DE1511626A1

DE1511626A1 - Device in packing machines for connecting parts of the wrapping of cigarette packs or other block-shaped objects

Info

Publication number: DE1511626A1
Application number: DE19661511626
Authority: DE
Inventors: Alfred Sebelin
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1965-07-19
Filing date: 1966-06-10
Publication date: 1969-09-11

Description

Vorrichtung in Packmaschinen zum Verbinden von Teilen des Einschlages von Zigarettenpackungen oder anderen blockförmigen Gegenständen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung in Packmaschinen zum Verbinden von Teilen des Einschlagmaterials von Zigarettenpackungen oder anderen blockförmigen Gegenständen mit Heizmitteln sowie vom Arbeitstakt der Packmaschine abhängigen Steuermitteln für die Heizmittel und Fördermittel zum Zu-und Abfördern der Packungen.Device in packing machines for joining parts of the wrapper of packets of cigarettes or other block-shaped objects. The invention relates to a device in packing machines for joining parts of the wrapping material of cigarette packs or other block-shaped objects with heating means as well as control means for the heating means which are dependent on the work cycle of the packing machine and conveying means for conveying the packs in and out.

Derartige Vorrichtungen werden überwiegend zum Schweißen und Siegeln der zu verbindenden Einschlagteile benutzt, können aber auch lediglich zum Trocknen der Klebstellen bei geklebten Verbindungen vorgesehen sein0 Bei den bekannten Packmaschinen dieser Art ist diejenige Zeit, in der die Heizmittel zum Schweißen, Siegeln oder Trocknen auf das Einschlagmaterial der Packungen pro Arbeitstakt zur Einwirkung gebracht werden, nachfolgend einheitlichkeitshalber als effektive Heizzeit bezeichnet, auf die Nenngeschwindigkeit bzwO Nenndrehzahl der Packmaschine abgestimmt, d.h. die Dauer der Heizzeit ist so bemessen, daß bei der Nenngeschwindigkeit die Teile der Einschläge, z. BO die Längsseitenlappen oder Stirnseitenlappen der Einschläge, einwandfrei miteinander verbunden werden. Da hierbei die Steuerung der Heizmittel vom Antrieb der Packmaschine abhängig ist, bedeutet jede Änderung der Maschinengeschwindigkeit bzw. -drehzahl eine Änderung der Arbeitstaktzeit und damit auch der effektiven Heizzeit der Heizmittel.Such devices are mainly used for welding and sealing the wrapping parts to be connected are used, but can also only be used for drying of the adhesive points in the case of glued connections 0 In the known packaging machines this type is the time in which the heating means for welding, sealing or Drying on the wrapping material of the packs per work cycle for action , hereinafter referred to as the effective heating time for the sake of uniformity, matched to the nominal speed or nominal speed of the packaging machine, i.e. the duration of the heating time is dimensioned so that the parts at the nominal speed of impacts, e.g. BO the long side lobes or front side lobes of the impacts, be properly connected to each other. Since this is the control of the heating means depends on the drive of the packing machine, means every change in the machine speed or speed a change in the work cycle time and so too the effective heating time of the heating medium.

Beim Durchdrehen der Maschine von Hand, wie es beispielsweise erfolgt, wenn die Funktion von Bestandteilen der Maschine kontrolliert werden soll oder bei einem langsamen Anfahren der Maschine oder bei auf Grund von Störungen in der Zuförderung von einzuschlagenden Packungen oder ähnlichem verminderter, z.B. halb er Maschinendrehzahl würden sich effektive Heizzeiten ergeben, die eine nachteilige Beeinflussung des EinschQagmaterials und evtlO sogar ein Verbrennen desselben zur folge hätten.When turning the machine by hand, as is done, for example, if the function of components of the machine is to be checked or at a slow start-up of the machine or due to disturbances in the feed from packs to be wrapped or the like reduced, e.g. half the machine speed would result in effective heating times that adversely affect the Injection material and possibly even burning of the same would result.

Es ist zwar bekannt, beim Stillsetzen der Packmaschine die Heizmittel von den Packungen soweit zurückzuziehen bzw. abzuschwenken, daß ein Verbrennen des Einschlagmaterials der Packungen durch die nach dem Ausschalten noch eine gewisse Zeit heiß bleibenden Heizmittel vermieden ist. Diese bekannte Art des Abschwenkens der Heizmittel ist jedoch nicht geeignet für das Aufrechterhalten einer bestimmten effektiven Heizzeit beim Lauf der Packmaschine mit verminderter Drehzahl.It is known that the heating means when the packaging machine is shut down Pull back or swivel away from the packs to such an extent that the Wrapping material of the packs by the after switching off still a certain Heating medium that remains hot for a long time is avoided. This well-known way of turning away however, the heating means is not suitable for maintaining a certain effective heating time when the packaging machine is running at reduced speed.

Die Erfindung bezweckt die Weiterausbildung der bekannten Vorrichtungen in der Weise, daß auch bei denåenigen Drehzahlen der Maschine, die unterhalb der Nenndrehzahl liegen, die auf die Nenndrehzahl abgestimmte effektive Heizzeit aufrechterhalten bleibt.The invention aims to further develop the known devices in such a way that even at the machine speeds below the Nominal speed, maintain the effective heating time matched to the nominal speed remain.

Brfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Steuermittel ein Zeitbegrenzungsglied aufweisen, für dessen Auslösen ein von der Drehzahl der Einschlagmaschine abhängiger Taktgeber und ein den Taktgeber steuernder Impulsgeber vorgesehen ist0 Nach der weiteren Erfindung ist dem Taktgeber ein ihn steuernder selbsttätiger oder manuell zu betätigender Impuls geber zugeordnet. Als Impulsgeber kann ein von der Drehzahl der Einschlagmaschine abhängiger Drehzahlwächter dienen; der Impulsgeber kann auch ein von einem Kontrollorgan, etwa einem den Packungenstrom überwachenden Fühlers Taster oder dgl., abhängiger Schalter sein0 Besitzt die Packmaschine ein Einstellorgan zum Einstellen der Drehzahl, so kann als Impulsgeber ferner ein von diesem Draehzahleinstellorgan der Packmaschine abhängiger Schalter benutzt werden. Nach der weiteren Erfindung besteht der Taktgeber aus einem im Zaschinentakt bewegten Betätigungselement und einem von diesem Betätigungselement betätigten, elektrischen Schalter. Besonders vorteilhaft läßt sich die Vorrichtung gemäß der Erfindung anwenden bei Anlagen mit M@ teln zum Zuführen eines Aufreißstreifenbandes und Zusammenführen des Aufreißstreifenbandes mit dem Einschlagmaterial, Reizmitteln zum Äufschweißen des Aufreißstreifenbandes auf das Einschlagmaterial und Antriebsmitteln zum Bewegen dieser Heizmittel in die Schweißstellung bzw. Außerbetriebsstellung, denn bei derartigen Anlagen läßt es sich nach einer Ausgestaltung der Erfindung einrichten, daß die Steuermittel für die Hebel mittel zum Verbinden des Einschlagmaterials auch die Antriebsmittel für die Heizmittel des Aufreißstreifens steuerns Eine zweckmäßige konstruktive Ausführungsform eines Taktgebers wird gebildet durch einen an die Kraftübertragung des Antriebes der Packmaschine bewegungstechnisch angeschlossenen Träger, einem auf diesem träger befestigten permanenten Magnet als Betätigungselement und einem ortsveränderlich an der Umlaufbahn des Magneten angeordneten Schutzgasschalter, welcher an einem zwischen zwei Stellungen bewegbaren Halter angebracht ist, in dessen einer Stellung das ortsveränderliche Kontaktstück des Schutzgasschalters im Wirkungsbereich des permanenten Magneten und in dessen zweiter Stellung das besagte Kontaktstück außerhalb dieses Wirkungsbereiches liegt, wobei zum Bewegen des Halters in die eine Stellung vorteilhafterweise eine Feder und zum Bewegen in seine andere Stellung ein von dem Impulsgeber gesteuertes Stellkraftgerät vorgesehen ist. Als vom Taktgeber gesteuertes Zeitbegrenzungsglied wird vorteilhaft ein einstellbarer Zeitschalter verwendet, wie ein Zeitrelais, weil ein solcher Zeit schalter sich sehr einfach in die Steuertransmission zwischen Impulsgeber und Heizmittel einfügen läßt.According to the invention, this object is achieved in that the control means have a time limiter, for the triggering of the speed of the Impact machine dependent clock and a pulse generator controlling the clock According to the further invention, the clock is a controlling device assigned automatic or manually operated pulse generator. As a driving force A speed monitor dependent on the speed of the wrapping machine can be used; the pulse generator can also be a control unit, such as a pack flow monitoring sensor button or similar, dependent switch be0 possesses the packing machine a setting element for setting the speed, so can also be used as a pulse generator more dependent on this Wirehzahzahstellorgan of the packing machine counter to be used. According to the further invention, the clock generator consists of a machine cycle moving actuating element and one actuated by this actuating element, electrical switch. The device according to FIG Use the invention in systems with M @ teln for feeding a tear strip tape and merging the tear strip tape with the wrapping material, irritants for welding the tear strip tape onto the wrapping material and drive means to move this heating means into the welding position or inoperative position, because in such systems it can be according to an embodiment of the invention set up that the control means for the levers means for connecting the wrapping material also control the drive means for the heating means of the tear strip. An expedient one constructive embodiment of a clock generator is formed by a to the power transmission of the drive of the packing machine mechanically connected carrier, a permanent magnet attached to this carrier as an actuating element and a Inert gas switch arranged in a movable manner on the orbit of the magnet, which is attached to a holder movable between two positions, in which one position the movable contact piece of the inert gas switch in the effective area of the permanent magnet and, in its second position, said contact piece lies outside this area of action, wherein to move the holder in the one Position advantageously a spring and to move into its other position an actuating force device controlled by the pulse generator is provided. As from the clock The controlled time limiter is advantageously an adjustable time switch used as a timing relay because such a timer is very easy to switch can be inserted into the control transmission between pulse generator and heating means.

Mit der Vieiterausbildung der Vorrichtung nach der Erfindung wird erreicht, daß bei jeder Verminderung der Arbeitsgeschwindigkeit der Sackmaschine die effektive Heizzeit der Heizmittel und damit auch die effektive Heizleistung in Form der von den Heizmitteln pro Arbeitstakt auf die Packungen bzwO deren Ein schlag gelangenden Wärmemenge in dem Maße aufrechterhalten bleibt, wie sie für die lienngeschwindigkeit (Nenndrehzahl) festgelegt ist. Damit wird sicher vermieden, daß beim Durchdrehen der Maschine von Hand oder Fahren derselben mit geringer Geschwindigkeit das Einschlagmaterial verbrennen kann0 Obwohl die erfindungsgemäße Vorrichtung in erster Linie für besonders langsame Geschwindigkeiten (Durchdrehen der Packmaschine von Hand, langsames Anfahren) gedacht ist, ist sie für den gesamten Drehzahlbereich von Null bis Nenndrehzahl anwendbar, wobei für höhere Drehzahlen elektronische Schaltmittel und schnell ansprechende Stellkraftgeräte Verwendung finden müssen.With the Vieiterausbildung the device according to the invention achieves that with each reduction in the operating speed of the bag machine the effective heating time of the heating medium and thus also the effective one Heating output in the form of the heating means per work cycle on the packs or O whose amount of heat coming in is maintained to the extent that it is set for the line speed (nominal speed). So that will be safe avoided that when turning the machine by hand or driving the same with low speed can burn the wrapping material0 Although the inventive Device primarily for particularly slow speeds (spinning the packing machine by hand, slow start) is intended for the entire Speed range from zero to nominal speed can be used, although for higher speeds electronic switching means and fast-responding actuating force devices use need to find.

Die Erfindung und verschiedene zweckmäßige Ausgestaltungen sind anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungs beispielen erläutert. Es zeibenx FIGo 1 in schematischer Darstellung die Seitenansicht der Verpackungsbahn einer Klarsichtfolieneinschlagmaschine zum Herstellen von mit einem-Aufreißstreifen versehenen Einschlägen für Zigarettenpackungen mit im Schnitt dargestellten Packungen- Magazin und Stapelschächten, FIG. 2 eine Draufsicht auf die Stapelschächte und auf die Steuermittel für die an ihnen angeordneten Reizmittel, FIG. 3 eine Seitenansicht eines Taktgebers der Steuermittel mit einem im Maschinentakt umlaufenden Betätigungselement und einem auf einem Halter angebrachten Schutzgasschalter, sowie ein dem Halter zugeordnetes Stellkraftgerät, FIG0 4 eine Draufsicht auf den in Fig. 3 gezeigten Taktgeber, Fig. 5 ein die steuertechnische Verbindung der einzelnen Steuermittel veranschaulichendes Blockschaltbild9 wobei der Impulsgeber weggelassen ist und Fig. 6 verschiedene Ausführungsformen des motorischenAnbis 9 trieb es der Klarsichtfolieneinschlagmaschine nach Fig. 1 mit dem zugehörigen Impulsgeber der Steuerung für die Heizmittel einschließlich der Steuerkette des Impulsgebers.The invention and various expedient embodiments are based on of execution examples shown in the drawing explained. It zeibenx FIGo 1 in a schematic representation, the side view of the packaging web a Transparent film wrapping machine for the production of tear strips Envelopes for cigarette packs with a pack magazine shown in section and stacking trays, FIG. 2 shows a plan view of the stacking shafts and of the control means for the stimulants arranged on them, FIG. 3 is a side view of a clock the control means with an actuating element rotating in the machine cycle and a Inert gas switch mounted on a holder, as well as one assigned to the holder Positioning force device, FIG0 4 a plan view of the clock generator shown in FIG. 3, Fig. 5 shows the control connection of the individual control means Block diagram 9 with the pulse generator omitted and FIG. 6 different embodiments The motorized Anbis 9 drove the clear film wrapping machine according to FIG with the associated pulse generator including the control for the heating means the timing chain of the pulse generator.

Die Klarsichtfolieneinschlagmaschine des dargestellten Beispieles besteht gemäß Fig. 1 im wesentlichen aus einem Magazin 2 für die Packungen 4, einer Verpackungsbahn 6, einem ersten Stapelschacht 8 und einem zweiten Stapelschacht 1o sowie Mitteln zum Zii führen eines Einschlagmaterialbandes und eines Aufreißstreifenbandes zum Aufschweißen des Aufreißstreifenbandes auf das Zinschlagmaterialband und zum Zerschneiden des mit dem Aufreißstreifenband versehenen Einschlagmaterialbandes in Einschlagzuschnitte und ferner zum Einfahren der Einschlagzuschnitte in den unteren Verpackungsbahnteil 7 der Verpackungsbahn 6. Die letztgenannten Mittel umfassen eine Bobine 12, von der das Einschlagmaterialband 14 über ortsfeste Führungsrollen 16, 18, 20 und eine ortsveränderliche, unter der Wirkung einer Feder stehenden Führungsrolle 24 zu einer Schneidtrommel 26 geführt ist0 Das Aufreißstreifenband 28 wird von einer Bobine 30 abgezogen und im Bereich der Führungsrolle 18 an das Einschlagmaterialband 14 herangeführt und läuft von hier ab mit diesem gemeinsam über die Führungsrollen 20 und 22 in Richtung zur Schneidtrommel 26.The clear film wrapping machine of the example shown consists according to FIG. 1 essentially of a magazine 2 for the packs 4, one Packaging web 6, a first stacking shaft 8 and a second stacking shaft 1o and means for Zii lead a wrapping material tape and a tear strip tape for welding the tear strip tape onto the Zinschlagmaterialband and for Cutting up the wrapping material strip provided with the tear strip strip in folding blanks and also for moving the folding blanks into the lower one Packaging web part 7 of the packaging web 6. The latter means comprise a reel 12, from which the wrapping material band 14 over stationary guide rollers 16, 18, 20 and a movable guide roller under the action of a spring 24 is guided to a cutting drum 260 The tear-strip tape 28 is from a The bobbin 30 is pulled off and attached to the wrapping material band in the area of the guide roller 18 14 and runs from here on together with it over the guide rollers 20 and 22 in the direction of the cutting drum 26.

Im Bereich zwischen den ortsfesten Führungsrollen 20 und 22 ist zum Aufschweißen des Aufreißstreifenbandes 28 auf das Einschlagmaterialband 14 eine elektrisch beheizte Schweißleiste 32 angeordnet. Die Schweißleiste 32 ist hin und herschieÄbar; ihre Schweißstellung bewirkt ein Elektromagnet 34, ihre Außerbetriebsstellung bewirkt ein Bederpaar 36.In the area between the stationary guide rollers 20 and 22 is for Welding the tear strip tape 28 onto the wrapping material tape 14 a electrically heated sealing bar 32 is arranged. The sealing bar 32 is back and forth thrown up; their welding position is caused by an electromagnet 34, their inoperative position causes a pair of operators 36.

Mit der Schneidtrommel 26 arbeitet eine Messerwalze 38 zusammen welche das mit dem Aufreißstreifenband 28 versehene Einschlag -materialband 14 in Einschlagzuschnitte 40 zerschneidet0 Zum Übernehmen der Einschlagzuschnitte 40 von der Schneidtrommel 26 und zum Einfahren derselben in den unteren Verpackungsbahnteil 7 sind zwei gleichachsig angeordnete Saugförderscheiben 42, 44 vorgesehen, von denen die eine auf der einen Seite des Verpackungsbahnabschnittes 7 und die andere auf dessen anderer Seite angeordnet sind0 Zum Transportieren der Packungen 4 vom Magazin 2 zum ersten Stapelschacbt 8 hin dient ein nicht näher dargestellter, bekannter Förderer mit Mikiehmern 46.A knife roller 38 works together with the cutting drum 26 the wrapping material strip 14 provided with the tear strip strip 28 in wrapping blanks 40 cut 0 To take over the cut-in blanks 40 from the cutting drum 26th and for moving the same into the lower part of the packaging track 7, two coaxially arranged suction conveyor disks 42, 44 are provided, of which one on one side of the packaging web section 7 and the other on whose other side are arranged 0 For transporting the packs 4 from the magazine 2 to the first stacking slot 8 is a well-known one, not shown in detail Supporters with Mikihmern 46.

Vor dem Eingang des Stapelschachtes 8 ist für das Falten der vorderen schmalen Stirnseitenlappen jedes Einschlages auf jeder Seite der Verpackungsbahn 6 ein Faltklotz 48 bzw. 50 angeordnet. Zum Falten des unteren Längsseitenlappens jedes Einschlages und zum schrittweisen Nachobenfördern der mit einem Einschlag versehenen Packungen 4 ist ein auf und abbeweglicher Faltstössel- 52 vorgesehen, der im Takt der Klarsichtfolieneinschlagmaschine angetrieben wird. Das Falten des oberen Längsseitenlappens jedes Einschlages besorgt eine schräge Fläche 54, die an der Wand 56 des Stapelschachtes 8 vorgesehen ist0 An den Stapelschacht 8 und zwar an sein oberes Ende, schließt der obere Verpackungsbahnabschnitt 9 der Verpackungsbahn 6 an, auf welchem mit Hilfe des Faltstössels 58 die teilweise eingeschlagenen Packungen 4 vom Stapelschacht 8 zum Stapelschacht 1o befördert werden. In Zusammenarbeit mit zwei seitlich am oberen Verpackungsabschnitt 9angebrachten Nachfaltklötzen 60, 62 bewirkt der U-förmige Paltstössel 58 gleichzeitig das Falten der hinteren schmalen Stirnseitenlappen des Einschlages. Ein weiterer U-förmiger Faltstössel-64 faltet die unteren breiten Stirnseitenlappen jedes Einschlages und transportiert schrittweise die teilweise eingeschlagenen Packungen 4 durch den Stapelschacht 1o aufwärts. In derselben Weise, wie es beim Stapelschacht 8 die schräge Fläche 54 der Schachtwand 56 bewirkte faltet eine nicht dargestellte Fläche an der vorderen Schachtwand 66 und eine ebenfalls nicht veranschaulichte schräge Fläche an der hinteren Schachtwand 68 des Stapelschachtes 1o die oberen breiten Stirnseitenlappen jedes Einschlages nach unten, wodurch bis auf das noch zu beschreibende Schweißen dieser Stirnseitenlappen die Packungen 4 fertig eingeschlagen sind.Before the entrance of the stacking shaft 8 is for folding the front narrow face flaps of each fold on each side of the packaging web 6 a folding block 48 or 50 is arranged. For folding the lower long side flap every impact and for gradual upward conveyance of the one with one impact provided packs 4, a folding ram 52 that can be moved up and down is provided, which is driven in time with the transparent film wrapping machine. The folding of the upper longitudinal flap of each tuck worried an inclined surface 54, the on the wall 56 of the stacking shaft 8 is provided on the stacking shaft 8 and although at its upper end, the upper packaging web section 9 of the packaging web closes 6 on which, with the help of the folding ram 58, the partially wrapped packs 4 can be transported from the stacking shaft 8 to the stacking shaft 1o. In collaboration with two folding blocks 60, 62 attached to the side of the upper packaging section 9 causes the U-shaped Paltstössel 58 at the same time the folding of the rear narrow ones Frontal lobe of the impact. Another U-shaped folding ram-64 folds the lower broad frontal flaps of each fold and transported gradually the partially wrapped packs 4 up through the stacking shaft 1o. In the same way as the inclined surface 54 of the shaft wall in the stacking shaft 8 56 caused folds a surface (not shown) on the front shaft wall 66 and an inclined surface, also not shown, on the rear shaft wall 68 of the stacking shaft 1o the upper wide front side tabs of each envelope downwards, which except for the welding of these end face tabs, which will be described later the packs 4 are completely wrapped.

Am oberen Ende des Stapelschachtes lo werden die Packungen von nicht veranschaulichten Förderern in bekannter Weise an Gebindepacker oder an Speichereinrichtungen abgeführt, Zum Verschweißen des oberen und unteren Längsseitenlappens jedes Einschlages und damit zur Schlauchbildung des Einschlages ist d6 Stapelschacht 8 mit Heizmitteln ausgerüstet. Diese Heizmittel bestehen gemäß Fig. 2 aus in seiner Schachtwand 56 eingebetteten, elektrischen Heizelementen 70, die über die Leitungen 72, 74 während des Betriebes der Zellglaseinschlagmaschine ständig an Spannung liegen und die metallische, als Heiplatte wirksame Schachtwand 56 heizen. Zum Verschweißen der breiten Stirnseitenlappen des Sinschlages jeder Packung 4 dienen in der vorderen Schachtwand 66 des Stapelschachtes 10 eingebaute elektrische Heizelemente 76, die über die Leitungen 78, 8o gespeist werden, und in der Schachtwand 68 eingefügte elektrische Heielemente 82, die über die Leitungen 84 86 an Spannung gelegt werden. Wie die Schachtwand 56 des Stapelschachtes 8 wirken somit die metallischen Schachtwände 66, 68 des Stapelschachtes 1o als Heizplatten. Die elektrischen Heizelemente 76, 82 am Stapelschacht 10 sind ebenfalls während des Betriebes der Zellglaseinschlagmaschine ständig eingeschaltet.At the upper end of the stacking shaft lo the packs of not illustrated conveyors in a known manner on pack packers or on storage devices Discharged, for welding the upper and lower longitudinal side flaps of each impact and thus for the formation of the hoses of the impact, d6 is stacking shaft 8 with heating means equipped. According to FIG. 2, these heating means consist of in its shaft wall 56 embedded, electrical heating elements 70, which via the lines 72, 74 during the operation of the cell glass wrapping machine are constantly under voltage and the metallic, heat the shaft wall 56, which acts as a heating plate. For welding the wide front flaps the Sinschlages of each pack 4 are used in the front shaft wall 66 of the stacking shaft 10 built-in electrical heating elements 76, which are fed via the lines 78, 8o are, and inserted in the shaft wall 68 electrical heating elements 82, which over the lines 84 86 are applied to voltage. Like the shaft wall 56 of the stacking shaft 8, the metallic shaft walls 66, 68 of the stacking shaft 1o thus act as heating plates. The electrical heating elements 76, 82 on the stacking shaft 10 are also during the operation of the cell glass wrapping machine is constantly switched on.

Damit zum einen die als Heizplatten wirkenden Schachtwände 56 bzw. 66, 68 nur eine bestimmte Zeit lang mit dem Einschlagmaterial während des Kachobenförderns der Packungen 4 in den Stapelschächten 8 bzw. 1o in Berührung kommen und die teilweise eingeschlagenen bzw. ganz eingeschlagenen Packungen 4 bei dem Nachobenbewegen nicht an den beheizten Schachtwänden 56, 66, 68 entlangschleifen, sind diese wie üblich von den Packungen zurückziehbar bzw. an diese heranbewegbar ausgebildet, d. h. während der bei jedem Arbeitstakt der Zellglaseinschlagmaschine erforderlichen Vorwärtsbewegung der Packungen 4 sind die beheizten Schachtwände 56 bzw. 56, 68 von den Packungen 4 zurück in die Bereitschaftsstellung gezogen und in dem Zeitabschnitt jedes Arbeitstakt es, während dem die Packungen, 4 in Ruhe sind, werden die besagten beheizten Schachtwände eine bestimmte Zeit lang an den in ihrem Bereich im Stapelschacht 8 bzwO 1o befindlichen Packungen 4 zur Anlage gebracht, um die Längsseitenlappen bzwo breiten Stirnseitenlappen des Einschlages der Packungen 4 zu verschweißen. Für dieses taktmäßige Bewegen der beheizten Schachtwände 56 bzw. 66, 68 von der Schweiß stellung in die Bereitschaftsstellung bzw. umgekehrt während des normalen Betriebes der Klarsichtfolieneinschlagmaschine ist ein Antriebsmittel vorgesehen, das mit dem Antrieb der Maschine verbunden ist und von diesem im Verhältinis 1 : 1 angetrieben wird0 Im vorliegenden Ausführungsbeipiel wird dieses Antriebsmittel von der Kurvenscheibe 88 gebildet, die über eine Welle 90 an die in Fig. 2 nicht veranschaulichte Hauptwelle der Klarsichtfolieneinsohlagmaschine angeschlossen ist. Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, ist die Kurvenscheibe 88 hinsichtlich ihrer Form in der Weise ausgebildet,daß sie bei jeder Umdrehung, d. h. bei jedem Arbeitstakt, eine bestimmte Zeit mit ihrem kleinen Radius und eine bestimmte, etwas längere Zeit mit ihrem großen Radius wirksam ist. Hierbei bewirkt ihr kleiner Radius die Schweißstellung der beheizten Schachtwände 56, 66, 68 (Stellung gemaß Figo2) und ihr großer Radius deren Bereitschaftsstellung. Die Kraftübertragung von der Kurvenscheibe 88 auf die beheizten Schachtwände 56, 66, 68 erfolgt über eine Rolle 92, die auf der Kurvenscheibe 88 abrollt und an einem Hebel 94 drehbeweglich gelagert ist.So that, on the one hand, the shaft walls 56 or 66, 68 only for a certain period of time with the wrapping material during the conveying of the box of the packs 4 in the stacking shafts 8 or 1o come into contact and the partially Wrapped or completely wrapped packs 4 do not move upwards drag along the heated shaft walls 56, 66, 68, these are as usual designed to be retractable from the packs or to be able to be moved towards them, d. H. while the forward movement required for each work cycle of the cellophane wrapping machine of the packs 4 are the heated shaft walls 56 and 56, 68 of the packs 4 pulled back to the standby position and in the period of each work cycle while the packs, 4 are at rest, the said heated shaft walls become for a certain period of time on the one located in their area in the stacking shaft 8 or 1o Packs 4 brought to bear around the long side lobes or wide front side lobes of the wrapping of the packs 4 to weld. For this clockwise Moving the heated manhole walls 56 and 66, 68 from the welding position into the Ready position or vice versa during normal operation of the transparent film wrapping machine a drive means is provided which is connected to the drive of the machine and is driven by this in a ratio of 1: 10 In the present exemplary embodiment this drive means is formed by the cam 88, which via a shaft 90 to the main shaft, not illustrated in FIG. 2, of the transparent film insole machine connected. As can be seen from Fig. 2, the cam 88 is with respect to its shape is designed in such a way that it moves with each revolution, i. H. with everyone Work cycle, a certain time with its small radius and a certain, something is effective for a long time with its large radius. This is due to their small radius the welding position of the heated shaft walls 56, 66, 68 (position according to Figo2) and their large radius their ready position. The power transmission from the Cam 88 on the heated shaft walls 56, 66, 68 takes place via a roller 92, which rolls on the cam 88 and is rotatably mounted on a lever 94 is.

Eine Feder 96 am Hebel 94 hält die Rolle 92 in Berührung mit der Kurvenscheibe 88. Eine in nicht näher veranschaulichten Lagern abgestützte Welle 98 trägt drehfest den Hebel und das Zahnrad 100. Mit dem Zahnrad loo kämmen drei Zahnstangensegmente 102, 104, 106, on denen das Zahnstangensegment 1c2 über die in Zwischenwänden 108, 110 geführte Stange 111 mit der beheizten Schachtwand 56 des Stapelschachtes 8, das Zahnstangensegment 104 über die in Zwischenwänden 112, 114 verschiebbar gelagerte Schubachse 116, die Stange 118 und das Zwischenstück 120 mit der einen beheizten Schachtwand 66 des Stapelschachtes 1o und das Zahnstangensegment 106 über die in den Zwischenwänden 108 und 128. verschiebebeweglich gelagerte Schubachse 122, die Stange 124 und das Zwischenstück 126 mit der anderen beheizten Schachtwand 68 des Stapelschachtes 1o verbunden ist. Beim Umlauf der Kurvenscheibe 88 im Takt der Klarsichtfolieneinschlagmaschine wird unter ihrer Wirkung einerseits und unter der Wirkung der Feder 96 andererseits der .Hebel 94 im selben Takt hin- und herbewegt und dadurch unter Vermittlung der vorerwähnten Kraftübertragungen die beheizten Schachtwände 56, 66, 68 gemäß den in Fig. 2 durch Doppelpfeile markièJen Bewegungsrichtungen hin- und herbewegt, d. h. im Maschinentakt von der Schweißstellung in die Bereitschaftsstellung und von der letzteren wieder zurück in die Schweißstellung usw. bewegt, wobei der Hub der beheizten Schachtwände 56, 66, 68 z. B. zwei Millimeter trägt.A spring 96 on lever 94 holds roller 92 in contact with the cam 88. A shaft 98 supported in bearings (not shown in detail) is non-rotatable the lever and the gear 100. With the gear loo mesh three rack segments 102, 104, 106, of which the rack segment 1c2 via the intermediate walls 108, 110 guided rod 111 with the heated shaft wall 56 of the stacking shaft 8, the rack segment 104 via the slidably mounted in partition walls 112, 114 Thrust axis 116, the rod 118 and the intermediate piece 120 with the one heated Shaft wall 66 of the stacking shaft 1o and the rack segment 106 via the in the partition walls 108 and 128. Slidably mounted thrust axis 122, the Rod 124 and the intermediate piece 126 with the other heated shaft wall 68 of the Stacking shaft 1o is connected. When the cam 88 rotates in time with the transparent film wrapping machine is under their action on the one hand and under the action of the spring 96 on the other hand the .Hebel 94 to and fro in the same cycle and thereby mediated by the aforementioned power transmissions the heated shaft walls 56, 66, 68 according to the in Fig. 2 through Double arrows mark each direction of movement and moved, d. H. in the machine cycle from the welding position to the ready position and moved from the latter back into the welding position, etc., the Stroke of the heated shaft walls 56, 66, 68 z. B. carries two millimeters.

WLl beim Stillsetzen der Klarsichtfolieneinschlagmaschine die Heizelemente 70 bzw. 76 bzw. 82 der beheizten Schachtwände 56 bzw. 66 bzw. 68 zwar ebenfalls ausgeschaltet werden, aber noch nachheizen, ist es notwendig, die im Bereich der besagten Schachtwände befindlichen Packungen 4 hinsichtlich ihres Einschlages gegen Verbrennen zu schützen. Dies geschieht durch Abheben bzwO Zurückziehen der beheizten Schachtwände 56, 66, 68 mit größerem Hub (d.h. grösserem Hub als bei der Zurückbewegung in die Bereitschaftsstellung) nämlich dem Zurückbewegen derselben bis in die Ausserbetriebsstellung. Dieses Inaußerbetriebsstellungbringen der beheizten Schachtwände 56, 66, 68 wird durch ein gesondertes Antriebsmittel in H'orm des Elektromagneten 130 bewirkt, der am Hebel 94 angreift in derselben Weise, wie im Zusammenhang mit dem von der Kurvenscheibe 88 verkörperten anderen Antriebsmitteln beschrieben wurde, um die als Heizplatten wirksamen Schachtwände 56, 66 und 68 zu bewegen.WLl the heating elements when the transparent film wrapping machine is shut down 70 or 76 or 82 of the heated shaft walls 56 or 66 or 68 also to be switched off, but still reheating, it is necessary that in the area of the said shaft walls located packs 4 with respect to their impact against Protect from burning. This is done by lifting or withdrawing the heated one Well walls 56, 66, 68 with a greater stroke (i.e. greater stroke than during the return movement into the standby position) namely moving the same back to the inoperative position. This deactivation of the heated shaft walls 56, 66, 68 is caused by a separate drive means in H'orm of the electromagnet 130, the acts on lever 94 in the same way as in connection with that of the cam 88 other drive means embodied has been described as being the heating platens effective shaft walls 56, 66 and 68 to move.

Der vom Elektromagnet 13o bewirkte Hub der besagten Schachtwände beträgt hierbei z. B. achtzehn Millimeter.The lift of the said shaft walls caused by the electromagnet 13o is here z. B. eighteen millimeters.

Die erfindungsgemäßen Steuermittel zum Aufrechterhalten der effektiven Heizzeit der Heizmittel der Klarsichtfolieneinschlagmaschine, nämlich der beheizten Schachtwände 56, 66, 68 (Fig. 2) sowie der Schweißleiste 32 (Fig. 1), beim Durchdrehen der Maschine von Hand oder Fahren derselben mit einer die Nenndrehzahl unterschreitenden Drehzahl, bestehen - vom Impulsgeber, der im Zusammenhang mit den Fig. 6 bis 9 erläutert wird, vorerst abgesehen - gemäß Fig. 3 und 4 aus einem Hebelarm 132, der einen permanenten Magnet 134 trägt und der auf der an die Hauptantriebswelle der Maschine angeschlossenen, im Maschinentakt (eine Umdrehung pro Packung) umlaufenden und auch die Nockenscheibe 88 tragenden Welle 9o drehfest angebrach W ist0 Der mit der Welle 9o bzw. dem Hebelarm 132 drehende permanente Magnet 134 dient als Betätigungselement für einen Schutzgasschalter 136, welcher von einem Halter 142 aufgenommen wird und ein ortsfestes Kontaktstück 138 und ein ortsveränderliches Kontaktstück 140 aufweist. Magnet 134 und Schutzgasschalter 136 bilden zusammen den Taktgeber der Steuermittel0 Der Halter 142 ist an einem zweiarmigen Hebel 144 befestigt, der seinerseits schwenkbar am Easchinengerüst 146 gelagert ist und zwischen einer Stellung, in welcher das ortsveränerliche Kontaktstück 140 des Schutzgasschalters 136 im Wirkungsbereich des permànenten Magneten 134 (vollausgezogen gezeichnete Stellung in Fig.3), und einer Stellung, in der das Kontaktstück 140 außerhalb des Wirkungsbereiches des Magneten 134 (strichpunktiert gezeichnete Stellung in Fig. 3) liegt, hin- herschwenkbar ist. Die erstgenannte Stellung bewirkt ein am Hebel 144 angreifender Elektromagnet 148, die letztgenannte Stellung eine einerseits am Hebel 144 und andererseits am Maschinengerüst 146 fixierte Feder 1500 Wie Fig. 5 zeigt, gehören zu den erfindungsgemäßen Steuermitteln weitere, vom Schutzgasschalter 136 abhängige Schaltmittel und zwar ein Relais 152 mit Kontakt 154, sowie ein Relais 156 mit Kontakten 158 und 160. Die Steuermittel umfassen ferner ein einstellbares Zeitrelais 162 als ZeitbegrenzungsglieQiit Motor 164, Kontakt 166 und Kontakt 168. Das ortsveränderliche Kontaktstück 14o des Schutzgasschalters 136 ist durch eine Leitung 170 an eine Speiseleitung 172 angeschlossen und sein ortsfestes Kontaktstück 138 über eine Leitung 176 an das Relais 152, das durch Leitung 178 mit der anderen Speiseleitung 174 verbunden ist. Die Speiseleitungen 172, 174 sind in bekannter Weise an eine nicht dargestellte Spannungsquelle angeschlossen0 Der Kontakt 154 des Relais 152 liegt einerseits durch Leitung 180 an der Speiseleitung 172 und andererseits durch Leitung 182 am Motor 164 des Zeitrelais 162, der über Leitung 184 an die Speiseleitung 174 angeschlossen ist. Eine Leitung 186 verbindet die Leitung 182 mit dem Kontakt 168 des Zeitrelais 162, wobei von Leitung 186 eine Leitung 188 zu dessen Kontakt 166 hin abzweigt, der andererseits durch Leitung 19o an Leitung 176 angeschlossen ist. Der Kontakt 168 des Zeitrelais 162 ist über Leitung 192 mit dem Relais 156 verbunden, das über Leitung 194 an die Speiseleitung 174 angeschlossen ist0 Der Kontakt 158 des Relais 156 liegtAeinerseits über Leitung 1-96 an der Speiseleitung 172 und andererseits über Leitung t98 an einem Relais 200g das durch Leitung 202 mit einem zum Einschalten des Magneten 43 von Hand dienenden Relais 204 verbunden ist, welches seinerseits über Leitung 250 an einen Gleichrichter 206 angeschlossen ist.The control means according to the invention for maintaining the effective Heating time of the heating means of the transparent film wrapping machine, namely the heated one Well walls 56, 66, 68 (Fig. 2) and the sealing bar 32 (Fig. 1) when turning of the machine by hand or driving the same with a speed below the nominal speed Speed, exist - from the pulse generator, which is explained in connection with FIGS. 6 to 9 is, for the time being apart - according to FIGS. 3 and 4 from a lever arm 132, which is a permanent Magnet 134 and the one connected to the main drive shaft of the machine, in the machine cycle (one revolution per pack) and also the cam disk 88 bearing shaft 9o rotatably attached W ist0 The one with the shaft 9o or the lever arm 132 rotating permanent magnet 134 serves as an actuating element for a protective gas switch 136 which is received by a holder 142 and a stationary contact piece 138 and a movable contact piece 140. Magnet 134 and inert gas switch 136 together form the clock of the control means 0 The holder 142 is on one two-armed lever 144 attached, which in turn is pivotable on the machine frame 146 is stored and between a position in which the portable contact piece 140 of the protective gas switch 136 in the area of action of the permanent magnet 134 (fully extended position shown in Figure 3), and a position in which the contact piece 140 outside the range of action of the magnet 134 (position shown in dash-dotted lines in Fig. 3), can be pivoted backwards. The former position causes a Electromagnet 148 acting on lever 144, the latter position on the one hand spring 1500 fixed on the lever 144 and on the other hand on the machine frame 146 As Fig. 5 shows, the control means according to the invention include further ones of the inert gas switch 136 dependent switching means, namely a relay 152 with contact 154, and a relay 156 with contacts 158 and 160. The control means further comprise an adjustable one Timing relay 162 as a time limiting element with motor 164, contact 166 and contact 168. The movable contact piece 14o of the inert gas switch 136 is through a Line 170 is connected to a feed line 172 and its stationary contact piece 138 through line 176 to relay 152, which through line 178 to the other Feed line 174 is connected. The feed lines 172, 174 are known in FIG Connected to a voltage source (not shown) 0 Contact 154 of the relay 152 is on the one hand through line 180 on the feed line 172 and on the other hand through line 182 on motor 164 of timing relay 162, which over line 184 to the feed line 174 is connected. Line 186 connects line 182 to the contact 168 of the timing relay 162, with a line 188 from line 186 to its contact 166 branches off, which on the other hand is connected to line 176 by line 19o is. Contact 168 of timing relay 162 connects to relay 156 via line 192 connected, which is connected via line 194 to the feed line 1740 The Contact 158 of relay 156 is on the one hand on line 1-96 on the feed line 172 and on the other hand via line t98 to a relay 200g the through line 202 to a relay which is used to turn on the magnet 43 by hand 204 is connected, which in turn via line 250 to a rectifier 206 connected.

Der Gleichrichter ist durch Leitung 208 an die Speiseleitung 174 angeschlossen, Zwei Leitungen silo, 212 verbinden den G) eichrichter 206 mit dem Elektromagnet 130 zum Bewegen der beneizten Schachtwände 256, 266 und 268.The rectifier is connected to feed line 174 by line 208, Two lines silo, 212 connect the calibrator 206 to the electromagnet 130 for moving the pickled manhole walls 256, 266 and 268.

Der Kontakt 160 des Relais 156 ist mittels Leitung 214 an die Speiseleitung 172 und mit Hilfe der Leitung 216 an eine Leitung 218 angeschlossen, die den Gleichrichter 220, der mittels Bei tungen 222, 224 an den Elektromagnet 34 zum Bewegen der Schweißleiste 32 angeschlossen ist, mit einem Relais 226 verbindet, das seinerseits mittels Leitung 228 an die Speiseleitung 172 angeschlossen ist. Der Gleichrichter 220 ist direkt über Leitung 230 an die Speiseleitung 174 geschlossen.The contact 160 of the relay 156 is via line 214 to the feed line 172 and connected by means of the line 216 to a line 218, which the rectifier 220, by means of At lines 222, 224 to the electromagnet 34 for moving the sealing bar 32 is connected, connects to a relay 226, which in turn by means of a line 228 is connected to the feed line 172. The rectifier 220 is direct Closed via line 230 to the feed line 174.

Der Elektromagnet 148 zum Bewegen des den Schutzgasschalter 136 aufnehmenden Halters 142 in den Bereich der Umlaufbahn des permanenten Magneten 134 ist durch Leitungen 232, 234 mit einem Gleichrichter 236 verbunden, der einerseits mittels Leitung 298 an ein Relais 240 und andererseits durch Leitung 248 an eine Speiseleitung 246 angeschlossen ist. Eine Leitung 242 stellt Verbindung her zwischen Relais 240 und der Speiseleitung 244.The electromagnet 148 for moving the protective gas switch 136 receiving Holder 142 in the area of the orbit of the permanent magnet 134 is through Lines 232, 234 connected to a rectifier 236, which on the one hand by means of Line 298 to a relay 240 and on the other hand through line 248 to a feed line 246 is connected. A line 242 connects between relays 240 and feed line 244.

Die in den Fig. 6 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiele verkörpern verschiedene Antriebsformen mit Drehzahlregelung zum Fahren der Packmaschine, etwa einer Klarsichtfolieneinschlagmaschine nach den Vig. 1 und 2, mit unterschiedlicher Drehzahl; sie zweigen ferner den Impulsgeber der Steuermittel der erfindungsgemaßen Vorrichtung in verschiedenen i'isfuhrungsformen, der in dem Blockschaltbild der Fig. 5 nicht gezeigt ist, sowie die Anordnung dieses Impulsgebers innerhalb der Antriebstransmission der Packmaschine. In der Fig. 5 sind die Schalter zum Betätigen der Stellkraftgeräte der Steuerung als drei Relais 240, 200, 226 dargestellt; demgegenüber-ist in den Fig. 6 b-is 9 an Stelle dieser drei Relais 240, 200, 226 in Fig0 5 je ein Relais mit drei Kontakten vorgesehen, d.h. in Fig0 6 das Relais 330 mit seinen Kontakten 340, 300, 326, in Fig. 7 das Relais 430 mit seinen Kontakten 440, 400 426, in Fig. 8 das Relais 576 mit seinen Kontakten 540, 500, 526 und in Fig. 9 das Relais 630 mit seinen Kontakten 640, 600, 626. Bei Betrachtung des Blocksehaltbildes der Fig. 5 ist also stets eine der Figuren 6 bis 9 hinzu zu denken7 um die gesamte Steuerung zu erfassen, wobei die Relais 240, 200, 226 den Übergangspunkt von der Fig. 5 in die besagten anderen Figuren darstellen0 Der Antrieb nach dem Beispiel der Fig. 6 weist einen einstufigen Antriebsmotor 302 auf, dem ein Regelgetriebe 304 nachgeordnet ist.The embodiments shown in FIGS. 6 to 9 embody different types of drive with speed control for driving the packing machine, for example a transparent film wrapping machine according to Vig. 1 and 2, with different Rotational speed; they also branch the pulse generator of the control means according to the invention Device in different i'isfuhrungsformen shown in the block diagram of Fig. 5 is not shown, as well as the arrangement of this pulse generator within the Drive transmission of the packing machine. In Fig. 5, the switches are to be operated the actuating force devices of the controller shown as three relays 240, 200, 226; on the other hand-is in FIGS. 6 to 9 instead of these three relays 240, 200, 226 in Fig. 5 a relay with three contacts is provided, i.e. in Fig. 6 the relay 330 with its contacts 340, 300, 326, in FIG. 7 the relay 430 with its contacts 440, 400 426, in Fig. 8 the relay 576 with its contacts 540, 500, 526 and in 9 shows the relay 630 with its contacts 640, 600, 626. When looking at the block image 5 is therefore always one of FIGS. 6 to 9 to be thought of in addition to the whole Control, the relays 240, 200, 226 being the transition point from the Fig. 5 in the said other figures show the drive according to the example 6 has a single-stage drive motor 302 to which a variable speed gearbox 304 is subordinate.

Mit Hilfe eines Handsteuerhebels 3o6 kann an dem Regelgetriebe 304 die Drehzahl der Maschine von Null bis zur Menndrehzahl stufenlos geregelt werden0 Die Antriebswelle 308 des Regelgetriebes 304 ist getriebetechnisch mit der nur teilweise dargestellten Hauptwelle 310 der Packmaschine durch Zahnräder 312, 314 verbunden. Auf der Antriebswelle 308 ist ferner ein Handrad 316 drehfest angeordnet, welches zum Durchdrehen der Maschinentransmission von Hand dient.With the aid of a manual control lever 3o6, the control gear 304 the speed of the machine can be continuously regulated from zero to the speed of the machine0 The drive shaft 308 of the variable speed transmission 304 is only partially identical to the transmission technology Main shaft 310 of the packaging machine shown is connected by gears 312, 314. Furthermore, a handwheel 316 is non-rotatably arranged on the drive shaft 308, which is used to turn the machine transmission by hand.

Auf der Hauptwelle 310 ist ein Drehzahlwächter 318 als Impulsgeber für die Steuerung der Heizmittel angeordnet. Der Drehzahlwächter 318 besitzt einen Kontakt 320, der durch eine Leitung 322 mit einer Netzleitung 324 und durch eine Leitung 328 mit einem Relais 330 verbunden ist, das durch eine Leitung 332 an eine Netzleitung 334 angeschlossen ist. Die Netzleitungen 324 und 334 stellen die mit einer nicht veranschaulichten Spannungsquelle verbundenen Leitungen dar. An die Netzleitungen 324, 334 ist auch über Leitungen 336, 338 der elektrische Antriebsmotor 302 angeschlossen.On the main shaft 310 there is a speed monitor 318 as a pulse generator arranged for the control of the heating means. The speed monitor 318 has a Contact 320, which is connected by a line 322 to a power line 324 and by a Line 328 is connected to a relay 330, which by a line 332 to a Power line 334 is connected. The power lines 324 and 334 provide the with an unillustrated voltage source connected lines. To the Mains lines 324, 334 are also the electric drive motor via lines 336, 338 302 connected.

Das Relais 330 weist drei Kontakte 340, 300, 326 auf. Die Kontakte 340, 300, 326 nd hinsichtlich ihrer Funktion identisch mit den Relais 240, 200, 226 im Blockschaltbild der Fig. 5.The relay 330 has three contacts 340, 300, 326. The contacts 340, 300, 326 nd in terms of their function identical to the relays 240, 200, 226 in the block diagram of FIG. 5.

Der von dem Drehzahlwächter 318 verkörperte Impulsgeber ist so eingestellt, daß bei Nenndrehzahl der Klarsichtfolieneinschlagmaschine sein Kontakt 320 die Leitung 322 mit der Leitung 328 Verbindet, bei jeder die Nenndrehzahl unterschreitenden Drehzahl sowie beim Stillstand der Maschine dagegen die beiden Leitungen 322, 328 vonei@@nder trennt, Die Antriebsform nach Fig. 7 ist geeignet für den iall, bei welchem zwei Packmaschinen 442, 444 auf eine Klarsichtfolieneinschlagmaschine arbeiten. Die Packmaschine 442 besitzt einen elektrischen Antriebsmotor 446, welcher mitt@@s Leistungen 446, 450 an die mit einer nicht veranschaulichten Spannungsquelle in Verbindung stehenden Netzleitungen 424, 434 angeschlossen ist. Zum Ein- und Ausschalten des Antriebsmotors 446 dient. ein in die Leitung 450 eingefügt er Schalter 452. Die Packmaschine 444 wei st einen elektrischen Antriebsmotor 454 auf, der durch die Leitung 456 mit der Netzleitung 424 und durch die Leitung 458 mit der Netzleitung 434 verbunden ist. Ein Schalter 46o in der Leitung 458 dient zum Ein- und Ausschalten des Antriebsmotors 454. Jeder Packmaschine 442 bzw. 444 ist ein Kontrollorgan nachgeórdnet, das den von ihr zu der Zellglaseinschlagmaschine hin strömenden Packungenstrom überwacht und bei Ausfall dieses Stromes, hervorgerufen beispielsweise durch den Ausfall der einen oder anderen Packmaschine, ein Umschalten der Zellglaseinschlagmaschine auf halbe Arbeitsgeschwindigkeit bzw. halbe Drehzahl herbeiführt. Der Packmaschine 442 ist als Kontrollorgan für den Packungenstrom ein Taster 462 zugeordnet. In der gleichen eise ist der Packmasöhine 444 ein Taster 464 zum Überwachen des sie verlassenden Packungestromes zugeordnet (die Darstellung der Taster in Fig. 7 ist nur symbolisch zu werten). Der Taster 462 ist arbeitstechnisch mit einem Schalter 466 verbunden, desgleichen der Taster 464 mit einem Schalter 468. Der Schalter 468 ist durch eine Leitung 470 mit der Leitung 458 und durch eine Leitung 472 mit dem Schalter 466 verbunden. Eine Leitung 474 verbindet den Schalter 466 mit einem Relais 476, das durch eine Leitung 478 mit der Netzleitung 424 verbunden ist.The pulse generator embodied by the speed monitor 318 is set so that that at the rated speed of the cling film wrapping machine its contact 320 the line 322 connects to line 328, at each speed below the rated speed Speed and when the machine is at a standstill, on the other hand, the two lines 322, 328 vonei @@ nder separates, The drive form of Fig. 7 is suitable for the iall, in which two packing machines 442, 444 on a transparent film wrapping machine work. The packaging machine 442 has an electric drive motor 446, which mitt @@ s services 446, 450 to those with an unillustrated voltage source connected power lines 424, 434 is connected. For switching on and off of the drive motor 446 is used. a switch 452 inserted on line 450. The packing machine 444 has an electric drive motor 454 that by line 456 to power line 424 and through line 458 to power line 434 is connected. A switch 46o in line 458 is used to switch it on and off of the drive motor 454. Each packing machine 442 or 444 is followed by a control unit, that monitors the flow of packs flowing from it to the cell glass wrapping machine and if this current fails, caused for example by the failure of the one or the other packing machine, switching the cell glass wrapping machine to brings about half the working speed or half the speed. The packing machine 442 a button 462 is assigned as a control element for the flow of packs. In the same Otherwise the packing machine 444 is a button 464 for monitoring the person leaving it Pack current assigned (the representation of the buttons in Fig. 7 is only symbolic to be evaluated). The button 462 is technically connected to a switch 466, likewise the button 464 with a switch 468. The switch 468 is through a Line 470 to line 458 and through line 472 to switch 466 tied together. A line 474 connects the switch 466 to a relay 476, the is connected to the power line 424 by a line 478.

Das Relais 476 besitzt einen Kontakt 480 und einen Kontakt 482, mit deren Hilfe es den Antriebsmotor 402 der Klaraichtfolieneins¢hlagmaschine auf Nenndrehzahl oder halbe Nenndrehzahl schaltet0 Der Kontakt 482 ist durch eine Leitung 484 mit dem Kontakt 480 und durch eine Leitung 486 mit dem Kontakkt 488 eines von Hand zu betätigenden Schalters 49o verbunden, mit dessen Hilfe der Antriebsmotor der Klarsichtfolieneinschlagmaschine von Hand ein- und- ausgeschaltet werden kann. Der Kontakt 480 des Relais 476 ist durch eine Leitung 494 an den zeiten Kontakt 492 des Schalters 490 angeschlossen.The relay 476 has a contact 480 and a contact 482, with whose help it the drive motor 402 of the Klaraichtfolieneins ¢ hlagmaschine to the nominal speed or half the nominal speed switches 0 The contact 482 is connected by a line 484 the contact 480 and through a line 486 to the contact 488 one by hand actuating switch 49o connected, with the help of which the drive motor of the transparent film wrapping machine from Can be switched on and off manually. Contact 480 of relay 476 is through a line 494 is connected to the time contact 492 of the switch 490.

Der Antriebsmotor 402 der Klarsichtfolieneinschlagmaschine, beispielsweise ein polumschältbarer Kurzschlußläufermotor, weist zwei Drehzahlstufen auf. Er wird über die Leitungen 496 und 498 oder über die Leitungen 496 und 499 gespeist.The drive motor 402 of the cling film wrapping machine, for example a pole-changing squirrel cage motor, has two speed levels. He will Fed via lines 496 and 498 or via lines 496 and 499.

Die leitung 496 verbindet den Antriebsmotor 4o2 mit der Netzleitung 424, die Leitung 498 verbindet ihn mit aem Kontakt 488 des Schalters 490 und die Leitung 499 verbindet ihn mit dem Kontakt 492 des Schalters 490.-Zur Kraftübertragung von dem Antriebsmotor 402 auf die Hauptwelle 410 der Klarsichtfolieneinschlagmaschine sind zwei Zahnräder 412, 414 vorgesehen, von denen das erstere auf der Motorwelle 408 und das letztere auf der Hauptwelle 410 drehfest gelagert ist. Die Motorwelle 408 trägt ferner ein Handrad 416 zum manuellen Durchdrehen der Kraftübertragung. Auf der Hauptwelle 410 ist als Impulsgeber der Steuerung für die Beizmittel ein Drehzahlwächter 418 angeordnet, dessen Kontakt 420 durch Leitung 422 an die Netzleitung 424 und durch Leitung 428 an ein Relais 430 geschlossen ist, welches über Leitung 432 direkt an die Netzleitung 434 gelegt ist. Der Drehzahlwächter 418 ist in der Weise ausgelegt, das bei Nenndrehzahl der Larslchtfolieneinschlagmaschine sein Kontakt 420 die Leitungen 422 und 428 miteinander verbunden hält, bei jeder die Nenndrehzahl unterschreitenden Drehzahl dagegen unterbrochen hält. Das Relais 430 besitzt drei Kontakte 440, 400 426, welche hinsichtlich ihrer Funktion identisch sind mit dem Relais 240, 200, 22-6 im Blockschaltbild nach Fig. 5.The line 496 connects the drive motor 4o2 to the power line 424, the line 498 connects it to aem contact 488 of the switch 490 and the Line 499 connects it to contact 492 of switch 490.-For power transmission from the drive motor 402 to the main shaft 410 of the transparent film wrapping machine two gears 412, 414 are provided, the former on the motor shaft 408 and the latter is rotatably mounted on the main shaft 410. The motor shaft 408 also carries a hand wheel 416 for manually rotating the power transmission. On the main shaft 410 there is a pulse generator for the control for the pickling agent Speed monitor 418 is arranged, its contact 420 through line 422 to the power line 424 and through line 428 to a relay 430 is closed, which via line 432 is connected directly to the power line 434. The speed monitor 418 is in the Way designed that its contact at the rated speed of the Larslchtfolienwrapmaschine 420 keeps lines 422 and 428 connected, each at the rated speed below the speed, however, holds interrupted. The relay 430 has three Contacts 440, 400 426, which in terms of their function are identical to the Relays 240, 200, 22-6 in the block diagram according to FIG. 5.

Fig. 8 veranschaulicht eine Ausführungsvariante der Ausführungsform nach Fig. 7; hierbei sind in diese Fig. nur jene Einzeheiten aufgenommen, die gegenüber Fig. 7 abgeändert sind. Der über die Leitungen 578, 574 führende Stromkreis des Relais 576, das abgesehen von zusätzlichen funktionen dem Relais 476 in Fig0 7 entspricht, ist aus Fig. 7 sinngemäß zu ergänzen. Gleiches gilt in bezug auf die beiden Packmaschinen, deren Antriebsmotoren samt der Schaltung letzterer sowie die den die Packmaschinen verlassenden Packungenstrom überwachenden Taster.8 illustrates a variant of the embodiment according to Fig. 7; only those items are included in this figure which are opposite 7 are modified. The circuit of the leading via lines 578, 574 Relay 576, which apart from additional functions corresponds to relay 476 in Fig0 7 is equivalent to, is to be supplemented accordingly from Fig. 7. The same applies to the two packing machines, their drive motors including the circuitry of the latter as well as those of the packing machines exiting pack current monitoring button.

In dieser Ausführungvariante dienen an Stelle eines Drehzahlwächters auf der Hauptwelle 51o der Klarsichtfolieneinschlagmaschine als Impulsgeber für die Steuermittel der Heizmittel die beiden in Fig. sicht gezeichneten, den Schaltern 466, 468 in Fig. 7 entsprechenden Schalter 566, 568 (ergl. Fig. 7), welche von je einem Taster 562, 564 (siehe Fig. 7), welche den rastern 462, 464 in Fig. 7 entsprechen, betätigt werden. Das vom besagten Impulsgeber in Form des Schalters 566 bzw. 568 geschaltete Relais 576 hat hier neben der Aufgabe, mit Hilfe seiner Kontakte 580, 582 den zweistufigen Antriebsmotor 502 der Klarsichtfolieneinschlagmaschine auf die eine oder andere Drehzahl zu schalten, außerdem die Aufgabe, gleichzeitig die Schaltfunktion des Relais 430 der Ausführungsform nach Fig. 7 mit auszuüben. Es ist hierfür mit zusätzlichen Kontakten 540, 500, 526 ausgerüstet, welche hinsichtlich ihrer Funktion identisch sind mit den Kontakten 240, 200, 226 in i'ig. 5. Der Kontakt 582 des Relais 576 ist mit der Speiseleitung 534, durch Leitung 584 mit dem Kontakt 580 und durch Leitung 586 mit dem Kontakt 588 eines von Hand zu betätigenden, zum Ausschalten des Antriebsmotors 502 dienenden Schalters 590 verbunden. Eine Leitung 594 schließt den Kontakt 580 des Relais 576 an den Kontakt 592 des Schalters 590. Der Schalter 590 besitzt noch einen dritten Kontakt 591, der einerseits mit der zweiten Netzleitung 524 und andererseits mit der Leitung 596 verbunden ist, die eine der Speiseleitungen des Antriebsmotors 502 ist. Die beiden weiteren Motorspeiseleitungen sind die Leitungen 599 und 598, von denen erstere an den Kontakt 592 und letztere an den Kontakt 588 des Schalters 590 geschlossen ist.In this version, they are used instead of a speed monitor on the main shaft 51o of the transparent film wrapping machine as a pulse generator for the control means of the heating means the two drawn in Fig. View, the switches 466, 468 in FIG. 7 corresponding switches 566, 568 (see FIG. 7), which of each a button 562, 564 (see Fig. 7), which correspond to the grids 462, 464 in Fig. 7, be operated. The from said pulse generator in the form of the switch 566 or 568 Switched relay 576 has here, in addition to the task of using its contacts 580, 582 the two-stage drive motor 502 of the transparent film wrapping machine to switch one or the other speed, also the task of simultaneously the Switching function of the relay 430 of the embodiment according to FIG. 7 with exercise. It is equipped for this with additional contacts 540, 500, 526, which with regard to their function are identical to the contacts 240, 200, 226 in i'ig. 5. The contact 582 of relay 576 is to feed line 534, through line 584 to contact 580 and through line 586 to the contact 588 of a manually operated, for Switching off the drive motor 502 serving switch 590 connected. One line 594 closes contact 580 of relay 576 to contact 592 of switch 590. The switch 590 also has a third contact 591, on the one hand with the second power line 524 and on the other hand connected to the line 596, the is one of the feed lines of the drive motor 502. The two other motor feed lines are lines 599 and 598, the former to contact 592 and the latter to contact 588 of switch 590 is closed.

Die Kraftübertragung vom Antriebsmotor 502 zur Hauptwelle 510 entspricht den bereits besprochenen Ausfuhrungsbeispellen, doho 8ie führt von der Motorwelle 508 mit Handrad 516 über ein Zahnradpaar 512, 514 zur Hauptwelle 510.The power transmission from the drive motor 502 to the main shaft 510 corresponds the execution examples already discussed, doho 8ie leads from the motor shaft 508 with handwheel 516 via a gear pair 512, 514 to the main shaft 510.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 9 besteht der Antrieb im wesentlichen aus einem einstufigen Antriebsmotor 602 und einem Regelgetriebe 604,mit dessen Handsteuerhebel 606 die Drehzahl der Klarsichtfolieneinschlagmaschine variiert werden kann. Die Antriebswelle 608 des Regelgetriebes 604 ist durch Zahnräder 612, 614 mit der Hauptwelle 61o der Maschine verbunden. Auf der Antriebswelle 608 ist ferner ein Handrad 616 zum Durchdrehen der Kraftübertragung von Hand angeordnet.In the embodiment of FIG. 9, the drive consists essentially from a single-stage drive motor 602 and a control gear 604, with its manual control lever 606 the speed of the transparent film wrapping machine can be varied. the Drive shaft 608 of variable speed gearbox 604 is connected to the main shaft by gears 612, 614 61o connected to the machine. A handwheel 616 is also located on the drive shaft 608 arranged for cranking the power transmission by hand.

Als Impulsgeber für die Steuerung der Heizmittel ist an dem Regelgetriebe 604 ein Schalter 618 angebracht. Die Anordnung des Schalters ist so getroffen, daß, wenn der Handsteuerhebel 606 in jene Stellung verschwenkt wird, welche die Nenndrehzahl der Zellglaseinschlagmaschine bedeutet, der Schalter 618 betätigt wird, d.h. sein Kontakt 620 geschlossen wird0 Der Kontakt 62o liegt einerseits durch Leitung 622 an der Neteleitung 634 und andererseits durch Leitung 628 an einem Relais 630, welches über Leitung 632 direkte Verbindung zur Netzleitung 624 hat. Das Relais 630 besitzt drei Kontakte 640, 600, 626, welche hinsichtlich ihrer Funktion und ihres Anschlusses innerhalb der Steuerung identisch sind mit dem Relais 240, 200, 226 im Blockschaltbild der Fig. 5.As a pulse generator for the control of the heating means is on the control gear 604 a switch 618 attached. The switch is arranged in such a way that, when the manual control lever 606 is pivoted to that position which the rated speed of the cellulose wrapping machine means the switch 618 is operated, i.e., its Contact 620 is closed0 The contact 62o is on the one hand through line 622 on line 634 and on the other hand through line 628 to a relay 630, which has a direct connection to power line 624 via line 632. The relay 630 has three contacts 640, 600, 626, which with regard to their function and their connection within the control are identical to the relay 240, 200, 226 in the block diagram of FIG. 5.

Die beiden Netzleitungen 624, 634 stehen mit einer nicht veranschaulichten Spannungsquelle in Verbindung. An die Netzleitungen 624, 634 sind die beiden Leitungen 636, 638 angeschlossen, welche zum Speisen des Antriebsmotors 602 dienen.The two power lines 624, 634 are connected to one not shown Voltage source in connection. The two lines are connected to the power lines 624, 634 636, 638, which serve to feed the drive motor 602.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Steuermittel hinsichtlich des Aufrechterhaltensder effektiven Heizzeit bei die Nenndrehzahl unterschreitender Drehzahl ist wie folgt Das Einschlagen der Packungen 4 während ihres Weges über den unteren Verpackungsbahnabschnitt 7 und den oberen Verpackungsbahnabschnitt 9 der Verpackungsbahn 6, sowie der Antrieb und die Arbeitsbewegungen der zum Schweißen der Einschläge dienenden Heizmittel in torm der beheizten Schachtwände 56, 66, 68 einerseits und der Schweißleiste 32 andererseits sind bekannt undwerden hier im e-inzelnen -deshalb nicht mehr besprochen.The operation of the control means according to the invention with regard to the Maintaining the effective heating time when the speed falls below the nominal speed The speed of rotation is as follows: The wrapping of the packs 4 during their way over the lower packaging web section 7 and the upper packaging web section 9 the packaging web 6, as well as the drive and the working movements of the welding heating means serving the impacts in the form of the heated shaft walls 56, 66, 68 on the one hand and the sealing bar 32 on the other hand are known and are here in e-individual - therefore no longer discussed.

Wird die Klarsichtfolieneinschlagmaachine auf eine die Nenndrehzahl unterschreitende Drehzahl oder ausgeschaltet, so erfolgt zunächst das Auslösen des Impulsgebers, der die Steuertransmission zum Aufrechterhalten der effektiven Heizzeit der Beizmittel zur Anwendung bringt.Will the plastic wrap machine be set to the rated speed If the speed falls below or is switched off, the triggering takes place first Pulse generator that controls the transmission to maintain the effective heating time who applies the pickling agent.

Das Auslösen des Impulsgebers geschieht bei den Antrieben nach den Fig 6 bis 9 im einzelnen folgendermaßen: Beim Antrieb nach Fig. 6 spricht beim Umschalten der Maschinendrehzahl mittels des Handsteuerhebels 306 auf eine Drehzahl kleiner als Nenndrehzahl einschließlich Drehzahl Null der ImpuLsgeber in Form des Drehzahlwächters 308 an, und sein Kontakt 320 trennt die Leitungen 322 und 328 voneinander, wodurch das Relais 330 abfällt und dadurch seine Kontake 340 und 300 schließt und gleichzeitig seinen Kontakt 326 öffnet. -Beim Antrieb nach Fig. 7 spricht der hier vom Drehzahlwächter 418 verkörperte Impulsgeber erstens an, wenn der Antriebsmotor 402 der Klarsichtfolieneinschlagmaschine mit Hilfe des Schalters 490 ausgeschaltet wird, und sein Kontakt 420 öffnet den über die Leitungen 422, 428 führenden Stromkreis des Relais 430, so daß dieses abfällt und dabei seine Kontakte 440 und 400 schließt sowie seinen Kontakt 426 gleichzeitig öffnet.The triggering of the pulse generator happens with the drives after the 6 to 9 in detail as follows: The drive according to FIG. 6 speaks when switching the machine speed by means of the manual control lever 306 to a speed lower as nominal speed including zero speed of the pulse generator in the form of the speed monitor 308, and its contact 320 separates lines 322 and 328 from each other, whereby the relay 330 drops out and thereby closes its contacts 340 and 300 and at the same time its contact 326 opens. -In the drive according to Fig. 7 speaks of the speed monitor 418 embodied pulse generators, first of all, when the drive motor 402 of the transparent film wrapping machine is switched off with the help of switch 490, and its contact 420 opens the on the lines 422, 428 leading circuit of the relay 430, so that it drops out and thereby its contacts 440 and 400 closes as well as its contact 426 at the same time opens.

Der Drehzahlwächter 418 wird' zweitens in derselben Weise wirksam, wenn wenigstens einer der beiden Taster462, 464 der Packmaschinen 442, 444 anspricht, sei es aufgrund des Ausschaltens der zugeordneten Packmaschine von Hand mittels des Schalters 452 bzw. 460 oder sei es durch eine infolge Störung innerhalb der Packmaschine verursachte Unterbrechung im Packungenstrom, und der ihm zugeordnete Schalter 466 bzw. 468 den Stromkreis des Relais 476 unterbricht, so daß dieses mittels seiner Kontakte 480, 482 den Antriebsmotor 402 der Klarsichtfolieneinschlagmaschine von Nenndrehzahl auf halbe Nenndrehzahl umschaltet. -Bei-dem Antrieb nach. Fig. 8, bei dem zum Unterschied zum Antrieb der Fig0 7 die beiden Schalter 566, 568 (siehe Fig. 7) den Impulsgeber verkörpern, werden diese von den zugeordnete Rastern 562@bzw. 564 betätigt, wenn letztere auf eine infolge des Abschaltens oder gestörten Betriebes der Packmaschine verursachten Unterbrechung im Packungenstrom anspredhen, und öffnen den über die Leitungen 574, 578 führenden Stromkreis des Relais 576, das einmal mittels seiner Kontakte 582, 58o den Antriebsmotor der Klarsichtfolieneinschlagmaschine 502 auf halbe Nenndrehzahl umschaltet und gleichzeitig seine Kontakte 540, 500 schließt sowie seinen Kontakt 526 öffnet. -Beim Antrieb gemäß Fig. 9 spricht beim Umschalten der Klar" sichtfolieneinschlagmasohine auf eine die Nenndrehzahl unterschreitende Drehzahl einschließlich des Umsohaltens auf die Drehzahl Null der Impulsgeber in Form des Schalters 618 an und sein Kontakt 620 unterbricht den über die Leitungen 622, 628, 632 führenden Stromkreis des Relais 630. Das Relais 63o fällt dadurch ab und schließt hierbei seine Kontakte 640, 600 und öffnet gleichzeitig seinen Kontakt 626.The speed monitor 418 is' second effective in the same way, if at least one of the two buttons 462, 464 of the packaging machines 442, 444 responds, be it due to the switching off of the assigned packing machine by hand of the switch 452 or 460 or be it due to a malfunction within the Packing machine caused an interruption in the pack flow and the one assigned to it Switch 466 or 468 interrupts the circuit of the relay 476, so that this by means of its contacts 480, 482 drive motor 402 of the transparent film wrapping machine switches from nominal speed to half nominal speed. -At-the drive after. Fig. 8, in which, in contrast to the drive in FIG. 7, the two switches 566, 568 (see Fig. 7) embody the pulse generator, these are assigned by the Raster 562 @ or. 564 actuated when the latter reacts to a shutdown or malfunction Start the interruption in the pack flow caused by the operation of the packing machine, and open the circuit of relay 576, which leads via lines 574, 578, one by means of its contacts 582, 58o the drive motor of the transparent film wrapping machine 502 switches to half the nominal speed and at the same time closes its contacts 540, 500 as well as its contact 526 opens. -With the drive according to FIG. 9 speaks when switching the clear film wrapping machine points to a speed below the nominal speed Speed including the changeover to zero speed of the pulse generator in Form of the switch 618 and its contact 620 interrupts the over the lines 622, 628, 632 leading circuit of the relay 630. The relay 63o drops thereby and thereby closes its contacts 640, 600 and at the same time opens its contact 626.

Sobald - wie vorangehend erläutert - auf Veranlassung des zugehörigen Impulsgebers das Relais 33o (Fig. 6) bzw. 430 (Fig.7) bzw. 576 (Fig. 8) bzw. 630 (Fig. 9) seine besagten Kontakte geöffnet bzwO geschlossen hat, sei der weitere Ablauf des Steuervorganges an Hand von Fig. 5 beschrieben, wobei an Stelle der im Zusammenhang mit den Figuren 6 bis 9 vorangehend besprochen drei Kontakte 340, 3oo,326 (Fig. 6) bzw. 440, 400, 426 (Fig. 7) bzwO 540, 500, 526 (Fig. 8) bzw. 640, 600, 626 (Fig. 9) in dieser Figur die hinsichtlich ihrer Steuerfunktion identischen Relais 240, 200, 226 treten Durch das Verändern der Drehzahl der Klarsichtfolieneinschlagmaschine auf eine Drehzahl unter Nenndrehzahl (einschließlich Drehzahl Null) ist also der Kontakt des Relais 240 und der Kontakt des Relais 200 geschlossen und der Kontakt des Relais 226 geöffnet worden (siehe Fig. 5)o Dadurch wird erstens durch das Relais 226 der Stromkreis für den Elektromagnet/34 zum Bewegen der Schweißleiste 92 unterbrochen, der Magnet 34 nimmt seine Ruhestellung ein, und unter der Wirkung des Bederpaares 56 wird die Schweißleiste 32 in die Außerbetriebsstellung gezoen.As soon as - as explained above - at the instigation of the associated Pulse generator relays 33o (Fig. 6) or 430 (Fig. 7) or 576 (Fig. 8) or 630 (Fig. 9) has opened or closed its said contacts, let the other one The sequence of the control process is described with reference to FIG Three contacts 340, 300, 326 discussed above in connection with FIGS. 6 to 9 (Fig. 6) or 440, 400, 426 (Fig. 7) or O 540, 500, 526 (Fig. 8) or 640, 600, 626 (FIG. 9) in this figure show the relays which are identical in terms of their control function 240, 200, 226 step By changing the speed of the transparent film wrapping machine to a speed below the nominal speed (including zero speed) is the Contact of relay 240 and the contact of relay 200 closed and the contact of relay 226 has been opened (see Fig. 5) o This is first by the relay 226 the circuit for the electromagnet / 34 for moving the sealing bar 92 is interrupted, the magnet 34 assumes its rest position, and under the action of the pair of operators 56, the sealing bar 32 is pulled into the inoperative position.

Zweitens wird gleichzeitig-über den Kontakt 158 des Relais 156 und-über die Relais 200 und 204 der Elektromagnet 130, der die Außerbetriebsstellung der beheizten, als Heizplatten dienenden Schachtwände 56 bzw. 66, 68 bestimmt, eingeschaltet, wodurch die besageten Schachtwände 56, 66, 68 von ihrer Schweißstellung in die; Außerbetriebss-tellung zurückgezogen werden. Zur selben Zeit wie diese beiden Vorgänge wird drittens durch das Relais 240 der Elektromagnet 148 eingeschaltet, der unter Vermittlung des Hebels 144 und des Halters 142 den Schutzgasschalter 136, und zwar dessen ortsveränderliches Kontaktstück 140, in den Bereich der Umlaufbahn des permanenten Magneten 134 bewegt.Second, it is simultaneously-via contact 158 of relay 156 and-via the relays 200 and 204 of the electromagnet 130, which the inoperative position of the heated shaft walls 56 or 66, 68 serving as heating plates, switched on, whereby said shaft walls 56, 66, 68 from their welding position to the; Decommissioning can be withdrawn. At the same time as these two processes thirdly, the solenoid 148 is switched on by the relay 240, which is below Mediation of the lever 144 and the holder 142 the protective gas switch 136, namely its movable contact piece 140, in the area of the orbit of the permanent Magnet 134 moved.

Beim Umlauf der Hauptwelle der Klarsichtfolieneinschlagmaschine mit verminderter Drehzahl, z.Bo beim Druchdrehen ihrer Kraftübertragung mittels Handrad, kommt zu einem bestimmten Zeitpunkt innerhalb jedes Arbeitstaktes der permanente Magnet 134 in den Bereich des ortsveränderlichen Kontaktstückes 140 des Schutzgasschalters 136. hierdurch wird das Kontaktstück 140 angezogen und kommt an dem ortsfesten Kontaktstück 138 zur Anlage, so daß über die Leitungen 170, 176 und 178 der Stromkreis für das Relais 152 geschlossen, dieses ißo eingeschaltet wird. Das -Relais 152 zieht an und sein Kontakt 154 verbindet die Leitung 180 mit der Leitung 182, wodurch der Motor 164 des Zeitrelais 162 in Tätigkeit gesetzt wird und dieses über seinen Kontakt 166 die Leitungen 188 und 190 sowie über seinen Kontakt 168 die Leitungen 186 und 192 miteinander verbindet. Durchdiese Schaltvorgänge wird einerseits über die Leitung 192 und die Leitung 194 das Relais 156 eingeschaltet und ist andererseits das Relais 152 über seinen Kontakt 154 und über den Kontakt 166 des Zeitrelais 162 in Selbsthaltung gegangen und hat über seinen Kontakt 154 die Stromversorgung für den Motor 164 des Zeitrelais 162 und über den Kontakt 168 des Zeitrelais 162 undLeitung 192 die Stromversorgung für das Relais 156 übernommen, -Hierdurch wird einmal über den Kontakt 160 des Relais 156 der Elektromagnet 34 gespeist, so daß die Schweißleiste 32 in ihre Schweißstellung bewegt wird, und zum anderen über den $Kontakt'" 158 das Relais 156 der Stromkreis für den Elektromagnet 13o unterbrochen, der in seine Null stellung abfällt und damit den Hebel 94 frei gibt. Unter der Wirkung der am Hebel 94 angreifenden Feder 96 kommt damit die Rolle 92 wieder in Berührung mit der Nockenscheibe 88, die über Welle 9o von der mit die Nenndrehzahl unterschreitender Drehzahl angetriebenen Hauptwelle der Klarsichtfolieneinschlagmaschine her angetrieben wird. Von der Nockenscheibe 88 aus werden unter Vermittlung der Rolle 92, des Hebels 94, des Zahnrades loo und der Zahnstangensegmente 102g 104, 106 sowie der diesen nachgeordneten Kraftübertragungsglieder die beheizten Schachtwände 56, 66, 68 ; im Takt der mit verminderter Drehzahl angetriebenen Nockenscheibe 88 in Schweiß stellung und wieder zurück in Bereitschaftsstellung und von dieser wieder in Schweißstellung usw. hin- und herbewegt und auf diese Weise die Einschläge der auf der Verpackungsbahn 6 bewegten Packungen ordnungsgemäß geschweißt.With the rotation of the main shaft of the transparent film wrapping machine reduced speed, e.g. when turning your power transmission using a handwheel, the permanent comes at a certain point in time within each work cycle Magnet 134 in the area of the movable contact piece 140 of the inert gas switch 136. As a result, the contact piece 140 is attracted and comes to the stationary contact piece 138 to the system, so that the circuit for the Relay 152 closed, this ißo is switched on. The relay 152 picks up and its contact 154 connects line 180 to line 182, whereby the Motor 164 of the timing relay 162 is activated and this via its contact 166 lines 188 and 190 and, via its contact 168, lines 186 and 192 connects with each other. Through these switching processes, on the one hand, the line 192 and line 194 turns on relay 156 and on the other hand is the relay 152 via its contact 154 and via the contact 166 of the timing relay 162 in self-holding gone and has the power supply for the motor 164 of the Timing relay 162 and the power supply via contact 168 of timing relay 162 and line 192 for the relay 156, - This is done once via the contact 160 of the relay 156 the electromagnet 34 is fed so that the welding bar 32 is in its welding position is moved, and on the other hand via the $ contact '"158 the relay 156 the circuit for the electromagnet 13o interrupted, the in its zero position falls and thus the lever 94 is free. Under the action of the lever 94 acting Spring 96 brings roller 92 back into contact with cam disk 88, the one driven via shaft 9o by the speed below the nominal speed Main shaft of the cling film wrapping machine is driven forth. From the cam disc 88 from are with the mediation of the roller 92, the lever 94, the gear loo and of the rack segments 102g 104, 106 as well as the power transmission members arranged downstream of these the heated shaft walls 56, 66, 68; in the cycle of the driven at reduced speed Cam 88 in the welding position and back to the standby position and moved back and forth by this again in the welding position etc. and in this way the folds of the packs moving on the packaging web 6 are properly welded.

Damit bei der verminderten Arbeitsgeschwindigkeit der Klarsichtfolieneinschlagmaschine und hierbei insbesondere beim Durchdrehen ihrer Antriebstransmission von Hand mittels Handrad die effektive Heizzeit der Heizmittel pro Maschinentakt, welche diese bei Nenndrehzahl haben, aufrecht erhalten bleibt, arbeitet das Zeitbegrenzungsglied in Form des Zeitrelais 162 wie folgt Nachdem, wie vorangehend beschrieben, der Motor 164 des Zeitrelais 162 eingeschaltet ist und die an diesem Zeitrelais 162 entsprechend der effektiven Heizzeit der Heizmittel bzw. gewünschten Schweißdauer eingestellte Zeit abgelaufen ist, wird durch den Motor 164 des Zeitrelais 162 der Kontakt 168 des letzteren unterbrochen. Dadurch fällt das Relais 156 ab und unterbricht seinerseits über seinen Kontakt 160 den Stromkreis für den Elektromagnet 34 und schließt gleichzeitig über seinen Kontakt 158 wieder den Stromkreis für den Elektromagnet 130.So with the reduced working speed of the transparent film wrapping machine and in particular when turning your drive transmission by hand by means of Handwheel the effective heating time of the heating medium per machine cycle, which this at If the rated speed is maintained, the time limiter works in the form of the timing relay 162 as follows After, as previously described, the motor 164 of the timing relay 162 is switched on and that of this timing relay 162 accordingly the effective heating time of the heating means or the desired welding duration When the time has expired, the motor 164 of the timing relay 162 becomes the contact 168 the latter interrupted. As a result, the relay 156 drops out and in turn interrupts Via its contact 160 the circuit for the electromagnet 34 and closes at the same time The circuit for the electromagnet 130 again via its contact 158.

Der Elektromagnet 34 fällt ab und der Elektromagnet 130 zieht an, und die Schweißleiste 32 und die beheizten Schachtwände 56, 66, 68 kommen damit unter der Wirkung des Federpaares 36 bzw.- der Feder 96 in die Außerbetriebsstellung. Damit ist der auf einen Arbeitstakt bezogene Schweißvorgang wieder unter brochen. Der Motor des Zeitrelais 162 unterbricht gleichzeitig mit Hilfe'des Kontaktes 166 den über Leitung 190 führenden Haltestromkreis Sür-das Relais 152. Das Relais 152 und der Motor 164 des Zeitrelais 162 kehren dadurch in ihre Ruhestellung (Ausgangs atellung) zurück, womit die Steuermittel für ein neues taktmäßiges richtiges Inschweißstellungbringen der Heizmittel, während des nächsten Arbeitstakt es, d. h. für den Schweißvorgang des Einschlages der nachfolgenden Packung, bereit sind0 Sollte es nach dem Durchdrehen der Klarsichtfolieneinschlagmaschiene von Hand vorkommen, daß der permanente Magnet 134 zufällig genau vor dem ortsveränderlichen Kontaktstück 140 des Schutzgasschalters 136 stehenbleibt, und zwar längere Zeit stehenbleibt, wodurch der Schutzgasschalter 136 das Relais 152 über diese längere Zeit eingeschaltet halten würde, so ist der Vorgang wie im Vorangehenden beschrieben' Dadurch aber, daß in diesem Fall das Relais 152 über die Kontaktstücke 138, 140 des Schutzgasschalters 136 dauernd Strom bekommt, ist auch über den Kontakt 154 des Relais 152 der Motor 164 des Zeitrelais dauernd an Spannung wiegt Der Motor 164 des Zeitrelais 162 unterbricht dadurch so lange die Kontakte 168 und 166, bis der permanente Magnet 134 den Bereich des ortsveränderlichen Kontaktstückes 140 des Schutzgasschalters 136 wieder verlassen hat0 Da - wie vorangehend im einzelnen erläutert - das besagte Unterbrechen der Kontakte 166 und 168 des Zeitrelais 162 das Abschalten des die Schweißleiste 32 in Schweißstellung haltenden Elektromagneten 34 und das Einschalten des die beheizten Schachtwände 56, 66, 68 in Außerbetriebsstellung haltenden Elektromagneten,'13o bedeutet, sind sämtliche Schweißmittel der Vorrichtung außer Funktion, so daß in diesem Falle ein Verbrennen des Einschlagmaterials auch nicht vorkommen kann.The electromagnet 34 falls and the electromagnet 130 attracts, and the sealing bar 32 and the heated duct walls 56, 66, 68 come with it under the action of the spring pair 36 or the spring 96 in the inoperative position. This means that the welding process related to a work cycle is below again broke. The motor of the timing relay 162 interrupts at the same time with the aid of the contact 166 the holding circuit Sür-das Relais 152, which leads via line 190. The relay 152 and the motor 164 of the timing relay 162 return to their rest position (output atstellung), which brings the control means for a new, timed, correct welding position the heating means, during the next working cycle it, d. H. for the welding process of the wrapping of the following pack, you should be ready after turning it the clear film wrapping machine by hand that the permanent magnet 134 happens to be exactly in front of the movable contact piece 140 of the inert gas switch 136 stops, namely stops for a long time, whereby the inert gas switch 136 would keep the relay 152 switched on for a longer period of time, then the Process as described in the preceding 'But because in this case the relay 152 continuously receives power via the contacts 138, 140 of the protective gas switch 136, Motor 164 of the timing relay is also continuous via contact 154 of relay 152 on voltage weighs The motor 164 of the timing relay 162 interrupts so long contacts 168 and 166 until permanent magnet 134 covers the area of the portable Contact piece 140 of the protective gas switch 136 has left again0 There - as above explained in detail - said interruption of contacts 166 and 168 of the timing relay 162 the switching off of the electromagnet holding the welding bar 32 in the welding position 34 and the switching on of the heated shaft walls 56, 66, 68 in the inoperative position holding electromagnets, '13o means, are all welding means of the device out of order, so that in this case burning of the wrapping material as well cannot occur.

Claims

Claims 1. Device in packaging machines for connecting Parts of the wrapping material of cigarette packs or other block-film Objects with heating means as well as control means dependent on the work cycle of the packing machine for the heating means and conveying means for conveying the packs in and out, thereby characterized in that the control means comprises a time limiter (162) for its triggering a clock depending on the speed of the wrapping machine (134, 136) is provided, 2. Device according to claim 1, characterized in that that the clock (134, 136) is controlled by an automatic or manually operated Pulse generator (318, 418, 566, 568, 618) is assigned.

30 Device according to one or both of the preceding claims, characterized in that the pulse generator is one of the speed of the wrapping machine dependent speed monitor (318 or 418).

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pulse generator a sensor that is used by a control unit, e.g. a sensor that monitors the current in the pack, Button (562, 564) or the like. Dependent switch (566, - 568) is.

5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pulse generator is one of the speed setting member (606) the Paok machine dependent switch (618).

6. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the clock generator consists of an actuating element which is moved in the machine cycle (134) and an electrical switch operated by this actuating element (136) exists.

7. Device according to one or more of the preceding claims, with means for feeding in a tear strip tape and bringing the tear strip tape together with the wrapping material, heating means for welding on the tear strip tape on the wrapping material and drive means for moving these heating means into the Welding position or inoperative position, characterized in that the control means (134, 136, 152, 156, 162) for the heating means. for connecting the insole material also control the drive means (34) for the heating means (32) deg of the tear strip.

8. Device according to one or more of the preceding claims, characterized by one to the power transmission (9o) of the drive of the Paok machine movement-Z technically connected carrier (132), a fixed on this carrier, permanent magnet (134) as an actuating element and a movable magnet on the Orbit of the magnet (134) arranged inert gas switch (136), which on a holder (142) movable between two positions is attached, in which one position the changeable contact piece (140) of the inert gas switch (136) in the area of action of the permanent magnet (134) and in its second position the said contact piece (t40) lies outside this range of action.

9e device according to claim 8, characterized in that for moving of the holder (142) in the one position a spring (150) and for moving in his other position is controlled by the pulse generator (318 or 418, 566, 568, 618) Positioning force device (148) is provided.

10. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the time limiting element is an adjustable time switch, about a timing relay (162) -is.