DE1511889C

DE1511889C - Safety device to prevent incorrect gluing on labeling machines

Info

Publication number: DE1511889C
Authority: DE
Inventors: Die Anmelder Sind
Original assignee: Phin, James Robert, Caulford, Do nald Alexander, Toronto, Ontario (Ka nada)
Publication date: 1971-05-13

Description

Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsvorrichtung zur Verhinderung von Fehlbeleimungen an Etikettiermaschinen. The invention relates to a safety device for preventing incorrect gluing on labeling machines.

Aus der USA.-Patentschrift 2 545 292 ist eine Etikettiermaschine bekannt, bei der das Übertragen von Etiketten aus einem Magazin auf aufrecht stehend vorbewegte Behälter erfolgt. Diese Übertragung geschieht mittels gesteuerter Entnahmeglieder und einer umlaufenden Etikettiertrommel. Letztere ist mit einer Anzahl von Segmenten versehen, die auf den Trommelkörper zu oder von ihm weg bewegt werden können. Diese Segmente sind mit Saugöffnungen und Andrückpolstern besetzt. In.ihrer ausgelenkten Stellung übernehmen diese Segmente die Etiketten von den Entnahmegliedern, führen sie an einer Klebstoffauftragwalze vorbei und drücken sie an die Behälter an. In dieser Etikettiermaschine ist eine Sicherheitsvorrichtung vorgesehen, die eine Fehlbeleimung der Andrückpolster verhindern soll. Sie weist unter anderem eine Unterdruckkammer mit einer gegen Federkraft auslenkbaren Wandfiäche und ein mit dieser Wandfiäche verbundenes Schaltstück sowie unter anderem einen durch das Schaltstück verstellbaren Sperrhebel auf. Dieser Sperrhebel verhindert bei fehlenden Etiketten einen Kontakt der Segmente mit der Klebstoffauftragwalze. Diese Etikettiervorrichtung erlaubt keine kontinuierliche Arbeitsweise, da die umlaufende Übertragungstrommel bei jedem Etikettiervorgang gestoppt wird, so daß die Arbeitsgeschwindigkeit dieser Vorrichtung verhältnismäßig gering ist.From US Pat. No. 2,545,292 a labeling machine is known in which the transferring from labels from a magazine to upright containers moved forward. This transfer takes place by means of controlled removal members and a rotating labeling drum. Latter is provided with a number of segments that move towards or away from the drum body can be. These segments are filled with suction openings and pressure pads. In. Their deflected These segments take over the position of the labels from the removal members and guide them to an adhesive application roller and press them against the container. There is one in this labeling machine Safety device provided that prevents gluing the pressure pad is supposed to prevent. It has, among other things, a vacuum chamber a wall surface deflectable against spring force and a contact piece connected to this wall surface as well as, inter alia, a locking lever that can be adjusted by the contact piece. This locking lever prevents if the labels are missing, the segments will come into contact with the adhesive application roller. This labeling device does not allow continuous operation because the rotating transfer drum is at every labeling process is stopped, so that the operating speed of this device is relatively is low.

Eine weitere Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter ist in der USA.-Patentschrift 3 097 983 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung werden die Etikette mit Hilfe einer hin- und hergehenden Saugleiste zugeführt und auf einen Greifmechanismus in Form einer-Trommel übertragen. Die Trommel ist an ihrem Umfang mit einer Vielzahl von Entnahmegliedern versehen, die gleichmäßig um ihren Umfang verteilt sind. Den Etikeitencntnahmegliedern werden Wasser und dann Klebstoff zugeführt, worauf ein einzelnes Etikett auf eine Flasche aufgebracht und vom Entnahmcglied freigegeben wird.Another device for applying labels to containers is in the U.S. patent 3,097,983. In this device, the labels with the help of a reciprocating Suction bar fed and transferred to a gripping mechanism in the form of a drum. the Drum is provided on its circumference with a large number of removal members, which evenly around their scope are distributed. The label removal members are supplied with water and then glue, whereupon a single label is applied to a bottle and released from the dispensing member.

Bei der vorstehend beschriebenen Anordnung und Aufeinanderfolge von Arbeitsgängen erhält der Rand des im Entnahmeglied gehaltenen Etiketts keinen Klebstoff. Dies ist zwar nicht nachteilig, wenn das Etikett die Form eines kleinen Siegels hai, das auf die Oberseite einer Flasche geklebt wird, jedoch erleichtert das Fehlen von Klebstoff an riiiein Rand von größeren Etiketten, die auf die Seite von Flaschen geklebt werden, ihre Entfernung und beeinträchtigt ihr Aussehen. Außerdem is: in dieser Anordnung keine Sicherheitsvorrichluiii; vorgesehen, die verhindert, daß die EtikctteneiHnahmeglieder beleirnt werden, wenn sie kein Etikett ergriffen haben. Dadurch entsteht ein entscheidender Nachteil, da bei der weiteren Drehung der Trommel eine von dem belcimten Entnahmeglied ergriffenes Etikett an diesem festkleben kann. Da dieses Etikett auch wieder bcleimt wird, ist dieses Entnahmeglied so lange unbrauchbar, bis es von den Etiketten und dem Klebstoff gereinigt ist; With the arrangement and sequence of operations described above, the edge of the label held in the removal member does not receive any adhesive. While this is not a disadvantage if the label is in the form of a small seal stuck to the top of a bottle, the lack of glue around the edge of larger labels stuck to the side of bottles makes them easier to remove and remove affects their appearance. In addition, there are: no safety devices in this arrangement; provided, which prevents the labeling elements are beleirnt if they have not gripped a label. This results in a decisive disadvantage, since as the drum continues to rotate, a label gripped by the glued removal member can stick to the latter. Since this label is also glued again, this removal member is unusable until it has been cleaned of the labels and the adhesive;

Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Etikettiermaschine zu schaffen, die gegenüber dem Stand der Technik eine betriebssichere und einfachere Sicherheitsvorrichtung zur Verhinderung von Fehlbeleimungen besitzt. Damit verbunden ist eine billigere Herstellung und Instandhaltung sowie eine verbesserte Steuerung und Durchführung der Arbeitsgänge beim Etikettieren von Behältern. Insbesondere soll die Etikettiermaschine eine kontinuierliche Arbeitsweise erlauben, bei der die umlaufende Übertragungstrommel nicht gestoppt zu werden braucht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedem der durch eine Feder vom Etikettiertrommelkörper abdrückbaren und durch einen ortsfesten Anschlag zurückstellbaren Segmente ein gefederter, als Klinkenhebel ausgebildeter Sperrhebel zugeordnet ist, welcher mit seinem Absatz hinter einen zugehörigen, auf dem Trommelkörper befestigten Sperranschlag in der zurückgedrückten Stellung der Segmente einrastet, und daß eines der Entnahmeglieder als umlaufende Übertragungstrommel ausgebildet ist, welche mehrere mit Saugleitungen besetzte Etikettengreiferleisten aufweist, die nacheinander über einen Drehschieber mit einer Vakuumquelle und zugleich mit der Unterdruckkammer in Verbindung bringbar sind, und daß bei abgedeckten Saug-. leitungen das als Nocken ausgebildete Schaltstück . in eine Endlage gezogen wird, wo es in die Bahn von an den Klinkenhebelenden befestigten Rollen ragt, so daß durch Auflaufen der Rollen auf den Nocken die Sperrklinkenhebel und damit die Segmente gelöst werden.The object of the invention is to provide an improved labeling machine that compared to the State of the art a more reliable and simpler one Has a safety device to prevent incorrect gluing. Associated with this is a cheaper one Production and maintenance as well as improved control and implementation of the work processes when labeling containers. In particular, the labeling machine should operate continuously allow the rotating transfer drum not to be stopped. This object is achieved according to the invention in that each of the labeling drum body by a spring segments that can be pushed off and reset by a stationary stop a spring-loaded, designed as a ratchet lever locking lever is assigned, which with its shoulder behind an associated locking stop attached to the drum body in the pushed-back position of the segments engages, and that one of the removal members is designed as a rotating transfer drum is, which has several label gripper bars occupied by suction lines, which one after the other Via a rotary valve with a vacuum source and at the same time in connection with the vacuum chamber can be brought, and that with covered suction. lines the switching piece designed as a cam . is pulled to an end position where it is in the path of rollers attached to the pawl lever ends protrudes, so that the ratchet lever and thus the segments when the rollers run onto the cam be solved.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchsn gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtFurther refinements of the invention are characterized in the subclaims.
An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Etikettiervorrichtung, Fig. 1 is a perspective view of the labeling device,

' F i g. 2 einen Aufriß dieser Vorrichtung, teilweise im Querschnitt,'F i g. Figure 2 is an elevation view of this device, in part in cross section,

F i g. 3 die Entnahmeglieder vor dem Ergreifen eines Etiketts in vergrößertem Maßstab,F i g. 3 the removal members before gripping a label on an enlarged scale,

F i g. 4 die Entnahmeglieder nach dem Ergreifen eines Etiketts in vergrößertem Maßstab,
F i g. 5 auseinandergezogen den Nockenmechanismus und die Abtastelemente im Etikettengreifmechanismus, F i g. 4 the removal members after gripping a label on an enlarged scale,
F i g. 5 pulled apart the cam mechanism and the sensing elements in the label gripping mechanism,

F i g. 6 perspektivisch die Etikettiertrommel,
F i g. 7 einen Querschnitt durch die Etikettiertrommel und einen Teil der damit zusammenarbeitenden Übertragungstrommel,F i g. 6 perspective of the labeling drum,
F i g. 7 shows a cross section through the labeling drum and part of the transfer drum cooperating therewith;

F i g. 8 auseinandergezogen die Etikettiertrommel, F i g. 9 die Klinkenvorrichtung an der Unterseite der Etikettiertrommel,F i g. 8 pulled apart the labeling drum, FIG. 9 the latch device on the underside the labeling drum,

Fig. 10 eine vergrößerte Ansicht eines einzelnen Ventils, das das Vakuum regelt, das an die zugehörige Saugkammer gelegt wird,10 is an enlarged view of a single valve that regulates the vacuum applied to the associated Suction chamber is placed,

Fig. 11 einen Querschnitt durch den Mechanismus zur Betätigung der Klinkenvorrichtung,
Fig. 12 einen Querschnitt längs der Linie 15-15 von Fig. II,11 shows a cross section through the mechanism for actuating the ratchet device,
Fig. 12 is a cross-section along line 15-15 of Fig. II;

Fig. 13, 14, 15, 16 und 17 die schematische Arbeitsweise des Abtast- und Steuermechanismus.13, 14, 15, 16 and 17 show the schematic operation of the scanning and control mechanism.

Die in F i g. 1 dargestellte automatische Etikettier-' vorrichtung 21 mit dem Magazin 32 mit den Seitenwänden 40, 42 ist auf einem Tisch montiert. Die Vorrichtung 21 ist längs einer Transportvorrichtung 24 angeordnet, die im wesentlichen aus einer endlosen Förderkette 26 besteht, die auf geeigneten Kettenrädern montiert ist, über die sie von einem nicht dargestellten IIauptmolor angetrieben wird. Auf der Kette 26 befinden sich Feststellvornchtungen 28, die die Behälter 30, die auf der endlosen Förder-The in F i g. 1 shown automatic labeling ' device 21 with the magazine 32 with the side walls 40, 42 is mounted on a table. The device 21 is along a transport device 24 arranged, which consists essentially of an endless conveyor chain 26 on suitable Chain wheels is mounted, through which it is driven by a not shown IIauptmolor. On the chain 26 there are Feststellvornchtungen 28, which the container 30, which is on the endless conveyor

kette 26 transportiert werden, in bestimmten Abständen zueinander halten.chain 26 are transported, hold at certain distances from each other.

Eine Saugleiste 112, die mit einer flachen,. das Etikett berührenden Fläche 114 und mehreren Saugöffnungen versehen ist, ist senkrecht zur Plattform 22 angeordnet. Die Leiste 112 wird in einem Lager gehalten, das sich in dem Tisch 22 befindet. Die mittlere Bohrung 120 der Saugleiste 112 ist an eine Vakaumquelle angeschlossen. Die Saugleiste 112 läßt sich um einen Winkel von 45° nach außen schwenken.A squeegee 112 with a flat,. the label contacting surface 114 and several suction openings is arranged perpendicular to the platform 22. The bar 112 is kept in a warehouse, which is in the table 22. The central bore 120 of the suction bar 112 is on a Vacuum source connected. The suction bar 112 can be turned outwards at an angle of 45 ° sway.

Verbessert wird die Abnahme des vordersten Etiketts vom Stapel 102 durch eine waagerecht angeordnete Blasdüse 122, die mit einer Schraube 124 verstellbar an einem senkrechten Pfosten 126 befestigt ist, der sich an der Seite der senkrechten Platte 42 befindet (s. F i g. 4). Ein Stift 128, dessen Spitze sich gegen die Außenseite des vordersten Etiketts des Stapels 102 legt; ist am Ende eines Gewindestiftes angebracht, der axial in der Blasdüse 122 angeordnet ist. Die Drehung dieses Gewindestiftes ermöglicht die Einstellung der Lage des Stiftes 128 zum Etikett. Die Blasdüse 122 ist rund um den Stift 128 mit öffnungen versehen. Die Blasdüse 122 ist an eine Luftversorgung angeschlosesn, so daß man nur das vorderste Etikett durch den Luftdruck getrennt erhält, wenn es durch die Saugleiste 112 nach außen bewegt worden ist.The removal of the foremost label from the stack 102 is improved by a horizontally arranged label Blowing nozzle 122, which is adjustably fastened to a vertical post 126 with a screw 124 which is on the side of the vertical plate 42 (see Fig. 4). A pin 128, the tip of which is lays against the outside of the foremost label of the stack 102; is at the end of a set screw attached, which is arranged axially in the nozzle 122. The rotation of this threaded pin enables the Adjustment of the position of the pen 128 in relation to the label. The blow nozzle 122 is around the pin 128 with openings Mistake. The nozzle 122 is connected to an air supply, so that only the foremost Label gets separated by the air pressure when it has been moved outward by the suction bar 112 is.

Die umlaufende Ubertragungstrommel 136, wie in Fig. 1, 3, 4 und 5 dargestellt, besteht aus einem Trommelkörper 138, die an einer drehbaren senkrechten Welle 140 befestigt ist, mit der sie durch eine Nabe 142 verbunden ist. Die Wetle 140 ist mit dem unteren Ende im Tisch 22 und mit dem oberen Ende in einer waagerechten Platte 144 gelagert, die von zwei diametral gegenüberliegenden Stützen 146 getragen wird. Gleichmäßig um den Trommelkörper 138 verteilt sind mehrere Greifer 148, die jeweils aus einer Platte 150 durch klemmenden Kontakt mit der einwärts geneigten Klemmkante 152 je einer Etikettengreiferleiste 154 gebildet werden und mit Lagerbuchsen 156 und je einem Stift an den gegenüberliegenden Seiten des Trommelkörpers 138 mittels einer Bohrung 158 befestigt sind (F i g. 5). Jede Platte 150 ist am Fuß eines U-förmigen Bauteils 160 befestigt, der von einem Verbindungsbolzen 162 gehalten wird, der durch eine Buchse 164 im Trommelkörper 138 geführt ist. Die Unterseite jedes U-förmigen Bauteils 160 ist mit einem Stift 166 versehen, an dem. eine Feder 168 befestigt ist, die mit dem anderen Ende an der Unterseite des Trommelkörpers 138 befestigt ist. Die Feder 168 drückt die Platte 150 an die Klemmkante 152.The rotating transfer drum 136, as shown in FIGS. 1, 3, 4 and 5, consists of one Drum body 138, which is attached to a rotatable vertical shaft 140 with which it is through a Hub 142 is connected. The wetle 140 is with the lower end in the table 22 and with the upper end mounted in a horizontal plate 144 which is carried by two diametrically opposed supports 146 will. Evenly distributed around the drum body 138 are several grippers 148, each from a plate 150 by clamping contact with the inwardly inclined clamping edge 152 of each label gripper bar 154 are formed and with bushings 156 and one pin each on the opposite Sides of the drum body 138 are attached by means of a bore 158 (Fig. 5). Any plate 150 is attached to the foot of a U-shaped component 160, which is held by a connecting bolt 162, which is through a bushing 164 in the drum body 138 is performed. The underside of each U-shaped component 160 is provided with a pin 166, to the. a spring 168 is attached, the other end to the underside of the drum body 138 is attached. The spring 168 presses the plate 150 against the clamping edge 152.

Am freien Ende des oberen Teils des U-förmigen Bauteils 160 ist eine Rolle 170 angebracht, die mit einer Nockenscheibe 172 zusammenarbeitet, die einstellbar zum Trommelkörper 138 auf der Welle 140 befestigt ist, wie nachstehend beschrieben. Die Lauffläche 176 der Nockenscheibe 172 ist kraftschlüssig mit der Rolle 170 verbunden, die die Platte 150 von der einwärts geneigten Klemmkante 152 so lange trennt, bis bei der Drehung des Trommelkörpers 138 ein Punkt erreicht ist, bei dem der Klemmkantc 152 ein Etikett durch die Saugleiste 112 dargeboten wird. Daraufhin wird die Platte 150 augenblicklich freigegeben und durch die Feder 168 gegen die Kleniinkante 152 gedrückt, wodurch das Etikett ergriffen wird. Die Freigabe des Etiketts an der gegenüberliegenden Seite des Trommeikörpers 138 (s. F i g. 7) erfolgt. durch Zusammenarbeit der Rolle 170 mit einer weiteren Nockenscheibe 178, die ebenfalls auf der Welle 140 angebracht und zum Trommelkörper 138 einstellbar ist, wie nachstehend beschrieben. Die Nockenscheibe 178 ruht auf dem Sitz 180, der mit einem Flansch 182 an der Nockenscheibe 172 angeformt ist. Die Loslösung der Platte 150 aus dem Kontakt mit der Klemmkante 152 erfolgt durch die Rolle 170, die über die Nockenbahn 184 der Nockenscheibe 178 gleitet.At the free end of the upper part of the U-shaped component 160, a roller 170 is attached, which with a cam disk 172 cooperates, which is adjustable to the drum body 138 on the shaft 140 attached as described below. The running surface 176 of the cam disk 172 is non-positive connected to the roller 170, the plate 150 from the inwardly inclined clamping edge 152 so long separates until a point is reached during the rotation of the drum body 138 at which the clamping edge 152 a label is presented by the squeegee 112. The disk 150 is then released instantly and by the spring 168 against the edge of the blade 152, thereby gripping the label. The release of the label on the opposite Side of the drum body 138 (see Fig. 7) takes place. by cooperation of the role 170 with another cam disk 178, which is also mounted on the shaft 140 and to the drum body 138 is adjustable as described below. The cam plate 178 rests on the seat 180, which with a flange 182 is formed on the cam disk 172. The detachment of the plate 150 from the Contact with the clamping edge 152 is made by the roller 170, which is via the cam track 184 of the cam disk 178 slides.

Um getrennt die beiden Nockenscheiben 172 und 178 und damit den Augenblick, in dem die Platte 150 den Klemmpunkt an einer Seite des Trommelkörpers 138 bildet und sich auf der anderen Seite aus dem klemmenden Kontakt löst, einstellen zu können, sind zwei gegenüberliegende gekrümmte Schlitze 136 und 188 in der Platte 144 vorgesehen (s. Fig. 1). Eine Buchse 190, die die Welle 140 umgibt, befindet sich unmittelbar unter der Platte 144. Am oberen Teil ist die Buchse 190 mit einem Flansch 192 versehen. Durch den Flansch 192 erstreckt sicli eine Gewindebohrung 194, die sich mit dem gekrümmten Schütz 186 deckt. In die Gewindebohrung 194 ist eine Schraube 196 eingedreht. Der untere Teil der Buchse 190 ist von der Nockenscheibe 178. umgeben und am Flansch 182 auf der unteren Nockenscheibe 172 befestigt. Von der oberen Nockenscheibe 178 ragt ein Flansch 198 nach außen. Dieser Flansch ist nach oben so versetzt, daß er in der'gleichen Ebene liegt wie der Flansch 192 an der Buchse 190. Dieser Flansch 198 ist mit einer Gwindebohrung 200 versehen, die sich mit dem anderen Schlitz 188 deckt. In die Gewindebohrung 200 ist eine Schraube 202 eingedreht. Die Stellung der beiden Nockenscheiben 172 und 178 und damit ihre Arbeitsstellung kann verändert werden, indem die Lage der Gewindebohrung 194 und 200 verändert wird.To separate the two cams 172 and 178 and thus the moment in which the plate 150 forms the clamping point on one side of the drum body 138 and on the other side the clamping contact releases, two opposing curved slots 136 are to be able to adjust and 188 in the plate 144 (see Fig. 1). A bushing 190 surrounding the shaft 140 is located immediately below the plate 144. At the top Part of the bushing 190 is provided with a flange 192. A sicli extends through the flange 192 Threaded hole 194 that coincides with curved contactor 186. In the threaded hole 194 is screwed in a screw 196. The lower part of the bushing 190 is surrounded by the cam disk 178 and attached to flange 182 on lower cam 172. From the top cam 178 a flange 198 protrudes outward. This flange is offset upwards so that it is in the same plane lies like the flange 192 on the socket 190. This flange 198 is provided with a threaded hole 200, which coincides with the other slot 188. A screw 202 is located in the threaded hole 200 screwed in. The position of the two cam disks 172 and 178 and thus their working position can can be changed by changing the position of the threaded hole 194 and 200.

Die Etikettiertrommel, die insgesamt mit der Bezugsziffer 204 bezeichnet ist (s. F i g. 6), ist zwischen der Übertragungstrommel 136 und der Förderkette 26 angeordnet (s. Fig. 1). Sie wird von einer Welle 206 getragen, die mit dem oberen Ende in einem waagerechten Arm 208, der an einer am Tisch 22 angebrachten Stütze 210 befestigt ist, und im unteren Ende im Tisch 22 gelagert ist.The labeling drum, denoted as a whole with the reference number 204 (see Fig. 6) is between the transfer drum 136 and the conveyor chain 26 arranged (see Fig. 1). It is carried by a shaft 206 which is in one with the upper end horizontal arm 208 which is attached to a bracket 210 attached to the table 22, and in the lower The end is stored in the table 22.

Ein Drehschieber, der insgesamt mit der Bezugsziffer 212 bezeichnet ist (s. Fig· 8), hängt federnd am Arm 208. Der Drehschieber 212 umgibt die Welle 206 und enthält eine runde Platte 214 mit einer mittleren öffnung 216 um die Welle 206. Die Platte 214 ist am Arm 208 mit den Gewindestiften 218 befestigt, deren Schäfte in die Platte 214 geschraubt sind. Eine Führung 220, die jeden Stift 218 umgibt, ruht auf der Platte 214 und bildet eine Auflage für die Feder 222, die den Stift 218 umgibt und gegen den Arm 208 drückt.A rotary valve, indicated generally by the reference numeral 212 (see FIG. 8), is resiliently suspended on arm 208. Rotary valve 212 surrounds shaft 206 and includes a round plate 214 with a central one opening 216 around the shaft 206. The plate 214 is attached to the arm 208 with the threaded pins 218, the shafts of which are screwed into the plate 214. A guide 220 surrounding each pin 218 rests of the plate 214 and forms a support for the spring 222 which surrounds the pin 218 and against the arm 208 presses.

Eine flexible Leitung 224, die an eine Vakuumpumpe angeschlosesn ist, ist mit einem waagerechten Kanal 226 in der Platte 214 verbunden. Der Kanal 226 wendet sich' in der Scheibe 214 abwärts und endet an ihrer Unterseite.A flexible line 224, which is connected to a vacuum pump, is connected to a horizontal Channel 226 in plate 214 connected. Channel 226 turns downward in disk 214 and ends at their bottom.

Der Drehschieber 212 weist ferner ein Gehäuse 228 auf, das die Welle 206 umgibt und unter der Platte 214 angeordnet ist. Im unteren Teil des Gehäuses 228 ist ein innerer, waagerechter, .runder Flansch 230 vorgesehen, dessen Innendurchmesser dem Durchmesser der damit verbundenen Welle 206The rotary valve 212 also has a housing 228, which surrounds the shaft 206 and is arranged under the plate 214. In the lower part of the case 228 an inner, horizontal, .runder flange 230 is provided, the inner diameter of which the diameter of the associated shaft 206

entspricht. Das Gehäuse 228 hat einen unteren kegels'iumpiförmigen Teil 232, der vom Flansch 230 nach unten ragt. Im kegelstumpfförmigen Teil 232 sind vier Bohrungen 234 vorhanden, die jeweils aus den Seiten dieses Teils mit einem Abstand von 90° zueinander austreten und im Flansch 230 des Gehäuses 228 münden.is equivalent to. The housing 228 has a lower conical shape Part 232 that protrudes from the flange 230 downwards. In the frustoconical part 232 are four holes 234 are available, each from the sides of this part at a distance of 90 ° from one another exit and open into flange 230 of housing 228.

Ein Ring 236 ruht auf dem Flansch 230, mit dem er mit zwei diametral gegenüberliegenden Stiften 238 verbunden ist, die durch den Ring 236 geführt sind. Im Ring 238 sind vier Bohrungen 240 vorhanden, die ebenfalls einen Abstand von 90° haben und sich mit den Bohrungen 234 decken. Ein weiterer Ring 242 ruht auf dem Ring 236, ist jedoch an der Unterseile der Platte 214 mit Stiften 244 befestigt. Im Ring ist eine waagerechte Stcuernut 246 vorgesehen, die von der Achse der Welle 206 den gleichen Abstand hat wie der Ausgang des Kanals 225 in der Platte 214. Ein Ende der Steuernut 246 ist nach oben gerichtet und steht mit dem Kanal 226 der runden Plaite214 in Verbindung. Die Länge der Steuernut 2-}(v ist so bemessen, daß sie einen Winkel von 270° umspannt.A ring 236 rests on the flange 230, with which it is secured with two diametrically opposed pins 238 which are passed through the ring 236. There are four bores 240 in the ring 238, which are also at a distance of 90 ° and coincide with the holes 234. Another ring 242 rests on ring 236 but is attached to the bottom of plate 214 with pins 244. In the ring a horizontal groove 246 is provided which is the same distance from the axis of the shaft 206 has like the exit of the channel 225 in the plate 214. One end of the control groove 246 is directed upwards and communicates with channel 226 of round plaite 214. The length of the control groove 2 -} (v is dimensioned so that it forms an angle of 270 ° spanned.

Es ist oiTcnsichtlich, daß bei dieser Anordnung durch Drehung des Gehäuses 228 mit dem zugehörigen Ring 236 über drei Viertel ihrer Umdrehung jede Bohrung 234 mit dem Vakuum verbunden wird, während das übrige Viertel belüftet ist.It will be apparent that with this arrangement, by rotating the housing 228 with its associated Ring 236 is connected to the vacuum over three quarters of its turn, each bore 234, while the rest of the quarter is ventilated.

Zur Etikettiertrornmel gehört ferner ein im wesentlichen rechteckiger Etikettiertrommelkörper 248, der mit der Nabe 250, die in einem gewissen Abstand unter dem Gehäuse angebracht ist, auf der Welle 206 sitzt. Jede Ecke 252 des Trommclkörpers 248 ist an einer Kante nach außen verlängert, wodurch ein vorstehendes Lager 254 an der Ecke 252 gebildet wird (s. Fi g. 8). Jedes Lager 254 ist mit einer Buchse 256 verschen.The labeling drum also includes a substantially rectangular labeling drum body 248, the with the hub 250, which is mounted some distance below the housing, on the shaft 206 sits. Each corner 252 of the drum body 248 is extended outward at one edge, creating a protruding Bearing 254 is formed at corner 252 (see Fig. 8). Each bearing 254 is provided with a socket 256 give away.

Ein Segment 258 (s. F i g. 8), das aus zwei mit; Abstand zueinander angeordneten, im wesentlichen L-förmigen Armen 260 und 262 besteht, die mit einem senkrechten Querarm 264 in einem Stück gearbeitet sind, ist schwenkbar an jedem Lager 254 mit einem Bolzen 266 gelagert, der durch die Buchse 256 geführt ist. An der Stelle, an der der obere L-förmige Arm 260 an dem Trommelkörper 248 angclenkt ist, befindet sich der Winkel des Arms. Der vom Querarm 264 abgewandte.Teil, des L-förmigen Arms 260 ruht auf dem Trommelkörper 2Ί8 in der Nähe der Kante 252. Der L-förmige Arm 260 trägt eine Platte 268, die an diesem Arm anliegt. Die senkrechte Kante der Platte 268 neben dem Drehbolzen am Lager 254 trägt einen Stab 270. der am oberen Ende mit" einer Rolle 272 versehen ist.A segment 258 (see FIG. 8), which consists of two with; distance mutually arranged, substantially L-shaped arms 260 and 262 is made with a vertical cross arm 264 are machined in one piece, is pivotable on each bearing 254 with a Bolt 266 mounted, which is guided through the socket 256. At the point where the top L-shaped Arm 260 is hinged to drum body 248, the angle of the arm is. That part of the L-shaped arm 260 facing away from the transverse arm 264 rests on the drum body 2Ί8 near the Edge 252. The L-shaped arm 260 carries a plate 268 which rests against this arm. The vertical Edge of plate 268 next to the pivot pin on bearing 254 carries a rod 270. the one at the top with "a roller 272 is provided.

Die von den Armen 260 und 262 abgewandte Seite des Querarms 264 ist mit einem Ansatz 274 versehen. Ein nach oben ragendes Rohr 276. das im oberen Teil mit den Schlitzen 278 und mit einer Gewindebohrung verschen ist, ist an der Oberseite des Ansatzes 274 befestigt. Dieses Rohr 276 steht mit einem Durchgang 282 im Ansatz 274 in Verbindung (s. F i g. <S), der in den Querarm 264 hineinführt und in einem kurzen Rohrstutzen 284 endet, der auf der Oberseite dos Querarms 264 befestigt ist.The side of the transverse arm 264 facing away from the arms 260 and 262 is provided with an extension 274. An upwardly protruding tube 276th that in the upper part with the slots 278 and with a threaded hole is given away is attached to the top of the lug 274. This pipe 276 stands with a passage 282 in the extension 274 in connection (see FIG. 5), which leads into the transverse arm 264 and ends in a short pipe socket 284 which is attached to the top of the cross arm 264.

Ein Segment 286 (s. F i g. 8) ist am Ansatz 274 befestigt. Der Körper des Segments 286 ist mit einer senkrechten Bohrung 288 versehen, in der mit Glcitsitz das nach oben ragende Rohr 276 mit Hilfe eines Gewindestiftes 290 eingesetzt ist, der in die Gewindebohrung des aufwärts ragenden Rohres 276 geschraubt ist. Das Segment 286 hat einen senkrecht verlaufenden Vorsprung 292, der in bezug auf den Trommelkörper 248 an der Außenseite des Segments 286 liegt. Der Vorsprung 292 ist mit einem Andrückpolster 294 aus elastischem Material versehen, das öffnungen 296 aufweist, die. durch den Vorsprung 292 und durch das Segment 286 einwärts verlaufen und mit dem nach oben ragenden Rohr 276 über eineA segment 286 (see FIG. 8) is attached to the extension 274. The body of segment 286 is provided with a vertical hole 288 provided in the with Glcitsitz the upwardly projecting tube 276 is inserted with the aid of a threaded pin 290 which is inserted into the threaded hole of the upwardly extending tube 276 is screwed. The segment 286 has one perpendicular extending projection 292, which with respect to the drum body 248 on the outside of the segment 286 lies. The projection 292 is provided with a pressure pad 294 made of elastic material, the has openings 296, the. through the ledge 292 and inwardly through segment 286 and with upwardly extending tube 276 over a

ίο öffnung 298 an der Vorderseite des Rohres 276 in Verbindung stehen. Das Segment 286 ruht auf dem Ansatz 274 und ist in bezug auf den Querarm 264 feststehend. Die senkrechte Oberfläche des Lagers 254 grenzt an die benachbarte Oberfläche des Querarms 264.ίο opening 298 at the front of the tube 276 in Connected. The segment 286 rests on the boss 274 and is with respect to the cross arm 264 fixed. The perpendicular surface of the bearing 254 is contiguous with the adjacent surface of the cross arm 264.

Jedes Segment 286 wird mit Hilfe einer Feder 300, die aus einer öffnung 302 in der Seite des Trommelkörpers 248 ragt, von dem Trommelkörper 248 aus nach außen gedrückt, wobei die Feder 300 sich gegen die Innenseite des Querarms 264 legt. Die Schwenkbewegung des Segments 286 nach außen um das Lager 254 wird ihrerseits begrenzt, wenn die Platte 268 den vorspringenden Teil eines waagerecht, angeordneten Kolbens 304 berührt (s. Fig.] 0), der in einer Bohrung 306 in einem Ventilgehäuse 308 gleitet, das zu jedem Segment 286 gehört und auf dem Trommelkörper 248 befestigt ist (s. F i g. 8).Each segment 286 is secured with the aid of a spring 300 emerging from an opening 302 in the side of the drum body 248 protrudes, pressed outwardly by the drum body 248, the spring 300 counteracting it the inside of the cross arm 264 lays. The pivoting movement of segment 286 outward about the Bearing 254, in turn, is limited if the plate 268 is the protruding part of a horizontally, arranged Piston 304 contacts (see Fig.] 0), which slides in a bore 306 in a valve housing 308, the belongs to each segment 286 and is attached to the drum body 248 (see FIG. 8).

Der mittlere Teil 310 des Kolbens 304 hat gegenüber der Bohrung 306 einen geringeren Durchmesser.The middle part 310 of the piston 304 has a smaller diameter than the bore 306.

Ein aufwärts ragendes Rohr 312, das einen Ventildurchgang darstellt, ist im Ventilgehäuse 308 vorgesehen. Das innere Ende des Rohres 312 steht mit der Bohrung 306 in dem Teil in Verbindung, der vom dünneren Teil 310 des Kolbens 304 eingenommen wird. Das Außenende des Rohr 312 ist über eine Leitung 314 an den unmittelbar benachbarten Durchgang 234 im Gehäuse 228 angeschlossen.An upwardly extending tube 312, which is a valve passage, is provided in the valve housing 308. The inner end of the tube 312 is in communication with the bore 306 in the part leading from the thinner part 310 of the piston 304 is occupied. The outer end of the tube 312 is via a Line 314 is connected to the immediately adjacent passage 234 in housing 228.

Der Kolben 304 erweitert sich zu einem Konus 316, der so geformt ist, daß er auf der sich verjüngenden Stirnwand einer Kammer 318 aufsitzt, die mit der Bohrung 306 in Verbindung steht. Die Innenseite des Konus 316 des Kolbens 304 ist mit einem Ansatz 329 versehen, auf dem sich ein kleinerer Zapfen 322 befindet. ■The piston 304 widens to a cone 316 which is shaped to fit on top of the tapered End wall of a chamber 318 is seated, which is in communication with the bore 306. The inside of the The cone 316 of the piston 304 is provided with a shoulder 329 on which a smaller pin 322 is located. ■

Ein aufwärts ragendes Rohr 324 steht mit der Kammer 318 in Verbindung. Das Rohr 324 stellt den anderen Durchgang im Ventilgehäuse 308 dar und ist über eine Leitung 326 mit dem aufwärts ragenden Rohr 284 verbunden. Das dem Konus 316 des KoI-bcns gegenüberliegende Ende der Kammer 318 ist durch einen Bauteil 328 verschlossen, der mit einem hohlen offenen Ansatz 330 versehen ist, der mit derAn upstanding tube 324 communicates with chamber 318. The pipe 324 represents the Another passage in the valve housing 308 and is via a line 326 with the upwardly extending Pipe 284 connected. The end of the chamber 318 opposite the cone 316 of the KoI-bcns is closed by a component 328 which is provided with a hollow open projection 330 which is connected to the

' Bohrung 306 fluchtet und mit Abstand zu dcn'Kammcrwänden in die Kammer 318 rapt. Der hohle An-^x satz dient als Entlüftung des Ventilgehäuscs 308 zur Atmosphäre und wird verschlossen, wenn der Zapfen 322 des Kolbens 304 als Folge des Drucks der Platte 268 in den hohlen Ansatz 330 eintritt. Der Zapfen 322 legt sich gegen eine innere Gleitmuffe 332, die von einer feststehenden Muffe 334 aus durch eine Feder 336 belastet ist. Eine Rückholfeder 338 legt sich liegen die Rückseite des Konus 316.'Bore 306 is aligned and rapted into chamber 318 at a distance from the chamber walls. The hollow ^x arrival rate is used as a vent of Ventilgehäuscs 308 to the atmosphere and is closed when the pin 322 as a result of the pressure the plate 268 enters the hollow boss 330 of the piston 304th The pin 322 rests against an inner sliding sleeve 332, which is loaded by a spring 336 from a stationary sleeve 334. A return spring 338 lies on the back of the cone 316.

Wie in F i g. 7 dargeste'It, rotiert jedes Segment 286, wobei es normalerweise nach außen gedruckt wird und ein Etikett von der Übertragungstrommel 136 au^rnimmt, wobei deren Drehung so synchronisiert ist, daß zum gleichen Zeitpunkt, zu dem Etikett vom Greifer 148 freigegeben wird, ein Segment 286 an-As in Fig. 7 dargeste'It rotates each segment 286, wherein it is normally printed to the outside and a label from the transfer drum 136 au ^r increases, whereby the rotation thereof is synchronized so that, at the same time released at the label from the gripper 148, a Segment 286 an-

kommt, das über das Ventilgehäuse 308 am Vakuum angeschlossen ist. Nach dem Übergang des Etiketts dreht sich das Segment 286 in eine Stellung, die mit der Übergabestelle einen Winkel von. ungefähr 90° bildet, und berührt eine Klebstoffauftragwalze 340. Nach der Aufbringung des Klebstoffs auf das Etikett wird dieses durch das Segment 286 in eine Stellung gebracht, die der Übergabestelle diametral gegenüberliegt. Hier berührt das Etikett einen Behälter, der auf der Transportkette 26 vorbeigeführt wird, die so synchronisiert ist, daß der Behälter mit dem ankommenden Etikett zusammentrifft, wie in F i g. 7 dargestellt. Zwei Scheiben 342, die in einer Stütze 344 gelagert sind, können angewendet werden, um den erforderlichen Gegendruck auf den vorbeigefühften Behälter auszuüben, damit eine gleichmäßige Aufbringung des Etiketts gewährleistet ist (F i g. 1). Es ist jedoch auch möglich, an Stelle der Scheiben 342 eine weitere Etikettiervorrichtung vorzusehen. In diesem Fall wird ein weiteres Etikett auf die andere Seite des Behälters 30 aufgebracht.comes, which is connected to the vacuum via the valve housing 308. After the transition of the label the segment 286 rotates into a position which is at an angle of. about 90 ° and contacts an adhesive applicator roller 340. After the adhesive is applied to the label this is brought by the segment 286 into a position which is diametrically opposite the transfer point. Here the label touches a container that is guided past on the transport chain 26, which is shown in this way is synchronized that the container meets the incoming label, as in F i g. 7 shown. Two washers 342 supported in a support 344 can be used to support the to exert the necessary counter pressure on the container that is passed by, so that it is applied evenly of the label is guaranteed (Fig. 1). However, it is also possible instead of the disks 342 to provide a further labeling device. In this case, another label is put on top of the other Side of the container 30 applied.

Der Druck, der durch den Behälter auf das Andrückpolster 294 ausgeübt wird, ist so bemessen, daß er eine Schwenkung des Segments 286 um das Lager 254 bewirkt. Das Segment 286 wird durch diese Drehung veranlaßt, in einen Kreis von kleinerem Durchmesser zu schwenken, in dem er nicht in der Lage ist, ein Etikett von der Übertragungstrommel 136 aufzunehmen. Das Segment 286 wird in dieser inneren Stellung durch die Wirkung eines Klinkenmechanismus festgehalten, der insgesamt durch die Bezugsziffer 346 bezeichnet ist (s. F ig. 9).The pressure exerted by the container on the pressure pad 294 is such that it causes the segment 286 to pivot about the bearing 254. The segment 286 is through this Rotation causes it to pivot in a circle of smaller diameter that is not in the Is able to pick up a label from the transfer drum 136. The segment 286 is in this internal position held by the action of a ratchet mechanism, which is a total of the Reference number 346 is designated (see Fig. 9).

Jeder Klinkenmechanismus 346 besteht aus einem Klinkenhebel 348, der am freien Ende des unteren Arms 262 mit Hilfe eines Stiftes 350 gelenkig gelagert ist. Der Klinkenhebel 348 ist durch eine Feder 352 belastet, die am Arm 262 befestigt ist. Die Feder 352 ist so eingestellt, daß der hakenförmige Absatz 354 des Klinkenhebels 348 sich gegen die Unterseite des Trommelkörpers 248 legt. Ein Sperranschlag 356 ist an der Unterseite des Trommelkörpers 248 in der Nähe seines Umfanges neben dem Klinkenmechanismus 346 befestigt. Wenn sich das Segment 286 einwärts dreht, bewegt sich der hakenförmige Absatz 354 des Klinkenhebels 348 zur Unterseite des Trommelkörpers 248 hin und rastet in den Sperranschlag 356 ein, wodurch das Segment 286 in seiner inneren Lage festgehalten wird. Das andere Ende des Klinkenhebels ist mit einer Rolle 358 versehen.Each ratchet mechanism 346 consists of a ratchet lever 348 at the free end of the lower Arms 262 is articulated with the aid of a pin 350. The pawl lever 348 is spring loaded 352, which is attached to the arm 262. The spring 352 is adjusted so that the hook-shaped shoulder 354 of the ratchet lever 348 lies against the underside of the drum body 248. A lock stop 356 is on the underside of the drum body 248 near its periphery adjacent to the ratchet mechanism 346 attached. As segment 286 rotates inward, the hooked shoulder moves 354 of the ratchet lever 348 to the underside of the drum body 248 and engages in the locking stop 356, whereby the segment 286 is held in its inner position. The other end of the pawl lever is provided with a roller 358.

Wenn der Druck des Behälters nicht genügt, das Segment 286 in die Stellung zu drehen, wo der Klinkenhebel 348 in den Sperranschlag 356 einrastet, wird das Segment 286 durch eine Sicherheitsvorrichtung gedreht, die aus einem verstellbaren Anschlag 360 besteht, der an der Unterseite des Arms 208 befestigt ist (s. F i g. 6) und sich gegen die Rolle 272 legt, die sich am oberen Ende des senkrechten Stabes 270 befindet. · ■ ■·.·.·If the pressure of the container is insufficient, rotate segment 286 to the position where the latch lever 348 engages in the locking stop 356, the segment 286 is secured by a safety device rotated, which consists of an adjustable stop 360, which is attached to the underside of the arm 208 is (see FIG. 6) and lies against the roller 272, which is located at the upper end of the vertical rod 270. · ■ ■ ·. ·. ·

Durch die Einwärtsschwenkungen des Segments 286 wird entweder durch den Druck des Behälters oder durch die Wirkung des verstellbaren Anschlags 360 der Druck vom Kolben 304 genommen, wodurch im Ventilgehäuse 308 Atmosphärendruck entsteht. Zu diesem Zeitpunkt wird das durch die Leitung 314 und den Drehschieber 212 angelegte Vakuum aufgehoben, weil die verbindenden Bohrungen 234 nicht mehr mit dem gekrümmten Durchgang 246 im Ring 242 in Verbindung stehen. Die Verbindung mit der Atmosphäre wird während des vorbestimmten Teils der Drehung des Trommelkörpers 248 hergestellt, nämlich nachdem das Andrückpolster 294 ein Etikett auf den Behälter aufgebracht hat, und kurz bevor es die Stellung erreicht, wo es das entsprechende Etikettenentnahmeglied berühren würde, vorausgesetzt, daß dieses ein Etikett trägt.By pivoting the segment inward 286 is activated either by the pressure of the container or by the action of the adjustable stop 360, the pressure is removed from piston 304, creating atmospheric pressure in valve housing 308. At this point the vacuum applied by line 314 and rotary valve 212 is released, because the connecting bores 234 no longer match the curved passage 246 in the ring 242 related. Communication with the atmosphere is maintained during the predetermined part the rotation of the drum body 248 produced, namely after the pressure pad 294 a label has applied to the container, and just before it reaches the position where it has the appropriate Label removal member would touch, provided that this carries a label.

Um festzustellen, ob ein Etikett für die Übertragung bereit ist, ist in der Übertragungstrommel 136 ebenfalls ein Drehschieber vorgesehen, der insgesamt mit der Bezugsziffer 362 bezeichnet ist (s. Fig. 5). Hierzu gehört eine Platte 364, die auf dem Tisch 22 montiert und an einem Ende mit einer Öffnung 366 versehen ist, die die Welle 140 umgibt, während das andere Ende der Platte 364 einen Schlitz 368 aufweist, in den ein Einstellstift 370 greift, der am Tisch 22 befestigt ist. Eine feststehende Buchse 372, die ebenfalls die Welle 140 umgibt, ruht auf der Platte 364, an der sie mit den Stiften 374 befestigt ist. Die Buchse 372 ist mit zwei aufwärts führenden Durchgängen 376 und 378 versehen, die mit je einer Leitung 380 bzw. 382 verbunden sind. Die Leitung 382 ist mit einer nicht gezeigten Evakuierungsvorrichtung verbunden. Die Buchse 372 ist mit einem nach oben ragenden runden Kragen 384 versehen, der von einem Ring 386 umgeben ist, der seinerseits mit Hilfe der Stifte 388 mit der Buchse 372 verbunden ist. Im Ring 386 befinden sich zwei senkrechte Bohrungen 390 und 392, die sich mit den Durchgängen 376 und 378 decken. Auf dem feststehenden Ring 386 ruht ein weiterer Ring 394, der sich mit der Welle 140 dreht. Der Ring 394 hat vier mit gleichem Abstand zueinander angeordnete gekrümmte Schlitze 396. Auf der Oberseite des Ringes 394 ist an diesem ein weiterer Ring 398 befestigt, der vier mit gleichem Abstand zueinander angeordnete waagerechte Bohrungen 400 aufweist, die dann nach unten verlaufen und mit den jeweiligen gekrümmten Schlitzen 396 im rotierenden Ring 394 in Verbindung stehen. Jede Bohrung 400 ist mit einer Saugleitung 402 verbunden, die in der Rückseite der nächsten feststehenden Greiferauflage 154 vorgesehen ist. Diese Leitung 402 endet in der Stirnseite des Klemmrandes 152.To see if a label is for transfer is ready, a rotary valve is also provided in the transfer drum 136, the total is designated by the reference numeral 362 (see Fig. 5). This includes a plate 364 that sits on the table 22 mounted and provided at one end with an opening 366 surrounding the shaft 140 while the the other end of the plate 364 has a slot 368 which is engaged by an adjustment pin 370 on the table 22 is attached. A stationary sleeve 372, also surrounding shaft 140, rests on the plate 364 to which it is attached with pins 374. The socket 372 is with two upwardly leading passages 376 and 378, which are each connected to a line 380 and 382, respectively. Line 382 is connected to an evacuation device, not shown. The socket 372 is with an upward protruding round collar 384 provided, which is surrounded by a ring 386, which in turn with the help of Pins 388 connected to socket 372. There are two vertical bores 390 in the ring 386 and 392, which coincide with passages 376 and 378. Rests on the stationary ring 386 another ring 394 that rotates with shaft 140. The ring 394 has four equally spaced from one another arranged curved slots 396. On the top of the ring 394 is another on this Ring 398 attached to the four equally spaced horizontal bores 400 which then run downward and with the respective curved slots 396 in the rotating Ring 394 connected. Each bore 400 is connected to a suction line 402, which in the Back of the next fixed gripper support 154 is provided. This line 402 ends in the Front side of the clamping edge 152.

Das von der Buchse 372 ausgehende Rohr 380 ist mit einer Unterdruckkammer 404 verbunden (s. Fig. 6 und 11), die auf dem Tisch22 angeordnet ist. Von der in ihr enthaltenen Vakuummembran, führt einwärts in Richtung zum Trommelkörper 248 ein waagerechter Stab 406, der in einem Lager 408 gelagert ist, das ebenfalls auf dem Tisch 22 montiert ist. Das aus dem Lager 410 herausragendc Ende des Stabes 406 ist an einem weiteren Stab 412 befestigt, der sich durch ein Lager 414, das am Tisch 22 unter dem Trommelkörper 248 befestigt ist, einwärts, d. h. in Richtung Etikettiertrommel 204, erstreckt. Der Stab 412 wird normalerweise mit einer Feder 416 vom Lager 410 in Richtung des Trommelkörpers 248 gedrückt. Das in bezug auf die Etikettiertrommcl 204 innere Ende des Stabes 412 ist mit einem Nocken 418 versehen und legt sich gegen die Rolle 358 (s. Fig. 12),.die am Ende des Klinkenhebels348 angebracht ist. Wenn das Vakuum an die Membran gelegt wird, bewegt sich der Stab 412 gegen die Feder 416.The pipe 380 extending from the socket 372 is connected to a vacuum chamber 404 (see Figs. 6 and 11) arranged on the table22 is. From the vacuum membrane contained in it, leads inwards towards the drum body 248 a horizontal rod 406, which is in a bearing 408 is stored, which is also mounted on the table 22 is. The end of the rod 406 protruding from the bearing 410 is attached to a further rod 412, which extends inwardly through a bearing 414 attached to table 22 under drum body 248; H. in the direction of the labeling drum 204, extends. The rod 412 is normally provided with a spring 416 pressed by the bearing 410 in the direction of the drum body 248. That relating to the labeling drum 204 The inner end of the rod 412 is provided with a cam 418 and rests against the roller 358 (see Fig. 12), attached to the end of the ratchet lever 348 is. When the vacuum is applied to the membrane, the rod 412 moves against the Spring 416.

Der Stab 412 ist zum Trommelkörper 248 so angeordnet, daß er unmittelbar nach der Drehung des Segments 286 in seine innere Stellung auf die Rolle 358 einwirken kann (s. Fig. 11, 12). Durch die Bc-The rod 412 is arranged in relation to the drum body 248 so that that immediately after the rotation of the segment 286 to its inner position on the roller 358 can act (see Fig. 11, 12). By the Bc-

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wegung des Stabes 412 wird der Klinkenhebel 348 vom Sperranschlag 356 gelöst, so daß das Segment 286 sich in seine äußere Stellung drehen kann, in der es bereit ist, ein Etikett von der Übertragungstrommel 136 aufzunehmen.Movement of the rod 412, the pawl lever 348 is released from the locking stop 356, so that the segment 286 can rotate to its outer position ready to accept a label from the transfer drum 136 to be included.

Die Überführung eines Etiketts vom Stapel 102 zu einem einzelnen Greifer 148 bewirkt, daß das Etikett die Fläche der geneigten Klemmkante 152 bedeckt und die sich durch diese erstreckende Leitung 402 verschließt. Als Folge hiervon erreicht der Greifer 148, der das Etikett trägt, bei weiterer Drehung einen Punkt, wo ein im Ring 394 vorgesehener gekrümmter Schlitz 396, der mit der jeweiligen Leitung 402 verbunden ist, sich mit den Durchgängen 376, 378, 390 und 392 des unteren feststehenden Rings 386 und der Buchse 372 deckt. Die Lage, in der diese Deckung stattfindet, kann mit Hilfe der Platte 364 verändert werden. Sie ist so angeordnet, daß die Deckung vor dem Punkt stattfindet, an dem das Etikett aus dem Greiferschluß auf das jeweilige Segment 286 übertragen wird. Im Augenblick der Deckung des bogenförmigen Schlitzes 396 auf die beschriebene Weise wird der Vakuumkreis im Drehschieber 362 geschlossen und die Membran betätigt, wodurch die Bewegung des Nockens 418 nach außen die Rolle 358 steuert, so daß die Klinkenhebel 348 freigegeben und dem Segment 286 die Möglichkeit gegeben wird, sich in seine äußere Stellung zu drehen.The transfer of a label from stack 102 to a single gripper 148 causes the label covers the surface of the inclined clamping edge 152 and the conduit 402 extending therethrough locks. As a result, the gripper 148 carrying the label will reach you upon further rotation Point where a curved slot 396 provided in the ring 394 and connected to the respective conduit 402 is to communicate with passages 376, 378, 390 and 392 of the lower stationary ring 386 and the Socket 372 covers. The position in which this registration takes place can be changed with the aid of the plate 364 will. It is arranged so that the coverage takes place before the point at which the label comes out of the Gripper closure is transferred to the respective segment 286. At the moment of covering the arched Slot 396 in the manner described, the vacuum circuit in the rotary valve 362 is closed and actuates the diaphragm, causing the movement of the cam 418 outwardly to move the roller 358 controls so that the pawl lever 348 is released and the segment 286 is given the opportunity to to rotate to its outer position.

Die Wirkungsweise ,ist schematisch in verschiedenen Stufen in den Fig. 13, 14, 15, 16 und 17 dargestellt. Wie in Fig. 13 gezeigt, wird das Etikett durch die an das Vakuum angeschlossene Saugleiste 112 vom Stapel abgezogen. Unterstützt wird die Übertragung durch die Wirkung eines Luftstroms aus der Blasdüse 122. Das Etikett, das dann zwisehen dem Greifer 148 und der geneigten Klemmkante 152 gehalten wird, wird durch den Trommelkörper 138 auf einem kreisförmigen Weg weitergetragen (F i g. 14). Das die Leitung 402 verschließende Etikett veranlaßt, daß das Vakuum auf die Membran der Unterdruckkammer" einwirkt, wodurch der Klinkenmechanismus 346 auf die bereits beschriebene Weise in Tätigkeit tritt. Hierdurch kann das Andrückpolster 294 sich in die Stellung bewegen, in der es das Etikett aufnimmt. Zu diesem Zeitpunkt dreht sich gleichzeitig die Platte 268, wodurch die • Öffnung im Ventilgehäuse 308 geöffnet wird (Fig. 15). Das Etikett wird vom Greifer 148 freigegeben und auf das Andrückpolster 294 übertragen, nachdem von der Walze 340 Klebstoff .auf das Etikett aufgebracht worden ist (Fig. 16). Das Andrückpolster 294 rotiert weiter, wodurch das Etikett . mit dem Behälter in Berührung kommt (F ig. 17). Durch den Druck des Behälters wird das Andrückpolster 294 in seine innere Stellung gedreht. Wenn dieser Druck nicht ausreicht, wird die Einwärtsdrehung des Andrückpolsters 294 durch die Wirkung des verstellbaren Nockens 360 bewirkt, und das Andrückpolster 294 wird in der verriegelten Stellung festgehalten. Die Einwärtsdrehung des Andrückpolsters 294 in die verriegelte Stellung bewirkt, daß das Vakuum, das über das Ventilgehäuse 308 an das Andrückpolster 294 gelegt ist, aufgehoben wird, da sich die Kammer 318 im Ventilgehäuse 308 mit LuftThe mode of operation is shown schematically in various stages in FIGS. 13, 14, 15, 16 and 17. As shown in Fig. 13, the label is attached to the vacuum by the suction bar 112 withdrawn from the stack. The transmission is supported by the effect of an air stream from the nozzle 122. The label, which is then placed between the gripper 148 and the inclined clamping edge 152 is carried on by the drum body 138 in a circular path (Fig. 14). The label sealing line 402 causes the vacuum to be applied to the membrane of the vacuum chamber "acts, causing the latch mechanism 346 to act on that already described Way into action. This allows the pressure pad 294 to move into the position in which it takes up the label. At this point, the plate 268 rotates simultaneously, causing the • Opening in valve housing 308 is opened (Fig. 15). The label is released from the gripper 148 and transferred to the pressure pad 294, after adhesive from the roller 340 Label has been applied (Fig. 16). The pressure pad 294 continues to rotate, causing the label. comes into contact with the container (Fig. 17). The pressure of the container rotates the pressure pad 294 into its inner position. When this pressure is insufficient, the inward rotation of the pressure pad 294 is caused by the action of the adjustable cam 360 and the pressure pad 294 is in the locked position held. Inward rotation of the pressure pad 294 to the locked position causes the Vacuum, which is placed on the pressure pad 294 via the valve housing 308, is canceled because the chamber 318 in the valve housing 308 with air

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Claims

Patent claims:

! .Safety device to prevent Incorrect gluing on labeling machines for transferring labels from a magazine upright advanced container, which by means of controlled removal members and a revolving labeling drum with moving away from and towards the drum body, with suction openings and pressure pads occupied segments takes place, the segments in their deflected position take over the label from the removal members on an adhesive application roller lead past and press against the container and the safety device with at least one vacuum chamber a wall surface deflectable against spring force and a wall surface connected to this wall surface Has switching piece and at least one locking lever adjustable by the switching piece, which, if the label is missing, the segments come into contact with the adhesive application roller. prevents characterized in that each of the by a spring (300) from the labeling drum body (248) can be pushed off and reset by a stationary stop (360) Segments (286) are assigned a spring-loaded locking lever designed as a ratchet lever (348), which is attached with its shoulder (354) behind an associated one on the drum body (248) Lock stop (356) engages in the pushed-back position of the segments, and that one of the removal members is designed as a rotating transfer drum (136), which has a plurality of label gripper strips (154) which are occupied by suction lines (402) and which are successively Via a rotary valve (362) with a vacuum source and at the same time with the vacuum chamber can be brought into connection, and that in the case of covered suction lines (402) that as cams (418) formed contact piece is pulled into an end position, where it is in the path of to the Ratchet lever ends attached rollers (358) protrudes so that the rollers run onto the cams the pawl levers (348) and thus the segments (286) are released.

2. Safety device according to claim 1, characterized in that each segment (286) is attached to a lug (274) of a transverse arm (264) which has two substantially L-shaped and arms (260 and 262) arranged at a distance from one another by means of a bolt (266) and a bearing (254) hinged to the outwardly extended corners of the drum body (248) is. - '

3. Safety device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the Shaft (206) of the labeling drum (204) is mounted in an arm (208) which is connected to the Table (22) connected support (210) is attached and on its underside an adjustable stop (360), which interacts with the rollers (272), which are at the top of the rods (270) which are on the L-shaped arms (260) are attached. . '

4. Safety device according to claim I to 3, characterized in that on the a shaft (140) by means of a hub (142) attached drum body (138) gripper (148) are, each consisting of a label gripper bar (154) and a pivotable U-shaped Component (160) exist, which at its closed

its end has a plate (150) cooperating with the label gripper strip (154), while on one leg of the component (160) a roller (170) is attached and on the others a pin (166) on which a spring (168) is suspended, the other end of which is attached to the Engages the underside of the drum body (138).

For this purpose 4 sheets of drawings