DE1932360A1

DE1932360A1 - Method and apparatus for supplying an uninterrupted stream of material cuttings to a tobacco article processing facility

Info

Publication number: DE1932360A1
Application number: DE19691932360
Authority: DE
Inventors: Fritz Witte
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1969-06-26
Filing date: 1969-06-26
Publication date: 1971-01-07
Also published as: US3771281A; GB1308665A; FR2051059A5; SE362194B

Description

Bergedorf, den 19. Juni 1969 Patent Tha/SchBergedorf, June 19, 1969 Patent Tha / Sch

Stichwort: Bobinenwechsler-saugende Messerwalzen Hauni-Akte Fr. 1057Keyword: Bobbin changer-sucking knife rollers Hauni file Fr. 1057

Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines ununterbrochenen Stromes aus Materialabschnitten zu einer Ta- bauartikeI verarbeitenden EinrichtungMethod and device for supplying an uninterrupted stream of material cuttings to a dewatering article manufacturing facility

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen eines ununterbrochenen Stromes aus Materialabschnitten, die von einer fortlaufenden Materialbahn abgetrennt werden, zu einer Tabakartikel verarbeitenden Einrichtung. Die Erfindung betrifft außerdem eine Anordnung zum Zuführen eines ununterbrochenen Stromes aus Materialabschnitten, die von einer fortlaufenden Materialbahn abgetrennt werden, mit einen Förderer zu einer Tabakartikel verarbeitenden Einrichtung zum Ausüben .des Verfahrens gemäß der Erfindung.The invention relates to a method for feeding a uninterrupted flow of material sections that are separated from a continuous web of material, to a tobacco article processing facility. The invention also relates to an arrangement for feeding an uninterrupted stream of sections of material produced by a continuous web of material are separated, with a conveyor to a tobacco article processing facility for practicing the method according to the invention.

Es ist bekannt, z.B. bei Filter- und Mundstückansetzmaschinen, das streifenförmige Belagpapier von einer Bobine einem rotierenden Saugförderer, auf dem das Belagpapier auch in Einzelblattchen getrennt wird, zuzuführen. Vor dem Leerlaufen einer Bobine wird dann das Ende des ablaufenden Belagpapierstreifens mit dem Anfang eines neuen Belagpapierstreifens einer neuen Bobine verbunden, damit die Maschine nach einer relativ kurzen Unterbrechung weiterarbeiten kann. Es ist aber auch üblich, die Maschine anzuhalten und während der Stillstandszeit die Bobinen auszutauschen. In diesem Fall muß der Belagpapierstreifen noch zusätzlich wieder in die Streifenführung der Maschine eingelegt werden.It is known, e.g. in filter and mouthpiece attaching machines, to remove the strip-shaped covering paper from a reel a rotating suction conveyor on which the tipping paper is also separated into individual sheets to be supplied. Before a bobbin runs empty, the end of the running tipping paper strip connected to the beginning of a new tipping paper strip of a new bobbin, with it the machine continues to work after a relatively short interruption can. But it is also common to stop the machine and the reels during the downtime to exchange. In this case, the tipping paper strip must also be returned to the machine's strip guide be inserted.

Besonders umständlich und aufwendig erweist sioh der Bobinenwechsel an Packmaschinen, weil das bedeutend breitete Einschlagmaterial, insbesondere bei durchlaufender Maschine, sohwierlg miteinander zu verbinden ist.This proves to be particularly cumbersome and time-consuming Bobbin change on packing machines, because the wrapping material is significantly wider, especially when it is continuous Machine to be connected to each other as required.

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Stw.: Bobinenwechsler-saugende-Messerwalzen - A 1057 Bergedorf, den 19. Juni 1969Stw .: Bobbin changer-suction-knife-rollers - A 1057 Bergedorf, June 19, 1969

Hier ist das Anhalten der Maschine und das Einlegen des Material in die Materialführungen unumgänglich.Stopping the machine and placing the material in the material guides is essential here.

Solche Maschinen-Stillstandszeiten bedeuten aber nicht nur einen Zeitverlust, sondern sind zumeist auch mit Material- und Produktausschuß verbunden. Das sind bei den auf immer höhere leistung gerichteten Tendenzen im Maschinenbau besonders große Nachteile, die sich erschwerend der Maschinenentwicklung in den Weg stellen.Such machine downtimes not only mean a loss of time, but are usually also associated with material and product rejects. These are with the tendencies towards ever higher performance in the Mechanical engineering has particularly great disadvantages, which obstruct machine development.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Materialzufuhr in derartigen Maschinen so reibungslos zu gestalten, daß keine Unterbrechung bzw. Stillstandszeiten der Maschine auftreten und der Material- und Produktausschuß ganz wesentlich vermindert werden.The object of the present invention is therefore to feed the material in such machines so smoothly that no interruptions or downtimes the machine and the material and product rejects can be reduced quite significantly.

Die Lösung der Erfindung besteht darin, daß am Ende einer Materialbahn die Zufuhr von Materialabschnitten beendet wird und daß nach dem letzten zugeführten Materialabschnitt der erste zugeführte Materialabschnitt einer neuen Materialbahn an den letzten Materialabschnitt angeschlossen wird, derart, daß der Strom aus Materialabschnitten nicht unterbrochen wird.The solution of the invention consists in ending the supply of material sections at the end of a material web is and that after the last material section supplied, the first material section supplied one new material web is connected to the last material section, such that the flow of material sections is not interrupted.

Mit dem Ende der Materialbahn ist der llaterialrest einer fast völlig aufgebrauchten Bobine gemeint, wobei dieser Rest aber nicht mehr durch die Verarbeitungsmaschine geleitet, sondern vorher in eine andere Richtung als die Förderrichtung gelenkt wird.With the end of the material web, the residual material is one Almost completely used up bobbin meant, but this remainder is no longer through the processing machine but is directed in a different direction than the conveying direction beforehand.

Für das erfindungsgemäße Verfahren werden zwei Bobinen mit Materialbahnen benötigt. Während die eine Bobine abläuft, befindet sich die andere in Bereitschaftsstellung.Two reels are used for the method according to the invention with material webs required. While one bobbin is running, the other is in the ready position.

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Kurz vor dem völligen Erschöpfen der laufenden Bobine wird die zweite bereitstehende Bobine in Aktion gebracht. Um eine unterbrechungsfreie Förderung der Materialabschnitte zu erzielen, erweist es sich als besonders zweckmäßig, daß die letzten Materialabschnitte vom Ende einer Materialbahn und die ersten Materialabschnitte einer neuen Materialbahn aus ihrer Förderrichtung abgelenkt werden. Durch diese Maßnahme werden nicht einwandfreie Abschnitte, die am Anfang und Ende einer Materialbahn abgeschnitten werden, mit Sicherheit von der Produktion ausgeschlossen und nur einwandfreie Materialabschnitte von der ablaufenden Materialbahn und der neuen Materialbahn aneinandergereiht.Shortly before the running bobbin is completely exhausted, the second waiting bobbin is brought into action. It proves to be special in order to achieve uninterrupted conveyance of the material sections expedient that the last material sections from the end of a material web and the first material sections one new material web are deflected from their conveying direction. This measure will not be flawless Sections that are cut off at the beginning and end of a material web are definitely from production excluded and only perfect material sections from the running material web and the new material web lined up.

Während des Materialwechsels ist eine Überschneidung der Antriebsunktionen für die Materialbahnen nicht auszuschließen, und es ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erforderlich, daß die Materialabschnitte auf getrennten, voneinander unabhängigen Bahnen zugeführt werden. Die Zuführung der Materialabschnitte zu einem Förderer, der dieselben dann taktgerecht an die Tabakartikel abgibt, erfolgt wegen des Doppelsystems an zwei verschiedenen Orten des Förderers, die in vorteilhafter Weise mindestens in einem Abstand entsprechend einer Materialabschnittlänge voneinander angeordnet sind. Der Mater iälwechsel muß zu einem bestimmten Zeitpunkt stattfinden, nämlich, wenn die laufende Materialbahn bzw. Bobine fast ihr Ende erreicht hat. Aus diesem Grunde ist es zweckmäßig, wenn eine Umsteuerung der Zuführung von Materialabschnitten in Abhängigkeit von der Restlänge einer Materialbahn erfolgt. Da die Materialbahn zumeist auf einem Bobinenkern zu einer Rolle aufgewickelt ist, ist die Abtastung des Bobinendurchmessers zur Messung der Restlänge der Materialbahn eine brauchbare Maßnahme. Diese Abtastung kann sowohl mechanisch als auch optisch oder pneumatisch folgen.Overlapping of the drive functions for the material webs cannot be ruled out during the material change. and it is necessary according to a further embodiment of the invention that the material sections are fed on separate, independent tracks. The feeding of the material sections to a Conveyor who then delivers the tobacco items in time releases, takes place because of the double system at two different locations of the conveyor, which is advantageous Way are arranged at least at a distance corresponding to a length of material section from each other. The Mater The oil change must take place at a certain point in time, namely when the running material web or bobbin has almost reached its end. For this reason it is useful if the feed of material sections is reversed depending on the remaining length a material web takes place. Since the material web is mostly wound into a roll on a bobbin core, scanning the bobbin diameter to measure the remaining length of the material web is a useful measure. This scanning can follow mechanically as well as optically or pneumatically.

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Stw.: Bobinenwechsler-saugende Messerwalzen - A 1057 Bergedorf, den 19. Juni 1969Stw .: Bobbin changer-sucking knife rollers - A 1057 Bergedorf, June 19, 1969

Während ihrer Förderung befinden sich die Materialabschnitte aus praktischen Gründen auf einer Transportfläche, auf der sie sich aber wegen ihrer Labilität und ihres geringen Gewichtes nicht selbst halten können. Besonders bei zylindrischen Förderern, auf deren ümfangsbahn gefördert werden soll, tritt diese Schwierigkeit auf. Eine besonders gute Lösung zur Behebung dieser Schwierigkeit ist, daß die Materialabschnitte während ihrer Förderung durch Saugluft gehalten werden..The material sections are during their conveyance for practical reasons on a transport surface which they cannot hold themselves because of their instability and their low weight. Especially at cylindrical conveyors, on the circumferential path of which is to be conveyed, this difficulty arises. One special A good solution to this problem is that the material sections pass through during their conveyance Suction air.

Bei bedruckten Materialabschnitten ist es wichtig, daß die Abtrennung der Abschnitte von einer Materialbahn stets an der richtigen Stelle erfolgt. Aber auch beim exaktesten Synchronlauf von Förderern ist eine Wanderung der Schnitte nicht ausgeschlossen. Dies wird durch den unvermeidbaren Schlupf der Materialbahn hervorgerufen. Auch eine ungleiche Teilung der Aufdrucke (Druckfehler) führt zu einer relativen Wanderung der Schnitte. Für die Produktion von Qualitätserzeugnissen, die auch einen guten optischen Eindruck erwecken sollen, ergibt sich deshalb die Aufgabe, eine besondere Einrichtung zur Eontrolle des Aufdrucks zu schaffen, die in vorteilhafter Weise so arbeitet, daß die Materialabschnitte an einer vorgegebenen Stelle von der Materialbahn abgetrennt werden. Eine besonders gute Lösung ergibt sich dann, wenn die Materialbahnen Markierungen aufweisen, diese abgetastet werden und danach die Bewegung der Materialbahn so gesteuert wird, daß jeder Materialabschnitt an der vorgegebenen Stelle abgetrennt wird.In the case of printed material sections, it is important that the sections are always separated from a material web done in the right place. But even with the most exact synchronous running of conveyors there is a migration of the cuts not excluded. This is caused by the unavoidable slippage of the material web. Also one Unequal division of the prints (printing errors) leads to a relative migration of the cuts. For the production of quality products, which should also create a good visual impression, is therefore the result Task to set up a special facility to control the To create imprint that works in an advantageous manner so that the material sections are separated from the material web at a predetermined point. One special A good solution is obtained when the material webs have markings that are scanned and thereafter the movement of the web of material is controlled so that each section of material at the predetermined Is separated.

Zum Ausüben des Verfahrens gemäß der Erfindung dient die vorgenannte Errichtung, bei der mindestens zwei" Zuführmittel für die Zuführung von von Materialbahnen abgetrennten Materialabschnitten zu einem Förderer vorgesehen sindTo practice the method according to the invention is used the aforesaid construction in which at least two "supply means are provided for the supply of material sections separated from material webs to a conveyor

009882/1090 ~ ⁵ ".009882/1090 ~ ⁵ ".

Stw.: Bobinenwechsler-saugende Messerwalzen - A 1057 Bergedorf, den 19. Juni 1969Stw .: Bobbin changer suction knife rollers - A 1057 Bergedorf, June 19, 1969

und daß Mittel zum Umsteuern der Materialzufuhr von einem Zuführmittel zum anderen vorhanden sind, die in der Art auf die Anordnung einwirkend ausgebildet sind, daß der Strom aus Materialabschnitten nicht unterbrochen wird.and that there are means for reversing the supply of material from one supply means to the other, which are of the type are designed to act on the arrangement that the flow of material sections is not interrupted.

Es ist üblich, daß Förderer von Materialabschnitten etwas schneller fördern als ihre Zuführmittel, damit die Materialabschnitte auf dem Förderer etwas auseinandergezogen werden. Diese Arbeitsweise bedingt, um die Materialabschnitte nicht zu beschädigen, eine geringe Schlupfmöglichkeit für dieselben auf dem Förderer. Soll außerdem auch noch der Platzbedarf für einen solchen Förderer auf ein geringstes Maß beschränkt werden, so ergibt sich in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, daß der Förderer als rotierende Saugtrommel, die die Materialabschnitte mit Saugluft haltend ausgebildet ist, beschaffen ist.It is common for conveyors to convey sections of material somewhat faster than their feed means so that the Sections of material on the conveyor are pulled apart a little. This working method requires the material sections not to be damaged, little chance for them to slip on the conveyor. Intended to In addition, the space requirement for such a conveyor can also be limited to the lowest possible level, so results in a further advantageous embodiment of the invention that the conveyor as a rotating suction drum, which is designed to hold the material sections with suction air.

Weil dem als Saugtrommel ausgebildeten Förderer die Materialabschnitte an zwei verschiedenen Orten zugeführt werden und die Zuführstellen in einem Abstand an dem Umfang der Saugtrommel angeordnet sind, ist es zweckmässig, daß die Saugfläche zwischen den Zuführstellen während des Wechsels der Materialabschnittzufuhr, zumindeatens beim Wechseln in Förderrichtung, ausgeschaltet wird. Die Lösung dieser Aufgabe wird in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft dadurch gelöst, daß der Saugtrommel ein ortsfester Steuerring zugeordnet ist, über den die saugende Oberfläche der Saugtrommel veränderbar ist.Because the conveyor, which is designed as a suction drum, carries the material sections are fed in two different places and the feed points at a distance on the circumference the suction drum are arranged, it is expedient that the suction surface between the feed points during the change of the material section feed, zumindeatens when changing in the conveying direction, is switched off. The solution to this problem is in a further Embodiment of the invention is advantageously achieved in that the suction drum is assigned a stationary control ring, Via which the suction surface of the suction drum can be changed.

Die zugeführten Materialbahnen müssen auf ihrem Förderwege vor dem Errelohen der Saugtrommel in gleich lange Materialabschnitte getrennt werden. Das gesohieht amThe material webs fed in must be on their conveying paths for the same length of time before the suction drum is released Material sections are separated. Seen on

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Stw.: Bobinenweehsler-saugende-Messerwalzen - A 1057 Bergedorf, den 19. Juni 1969Stw .: Bobinenweehsler-suction-knife-rollers - A 1057 Bergedorf, June 19, 1969

zweckmäßigsten während der Übergabe an die Saugtrommel und wird besonders günstig dadurch gestaltet, daß die Zuführmittel als rotierende, von einer Materialbahn Materialabschnitte trennende Messerwalzen ausgebildet sind und mit einem gegenseitigen Abstand von mindestens einer Materialabschnittlänge der Saugtrommel zugeordnet sind.most expedient during the transfer to the suction drum and is designed particularly favorably in that the Feed means are designed as rotating knife rollers that separate material sections from a material web and are assigned to the suction drum with a mutual spacing of at least one material section length.

Materialabschnitte werden nur entweder von dem einen als Messerwalze ausgebildeten Zuführmittel oder von der anderen Messerwalze zugeführt. Beim Wechsel sind beide Messerwalzen für kurze Zeit gleichzeitig in Tätigkeit,und es ist dafür Sorge zu tragen, daß keine doppelte Materialabschnittabgabe an die Saugtrommel erfolgt. Deshalb ist es gut, wenn die Messerwalzen so beeinflußbar sind, daß nur immer eine derselben Materialabschnitte' zuführen kann.Material sections are only fed either by one of the feed means, which is designed as a knife roller, or by the other Knife roller fed. When changing, both knife rollers are in operation at the same time for a short time, and Care must be taken that there is no double discharge of material sections to the suction drum. Therefore it is good if the knife rollers can be influenced in such a way that only one of the same material sections can always feed.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird dies in zweckmäßiger Weise dadurch gelöst, daß die Messerwalzen auf ihrem Umfang Saugöffnungen und je einen Steuerring aufweisen, über den die saugende Oberfläche der Messerwalzen veränderbar und damit die Materialabschnitte aus ihrer Pörderrichtung ablenkend ausgebildet sind. Die Mittel für eine solche Umsteuerung der Materialzufuhr zum Erzeugen eines ununterbrochenen Stromes von Materialabschnitten auf der Saugtrommel umfassen eine Schaltanordnung, Ventile für die Umsteuerung der Saugflächen der Saugtrommel und der Messerwalzen und Betätigungsmagnete für die Materialabzugsvorrichtungen.In a further embodiment of the invention, this is shown in expediently solved in that the knife rollers on their circumference suction openings and each a control ring have, over which the absorbent surface of the knife rollers can be changed and thus the material sections are designed to deflect their conveying direction. the Means for such a reversal of the material supply to produce an uninterrupted flow of material sections on the suction drum comprise a switching arrangement, valves for reversing the suction surfaces of the Suction drum and the knife rollers and actuating magnets for the material take-off devices.

Wie bereits beschrieben, ist es auch von großer Wichtigkeit, die lage von bedruckten Materialabschnitten richtig einzustellen, damit der Trennschnitt stets an der gleichen Stelle erfolgt. Die hierfür erforderlichen Steuermittel weisen zum Ausüben der geschilderten Aufgabe in einerAs already described, it is also very important that the printed material sections are positioned correctly set so that the separating cut is always the same Place takes place. The tax resources required for this point to the exercise of the described task in a

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weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung fotoelektrische Abtastvorrichtungen zum Erfassen von Markierungen auf Materialbahnen, mindestens zwei zwei Stellmotoren steuernde elektronische Schaltungen mit magnetischen Initiatoren und Differentialgetriebe zum Verändern der Materialbahngeschwindigkeit auf.further advantageous embodiment of the invention photoelectric Scanning devices for detecting markings on material webs, at least two servomotors controlling electronic circuits with magnetic initiators and differential gears for changing the Web speed.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawings. It demonstrate:

Figur 1 eine Anordnung zum Zuführen von Materialabschnitten in einem ununterbrochenen Strom, schematisch dargestellt,FIG. 1 shows an arrangement for feeding in material sections in a continuous stream, shown schematically,

Figur 2 einen Schnitt nach den Linien II-II inFIG. 2 shows a section along the lines II-II in

Figur 1,Figure 1,

Figur 3 eine.Schaltanordnung zum Steuern der ununterbrochenen Zufuhr von Materialabschnitten, Figure 3 ein.Schaltanordnung for controlling the uninterrupted Feeding of material sections,

Figur 4 eine Schaltanordnung zum Steuern der LageFIG. 4 shows a switching arrangement for controlling the position

des Irennschnittes von bedruckten Materialabschnitten, the cutting of printed material sections,

Figur 5 ein dem Materialbandabzug zugeordnetesFIG. 5 shows a material strip take-off associated with it

Differentialgetriebe zur Geschwindigkeitsänderung der Materialbahn,Differential gear for changing the speed of the material web,

Figur 6 ein Spannung-Zeit-Diagramm der SteuerungFIG. 6 shows a voltage-time diagram of the control

gemäß Figur 4.according to Figure 4.

Figur 1 zeigt einen als Saugtrommel 1 ausgebildeten Förderer, auf welchem ein ununterbrochener Strom von Materialabschnitten 11 gefördert wird. Die Saugtrommel 1 ist einem teilweise dargestellten Revolver 2 einer nicht dargestellten Zigarettenpackmaschine zugeordnet. Der Revolver 2 hat Aufnahmen für umhüllte oder in einem Hohldorn befindliche Zigarettenformationen 12. Der Saug-FIG. 1 shows a conveyor designed as a suction drum 1 on which an uninterrupted flow of material sections 11 is funded. The suction drum 1 is a partially shown turret 2 of a not shown Assigned to the cigarette packing machine. The revolver 2 has receptacles for encased or in a hollow mandrel cigarette formations located 12. The suction

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Stw.: Bobinenewechsler-saugende-Messerwalzen - A 1057 Bergedorf, den 19. Juni 1969Stw .: Bobine changer-suction-knife-rollers - A 1057 Bergedorf, June 19, 1969

trommel 1 sind Zuführmittel 3 und 4 für die Übergabe von Materialabschnitten 11an die Saugtrommel 1 zugeordnet. Mit Pfeilen A und B sind zwei Materialabschnittzuführstellen bezeichnet, die mindestens im Abstand einer'Materialabschnittlänge angeordnet sind.drum 1, feed means 3 and 4 for the transfer of material sections 11 to the suction drum 1 are assigned. With arrows A and B, two material section feed points are designated, which are at least spaced apart by a length of material section are arranged.

Die Saugtrommel 1 hat auf ihrem Umfang Saugöffnungen 13, die in Kanäle 14 münden. Mit den Saugbohrungen 13 werden die Materialabschnitte 11 auf dem Umfang der rotierenden Saugtrommel 1 während ihrer Förderung durch Saugluft gehalten. Der Saugtrommel 1 ist ein ortsfester Steuerring 16 zugeordnet (siehe Figur 2), der mit laschen 17 am Maschinengestell (nicht gezeichnet) befestigt ist. In dem Steuerring 16 sind Steuerkanäle 18 und 19 eingearbeitet. Der Steuerkanal 19 ist über eine leitung 23 und ein Ventil 24, das von einem Magneten 25 betätigt wird, und eine leitung 28 mit einer nicht dargestellten Saugluftquelle verbunden. Eine leitung 27 ist ebenfalls mit der nicht dargestellten Saugluftquelle verbunden. Mit dem ortsfesten Steuerring 19 ist die Möglichkeit gegeben, die saugende Oberfläche der Saugtrommel 1 durch entsprechende Stellung des Ventiles 24 zu verändern. Die Zuführmittel 3 "und 4, die als rotierende, von einer Materialbahn Materialabschnitte trennende Messerwalzen 29 und 31 ausgebildet sind, weisen je ein Messer 32 und 33 auf und sind ndfc einem gegenseitigen Abstand von mindestens einer Materialabschnittlänge der Saugtrommel 1 zugeordnet. Die rotierenden Messerwalzen 29 und 31 sind in der gleichen Weise wie die Saugtrommel 1 mit Saugöffnungen 34 und 36 auf ihrer Oberfläche versehen, die in Kanäle 37 und 38 münden. Ebenso .wie der Saugwalze 1 sind auch den beiden Messerwalzen 29 und 31 ortsfeste Steuerringe (nicht dargestellt) zugeordnet. Der Steiierring der Messerwalze 29 ber.itst Steuerkannle 39 und 41. Der Steuorkanal 39 ißtThe suction drum 1 has suction openings 13 on its circumference, which open into channels 14. With the suction bores 13, the material sections 11 are held on the circumference of the rotating suction drum 1 while it is being conveyed by suction air. The suction drum 1 is assigned a stationary control ring 16 (see FIG. 2), which is fastened to the machine frame (not shown) with tabs 17. Control channels 18 and 19 are incorporated in the control ring 16. The control channel 19 is connected via a line 23 and a valve 24, which is actuated by a magnet 25, and a line 28 to a suction air source, not shown. A line 27 is also connected to the suction air source, not shown. With the stationary control ring 19, it is possible to change the sucking surface of the suction drum 1 by setting the valve 24 accordingly. The feed means 3 ″ and 4, which are designed as rotating knife rollers 29 and 31 separating material sections from a material web, each have a knife 32 and 33 and are assigned to a mutual distance of at least one material section length of the suction drum 1 and 31 are provided in the same way as the suction drum 1 with suction openings 34 and 36 on their surface, which open into channels 37 and 38. Like the suction roll 1, the two knife rolls 29 and 31 are assigned fixed control rings (not shown) The Steiierring of the knife roller 29 ruptures control channels 39 and 41. The control channel 39 eats

Ü0 9ÖU2/1U9ÜÜ0 9ÖU2 / 1U9Ü

über eine Leitung 42 mit einem Ventil 43, das von einem Magneten 44 betätigt wird, verbunden. Steuerkanal 41 ist mit einer Leitung 46 an die nicht dargestellte Saugluftquelle angeschlossen. Der Steuerring der Messerwalze 31 besitzt ebenso Steuerkanäle 47 und 48. Der Steuerkanal 47 ist über eine Leitung 53 mit einem Tentil 51, das von einem Magneten 52 betätigt wird, verbunden. Steuerkanal 48 ist über Leitung 54 mit der nicht dargestellten Saugluftquelle verbunden.Connected via a line 42 to a valve 43 which is actuated by a magnet 44. Control channel 41 is connected with a line 46 to the suction air source, not shown. The control ring of the knife roller 31 also has control channels 47 and 48. The control channel 47 is via a line 53 with a valve 51, which is operated by a magnet 52 connected. Control channel 48 is via line 54 with the not shown Suction air source connected.

Die mit den Ventilen 51 und 43 verbundenen Leitungen 56 und 57 führen ebenfalls zu der nicht dargestellten Saugluftquelle. Den beiden Messerwalzen 29 und 31 ist ausserdem je eine Auffangvorrichtung 58 und 59 zum Auffangen der umgelenkten Materialabschnitte 11 zugeordnet. Der mit den Messerwalzen 29 und 31 verbundene Steuerring kann die saugende Oberfläche der Messerwalzen verändern und damit die zugeführten Materialabschnitte aus ihrer Pb'rderrichtung ablenken, so daß die letzten Materialabschnitte vom Ende einer Materialbahn und die ersten Materialabschnitte einer neuen Materialbahn aus ihrer 3?örderrichtung abgelenkt werden.The lines 56 and 57 connected to the valves 51 and 43 also lead to the not shown Suction air source. The two knife rollers 29 and 31 is also A collecting device 58 and 59 each is assigned to catch the deflected material sections 11. Of the with the knife rollers 29 and 31 connected control ring can change the absorbent surface of the knife rollers and thus the supplied material sections from their Pb'rderrichtung deflect, so that the last material sections from the end of a material web and the first material sections a new web of material can be deflected from its 3?

Zum Zuführen der Materialabschnitte 11 auf getrennten und voneinander unabhängigen Bahnen sind die beiden Bobinen 6 und 7 vorgesehen, welche aus aufgewickelten Materialbahnen 61 und 62 bestehen. Jeder Bobine ist ein Taster 63 bzw. 64 zur Abtastung des Bobinendurohmessers zugeordnet. Die Taster 63 und 64 sind um Achsen 66 und 67 drehbeweglich gelagert und werden von Zugfedern 68 und 69 gegen die Oberflächen der Bobinen gedrückt. Bei Erschöpfung einer Bobine betätigen die Taster die Endschalter 71 bzw. 72. Dadurch ist es möglich, daß eine Umsteuerung der Zuführung von Materialatosohnitten in Abhängigkeit von der Restlänge einer Materialbahn erfolgt«For feeding the material sections 11 on separate and The two reels 6 and 7 are provided which are independent of one another and are made from wound webs of material 61 and 62 exist. Each reel is assigned a button 63 or 64 for scanning the reel diameter. The buttons 63 and 64 are rotatably mounted about axes 66 and 67 and are counteracted by tension springs 68 and 69 pressed the surfaces of the bobbins. When exhausted On a reel, the buttons actuate the limit switches 71 and 72. This makes it possible for the feed to be reversed of materialatoson customs depending on the Remaining length of a material web takes place «

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Stw. ϊ Bobinenwechsler-saugende Messerwalzen - Δ 1057 Bergedorf, den 19. Juni 1969Stw. Ϊ Bobbin changer suction knife rollers - Δ 1057 Bergedorf, June 19, 1969

Umlenkrollen 73, 74 und 76 dienen für die Umlenkung der Materialbahnen 61 und 62. Zur Abtastung von Markierungen auf der Materialbahn, die dazu dienen, daß die Materialabschnitte an einer vorgegebenen Stelle von der Materialbahn abgetrennt werden, dienen ortsfeste !Fotodioden 77 und 78, die als Taster ausgebildet sind. Derartige Elemente werden z.B. als einäugige Tastköpfe NT 9a der Firma Sick, Waldkirch im Breisgau vertrieben. Zwei als Bandabzüge 8 und 9 ausgebildete Materialabzugsvorrichtungen umfassen je eine intriebswalze 79 und 81 sowie je eine gegen deren Mantelfläche drückende, lose drehbare Andrückwalze 82 und 83. Die Antriebswalzen 79 und 81 werden unter Zwischenschaltung je eines Differentialgetriebes 84. und 86 von der Packmaschine angetrieben. An die Differentialgetriebe 84 und 86 greifen außerdem noch die Stellmotoren 87 und 88 an.Deflection rollers 73, 74 and 76 are used to deflect the Material webs 61 and 62. For scanning markings on the material web, which serve to ensure that the material sections are separated from the material web at a predetermined point, stationary! photodiodes 77 are used and 78, which are designed as buttons. Such elements are, for example, one-eyed probe heads NT 9a from the company Sick, Waldkirch im Breisgau. Two material take-off devices designed as tape take-offs 8 and 9 each include an in-feed roller 79 and 81 as well as one each loosely rotatable pressure roller 82 and 83 which press against their outer surface. The drive rollers 79 and 81 are driven by the packing machine with the interposition of a differential gear 84 and 86. To the differential gears 84 and 86 also attack the servomotors 87 and 88.

Die Stellmotoren 87 und 88, die Fotodioden 77 und 78 und über nicht gezeigte Zwischenräder vom Antriebsrad der Saugtrommel 1 angetriebene Taktgeber 89 und 91 sind mit Schaltanordnungen 92 und 93 verbunden und bilden gemeinsam die Steuerung, die zu den Figuren 4 und 5 beschrieben ist.The servomotors 87 and 88, the photodiodes 77 and 78 and Clock generators 89 and 91 driven by the drive wheel of the suction drum 1 via idler gears (not shown) are also included Switching arrangements 92 and 93 are connected and together form the control described for FIGS. 4 and 5 is.

In dem Antriebsschema gemäß Figur 5 sind folgende zu Figur 1 bereits erwähnte Teile zu sehen: eine Antriebswalze 79, ein Stellmotor 87, ein Differentialgetriebe 84, ein Antriebszahnrad 94» das auf einer Antriebswelle 96 befestigt ist und über Zwischenräder (niGht gezeigt) mit dem Antrieb der Maschine verbunden ist. Die Antriebswelle 96 fluchtet mit der Antriebswalze 79 bzw. mit deren Welle 97. Auf der Antriebswelle 96 sitzt außerdem ein. Zahnrad 98, das mit einem Zahnrad 99 von' doppeltem Durohmesser kämmt. Dieses Zahnrad 99 sitzt mit einem weiterenIn the drive scheme according to FIG. 5, the following parts already mentioned in relation to FIG. 1 can be seen: a drive roller 79, a servomotor 87, a differential gear 84, a drive gear 94 »that on a drive shaft 96 is attached and connected to the drive of the machine via intermediate gears (not shown). The drive shaft 96 is aligned with the drive roller 79 or with its shaft 97. The drive shaft 96 is also seated. gear 98 meshing with a gear 99 of 'double durometer. This gear 99 sits with another

009882/1090 - ¹¹ -009882/1090 - ¹¹ -

Stw.: Bobjnenwechsler-saugende-Messerwalzen - A 1057 Bergedorf, den 19.' Juni 1969Stw .: Bob-changer-suction-knife-rollers - A 1057 Bergedorf, 19. ' June 1969

Zahnrad 101 auf einer Welle 102, die in einem um die Antriebswelle 96 und die Welle 97 drehbar gelagerten Ausgleichsgehäuse 104 gelagert ist. Das Zahnrad 101 kämmt mit einem auf der Welle 97 der Antriebswalze 79 sitzenden Zahnrad 106. Das Zahnrad 106 hat den gleichen Durchmesser wie das Zahnrad 99» und das Zahnrad'101 hat den gleichen Durchmesser wie das Zahnrad 98. Das Ausgleichsgehäuse 104 weist eine Azßenverzahnung 107 auf, in die ein auf der Welle des Stellmotors 87 sitzendes Zahnrad 108 greift.Gear 101 on a shaft 102, which in one around the drive shaft 96 and the shaft 97 rotatably mounted differential housing 104 is mounted. The gear 101 meshes with a toothed wheel 106 seated on the shaft 97 of the drive roller 79. The toothed wheel 106 has the same diameter like gear 99 'and gear'101 has the same Diameter like the gear 98. The differential housing 104 has a toothing 107, in which a on the Gear 108 seated on the shaft of the servomotor 87 engages.

In dem Schaltschema gemäß Figur 4 sind aus Figur 1 der Stellmotor 87, der Taktgeber 89 und die Fotodiode 77 gezeigt. Der Taktgeber 89 besteht aus einer angetriebenen Scheibe 109, auf der ein sich über 90 Grad erstreckender Magnet 111 und ein Spitzpolmagnet 112 befestigt sind. Sowohl dem Magnet 111 als auch dem Spitzpolmagnet 112 ist je ein mit spitzem Pol ausgebildeter Hallgenerator 113 bzw. 114 derart zugeordnet, daß in dem Moment, in dem der Magnet 111 gerade aus dem Bereich des Hallgenerators 113 herausbewegt wird, der Spitzpolmagnet 112 in den Bereich des Hallgenerators 114 hineinbewegt wird (siehe gezeigte Stellung in Figur 4). Dem Hallgenerator 113 sind ein Schmitt-Trigger 116, ein UND-Glied 117, ein Schaltverstärker 118 und ein Motorrelais 119 in genannter Reihenfolge nachgeschaltet. Dem Hallgenerator 114 sind ein UND-Glied 121, eine Negationsstufe 122, ein UND-Glied 123, ein Schaltverstärker 124 und ein Motorrelais 126 in genannter Reihenfolge nachgeschaltet. Das UND-Glied 123 ist außerdem über eine weitere Zuleitung unter Zwischenschalten einer Negationsstufe 127 mit dem Ausgang des Schmitt-Triggers 116 verbunden. Der Fotodiode 77 ist ein Schwellwertglied 128, ein Impulsformer 129 und letzterem sind parallel die drei UND-Glieder 117, 121, 123 in genannter Reihenfolge naohgeschaltet. Das Motorrelais 119In the circuit diagram according to FIG. 4, FIG. 1 shows the Servomotor 87, the clock generator 89 and the photodiode 77 are shown. The clock generator 89 consists of a driven disk 109 on which a 90 degree extending Magnet 111 and a pointed pole magnet 112 are attached. Both the magnet 111 and the pointed pole magnet 112 is one Hall generator 113 each with a pointed pole or 114 assigned in such a way that at the moment when the magnet 111 is just out of the area of the Hall generator 113 is moved out, the pointed pole magnet 112 is moved into the area of the Hall generator 114 (see shown Position in Figure 4). The Hall generator 113 are a Schmitt trigger 116, an AND element 117, a switching amplifier 118 and a motor relay 119 in the order mentioned downstream. The Hall generator 114 has an AND element 121, a negation stage 122, and an AND element 123 Switching amplifier 124 and a motor relay 126 connected downstream in the order mentioned. The AND gate 123 is also via a further supply line with the interposition of a negation stage 127 with the output of the Schmitt trigger 116 connected. The photodiode 77 is a threshold value element 128, a pulse shaper 129 and the latter are the three AND gates 117, 121, 123 are connected in parallel in the order mentioned. The motor relay 119

008882/10SO ~ ^U " 008882 / 10SO ~ ^U "

"betätigt einen Schalter 131, der in der. Stromzuführung zu dem Stellmotor 87 liegt. Das Motorrelais 126 "betätigt einen Schalter 132, der parallel zum Schalter 131 ebenfalls in der Stromsuleitung zum Stellmotor 87 liegt, deren Anschluß an den Schalter 132 sich gegenüber dem Anschluß an den'Schalter 131 durch zwei vertauschte Phasen unterscheidet. "actuates a switch 131 which is in the. power supply to the servomotor 87 is located. The motor relay 126 ″ actuates a switch 132 which is parallel to the switch 131 as well is in the power line to the servomotor 87, whose Connection to switch 132 differs from connection to switch 131 by two reversed phases.

In den Figuren 4 und 5 sind Steuermittel zum Einstellen der lage der Materialabschnitte 11 gezeigt, die eine fotoelektrische. Abtasteinrichtung 77, 128, 129 zum Erfassen Ton Markierungen auf der Materialbahn 61, eine ei- * nen Stellmotor 87 steuernde elektronische Schaltung mit einem als Taktgeber 89 ausgebildeten magnetischen Initiator und ein Differentialgetriebe 84 umfassen. Mit dieser Schaltanordnung gemäß Figur 4 und 5 ist es möglich, wenn die Materialbahnen Markierungen aufweisen (unter Umständen genügt auch der normale Aufdruck), daß diese Markierungen abgetastet werden und danach die Bewegung einer Materialbahn so gesteuert wird, daß jeder Materialabschnitt an der vorgegebenen Stelle abgetrennt wird.In Figures 4 and 5 control means for adjusting the position of the material sections 11 are shown, the one photoelectric. Scanning device 77, 128, 129 for detecting sound markings on the web of material 61, a single * NEN servomotor 87 controlling electronic circuit with a magnetic initiator designed as a clock generator 89 and a differential gear 84. With this switching arrangement according to Figures 4 and 5, it is possible if the material webs have markings (under Under certain circumstances, the normal imprint is sufficient, so that these markings are scanned and then the movement a material web is controlled so that each section of material is severed at the predetermined point will.

Die Schaltanordnung nach Figur 3 bewirkt, daß am Ende einer Materialbahn die Zufuhr von Materialabschnitten beendet wird und daß nach dem letzten zugeführten Materialabschnitt der erste zugeführte Materialabschnitt einer neuen Materialbahn an den letzten Materialabschnitt angeschlossen wird, derart, daß der Strom aus Materialabschnitten auf der Saugtrommel 1 nicht unterbrochen wird. Sie enthält die folgenden Gegenstände aus der Figur 1: Die zwei Endschalter 71 und 72, die von den den Bobinen 6 und 7 zugeordneten Tastern 63 und 64 betätigt werden, die beiden Antriebswalzen 79 und 81 zur Förderung der Materialbahnen, die Ventile 43 und 51 mit den Magneten 44 und 52 zum Umschalten der Saugluft für die beidenThe switching arrangement according to FIG. 3 has the effect that the supply of material sections ends at the end of a material web is and that after the last material section supplied, the first material section supplied one new material web is connected to the last material section, such that the flow of material sections on the suction drum 1 is not interrupted. It contains the following items from Figure 1: The two limit switches 71 and 72, which are actuated by the buttons 63 and 64 assigned to the reels 6 and 7, the two drive rollers 79 and 81 for conveying the material webs, the valves 43 and 51 with the magnets 44 and 52 to switch the suction air for the two

009882/009882 /

Messerwalzen 29 und 31, das Ventil 24 mit seinem Magneten 25 zur Steuerung der Saugluft in dem Steuerkanal 19 der Saugrrommel 1. Die Schaltanordnung enthält außerdem ein Plip-PloprSchaltelement 133 sowie Relais 134 und 136, die von Magneten 137 und 138 betätigt werden. Die Κοητ takte der Relais sind Jeweils mit kleinen Buchstaben bezeichnet. Die Magnete 139 und 141 dienen zum Einschalten der Bandabzüge 8 bzw. 9. Die Relais 142 und 143 werden γόη zeitverzögernd arbeitenden Magneten 144 und 146 betätigt. Knife rollers 29 and 31, the valve 24 with its magnet 25 for controlling the suction air in the control channel 19 of the suction drum 1. The Κοητ clocks of the relays are each designated with small letters. The magnets 139 and 141 serve to switch on the tape take-offs 8 and 9, respectively. The relays 142 and 143 are actuated γόη magnets 144 and 146 working with a time delay.

Die Schaltung nach Figur 3 ist im Zusammenhang mit mindestens zwei Zuführmitteln 3 und 4 für von Materialbahnen 61, 62 abgetrennte Materialabschnitte 11 zu einem als Saugtrommel 1 ausgebildeten Förderer und mit Mitteln zum Umsteuern der Materialzufuhr von einem Zuführmittel zum anderen, in der Art auf die Gesamtanordnung einwirkend ausgebildet, daß der Strom aus Materialabschnitten nicht unterbrochen wird. Die Mittel zum Umsteuern der-Materialzufuhr zum Erzeugen eines ununterbrochenen Stromes von Materialabschnitten 11 auf dem als Saugtrommel 1 ausgebildeten Förderer umfaßt demnach eine Schaltanordnung gemäß Figur 3, Ventile 24, 43, 51 zum Verändern der saugenden Oberfläche der Saugtrommel 1 und der Mes serwalzen 29 und 31 und Betätigungsmagnete 139 und 141 für die als Bandabzüge 8 und 9 ausgebildeten Materialabzugsrorriohtungen. The circuit according to Figure 3 is in connection with at least two supply means 3 and 4 for material sections 11 separated from material webs 61, 62 to a conveyor designed as a suction drum 1 and with means for reversing the material supply from one supply means to the other, in the manner of the overall arrangement designed so that the flow of material sections is not interrupted. The means for reversing the material supply to generate an uninterrupted stream of material sections 11 on the conveyor designed as a suction drum 1 accordingly comprises a switching arrangement according to Figure 3, valves 24, 43, 51 for changing the suction surface of the suction drum 1 and the knife rollers 29 and 31 and actuating magnets 139 and 141 for the material withdrawal devices designed as tape withdrawals 8 and 9.

Die Wirkungsweise der Anordnung wird zunächst anhand der Figuren 1,2 und 3 beschrieben. Von einer nicht dargestellten Paokmaaohine wird ein umlaufender Revolver 2 mit Zigarettenformätionen 12 angetrieben. Synchron mit diesem läuft ein als Saugtrommel 1 ausgebildeter Förderer in Riohtung des Pfeiles 0 um. Von ' der fast abgelaufenen Bobine 6 wird eine Materialbahn 61The mode of operation of the arrangement will first be described with reference to FIGS. 1, 2 and 3. Not from one Paokmaaohine shown, a revolver 2 with cigarette formats 12 is driven. In synchronism with this, a conveyor designed as a suction drum 1 runs around in the direction of the arrow 0. From ' the almost expired reel 6 becomes a material web 61

009882/1090 " ¹⁴"009882/1090 " ¹⁴ "

mittels der zum Bandabzug 8 gehörenden Antriebswalze 79 und Andrückwalze 82 über die Umlenkrolle 73 zur Zufuhrsteile A gefördert. Die Materialbahn 61 wird von der rotierenden Messerwalze 29 aufgenommen und im Bereich des Steuerkanals 41 festgehalten. Die Messerwalze 29 hai; eine etwas höhere Umfangsgeschwindigkeit als die Geschwindigkeit der Materialbahn 61. Dadurch wird die Materialbahn mit Sicherheit straff gehalten. Im Bereich der Zufuhrsteile A wird die Materialbahn 61 vom Messer 32_ozertrennt. conveyed by means of the drive roller 79 and pressure roller 82 belonging to the tape take-off 8 via the deflection roller 73 to the supply parts A. The material web 61 is picked up by the rotating knife roller 29 and held in the area of the control channel 41. The knife roller 29 hai; a slightly higher circumferential speed than the speed of the material web 61. As a result, the material web is certainly kept taut. In the area of the supply parts A, the material web 61 is severed _{by the knife 32 o.}

Die abgetrennten Materialabschnitte 11 werden nun auf der saugend ausgebildeten Oberfläche der Saugtrommel 1 im Bereich des Steuerkanals 19 durch Saugluft festgehalten und mitgenommen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Saugtrommel 1 ist ebenfalls größer als die Abzugsgeschwindigkeit der Materialbahn 61. Dadurch werden die einzelnen Materialabschnitte 11 etwas auseinandergezogen und in einem gleichmäßigen Abstand voneinander dem Revolver 2 der Packmaschine zugefördert. Ton der Bobine 7 wird der zweite Materialstreifen 62 über den Bandabzug 9 und die TMLenkrollen 74 und 76 zu der Zuführstelle B über die Messerwalze 31 geführt. Der Magnet 141 (Figur 3) des Bandabzuges 9 ist nicht erregt und somit wird die Materialbahn 62 nicht transportiert. Der Anfang der Materialbahn 62 liegt im Bereich des Steuerkanals 48 auf dem als rotierende von einer Materialbahn Materialabschnitte trennende Messerwalze 31 ausgebildeten Zuführmittel auf. Die Messerwalze 31, welohe im Abstand von mindestens einer Materialabsonnittlänge von der Messerwalze 29 entfernt angeordnet ist, rotiert mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Messerwalze 29. Das Messer 33 berührt die Fläche der SaugtronnBel 1 jjedooh nur im leeren Raum zwisohen zwei Materialabsohnitten 11. Der Anfang der Materialbahn 62 wird also The separated material sections 11 are now held on the suction surface of the suction drum 1 in the area of the control channel 19 by suction air and carried along. The circumferential speed of the suction drum 1 is also greater than the withdrawal speed of the material web 61. As a result, the individual material sections 11 are pulled apart a little and conveyed to the revolver 2 of the packaging machine at an even distance from one another. On the bobbin 7, the second strip of material 62 is fed via the tape take-off 9 and the TM guide rollers 74 and 76 to the feed point B via the knife roller 31. The magnet 141 (FIG. 3) of the tape take-off 9 is not energized and thus the material web 62 is not transported. The beginning of the material web 62 lies in the region of the control channel 48 on the feed means, which is designed as a rotating knife roller 31 which separates material sections from a material web. The knife roller 31, which is arranged at a distance of at least one material cut-off length from the knife roller 29, rotates at the same speed as the knife roller 29. The knife 33 only touches the surface of the suction drum 1, however, only in the empty space between two material cuts 11. The The beginning of the web of material 62 is therefore

-15--15-

009882/109Qi009882 / 109Qi

Stw.: Bobuienweclssler-saugende-Messerwalzen - Δ 105? Bergedorf, den 19. Juni 1969Stw .: Bobuienweclssler-suction-knife-rollers - Δ 105? Bergedorf, June 19, 1969

unter Schlupf auf der Oberfläche der Messerwalze 31"im Bereich des Steuerkanals 48 von Saugluft gehalten, aber nicht weitertransportiert. Eine nicht dargestellte Saugluft quelle versorgt über Leitungen 46 und 54 die beiden Steuerkanäle 41 und 48 der an den Messerwalzen 29 und anliegenden ortsfesten Steuerringe ständig mit Saugluft.while slipping on the surface of the knife roller 31 "im Area of the control channel 48 held by suction air, but not transported further. A suction air source, not shown, supplies the two via lines 46 and 54 Control channels 41 and 48 of the stationary control rings on the knife rollers 29 and adjacent to them are constantly supplied with suction air.

Wenn die Bobine 6 soweit abgelaufen ist, daß der Taster 63 den Endschalter 71 betätigt, wird von dem Flip-Flop-Element 133 der Hagnet 138 des Relais 136 erregt. ^ When the reel 6 has run down so far that the button 63 actuates the limit switch 71, the magnet 138 of the relay 136 is excited by the flip-flop element 133. ^

Der Kontakt a von Relais 136 wird geschlossen und der Magnet 141, welcher die Andruckwalze 83 gegen die Abzugswalzen drückt, erregt; dadurch wird die Materialbahn 62 in Richtung zur Zufohrstelle 4 bewegt. Gleichzeitig wird über Kontakt d des zeitverzögert schaltenden Relais 143 der Magnet 52 erregt und öffnet das Tentil 51, so daß von der Saugluftquelle über Leitung 56 und Anschluß 53 der Steuerkanal 47 BuLt Saugluft beaufschlagt wird. Die Materialbahn 62 wird also an der Zuführstelle B geschnitten, aber bleibt im Bereich des Steuerkanals 47 auf der MesserveLze 31 haften und wird in die Auffangvorrichtung 59 überführt. Inzwischen ist die Zeitverzögerung des Relais 143, welches von dem zeitverzögernden Magneten 146 betätigt wird, . " abgelaufen. Es geschieht jetzt folgendes: Der Kontakt e des Beiais 143 wird unterbrochen und dadurch die Abzugsvorrichtung 8 mit Hilfe des Magneten 139 ausgeschaltet, über Eontakt b von Relais 143 und über Kontakt a von Relais 142 wird der Magnet 44 vom Ventil 43 erregt und die Saugluft für den Steuerkanal 39 eingeschaltet. !Dadurch werden die von der Materialbahn 61 abgetrennten Materialabschnitte 1 1 nicht mehr an die Saugtrommel 1 abgegeben, sondern bleiben an der Messerwalze 29 im Bereich des Steuerkanals 39 haften und werden von dieser an die Auffangvorrichtung 58übergeben. Gleichzeitig The contact a of relay 136 is closed and the magnet 141, which the pressure roller 83 against the take-off rollers presses, excited; as a result, the material web 62 is moved in the direction of the feed point 4. At the same time is over Contact d of the delayed switching relay 143 excites the magnet 52 and opens the valve 51, so that of the suction air source via line 56 and connection 53 of the control channel 47 BuLt suction air is applied. The material web 62 is thus cut at the feed point B, but remains in the area of the control channel 47 on the knife network 31 adhere and is transferred to the collecting device 59. Meanwhile, the time delay of the relay 143, which is actuated by the time delay magnet 146,. " expired. The following now happens: The contact e of Beiais 143 is interrupted and thereby the trigger device 8 switched off with the aid of the magnet 139, via Eontakt b of relay 143 and via contact a of relay 142, the magnet 44 is energized by the valve 43 and the suction air for the control channel 39 is switched on. As a result, the material sections 11 separated from the material web 61 are no longer attached to the suction drum 1, but stick to the knife roller 29 in the area of the control channel 39 and are transferred from this to the collecting device 58. Simultaneously

'00*882-/109$ " ¹⁶ "'00 * $ 882- / 109 " ¹⁶ "

wird durch das Öffnen des Kontaktes c des Relais 143 cL^er Magnet 25 des Ventils 24 entregt, so daß der Steuerkanal 19 Ton der Saugluft abgeschaltet wird. Es bleiben also im Bereich zwischen den beiden Messerwalzen 29 und 31 keine Materialabschnitte mehr haften. Zur selben Zeit wird durch das Öffnen des Kontaktes b des Relais 143 auch der Magnet 52 entregt, so daß das Ventil 51 ebenfalls von der Saugluftquelle abgetrennt wird und die von dem Materialband 62 abgetrennten Materialabschnitte nunmehr auf der Saugtrommel 1 weitergefördert werden. Nun kann die abgelaufene Bobine 6 durch eine neue ersetzt werden. Der Taster 63 kann dabei wieder von dem Endschalter 71 entfernt werden, ohne daß die jetzt eingestellte Funktion beeinträchtigt wird, weil das Flip-Flop-Element 133 erst dann wieder verändert wird, wenn der Endschalter 72 durch den Taster 64 betätigt wird.is de-energized by opening the contact c of the relay 143 cL ^he magnet 25 of the valve 24, so that the control channel 19 Ton of the suction air is switched off. So there are no longer any material sections sticking in the area between the two knife rollers 29 and 31. At the same time, opening contact b of relay 143 also de-energizes magnet 52 so that valve 51 is also separated from the suction air source and the material sections separated from material band 62 are now conveyed on suction drum 1. The expired bobbin 6 can now be replaced by a new one. The button 63 can be removed again from the limit switch 71 without the function now set being impaired, because the flip-flop element 133 is only changed again when the limit switch 72 is actuated by the button 64.

Wenn die Bobine 7 leergelaufen ist und der Taster 64 den Endschalter 72 betätigt, erfolgt der Wechsel der Materialabschnittzufuhr in umgekehrter Alge. Das Flip-Flop-Element 133wird vom Endschalter 72 in die andere Richtung geschaltet und der Magnet 137 des Relais 134When the reel 7 has run empty and the button 64 actuates the limit switch 72, the feed of material sections is changed in reverse alga. The flip-flop element 133 is moved by the limit switch 72 in the other direction switched and the magnet 137 of the relay 134

^ betätigt. Dadurch werden die Kontakte a und b vom Relais 134 geschlossen. Kontakt a betätigt Magnet 139 und drückt die Andruckwalze 82 gegen die Antriebswalze 79. Die Materialbahn 61 wird nun über die Umlenkrolle 73 der Zuführstelle A zugefördert,über Kontakt b vom Relais 134 wird gleichzeitig das zeitverzögernd schaltende Relais 142 erregt und der Kontakt a geöffnet. Dadurch wird der Magnet 44 entregt und das Ventil 43 für die Zufuhr von Saugluft zu dem Steuerring 39 geschlossen. Über den Kontakt b des Relais 142 wird der Magnet 52 erregt und das Ventil 51 geöffnet, so daß im Bereich deo Steuerringes die Messerwalze 31 mit Sßugluft '"beaufschlagt wird.^ actuated. This will remove contacts a and b from the relay 134 closed. Contact a actuates magnet 139 and presses the pressure roller 82 against the drive roller 79. The Material web 61 is now conveyed to feed point A via deflection roller 73, and relay 134 via contact b the delayed switching relay 142 is energized and the contact a is opened at the same time. This will make the Magnet 44 de-energized and the valve 43 for the supply of Suction air to the control ring 39 is closed. Via the contact b of the relay 142, the magnet 52 is excited and that Valve 51 open, so that in the deo control ring area the knife roller 31 is acted upon with suction air '".

' ■-.17 009882/1Ü90 '■ -.17 009882 / 1Ü90

Die von der Materialbahn 62 abgetrennten Materialabschnitte werden dadurch in die Auffangvorrichtung 59 gefördert. G-Ieichzeitig wird durch das Schließen des Kontaktes c des Relais 142 der Magnet 25 des Ventils 24 erregt und die Saugluft über Steuerring 19 in dessen Bereich der Saugtrommel 1 zugeführt. Der Transport der Materialabschnitte erfolgt nun wieder von der Materialbahn 61 über die Messerwalze 29.The material sections separated from the material web 62 are thereby conveyed into the collecting device 59. G-At the same time, by closing contact c of the relay 142, the magnet 25 of the valve 24 is energized and the suction air via control ring 19 in its area of the suction drum 1 supplied. The material sections are now transported again from the material web 61 over the knife roller 29

Wenn die Materialbahnen 61 und 62 bedruckt sind und die g Länge der Materialabschnitte vorgegeben ist, so ist es wichtig, daß die Materialabschnitte an einer vorgegebenen Stelle von der Materialbahn abgetrennt werden. Aus diesem Grunde sind auf den Materialbahnen Markierungen aufgebracht, die abgetastet werden und danach die Materialbahn so gesteuert wird, daß jeder Materialabschhitt an der vorgegebenen Stelle abgetrennt wird. Diese Aufgabe übernimmt die Schaltanordnung nach Figur 4 in Zusammenarbeit mit dem Differentialgetriebe nach Figur 5. Die Wirkungsweise dieser Einrichtung wird unter Zugrundelegung des Diagramms in Figur 6 im folgenden beschrieben:When the material webs 61 and 62 are printed and the g Length of the material sections is given, so it is important that the material sections at a given Place to be separated from the material web. For this reason there are markings on the material webs applied, which are scanned and then the material web is controlled so that each material section to the given point is cut off. This task is taken over by the switching arrangement according to FIG. 4 in cooperation with the differential gear according to Figure 5. The operation of this device is based on of the diagram in Figure 6 is described below:

Von der !fotodiode 77 wird die Materialbahn 61 abgetastet " und beim Vorbeilaufen der aufgedruckten Markierungen ein Steuerimpuls 147 bzw. 148 bzw. 149 (siehe Kurve 151» 152, 153 in Fig. 6) gegeben. Der Taktgeber 89, dessen Scheibe 109 während eines Maschinentaktes eine Umdrehung ausführt, gibt während dieser Zeit zwei Impulse ab, und zwar vom Hallgenerator 113 einen Richtungsimpuls 156 (siehe Kurve 154) während des Vorbeilaufens des Magneten 111 und vom Hallgenerator 114 einen Vergleichsimpuls 158 (siehe Kurve 157) während des Vorbeilaufens des Spitzpolmagneten 112.v"on der Steuerung werden also drei Impulse erzeugt. Dabei endet der Riehtungsimpuls 156 genau in demOf the! Photo diode 77, the material web 61 is sensed "and at the passage of the printed marks, a control pulse 147 or 148 and 149 (see curve 151 '152, 153 in Fig. 6) was added. The clock generator 89, the disc 109 during a machine cycle makes one revolution, is during this time two pulses from, from the Hall generator 113 in one direction pulse 156 (see curve 154) while of passing of the magnet 111 and the Hall generator 114 a comparison pulse 158 (see curve 157) during the passage running of the Spitzpolmagneten 112 Three impulses are generated by the control. The direction pulse 156 ends exactly in that

- 18 009882/1090 - 18 009882/1090

Moment, in dem der Vergleichsimpuls 158 beginnt. Mir die lage des Steuerimpulses 147 bzw. 148 bzw. 149 (siehe Kurven 151» 152, 153) ergeben sich drei Möglichkeiten, und zwar gemäß Kurve 151 liegt der Steuerimpuls 147 (Kurve 151) vor dem Vergleichsimpuls 158. Er fällt also mit dem Richtungsimpuls 156 (Kurve 154) zusammen. Der Steuerimpuls liegt durch den Schwellverstärker 128 und den Impulsformer 129 geformt an den UND-Gliedern 117, 121 und 123. Am UND-Glied 117 liegt außerdem der durch den Schmitt-Trigger 116 geformte Richtungsimpuls 156, so daß das UND-Glied 117 über den Schaltverstärker 118 einen Impuls an das Motorrelais 119 abgibt, das den Schalter 131 entsprechend der durch den Schaltverstärker 118 bestimmten Zeit schließt. Während dieser Zeit dreht der Stellmotor 87 das Ausgleichsgehäuse 104 über die Verzahnung 107 in Drehrichtung der Antriebswalze 79, so daß die Fördergeschwindigkeit der Materialbahn vergrößert wird. Am UND-Glied 121 liegt während der Zeit kein Impuls vom Hallgenerator 114. Am UND-Glied 123 liegt der Riehtungsimpuls 156, der aber durch die Negationsstufe 127 umgekehrt ist, so daß auch das UND-Glied 123 keinen Impuls abgibt.Moment in which the comparison pulse 158 begins. Me the position of the control pulse 147 or 148 or 149 (see curves 151 »152, 153) there are three possibilities, namely according to curve 151, the control pulse 147 (curve 151) lies before the comparison pulse 158. It therefore coincides with the direction pulse 156 (curve 154) together. The control pulse passes through the threshold amplifier 128 and the pulse shaper 129 formed on the AND gates 117, 121 and 123. The AND gate 117 is also the one caused by the Schmitt trigger 116 shaped direction pulse 156 so that the AND gate 117 emits a pulse to the motor relay 119 via the switching amplifier 118, which controls the switch 131 accordingly the time determined by the switching amplifier 118 closes. During this time, the servomotor 87 rotates the Compensating housing 104 via the toothing 107 in the direction of rotation the drive roller 79, so that the conveying speed of the material web is increased. The AND gate 121 is located During this time, no pulse from Hall generator 114. Directional pulse 156 is applied to AND gate 123, but it passes through the negation stage 127 is reversed, so that the AND element 123 does not emit a pulse either.

Bei der zweiten Möglichkeit liegt der Steuerimpuls 148 (siehe Kurve 152) genau mit dem Vergleichsimpuls 158 zusammen. In diesem Fall liegt am UND-Glied H7 vom Hallgenerator 113 kein Impuls und am UND-Glied 121 vom Hallgenerator 114 der Vergleichsimpuls 158 sowie der Steuerimpuls 148, so daß es einen Impuls abgibt, der durch das Negationsglied umgekehrt negativ am UND-Glied 123 liegt, und dieses keinen Impuls weitergibt. Es geschieht also in diesem Pail nichts, bzw. es bleiben die beiden Motorrelais 119 und 126 offen, so daß der Stellmotor 87 steht. ·The second possibility is the control pulse 148 (see curve 152) exactly with the comparison pulse 158 together. In this case there is no pulse at the AND element H7 from the Hall generator 113 and at the AND element 121 from Hall generator 114 the comparison pulse 158 and the control pulse 148, so that it emits an impulse which, through the negation element, is reversely negative at the AND element 123 and this does not pass on any impulse. So nothing happens in this pail, or the two remain Motor relays 119 and 126 open so that the servomotor 87 is at a standstill. ·

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Die dritte Möglichkeit ist, daß der Steuerimpuls 149 nach dem Vergleichsimpuls 158 liegt. In diesem Fall liegt an den UND-Gliedern 117, 121 und 123 ein positiver Steuerimpuls 149. Von dem Hallgenerator 113 gelangt kein "bzw. ein negativer Impuls an das UND-Glied 117, das keinen Impuls weitergibt. Außerdem liegt an der Negationsstufe kein bzw. ein negativer Impuls, so daß diese einen positiven Impuls "an das UND-Glied 125 abgibt. Ebenfalls gibt die Negationsstufe 122 einen positiven Impuls ab, da sie von dem UND-Glied 121, das vom Hallgenerator 114 negativ fThe third possibility is that the control pulse 149 is after the comparison pulse 158. In this case it is the AND gates 117, 121 and 123 receive a positive control pulse 149. From the Hall generator 113 no "resp. a negative pulse to the AND gate 117, which does not pass any pulse. It is also due to the negation level no or a negative pulse, so that it emits a positive pulse "to the AND gate 125. Also gives the negation stage 122 from a positive pulse, since it is from the AND gate 121, the negative f from the Hall generator 114

beaufschlagt ist, keinen Impuls erhält. Das UND-Glied erhält also nur positive Impulse, so daß es einen Impuls über den Schaltverstärker 124 an das Motorrelais 126 abgibt, das den Schalter 132 schließt. Der Stellmotor 87 erhält Strom, wobei er aber durch zwei vertauschte Phasen in der anderen Richtung umläuft. Das Ausgleichsgebäuee dreht also gegen die Drehrichtung der Antriebswalze 79 und verringert die Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 61.is applied, does not receive an impulse. The AND gate thus only receives positive impulses, so that it is an impulse via the switching amplifier 124 to the motor relay 126, which closes the switch 132. The servomotor 87 receives electricity, but it circulates in the other direction through two reversed phases. The compensation building thus rotates against the direction of rotation of the drive roller 79 and reduces the conveying speed of the material web 61.

Durch diese Verstellungen wird jederzeit sichergestellt, daß die Materialabschnitte an der vorgegebenen Stelle von der Materialbahn abgetrennt werden.These adjustments ensure at all times that the material sections are at the specified location be separated from the material web.

Die Vorteile der beschriebenen Ausführung sind, daß beim Zufördem von Materialabschnitten zu Packmaschinen oder anderen Tabakartikel verarbeitenden Maschinen keine Unterbrechung eintritt, sondern daß die einzelnen Materialabschnitte in einem ständigen Strom mit stets gleichbleibenden Abständen gefördert werden. Auch der BVbinenwechsel ißt dadurch bedeutend vereinfacht, da an die Stelle einer abgelaufenen Bobine, ohne die Maschine stoppen zu müssens eine neue aufgesetzt werden kann.The advantages of the embodiment described are that when Feeding of material sections to packing machines or other tobacco article processing machines no interruption occurs, but that the individual material sections be conveyed in a constant stream at constant intervals. Also the change of job Eating is thereby significantly simplified, since it takes the place of an expired bobbin without stopping the machine a new one must be able to be put on.

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Stw.: Bobinenwechsler-saugende Messerwalzen■- A 1057 Bergedorf, den 19. Juni 1969Stw .: Bobbin changer suction knife rollers ■ - A 1057 Bergedorf, June 19, 1969

Ein weiterer Torteil ist die genaue Abtrennung von Materialabschnitten von einer bedruckten Materialbahn. Die üblichen Verschiebungen, die bei solchen Materialbahnen eintreten können, werden durch eine fotoelektrische Überwaphung sofort erfaßt und die Materialbahn sehr schnell wieder in die richtige Lage gebracht. Insgesamt gesehen ermöglicht die beschriebene Ausführung auch bei hochtourigen Maschinen einen störungsfreien Ablauf der Materialzufuhr. Another part of the gate is the exact separation of Material sections from a printed material web. The usual shifts that occur with such webs of material can occur are detected immediately by a photoelectric monitoring and the material web very quickly put back in position. Seen as a whole, the embodiment described enables even high-revving Machines a trouble-free flow of material supply.

- Patentanspruch -- claim -

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Claims

WORKS KÖRBER & CO. KG. HAMBURG y "] Q ^ 2 3 6 B ergedorf, June 19 - 1969 Patent Tha / Sch Keyword: bobbin changer-sucking knife rollers Hauni file 1057 patent claims

1./Method of supplying an uninterrupted current from material sections, which are separated from a continuous material web, to a tobacco article processing device, characterized in that at the end of a material web the supply of material sections is terminated and that after the last supplied Material section the first fed material section of a new material web to the last material section is connected in such a way that the flow of material sections is not interrupted.

2. The method according to claim 1, characterized in that the last material sections from the end of a material web and the first material sections of a new material web are deflected from their conveying direction.

3. The method according to claim 1 and / or claim 2, characterized characterized in that the material sections on | fed to separate, independent tracks will.

4. The method according to claim 1 and one or more

of the following, characterized in that the feed points are at least spaced apart by a length of material section are arranged.

5. The method naoh claim 1 or one or more of the following, characterized in that a ümsieuerung the feeding of material sections takes place depending on the length of a material web.

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Stw. ': Bobinenweehsler-sucking knife rollers - A 1057 Bergedorf, June 19, 1969

6. The method according to claim 1 or one or more of the following, characterized in that the material sections are held during their promotion by suction air.

7. The method according to claim 1 or one or more of following, characterized in that the material sections be separated from the material web at a predetermined point.

8. The method according to claim 7, characterized in that the webs of material have markings that these markings are scanned and then the movement a web of material is controlled so that each section of material is cut off at the specified point.

9. Arrangement for supplying an uninterrupted stream of material sections from a continuous web of material be separated, with a conveyor to a tobacco article processing facility, in particular for practicing the method according to claim 1 to 8, characterized in that characterized in that at least two feed means (3, 4) for material sections (11) separated from material webs (61, 62) to a conveyor (1) and that means (43, 51) for reversing the material supply from one supply means to the other are present, which are designed to act on the arrangement, that the flow from material seeding centers (11) is not interrupted.

10. The device according to claim 9 »daduroh. marked, that the conveyor (1) is designed to hold the material absehnitte (11) with suction air.

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Stw .: Bobbin changer-sucking knife rollers - A 1057 Bergedorf, June 19, 1969

11. The device according to claim 10, characterized in that that the conveyor (1) is designed as a rotating suction drum

12. Apparatus according to claim 10 and claim 11, characterized in that the suction drum (1) is a stationary one Control ring (16) is assigned over "which the sucking surface the suction drum (1) can be changed.

13. The device according to claim 9, characterized in that

that the feed means (3, 4) as rotating, from a material web Knife rollers separating material sections are formed and with a mutual spacing of at least one material section length of the suction drum (1) are assigned.

14. The device according to claim 13 _s - characterized in that the knife rollers (29, 31) have suction openings (34j 36) on their circumference.

15. Apparatus according to claim 13 and claim 14, characterized in that the knife rollers (29, 31) each have a control ring sugeordered isi ,, over which the absorbent surface | of the knife orphans (29, 31) can be changed and thus the material sections (11) is designed to be deflecting from its conveying direction.

16. The device according to claim 9, characterized in that that control means for adjusting the position of the material sections are provided, the photoelectric Abtaateinrichtung (77, 78) for detecting markings on the material web (61, 62) an electronic circuit controlling a servomotor (87, 88) with a magnetic initiator (89, 91) and a differential gear (84, 86) for changing the speed of the material web.

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Stw .: Bobbin changer-sucking knife whaleζθη - A 1057 Bergedorf, June 19, 1969

17. Device according to. Claim 9 or one or more the following, characterized in that the means for reversing the material supply to create an uninterrupted one Stream of material sections on the conveyor (suction drum 1), a switching arrangement, valves (24 »43, 51) for the. Reversal of the suction surfaces of the suction drum (1) and the knife rollers (29, 31) and actuating magnets (139, 141) for the material take-off devices (8, 9) include.

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