höhere Wärmemenge erforderlich, um ein Teilchen auf eine gegebene Temperatur zu bringen als sich theoretisch aus der Teilchenmasse berechnen läßt. In anderer Weise veranschaulicht, läuft die Wärmeenergie vom Teilchen fast ebenso schnell ab, wie sie ihm zugeführt wird, so daß eine verhältnismäßig hohe Energiemenge erforderlich ist, von der ein wesentlicher Anteil in unerwünschter Weise auf die Grundlage übergeht. ·

Nach der Erfindung, bei welcher die Energie in Form eines momentanen Energiestoßes mit Hilfe von Läse r- oder Maserstrahlung zugeführt wird, geht diese derart schnell auf die Teilchen über, daß nur ein sehr geringer Energieanteil Aussicht hat, während der Übertragung auf die Unterlage abzuströmen. Es wird also möglich, die Temperatur des Teilchens zu erhö-

hen, ohne wesentliche Wärmemengen auf die Unterlage zu übertragen. Sicherlich wird beim Abkühlen der Teilchen noch etwas Wärme auf die Grundfläche übergehen, jedoch ist diese Wärmemenge im Hinblick auf die Teilchenmasse äußerst niedrig und reicht nicht aus, um die Temperatur der Unterlage wesentlich zu erhöhen, wenn man deren wesentlich größere Masse in Betracht zieht.

Im Idealfall sollen die Teilchen durch den Energiestoß gerade im Augenblick des Auftreffens auf die

Grundfläche erhitzt werden. Berücksichtigt man jedoch die statistische Verteilung, so findet man, daß nur ein sehr kleiner prozentualer Anteil von ihnen während dieses Zeitabschnittes gerade auf die Grund-

fläche auftrifft. Es ist daher zweckmäßig, die Teilchen zu erhitzen, während sie sich ablagern. Dementsprechend werden als »sich ablagernde Teilchen« Teilchen in jenem Zeitabschnitt bezeichnet, in welchem sie sich unmittelbar vor dem Auf treffen auf die Grundlage bis zur Befestigung auf dieser befinden und einen wesentlichen Anteil ihrer Hitzeenergie abgegeben haben bzw. durch weitere aufgespritzte Teilchen überdeckt worden sind.

Der momentane durch Laser- oder Maserstrahlung bewirkte Energiestoß soll ausreichen, um eine wesentliche Temperaturerhöhung der Teilchen zu bewirken und auf diese Weise eine Art Überhitzung gegenüber jenem Wärmezustand sicherzustellen, dem sie normalerweise beim Flammspritzen unter den in Frage kommenden Bedingungen unterliegen. Vorzugsweise soll die zugeführte Wärmeenergie ausreichen, um die Teilchentemperatur über die Erweichungstemperatur der Unterlage hinaus zu erhitzen, vorzugsweise sogar um einen wesentlichen Betrag. Auf diese Weise soll mindestens eine gewisse Legierung zwischen den aufgespritzten Teilchen und der Unterlage erreicht werden. Erhitzt man durch den Energiestoß alternativ die Teilchen auf eine hoch genug über ihrem eigenen Erweichungspunkt liegende Temperatur, so bewirkt man ein Verschmelzen mit den zuvor aufgespritzten Schichten. Mit der auf diese Weise stark erhöhten Temperatur binden sich die Teilchen selbst an die Unterlage oder die zuvor aufgespritzten Schichten und legieren sich in bestimmten Fällen mit einer sehr dünnen Substratschicht, vorzugsweise einer weniger als 0,5 μηι dicken Schicht. Setzt man die Teilchen beim Ablagern erfindungsgemäß dem mit Hilfe von Laser- oder Maserstrahlung erzeugten momentanen Energiestoß aus, so befindet sich eine Teilchengruppe gerade im Zustand des Auftreffens auf der Oberfläche. Der kinetische Effekt dieser gerade auftreffenden Teilchen erhöht an sich schon und zugleich mit der Übertragung auf andere Teilchen den gewünschten Effekt. Innerhalb des Rahmens der Erfindung ist es jedoch kaum notwendig, die durch den momentanen Energiestoß erhitzten Teilchen auf darunter liegende nicht so stark erhitzte Teilchenschichten auftreffen zu lassen. Wird beispielsweise ein flammgespritzter Belag lediglich in bekannter Weise aufgebaut und der Überzug einem momentanen Energiestoß ausgesetzt, so wird nur die ganz oben liegende Deckschicht beeinflußt, während die überall vorliegende Bindungsfestigkeit der aufgespritzten Schichten in ihrer Gesamtheit nicht wesentlich berührt wird. Wird andererseits eine dünne Schicht eines aufgespritzten Überzugs auf die Grundfläche aufgebracht, beispielsweise eine durchschnittlich nur 76 μπι, vorzugsweise nicht über 25 μΐη, dicke Schicht, die dabei als Einzelschicht anzusehen ist und wird diese Schicht nunmehr einem Hitzeenergiestoß ausgesetzt, wonach man anschließend eine weitere Schicht gleicher Dicke aufbringt und durch einen Hitzeenergiestoß erwärmt und so fort, so läßt sich die erfindungsgemäß erstrebte Wirkung erreichen.

Im Mittelpunkt des technischen Interesses steht ein Erhitzen der Teilchen durch einen momentanen, von einem optischen Laser ausgesandten Lichtenergiestoß.

Von den in der Technik bekannten Lasern hat sich besonders ein Rubinlaser mit Chromdotierung bewährt, der in üblicher Weise mit einer Xenon-Blitzlampc angeregt und beispielsweise mit niedrigeren Energieabgaben von etwa 5 Joule bis zur maximal erreichbaren Ausgangsleistung betrieben werden kann. Größere Laser von höherer Energieleistung ermöglichen natürlich die Überdeckung größerer Bereiche und dementsprechend ein Aufspritzen mit vergrößertem Öffnungswinkel und erhöhter Geschwindigkeit, während energieärmere Laser eine Einstellung auf sehr enge Strahlenbündel und damit geringe Auftragsleistung bedingen können. Strahlende Fläche, ίο Abstand und Energie des Lasers sind natürlich für gegebene Flammspritzbedingungen zu berechnen oder empirisch zu bestimmen. Es ist ganz allgemein erforderlich, daß die von den Teilchen absorbierte Hitze ausreicht, um sie mindestens auf eine oberhalb der Erweichungstemperatur der Unterlage liegende Temperatur zu erhitzen. Der Laser kann mit fortlaufenden Impulsen, beispielsweise mit Impulsabständen von 0,1 bis 10 s, betrieben werden, vorzugsweise sollte jeder Impuls von geringstmöglicher Dauer sein. Bei Anao wendung eines Rubinlasers wird am besten bei Raumtemperatur gearbeitet, da hier sein Gesamtimpuls aus einer Vielzahl von Einzelimpulsen von durchschnittlich 1 Mikrosekunde Dauer besteht. Arbeitet man im kontinuierlichen Impulsbetrieb, so erhitzt sich der Laser stark, so daß er während des Betriebs gekühlt werden sollte, um ihn während der Pumpzeit auf etwa Raumtemperatur zu halten. Bei hoher Energieleistung von beispielsweise mehreren tausend Joule wird man zu diesem Zweck mit flüssigem Stickstoff kühlen. Obgleich bei der Temperatur von flüssigem Stickstoff der kontinuierlich angeregte Laser nicht die gewünschten Einzelimpulse liefert, erreicht man mit flüssigem Stickstoff auf einfache Weise zu jeder Pumpzeit eine Kühlung auf etwa Raumtemperatur. Man kann mit einem einzigen Laser arbeiten, jedoch auch mehrere gleichzeitig oder nacheinander angeregte Laser einsetzen. Um die Wärmeenergiestöße auf die sich ablagernden aufgespritzten Teilchen zu übertragen, soll der Mittelpunkt des Laserbrennflecks in der Sprührichtung hinter dem Mittelpunkt des Sprühkegels liegen und diesen überdecken.

Die Zeichnung veranschaulicht eine wichtige Ausführungsform der Erfindung. Mit 1 ist ein Laser bezeichnet. Dieser Laser kann mit einer oder mehreren Blitzlampen von einer Gesamtleistung zwischen 4000 und 10000 Joule betrieben werden. Der Laserrubin ist mit 0,05% Chrom dotiert; Durchmesser: 15,87 mm, Länge 15,2 cm. Die Kühlung des Lasers erfolgt mit flüssigem Stickstoff, so daß er bei Anregung durch eine oder mehrere je Sekunde einmal etwa 4000 Joule aufstrahlende Lampen bei jedem Pumpen auf Raumtemperatur gehalten wird. 2 kennzeichnet eine Draht-Flammspritzpistole. 3 ist eine 7,5 cm dicke Stahlwelle, die auf einer in Richtung des gezeichneten Pfeils drehbaren Scheibe befestigt ist.

Die Oberfläche der Stahlwelle 3 wurde einer leichten Sandstrahlbehandlung unterworfen und dabei so unzureichend aufgerauht, daß über das normale Flammspritzverfahren kein bindungsfester Belag aufgebracht werden konnte. Mit der Spritzpistole 2 wurde Nickeldraht mit einem Durchmesser von 0,5 mm bei einer Auftragsgeschwindigkeit von 226 g/h aufgespritzt. Als Gebläsegas wurde ein Sauer- stoff-Acetylen-Luft-Gemisch verwendet. Sauerstoffzuführung bei 0,84 atü und 425 l/h; Luftzuführung: 3,85 atü, 1,41 m³/h; Acetylenzuführung 0,7 atü, 425 l/h. Spritzpistole 2 wurde in 7,5 cm Abstand von der Oberfläche der Welle befestigt, so daß sie einen

Spritzfleck 4 von 1,5 cm Durchmesser lieferte. Die Welle 3 rotierte in Richtung des gezeichneten Pfeils mit einer Umlaufgeschwindigkeit von 98 cm/min auf der Drehscheibe. Der Laser wurde, wie dargestellt, oberhalb der Spritzpistole 2 angebracht, so daß ein mit einer Linse 6 fokussierter Brennfleck 5 derart ausgebildet wurde, daß bei einem in der Breite gemessenen Durchmesser von 22 mm sein Mittelpunkt genau 12 mm vom Mittelpunkt des Spritzflecks 4 entfernt lag. Mit Drehung der Welle spritzt die Flammspritzpistole 2 kontinuierlich und der Laser wird in jeder Sekunde durch 4000 Joule von mindestens einer Blitzlampe angeregt. Mit erhöhter Energie des Lasers oder verkürzter Umlaufzeit erhöht sich die Auftraggeschwindigkeit beim Flammspritzen entsprechend. Wird beispielsweise der Laser in jeder Sekunde zweimal angeregt, so erhöht sich die Auftraggeschwindigkeit auf 452 g/h. Nach jeder Umdrehung der Welle wurde diese axial weiterbewegt, bis ihre gesamte Länge überzogen war. Das Flammspritzen wurde so lange wiederholt, bis ein Nickelbelag von j 0,39 mm Dicke auf der Welle vorlag. Der so aufgej spritzte Nickelbelag ist äußerst dicht und kohärent und j äußerst fest mit der Unterlage verbunden, so daß er in aufgespritztem Zustand als selbsthaftend anzusehen ist.

Statt wie beschrieben gleichzeitig zu spritzen und den Laser einwirken zu lassen, kann man eine durchschnittlich 25 μπι dicke Schicht, d. h. eine einzige Schicht, auf die Welle aufspritzen und diese dann in der beschriebenen Art der Einwirkung des Lasers ohne weiteres Aufspritzen aussetzen. Dabei muß mit erhöhter Energie je Impuls gearbeitet werden, um eine gegebenenfalls auftretende Abkühlung der gerade aufgespritzten Schicht auszugleichen.

An Stelle von Nickel kann man andere Flammspritzmaterialien aufspritzen, beispielsweise unlegierten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Bronze, Molybdän, Monel, Zink, Babbittmetall, Kupfer, Zinn, Blei, Messing, Chromnickellegierung.

Es lassen sich z. B. auch nachstehende Materialien aufspritzen: selbstfließende Legierungen auf Nickelbasis, selbstfließende Legierungen auf Kobaltbasis, Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Carbide, Chrom, Kobalt, Chromcarbide, Tantal, Metalloxide, Zirkonate, Titanate, Glas, Silber, Eisen, Silicide, Niob, Zinn, Siliziumoxid, Kupfer oder Mischungen der aufgeführten Stoffe.

Spritzt man eine selbstfließende Legierung in dieser Art auf, so entfällt ein nachfolgendes Anschmelzen, und es wird ein kohärenter, dichter Überzug erhalten. Statt der Stahlwelle kann man andere Oberflächen bespritzen, z. B. solche aus Aluminium, Messing, Kupfer, Aluminiumoxid, Molybdän, Gußeisen, Nitrierstahl, Tantal sowie auf die aufgeführten Metalle zurückgehende Legierungen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

ί 521 372 Patentansprüche:

1. Verfahren zum Flammspritzen in der Hitze erweichter Teilchen einer hitzeschmelzbaren Masse aus Metallen, Metallegierungen und keramischen Massen auf eine zu überziehende Grundfläche unter Verwendung einer Spritzpistole, dadurch gekennzeichnet, daß die sich ablagernden Teilchen mit momentaner optischer Laserstrahlung durch Energiestoß erhitzt werden, vorzugsweise auf eine oberhalb der Erweichungstemperatur der Grundfläche liegende Temperatur. .

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das sich ablagernde Sprühbild mindestens zum Teil durch momentane optische Laserstrahlung ausreichender Intensität überdeckt wird. .

3. Verfahren zum Flammspritzen in der Hitze erweichter Teilchen einer hitzeschmelzbaren Masse aus Metallen, Metallegierungen und keramischen Massen auf eine zu überziehende Grundfläche unter Verwendung einer Spritzpistole, dadurch gekennzeichnet, daß die sich ablagernden Teilchen mit momentaner Maserstrahlung durch einen Energiestoß erhitzt werden, vorzugsweise auf eine oberhalb der Erweichungstemperatur der Grundfläche liegende Temperatur;

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das sich ablagernde Sprühbild mindestens zum Teil durch momentane optische Maserstrahlung von ausreichender Intensität überdeckt wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Kombination einer Flammspritzpistole und eines zum gepumpten Betrieb befähigten optischen Lasers, der derart fokussiert und der Flammspritzpistole zugeordnet ist, daß das durch diese erzeugte sich ablagernde Sprühbild eine für eine wesentliche Temperaturerhöhung ausreichende Strahlung erhält.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Kombination einer Flammspritzpistole mit einem zum gepumpten Betrieb befähigten Masers, der derart fokussiert und der Flammspritzpistole zugeordnet ist, daß das durch diese erzeugte sich ablagernde Sprühbild eine für eine wesentliche Temperaturerhöhung ausreichende Strahlung erhält.