DE1511763C3

DE1511763C3 - Compressed air-operated device for tensioning a tape around a product to be packaged and for closing the tape ends lying one above the other with a cuff

Info

Publication number: DE1511763C3
Application number: DE19661511763
Authority: DE
Inventors: Larry Don Algonquin 111. Plunkett (V.StA.) früherDPK81al3
Original assignee: Signode Corp
Current assignee: Signode Corp
Priority date: 1965-05-24
Filing date: 1966-05-23
Publication date: 1977-03-03

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine druckluftbetriebene Vorrichtung zum Spannen eines Bandes um ein Packgutstück und zum Verschließen der übereinanderliegenden Bandenden mit einer Manschette, mit einer von einem Rahmen getragenen, die Manschette umgreifende Backen aufweisenden Verschließeinrichtung, die mit einem die Backen betätigenden, in einem Zylinder geführten Kolben versehen ist, und mit einer einen Handhebel aufweisenden Ventilvorrichtung, die derart ausgebildet und mit dem Zylinder verbunden ist, daß nach Betätigen des Handhebels die Backen der Verschließeinrichtung die Manschette ausrichten, während des Spannvorganges festlegen und bei weiterem Betätigen des Handhebels durch Verstärken der auf den Kolben wirkenden Kraft zusammendrücken.The invention relates to a compressed air operated device for tensioning a tape around a Good to be packaged and to close the overlapping ends of the tape with a cuff, with a Closing device, carried by a frame and having jaws encompassing the cuff, which is provided with a piston that actuates the jaws and is guided in a cylinder, and with a a valve device having a hand lever, which is designed and connected to the cylinder, that after operating the hand lever, the jaws of the locking device align the cuff while of the clamping process and when you continue to operate the hand lever by reinforcing the on the Compress the piston acting force.

Bei einer bekannten druckluftbetriebenen Vorrichtung zum Umschnüren eines Packgutstückes (US-PS 3150 694) ist eine von einem Rahmen getragene, Backen aufweisende Verschließeinrichtung vorgesehen, die mit einem die Backen betätigenden, in einem Zylinder geführten Kolben versehen ist. Die Manschette wird in dieser Vorrichtung beim Spannen des Bandes im wesentlichen nur von einem umgebogenen Bandende festgehalten.In a known compressed air-operated device for tying a packaged item (US-PS 3150 694) a frame-borne locking device with jaws is provided, which is provided with a piston which actuates the jaws and is guided in a cylinder. The cuff is in this device when tensioning the tape essentially only from one bent end of the tape held.

Vorrichtungen dieser Art werden nicht immer nur zum Umschnüren von Gegenständen mit ebenen Oberflächen verwendet, auf denen der Fuß der Vorrichtung flach aufliegen kann, während das Band waagerecht und in der exakten Höhe darüberläuft, um mit der Manschette genau zusammenarbeiten zu können. Sehr oft hat der zu umschnürende Gegenstand eine gewölbte oder unregelmäßig abgewinkelte Oberfläche, und häufig muß die Vorrichtung auch in einer von der Horizontalen abweichenden Lage arbeiten, oder sie wird sogar in umgekehrter Lage gehandhabt, um den Verschluß an der Unterseite des Gegenstandes anzubringen. In einer engen Ecke, in der es schwierig ist, den Fuß der Vorrichtung unter das Band zu schieben, muß die Vorrichtung möglicherweise in einem Winkel zu dem Band gehalten werden. Unter derartigen Umständen besteht keine Sicherheit, daß die auf das Band aufgesetzte Manschette in bezug auf die Backen zentriert ist, wenn diese sich in Schließstellung bewegen. In dem Fall, in dem die Vorrichtung in einem Winkel zum Band gehalten wird, drücken die Backen nur ein Ende der Manschette zusammen. Unter bestimmten Umständen ist es sogar möglich, daß die Manschette so liegt, daß sie von den sich schließenden Backen vollständig verfehlt wird, so daß kein Verschließen erfolgt.Devices of this type are not always only for tying up objects with planes Surfaces are used on which the foot of the device can rest flat while the tape is running runs horizontally and at the exact height in order to work precisely with the cuff be able. The object to be strapped very often has a curved or irregularly angled surface, and often the device must also work in a position deviating from the horizontal, or they is even handled in the reverse position to the closure at the bottom of the object to attach. In a tight corner where it is difficult to slide the foot of the device under the band, the device may need to be held at an angle to the belt. Among such In some circumstances there is no certainty that the cuff placed on the band with respect to the jaws is centered when they move in the closed position. In the case where the device is at an angle is held against the band, the jaws only compress one end of the sleeve. Under certain In some circumstances it is even possible that the sleeve lies so that it is away from the closing jaws is completely missed, so that there is no occlusion.

Es ist auch bereits eine Vorrichtung der eingangs genannten Bauart bekannt (OE-PS 2 22 587), bei welcher der Verschließvorgang nach dem Spannen des Bandes automatisch eingeleitet wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird die zum Ausrichten und Festhalten der Manschette während des Spannvorgangs erforderliche Kraft durch eine Druckflüssigkeit erzeugt, die über eine speziell hierfür vorgesehene Leitung und ein dieser zugeordnetes Ventil in den oberen Teil des Zylinders eingeleitet wird. Das Ventil schließt automatisch, sobald der Kolben eine bestimmte Stellung erreicht hat, und beendet damit die Bewegung des Kolbens auch dann, wenn die Backen noch nicht an der Manschette anliegen. Etwas zu klein ausgefallene Manschetten werden daher nicht mit Sicherheit erfaßt.A device of the type mentioned at the beginning is also known (OE-PS 2 22 587) which the closing process is automatically initiated after tensioning the tape. At this known device is the one for aligning and holding the cuff during the tensioning process required force generated by a hydraulic fluid, which is via a specially provided line and a valve assigned to this is introduced into the upper part of the cylinder. The valve closes automatically, as soon as the piston has reached a certain position, thus ending the movement of the Piston even if the jaws are not yet in contact with the sleeve. A little too small Cuffs are therefore not detected with certainty.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Vorrichtung derart weiterzubilden, daß auch bei einfacherer Antriebsweise ein genaues Ausrichten und sicheres Festhalten der Manschette während des Spannvorgangs gewährleistet ist.The invention is based on the object of developing such a device in such a way that also in Easier drive mode, precise alignment and secure holding of the cuff during the Clamping process is guaranteed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß im Zylinder der Verschließeinrichtung eine den Kolben nach umen drückende, die zum Ausrichten und Festhalten der Manschette erforderliche Kraft aufbringende Feder vorgesehen ist und daß die Ventilvorrichtung nach einer nochmaligen Betätigung des Handhebels den oberen Teil des Zylinders zum Zusammendrükken der Manschette mit der Druckluftzuleitung verbindet.According to the invention this object is achieved in that in the cylinder of the closing device a the Piston pushing around, applying the force required to align and hold the cuff in place Spring is provided and that the valve device after actuating the hand lever again the upper part of the cylinder for compressing the cuff with the compressed air supply line connects.

Da die anfängliche, allein durch die Feder bewirkte Bewegung des Kolbens erst durch das Anliegen der Backen an der Manschette zum Stillstand kommt, wird diese auch bei relativ großen Toleranzen ihrer Abmessungen sicher erfaßt. Sogar Manschetten verschiedener Größe können ohne eine Änderung der Vorrichtung verarbeitet werden. Große und breite Manschetten sind verständlicherweise aus dickerem Material hergestellt und können deshalb größere Kräfte aufnehmen als eine kleine Manschette. Für den Fall, daß eine kleine, schmale Manschette aus dünnem Blech verwendet wird, muß der Kolben einen beträchtlich längeren Weg zurücklegen, bis die Backen die Außenseite der Manschette erfassen. Zu diesem Zeitpunkt ist jedoch ein entsprechend größerer Teil der Federkraft bereits abgebaut. Es ergibt sich daher die vorteilhafte Wirkung, daß die von den Backen auf die Manschetten ausgeübte Haltekraft mit der Breite der Manschette abnimmt. Die Feder ist demzufolge ein Korrekturglied, das die auf die Manschette ausgeübte Haltekraft entsprechend der Breite und damit der Festigkeit der Manschette selbsttätig steuert.Since the initial movement of the piston, caused solely by the spring, only occurs when the Baking on the cuff comes to a standstill, this will be theirs even with relatively large tolerances Dimensions reliably recorded. Even cuffs of different sizes can be used without changing the Device are processed. Big and wide cuffs are understandably thicker Material made and can therefore absorb greater forces than a small cuff. In case that If a small, narrow sleeve made of thin sheet metal is used, the piston has to be considerably larger Cover a longer distance until the jaws grip the outside of the cuff. To this At the time, however, a correspondingly larger part of the spring force has already been reduced. The result is therefore the advantageous effect that the holding force exerted by the jaws on the sleeves with the width of the Cuff decreases. The spring is therefore a correction element that is exerted on the cuff Holding force automatically controls according to the width and thus the strength of the cuff.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt The invention is explained in more detail below with reference to a preferred embodiment shown in the drawings. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht einer die Erfindung verkörpernden druckluftbetriebenen Vorrichtung, die in derjenigen Stellung gezeigt ist, die sie einnimmt, wenn ihr in einer ersten Phase Luft zugeführt wird,F i g. 1 is a side view of a compressed air powered device embodying the invention shown in FIG the position shown is that it assumes when air is supplied to it in a first phase,

F i g. 2 eine Seitenansicht eines Teils des Aufbaus der Fig. 1, in der die Bauteile während des auf das Nachspannen oder Straffen des Bandes bezogenen Arbeitsvorganges gezeigt sind,F i g. 2 is a side view of a portion of the assembly of FIG. 1 showing the components during the on Retensioning or tightening of the belt-related work process are shown,

F i g. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 F i g. 2,F i g. 3 shows a section along the line 3-3 F i g. 2,

F i g. 4 eine Rückansicht der Vorrichtung während des auf das Nachspannen oder Straffen des Bandes bezogenen Arbeitsvorganges,F i g. Figure 4 is a rear view of the device during the re-tensioning or tightening of the belt related work process,

F i g. 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 der F i g. 1,F i g. 5 is a section along line 5-5 of FIG. 1,

F i g. 6 einen Schnitt ähnlich der F i g. 5, wobei jedoch die Teile während der Arbeitsphase des Nachspannens oder Straffens des Bandes gezeigt sind,F i g. 6 shows a section similar to FIG. 5, but with the parts during the work phase of retensioning or tightening the tape are shown,

F i g. 7 einen Schnitt entlang der Linie 7-7 der F i g. 1, F i g. 8 ein Pneumatik-Schaltbild der Vorrichtung,F i g. 7 is a section along line 7-7 of FIG. 1, Fig. 8 a pneumatic circuit diagram of the device,

F i g. 9 eine perspektivische Teilansicht, in der eine handbetätigte Ventilvorrichtung dargestellt ist, wobei die Bauteile die gleiche Stellung einnehmen wie in Fig.l,F i g. 9 is a partial perspective view showing a hand operated valve device, wherein the components assume the same position as in Fig. 1,

Fig. 10 eine Ansicht ähnlich der in Fig. 9, wobei jedoch die Ventilvorrichtung in der Phase nach einem ersten Niederdrücken eines Handhebels und unmittelbar vor dem auf das Nachspannen oder Straffen gerichteten Arbeitsvorgang gezeigt ist, undFig. 10 is a view similar to that in Fig. 9, wherein however, the valve device in the phase after a first depression of a hand lever and immediately is shown prior to the re-tensioning or tightening operation, and

Fig. 11 eine Ansicht ähnlich der F i g. 9 und 10, wobei jedoch die Ventilvorrichtung in der Phase nach dem Freigeben des Handhebels gezeigt ist.11 is a view similar to FIG. 9 and 10, where however, the valve device is shown in the phase after the release of the hand lever.

Eine Vorrichtung 10 weist drei relativ zueinander bewegliche Einheiten auf, nämlich einen Rahmen 12, einen Aufbau 14 zum Nachspannen oder Straffen des Bandes und einen Aufbau 16 zum Zusammendrücken der Manschette. Diese drei Einheiten sind zu einem gegenseitigen Verschwenken um die waagerechte Achse eines Angelzapfens 18 drehbar gelagert. Ein an dem Aufbau 16 drehbar gelagertes Aufhängegestänge 20 weist einen gekrümmten Teil 22 (F i g. 4) auf, der sich über die Vorrichtung hinweg erstreckt und dazu dient, diese in ihrem Schwerpunkt von einer Deckenaufhängung tragen zulassen.A device 10 has three units movable relative to one another, namely a frame 12, a structure 14 for re-tensioning or tightening the belt; and a structure 16 for compressing it the cuff. These three units are to pivot about the horizontal Axis of a pivot pin 18 rotatably mounted. A suspension rod rotatably mounted on the structure 16 20 has a curved portion 22 (FIG. 4) which extends across the device and serves to allow them to be carried by a ceiling suspension in their center of gravity.

Wenn die Vorrichtung, wie es in F i g. 1 dargestellt ist, an dem Aufhängegestänge 20 hängt und an eine Druckluftquelle oder an einen Druckluftvorratsbehälter angeschlossen ist, so werden ventilgesteuerte Kolbenbewegungen ausgelöst, durch die bewirkt wird, daß der Rahmen 12 und die Aufbauten 14 und 16 jeweils die in F i g. 1 dargestellten Stellungen einnehmen. Danach wird durch eine durch einen Handhebel 24 gesteuerte Betätigung der Vorrichtung, die das Anlegen des Verpackungsbandes bezweckt, bewirkt, daß die Einheiten andere wechselseitige Stellungen zueinander einnehmen, wobei in fortschreitendem Ablauf selbsttätige Betriebsvorgänge zum Einspannen des Bandes, zum Nachspannen oder Straffen des Bandes, zum Einbringen der Manschette in die richtige Lageanordnung, zum Andrücken der Manschette, zum Durchtrennen des Bandes und zur Freigabe in dieser Reihenfolge stattfinden.When the device, as shown in FIG. 1 is shown, hanging on the suspension linkage 20 and to a Compressed air source or is connected to a compressed air reservoir, valve-controlled piston movements triggered, which causes the frame 12 and the structures 14 and 16, respectively, the in F i g. 1 assume the positions shown. Thereafter, it is controlled by a hand lever 24 Actuation of the device, which aims to apply the packaging tape, causes the units assume other reciprocal positions to each other, with automatic ones as the sequence progresses Operations for clamping the tape, for re-tensioning or tightening the tape, for introduction the cuff in the correct position, to press the cuff, to cut through the Tape and for release take place in this order.

Der Aufbau 14 zum Nachspannen oder Straffen des Bandes umfaßt einen Druckluftmotor 30, der durch ein Untersetzungsgetriebe 32 mit einem Spannrad 34 zum Nachspannen oder Straffen des Bandes verbunden ist. Dieses Spannrad wirkt mit einer frei drehbaren, als Gegenhalterung dienenden Rolle 36 an dem Rahmen 12 unter Betätigung zum Einspannen des Zuführungsendes des Bandes und zum engen Herumziehen des Bandes um das Packgut zusammen. Wie es in den F i g. 1 und 2 dargestellt ist, wird die Vorrichtung 10 auf das Packgut niedergelassen, und das Band S wird dann um das Packgut A herumgeführt, so daß sein freies Ende 38 unter den Aufbau 16 zum Zusammendrücken der Manschette zu liegen kommt und daß sein Zuführungsende 40 bei 42 über das freie Ende greift und dann zwischen dem Spannrad 34 und der Rolle 36 hindurchgeführt wird. Das äußerste Ende des Bandes ist mit seinem Teil 43 unterhalb einer Manschette 46 zurückgebogen. Der Aufbau 16 zum Zusammendrücken der Manschette weist eine Anordnung 44 zur Manschettenhalterung und zum Andrücken der Manschette auf, die bewirkt, das während des Nachspannens oder Straffens eine Manschette 46 (F i g. 1 und 6) in der richtigen Lage um die bei 42 übereinandergreifende Teile des Bandes gehalten wird. Ist dann die erforderliche Spannung oder Straffung des Bandes erzielt, so drückt die Anordnung 44 die Manschette 46 zusammen. Danach bewirkt eine Bandschereneinheit 48 das Durchtrennen des Bandes S in unmittelbarer Nähe der Manschette 46, worauf das Band 5 von dem Spannrad 34 und der Rolle 36 freigegeben wird.The assembly 14 for retensioning or tensioning the belt comprises an air motor 30 which is connected by a reduction gear 32 to a tensioning wheel 34 for retensioning or tensioning the belt. This tensioning wheel cooperates with a freely rotatable roller 36 on the frame 12, serving as a counter support, under actuation for clamping the feed end of the tape and for pulling the tape tightly around the packaged goods. As shown in Figs. 1 and 2, the device 10 is lowered onto the packaged goods, and the band S is then passed around the packaged goods A so that its free end 38 comes to lie under the structure 16 for compressing the cuff and that its feed end 40 is at 42 engages over the free end and is then passed between the tensioning wheel 34 and the roller 36. The outermost end of the band is bent back with its part 43 below a sleeve 46. The cuff compression assembly 16 includes a cuff retention and cuff compression assembly 44 that causes a cuff 46 (Figs. 1 and 6) to be properly positioned around the one at 42 during retensioning or tightening Parts of the tape is held. Once the required tension or tightening of the band has been achieved, the assembly 44 presses the cuff 46 together. A band cutter unit 48 then cuts the band S in the immediate vicinity of the cuff 46, whereupon the band 5 is released from the tensioning wheel 34 and the roller 36.

Wenn der Vorrichtung Druckluft zugeführt worden ist, so erfolgt ein Anheben des zum Nachspannen oder Straffen dienenden Aufbaus 14 derart, daß seine Achslinie mit der Linie x-x der F i g. 1 zusammenfällt. Das Spannrad 34 nimmt eine angehobene Lage ein, so daß das Zuführungsende 40 seitlich zwischen das Spannrad und die Rolle eingeführt werden kann. Bei einem ersten Niederdrücken des Handhebels 24 bewirkt eine aus einem Kolben und einem Zylinder bestehende Einheit 50 ein Absenken des zum Nachspannen oder Straffen dienenden Aufbaus 14 als ein Ganzes in eine tiefere Lageanordnung, in der seine Achslinie mit der Linie y-y zusammenfällt, wobei zwischen dem Spannrad 34 und der Rolle 36 ein Angreifen an dem Band erfolgt und gleichzeitig der Rahmen 12 eine solche Lageänderung erfährt, daß die Bandschereinheit 48 eng an die zum Andrücken der Manschette dienende Anordnung 44 herangeführt wird. Das Spannrad bewirkt sodann ein Nachspannen oder Straffen des Bandes. Wenn eine erforderliche Spannung oder Straffung des Bandes erzielt ist, wird der Handhebel 24 abermals niedergedrückt, und durch die Betätigung einer aus einem Kolben und einem Zylinder bestehenden Einheit 52 (F i g. 5 und 6) wird der Betriebsvorgang des Andrükkens der Manschette bewirkt, worauf die Betätigung der Bandschereinheit 48 zum Durchtrennen des Bandes 5 in der Nähe der nunmehr angedrückten Manschette 46 erfolgt. Sobald der Vorgang des Durchtrennens beendet ist, erfolgt eine automatische Betätigung der Vorrichtung zum Rückführen des Rahmens 12 und der Aufbauten 14 und 16 in deren in F i g. 1 dargestellte Ausgangsstellungen, wobei die Anordnung 44 die Manschette 46 freigibt und wobei das Spannrad 34 und die Rolle 36 das Band 5 freigeben.When compressed air has been supplied to the device, the structure 14, which is used for re-tensioning or tightening, is raised in such a way that its axis line coincides with the line xx in FIG. 1 coincides. The tensioning wheel 34 assumes a raised position so that the feed end 40 can be inserted laterally between the tensioning wheel and the roller. When the hand lever 24 is pressed down for the first time, a unit 50 consisting of a piston and a cylinder causes the structure 14, which is used for re-tensioning or tightening, to be lowered as a whole into a lower position in which its axis line coincides with the line yy , with the tensioning wheel between 34 and the roller 36 gripping the tape takes place and at the same time the frame 12 experiences such a change in position that the tape shear unit 48 is brought close to the arrangement 44 used to press the cuff. The tensioning wheel then causes re-tensioning or tightening of the belt. When a required tension or tightening of the band has been achieved, the hand lever 24 is depressed again, and the operation of pressing the cuff is effected by actuation of a unit 52 consisting of a piston and a cylinder (Figs. 5 and 6), whereupon the tape shearing unit 48 is actuated to sever the tape 5 in the vicinity of the now pressed-on cuff 46. As soon as the process of severing has ended, the device for returning the frame 12 and the superstructures 14 and 16 is automatically actuated in the devices shown in FIG. 1, the arrangement 44 releases the sleeve 46 and the tensioning wheel 34 and the roller 36 release the band 5.

Der Rahmen 12 ist von L-förmigem Querschnitt und mit einem in seitlicher Erstreckung waagerecht angeordneten Fuß 60 versehen, der eine flache Auskehlung 62 (F i g. 1 und 2) aufweist, in der das Verpackungsband S während des Spann- oder Straffungsvorganges geführt ist. Das hintere Ende des Fußes weist eine Aussparung 64 (F i g. 4) auf, und die Rolle 36 ist auf einer in Quererstreckung angeordneten Welle 66, die sich über die Aussparung erstreckt, drehbar gelagert. Der Fuß weist eine senkrechte Wandung 68 auf, an der ein Anguß 70 ausgebildet ist, durch den hindurch sichThe frame 12 has an L-shaped cross-section and is provided with a foot 60 which is arranged horizontally to the side and has a shallow groove 62 (FIGS. 1 and 2) in which the packaging tape S is guided during the tensioning or tightening process . The rear end of the foot has a recess 64 (FIG. 4), and the roller 36 is rotatably mounted on a transverse shaft 66 which extends across the recess. The foot has a vertical wall 68 on which a sprue 70 is formed through which it extends

der Angelzapfen 18 erstreckt. Eine erhöhte Rippe 72 (Fig. 1 und 4) auf der Wandung 68 greift an einen Zapfen 74 an und begrenzt die Verschwenkbewegung des zum Andrücken der Manschette dienenden Aufbaus in der einen Richtung. Die Bandschereinheit 48 ist durch Schrauben 76 abnehmbar an dem Vorderteil des Fußes befestigt, und ihre Vorderseite kann zum Anliegen gegen die Rückseite der zum Andrücken der Manschet-. te dienenden Anordnung gebracht werden, wodurch das Verschwenken der letztgenannten Anordnungen in der anderen Richtung begrenzt wird.the pivot pin 18 extends. A raised rib 72 (Figs. 1 and 4) on wall 68 engages one Pin 74 and limits the pivoting movement of the structure used to press the cuff in one direction. The ligament cutter unit 48 is removable by screws 76 on the front part of the foot attached, and its front can be used to rest against the back of the to press the cuff. te serving arrangement are brought, whereby the pivoting of the latter arrangements in the other direction is limited.

Das Verschwenken des zum Nachspannen oder Straffen dienenden Aufbaus 14 in einander entgegengesetzten Richtungen wird durch einen in der senkrechten Wandung 68 vorgesehenen, das Bewegungsspiel einschränkenden länglichen Schlitz 78 (F i g. 2) begrenzt, wobei das eine Ende 80 dieses Schlitzes zur Anlage gegen eine mit dem Aufbau 14 verbundene, das Spannrad tragende Welle 82 kommt und somit die Höchststellung des Aufbaus abgegrenzt wird.The pivoting of the structure 14 used for re-tensioning or tightening in opposite directions Directions is provided by a device in the vertical wall 68 that restricts the play elongated slot 78 (FIG. 2), with one end 80 of this slot for contact against a shaft 82 connected to the structure 14 and carrying the tensioning wheel, and thus the Maximum position of the structure is delimited.

Eine Stellschraube 86 ist in Gegenüberstellung zu einer nach unten gerichteten Schulter 88 eines an dem Untersetzungsgetriebe 32 ausgebildeten Vorsprungs 90 angeordnet und greift an diese Schulter an, um eine Berührung des Spannrades 34 mit der Rolle 36 auszuschließen, wenn kein Band in die Vorrichtung eingeführt ist.A set screw 86 is in opposition to a downward shoulder 88 one on the Reduction gear 32 formed projection 90 arranged and engages this shoulder to a Avoid contact of the tensioning wheel 34 with the roller 36 when there is no tape in the device is introduced.

Ein seitlicher Ansatz 92 an der Wandung 68 trägt eine federbeaufschlagte Arretierkugel 93, die mit einem Zapfen 94 zum Festhalten des Bandes S zusammenwirkt sowie sich dieses von dem Spannrad 34 fortbewegt, so daß hierbei das Zuführungsende des Bandes im Augenblick des Durchtrennens des Bandes abgefangen und festgehalten wird und somit für die Bedienungsperson beim folgenden Arbeitszyklus griffbereit liegt.A lateral extension 92 on the wall 68 carries a spring-loaded locking ball 93, which with a Pin 94 cooperates to hold the band S as well as this moves away from the tensioning wheel 34, so that this intercepts the feed end of the tape at the moment of cutting the tape and is held in place and is therefore readily available to the operator during the following work cycle.

Die Bandschereinheit 48 umfaßt eine H-förmige Konsole 95, die mit den Schrauben 76 an dem Fuß befestigt ist und mit Nuten versehene Seitenwände % aufweist, zwischen denen eine Trennvorrichtung 97 gleitbar gehalten ist. Die Trennvorrichtung 97 wird durch eine Feder 98 in eine angehobene Stellung gedrückt und ist nach ihrer Bauweise geeignet, durch den Eingriff eines bewegbaren Bauteils der zum Andrücken der Manschette dienenden Anordnung 44 zu einer Abwärtsbewegung betätigt zu werden, nachdem der Betriebsvorgang des Andrückens der Manschette beendet worden ist.The band cutter unit 48 includes an H-shaped bracket 95 that attaches to the foot with screws 76 is attached and has grooved side walls%, between which a separator 97 is kept slidable. The separator 97 is in a raised position by a spring 98 pressed and is suitable according to its design, by the engagement of a movable component of the for After pressing the cuff assembly 44 to actuate a downward movement the operation of pressing the cuff has been completed.

Die besonderen Einzelheiten des Druckluftmotors 30 und des Untersetzungsgetriebes 32 werden hier nicht aufgezeigt, da sie keinen Teil der Erfindung darstellen. Jede geeignete Ausführungsform eines druckluftbetriebenen Motors und eines damit verbundenen Untersetzungsgetriebes kann hierfür verwendet werden. Die Gehäuse dieser beiden Elemente sind miteinander verschraubt und bilden zusammen den bereits weiter oben erwähnten langgestreckten Aufbau 14 zum Nachspannen oder Straffen des Bandes, dessen Längsachse zwischen den beiden Stellungen x-x und y-y der F i g. 1 verschiebbar ist, wenn der Aufbau zwischen der angehobenen unbetätigten Stellung und der tieferliegenden Betätigungsstellung bewegt wird. Wie es in den F i g. 1 und 4 gezeigt ist, weist da's Gehäuse für den Druckluftmotor 30 ein einstellbares, die Luftströmung reduzierendes Knieverbindungsstück 100 auf, mit dessen Hilfe der Druckluftmotor über eine Leitung 104 an ein zweites, an der aus einem Kolben und einem Zylinder bestehenden Einheit 52 vorgesehenes Knierohr angeschlossen werden kann.The particular details of the air motor 30 and the reduction gear 32 are not shown here since they do not form part of the invention. Any suitable embodiment of a compressed air powered motor and associated reduction gear can be used for this purpose. The housings of these two elements are screwed together and together form the elongated structure 14 already mentioned above for re-tensioning or tightening the belt, the longitudinal axis of which is between the two positions xx and yy of FIG . 1 is displaceable when the structure is moved between the raised, inoperative position and the lower actuated position. As shown in Figs. 1 and 4, the housing for the compressed air motor 30 has an adjustable knee connector 100 reducing the air flow, with the aid of which the compressed air motor is connected via a line 104 to a second knee tube provided on the unit 52 consisting of a piston and a cylinder can be.

Der Angelzapfen 18 ermöglicht eine schwenkbare Lagerung des Rahmens 12 und der Aufbauten 14 und 16. Was den Aufbau 14 betrifft, so nimmt das Untersetzungsgetriebe 32 in seinem oberen vorderen Teil den Angelzapfen 18 unverrückbar auf, so daß Verschwenkbewegungen des Aufbaus 14 von einer Kippbewegung des Angelzapfens 18 begleitet sind. Ein Verbindungsglied 110, das sich als ein Ganzes zusammen mit dem Aufbau 14 bewegt, ist an seinem einen Ende mit dem Angelzapfen 18 und an seinem anderen, von der Körpermitte entfernten Ende mit der Welle 82 verbunden. Das Verbindungsglied 110 bildet einen Kurbelarm, mit dessen Hilfe unter Steuerung durch ein Stellglied 112 Kippbewegungen des Aufbaus 14 auf dem Rahmen 12 bewirkt werden können. Das untere Ende des Stellgliedes 112 ist mit einem an dem Verbindungsglied 110 vorgesehenen Zapfen 114 verbunden, während das obere Ende des Stellgliedes 112 mit einem Schieberstößel 116 verbunden ist, der von einem in einem Zylinder 118 der Einheit 50 gleitenden Kolben 117 getragen wird (Fig. 1). Diese Einheit verursacht somit eine begrenzte Schwenkbewegung des Verbindungsgliedes 110 und ein Verschieben des Aufbaus 14 als eine Einheit zu Zwecken, die im nachfolgenden noch beschrieben werden sollen. Ein auf dem Gehäuse ausgebildeter, aufrechtstehender Ansatz 119 (s. auch F i g. 9, 10 und 11) trägt einen Querzapfen 121, auf dem der Handhebel 24 gelagert ist.The pivot pin 18 enables the frame 12 and the superstructures 14 and 16 to be pivoted. As for the structure 14, the reduction gear 32 takes in its upper front part the Hinge pin 18 immovable, so that pivoting movements of the structure 14 from a tilting movement of the pivot pin 18 are accompanied. A link 110 which extends as a whole together with the Moving structure 14 is at its one end to the pivot pin 18 and at its other end to the End remote from the body connected to the shaft 82. The link 110 forms a Crank arm, with the help of which, under the control of an actuator 112, tilting movements of the structure 14 on the Frame 12 can be effected. The lower end of the actuator 112 is with one on the link 110 provided pin 114 connected while the upper end of the actuator 112 is connected to a slide tappet 116 which is supported by an in piston 117 sliding on a cylinder 118 of unit 50 (Fig. 1). This unity caused thus a limited pivoting movement of the connecting link 110 and a displacement of the structure 14 as a unit for purposes to be described below. One on the case trained, upright approach 119 (see also Fig. 9, 10 and 11) carries a transverse pin 121 on the the hand lever 24 is mounted.

Der Aufbau 16 zum Andrücken der Manschetten besteht aus einem großen Gußstück, an dem ein oberes Gehäuse 120 vorgesehen ist, das durch eine mit Schrauben 124 befestigte Platte 122 verschlossen ist. Das Gehäuse 120 ist in seinem Inneren unter Ausbildung von Zylindern 118 und 126 sowie zweier Ventilkammern 132 und 134 (F i g. 7) in abgetrennte Räume unterteilt.The structure 16 for pressing the cuffs consists of a large casting, on which an upper Housing 120 is provided which is closed by a plate 122 fastened with screws 124. The housing 120 is in its interior with the formation of cylinders 118 and 126 and two valve chambers 132 and 134 (Fig. 7) divided into separate rooms.

Das Gehäuse 120 hat eine Bodenwandung 140, die nach unten vorspringende Ansätze 142(Fig. 1,2 und 4) aufweist, die den Angelzapfen 18 tragen. Das Aufhängegestänge 20 wird gleichfalls von den Ansätzen 142 getragen. Zwei in einem Abstand voneinander angeordnete Rippen 144 (Fig. 1, 2, 5 und 6) an der Bodenwandung 140 dienen als Halterung für die Anordnung 44 zum Andrücken der Manschette.The housing 120 has a bottom wall 140, the downwardly projecting lugs 142 (Fig. 1, 2 and 4) which carry the pivot pin 18. The suspension linkage 20 is also supported by the projections 142 carried. Two spaced apart ribs 144 (Fig. 1, 2, 5 and 6) on the Bottom wall 140 serve as a holder for the arrangement 44 for pressing the cuff.

Die zum Andrücken der Manschette dienende Anordnung 44 weist zwei Platten 150 und 152 (F i g. 2) auf, die an den Rippen 144 durch Schrauben 154 befestigt sind. Eine senkrechte Führungsnut 156 (F i g. 5) ist in der Platte 152 ausgeformt und bildet eine Führung für die senkrecht auf- und abgehende Bewegung eines Kreuzzapfens 158, der an einem Kreuzkopf 160 angeordnet ist, welcher an dem unteren Ende eines Kolbenstößels 162 befestigt ist, der mit einem in dem Zylinder 126 gleitbaren Kolben 164 verbunden ist. Ein Falzblock 166 wird zwischen den Platten 150 und 152 von Kreuzzapfen 168 getragen, und Backenglieder 170, die an ihren unteren Enden Backen 172 zum Festhalten und Andrücken der Manschette aufweisen, sind auf den Zapfen 168 drehbar gelagert und an ihren oberen Enden mit den unteren Enden von Spreizgliedern 174 verbunden. Die oberen Enden der Spreizglieder 174 sind mit dem Kreuzzapfen 158 verbunden.The arrangement 44 used to press the cuff on has two plates 150 and 152 (FIG. 2). attached to the ribs 144 by screws 154. A vertical guide groove 156 (Fig. 5) is formed in the plate 152 and forms a guide for the vertical up and down movement of a Cross pin 158, which is arranged on a cross head 160 which is at the lower end of a Piston tappet 162 is attached, which is connected to a piston 164 slidable in the cylinder 126. A Seam block 166 is carried between plates 150 and 152 by cross pegs 168, and jaw links 170, which have jaws 172 at their lower ends for holding and pressing the cuff are on the Pins 168 are rotatably mounted and at their upper ends with the lower ends of expansion members 174 connected. The upper ends of the expansion members 174 are connected to the cross pin 158.

Das Andrücken der Manschette erfolgt, wenn sich der Kolbenstößel 162 in dem Zylinder 126 abwärts bewegt, wobei gleichzeitig die Spreizglieder 174 die oberen Enden der Backenglieder 170 nach außen drücken, so daß die Backen 172 in einer nach innen gerichteten Bewegung an der Manschette 46 angreifen und diese gegen den Falzblock 166 drücken, um die Manschette anThe cuff is pressed on when the piston tappet 162 moves downwards in the cylinder 126, at the same time the spreading members 174 press the upper ends of the jaw members 170 outward, so that the jaws 172 engage in an inward movement on the sleeve 46 and this press against the seam block 166 to secure the sleeve

die bei 42 übereinandergreifenden Teile (Fig. 1) des Bandes Sanzudrücken.at 42 overlapping parts (Fig. 1) of the Press the tape down.

Die zum Andrücken der Manschette dienende Anordnung 44 und die Bandschereinheit 48 wirken zum Abscheren oder Abtrennen des überschüssigen Bandes nahe der hinteren Kante der Manschette 46 zusammen. Der Kreuzzapfens 158 erstreckt sich demgemäß bei 180 durch die Führungsnut 156 (F i g. 2 und 5) hindurch, und sein herausragender Teil greift an die Trennvorrichtung 97 an, wenn der Kolben sich im Unterteil des Zylinders 126 befindet und der Kreuzzapfen 158 seine Tiefstellung erreicht. Beim Niederdrücken der Trennvorrichtung 97 durch den bei 180 herausragenden Teil des Kreuzzapfens 158 wird die Trennvorrichtung zu einer nach unten gerichteten Bewegung gezwungen, bis sie in Anlage gegen die benachbarte Kante der Manschette 46 gelangt und das Band gegen die scharfe vordere Kante des Fußes 60 drückt, so daß das Band durchtrennt wird.The arrangement 44, which is used to press the cuff, and the band shear unit 48 act to Shearing or severing the excess tape near the trailing edge of the cuff 46 together. The cross pin 158 accordingly extends at 180 through the guide groove 156 (FIGS. 2 and 5), and its protruding part engages the separating device 97 when the piston is in the lower part of the cylinder 126 is located and the cross pin 158 reaches its lower position. When the separator 97 is depressed through the part of the cross pin 158 protruding at 180, the separating device becomes a downward one directional movement until it is in abutment against the adjacent edge of the sleeve 46 arrives and the tape presses against the sharp front edge of the foot 60, so that the tape is severed.

Der Kolben 164 wird in dem Zylinder 126 durch die Kraft einer Feder 182 (F i g. 5 und 6) nachgiebig nach unten gedrückt, so daß, falls der untere Teil des Zylinders mit der Außenluft kommuniziert, der Kolben durch die Feder 182 zu einer Abwärtsbewegung gezwungen wird, wobei die eigentlichen Backen 172 unter einem leichten Druck zu einem Halteeingriff an der Manschette 46 betätigt werden. Die Manschette wird somit während des Nachspannens oder Straffens des Bandes in Tangentialfluchtung mit dem Spannrad 34 und der Rolle 36 festgehalten. Zu einem späteren, unmittelbar anschließenden Zeitpunkt im Arbeitszyklus der Vorrichtung wird dem oberen Bereich des Zylinders 126 Druckluft unter vollem Druck zugeführt, wodurch der Kolben 164 mit Heftigkeit nach unten getrieben und an die Backen 172 die volle Kraft angelegt wird, um den Arbeitsvorgang des Andrückens der Manschette zu bewirken.The piston 164 is resilient in the cylinder 126 by the force of a spring 182 (Figs. 5 and 6) pressed down so that if the lower part of the cylinder communicates with the outside air, the piston is forced to move downwards by the spring 182, whereby the actual jaws 172 be actuated under a slight pressure to a retaining engagement on the cuff 46. The cuff is thus in tangential alignment with the tensioning wheel 34 during retensioning or tightening of the belt and the roller 36 held in place. At a later, immediately subsequent point in time in the work cycle the device is supplied with compressed air under full pressure to the top of the cylinder 126, whereby the piston 164 is driven down with force and the full force is applied to the jaws 172 in order to achieve the To effect the operation of pressing the cuff.

Die Betätigung der druckluftbetriebenen Vorrichtung 10 erfolgt unter der Steuerung durch zwei Ventilvorrichtungen 200 und 202 in den Ventilkammern 132 und 134 (F i g. 7). Die Betätigung der beiden Ventilvorrichtungen wird durch eine aus zusammenwirkenden Elementen aufgebaute äußere Verklinkungsvorrichtung 204 gesteuert, die in den F i g. 9,10 und 11 dargestellt ist und den Handhebel 24 aufweist.The actuation of the compressed air operated device 10 takes place under the control of two valve devices 200 and 202 in valve chambers 132 and 134 (Fig. 7). The operation of the two valve devices is made by an external latching device made up of cooperating elements 204, which are shown in FIGS. 9, 10 and 11 is shown and the hand lever 24.

M Die Ventilvorrichtung 200 weist einen Schieberkörper 206 (F i g. 7) auf, der in einer Schiebereinsatzbuchse 208 gleitbar und normalerweise durch die Kraft einer Feder 210 in die tieferliegende Stellung der F i g. 7 gedrückt ist. Der Schieberkörper 206 weist eine Spindel 212 auf (s. auch Fig.9, 10 und 11), die sich durch eine Auslaßmündung 214 hindurch aus dem Gehäuse 120 heraus erstreckt und an ein Bauelement der äußeren Verklinkungsvorrichtung 204 angreift, wie es im nachfolgenden noch zu beschreiben sein wird.M The valve device 200 has a slide body 206 (Fig. 7) which is slidable in a slide insert sleeve 208 and normally by the force of a Spring 210 in the lower position of FIG. 7 is pressed. The slide body 206 has a spindle 212 on (see also Fig. 9, 10 and 11), which are separated by a Outlet port 214 extends through out of the housing 120 and to a component of the outer Attacking latching device 204, as will be described below.

Die Ventilvorrichtung 202 weist einen Schieberkörper 216 auf, der in einer Schiebereinsatzbüchse 218 gleitbar und normalerweise durch die Kraft einer Feder 220 in die tieferliegende Stellung der F i g. 7 gedrückt ist. Eine Spindel 222 erstreckt sich aus dem Gehäuse 120 herausragend von dem Schieberkörper 216 nach unten und greift an ein anderes Bauelement der Verklinkungsvorrichtung 204 an, wie es sogleich beschrieben werden soll.The valve device 202 has a slide body 216 which is inserted in a slide insert sleeve 218 slidably and normally by the force of a spring 220 into the lower position of FIG. 7 is pressed. A spindle 222 extends downwardly from the housing 120 and protrudes from the slide body 216 and engages another component of latching device 204, as will be described hereinafter target.

Wie es in den F i g. 1, 7 und 8 dargestellt ist, wird der Vorrichtung 10 durch eine flexible Leitung 240 und durch ein Rohrverbindungsstück 242 an einem Knierohr 244 Druckluft zugeführt und durch einen inneren Kanal 246 (F i g. 7) an die Ventilkammer 132 in dem GehäuseAs shown in Figs. 1, 7 and 8 is shown, the Device 10 through flexible conduit 240 and through a pipe connector 242 on an elbow pipe 244 is supplied with compressed air and through an inner passage 246 (Fig. 7) to the valve chamber 132 in the housing

120 weitergeleitet.120 forwarded.

Ein innerer Kanal 248 verbindet die Ventilkammer 132 und den Zylinder 126 miteinander (s. auch Fig.5). Ein zweiter innerer Kanal 250 verbindet die Ventilkammer 132 und den Zylinder 118. Ein dritter innerer Kanal 252 verbindet die Ventilkammern 132 und 134. Ein vierter innerer Kanal 254 verbindet die Ventilkammer 132 und den Zylinder 118. Ein fünfter innerer Kanal 255 verbindet die Ventilkammer 134 und den Zylinder 126.An inner channel 248 connects the valve chamber 132 and the cylinder 126 with one another (see also FIG. 5). A second inner passage 250 connects the valve chamber 132 and the cylinder 118. A third inner passage 252 connects the valve chambers 132 and 134. A fourth inner channel 254 connects the valve chamber 132 and cylinder 118. A fifth inner channel 255 connects the valve chamber 134 and the cylinder 126.

Ein Auslaßkanal 256 verbindet die Ventilkammer 134 mit der Außenluft. Schließlich ist die Leitung 104 durch ein Verbindungsstück 102 mit einem inneren Kanal 258 verbunden, der zu der Ventilkammer 134 führt.An outlet channel 256 connects the valve chamber 134 with the outside air. Eventually line 104 is through a connector 102 is connected to an inner channel 258 which leads to the valve chamber 134.

Die Verklinkungsvorrichtung der Fig.9, 10 und 11The latching device of Figures 9, 10 and 11

!j weist den Handhebel 24 auf, und die Bauweise dieser Vorrichtung ist eine solche, daß bei einem ersten Niederdrücken und Freigeben des Handhebels 24 die Spindel 212 angehoben und in der angehobenen Stellung verklinkt wird, worauf der Aufbau 14 zum Nachspannen oder Straffen des Verpackungsbandes aus seiner angehobenen Stellung x-x in die tieferliegende Stellung y-y verschoben wird, während gleichzeitig dem zum Straffen des Bandes dienenden Druckluftmotor 30 Druckluft zugeführt wird. Bei einem erneuten Niederdrücken des Handhebels 24 wird dann die Spindel 222 angehoben und verklinkt, wobei die zum Andrücken der Manschette dienende Anordnung 44 die bereits vorher in die richtige Lage gebrachte Manschette 46 um die übereinandergreifenden Teile des Bandes 5 zusammendrückt und die Bandschereinheit 48 das Band in der Nähe der Manschette 46 durchtrennt. Sobald das Durchtrennen des Bandes erfolgt ist, wird durch selbsttätige Vorrichtungen ein Freigeben der Verklinkungsvorrichtungen für die beiden Spindeln 212 und 222 bewirkt, so daß hierdurch alle Teile der Vorrichtung in ihre Ausgangsstellungen zurückgeführt werden.! j has the hand lever 24, and the construction of this device is such that when the hand lever 24 is first depressed and released, the spindle 212 is raised and latched in the raised position, whereupon the structure 14 for re-tensioning or tightening the packaging tape its raised position xx is moved into the lower position yy , while at the same time compressed air is supplied to the compressed air motor 30 used to tighten the belt. When the hand lever 24 is pressed down again, the spindle 222 is raised and latched, the arrangement 44 used to press the cuff compressing the cuff 46, which has already been brought into the correct position, around the overlapping parts of the band 5 and the band shear unit 48 in the band near the cuff 46 severed. As soon as the band has been severed, the latching devices for the two spindles 212 and 222 are released by automatic devices, so that all parts of the device are thereby returned to their starting positions.

Demgemäß ist die Spindel 212 nach ihrer Bauweise geeignet, an einem seitlichen Vorsprung 260 eines an einem sich nach unten erstreckenden Ansatz 264Accordingly, the design of the spindle 212 is suitable for having one on a lateral projection 260 a downwardly extending lug 264

Φ angelenkten Hilfshebels 262, der eine Rolle 266 trägt, anzugreifen. Der Handhebel 24 ist auf dem Querzapfen Φ hinged auxiliary lever 262, which carries a roller 266 to attack. The hand lever 24 is on the cross pin

121 drehbar gelagert, und sein hinteres Ende 267 ist als Grifftaste ausgebildet, die man zur Betätigung des Handhebels niederdrücken kann. Die Rolle 266 ist über dem vorderen Ende des Handhebels 24 angeordnet und wird von diesem getragen, so daß die Rolle 266 und der Hilfshebel 262 bei einem Niederdrücken des hinteren Endes des Handhebels 24 in eine angehobene Stellung bewegt werden, in welcher der Vorsprung 260 die Spindel 212 und den Schieberkörper 206 anhebt.121 rotatably mounted, and its rear end 267 is designed as a handle button that can be used to operate the Can depress the hand lever. The roller 266 is disposed over the front end of the hand lever 24 and is supported by this, so that the roller 266 and the auxiliary lever 262 when the rear is depressed End of the hand lever 24 are moved into a raised position in which the projection 260 the Spindle 212 and slide body 206 lifts.

Die Spindel 222 ist so ausgebildet, daß sie an einem auf dem Handhebel 24 schwenkbar gelagerten, federbelasteten Mitnehmer 268 angreift. Der Mitnehmer 268 wird durch eine Feder 270 gegen einen Zapfen 272 in eine Normalstellung gedrückt, in der er, wie es in Fig. 11 gezeigt ist, sich in einer Lageanordnung unterhalb der Spindel 222 befindet, wenn der zum Nachspannen oder Straffen des Bandes vorgesehene Aufbau 14 seine untere Stellung y-y einnimmt. Wenn daher der Aufbau 14 abgesenkt ist und das hintere Ende 267 des Hebels 24 niedergedrückt wird, so greift der Mitnehmer 268 an der Spindel 222 an und hebt diese und gleichzeitig auch den Schieberkörper 216 an. Ist der zum Nachspannen des Bandes dienende Aufbau 14 in der angehobenen Stellung x-x, wie es in F i g. 9 gezeigt ist, so deckt sich der Mitnehmer 268 nicht mit der Spindel 222, und bei einer Betätigung des Handhebels 24 wird zwar, wie es weiter oben beschrieben wurde, die Spindel 212The spindle 222 is designed in such a way that it engages a spring-loaded driver 268 which is pivotably mounted on the hand lever 24. The driver 268 is pressed by a spring 270 against a pin 272 into a normal position in which it, as shown in FIG. 11, is in a positional arrangement below the spindle 222 when the structure provided for re-tensioning or tightening the belt 14 assumes its lower position yy. Therefore, when the structure 14 is lowered and the rear end 267 of the lever 24 is depressed, the driver 268 engages the spindle 222 and lifts this and at the same time also the slide body 216. If the superstructure 14 used to re-tension the belt is in the raised position xx, as shown in FIG. 9, the driver 268 does not coincide with the spindle 222, and when the hand lever 24 is actuated, as described above, the spindle 212

709 609/413709 609/413

nach oben bewegt, nicht aber die Spindel 222.moved upwards, but not the spindle 222.

Wie es aus den F i g. 7 und 8 hervorgeht, sind Einrichtungen vorgesehen, um die angehobene Spindel 212 zu verklinken, nachdem sie durch den Vorsprung 260 bewegt worden ist. Eine Klinkstange 280, an der ein halbmondförmiges Verlängerungsstück 282 vorgesehen ist, greift an einer Schulter 284 der Spindel 212 an, wenn die Spindel zu Anfang nach oben bewegt worden ist. Die Klinkstange 280 wird durch eine Feder 290 in die Verklinkungsstellung gedruckt. Ein zweites halbmondförmiges Verlängerungsstück 292 (F i g. 5 und 6) auf der Klinkstange 280 nimmt normalerweise eine solche Stellung nahe der Bodenwandung 140 des Gehäuses 120 und in der Bewegungsbahn des Kolbens 164 ein, daß an diesem Verlängerungsstück 292 der Kolben in seiner Tiefstellung angreift und hierdurch die Klinkstange zum Freigeben der Spindel um ihre Längsachse gedreht wird. Ein Handauslösehebel 294 (Fig.4), der an der Klinkstange 280 vorgesehen ist, dient zum Freigeben der verklinkten Spindel 212 bei einer Betriebsstörung infolge Festklemmens.As shown in FIGS. 7 and 8, means are provided to raise the spindle 212 to latch after it has been moved by the projection 260. A pawl 280 on which a Crescent-shaped extension piece 282 is provided, engages a shoulder 284 of the spindle 212 when the spindle was initially moved up. The latch rod 280 is by a spring 290 in the Latching position printed. Another crescent-shaped one Extension piece 292 (Figs. 5 and 6) on latch rod 280 typically takes one Position near the bottom wall 140 of the housing 120 and in the path of movement of the piston 164 that on this extension piece 292 engages the piston in its lower position and thereby the latch rod for Release the spindle is rotated about its longitudinal axis. A manual release lever 294 (Fig. 4), which is attached to the The latch rod 280 is provided, is used to release the latched spindle 212 in the event of a malfunction as a result of jamming.

Eine Verblockungseinrichtung zwischen den Spindeln 212 und 222 bewirkt, daß die angehobene Spindel 222 verklinkt wird und verklinkt bleibt, bis die bereits vordem aufwärts bewegte Spindel 212 durch das halbmondförmige Verlängerungsstück 282 freigegeben wird. Zu diesem Zweck ist ein Klinkarm 300 (F i g. 7 und 9), der um die senkrecht verlaufende Achslinie einer Halterungsschraube 302 verschwenkbar ist, unterhalb des Gehäuses 120 vorgesehen. Eine Feder 304 drückt den Arm gegen die Spindel 212. Die Spindel 212 weist ein Teil 306 mit vermindertem Querschnitt auf, das mit dem Hauptkörper der Spindel durch ein konisches Teil 308 verbunden ist. Wird die Spindel 212 nach unten bewegt, so liegt das eine Endteil des Klinkarms 300 gegen den Hauptkörper der Spindel 212 an, während das gegenüberliegende Endteil die Spindel 222 nicht berührt. Wird die Spindel 212 nach oben bewegt, so bewegt sich das benachbarte Ende des Klinkarms 300 nach innen, dem einen verminderten Querschnitt aufweisenden Teil 306 entgegen, und das gegenüberliegende Endteil des Klinkarms wird durch die Feder 304 gegen die Spindel 222 gedruckt. Hierdurch wird dem Klinkarm 300 erlaubt, unter einer an der Spindel 222 ausgebildete Schulter 310 zu greifen und so die Spindel in der angehobenen Stellung zu verklinken. Wenn dann die Spindel 212 durch das Verlängerungsstück 282, wie es weiter oben beschrieben wurde, freigegeben wird, so bewegt sich das Ende des Klinkarms 300 auf dem konischen Teil 308 nach außen und kehrt in seine Ausgangsstellung in der Anlage gegen den Hauptkörper der Spindel zurück, wodurch gleichzeitig ein Abheben des Klinkarms 300 von der Spindel 222 bewirkt und diese zur Abwärtsbewegung unter der Belastung durch die Feder 220 freigegeben wird.An interlock between the spindles 212 and 222 causes the spindle 222 is latched and remains latched until the previously upwardly moved spindle 212 by the crescent-shaped extension piece 282 is released. For this purpose, a ratchet arm 300 (Figs. 7 and 9), which can be pivoted about the vertical axis line of a mounting screw 302, below of the housing 120 is provided. A spring 304 urges the arm against the spindle 212. The spindle 212 points a portion 306 of reduced cross-section connected to the main body of the spindle by a conical portion 308 is connected. If the spindle 212 is moved downwards, one end part of the latch arm 300 is located against the main body of the spindle 212 while the opposite end portion does not touched. When the spindle 212 is moved upward, the adjacent end of the ratchet arm 300 moves inward, opposite to the part 306 having a reduced cross-section, and the opposite The end portion of the ratchet arm is urged against the spindle 222 by the spring 304. This becomes the The ratchet arm 300 allows gripping under a shoulder 310 formed on the spindle 222 and thus the spindle to latch in the raised position. Then when the spindle 212 through the extension piece 282, such as it was described above, is released, the end of the ratchet arm 300 moves on the conical part 308 outwards and returns to its original position in abutment against the main body the spindle back, which at the same time causes a lifting of the latch arm 300 from the spindle 222 and this is released to move downward under the load of the spring 220.

Im Betrieb ist die Vorrichtung 10 mit Hilfe des Aufhängegestänges 20 an einer Deckenaufhängungsvorrichtung aufgehängt. Die Vorrichtung wird dann mit dem Fuß 60, wie es in F i g. 1 dargestellt ist, gegen das Packgut A gebracht. Vorher wird jedoch das Band 5um das Packgut herum und durch eine Manschette 46 geführt, so daß das Zuführungsende 40 über dem freien Ende 38 zu liegen kommt. Das Teil 43 des Bandes wird zurückgebogen und kommt unter die Manschette 46 zu liegen, um diese in ihrer Stellung festzuhalten. Das Zuführungsende des Bandes ist über den eigentlichen Fuß 60 geführt und tritt zwischen der Arretierkugel 93 und dem Zapfen 94 durch, und das Band S kommt von einer geeigneten Bandvorratsquelle, beispielsweise einer Bandspule.In operation, the device 10 is suspended from a ceiling suspension device with the aid of the suspension rod 20. The device is then connected to the foot 60 as shown in FIG. 1 is shown, brought against the packaged goods A. Before that, however, the band 5 is passed around the packaged goods and through a cuff 46 so that the feed end 40 comes to rest over the free end 38. The part 43 of the band is bent back and comes to lie under the sleeve 46 in order to hold it in place. The feed end of the tape is guided over the actual foot 60 and passes between the locking ball 93 and the pin 94, and the tape S comes from a suitable tape supply source, for example a tape reel.

Wenn durch das Rohrverbindungsstück 242 Druckluft zugeführt wird, so tritt die Luft in die Ventilkammer 132 durch den Kanal 246 (F i g. 7) ein, strömt durch die Schiebereinsatzbuchse 208 in den Kanal 248 und tritt in den Zylinder 126 (Fig.5) ein, so daß der Kolben 164 in einer oberen Stellung gehalten wird, wobei die zum Andrücken der Manschette dienende Anordnung 44 in die in F i g. 1 wiedergegebene Stellung gebracht wird, in der die eigentlichen Backen 172 weit geöffnet sind. Gleichzeitig durchströmt die Luft den Kanal 250 und tritt unterhalb des Kolbens 117 in den Zylinder 118 ein, wodurch der Kolben nach oben bewegt und der Aufbau 14 zum Nachspannen oder Straffen des Bandes in die durch die Linie x-x bezeichnete Stellung geführt wird.When compressed air is supplied through the pipe connector 242, the air enters the valve chamber 132 through the channel 246 (Fig. 7), flows through the slide insert sleeve 208 into the channel 248 and enters the cylinder 126 (Fig. 5). so that the piston 164 is held in an upper position, the arrangement 44 used for pressing the cuff in the position shown in FIG. 1 reproduced position is brought in which the actual jaws 172 are wide open. At the same time, the air flows through the channel 250 and enters the cylinder 118 below the piston 117, whereby the piston moves upwards and the structure 14 is guided into the position indicated by the line xx for re-tensioning or tightening the belt.

Zu diesem Zeitpunkt steht das Spannrad 34 mit der Rolle 36 nicht im Eingriff.At this point in time, the tensioning wheel 34 is not in engagement with the roller 36.

Nachdem das Band Sin die Vorrichtung 10 eingeführt worden ist, wird der Handhebel 24 niedergedrückt. Der schwenkbar gelagerte Mitnehmer 268 (Fig.9) deckt sich jetzt nicht mit dem unteren Ende der Spindel 222, so daß durch eine Aufwärtsbewegung des Handhebels 24 kein Angreifen des Mitnehmers 268 an dieser Spindel bewirkt wird. Dagegen deckt sich der an dem Hilfshebel 262 ausgebildete Vorsprung 260 mit der Spindel 212, und dieser Vorsprung greift daher an die Spindel an und bewegt diese nach oben, wenn die Rolle 266 durch den Handhebel 24 angehoben wird. Dadurch wird einAfter the tape has been inserted into the device 10, the hand lever 24 is depressed. the pivotally mounted driver 268 (FIG. 9) now does not coincide with the lower end of the spindle 222, see above that an upward movement of the hand lever 24 does not engage the driver 268 on this spindle is effected. In contrast, the projection 260 formed on the auxiliary lever 262 coincides with the spindle 212, and this protrusion therefore engages the spindle and moves it upward as the roller 266 passes through the Hand lever 24 is raised. This becomes a

•jo Anheben des Schieberkörpers 206 (F i g. 7) bewirkt, und das halbmondförmige Verlängerungsstück 282 auf der Klinkstange 280 greift an die Schulter 284 an und hält den Schieberkörper 206 in der angehobenen Stellung fest. Im Zuge der Aufwärtsbewegung der Spindel 212 bewegt sich das Ende des Klinkarms 300 auf dem konischen Teil 308 nach innen, und das entgegengesetzte Ende des Arms greift an die Spindel 222 an. Die Kanäle 248 und 250 sind nunmehr mit der Auslaßmündung 214 verbunden. Die Luft strömt durch den Kanal 254 und tritt oberhalb des Kolbens 117 in den Zylinder 118 ein, wodurch der Kolben nach unten gedrückt wird, um den Aufbau 14 zum Nachspannen oder Straffen des Bandes in die Stellung y-y zu verschwenken und das Spannrad 34 zum Eingriff an dem Band gegen die Rolle 36 zu bewegen. Die Luft durchströmt außerdem auch den Kanal 252, die Ventilkammer 134, den Kanal 258, das Verbindungsstück 102 und die flexible Zuleitung 104 zu dem Druckluftmotor 30, der die Drehung des Spannrades in der Spannrichtung bewirkt, wodurch das Band Sum das Packgut A herum gestrafft wird.Jo raises the slider body 206 (FIG. 7) and the crescent-shaped extension 282 on the latch rod 280 engages the shoulder 284 and holds the slider body 206 in the raised position. As the spindle 212 moves upward, the end of the ratchet arm 300 moves inward on the conical portion 308 and the opposite end of the arm engages the spindle 222. The channels 248 and 250 are now connected to the outlet port 214. The air flows through channel 254 and enters cylinder 118 above piston 117, forcing the piston downward to pivot assembly 14 to position yy for re-tensioning or tightening of the belt and tensioning wheel 34 to engage the tape against the roller 36 to move. The air also flows through the channel 252, the valve chamber 134, the channel 258, the connecting piece 102 and the flexible supply line 104 to the compressed air motor 30, which causes the tensioning wheel to rotate in the tensioning direction, whereby the belt Sum is tightened around the packaged goods A. .

Da der Kanal 248 (Fig.5 und 7) mit der Auslaßmündung 214 kommuniziert, drückt die Feder 182 den Kolben 164 unter lockerem Schließen der Backen 172 um die Manschette 46 herum nach unten.Since the channel 248 (Figures 5 and 7) communicates with the outlet port 214, the spring pushes 182 the piston 164 with loosely closing the jaws 172 around the sleeve 46 downwards.

Die Kraft der Feder 182 reicht nicht aus, um die Manschette 46 zusammenzudrücken, und ist lediglich groß genug, um sie in Deckung mit der Bandschereinheit 48 festzuhalten. Dieser Zustand, in dem die Manschette festgehalten wird, bleibt während der gesamten Spannbetätigung und bis zu demjenigen Zeitpunkt unverändert, in dem der Handhebel 24 abermals niedergedrückt wird. -.'■■■ ■ .The force of the spring 182 is insufficient to compress the cuff 46 and is merely large enough to hold it in register with the tape cutter unit 48. This state in which the cuff is held remains unchanged during the entire tensioning operation and until the point in time in which the hand lever 24 is depressed again. -. '■■■ ■.

Während der Abwärtsbewegung des zum Nachspannen oder Straffen dienenden Aufbaus 14 gleitet der verschwenkbare Mitnehmer 268 auf der Spindel 222 entlang und schiebt sich schließlich unter diese, wenn der Aufbau 14 zum Nachspannen oder Straffen des Bandes die Stellung y-y einnimmt. Wenn die Spannbetä-During the downward movement of the structure 14 used for re-tensioning or tightening, the pivotable driver 268 slides along on the spindle 222 and finally slides under it when the structure 14 assumes the position yy for re-tensioning or tightening the belt. If the tensioning

tigung beendet ist, kommt der Druckluftmotor 30 zum Stillstand, und die Bedienungsperson drückt abermals den Handhebel 24 nieder. Der verschwenkbare Mitnehmer 268 bewegt den Schieberkörper 216 nach oben, und das Ende des Klinkarms 300 greift unter die Schulter 310 und verklinkt den Schieberkörper in der angehobenen Stellung.The air motor 30 comes to a standstill and the operator presses again the hand lever 24 down. The pivotable driver 268 moves the slide body 216 afterwards above, and the end of the latch arm 300 engages under the shoulder 310 and latches the slider body in the raised position.

Die aus dem Kanal 252 austretende Luft strömt dann durch den Kanal 255 (F i g. 5 und 7) in den Zylinder 126 ein und drückt den Kolben 164 nach unten, wodurch ein festes Schließen der Backen 172 um die Manschette 46 herum bewirkt und diese zusammengedrückt wird. Durch diesen Arbeitshub des Kolbens 164 wird auch die Bandschereinheit 48 betätigt, da das bei 180 hervorstehende Teil des Kreuzzapfens 158 an die Trennvorrichtung 97 angreift.The air exiting channel 252 then flows into cylinder 126 through channel 255 (FIGS. 5 and 7) and depresses the piston 164, causing the jaws 172 to close tightly around the collar 46 caused around and this is compressed. This working stroke of the piston 164 is also the Belt shear unit 48 actuated because the part of the cross pin 158 protruding at 180 is attached to the separating device 97 attacks.

Wenn der Kolben 164 die Tiefstellung seines Arbeitshubs erreicht, greift er an das halbmondförmige Verlängerungsstück 292 (F i g. 5) an, dreht die Klinkstange 280 um ihre Längsachse und bewirkt damit, daß das halbmondförmige Verlängerungsstück 282 (F i g. 7 und 8) die Schulter 284 der Spindel 212 freigibt, wodurch nunmehr dem Schieberkörper 206 eine Abwärtsbewegung erlaubt wird, die zur Folge hat, daß der Klinkarm 300 über das konische Teil 308 der Spindel 212 gleitet.When the piston 164 reaches the low position of its working stroke, it engages the crescent-shaped Extension piece 292 (Fig. 5), rotates the latch rod 280 about its longitudinal axis and thus causes the crescent-shaped extension piece 282 (Figs. 7 and 8) exposes the shoulder 284 of the spindle 212, whereby now the slide body 206 is allowed a downward movement, which has the consequence that the ratchet arm 300 slides over the conical part 308 of the spindle 212.

Hierdurch wird das entgegengesetzte Ende des Klinkarms 300 von der Spindel 222 abgehoben, so daß diese Spindel und der dazugehörige Schieberkörper sich nach unten bewegen können.This lifts the opposite end of the ratchet arm 300 off the spindle 222 so that this spindle and the associated slide body can move downwards.

Nehmen die beiden Schieberkörper 206 und 216 in den Ventilkammern 132 bzw. 134 ihre Tiefstellung ein, so strömt die Luft aus dem Kanal 255 (F i g. 5 und 7) durch die Ventilkammer 134 und den Auslaßkanal 256 aus. Gleichzeitig wird die Luft aus dem oberen Teil des Zylinders 118 durch den Kanal 254, die Ventilkammer 132, den Kanal 252, die Ventilkammer 134, den Kanal 258, das Verbindungsstück 102 und die Leitung 104 über den zum Nachspannen oder Straffen des Bandes dienenden Druckluftmotor 30 ausgestoßen und entweicht durch Auslaßöffnungen der üblichen Art, die (in der Zeichnung nicht gezeigt) an dem Druckluftmotor vorgesehen sind. Auch wird dem Zylinder 126 in dem Raum unterhalb des Kolbens 164 durch den Kanal 248 nun wiederum Druckluft zugeführt, so daß der Kolben 164 nach oben gedrückt wird. Gleichfalls wird auch, wie es weiter oben beschrieben wurde, der Zylinder 118 durch den Kanal 250 mit einem Luftdruck beaufschlagt, wodurch bewirkt wird, daß der zum Nachspannen oder Straffen des Bandes dienende Aufbau 14 in seine Stellung x-x zurückgeführt wird.If the two slide bodies 206 and 216 in the valve chambers 132 and 134 are in their lower position, the air flows out of the channel 255 (FIGS. 5 and 7) through the valve chamber 134 and the outlet channel 256. At the same time, the air from the upper part of the cylinder 118 is drawn through the duct 254, the valve chamber 132, the duct 252, the valve chamber 134, the duct 258, the connecting piece 102 and the line 104 via the air motor 30 which is used to re-tension or tighten the belt ejected and escapes through exhaust ports of the usual type (not shown in the drawing) on the air motor. Compressed air is also supplied to the cylinder 126 in the space below the piston 164 through the channel 248, so that the piston 164 is pushed upwards. Likewise, as described above, the cylinder 118 is pressurized through the channel 250 with an air pressure, which causes the structure 14 used for re-tensioning or tightening the belt to be returned to its position xx.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Claim:

Compressed air-operated device for tensioning a band around a product to be packaged and for closing the ends of the band lying one above the other with a cuff, with a closing device carried by a frame, having jaws encompassing the cuff, which is provided with a piston which actuates the jaws and is guided in a cylinder, and with a valve device having a hand lever, which is designed and connected to the cylinder in such a way that, after actuating the hand lever, the jaws of the closing device align the cuff, fix it during the clamping process and, when the hand lever is further actuated, compress it by increasing the force acting on the piston, thereby characterized in that a spring (182) is provided in the cylinder (126) of the closing device (16) which presses the piston (164) downward and applies the force required to align and hold the cuff (46), and in that the valve device (200, 202 ) after a repeated actuation of the hand lever (24) connects the upper part of the cylinder (126) to compress the cuff (46) with the compressed air supply line.