DE1508799B1

DE1508799B1 - DEVICE FOR FEEDING A STEEL MELT TO CONTINUOUS CASTING CHILLES

Info

Publication number: DE1508799B1
Application number: DE19661508799
Authority: DE
Inventors: Albert Calderon
Original assignee: Calderon Wellman Ltd
Current assignee: Calderon Wellman Ltd
Priority date: 1965-10-08
Filing date: 1966-04-29
Publication date: 1971-09-16
Also published as: GB1166282A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zufuhr einer Stahlschmelze zu Stranggießkokillen . zum Stranggießen von Brammen mit einem beheizten senkrechten Eingußschacht und waagerechten beheizten Düsen mit einem lichten Querschnitt, der dem der angeschlossenen waagerechten, in Strangrichtung oszillierbaren Stranggießkokillen entspricht.The invention relates to a device for supplying molten steel to continuous casting molds. to the Continuous casting of slabs with a heated vertical sprue and horizontal heated ones Nozzles with a clear cross-section similar to that of the connected horizontal nozzles that can oscillate in the direction of the strand Continuous casting molds corresponds.

Die Erfindung geht von einer bekannten Vorrichtung (britische Patentschrift 1 002 522) aus, bei der der Eingiißschacht als L-f örmiger Verteiler mit mehreren nebeneinanderliegenden, auf einer Seite mündenden und mittels je einer sich durch den Eingußschacht erstreckenden Stopfenstange verschließbaren Düsen ausgebildet ist. An die Düsen sind Stranggießkokillen angeschlossen. Bei dieser bekannten Anordnung ist ein gleichmäßiger Fluß der Schmelze erschwert. Durch die starken Querschnittsveränderungen, welche die Schmelze erfährt, ist ein kontinuierliches Stranggießen erschwert und ist mit Unterbrechungen infolge von teilweise Erstarrung der Schmelze und Brücken- ao bildung zu rechnen. Auch dürften die Stopfenstangen beim Abgießen der Schmelze in den Eingußschacht störend sein.The invention is based on a known device (British patent specification 1 002 522) in which the pouring shaft as an L-shaped distributor with several adjacent to each other, opening on one side and by means of one each through the pouring shaft extending stopper rod is formed closable nozzles. Continuous casting molds are attached to the nozzles connected. In this known arrangement, a uniform flow of the melt is difficult. Due to the large changes in cross-section that the melt experiences, continuous casting is possible difficult and is with interruptions due to partial solidification of the melt and bridge ao education to be expected. The stopper rods should also be used when pouring the melt into the pouring shaft be disturbing.

Ferner ist es bekannt (französische Patentschrift 819 741), an einem senkrechten Eingußschacht sternförmig verteilt mehrere waagerechte Düsen und Stranggießkokillen anzuschließen. Bei dieser Vorrichtung kann den Stranggießkokillen keine oszillierende Bewegung erteilt werden, so daß das Abziehen erschwert und die Gießqualität ungünstig beeinflußt wird.It is also known (French patent 819 741), in a star shape on a vertical sprue to connect several horizontal nozzles and continuous casting molds. With this device the continuous casting molds cannot be given an oscillating movement, so that it is difficult to pull them off and the casting quality is adversely affected.

Ferner ist es bekannt (USA.-Patentschrift 2 882 570), zum Abgießen von Schmelze aus einem Gefäß in zwei Gießpfannen einen T-förmigen Verteiler vorzusehen. Aus den beiden waagerechten Armen des Verteilers gelangt die Schmelze dabei über senkrechte Stichkanäle in die beiden Pfannen.It is also known (US Pat. No. 2,882,570) for pouring off melt from a Provide a T-shaped manifold in two ladles. From the two horizontal ones The melt reaches the arms of the distributor via vertical branch channels into the two pans.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs geschilderten Art derart auszubilden, daß ein gleichmäßiger Fluß der Schmelze vom Eingußschacht durch die Düsen und angeschlossenen Stranggießkokillen und damit ein kontinuierliches Stranggießen ermöglicht wird.In contrast, the invention is based on the object of the device described above Kind to train in such a way that a uniform flow of the melt from the pouring shaft through the nozzles and connected continuous casting molds and thus continuous continuous casting is made possible.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Eingußschacht als T-förmiger Verteiler mit zwei waagerechten Düsen ausgebildet ist und daß die lichte Abmessung des Eingußschachtes quer zur Strangabzugsrichtung der Düsenbreite über ihre gesamte Länge und der Breite der angeschlossenen Stranggießkokille entspricht.According to the invention, this object is achieved in that the pouring shaft has a T-shaped distributor two horizontal nozzles is formed and that the clear dimensions of the pouring shaft transversely to Strand withdrawal direction of the nozzle width over its entire length and the width of the connected Continuous casting mold corresponds to.

Mit dieser Vorrichtung ist ein unterbrechungsloses Stranggießen möglich. Die Schmelze kann aus den senkrechten Eingußschacht frei und gleichmäßig, ohne durch Querschnittsveränderungen eingeengt zu werden, durch die Düsen und angeschlossenen Stranggießkokillen fließen. Es tritt keine Brückenbildung von teilweise erstarrter Schmelze ein, durch welche die Durchgänge verstopfen können. Es wird ferner beim Aufteilen der Schmelze aus dem Eingußschacht auf die beiden Stranggießkokillen in Zusammenhang mit der oszillierenden Bewegung des Verteilers eine Ausgleichswirkung erzielt, welche die Gießqualität verbessert und Schwankungen des hydrostatischen Drucks im Eingußschacht vermindert. Durch die oszillierende Bewegung findet nämlich ein Ausgleich des Schmelzflusses zwischen den beiden Düsen bzw. Stranggießkokillen statt.Uninterrupted continuous casting is possible with this device. The melt can from the vertical sprue free and uniform, without being restricted by changes in cross-section will flow through the nozzles and connected continuous casting molds. There is no bridging of partially solidified melt, which can clog the passages. It will furthermore when dividing the melt from the pouring shaft on the two continuous casting molds in connection with the oscillating movement of the distributor, a compensating effect is achieved, which improves the casting quality improved and fluctuations in the hydrostatic pressure in the pouring chute reduced. By the oscillating Movement finds a balance of the melt flow between the two nozzles or Continuous casting molds instead.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist zum oszillierenden Antrieb des Verteilers mit den Kokillen ein Kurbeltrieb vorgesehen.In an advantageous development of the invention is for the oscillating drive of the distributor with the Mold a crank mechanism is provided.

Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Oszillationsgeschwindigkeit wahlweise einstellbar und gleich oder größer als die Strangabzugsgeschwindigkeit ist. Dadurch ist der Gießstrang in jeder Kokille abwechselnd einer Druck- und Zugbeanspruchung ausgesetzt. Die auf den Gießstrang einwirkenden Druckkräfte verbessern die Gießqualität, insbesondere die Beschaffenheit der Oberfläche des Stranges, während die Zugkräfte das Abstreifen des Stranges von der Stranggießkokille erleichtern. Da gleichzeitig jeweils in der einen Kokille eine Komprimierung und in der anderen Kokille ein Abstreifen durch die oszillierende Bewegung erfolgt, gibt es keine verlorenen Wege für die Oszillationsbewegung. Another advantageous feature of the invention is that the oscillation speed optionally adjustable and is equal to or greater than the strand withdrawal speed. This is the The cast strand in each mold is alternately exposed to compressive and tensile stress. The ones on the cast strand The pressure forces acting on it improve the casting quality, in particular the texture of the surface of the strand, while the tensile forces facilitate the stripping of the strand from the continuous casting mold. Since there is compression in one mold and one in the other mold at the same time Stripping is done by the oscillating movement, there are no lost paths for the oscillating movement.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 einen Seitenschnitt durch einen T-förmigen Verteiler,Fig. 1 is a side section through a T-shaped Distributor,

F i g. 2 eine teilweise geschnittene Stirnansicht des Verteilers gemäß Fig. 1.F i g. 2 is a partially sectioned end view of the distributor according to FIG. 1.

In F i g. 1 ist ein T-förmiger Verteiler 22 dargestellt, der aus einem senkrechten Eingangsschacht 40 und zwei waagerechten sich nach entgegengesetzten Seiten erstreckenden Düsen 41 besteht. Der Verteiler 22 weist einen äußeren Blechmantel 43 mit einer Bodenwand 44 und sich seitlich nach außen erstreckenden Abschnitten 45 auf, deren seitliche Öffnungen mit nach außen gebogenen Flanschen 46 versehen sind. Der äußere Blechmantel 43 umschließt eine Ausfütterung 47, deren Wandung im Bereich des Eingußschachtes mit 48 und im Bereich der verhältnismäßig kurzen angeschlossenen Düsen mit 49 bezeichnet ist.In Fig. 1, a T-shaped manifold 22 is shown, which consists of a vertical input shaft 40 and two horizontal nozzles 41 extending to opposite sides. The distributor 22 has an outer sheet metal jacket 43 with a bottom wall 44 and laterally outwardly extending Sections 45, the side openings of which are provided with outwardly curved flanges 46. The outer sheet metal jacket 43 encloses a lining 47, the wall of which in the area of the pouring shaft with 48 and in the area of the relatively short connected nozzles with 49 is designated.

Ferner sind in der Ausfütterung 47 elektrische Heizwindungen 50 untergebracht, die erstens das geschmolzene Metall im Schmelzzustand ungeachtet des unvermeidlichen Wärmeverlustes durch die Ausfütterung 47 und den Blechmantel 43 halten und zweitens die Trennung der Bestandteile der Schmelze durch einen induktiven Rühreffekt verhindern.Furthermore, in the lining 47 electrical heating coils 50 are accommodated, the first the melted Metal in the molten state regardless of the inevitable loss of heat due to the lining 47 and hold the sheet metal jacket 43 and, secondly, the separation of the components of the melt prevent by means of an inductive stirring effect.

Die Breite der Düsen 41 (senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1) entspricht der Breite des Eingußschachtes 40, wobei sich die Düsen mittig an der Stelle 51 vereinigen, die etwas erhöht ist, um den sauberen Abfluß der Schnecke aus dem Eingußschacht 40 in die Düsen 41 zu unterstützen.The width of the nozzles 41 (perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1) corresponds to the width of the sprue 40, the nozzles merging in the middle at the point 51, which is slightly increased by the to support clean drainage of the screw from the sprue 40 into the nozzles 41.

An den Flanschen 46 der seitlichen Abschnitte 45 ist außerdem je eine waagerechte^ Stranggießkokille 53 angeschlossen, die aus einem wärmeleitfähigen Metall, vorzugsweise Kupfer, besteht und äußere Wandungen 54, innere Wandungen 55 und stirnseitige Wandungen 56 aufweist, so daß ein HohlraumOn the flanges 46 of the lateral sections 45 there is also a horizontal continuous casting mold 53 connected, which consists of a thermally conductive metal, preferably copper, and outer Has walls 54, inner walls 55 and end walls 56, so that a cavity

57 gebildet ist, der mit einer Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, gefüllt wird. Die inneren Wandungen 55 der Stranggießkokillen 53 umschließen einen etwa rechtwinkligen Querschnitt 60, der mit den Düsen 41 vollständig querschnittsgleich ist. Die äußeren Wandungen 54 sind mit sich quer erstreckenden Flanschen57 is formed, which is filled with a liquid, for example water. The inner walls 55 of the continuous casting molds 53 enclose an approximately right-angled cross-section 60 which, with the nozzles 41 is completely cross-sectional. The outer walls 54 have transversely extending flanges

58 versehen, die mit den Flanschen 46 des Blechmantels 43 beispielsweise durch Schrauben und Muttern verbunden sind.58 provided with the flanges 46 of the sheet metal jacket 43, for example by screws and nuts are connected.

Zwischen den Düsen 41 und den Stranggießkokillen 53 sind in Ausnehmungen 69, 64 öldurchlässige Diffusorringe 62 angeordnet. Die Ausnehmungen 63, 64 sind an den Außenenden der Düsen 41 bzw. anBetween the nozzles 41 and the continuous casting molds 53, recesses 69, 64 are oil-permeable Diffuser rings 62 arranged. The recesses 63, 64 are at the outer ends of the nozzles 41 and on

den Stirnseiten der Stranggießkokillen 53 ausgebildet. Außerdem sind die Diffusorringe 62 von einem offenen äußeren Raum 65 umgeben, der über eine Leitung 66 mit einer Druckflüssigkeit verbunden ist. Die Diffusorringe 62 bestehen aus porösem, verfestigten Eisenpulver und dienen dazu, erstens eine Dichtung zwischen der Ausfütterung 47 und den Stranggießkokillen zu bilden und zweitens ein Schmiermittel auf die Oberfläche der Schmelze vor deren Eintritt in die Stranggießkokillen aufzubringen.the end faces of the continuous casting molds 53 are formed. In addition, the diffuser rings 62 are surrounded by an open outer space 65, which is via a conduit 66 is connected to a pressure fluid. The diffuser rings 62 are made of porous, solidified Iron powder and serve to firstly create a seal between the lining 47 and the continuous casting molds and secondly, apply a lubricant to the surface of the melt before it enters the Apply continuous casting molds.

Gemäß Fig. 2 entspricht die Breitenabmessung des lichten Querschnitts 71 der Stranggießkokillen 53 der Breite des Eingußschachtes 40. Das Innere 72 der Bramme 70 ist noch im geschmolzenen Zustand, während die Außenhaut 73 durch die Kühlwirkung der Flüssigkeit in dem Hohlraum 57 erstarrt ist.According to FIG. 2, the width dimension of the clear cross section 71 corresponds to the continuous casting molds 53 the width of the sprue 40. The interior 72 of the slab 70 is still in the molten state while the outer skin 73 has solidified in the cavity 57 by the cooling effect of the liquid.

Gemäß F i g. 2 wird dem Verteiler mit den angeschlossenen Stranggießkokillen eine oszillierende Bewegung erteilt. Hierfür ist ein Tragrahmen vorgesehen, der aus mehreren durch Traversen 74 a verbundenen senkrechten Stützen 74 besteht, auf denen Schienen 75 befestigt sind, die an ihren einander zugekehrten offenen Seiten auf der Achse 77 angeordnete Laufräder 76 aufnehmen.According to FIG. 2, the distributor with the connected continuous casting molds becomes an oscillating one Movement granted. For this purpose, a support frame is provided, which is made up of several connected by traverses 74 a there is vertical supports 74 on which rails 75 are attached, which face each other at their Open sides on the axle 77 arranged running wheels 76.

Die Laufräder 76 und Achsen 77 sind an der Vorrichtung mittels Laschen 78 befestigt, die mit längsseitigen Trägern 80 verbunden sind, zwischen denen Querstücke 81 vorgesehen sind, die zum Befestigen eines Drehzapfens 83 dienen, der an seinem unteren Ende einen von einem Motor 85 angetriebenen Kurbeltrieb 84 trägt. Beim Lauf des Motors 85 versetzt somit das Kurbelgetriebe 84 den gesamten Verteiler 22 in eine hin- und hergehende Bewegung zu beiden Seiten der Mittellinie 86.The wheels 76 and axles 77 are attached to the device by means of brackets 78, which are connected to the longitudinal sides Beams 80 are connected, between which cross pieces 81 are provided for fastening serve a pivot 83, which is driven by a motor 85 at its lower end Crank mechanism 84 carries. When the motor 85 is running, the crank mechanism 84 thus displaces the entire distributor 22 in a reciprocating motion on either side of the centerline 86.

Nach dem Verlassen der Stranggießkokillen 53 werden die Brammen bis zur völligen Erstarrung in bekannter Weise abgekühlt und von einer nicht dargestellten Fördereinrichtung abgezogen und gegebenenfalls einem Walzwerk zugeführt.After leaving the continuous casting molds 53, the slabs are in until they have completely solidified cooled in a known manner and withdrawn from a conveyor, not shown, and optionally fed to a rolling mill.

Bei Verwendung zweier Gießpfannen läßt sich das Stranggießen kontinuierlich durchführen. Infolge der Querschnittsausbildung des Eingußschachtes, der Düsen und der Stranggießkokillen fließt die Schmelze glatt und ununterbrochen nach unten und durch die gekühlten Stranggießkokillen. Der hydrostatische Druck der Schmelze im Eingußschacht 40 ist auch insofern vorteilhaft, als ein Ansetzen von Metall an die Stranggießkokillen und Oberflächenungleichmäßigkeiten des Stranges vermieden werden. Deshalb sind auch die Diffusorringe 62 zwischen den Düsen und den Stranggießkokillen angeordnet.If two ladles are used, continuous casting can be carried out continuously. As a result of The melt flows through the cross-section of the sprue, the nozzles and the continuous casting molds smooth and uninterrupted downwards and through the cooled continuous casting molds. The hydrostatic The pressure of the melt in the pouring shaft 40 is also advantageous in that it causes metal to build up the continuous casting molds and surface irregularities of the strand are avoided. That's why the diffuser rings 62 are also arranged between the nozzles and the continuous casting molds.

Die Oszillationsgeschwindigkeit wird sorgfältig auf die Strangabzugsgeschwindigkeit abgestimmt. Insbesondere ist die Abzugsgeschwindigkeit derart, daß der Strang mit einer etwas kleineren Geschwindigkeit als der Oszillationsgeschwindigkeit nach außen abgezogen wird. Bewegt sich der Verteiler in der gleichen Richtung wie der Strang, so ist der Unterschied in der Geschwindigkeit bestrebt, den Strang in der Stranggießkokille zu komprimieren. Kehrt sich dagegen die Richtung der Oszillationsbewegung um, so wird der teilweise erstarrte Strang von der Stranggießkokille abgestreift. Die auf diese Weise auftretenden Druck- und Zugkräfte wirken Oberflächenbeschädigungen des Stranges entgegen, während gleichzeitig insgesamt eine konstante Abzugsgeschwindigkeit beibehalten wird. The oscillation speed is carefully matched to the strand withdrawal speed. In particular the withdrawal speed is such that the strand with a slightly slower speed than the oscillation speed is subtracted outward. The distributor moves in the same Like the strand, the difference in speed is the strand in the seek direction Compress continuous casting mold. If, on the other hand, the direction of the oscillatory movement is reversed, then so the partially solidified strand is stripped from the continuous casting mold. The ones occurring in this way Pressure and tensile forces counteract surface damage to the strand, while at the same time, a constant take-off speed is maintained overall.

Claims

Patent claims:

1. Device for supplying molten steel to continuous casting molds for continuous casting of Slabs with a heated vertical sprue and horizontal, heated nozzles with a clear cross-section similar to that of the connected horizontal ones, in the direction of the strand corresponds to oscillatable continuous casting, d a characterized in that the sprue (40) is designed as a T-shaped distributor (22) with two horizontal nozzles (41) and that the clear dimension of the pouring chute (40) transversely to the strand withdrawal direction of the nozzle width corresponds over its entire length and the width of the connected continuous casting mold (53).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the oscillating drive of the Distributor (22) with the molds (53) a crank mechanism (84) is provided.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the oscillation speed is optionally adjustable and the same or greater than the strand withdrawal speed.

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