"üesriehtung zur Herstellung eines
8"tews untereinander verbundener
BatlUftungskanäle in ungeteilten
und flachen Sandkernen, insbesondere
in Radiatiorenk«nen"
Die Windung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines
Bystemes untereinander verbundener Entlüftungskanäle in
unge-
teilten und flachen Bandkernen während den füll- und Verfesti-
gungsprosesses den Yorautoffes im Kernkasten, insbesondere
zur Herstellung derartiger Kanäle in Kernen, wie sie zum
Gies-
sen von Beizkörpergliedera, sogenannten Radiatoren, benötigt
werden.
Es ist bekannt, in Inneren von geteilten Bandkernen großer
Ab-
messung dadurch ein in sich geschlossenes System von Ehtlüf-
tungskanglen zu erzeugen, daß als negativen Modell
den Intlüf-
tungssystemes Luftspieße im Inneren den Kernkastens in zwei
zueinander parallelen »benea angeordnet sind, wobei
die Inft-
spieße der einen Ebene senkrecht zu denen der anderen
Ebene
liegen und durch. in Kernkasten befestigte Böckahen, die
von
den sich kreuzenden Luftspießen durchdrungen sind, aiteinandes
verbunden werden:
Diese Vorrichtung hat den Nachteil, das durch den Abstand
der
Ebenen voneinander eins relativ große Bauhöhe der gesamten
Vorrichtung bedingt ist, äo daß diese für flache Kerne nicht
in Anwendung gebracht wrrden tann. 8aohteilig wirkt sich
des-
weiteren die verhältnismäßig große Anzahl der zwischen
die
Luftspieße und den Kernkasten in Zorn der Böokohen geschalte-
ten Verbindungselemente aus g die den verbleibenden freien Ra asa
im Inneren den Kernkastens verkleinern und den durch beispiels-
weise Blasen oder Schießen in den Kernkasten gebrachten
Zorn-
stoff einen Widerstand entgegensetzen, der ein einwandfreies
Ausfließen desselben bei insbesondere flachen Kernkonturen
verhindert. Nachteilig wirkt sich auf die Wirtsohaftlichloy-"t
die verhältnismäßig große Anzahl der auf der Oberfläeho
den
Kernes entstehenden Öffnungen aus, die vor der Verwendung
den
Kernes wieder verschlossen werden müssen.
Die Erfindung hat nun den Zweek, ungeteilte Sandkerne
flacher
Konturen im Innren mit einem System untereinander verbundener.
Entlüftungskanäle zu versehen und dabei sowohl den in Kern-
kanten dem Formatoff entgegengesetzten Widerstand als auch
die
Anzahl der an der Oberfläche des Kernes entstehenden Öffnungen
auf ein Minimum zu beschränken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zu
schaffen, deren Teile, die dem negativen Modell des
Entlüf-
tungskanals7stemesrentsprechen, in einer Ebene angeordnet
und
dergestalt miteinander verbunden sind, daß mm Lösen dieser
Teile und zu deren Entfernen aus dem Inneren des
Sandkernes
nur eine geradlinige Bewegung je Teil erforderlich ist,
wobei
die Richtung dieser Bewegung in der gemeinsamen Ebene der
Tei-
le liegt, und die innerhalb des Formhohlraumes lediglich
durch
das negative Modell des aus dem gern herausführenden Entlüf-
tungskanales mit dem Kernkasten in Verbindung steht.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daB
sich
verjüngende und kammförmig angeordnete Luftspieße an ihren
Enden größeren Querschnittes starr miteinander verbunden
und
gegen diese Enden hin mit untereinander fluchtenden Ausspa-
rungen oder Durchbrüchen von vorzugsweise rechteckigem Quer-
schnitt versehen sind, deren gemeinsame.Achse senkrecht
zu den
Achsen der.luftapieße steht und in denen sich ein heraussieh-
barer Stab befindet, während an den verjüngten Enden der
Luft-
spieße ein Stab mit entsprechend der Anzahl der Luftspieße
ver-
sehenen Vertietungen senkrecht zu diesen dergestalt angeordnet
ist, daß jeder Luftspieß in eine ihm zugeordnete
Vertiefung
reicht, wobei ein an diesem Stab befestigter Anschlag
diese
Zuorümng erzielt.
Die Erfindung soll nachstehend en einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zei-
gen
Fig. 1 eine Draufsicht.auf die in der Teilungsebene
eines Kernkastens, wie er beispielsweise für
die
Herstellung von xadiatorenkernen Verwendung fin-
det, liegende Vorrichtung, wobei der obere Teil
den Kernkastens nicht dargestellt ist und
Fig. 2 den Schnitt A - A nach Fig, 1.
Die Vorrichtung besteht aus einer Platte 1, an der entspre-
chend der Anzahl der Säulen des Radiatorenkernes
konische
Luftspieße 2; 3; 4; 5 befestigt sind. Zur Herstellung
eines
allseitig verbundenen Luftkanalsystemen sind die Luftspieße
2; 31 4; 5 in Nähe ihres'dickeren Endes untereinander
durch
einen Stab 6 verbunden, während ihre verjüngten Enden in
Ver-
tiefungen 7 eines Stabes 8 reichen. Der Stab 6 ist dabei
in
untereinander fluchtenden Durohbriichen 9 von vorzugsweise
rechteckigem Querschnitt beweglich angeordnet. Ein rechtecki-
ger Querschnitt der Stäbe 6; 8 erweist sich als zweckmäßig,
da der mechanisch in Richtung der Luftspieße 21 3; 41 5
in
den-Kernkasten 10; 11 eingebrachte Formstoff diese Stäbe
auf
Biegung Tiber die längere gante ihrer Querschnitte beansprucht
und das Widerstandsmoment eines rechteckigen Querschnittes,
bezogen auf eine konstante Querschnittfläche , größer ist
als
das eines beispielsweise runden Querschnittes. Dadurch ist
es
möglich, den Durchmesser der Luftspieße 21 3; 4; 5 an den
Stellen der Durchbrüche 9 entsprechend der Biegebelastung
die-
ser Luftspieße so gering als möglich zu halten. Das hat
gleich-
zeitig zusammen mit der in Richtung der Einfüllöffnungen
lie-
genden Schmalseiten der Stäbe 6; B,zur Folge, daß der dem
Flug
des Formstoffes entgegengesetzte Widerstand auf ein Minimum
beschränktvctrd. Zum Zwecke des Zusammenbaues der Einzelteile
der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei geschlossenem Kernkarten
sind in der Teilungsebene des Kernkastens an
den Stellen Aus-
sparungen 12 vorgesehen, an denen Teile der Vorrichtung
über de
den Formhohlraum hinausragen. 8o wird zuerst der Stab 8
in den
geschlossenen Kernkasten 101 11 eingeschoben, anschließend
die an der Platte 1 befestigten Luftspieße 2;
3; 4; 5, die in
den Vertiefungen 7 des Stabes 8 in ihrer torgesehenen Lffl
festgehalten werden. Der zuletzt eingeschobene Stab 6 bewirkt,
daß die aus Einzelteilen zusammengesetzte Vorrichtung ein
sta-
biles Ganzes bildet. Die in der Teilungsibene des Kernkastens
vorgesehenen Aussparungen geben den Einzelteilen beim Zusammen-
bau derselben eine entapreohende Rührung; .
Nach Beendigung.des Formfüll- und Verfestigungs- b:w. lushär-
tungsprozesses des in den Kernkasten gefüllten
Yormstoffes
werden die R1.nzelteile der Vorrichtung in vorgekehrter
Reihen'.
folge aus den-.Inneren des Kamen und des Kornkastens
entfernte
Die Stäbe 6 1 8 sind sowohl mit Afohlägen 131 14, die ein
zu
tiefen Einschieben in den Kerakßstan verhindern, als auch
mit
Griffen 15; 16 versehend die die Rendhabuvg erleiohbern.
Das Ziehen der Einzelteile .äst Vorrichtung ist aufgrund
der ..
geradlinig durchzuführenden Barregung euch mechanisch möglich..
Die Bolzen 171 18 ersoheiam abformt in Sandkern als äanälet
die das im Sandkern erzeugte untereinander verbundene
Kanalsystem nach außen entlüften. "üesriehtung for the production of a
8 "tews interconnected
Batl ventilation ducts in undivided
and shallow sand cores, in particular
in radiator brains
The turn relates to a device for producing a
Bystemes of interconnected ventilation channels in un-
divided and flat strip cores during the filling and solidification
gungsprosesses the Yorautoffes in the core box, in particular
for the production of such channels in cores as they are used for casting
sen of Beizkörpergliedera, so-called radiators, required
will.
It is known that in the interior of divided tape cores large distances
measurement thereby a self-contained system of Ehtlüf-
tungskan g len to generate that as a negative model of the I ntlüf-
system air skewers inside the core box in two
mutually parallel » benea are arranged, the inte-
skewers of one level perpendicular to those of the other level
lie and through. Böckahen fastened in the core box, which from
the intersecting air spikes are penetrated, aiteinandes
get connected:
This device has the disadvantage that by the spacing of the
Levels from one another one relatively large overall height
The device is conditional, ie that this does not apply to flat cores
would then be applied. This has a negative effect
further the relatively large number of between the
Air skewers and the core box in Wrath of the Boookohen
th connecting elements from g the the remaining free Ra asa
reduce the size of the core box inside and
wise blowing or shooting anger brought into the core box
oppose a resistance that is flawless
Leakage of the same with especially flat core contours
prevented. Has a disadvantageous effect on the Wirtsohaftlichlo y - "t
the relatively large number of on the surface
Kernes resulting from openings that before use
Kernes must be closed again.
The invention now has the purpose of making undivided sand cores flatter
Contours inside with a system of interconnected.
To provide ventilation channels and thereby both the core
edge resistance to the formatoff as well as the
Number of openings on the surface of the core
to a minimum.
The invention is based on the object of providing a device
create, the parts of which correspond to the negative model of the vent
tungskanals7stemesrentrechen, arranged in one level and
are interconnected in such a way that mm loosening this
Parts and their removal from the interior of the sand core
only one rectilinear movement per part is required, whereby
the direction of this movement in the common plane of the parts
le lies, and the inside of the mold cavity only through
the negative model of the vent that leads out of
processing channel is in connection with the core box.
According to the invention, the object is achieved in that
tapering and comb-shaped arranged air spikes on their
Ends of larger cross-section rigidly connected to each other and
towards these ends with aligned recesses
stanchions or breakthroughs of preferably rectangular transverse
section whose common axis is perpendicular to the
Axes of the air therapy and in which there is a
bar is located, while at the tapered ends of the air
skewer a stick according to the number of air skewers
seen vertices arranged in such a way perpendicular to these
is that each air skewer into an associated recess
is enough, with a stop attached to this rod this
Zuorümng achieved.
The invention is intended below in an exemplary embodiment
are explained in more detail. In the accompanying drawings
gene
Fig. 1 is a plan view . on the one in the dividing plane
of a core box, such as that used for the
Manufacture of xadiator cores
det, lying device, with the upper part
the core box is not shown and
FIG. 2 shows section A - A according to FIG. 1.
The device consists of a plate 1 on which the corresponding
conical according to the number of pillars of the radiator core
Air skewers 2; 3; 4; 5 are attached. To make a
Air duct systems connected on all sides are the air spikes
2; 31 4; 5 through one another near their thicker end
connected a rod 6, while their tapered ends in ver
Depressions 7 of a rod 8 range. The rod 6 is in
aligned durometer breaks 9 of preferably
rectangular cross-section movably arranged. A rectangular
ger cross section of the rods 6; 8 proves to be appropriate
since the mechanically in the direction of the air spikes 21 3; 41 5 in
the core box 10; 11 introduced molding material on these rods
Bend Tiber claims the longer gante of its cross-sections
and the section modulus of a rectangular cross-section,
based on a constant cross-sectional area, is greater than
that of a round cross-section, for example. This is how it is
possible the diameter of the air skewers 21 3; 4; 5 to the
Make the openings 9 according to the bending load the-
to keep these air spikes as low as possible. That has the same-
at the same time as the
lowing narrow sides of the rods 6; B, the consequence that the flight
resistance of the molding material to a minimum
limitedvctrd. For the purpose of assembling the individual parts
of the device according to the invention with the core cards closed
are in the partition level of the core box at the points
Savings 12 provided, where parts of the device over de
protrude the mold cavity. 8o is first the rod 8 in the
closed core box 101 11 inserted, then
the air spikes 2 attached to the plate 1; 3; 4; 5 that are in
the recesses 7 of the rod 8 in their gate-seen Lffl
be held. The last inserted rod 6 causes
that the device, which is composed of individual parts, is a
biles as a whole. The one in the partition of the core box
provided recesses give the individual parts when assembling
build them an entapreous emotion; .
After completion of the form filling and solidification b: w. lusher-
process of the Yorm material filled into the core box
the individual components of the device are placed in front rows.
follow from the interior of the kamen and the grain-box removed
The rods 6 1 8 are both with Afohläge 131 14, the one to
Prevent deep insertion into the Kerakßstan, as well as with
Handles 15; 16 enlivening the rendhabuvg.
Pulling the individual parts . Aest device is due to the ..
bar excitation to be carried out in a straight line is mechanically possible for you.
The bolts 171 18 ersoheiam molded in sand core as äanälet
which vent the interconnected canal system created in the sand core to the outside.