DE1519962C - Verfahren zur Adsorption von SO tief 2 oder anderen gasförmigen Verunreinigungen aus Abgasen - Google Patents
Verfahren zur Adsorption von SO tief 2 oder anderen gasförmigen Verunreinigungen aus AbgasenInfo
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Description
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Bekanntlich kann man Schwefeloxide aus den Ab- Staubablagerungen verstopft wird und die staubhal-
gasen von Kesselfeuerungen durch Adsorption an tigen Kesselabgase daher z. B. mittels Elektrofilter
aktiver Kohle entfernen. Für die Regeneration der vor Eintritt in den Adsorber weitgehend vom Staub
beladenen Kohle gibt es dabei zwei Möglichkeiten. befreit werden müssen.
Entweder man desorbiert die in der Kohle gebildete 5 Erfindungsgemäß wird nunmehr unter Anwend-
Schwefelsäure durch Erhitzen der Kohle auf 250 dung der wäßrigen Desorption des beladenen Ad-
bis 350° C oder man wäscht sie mit Wasser oder sorptionsmaterials die Möglichkeit geschaffen, diese
wäßrigen Lösungen aus, um dann das regenerierte Nachteile zu vermeiden. Dazu arbeitet man auch hier
Adsorptionsmaterial in den Adsorber zurückzu- mit einer Wanderschicht, diese endet jedoch nicht
führen. io in einer mechanisch betriebenen Austragschleuse,
Für die erstgenannte Möglichkeit, bei der von sondern in einer Flüssigkeitstauchung, die gleichzeieiner
trockenen Regeneration des Adsorptionsmate- tig dadurch als Regenerationsstufe wirkt, daß das
rials Gebrauch gemacht wird, ist es bekannt, sich Material in der Desorptionsflüssigkeit zu seinem Auseiner
Wanderschicht aus körnigem Adsorptionsmate- gangsort zurückgeführt und daraufhin das regenerial
zu bedienen. Da einerseits zur Erzielung eines 15 rierte Adsorptionsmaterial nach Trennung von der
möglichst geringen Druckverlustes die Durchströ- Flüssigkeit unmittelbar in die Abgasverunreinigungsmungsgesc'hwindigkeit
der Wanderschicht klein ge- stufe zurückgeführt wird. Als Desorptionsflüssigkeit
halten werden muß und die Höhe der Schicht nicht kommt insbesondere Wasser in Frage, eventuell unter
zu hoch sein darf und da andererseits die zu reini- Zusatz von Stoffen, die die Abgasverunreinigungen
genden Abgasmengen in der Regel außerordentlich 20 binden und damit die Desorption begünstigen. So hat
groß sind und es wünschenswert ist, in einer Vor- sich für die Auswaschung von adsorbiertem SO:i ein
richtung möglichst viel Abgas zu reinigen, hat es NH;i-Zusatz zum Wasser als vorteilhaft erwiesen,
sich als zweckmäßig erwiesen, diese Wanderschicht Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen
quer zu ihrer Bewegungsrichtung vom Abgas durch- Verfahrens liegt in der Möglichkeit, das körnige Adströmen
zu lassen. Die bekannten Vorrichtungen ar- 25 sorptionsmaterial mit Hilfe der Desorptionsflüssigkeit
beiten daher in der Regel so, daß das Adsorptions- wieder reibungslos zum Kopf der Wanderschicht zumaterial
am oberen Ende einer senkrecht oder schräg rückzuführen. Weiterhin kann man zur Verbesserung
nach unten gleitenden Wanderschicht aufgegeben, am der Desorptionswirkung die Desorptionslösung im
unteren Ende mit Hilfe von Schleusenvorrichtungen Gegenstrom zum Adsorptionsmaterial zur Tauchung
ausgetragen und während der Wanderung quer zu 30 führen, also vom Kopf zur Tauchung und außerhalb
seiner Bewegungsrichtung vom Abgas durchströmt der Desorptionsstufe im Kreislauf zum Kopf der
wird. Die trockene Regeneration erfolgt dann in Wanderschicht zurückführen. Durch Zuführung frieinem
eigens dazu errichteten Reaktor durch Be- scher Desorptionslösung und Entnahme verbrauchter
handlung des beladenen Adsorptionsmaterials mit Lösung kann man eine verhältnismäßig hohe Konheißen
Gasen. 35 zentration an gelösten Abgasverunreinigungen in der
Diese Arbeitsweise hat mehrere Nachteile. Durch Kreislauflösung ansteuern, so daß eine Aufarbeitung
das Ausschleusen, die Aufgabe auf einen zweiten der Lösung lohnender wird. Die für die Desorption
Reaktor und den Rücktransport zum Kopf der Wan- notwendige Verweilzeit des körnigen Adsorptionsderschicht
ergibt sich ein erheblicher Abrieb an dem materials in der Desorptionsflüssigkeit läßt sich auch
recht kostbaren Adsorptionsmaterial, der die Wirt- 40 über die Wahl der Größe des Rauminhalts der Beschaftlichkeit
des Verfahrens belastet. Außerdem ist halter oder Rohre, die gemeinsam mit dem Adsorpes
schwierig und umständlich, das Adsorptionsmate- tionsmaterial von der Desorptionsflüssigkeit durchrial
nach der Regeneration wieder so weit abzuküh- strömt werden, regeln.
len, daß es bei Eintritt in die Wanderschicht die Bei staubhaltigen Abgasen kann bisweilen das
Adsorptionstemperatur wieder erreicht. Zu hohe 45 Problem auftreten, daß sich ein Teil des Staubes
Temperaturen können leicht zu Adsorberbränden in der Desorptionsflüssigkeit löst und damit die
führen, da die Feuerabgase mitunter Sauerstoff bis Qualität des aus der Desorptionsflüssigkeit zu gewinzu
10 °/o enthalten. Außerdem ist die thermische nenden Produktes beeinträchtigt. Für diesen Sonder-Regenerierung
mit dem Nachteil behaftet, daß durch fall kann man eine Trennung von Adsorptionsmate-Reaktion
der gebundenen Schwefelsäure mit dem 50 rial und Staub vor der Tauchung, z. B. durch Sieben
Kohlenstoff ein ständiger Abbrand an aktiver Kohle oder Abblasen, vornehmen.
stattfindet, der im ersten Stadium zwar zu einer Er- Das erfindungsgemäße Verfahren sei an Hand von
höhung des Adsorptionsvermögens der Kohle führt, der auf der Zeichnung dargestellten Vorrichtung, die
der aber einen Verlust an Härte und Abriebfestigkeit sich zur Ausführung des Verfahrens besonders be-
zur Folge hat, so daß das Adsorptionsmaterial vor- 55 währt hat, näher erläutert:
zeitig erneuert werden muß. Die Figur zeigt einen Adsorber mit waagerechter
Für die nasse Regeneration ist bisher empfohlen Wanderschicht. Ein endloses, perforiertes Band I ist
worden, das Adsorptionsmaterial entweder während über zwei Umlenkrollen 2 gespannt, mit deren Hilfe
der Adsorption ständig mit Wasser zu berieseln oder die Wanderschicht in einem Gehäuse 5 von links
einer besonderen Wäsche nach erfolgter Sättigung 60 nach rechts bewegt wird. Auf dem Band befinden
zu unterwerfen. Da in beiden Fällen das Material sich Mitnehmerstege 3, die einzelne Kammern bil-
nicht bewegt wird, ist das Problem des Abriebs zwar den, in die man das körnige Adsorptionsmaterial 4
gelöst; dafür treten aber andere Nachteile auf, wie einfüllt. Die Schichthöhe des Materials muß auf die
z. B. die sehr langsame Adsorptionsgeschwindigkeit Strömungsgeschwindigkeit des Gases sowie auf die
bei ständiger Wasserberieselung oder die Umstand- 65 Konzentration der Gasverunreinigung vor und hinter
lichkeit der diskontinuierlichen Arbeitsweise. Außer- dem Adsorber abgestimmt sein. Sie wird im allgemei-
dem hat die Adsorption von Abgasverunreinigungen nen einen halben Meter betragen. Die Breite des
an einer Festschicht den Nachteil, daß diese durch Bandes wird im allgemeinen 5 bis 20 Meter betragen.
Die Bandanlage ist von dem Gehäuse 5 so dicht umschlossen, daß das Adsorptionsmaterial von den
Mitnehmerstegen praktisch vollständig erfaßt wird. Den oberen Teil der Bandanlage umschließt ein
Kasten 6, in den das zu reinigende Abgas senkrecht zur Bildebene über den Einführungsstutzen 7 eingeführt
wird. Von hier strömt es gleichmäßig durch das perforierte Band 1 und durch die aufliegende
Schicht 4 in den Gasaustritt 8, von wo es gereinigt und praktisch unabgekühlt in den Kamin abzieht.
Der untere Teil der Vorrichtung bildet eine Wanne 10, die so weit mit der Desorptionsflüssigkeit gefüllt
ist, daß das körnige Adsorptionsmaterial beim Rücktransport im Unterteil des Gehäuses vollständig eintaucht
und von den adsorbierten Abgasverunreinigungen befreit wird. Dadurch, daß das Adsorptionsmaterial
praktisch schwerelos im Wasser schwebt, wird erreicht, daß es an den Wandungen des Gehäuses
nicht unnötig mechanisch beansprucht wird.
Flüssiges Desorptionsmittel kann an der linken Seite der Bandanlage über Leitung 11 in die Wanne
eingeführt und an der rechten Seite über Rohrleitung 12 ausgetragen werden, so daß die Waschung des
beladenen Adsorptionsmaterials im Gegenstrom erfolgt. Auf diese Weise wird die Regeneration des
Adsorptionsmaterials noch verbessert.
Für den Durchsatz von 200 000 NmVh Rauchgas mit 1000 ppm SO., wird bei einer Verweilzeit von
2,5 see und einer Schichtdicke von 1 m eine Gasdurchtrittsfläche von 200 m2 benötigt. Die durchströmte
Fläche der Vorrichtung gemäß Fig. 1 besitzt daher eine Länge von 40 m und eine Breite
von 5 m. Der Apparat enthält somit insgesamt 2221 Adsorptionskoks, der mit einer Geschwindigkeit von
7,2 t/h bewegt wird. Die stündlich eingebrachte Wassermenge beträgt 8,8 t, eine entsprechende Menge
an 10%iger Säure wird ständig abgezogen. Die Temperatur des 200° C heißen Rauchgases kühlt sich
während der Reinigung im Mittel auf 171° C ab, es verläßt den Adsorber mit einem SO2-Gehalt von
unter 100 ppm.
Claims (4)
1. Verfahren zur Adsorption von SO2 oder anderen
gasförmigen Verunreinigungen aus Abgasen mittels einer aus körnigem Adsorptionsmaterial
bestehenden Wanderschicht, die vom Abgas quer zu ihrer Bewegungsrichtung durchströmt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß man das mit Abgasverunreinigungen beladene Adsorptionsmaterial
in eine aus einer als Desorptionsflüssigkeit dienende Tauchung einmünden läßt,
das Material in der Desorptionsflüssigkeit zum Kopf der Wanderschicht zurückführt und nach
Trennung von der Desorptionsflüssigkeit erneut als Wanderschicht in die Reinigungsstufe zurückführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Desorptionsflüssigkeit
vom Kopf der Wanderschicht außerhalb der Reinigungsstufe im Gegenstrom durch das Adsorptionsmaterial
und außerhalb der Desorptionsstufe im Kreislauf zum Kopf der Wanderschicht zurückführt und hierbei bedarfsgemäß dem Kreislauf
verbrauchte Desorptionsflüssigkeit entzieht und durch frische Desorptionsflüssigkeit ersetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man vor Eintritt des Adsorptionsmaterials
in die Tauchung den Staub vom Adsorptionsmaterial abtrennt.
4. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, bestehend aus einem
über zwei Umlenkrollen (2) waagerecht geführtes, perforiertes, endloses, mit Adsorptionsmaterial
beaufschlagtes, in einem praktisch gasdichten Gehäuse (5) untergebrachtes Band (1) mit Mitnehmerstegen
(3), dessen oberer Teil von einem mit Gaseinführungs- und Austrittsstutzen (7) und (8)
versehenen Kasten (6) umschlossen ist, während der untere Teil des Bandes gemeinsam mit den
Umlenkrollen in eine von einer Desorptionsflüssigkeit durchströmte, mit Ein- und Ablaufrohren
(11) und (12) versehene Wanne (10) eintaucht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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