DE1508327A1 - Use of a nickel alloy as hard solder - Google Patents
Use of a nickel alloy as hard solderInfo
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- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
Description
Si· Erfindung betrifft die Verwendung einer hohen Temperaturen ausgesetzten und korrosionsbeständigen Nickellegierung als Hartlot zum Verbinden von austenitischen Chrom-Nickel-etlhlen, Nickelbasis-Legierungen oder Kobalt-Legierungen miteinander oder mit hochschmelzenden Metallen wie Tantal, Niob, Molybdän, MoIfram oder Vanadium und deren Legierungen. The invention relates to the use of a corrosion-resistant nickel alloy, which is exposed to high temperatures, as a hard solder for joining austenitic chromium-nickel-alloys, nickel-based alloys or cobalt alloys to one another or to high-melting metals such as tantalum, niobium, molybdenum, MoIfram or vanadium and their alloys .
In der Kerntechnik werden Werkstoffe benötigt, die sehr hohen Temperaturen standhalten und gleichzeitig bei diesen hohen Temperaturen korrosionsbeständig sein müssen gegen z.B. flüssige Alkalimetalle. Damit ergibt sich das Problem, derartige Stoffe unter diesen Bedingungen dauerhaft miteinander zu verbinden. In nuclear engineering, materials are required that can withstand very high temperatures and at the same time have to be corrosion-resistant against, for example, liquid alkali metals at these high temperatures. This gives rise to the problem of permanently connecting such substances to one another under these conditions.
Wegen des hohen Preises und der schwierigen Technologie der hochwarmfesten Sondermetalle ist man bestrebt, die Verwendung dieser Metalle auf diejenigen Bauteile zu beschränken, die höheren Because of the high price and the difficult technology of the highly heat-resistant special metals, efforts are made to limit the use of these metals to those components that are higher
909844/075*909844/075 *
Temperatur·!! al· der zu lisaigen Binsatztemperatur wnftiter Ed«lstlhl« und Nickelbasie~Legierungen unterliegen.Temperature·!! al · the inset temperature which is too low, wnftiter Stainless steel and nickel-based alloys are subject to this.
Die Erfindung hat daher zur Aufgabe, ein Bartlot au schaffen, das einerseits die hochschmelzenden Sondermetalle mit austenitischen Edelstahlen bzw. Nickelbasis-Legierungen verbindet und andererseits bit zu Temperaturen von etwa 9OO°c bestSndig ist und mit d«n Alkalimetallen nicht reagiert.The object of the invention is therefore to create a beard lotus, which, on the one hand, connects the high-melting special metals with austenitic stainless steel or nickel-based alloys and, on the other hand, is resistant to temperatures of around 900 ° C and with d «n Alkali metals not reacting.
Erfindungfcgemäi wird die Verwendung einer Nickellegierung, bestehend aus 5 bi· 10 % Chrom, bis su insgesamt 6 bis 12 % Silizium, Bor und Eisen, Rest Nickel vorgeschlagen. Versuche haben gezeigt, das die··· Hartlot «in· hohe Temperaturbeständigkeit aufweist, sich gut mit den Stählen und den Sondermetallen verbindet und keine spröden Diffusion·- zonen bildet. Dabei darf der Gehalt der Lotlegierung an Chrom wegen der Gefahr eine· eventuell auftretenden Nassetransports durch die flüssigen Alkalimetalle nicht Ober dem des su verbindenden aust·- hitischen Stahl· oder der Nickellegierung liegen. Bin· untere Grenze der Konzentration an den einzelnen Legierungezusttzen zum NickeJ. ist durch di· Forderung nach der Einhaltung d·· Schmelabere ich·· von 1OOO°C bi· HOO0C gegeben.According to the invention, the use of a nickel alloy consisting of 5 to 10 % chromium, up to a total of 6 to 12 % silicon, boron and iron, the remainder nickel is proposed. Tests have shown that the ··· hard solder «has high temperature resistance, bonds well with the steels and special metals and does not form brittle diffusion zones. The chromium content of the brazing alloy must not be higher than that of the Austro-Hungarian steel or the nickel alloy to be connected because of the risk of wet transport through the liquid alkali metals. Bin · lower limit of the concentration of the individual alloy additives to the nickel. is given by the requirement to adhere to the Schmelabere I from 1OOO ° C to HOO 0 C.
Besondere bewährt hat «ich ein· Hartlotlegierung folgender Zusammensetzung* 7 % Chrom, 4,5 % Silizium 3 % Bor, 3 % Eisen, Rest Nickel.A brazing alloy of the following composition * 7 % chromium, 4.5% silicon, 3 % boron, 3 % iron, remainder nickel has proven particularly effective.
Das Löten mit diesem Hartlot vollzieht sich in folgender Weise: Die zu verlötenden Metallteile werden zunächst sorgfältig mit organischen Lösungsmitteln »ie z.B. Trichloräthylen entfettet und durch kurzes Ölühen im Hochvakuum bei ca. ICXX)0C von ihren Oxydhäuten befreit. Anschließend werden die zu verbindenden Teile zusammgefiigt und die pulverisierte Hartlotlegierung auf die Fuge gehäufelt. Die Lötstelle wird sodann in einer nichtoxydierendenSoldering with this hard solder is carried out in the following way: The metal parts to be soldered are first carefully degreased with organic solvents such as trichlorethylene and their oxide skins are removed by brief oiling in a high vacuum at approx. ICXX) 0 C. Then the parts to be connected are assembled and the powdered brazing alloy is piled onto the joint. The soldering point is then in a non-oxidizing
BAD ORIGINAL 909844/0752 BATH ORIGINAL 909844/0752
Atmosphäre, z.B. Inertgas, oder im Hochvakuum auf eine Temperatur von 1000 bis HOG0C kurzzeitig erhitzt. Das Lot wird dabei so dünnflüssig, daß es gut in die Fuge eindringt und auch auf den Metalloberflächen in der Umgebung der Lötnaht einen dünnen Überzug bildet.Atmosphere, for example inert gas, or briefly heated to a temperature of 1000 to HOG 0 C in a high vacuum. The solder becomes so thin that it penetrates well into the joint and also forms a thin coating on the metal surfaces in the vicinity of the soldered seam.
Mit einem Hartlot der zuletzt genannten Zusammensetzung wurden folgende Werkstoffsparungen zueararaengelötet:With a hard solder of the last-mentioned composition, the following material savings were soldered together:
1. Nb/Stahl Werkstoff-Nr. 4541 im Hochvakuum1. Nb / steel material no. 4541 in high vacuum
2. Mo, 0,5 Ti 0,1 Zr/Stahl Werketoff-Nr. 4301 unter Argon-Schutzgas2. Mo, 0.5 Ti 0.1 Zr / steel material no. 4301 under argon protective gas
3. V 10 Ti Nb/Stahl Werkstoff-Nr. 4961 im Hochvakuum3. V 10 Ti Nb / steel material no. 4961 in a high vacuum
4. Ta/Stahl Werkstoff-Nr. 4301 im Hochvakuum4. Ta / steel material no. 4301 in a high vacuum
5. Mo 0,5 Ti 0,1 Zr/Inconel 625 im Hochvakuum5. Mo 0.5 Ti 0.1 Zr / Inconel 625 in a high vacuum
6. Co 20 Cr 10 Ni 15 W/Stahl Werkstoff-Nr. 4541 im Hochvakuum.6. Co 20 Cr 10 Ni 15 W / steel material no. 4541 in high vacuum.
Die metallographischen Schliffbilder dieser Lötverbindungen haben eine sehr innige Verbindung der Lötzone mit den Werkstoffen gezeigt. Insbesondere wurden keine versprödeten Diffusionsschichten beobachtet. Die Lötnähte erwiesen sich im langzeitigen Einsatz in flüssigen Alkalimetallen bei hohen Temperaturen als haltbar und korrosionsbeständig.Have the metallographic micrographs of these soldered joints shown a very intimate connection of the soldering zone with the materials. In particular, there were no embrittled diffusion layers observed. The soldered seams proved to be durable and long-term use in liquid alkali metals at high temperatures corrosion resistant.
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Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEG0048434 | 1966-11-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1508327A1 true DE1508327A1 (en) | 1969-10-30 |
Family
ID=7128660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19661508327 Pending DE1508327A1 (en) | 1966-11-12 | 1966-11-12 | Use of a nickel alloy as hard solder |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1508327A1 (en) |
| FR (1) | FR1548708A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3446479A1 (en) * | 1984-12-20 | 1986-07-03 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | METAL FASTENER |
| DE4023404A1 (en) * | 1990-07-23 | 1992-02-06 | Castolin Sa | MATERIAL MIXTURE, METHOD FOR ITS PROCESSING AND APPLICATION |
-
1966
- 1966-11-12 DE DE19661508327 patent/DE1508327A1/en active Pending
-
1967
- 1967-11-13 FR FR1548708D patent/FR1548708A/fr not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3446479A1 (en) * | 1984-12-20 | 1986-07-03 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | METAL FASTENER |
| DE4023404A1 (en) * | 1990-07-23 | 1992-02-06 | Castolin Sa | MATERIAL MIXTURE, METHOD FOR ITS PROCESSING AND APPLICATION |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1548708A (en) | 1968-12-06 |
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Legal Events
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