DE1520572A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mischungen,insbesondere von Urethanschaum - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mischungen,insbesondere von Urethanschaum

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DE1520572A1 DE19631520572 DE1520572A DE1520572A1 DE 1520572 A1 DE1520572 A1 DE 1520572A1 DE 19631520572 DE19631520572 DE 19631520572 DE 1520572 A DE1520572 A DE 1520572A DE 1520572 A1 DE1520572 A1 DE 1520572A1
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Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mischungen» insbesondere von Urethanschaum
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Mischungen, z. B. für geformten Urethanschaum und bezieht sich insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuführen der Bestandteile bei der Herstellung eines solchen Schaumes. Die Erfindung befaßt sich ferner mit einem Mischkopf zum Mischen von Bestandteilen, insbesondere für die Herstellung von Urethanschaum.
Gemäß der Erfindung bestehen die wesentlichen Merkmale des Verfahrens zum Herstellen von Urethanschaum darin, daß eine bestimmte Menge eines oder mehrerer Katalysatoren in einen mit Polyol gefüllten Behälter in der Nähe des Behälterauslasses eingebracht, dann eine bestimmte Menge Polyol zusammen mit dem bzw. den eingebrachten Katalysatoren aus dem Behälter in eine Mischvorrichtung zugeführt und schließlich eine bestimmte Menge Diisozyanat in die Mischvorrichtung eingegeben wird, ohne daß das Diisozyanat mit dem Polyol vor dem Eintritt des Diisozyanates in die Mischvorrichtung in Berührung kommt.
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Mit dem Mischen der Bestandteile kann unmittelbar vor oder nach dom Einbringen des Diisozyanates begonnen werden«
Ferner können zusätzliche Stoffe, z. B. Pluorkohlenstoff, in ähnlicher Weiae in die Mischvorrichtung eingebracht werden·
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gemäß dar Erfindung derart ausgebildet, daß der mit der Mischvorrichtung verbundene Behälter mit einer Einbringvorrichtung zum Einbringen einer bestimmten Menge von Polyol aus dem mit Polyol gefüllten Behälter in die Mischvorrichtung eowie vor se:nem Auslaß zu der Mischvorrichtung mit einer Binbringvorrichtung zum Einbringen einer bestimmten Menge des Katalysators in den Behälter und die .Mischvorrichtung mit einer Binbringvorrichtung verbunden ist, die zum Abgeben einer bestimmten Menge von Diisozyanat in die Mischvorrichtung dient, ohne daß dieses vor seinem Eintritt in die Mischvorrichtung mit dem Polyol in Berührung kommt.
Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform der Vorrichtung ergibt sich, wenn die Mischvorrichtung durch einen Mischkopf mit einem zylindrischen Gehäuseteil, einem daran anschließenden Gehäuseteil mit einem zur Achse des Mischkopfes gleichachsigen Auslaß sowie einem Schaufelrühxer gebildet ist, der aus einem in dem zylindrischen Gehäuseteil umlaufenden Rührerteil mit auf seiner gesamten Länge mit geringstem Abstand von der Innenfläche dieses Gehäuseteiles angeordneter Schaufelkante und einem in dem anschließenden Gehäuseteil umlaufenden
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Hührerteil besteht, der so geformt und angeordnet ist, daß er auf seiner gesanten Län&e mit seiner Üchaufelkante ebenfalls den geringetmöglichon Abstand von der Innenfläche des Gehäuseteiles hat·
Nachstehend ist die Erfindungen Hand der in der Zeichnung als Beispiele dargestellten Ausfü^rungsformen der Vorrichtung und eines Mischkopfes näher beschrieben.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung zur Herstellung von Urethanschaum und
Fig· 2 einen Teilschnitt durch den bei der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendeten Mischkopf
Di· in Fig. 1 achematisch dargestellte Vorrichtung zum Herstellen von Urethanschaum weist einen Mischkopf 1 sowi« Mittel sum Einbringen abgemessener Mengen bzw. Volumen von Bestandteilen, wie Polyöl, zwei Katalysatoren, von denen einer mit Wasser gemischt ist, und eines Diisozynates, wie Toluol-Diisozyanat, in den Mischkopf auf.
Die Mittel zum Einbringen der Bestandteile sind gleichartig ausgebildet und nachstehend in bezug auf die Einbringvorrichtung 2 für das Polyol beschrieben. Diese Vorrichtung 1st mit einer einen Verdrangerkolben 4 aufweisenden Punpe 3 versehen, der auf beiden Seiten des Kolbens Polyol aus einer Leitung 5 zugeführt werden kann. Die Pumpe 3 wird durch eine
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pneumatiache Vorrichtung 6 betätigt und ist mit dem Mischkopf 1 durch eine Flüssigkeitsleitung 7 verbunden. Bei der Polyol-Einbringvorrichtung 2 und der zum Einbringen von Toluol-Iiioozyanat dienenden Vorrichtung 8 sind die Leitungen 7 und 9 über druckbetütigte Eückschlagventile 10 und 11 unmittelbar mit dem Mischkopf 1 verbunden. Zum Einbringen von Katalysatoren eind zwei Vorrichtungen 12 und 13 vorgesehen, von denen ;jede über eine Auslaßleitung 14 bzw. 15 mit der Polyol-Flüssigkeitsleitung 7 vor dem in dieser angeordneten Rückschlagventil 10 verbunden ist. Jede der Katalysator-Flüssigkeitsleitungen 14 und 15 ist ferner mit einem druckbetätigten Rückschlagventil 16 bzw. 17 versehen.
In -'ümlichor Wei3e 1st in Verbindung mit der Toluol-Diisozyanat-FlüDGigkeitsleitung 9 eine Leitung 18 zum Zuführen von Fluorkolilsnstoff mittels einer Vorrichtung 19 angeordnet, die ebenfalls eine mit einem Verdrängerkolben arbeitende Pumpe aufweist. Der Fluorkohlenstoff wird bei dieser Ausführungsform, wie es manchmal erforderlich ist, als Kittel zur Verringerung der Dichte bzw. spezifischen Schwere angewendet.
In den Flürjsigkcitsleitungen 7 und 9 sind Vierwegventile 20 und 21 angeordnet, durch #ie entweder die Vorrichtung mittels Ventile 22 und 23 geeicht oder der entsprechende Bestandteil über Flüssigkeitsleitungen 24 und 25 beim Leerlauf der Vorrichtung umgepumpt werden kann. In den Flüssigkeiteleitungen 14, 15 und 18 sind zur Eichung die Dreiwegventile 26, 27* und 28 angeordnet.
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ORiGtHAt
Alle Kolbenpumpen werden pneumatisch betätigt. Zu dieaera Zweck ist eine von einem Lufttrockner 30 kommende Druckluftleitung 29 angeordnet, die durch Abzweige, z. B. die Abzweigleitung 31» mit jeder Pumpe verbunden ist. Der Betrieb der Pumpen wird durch Elektromagnetventile gesteuert, z. B, durch das Ventil 32, das der Polyol-Einbringvorrichtung 2 zugeordnet ist.
In der Luftleitung sind zwei kombinierte Luftfilter-Schmiervorrichtungen und Regler 33 angeordnet.
DiG Luftleitung 29 dient ferner zum ünterdrucksetzen des Mischkopfes 1 beim Mischen. Zu diesem Zweck ist ein Abzweig 34 angeordnet, der ein Elektromagnetventil 35 enthält, mittels dessen der Mischkopf 1 erforderlichenfalls mit der Außenluft verbunden werden kann und in der ein Manometer zum Messen des Druckes in der Mischkammer angebracht ist. Zum Reinigen des Mischkopfes 1 ist eine Leitung 37 vorgesehen, die nit Ginor mit einem Elektromagnetventil 39 versehenen Lu3ungsinittelleitung 38 verbunden ist, so daß zur besseren Reini/rung ein Lösungsmittel zugesetzt werden kann.
Die Druckluftleitung 29 ist ferner mit einer pneumatischen Betätigungsvorrichtung 40 für ein am unteren Ende des Mischkopfes !angebrachtes Auslaßventil 41 sowie mit einer pneumatischen Betätigungsvorrichtung 42 für eine Schale 43 zum Aaffangen des Lösungsmittels verbunden, die beim Reinigen der Jischvorrichtung durch die Betätigungsvorrichtung 42 unter eine den Auslaß des Auslaßventiles 41 bildende Düse gebracht wird.
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BAD ORIGINAL
Alle pneumatischen Vorgänge werden durch Elektromagnetventile gesteuert, zu deren Betätigung in der richtigen Heihenfolge ein elektrisches Steuergerät 44 angeordnet ist. Dioses ist mit zehn au den z»hn Elektromagentventilen nach. IPig. 1 führenden Abgangsleitungen versehen, von denen als Beispiel nur die Ab^angcloitung 32' für das Ventil 32 angedeutet ist, außerdem iat eine Ab{;ang3leltun^ 45' für einen dem Mischkopf 1 zugeordneten Elektromotor 45 angeordnet.
Zum Einstellen der jeweiligen Einbringungen der Bestandteile ist eine V/ählervorrichtung für sechs Einbringmengen, a. 3. die in Fig. 1 schematisch angedeutete tfählervorriehtung 46 für die Polyol-Einbringvorrichtung 2 vorgesehen, die eine Y/ählersefceibe mit sechs Stellungen für jede Pumpe enthält. Derartige Vorrichtungen sind bexcannfc und daher hier nicht weiter beschrieben.
Zum Betrieb der Vorrichtung wird das Steuergerät 44 ein eschaltet, wodurch zunächst die Elektromagnetventile 47 und 48 für die Kolbenpumpen der beiden Katalysator-Einbringvorrichtungen 12 und 13 betätigt v/erden. Zu diesen Zeitpunkt sind alle Flüssigkeitsleitungen bis au den zugeordneten Hück-
Schlagventilen gefüllt. Demgemäß werden die beiden Katalysatoren in die Polyolleitung 7 eingebracht und verdringen dabei eine ihrem eingebrachten Volumen entsprechende ülenge Polyol in aen Mischkopf 1. Unmittelbar hierauf wird die Polyolpumpe 3 betätigt und gibt eine bestimmte Menge Polyol sowie die in die Polyolleitung 7 eingebrachten Katalysatoren in den Mischkopf ab· Sodann wird der mit dem Mischkopf 1 gekuppelte Mischmotor 4J>
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BAD BSOiMAU
in Betrieb gesetzt und damit der Mischvor^ang begonnen, worauf Toluol-Diisoüyanat in den Mischkopf 1 eingebracht wird. Bis zu dieeera Zeitpunkt ist der Mischkopf nit der Außenluft in Verbindung. Unmittelbar nach dem Einbringen des Toluol-Liisoayanates wird der Mischkopf Jedoch durch Betätigung dee Elektroinagnetventiies 35 unter Druck gesetzt, wobei
der Druck 3 bis 5 pol (0,21 I is 0,35 kg/cm ) betragen kann. Der Misohvorgang dauert etwa anderthalb bis zv/ei Sekunden bei einer Drehzahl von etwa 450 bis 700 Umdrehungen in der Minute·
Bei Beendigung des Mischvorganges wird das Auslaßventil 41 geöffnet und der Mischmotor 45 stillgesetzt. Die Mischung der eingebrachten Bestandteile wird dann aus dem Mischkopf 1 in eine Form eingefüllt.
Wenn die Mischung aus dem Mischkopf 1 ausgelaufen ist, wird die Auffangschale 43 automatisch unter die Auslaßdüse des Auslaflventiles 41 gebracht und über dia Leitung 37 ein Luftstrom durch den Mischkopf 1 bis zu der Auffangschale 43 geleitet, um den Mischkopf zu reinigen. Dabei wird durch die Leitung 38 in bestimmten Seitabstunden ein Lösungsmittel zugesetzt, um das Heinigen des Mischkopfes zu unterstützen· Hierbei lauft der Mischmotor 45. Nach den Reinigen wird die Lisungsmittelschale 43 zurückgezogen, der Motor 45 abgeschaltet, das Auslaßventil 41 geschlossen und der Mischkopf 1 mit der Atmosphäre verbunden. Die Vorrichtung ist dann zxur Durchführung eines weiteren Arbeitsganges bereit.
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Nachstehend ist der Mischkopf 1 näher erläutert·
Im wesentlichen beflteht der Mischkopf aus einem Gehäuse und einem Schaufelrühr er. Das Gehäuse ist aus zwei Teilen gebildet, näiülich einem oberen zylindrischen Teil 49 und einem unteren icegelstuiapfartigen Teil 50, dessen Kegelflächo etwa im ¥/inkol von 45° geneigt ist. Der Schäufelrührer bestexit ebeni'allü aua zwei Teilen, die in dem oberen und in den unboron Gehäuseteil rn^eordnet sind und jeweils auf einer gemeinsamen ilittelwelle 51 sitzen, die mit dem Miochmotor 45 kuppelbar ist. Der in dem oberen Gehäuseteil 49 angeordnete Rührcrteil weint vier Schaufelblätter- bzw, I.leeserklingen 52 auf, die zu der Achse des Gehäuses rechtwinklig bzw» radial um die 7/ello 51 herum angeordnet und mit dieser durch Drehkreuze 53 verbunden sind. Die rjchfiufelbl/itter 52 verlaufen parallel zu den Soitonwandungen des oberen Gehäuoeteile 49 und in geringem Abstand von diesen, der z. B. zwei- oder dreitausendstel Zoll bzw. 0,05 bis 0,08 LlillinBter beträgt. Dieser Abstand entspricht etwa dem geringsten praktisch or~ reichbaren Spiel.
Dor in dem unteren Gehäuseteil 50 angeordnete Rührerteil beotoht aus einer einzigen Klinge bzw, Schaufel 54 von im weuentlichen dreiockiger Form, die der Kegelstumpfform des unteren Gehäu3eteile3 50 entspricht und in diesem ebenfalle mit dem ^erin^stmöglichen Spiel umläuft. Die Schaufel 54 reicht tis beinahe zum Boden des Gehäuses und vermeidet daher, daß aus den .Mischkopf ungeinige''ites viskoses Material ubgefceben wird«
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Am unteren Uncle des Mischkopf ;e haus es ist das vorzugsweise als kugelventil ausgebildete Auslaßventil 41 angebracht, das mit einer auswechselbaren Auslaßdüse 55 versehen ist· Zur Betätigung des Ventiles ist ein Bedienungshebel 56 angeordnet·
Sowohl die feile des Sohaufelrührers als auch die Innenflächen des Oehäuses sind säusannaeE mit einer spiegelblank bearbeiteten Chromauflage hochgradig bearbeitet.
In i'itj. 2 sind auch die Rückscbla^ventile 10, 16 und 17 der Polyol- und der Katalysatorenlei bun-jen dargesteilt.
wenn der Mischkopf 1 Polyol und die Katalysatoren enthält und der Liischmotor anläuft, so erzeugen die Schaufelblätter 52 eine wirksame Durchwirbelung der Flüssigkeit, während das untere Schaufelblatt 54 der flüssigen Mischung eine aufwärts schiebende Komponente vermittelt. Wenn das Toluol-Düsozyanat in den .lischkopf eintritt, so wird es durch die Wirbelbildung nach unten .,osaugt,und die sich dabei ergebende Mischung wird dann durch die untere Schaufel 54 nach oben gedrückt. Da das Polyol eine höhere Viskosität als das Toluol-Diisozyanat aufwai.it, tragen die Schaufelblätter dazu bei, die viskose ilüöGi^keit, νυη der Gehäuse wandung abzuscheren, wobei die Turbulenz an den schaufeln die innige Mischung der Flüssigkeiten y.eiter fördert.
Die Zellenstruktur des in dieser V/eise gebildeten Schaumes ist von dem Grad der Mischung und dem Ausmaß der Zerkleinerung der Bestandteile abhängig· Der beschriebene Mischkopf ergibt
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daboi oinan Joüaua /on kleicliuäüi^er einstellbarer Zellen-QtI1UlZtUr. Dabei eriuü^licht die ^Gataltun^ des unteren Gehäuse· teilorj 50 sowohl 3inerseit3 cine schnelle Entleerung des ?.Il3ohkopfes üls auch andererseits in Zusamnenwirkung mit dam uüüoren Schaufelblatt 54 eine AujTwürtsbewo^ung der Flüasi^'xoit Law» Iiochun/5.
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Claims (28)

Paten Laus priiche
1. Verfahren ziri Ilors bellen von Uiethan&chaim, dadurch gekennzeichnet, da3 eine bestimmte Men^e eines oder mehrerer Katalysatoren in einen uit Polyol Gefüllten Jtahülter in der Nähe de3 BeMlterauslasses eingebracht, dann eine bestimmte Men^e Polyol zusaTJ.ien π it de:.1, bzr. den eingebrachten Katalysatoren aus dem Behälter in eine Mischvorrichtung zugeführt und schließlich eine bestimmte Menge Siieozyanat in die Mischvorrichtung eingegeben wird, ohne daß das Diisozyanat mit dem Polyol vor dem Eintritt des Diioozyanaten in die Ilicchvorriohtung in Beriihrunn koiunt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ,re.:ennzeichnatf daß das Miüchen der Teotandteile erst berinnt, ,vemi alle !Miotandteile in die "iachvorrichtung eingebracht sind.
3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischen beginnt, bevor das Dii^ozyanat it: die ^lochvorrichtung eingebracht wird·
4« Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ^kennzeichnet, daß in der riiachvorricatun^ tiacli dem iäinbringen der Bestandteile ein den Atiuoaphäron- bzw. Außendruck aberstei^ender Drucl: erzeurt wird·
5· Verfahren nach einem der vorhergehenden iuisprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Mischvorrichtung nach dem Mischen der Bestandteile und der Abgabe der erzeugten Mischung ein Druckluftstrom hindurchgeleitet wird«
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6. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß beim Hindurchleiten des Druckluftstromes durch die Mischvorrichtung ein Lösungsmittel augeführt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Bestandteile durch Verschieben eines Kolbens in einem Zylinder auf einem Verschiebungsweg bestimmter* Länge in die Jiischvorrichtung eingebracht wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile jeweils über ein Rückschlagventil aus einem Behälter In die Mischvorrichtung eingebracht werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Katalysatoren über ein Rückschlagventil in den Behälter eingebracht werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß für den oder jeden Katalysator eine Einbrin^vorrichtung sowie eine diese mit den zugehörigen Rückschlagventil verbindende Flüssigkeitsleitung vorgesehen sind, die vor dom Einbringen des Katalysators durch die Einbringvorrichtung nit dem Katalysator bis zu dem Rückschlagventil gefüllt wird·
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einbringen des Diisozyanates eine die Mischvorrichtung und die Einbringvorrichtung für
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das Diisozyanat verbindende Pläoal^koitsleltims mit dem Diiaozyanat bis zu einem Rückschlagventil gefüllt v/ird, über das dieser Lestandteil in die Mischvorrichtung eingebracht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in die mit Diisozyanat gefüllte jJiüssi^keitsleitung vor dem Abgeben des Diisocyanates aua dieser Leitung Fluorkolilenatoff eingebracht wird.
1'3. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Eluorkohlenstoff aus einer mit Pluorkohlenstoff gefüllten I'lüssi&keitsleitung über ein Rückschlagventil abgegeben wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Behälter eine Rohrleitung verwendet wird.
15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dor nit der Mischvorrichtung (1) verbundene Behälter (7) nit einer Einbringvorrichtung (2) zum Einbringen einer bestimmten Menge von Polyol aus dem mit Polyol gefüllten Behälter
(7) in die Mischvorrichtung sowie vor seinem Auslaß zu der Mischvorrichtung mit einer Binbringvorrichtung (12 bzw. 13) zum Einbringen einer bestimmten Menge des Katalysators in den Behälter und die Mischvorrichtung mit einer Einbringvorrichtung
(8) verbunden ist, die zum Abgeben einer bestimmten Menge
von Diiaozyanat in die Mischvorrichtung dient, ohne daß dienes vor seinem Eintritt in die Mischvorrichtung mit dem Polyol in Berührung kommt, 009813/1569
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16, Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Einbringvorrichtungen (2, 12, 13, ö) einen in eineji Zylinder verschiebbaren Kolben aufweist, durch dessen V'erseniebung eine der Lünt-e des Veriichiebungsweges entsprechende bestimmte iÄenge eines Bestandteiles in den Behälter (7, 9) b w. die Mischvorrichtung (1) eingebracht
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (7) durch eine I'.ohrleitung gebildet ist, die mit der PoIjoleinbrinjvorrichtung (2) verbunden ie1;.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, gekennzeichnet durch ein Rückacnla^ventil (10) für ucn Durchlaß von Bestandteilen in die Mischvorrichtung (1) bein Einbringen eines Bestandteiles in den gefüllten Behälter (7).
19· Vorrichtung nach eineu der Ansprache 15 bia 10, deidurch gekennzeichnet, daß für den oder ,leden Katalysator eine mit der zugehörigen Einnringvorrichtung (12 baw. 13) verbundene Flüssigkeifcsleitung (14 bzw. 15) angeordnet ist, über die der Katalysator in den behälter (7) abgegeben wird, wenn er in die in gefülltem Zustand befindliche !''lü&sigkeiteleitung durch die Einoringvorrichtung eingebracht wird.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbringvorrichtung (8) für das Diisozyanat mit der Mischvorrichtung (1) durch eine Flüssigkeitsleitung (9) und ein !Rückschlagventil (11)
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verbunden ist, über welchen das Diiaozyanat in die iilisch— vorrichtung eingeleitet wird, wenn weiteres Diisozyanat in die gefüllte tflücoi^keitaleitung (9) oin^ebracnt wird.
21. Vorrichtung nach Anspruch 2O1 gekennzeichnet, durch eine Einbringvorrichtung (19) für I?luorkolilenstoff, die mit der Diisozyanat-Flüsaigkeitaleitung (9) durch eine Flüssigkeitsleitung (16) und üüer ein liijckaclilagventil verbunden ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, gekennzeichnet durch eine mit einem Ventil (35) versehene Leitung (34) zum Unterdrücken ΐζβη der Mischvorrichtung (1) während des Mischvorgangee.
23· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 22, gekennzeichnet duroh eine Vorrichtung (37) zxua hindurchleiten eines Druckluftstromes durch die Ki3chvorrichtung nach dem Mischen der Bestandteile und dem Abgeben dor Mischung in eine Form.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, ^ekcnnzeiclinet durch eine ¥orrichtung (38, 39) zum Zuführen eines Lösungsmittels in die Mischvorrichtung während des Durchblasen von Druckluft·
25· VorricuUung nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Miechvorriahtung (1) durch einen Mischkorf mit einem zylindrischen Gehäuseteil (49), einem daran anschließenden Jehlluseteil (50) nit einem zur Achse des Mischkopfes cleichachsi^en Auslaß (55) sowie einem SchäufeIröhrer gebildet ist, der aus einem in dem zylindrischen
009813/1569 - 16 -
SAD ORIGINAL
Gehäuseteil umlaufenden Eührerteil (52, 53) mit auf Deiner gesamten Länge mit geringstem Abstand ron der Innenfläche dieses Gehäuseteiles angeordneter Schaufeikaute und sinsn in dem anschließenden Gehäuseteil (50) umlaufenden Bührerteil (54) besteht, der so gefojnt und angeordnet ist, daß er auf seiner gesamten L.-inge mit seiner ^ohaufelknnte ebenfalls den geringstmöglichen Abstand von der Innenfläche dee Gehäusetelles (50) hat.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25» dadurch gekennzeichnet» daß an den Auolaß (55) des anschließenden Gehäuseteil (50) ein Kugelventil (41) als Absperrventil angeordnet ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dai-i der in dem zylindrischen Gehäuseteil (49) umlaufende Rührerteil aus mehreren mit ihren Schaufelkanten dicht an der Innenfläche des Gehäuseteilee angeordneten, radial gerichteten Schaufelblättern (52) besteht.
28. Torrichtung nach einem der Ansprüche 25 bi3 27, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Rührerteil (54) mindesten» ein Schaufelblatt dreieckiger .Form aufweist·
Der Patentanwalt
! 9 δ !3/1669
Leerseite
DE19631520572 1962-10-25 1963-10-25 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mischungen,insbesondere von Urethanschaum Pending DE1520572A1 (de)

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