DE1511810A1

DE1511810A1 - Machine for filling, sealing and separating bags from a strip of bags formed by a plastic film web

Info

Publication number: DE1511810A1
Application number: DE19661511810
Authority: DE
Inventors: Bernhard Upmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-01-08
Filing date: 1966-01-08
Publication date: 1970-07-02
Also published as: NL6700236A; SE336981B; FR1507586A; AT277075B; BE692216A; GB1125494A

Description

r^r ^ CS I₇Qr ^AA MünsterAVestf., -I. MAI WSt CS I ₇ Qr ^AA MünsterAVestf., -I. MAY WSt

Df. QBOTQ ϋθΟΚβΓ eoldetraße 23 - Tel. ö 75 32Df.QBOTQ ϋθΟΚβΓ eoldetraße 23 - Tel. Ö 75 32 PatentanwaltPatent attorney

Anmelder : Bernhard Upmann, Mesum/W'estf., Bahnhofstr. 9Applicant: Bernhard Upmann, Mesum / W'estf., Bahnhofstr. 9

" Maschine zum Füllen, Verschliessen und Vereinzeln von Beuteln eines von einer Kunststoff-Folienbahn gebildeten"Machine for filling, sealing and separating Bags one formed by a plastic film web

Beutelbandes "Bag tape "

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Füllen, Verschliessen und Vereinzeln von Beuteln eines aus einer in Längsrichtung gefalteten und durch Quernähte unterteilten Kunststoff-Folienbahn gebildeten Beutelbandes mit einer Einrichtung zum Abwickeln des Beutelbandes von einer ßolle, mit paarweise in einer Ebene umlaufenden, an den beiden Seitenflächen des Beutelbandes angreifenden Förderbändern zum Führen und Halten der Beutel, mit einer einen in die Bewegungsbahn der nach oben gerichteten Beutelöffnungen ragenden Einfüllstutzen aufweisenden Einrichtung zum Füllen der Beutel, mit einer Einrichtung zum Verschweissen der Beutelöffnungen, mit einer Einrichtung zum Vereinzeln der gefüllten Beutel und Einrichtungen zum Steuerndes Bewegungsablaufs der Maschine.The invention relates to a machine for filling and closing and separating bags, one of which is folded in the longitudinal direction and subdivided by transverse seams Plastic film web formed bag tape with a device for unwinding the bag tape from a roll, with conveyor belts for the Guiding and holding the bag, with one protruding into the path of movement of the upwardly directed bag openings Device having filler necks for filling the bags, with a device for welding the bag openings, with a device for separating the filled bags and devices for controlling the movement of the machine.

Verpackungsmaschinen, mit deren Hilfe sich Schüttgüter in miteinander in Verbindung stehende Taschen oder Beutel abfüllen lassen, die durch Falten einer Kunststoff-Folienbahn parallelPackaging machines, with the help of which bulk goods are in each other related bags or pouches can be filled by folding a sheet of plastic film in parallel

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zu ihrer Längsrichtung und Unterteilen mittels in kurzer Entfernung vom oberen Hand der Folienbahn endender ^uerschweissnähte gebuldet wurden, sind bereits Dekannt. Beim Verpackungsvorgang wird ein solches, aus einer Mehrzahl von Beuteln bestehendes, sogenanntes Beutelband von einer senkrecht aufgestellten Rolle abgewickelt, von zwei Bändern an ihrem oberen Rand ergriffen und auf eine Füllvorrichtung zubewegt. Die Beutel werden mit Hilfe von Saugnäpfen geöffnet und darin gefüllt. Danach wird der obere Rand der gefüllten Beutel erneut von zwei nachgeschalteten Bändern ergriffen und zu einer Schweisseinrichtung befördert, wo die ßeutelöffnungen verschweisst werden. Im Anschluss daran werden die Beutel durch ein Kesser abgeschnitten. to their longitudinal direction and subdividing by means of a short distance Over-weld seams ending in the upper hand of the film web are already decant. During the packing process such a so-called bag tape consisting of a plurality of bags is replaced by a vertically positioned one Unwound roll, gripped by two bands at its upper edge and moved towards a filling device. The bags are opened and filled with the help of suction cups. After that, the top edge of the filled bag is again made of two downstream belts taken and to a welding device conveyed where the bag openings are welded. The bags are then cut with a knife.

Die beiden FörderDandpaare sind bei dieser bekannten Abpackmaschiiie zum einen zwischen Aowickelrolle und Füllvorrichtung und zum anderen zwischen Füllvorrichtung und Schweisseinrichtung und in einer Ebene angeordnet.The two pairs of conveyors and sanders are in this known packaging machine on the one hand between the winding roll and the filling device and on the other hand between the filling device and the welding device and arranged in one plane.

Bei einer anderen Ausführungsform einer Verpackungsmaschine wird ein ebensolches Beutelband verwendet, bei dem jedoch die Querschweissnähte eine bis zum oberen Rand der Folienbahn durchgehende Perforierung aufweisen. Das Beutel band wird nach dem Abziehen von der Abwickelwalze von Halterollen ergriffen, durch eine Spreizvorrichtung am oberen Rand geöffnet und um einen Einfülltrichter herumgeführt. Nach dem Füllen und Verschweissen werden die Beutel entlang der vorhandenen Perforationslinie durcn eine Abreisseinrichtung voneinander getrennt. In another embodiment of a packaging machine a similar bag tape is used, but in which the transverse weld seams are continuous up to the upper edge of the film web Have perforation. The bag tape is gripped by holding rollers after being pulled off the unwinding roller a spreader is opened at the top and guided around a funnel. After filling and welding the bags are separated from one another along the existing perforation line by a tear-off device.

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Bei den bekannten Verpackungsmaschinen sitzen die gefüllten Beutel auf einem Förderband auf und werden unter die ochweisseinrichtung befördert. Das Verschweissen der Beutelränder ist oft mit Schwierigkeiten verbunden, da die Folie nicht immer in einer für den Schweissvorgang einwandfreien Form vorliegt und fast stets Falten bildet, die eine exakte und haltbare Schweissung verhindern.In the known packaging machines, the filled bags sit on a conveyor belt and are under the welding device promoted. The welding of the bag edges is often associated with difficulties, since the film is not always is in a perfect form for the welding process and almost always forms folds, which is an exact and durable one Prevent welding.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Haschine zum Füllen, Verschliesüen und Vereinzeln der Beutel eines Beutelbandes zu schaffen, die die Nachteile der bekannten Abpackmaschinen vermeidet und mit der es möglich ist, die gefüllten Beutel einwandfrei und dauerhaft zu verscnweissen.The invention has therefore set itself the task of a machine for filling, closing and separating the bags of a bag tape to create the disadvantages of the known Avoids packaging machines and with which it is possible to weld the filled bags properly and permanently.

Zur Lösung dieser Aufgabe scuiägt die Erfindung vor, dass zwei in übereinanderliegenden Eoenen umlaufende Förderuancpiiare vorgesehen sina, von denen das erste Paar den eueren nana aes Beutelbandes erfassend um den Einfüllstutzen herumgefünrt ist und oberhalb der dem Einfüllstutzen nacngeordneteii oci.weisseinrichtung verläuft und das zweite t'aar, in EewegurioSricütung des Beuteioandes gesenen, ninter αem Einfüllstutzen Leginnt und unterhalt- der ocnweisseiiiricntung verläuft.To solve this problem, the invention suggests that two circumferential conveyors in superimposed areas provided sina, of which the first pair is your nana aes The bag tape is guided around the filler neck in a gripping manner and above the white device located next to the filler neck runs and the second t'aar, in eewegurio dress of the booty land, ninter αem filler neck Leginnt and maintenance of the whitewashing process.

In Bewegungsrichtung des Beutel Landes gesehen, uunitteiLar vor und hinter dein Einfüllstutzen sina Ändrückrollen für die an dem Beuteicand angreifenden !rinne des ersten rörderiandpaares vorgesehen.Seen in the direction of movement of the bag land, uunitteiLar in front of and behind your filler neck there are change rollers for the at the booty edge attacking! rinne of the first pair of rörderiand intended.

Die in Bewegungsrichtung des Beutelbandes vorderen ümlenksciiei-The deflecting parts in the front in the direction of movement of the

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ben des zweiten Förderbandpaares sind auf denselben Achsen wie die hinter dem Einfüllstutzen liegenden Andrückrollen des ersten Förderbandpaares angeordnet.ben of the second pair of conveyor belts are on the same axes as the pressure rollers behind the filler neck of the first Conveyor belt pair arranged.

Die in Bewegungsrichtung des Beutelbandes hinteren Umlenkscheiben beider Förderbandpaare sind auf gemeinsamen, von einem Motor angetriebenen Wellen angeordnet.The rear deflection discs in the direction of movement of the bag belt Both pairs of conveyor belts are arranged on common shafts driven by a motor.

" Die Umlenkscheiben des ersten Förderbandpaares weisen eine'n grösseren Durchmesser auf als die Umlenkscheiben des zweiten Förderbandpaares."The deflection pulleys of the first pair of conveyor belts have a larger diameter than the deflection pulleys of the second pair of conveyor belts.

Im Bereich der Schweisseinrichtung sind Andrückrollen und Spannrollen für das zweite Förderbandpaar vorgesehen.In the area of the welding device there are pressure rollers and tension rollers intended for the second pair of conveyor belts.

Der Vorteil der Abpackmaschine gemäss der Erfindung besteht insbesondere in der Schaffung einer speziellen Förderbandanordnung, durch die eine Faltenbildung in dem Bereich der Beutelöffnung vermieden wird, wo die Verschiusschweissnaht anzubrin- ' gen ist, so dass einwandfrei und dauerhaft verschlossene Beutelpackungen erzielt werden, die auch bei robuster Behandlung keinen Schaden nehmen und vor allem nicht an der Schweissnaht aufplatzen.The advantage of the packaging machine according to the invention consists particularly in the creation of a special conveyor belt assembly, is avoided by the formation of folds in the region of the bag opening, is where gen anzubrin- the Verschiusschweissnaht ', so that perfectly and permanently sealed bag packs can be obtained, even at robust treatment and, above all, do not burst at the weld seam.

Kachfolgend wird die erfindungsgemässe Abpackmaschine im einzelnen anhand mehrerer Figuren beschrieben:The packaging machine according to the invention is described in detail below described on the basis of several figures:

Figur 1 ist eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Abpackmaschine nach Abnahme der seitlichen Verkleidung sowie des einen seitlichen FührungsblechesFIG. 1 is a side view of the packaging machine according to the invention after removing the side panel and one side guide plate

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Figur 2 ist ein horizontaler Längsschnitt gemäss der Linie A-A der Figur 1 undFigure 2 is a horizontal longitudinal section along the line A-A of Figures 1 and

Figur 3 ist ein horizontaler Längsschnitt gemäss der Linie B-B der Figur 1FIG. 3 is a horizontal longitudinal section along the line B-B of FIG

Im unteren Bereich des Maschinenrahmens Io ist ein in Längsrichtung nach aussen weisender Arm 11 vorgesehen, der eine Drehscheibe 12 trägt, deren Welle 13 in einer entsprechenden Bohrung des Armes 11 gelagert ist. Die Welle 13 setzt sich nach oben hin um ein Mehrfaches ihres im Arm 11 gelagerten Teils fort. Über diesen verlängerten Teil der Welle 13 ist eine aus einer in Längsrichtung gefalteten und durch Quernähte unterteilten Kunststoff-Folienbahn 14a gebildete Rolle 14 gesteckt.Das doppelwandige Band 14a besteht aus einer Vielzahl von zusammenhängenden, nach oben hin offenen Beuteln aus Kunststoff, Papier o.dgl. Dieses Band 14a ist um eine Umlenkrolle 15 in die Abpackmaschine eingeführt. Damit das Band 14a stets straff ist, wirkt auf die Welle 13 oder die Drehscheibe 12 eine Bremseinrichtung, die die Drehbewegung der Scheibe vorzugsweise in Abhängigkeit von der in Rotation zu versetzenden Masse verzögert.In the lower area of the machine frame Io there is a longitudinal direction outwardly facing arm 11 is provided, which carries a turntable 12, the shaft 13 in a corresponding Bore of the arm 11 is mounted. The shaft 13 is set at the top by a multiple of that stored in the arm 11 Partly away. About this elongated part of the shaft 13 is one of a folded in the longitudinal direction and through transverse seams subdivided plastic film web 14a formed roll 14 inserted double-walled band 14a consists of a plurality of contiguous bags open at the top Plastic, paper or the like. This belt 14a is inserted around a deflection roller 15 into the packaging machine. So that the band 14a is always tight, a braking device acts on the shaft 13 or the turntable 12, which the rotary movement of the disc preferably delayed depending on the mass to be set in rotation.

Im oberen Bereich des Maschinenrahmens Io ist air Steuerung des Laufes des Bandes 14a eine Fotozelleneinrichtung 16 vorgesehen, bei der eine Vakuumfotozelle oder vorzugsweise eine Sperrschichtfotozelle Verwendung finden kann. Auf der Zeichnung ist beispielsweise mit 16a die Lichtquelle (Geber) mit 16b die eigentliche Fotozelle (Empfänger) bezeichnet. In dem vom Rahmen Io umschlossenen Raum befinden sich dieIn the upper area of the machine frame Io there is air control of the run of the belt 14a, a photocell device 16 is provided, in which a vacuum photocell or preferably a barrier photocell can be used. In the drawing, for example, the light source (transmitter) is indicated by 16a 16b denotes the actual photocell (receiver). In the space enclosed by the frame Io are the

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Einrichtungen zum Füllen und zum Verschliessen sowie zum mechanischen Transport der ein zusammenhängendes Band 14a bildenden Plastikbeutel. Im Bereich des oberen Rahmenteiles in der Nähe der vorderen und rückwärtigen seitlichen Rahmenteile sind je ein Paar Riemenscheiben 17 und 17a angeordnet, in deren Rillen Keilriemen 18 eingreifen. Die eine der beiden Wellen 19, auf denen die Riemenscheiben 17 angebracht sind, ist durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Motor * angetrieben, die andere Welle 19 steht mit der angetriebenen Welle über einen Kettentrieb in Verbindung, so dass beide Riemenscheiben 17 dieselbe Umdrehungszahl besitzen.Devices for filling and closing as well as mechanical Transport of the plastic bags forming a coherent band 14a. In the area of the upper frame part in a pair of pulleys 17 and 17a are arranged in the vicinity of the front and rear side frame parts, in which Engage the grooved V-belt 18. One of the two shafts 19 on which the pulleys 17 are attached, is driven by a motor * not shown in the drawing, the other shaft 19 is with the driven one Shaft connected via a chain drive, so that both pulleys 17 have the same number of revolutions.

Im Bereich der Riemenscheiben 17a befindet sich ein Einfüllstutzen 2o mit ellipsenförmiger Öffnung zum Füllen der ein zusammenhängendes Band 14a bildenden Plastikbeutel. Die Keilriemen 18 sind um die Öffnung des Einfüllstutzens 2o herumgeführt und werden mit Hilfe von Andruckrollen 21 bzw. 21a oder als solche wirkenden Riemenscheiben 21 bzw. 21a am Anfang und Ende der ellipsenförmig ausgebildeten Kurvenbahn zusammengehalten. Zwischen den Keilriemen 18 bzw. zwischen je einem Keilriemen 18 und der Wandung des Einfüllstutzens 2o befindet sich der obere, kragenförmige Teil des Bandes 14a, welches von den sich bewegenden Keilriemen 18 bis zu den am Kurvenausgang angeordneten Andruckriemenscheiben 21 vorangezogen wird. Einschnitte im oberen Teil des Bandes 14a ermöglichen das Herumführen der Wandungen des Bandes um den Einfüllstutzen 2o, wodurch die einzelnen Beutel geöffnet und gefüllt werden können. Am Ende des Einfüllstutzens 2o werden die Wandungen des Bandes 14a nach erfolgter Füllung wiederA filler neck is located in the area of the belt pulleys 17a 2o with an elliptical opening for filling the plastic bags forming a continuous band 14a. The fan belt 18 are guided around the opening of the filler neck 2o and are with the help of pressure rollers 21 and 21a or as such acting pulleys 21 or 21a at the beginning and end of the elliptical curved path held together. Between the V-belts 18 or between each one V-belt 18 and the wall of the filler neck 2o is the upper, collar-shaped part of the band 14a, which is pulled forward from the moving V-belts 18 to the pressure belt pulleys 21 located at the exit of the curve will. Incisions in the upper part of the belt 14a allow the walls of the belt to be guided around the filler neck 2o, whereby the individual bags can be opened and filled. Be at the end of the filler neck 2o the walls of the belt 14a again after filling

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zusammengeführt, um anschliessend die Beutelöffnungen verschliessen zu können.brought together to then close the bag openings to be able to.

Etwas unterhalb des Keilriemenpaares 18 und zwischen den Riemenscheiben 17 und dem Einfüllstutzen 2o bzw. den an der Zusammenführung der Wandungen des Bandes 14a gelegenen Andruckrollen 21 sind die Schweissbacken 22 eines thermoelektrischen Schweissgerätes angeordnet, mit deren Hilfe die Beutelöffnungen verschlossen werden. ™Slightly below the pair of V-belts 18 and between the pulleys 17 and the filler neck 2o or on the Joining the walls of the belt 14a located pressure rollers 21 are the welding jaws 22 of a thermoelectric Welding device arranged, with the help of which the bag openings are closed. ™

Im unteren Bereich des Maschinenrahmens Io ist ein umlaufendes Förderband 23 vorgesehen, welches über eine Antriebstrommel 24 und eine Umlenktrommel 24a sowie über Stütz- bzw. Führungsrollen 25 geführt ist und dessen Umlaufgeschwindigkeit stufenlos regelbar ist. Die Umlenktrommel 24a befindet sich etwa unterhalb der Andruckrollen 21a vor der Einfüllöffnung 2o. Das Förderband 23 ist bis zur ersten Stützrolle 25 schräg nach oben geführt, dann verläuft es unterhalb der Schweissbacken genau waagerecht und somit parallel zu diesen und schliesslicii unter einer sehr geringen lie igung abwärts bis zur ' Antriebstrommel 24, die durcn einen auf der Zeichnung nicht dargestellten Ilotor angetrieben ist. Am Abwurfende befinden sich zu beiden Seiten des Förderbandes 23 im Bereich der zweiten Stützrolle 25 und der Antriebsumlenktrommel 24 Leitblecne 26. Die gefüllten Beutel stehen auf dem Fördercand 23 auf und werden Vwn diesem zum Abwurfende befördert.In the lower area of the machine frame Io there is a circumferential Conveyor belt 23 is provided, which via a drive drum 24 and a deflection drum 24a as well as via support or Guide rollers 25 is guided and its rotational speed is infinitely variable. The guide drum 24a is located approximately below the pressure rollers 21a in front of the filling opening 2o. The conveyor belt 23 is guided obliquely upwards to the first support roller 25, then it runs below the welding jaws exactly horizontal and thus parallel to these and finally under a very slight slope down to the ' Drive drum 24 which is driven by a motor not shown in the drawing. Located at the end of the drop on both sides of the conveyor belt 23 in the area of the second support roller 25 and the drive pulley 24 guide plates 26. The filled bags stand up on the conveyor belt 23 and are promoted from this to the end of the drop.

Die Keilriemen 18, die zwischen sich dieoberen Enden der Beutel bzw. des Bandes 14a bis hinter den Einfüllstutzen 2oThe V-belts 18, which between them the upper ends of the Bag or the tape 14a to behind the filler neck 2o

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voranziehen, dann aber nur noch als Führung ohne Zuganwendung fungieren, verlaufen oberhalb der Schweissbacken 22.pull in advance, but then only function as a guide without the application of tension, run above the welding jaws 22.

Auch in dem Fall, dass die Keilriemen 18 und das Förderband 23 zur Vermeidung einer Faltenbildung die gleiche Geschwindigkeit besässen, würden sich trotzdem eine gute Schweissung verhindernde Falten ausbilden, wenn die Keilriemen 18 zwischen den Riemenscheiben 17 und 21 zum Transport und als Halterung und nicht lediglich als Führungselemente dienten, da sich die Breite der Beutel nach dem Füllen infolge des Füllgewichtes verringert. Die Erfindung sieht daher ein weiteres Keilriemenpaar 27 vor, welches unterhalb der Schweissbacken 22 angeordnet ist und die Transport- und Haltefunktion für das Band 14a, übernimmt, praktisch also das gesamte Gewicht der gefüllten Beutel zu tragen hat, dem oberen Keilriemenpaar 18 aber entlastend nur noch die Führungsaufgabe überlässt. Dadurch ist gewährleistet, dass der obere Teil der Beutel, der zwischen den beiden Keilriemenpaaren 18 und 27 liegt, völlig entlastet und somit glatt und faltenfrei ist, so dass ein einwandfreies Schweissen möglicn ist. Die Keilriemen 27 laufen um zwei Paare Riemenscheiben 28 und 28a um, deren Durchmesser kleiner als die Durchmesser der oberen Riemenscheiben 17 und 17a sind. Die Riemenscheiben 28a befinden sich direkt unterhalb der Änpressriemenscheiben 21 und sind vorzugsweise auf einer Achse gelagert, Demgegenüber sitzen die Riemenscheiben 28 jedoch auf denselben Wellen 19 wie die Riemenscheiben 17 und besitzen daher dieselben Umdrehungszahlen. Zwischen den Riemenscheiben 21 und 26a einerseits und den Riemenscheiben 17 und 28 andererseits sind Metallzylinder 21b bzw. 17b vor-Even in the event that the V-belt 18 and the conveyor belt 23 have the same speed to avoid wrinkling possessed, wrinkles preventing good welding would still form if the V-belts 18 were between the pulleys 17 and 21 were used for transport and as a holder and not just as guide elements, since the The width of the bags after filling is reduced as a result of the filling weight. The invention therefore provides a further pair of V-belts 27 before, which is arranged below the welding jaws 22 and the transport and holding function for the band 14a, takes over, so practically has to carry the entire weight of the filled bag, but relieves the upper pair of V-belts 18 leaves only the management task. This ensures that the upper part of the bag that is between the two pairs of V-belts 18 and 27 is completely relieved and is therefore smooth and wrinkle-free, so that perfect welding is possible. The V-belts 27 run at two Pairs of pulleys 28 and 28a, the diameters of which are smaller than the diameters of the upper pulleys 17 and 17a. The pulleys 28a are located directly below the compression pulleys 21 and are preferably on top of one On the other hand, the pulleys 28 sit on the same shafts 19 as the pulleys 17 and therefore have the same number of revolutions. Between the pulleys 21 and 26a on the one hand and the pulleys 17 and 28, on the other hand, are metal cylinders 21b and 17b, respectively.

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gesehen, denen die Funktion von Mitnahmeelementen für den oberen Teil des Bandes 14a zukommt.seen which the function of entrainment elements for the upper Part of the band 14a comes.

Zwischen den Antriebsriemenscheiben 28 und den Umlenkriemenscheiben 28a sind noch drei Andruckriemenscheiben 29, die einen grösseren Durchmesser aufweisen sowie für jeden Keilriemen 27 eine Spannrolle Jo vorgesehen.Between the drive pulleys 28 and the idler pulleys 28a there are still three pressure belt pulleys 29, which have a larger diameter and for each V-belt 27 a tensioning pulley Jo is provided.

Auf der Zeichnung sind ferner noch ein Steilförderer 31 mit ^ Querstollen 31a zu erkennen, der die abgepackten und verschlossenen Beutel zu einer Sammelstelle bzw. einer Auffangvonich tung transportiert, ein Schaltschrank 32 zur Bedienung bzw. zur Steuerung der erfindungsgemässen Abpackmaschine sowie die Einrichtungen zum Herantransport, Wiegen und Einfüllen der zu verpackenden Ware, die oberhalb des Einfüllstutzens 2o angeordnet sind.On the drawing are also a steep conveyor 31 with ^ To see transverse tunnel 31a, which takes the packed and closed bags to a collection point or a collection point device transported, a switch cabinet 32 for operating or controlling the packaging machine according to the invention as well as the facilities for the transport, weighing and filling of the goods to be packaged, which are located above the filler neck 2o are arranged.

Schliesslich ist auf der Zeichnung noch eine Vorrichtung dargestellt, die dazu bestimmt ist, das von den Beuteln gebil- j dete Band 14a an den Stellen einzureissen bzw, einzuschneiden, an denen die Beutel, beispielsweise durch eine Schweissbahn mit einander in Verbindung stehen. Diese Vorrichtung besteht aus einem Bügel 33 und einem zur Bügelöffnung hin konvex gebogenen Stift 34, der das zwischen diesen Teilen hindurchgeführte Band 14a in zeitlich festgelegten Abständen gegen und in den Bügel 33 drückt, wobei das Band 14a etwas einreiset. Die konvexe Biegung des Stiftes 34 kann auch eine Schneide tragen, oder in Form eines in die Schweiss-Finally, a device is shown in the drawing, which is intended to tear or cut the tape 14a formed by the bags at the points at which the bags are connected to one another, for example by a welding path. This device consists of a bracket 33 and a pin 34 which is convexly curved towards the bracket opening and which connects these parts The band 14a passed through presses against and into the bracket 33 at fixed intervals, the band 14a something enters. The convex bend of the pin 34 can also carry a cutting edge, or in the form of a

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-lobahn Perforierungen einbringenden Kammes ausgebildet sein.-lobahn perforations-introducing comb be formed.

Auf der Zeichnung nicht dargestellt ist die Anordnung eines Bleches und eines Hundeisens, welche ein Öffnen der Beutel nicht nur erleichtern, sondern überhaupt erst mit Sicherheit ermöglichen. Von dem Einfüllstutzen 2o aus erstreckt sich zwischen den Andruckriemenscheiben 21a ein dünnes Blech bis etwa in die Mitte des zwischen den Riemenscheiben 17a und 21a gelegenen flaumes. Hieran anschliessend ist ein Hundeisen unterhalb der Riemenscheiben 17a entlanggeführt, welches ausserhalb des Maschinenrahmens Io nach oben abgewinkelt ist.Not shown in the drawing is the arrangement of a metal sheet and a dog iron, which allows the bag to be opened not only make it easier, but make it possible in the first place with certainty. From the filler neck 2o extends between the pressure belt pulleys 21a a thin sheet up to about the middle of the between the belt pulleys 17a and 21a located fluff. Subsequently, a dog iron is guided along below the pulleys 17a, which is angled upward outside the machine frame Io.

Die erfindungsgemässe Abpackmaschine arbeitet wie folgt: Das aus einer Vielzahl von Beuteln gebildete Kunststoffband 14a wird von der Rolle 14 abgewickelt und um die Umlenkrolle 15 in die eigentliche Abpack- und Verschliessvorrichtung eingeführt. Es wandert zunächst zwischen dem Riemenscheibenpaar 17a hindurch und wird von denJBSiden Seiten gegen sie drückenden Keilriemen 18 fortbewegt. Nach dem Passieren der Andruckriemenscheiben 21a teilen sich die oben befindlichen Seitenteile und bewegen sich unter dem Andruck der Keilriemen 18 auf einer etwa ellipsenförmigen Bahn um die Öffnung des Einfüllstutzens, unter dem die Beutel hängen. Nach dem Einfüllen der vorbestimmten Menge einer Ware wandert der > Beutel, der nun auf dem Förderband 23 aufsitzt, weiter in Richtung auf die Antriebsriemenscheiben 17 bzw. Antriebstrommel 24. Hierbei nähern sich die oberen Beutelwandungen wieder einander und werden zusätzlich noch von den tiefer angeordneten Kiemenscheiben 28a erfasst. Von dieser Stelle The packing machine according to the invention works as follows: The plastic band 14a formed from a plurality of bags is unwound from the roll 14 and introduced around the deflection roll 15 into the actual packing and closing device. It first travels between the pair of pulleys 17a and is moved away from the V-belts 18 pressing against them on both sides. After passing the pressure belt pulleys 21a, the upper side parts split and move under the pressure of the V-belts 18 on an approximately elliptical path around the opening of the filler neck, under which the bags hang. After filling the predetermined amount of a product migrates the 'bag, which now rests on the conveyor belt 23 further in the direction of the drive pulleys 17 and drive pulley 24. Here, the upper bag walls approach each other again and are additionally from the lower position gills slices 28a recorded. From this point

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an übernehmen die Keilriemen 27 den Weitertransport sowie die Halterung des oberen Teiles des Bandes 14a, während die Keilriemen 18 nur noch als Führungselemente wirken, an denen nun nicht mehr die ganze Last der gefüllten Beutel hängt. Sodann werden die Öffnungen der Beutel mit Hilfe der Schweissbacken 22 verschlossen. Die gefüllten und verschlossenen Beutel werden durcn das Förderband 23 weiter bis zum Abwurf ende bewegt, von wo aus sie auf den iiöhenförderer 31 gelangen.on the V-belts 27 take over the further transport as well the holder of the upper part of the belt 14a, while the V-belts 18 only act as guide elements who no longer have the full load of the filled bags hanging on them. Then the openings of the bags are made using the Welding jaws 22 closed. The filled and closed bags are continued by the conveyor belt 23 to Discharge end moved, from where it is transferred to the elevator 31 reach.

Das Kunststoffband 14a trägt in Längsrichtung im Abstand voneinander dunkle Markierungen . Gelangen diese dunklen Punkte zwischen die Fotozelleneinrichtung 16, so werden die Antriebsriemenscheiben 17, 28 und 24 angehalten. In diesem Moment erfolgt die Schweissung, und gleichzeitig wird das Band an seinem unteren Ende durch die Trenneinrichtung 33,34 eingerissen bzw. eingeschnitten. Lieje Massnahme ist deshalb von Bedeutung, weil am Abwurfende die Querstollen 31a des Steilförderers 31 in diesen Einschnitt fassen und den gefülltenThe plastic band 14a is spaced apart from one another in the longitudinal direction dark markings. If these dark spots get between the photocell device 16, the drive pulleys become 17, 28 and 24 stopped. At this moment the welding takes place and at the same time the tape is made torn at its lower end by the separating device 33,34 or incised. Lieje measure is therefore of Significance because at the discharge end the transverse lugs 31a of the inclined conveyor 31 grasp into this incision and the filled

Beutel nach oben hin abreissen. Jieser wird also mit seinem ™ Bodenteil voran nach oben gefördert, während das durch Schweissung verschlossene Ende nach unten gerichtet auf dem Höhenförderer 31 liegt.Tear off the bag upwards. So Jieser will be with his ™ The bottom part is promoted upwards, while the end closed by welding is directed downwards on the Elevator 31 is located.

PatentansprücheClaims

ORIGINALORIGINAL

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Claims

1. Machine for filling, sealing and separating bags from a one folded in the longitudinal direction and through Cross-seams of a divided plastic film web formed by the bag tape, with a device for unwinding the bag tape from a roll, with pairs circulating in one plane, on the two side surfaces of the bag tape attacking conveyor belts for guiding and holding the bags,

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with a device for filling the bags, with a device for welding the bag openings, with a device for separating the filled bags and devices for controlling the movement of the machine, characterized in that two Circumferential conveyor belt pairs (18, 27) are provided in superimposed planes, of which the first pair (18) is guided around the filler neck (2o) to grasp the upper edge of the bag belt (14a) and above the welding device (22) arranged downstream of the filler neck (2o) ) and the second pair (27), seen in the direction of movement of the bag tape (14a), begins behind the filler neck (2o) and runs below the welding device (22).

2. Machine according to claim 1, characterized in that, viewed in the direction of movement of the bag tape (14a), directly in front of and behind the filler neck (2o) pressure rollers (21a, 21) for the strands engaging the bag tape (14a) of the first pair of conveyor belts (18) are provided.

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3. Machine according to claim 2, characterized in that in the direction of movement of the bag tape (14a) front deflection disks (28a) of the second pair of conveyor belts (27) on the same axes as those behind the filler neck (2o) Pressure rollers (21) of the first pair of conveyor belts (18) are arranged.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that in the direction of movement of the bag belt (14a) rear deflection disks (17, 28) of both conveyor belts ^ pairs (18,27) are arranged on common shafts (19) driven by a motor.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the deflection pulleys (17a, 17) of the first pair of conveyor belts (18) a ^ larger diameter than the deflection pulleys (28a, 28) of the second pair of conveyor belts (27).

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that that in the area of the welding device (22) pressure rollers (29) and tensioning rollers (3o) for the second " Conveyor belt pair (27) are provided.

Publications considered: German Auslegeschrift 1 225 537
Austrian patent specification 241 354

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