DE1508762A1

DE1508762A1 - Process for producing stainless steel castings and stainless steel castings

Info

Publication number: DE1508762A1
Application number: DE19661508762
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: ARNOLD HELLMUT
Current assignee: ARNOLD HELLMUT
Priority date: 1966-07-01
Filing date: 1966-07-01
Publication date: 1970-03-05

Description

Pet.nionwoit Di^i.-inj. Köln, den 29. Juni 1966Pet.nionwoit Di ^ i.-inj. Cologne, June 29, 1966

Rainer Vieί!van
SKöln-Lindenfhai ■-Kein'Zeichenι Α 12/1Rainer Vieί! Van
SKöln-Lindenfhai ■ -no 'sign Α 12/1

ßadicinur Straßa 55 Telefon 4177 50ßadicinur Strasse 55 Telephone 4177 50

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Metzhausen/Mettmann
Stintenberger Weg 19 Metzhausen / Mettmann
Stintenberger Weg 19

Verfahren zum Herstellen von EdelstahlformgußteilenProcess for the production of stainless steel castings

und
EdelstahlformguSteilcand
Stainless steel cast parts c

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von hoohhitzebeständigen und/oder ohemisoh reslatenten Edelstahlformgußteilen für Industrieöfen und/oder Industrieanlagen sowie naoh diesem Verfahren hergestellte Edelatahlformgußtöile.The invention relates to a method for producing high-heat-resistant and / or ohemisoh reslatenten stainless steel castings for industrial furnaces and / or industrial plants as well as naoh Stainless steel castings made using this process.

In Industrieöfen, in denen sehr hohe Hitzegrade auftreten, und in Industrieanlagen» in denen ohemisoh aggressive Substanzen verwendet werden, verwendet man derzeit massive oder hohle Edelstahlformgußteile aus hochlegierten Stählen, d.h. aus Stählen, dit durch Legierung mit seltenen und teueren Metallen widerstandsfähig gegen hohe Hitzegrade oder chemische Angriffe gemacht sind. Aus konstruktiven Gründen und zur Erlangung der erforderlichen mechanischen Widerstandsfähigkeit müssen die Foragußteil· einen verhältnismäßig großen Querschnitt haben. Bisher stellte man, dl· Formgußteile ganz aus hoohlegiertem Stahl her, wobei die herkömm-1ionen Chromlegierungen häufig nicht die erforderl lohe Festigkeit bei hohen Temperaturen hatten· Bei Chrom-Niokel-Legierungen zeigt sich eine Korrosion duroh VpO,- mit dem aus dem Brennstoff, wie 009810/0592 In industrial furnaces, in which very high degrees of heat occur, and in industrial plants in which ohemisoh aggressive substances are used, massive or hollow stainless steel castings made of high-alloy steels are currently used, that is, of steels that are resistant to high degrees of heat due to alloying with rare and expensive metals chemical attacks are made. For structural reasons and to achieve the required mechanical resistance, the cast parts must have a relatively large cross-section. So far, the castings have been produced entirely from high-alloy steel, whereby the conventional chromium alloys often did not have the required strength at high temperatures. like 009810/0592

z.B. Heizöl, freiwerdenden Schwefel. Bei Verwendung von Kobalt als Legierungszusatz sind die Kosten für die Herstellung massiver oder hohler Querschnitte aua dieser einheitlichen Legierung zu hooh. Durch die Herstellung hohler Formgußteile hat man zwar eine gewisse Materialersparnis erzielt, zugleich wurden aber die mechanischen Eigenschaften hierdurch in unzuträglicher Weise verschlechtert.e.g. heating oil, released sulfur. When using cobalt as an alloy additive, the cost of manufacturing is more massive or hollow cross-sections from this uniform alloy too high. By producing hollow cast parts, you have A certain amount of material was saved, but at the same time the mechanical properties became unsuitable worsened.

Demgegenüber soll die vorliegende Erfindung Edel3tahlforjngußteile und Verfahren zu deren Herstellung angeben, die von vorzüglioher Hitzebeständigkeit und gegenüber chemischen Zersetzungen Überaue Widerstandsfähig sind; zugleich sollen die Formteile gemäß der Erfindung die erforderliche meohanisohe Festigkeit haben. Darüber hinaus soll die Herstellung der Edelstahlformgußteil· gemäß der Erfindung vergleichsweise preiswert durchführbar sein.On the other hand, the present invention is intended to be made of cast stainless steel parts and process for their production, which are of excellent Heat resistance and are extremely resistant to chemical decomposition; at the same time, the molded parts according to the invention the required mechanical strength to have. In addition, the production of the stainless steel molded part can be carried out comparatively inexpensively according to the invention be.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß das im Kern der Formgußteile vorhandene Material normalerweise nioht die für das Oberfläohenmaterial erforderliche Hitzebeständigkeit und ohemieohe Wideretmdfähigkeit zu haben braucht, daß dieses Kernmaterial· aber wegen der erforderlichen mechanischen Festigkeit auoh nioht einfach weggelassen werden kann, wie dies in der Vergangenheit durch Herstellung von Hohl profilen vorgeschlagen wurde. The invention is based on the knowledge that the core of the The material present in molded parts normally does not have the heat resistance and quality required for the surface material Must have resistance that this core material but because of the mechanical strength required auoh can not simply be omitted, as was suggested in the past by the production of hollow profiles.

Zur Lösung der oben beschriebenen Aufgaben sieht das Verfahren gemäß¹ der vorliegenden Erfindung vor, daß man um einen Kern aus geringwertigem Werkstoff, wie z.B. Metall oder Keramik, eine Sohale aus hochwertigem, die gewünschte Eigenschaft, wie z.B. 009810/0592To achieve the objects described above, the method according to ^{FIG. 1 of} the present invention provides that around a core made of low-quality material, such as metal or ceramic, a sole made of high-quality material, the desired property, such as 009810/0592

SADSAD

Rost-, Hitze- und/oder Säurebeständigkeit, aufweisenden Metall anordnet.Rust, heat and / or acid resistance, exhibiting metal arranges.

Bei der Durchführung dieses Verfahrens kann man auf verschiedene, an βloh bekannte Weioe vorcehen. So kann man die Schale um den Kern herum gießen, can kenn die Schale aber auch duroh Aufspritzen des flüssigen Schalen-.verk^toffea auf den vorgeformten Kern herstellen und man kann die Schale auch durch Eintauchen des vorgeformten Kerns in den verflüssigten Schalenwerkatoff herstellen. ää In carrying out this process, one can take various steps known to βloh. So you can pour the shell around the core, but you can also produce the shell by spraying the liquid shell. ää

Ein Edelstahlforagußteil für Industrieöfen und/oder Industrieanlagen aeiohnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, da£ ^^3 Teil einen Kern aus geringwertigem Werkstoff, wie z.B. Metall oder Keramik aufweist, um den herum eine Schale aus hochwertigem Metall mit der gewünaohten thermischen und/oder chemischen Widerstandsfähigkeit angeordnet wird. A stainless steel forum casting for industrial furnaces and / or industrial plants aeiohnet is according to the invention from the fact that £ ^^ 3 part has a core made of low-quality material, such as metal or ceramic, around which a shell made of high-quality Metal is arranged with the usual thermal and / or chemical resistance.

So kann man a.B. den Kern aus Chrom-Nickel-Stahl herstellen, der vergleichsweise preiswert, der Korrosion durch Sohwefel nicht fj ausgesetzt und. nioht von der in manchen Fällen, erforderlichen Hitzebeständigkeit ist» während man zur Herstellung der Schale eine Kobaltlegierung verwendet.So you can a.B. make the core from chrome-nickel steel, the comparatively inexpensive, the corrosion by sulfur not fj exposed and. nioht of what is required in some cases Heat resistance is »while you are making the shell a cobalt alloy is used.

Jn vielen Fällen hat es eich als besonders vorteilhaft erwiesen, den Kern aus Nichtmetallen herzustellen, d.h. beispielsweise aus hochwertigen keramischen V/erkstoffen, wie z.B. Oxydkeramik, einer gesinterten Tonerde« Selbstverständlich kommen auch andere nichtmetallische Werkstoffe zur Herstellung dea Kernes infrag». In many cases it has proven to be particularly advantageous to manufacture the core from non-metals, ie, for example, from high-quality ceramic materials such as oxide ceramics, sintered alumina.

Bei einem Kern auc nichtmetallischen V.'e ι k at of f on ändern aioh die mechaniachün und physikalischen Eigenachrften je nach dem Schalenwerkatoff und der Konstruktion, aο daß aioh hier wesentlich erweiterte AnwendungoMöglichkeiten der Edelatahlformgußteile ergeben.In a nuclear nonmetallic V.'e ι at k of f on AUC change aioh the mechaniachün and physical Eigenachrften depending on the Schalenwerkatoff and construction, aο that aioh here much more enhanced AnwendungoMöglichkeiten the Edelatahlformgußteile yield.

In den beiliegenden Zeichnungen sind cchematinch einige Grundformen von Edelatahlforagußteilen geraäß der Erfindung dargeotellt.In the accompanying drawings, cchematinch are some basic forms dargeotellt of Edelatahlforagußteile geraäß the invention.

Pig. 1 zeigt eine perepektiviache Darstellung eines plattigen Formgußteilea gemäß der Erfindung, wobei die Vorderseite aufgebrochen ist.Pig. 1 shows a perspective representation of a platy Formgußteilea according to the invention, wherein the front has broken up.

Fig. 2 zeigt eine der Fig. 1 entaprechende Larateilung einaa kubischen Formgußteiloa.Fig. 2 shows one of Fig. 1 corresponding lara division einaa cubic cast partsoa.

Fig. 3 zeigt eine wiederum der Fig. 1 entsprechende schematlache Darstellung eines roatartigen Formgußteilea.FIG. 3 shows a schematic view again corresponding to FIG. 1 Representation of a roat-like molded part a.

P Daa in Fig. 1 dargestellte plattigo Forxagußteil 4 weiat einen Kern Q aus geringwertigem Metall oder Nichtmetall und eine Schale 6 aus einer hochwertigen Edelstahllegierung auf, die hochhitaebeständig und/oder oh era is eh. reals tent, wie z.B. rost-P Daa shown in Fig. 1 plattigo Forxagußteil 4 white one Core Q made of low-grade metal or non-metal and a shell 6 made of a high-quality stainless steel alloy, which is highly heat-resistant and / or oh what is really real, such as rust

o und säurebeständig ist. οo and is acid-resistant. ο

-* Der.kubische Körper 10 gemäß Fig. 2 v/eist einen Kern 14 und eine- * The cubic body 10 according to FIG. 2 v / eist a core 14 and a

2! Schale 12 aus entabrechenden Werkstoffen auf. ο2! Shell 12 made of corresponding materials. ο

Schließlich zeigt Fig. 3 einen roatartigen Körper 16, mit Roststäben 18, wobei auch dieser Körper 15 einen Kern 22 aus geringwertigem Werkstoff hat, der allseitig vor. einer Schale 2G au.·?Finally, FIG. 3 shows a roat-like body 16 with grate bars 18, whereby this body 15 also has a core 22 made of low-quality material, which is in front on all sides. a shell 2G au. ·?

BAD OFUGlNALBAD OFUGlNAL

Die Teile 4, 10, 16 können in Gießverfahren hergestellt aeln, wobei der Kern in einer Gießform angeordnet und um den Kern herum die Schale gegossen wird.The parts 4, 10, 16 can be produced in casting processes aeln, the core arranged in a mold and around the The core is poured around the shell.

Wenn die Formgußteile keinen zu heben chemischen und thermischen Beanspruchungen unterliegen, kann man die Schale dadurch herstellen, daß man den Sohalenwerkstoff auf den vorgefertigten Kern aufspritzt.When the molded parts do not have to lift chemical and thermal Subject to stress, the shell can be produced by that the sole material on the prefabricated Injected core.

Neben anderen herkömmlichen Verfahren kann man die Schale auch daduroh herstellen, daß man den vorgefertigten Kern in eine Sohalenwerkatoffschmelze eintauoht.In addition to other conventional methods, you can also use the peel daduroh produce that you can convert the prefabricated core into a Sohalenwerkatoffschmelze thaws.

Seibetverständlich ist die Erfindung nioht an die Einzelheiten der dargestellten Auaführungsbeisplele gebunden, die nur Grundformen möglicher Formgußteile darstellen sollen. Auch sind die angegebenen Legierunga- und Kernwerkstoffe nur beispielhaft gemeint. Of course, the invention is not limited to the details the illustrated Auaführungsbeisplele bound, which are only intended to represent the basic shapes of possible cast parts. They are too specified alloy and core materials only meant as examples.

009810/0592 ^BAD 009810/0592 ^BAD

Claims

Cologne, June 29, 1966 Putcntunwolt O-.l.-'- ig. Rainer Viefnen; ': a drawing part * A ", l Cologne-Lindenthal. .." ,,., 3edi * m * r Siroß * 55 Register Hellmut Arnold Telephone 41 77 50 Pat θ η t a η a ρ rüche

1.) Process for the production of ILdelatahlforxgußteile for Industrial furnaces and / or Induatrieanl & jen, thereby ^ ekenneelohnet, that one does not want to be torn apart Material, such as metal or ceramic, ο a sole made of high-quality metal that has the desired properties, such as heat, rust and / or acid resistance.

2.) Process according to claim 1, characterized in that one pour the shell around the core.

3.) The method according to claim 1, characterized in that the Sohale is made by spraying the liquid shell work offee on the Zarn .

4.) Method naoh claim 1, characterized in »that one the shell is produced by dipping the core into the liquefied sole material.

5.) Molded stainless steel parts for industrial furnaces and / or industrial plants » daduroh marked that the part <4,10,16) a core (8.14 »22) made of low quality material» as ss.B. Metal or Kare ^ Ik, has "around which a bowl (6" 12.20) made of high quality metal with the chosen thermal and / or ohemiaohen Y / ideratancl3barkelt arranged

_1bJ, 000870/0592 _1bJ , 000870/0592

BATH ORIGINAL

6.) EdeletahXiformgußteil according spoke 5, characterized in that that the core (8,14,22) aiaa -Chrom-liick'el-Stahl and the Sohale (6,12,20) are made of cobalt.

7 ·) Stainless steel! "Standard casting according to An'opiiich 5, characterized in that that the core (3,14-, 22) aua chromium steel and the ocha-Ie (6,12,20) also consist of chrome-nickel steel.

8.) Stainless steel shape doesn't ⁶ !! according to Aiiapruch 5, characterized in that the core (8, 14 , 2.2) consists of sintered alumina or similar ceramic works.

BAD ORIGINAL 0 9810/05 9?.BAD ORIGINAL 0 9810/05 9 ?.

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