DE1504518C3

DE1504518C3 - Process for the production of components and elements from fiber-reinforced polymethane foam

Info

Publication number: DE1504518C3
Application number: DE19651504518
Authority: DE
Inventors: John Philip Rom; Pacella Vincenco; Mailand; Modigliani (Italien)
Original assignee: Laboratorio Piero Modigliani S.r.l., Rom
Priority date: 1964-12-09
Filing date: 1965-10-20
Publication date: 1976-12-09

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen und Bauelementen, wie Paneelen, Strängen, Rohren u. dgl., bei welchem eine aufgewickelte Matte aus Verstärkungsfasern abgewickelt wird, so daß sie auf einer ebenen Fläche eine aufgelockerte Struktur bildet, auf die eine schäumbare Polyurethanmischung aufgebracht wird, und bei welchem der anschließende Schäumungsvorgang wenigstens teilweise durch formgebende Beschränkungswände begrenzt wird.The invention relates to a method for the production of components and components, such as panels, Strands, pipes and the like, in which a wound mat of reinforcing fibers is unwound, see above that it forms a loosened structure on a flat surface on which a foamable polyurethane mixture is applied, and in which the subsequent foaming process at least partially is limited by shaping restriction walls.

Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffteilen (BE-PS 6 37 370) wird flüssige Schäummasse auf eine Fasermatte aufgetragen, die sich in einem Förderkanal befindet. Während des anschließenden Schäumvorganges vergrößert sich das Volumen der Schäummasse vorwiegend nach oben hin.In a known method for the production of foam parts (BE-PS 6 37 370) is liquid Foaming compound applied to a fiber mat, which is located in a conveyor channel. During the subsequent The foaming process increases the volume of the foaming compound mainly upwards.

Es kann dabei ein nach oben offener Formgebungskanal vorgesehen sein, in dem sich das Schäummalerial nach oben hin ausdehnen kann, der Formkanal kann an den Seiten aber auch durch entsprechende Formgebungs- und Begrenzungsmittel eingefaßt sein, wobei das Ausschäumen unter Druck stattfindet.A shaping channel which is open at the top can be provided in which the foaming material is located can expand upwards, but the molding channel can also be formed on the sides by appropriate shaping and limiting means, the foaming taking place under pressure.

Ferner ist es bekannt, zwei zu verbindende Fasermatten mit einem schäumbaren Kunststoff sowohl von oben als auch von unten zu besprühen und sie unmittelbar danach zusammenzupressen (FR-PS 11 99 550).It is also known to connect two fiber mats with a foamable plastic both from above as well as spraying from below and pressing them together immediately afterwards (FR-PS 11 99 550).

Bei einem weiteren bekannten Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Schaumstoffteile wird das Schaumstoff-Grundmaterial auf separate Seitenbahnen aufgetragen, die um Umlenkrollen geführt und gegen die Fasermatten gelegt werden (FR-PS 12 43 545). Bei diesem Verfahren hat das Umlenken der das Schaumstoff-Grundmaterial an die Matte heranbringenden Bänder rein konstruktive Gründe, weil das Auftragen des Grundmaterials wegen der Schwerkraftwirkung stets von oben nach unten erfolgen muß.In a further known method for producing fiber-reinforced foam parts, the Foam base material applied to separate side panels, which are guided around pulleys and against the fiber mats are placed (FR-PS 12 43 545). In this process, the deflection has the foam base material Tapes that bring the mat to the surface are purely constructive because the application of the base material must always be done from top to bottom because of the effect of gravity.

Bei Schäumverfahren ist generell von Wichtigkeit, daß das Schaumstoff-Grundmaterial die Fasermatte voll durchdringt und nach dem Aufschäumen möglichst gleichmäßig im Inneren der Verstärkungsmatte vorliegt.In the case of foaming processes, it is generally important that the foam base material fill the fiber mat penetrates and is present as evenly as possible in the interior of the reinforcement mat after foaming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben bei dem -die Schäummasse sich während des Aufschäumens gleichmäßig und schnell imThe invention is based on the object of specifying a method in which the foaming compound is evenly and quickly during frothing

Inneren der Verstärkungsmatte verteilt.Distributed inside the reinforcement mat.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäßAccording to the invention, this object is achieved

vorgeschlagen, daß die Matte aus Verstärkungsfasern nach Besprühen mit der Polyurethanmischung um 180° umgelenkt und mit der besprühten Seite auf eine vorrückende Auflagefläche aufgelegt wird.suggested that the mat made of reinforcing fibers after spraying with the polyurethane mixture by 180 ° is deflected and placed with the sprayed side on an advancing support surface.

Die Erfindung nutzt die Eigenschaften des Polyurethans, nach erfolgtem Ausgießen bzw. Besprühen nach oben zu expandieren. Durch die Umlenkung derThe invention uses the properties of the polyurethane after pouring or spraying to expand above. By redirecting the

ίο Fasermatte um 180° wird diese Eigenschaft vorteilhaft zur Abkürzung der zur Durchdringung der Matte benötigten Zeit ausgenutzt. Die Schaumstoff-Grundmischung muß also nicht erst bis auf die Bodenfläche der Matte vordringen, um von hier aus, gleichmäßig nach oben aufschäumend, die Fasermatte erneut zu durchdringen. Bei den bekannten Verfahren ist eine gleichmäßige Tränkung der Verstärkungsmatte über den gesamten Querschnitt wegen der hierfür erforderlichen langen Zeitdauer in der Regel ohnehin nicht möglich. Schäumt die Schaumstoff-Grundmischung dann auch noch nach oben hin auf, dann wird der ohnehin schon durch die unterschiedliche Tränkung vorhandene Gradient der Massenverteilung des Schaumstoffs noch verstärkt. Bei dem erfindungsgemä ßen Verfahren wird dagegen die Fasermatte, nachdem sie von oben her besprüht worden ist, um 180° gewendet und auf eine feste Unterlage aufgelegt. Bei dem anschließenden Schäumvorgang erfolgt die Ausdehnung des Schäummaterials zwangläufig nach oben hin, so daß der Schaumstoff in diejenigen Querschnittsbereiche eindringt, die von der Besprühung selbst nicht erfaßt worden sind. Auf diese Weise gelingt es, den Schäumvorgang zur Erzielung einer gleichmäßigen Schaumstoffverteilung über den Mattenquerschnitt mitzubenutzen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nicht die flüssige Schaumstoff-Grundmischung gleichmäßig verteilt, um sich während des anschließenden Aufschäumungsvorganges wieder zu verungleichmäßigen, sondern der Aufschäumvorgang erfolg!ίο fiber mat turned 180 °, this property is advantageous exploited to shorten the time required to penetrate the mat. The foam base mix does not have to penetrate to the bottom surface of the mat first, in order to move evenly from here foaming at the top to penetrate the fiber mat again. In the known method is one Uniform impregnation of the reinforcement mat over the entire cross-section because of the necessary long periods of time are usually not possible anyway. The foam base mix foams then also upwards, then it is already due to the different impregnation existing gradient of the mass distribution of the foam is reinforced. In the inventive In contrast, the fiber mat is turned through 180 ° after it has been sprayed from above and placed on a firm surface. The expansion takes place during the subsequent foaming process of the foam material inevitably upwards, so that the foam in those cross-sectional areas penetrates, which have not been covered by the spray itself. In this way, the Foaming process to achieve an even distribution of foam over the cross-section of the mat to use. In the process according to the invention, the liquid foam base mixture is not used evenly distributed in order to become uneven again during the subsequent foaming process, but the foaming process is successful!

innerhalb der Matte in derselben Richtung wie der Sprühvorgang.inside the mat in the same direction as the spraying process.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahren besteht darin, daß bei der Umlenkung der Fasermatten um 180° Verschiebungen im Fasergewebe auftreten, durch die die Verteilung der Schaumstoff-Grundmischung innerhalb der Fasermatte begünstigt bzw. beschleunigt wird. Außerdem wird durch die bei der Umlenkung erfolgende Bewegung im Fasergefüge erreicht, daß jede Faser vollständig in Schaumstoff eingebettet wird, weil geschlossene Hohlstellen, die vorher vielleicht vorhanden waren, bei dem Verformungsvorgang nicht erhalten bleiben. Hierdurch werden die Fasermatten saugfähiger und schwammiger. Außerdem ist es möglich, eine größere Menge an Schaumstoff-Grundmischung aufzubringen als für eine einzige Matte erforderlich ist. Dies ist für die Durchschäumung zweier aufeinandergelegter Glasfasermatten wichtig, weil die von einer Matte aufzunehmende Menge an Schaumstoff-Grundmischung dann ausreicht, um auch die zweite Fasermatte zu durchschäumen.Another advantage of the method according to the invention is that in the deflection of the Fiber mats 180 ° shifts in the fiber fabric occur, through which the distribution of the foam base mixture is favored or accelerated within the fiber mat. In addition, the at The movement in the fiber structure caused by the deflection ensures that each fiber is completely enclosed in foam is embedded because closed voids, which may have been present before, during the deformation process not be preserved. This makes the fiber mats more absorbent and spongy. It is also possible to apply a larger amount of foam base mix than for one only mat is required. This is for the foaming through of two glass fiber mats placed one on top of the other important because the amount of foam base mix to be absorbed by a mat then sufficient to also foam through the second fiber mat.

In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nach der Umlenkung die besprühte Fläche der Matte auf eine Bahn mit rauher Oberfläche gelegt und mit dieser verbunden.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, after the deflection, the sprayed Surface of the mat placed on a web with a rough surface and connected to this.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren an Hand einiger Ausführungsbeispiele die Erfindung näher erläutert.The invention is described below with reference to the figures on the basis of some exemplary embodiments explained in more detail.

F i g. 1 zeigt schaubildlich ein Beispiel des Besprühens einer Fasermatte mit einer Schaumstoff-Grundmischung und den Transport der Fasermatte nach dem Wenden um 180°;F i g. Fig. 1 diagrammatically shows an example of the spraying of a fiber mat with a foam base mixture and the transport of the fiber mat after turning it through 180 °;

Fig. 2 zeigt eine Darstellung einer mit dem Schaumstoff-Grundmaterial besprühten Fasermatte, die mit einer anderen kontinuierlich einlaufenden Fasermatte vereinigt wird; FIG. 2 shows an illustration of a fiber mat sprayed with the foam base material, which is combined with another continuously incoming fiber mat;

F i g. 3 zeigt perspektivisch den mit der Schaumstoffmischung durchtränkten Faserteppich beim Verlassen der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung in einem Führungskanal, dessen Seitenwände mit Papier oder einem anderen Trennmaterial abgedeckt sind;F i g. 3 shows, in perspective, the fiber carpet impregnated with the foam mixture as it is being exited the device shown in Figs. 1 and 2 in a guide channel, the side walls with paper or covered with another separating material;

Fig.4 zeigt einen Führungskanal, dessen Seitenwände auf der Bodenwand aufliegen und verstellbar sind;4 shows a guide channel, the side walls of which rest on the bottom wall and are adjustable;

Fig.5 zeigt die Aufwicklung des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Teppichs auf einen zylindrischen Dorn,5 shows the winding of the according to the invention Method manufactured carpet on a cylindrical mandrel,

F i g. 6, 7 und 9 zeigen Querschnitte von Dornen oder Kernen mit vieleckiger Struktur, die zum Herausziehen zusammenklappbar sind; undF i g. 6, 7 and 9 show cross-sections of mandrels or cores with a polygonal structure that can be pulled out are collapsible; and

Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch einen zusammenklappbaren zylindrischen Kern;Fig. 8 shows a section through a collapsible cylindrical core;

Fig. 10 und 11 bzw. 12 und 13 zeigen Querschnitte durch einige herausziehbare Kerne mit vieleckiger verformbarer Struktur, und10 and 11 and 12 and 13 show cross sections by a few extractable cores with a polygonal deformable structure, and

Fig. 14 schaubildlich ein weiteres Beispiel eines in Längsrichtung auf einen viereckigen Kern aufgewickelten Teppichs;14 is a perspective view of another example of one wound in the longitudinal direction on a square core Carpets;

Fig. 15 zeigt den mit der Schaumstoff-Grundmischung durchtränkten Teppich beim Austreten aus der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung auf dem Wege zur Formgebungsstation, an der die Endprodukte wie Paneele, Rohre oder Pfähle nach einem Formgebungsverfahren hergestellt werden.15 shows the carpet impregnated with the foam base mixture as it emerges from the Device shown in Fig. 2 on the way to the molding station, where the end products as Panels, pipes or piles are produced by a shaping process.

Gemäß F i g. 1 wird die zu einer Rolle 9 aufgewickelte Fasermatte auf einen Tisch 12 ausgerollt. Die Tischplatte 12 liegt mit Abstand über einer weiteren Tischplatte 10 und wird von dieser durch Füße 13 getrennt. An dem dem Wickel 9 gegenüberliegenden Ende der Tischplatte ist eine frei drehbare oder angetriebene Rolle 29 gelagert. Die Fasermatte 14 wird auf der Tischplatte 12 ausgebreitet und aus Düsen 15 heraus von oben mit einer Schaumstoff-Grundmischung aus Polyurethan oder Polypropylen und Zusätzen besprüht. Hierdurch wird eine Schicht 25 gebildet, die etwa bis zu einer Tiefe von 'Λ der Gesamtstärke der Matte 14 eindringt, was durch die Linie 16 angedeutet ist. An Stelle des Besprühens mit Düsen 15 kann die Schaumstoff-Grundmischung auch durch Aufgießen oder Aufstreichen auf die Fasermatte aufgebracht werden.According to FIG. 1, the fiber mat wound into a roll 9 is rolled out onto a table 12. The table top 12 lies at a distance above another table top 10 and is separated from it by feet 13. To the the end of the table top opposite the roll 9 is a freely rotatable or driven roller 29 stored. The fiber mat 14 is spread out on the table top 12 and from nozzles 15 from above a foam base mixture of polyurethane or polypropylene and additives. Through this a layer 25 is formed which penetrates approximately to a depth of 'Λ the total thickness of the mat 14, what is indicated by the line 16. Instead of spraying with nozzles 15, the foam base mixture can also be applied by pouring or brushing onto the fiber mat.

Die so behandelte Fasermatte wird dann an der Walze 29 umgelenkt und läuft an der Unterseite der Tischplatte 12 entlang, so daß sich ihre besprühte Oberfläche auf der darunterliegenden Tischplatte 10 abstützt. Diese Tischplatte ist mit einer Beschichtung 11 aus Polyäthylen bedeckt, mit der dem Paneel die gewünschte Oberflächenstruktur gegeben wird. Durch die Umlenkung der Fasermatte liegt die schäumende Schicht 25 nunmehr auf der mit Polyäthylen 11 oder Wachspapier bedeckten Tischplatte 10 auf, so daß das nach oben aufschäumende Schäummaterial sich in die Fasermatte hinein ausdehnen kann, bis es die Oberseite der Fasermatte erreicht hat. Die Oberseite kann mit einer weiteren (nicht dargestellten) Polyäthylenfolie <>5 bedeckt sein, die ihrerseits mit Wachspapier hinterlegt sein kann. Falls die Oberfläche eine gewisse Körnigkeit erhalten soll, kann auch ein Schleier aus Glasfasern dazwischengelegt werden.The fiber mat treated in this way is then deflected on the roller 29 and runs on the underside of the Table top 12 so that its sprayed surface is on the table top 10 below supports. This table top is covered with a coating 11 made of polyethylene, with which the panel desired surface structure is given. By deflecting the fiber mat, the foaming one lies Layer 25 now on the table top 10 covered with polyethylene 11 or wax paper, so that the Upward foaming foam material can expand into the fiber mat until it reaches the top the fiber mat has reached. The top can be covered with another (not shown) polyethylene film <> 5 be covered, which in turn can be backed with wax paper. If the surface has some graininess a glass fiber veil can also be placed in between.

Das in Fi g. 2 dargestellte Verfahren hat den Zweck, Schaumstoffmatten mit erhöhtem mechanischen Widerstand bei starker Imprägnierung des Fasermaterials mit der Schaumstoff-Grundmischung herzustellen und eine noch bessere Verteilung des Schaumstoff-Grundmaterials zu erreichen. An die bereits besprühte Unterseite der Fasermatte 14 wird eine zweite Faserschicht 14' angelegt, die aus einem zweiten Wickel 9', der gegebenenfalls zuvor mit Harnstoffharzen behandelt worden ist, um den Teppich schwerer und elastischer zu machen, kommt. Auf diese Weise gelangt die auf die Oberseite der Fasermatte 14 aufgebrachte Schaumstoff-Grundmischung an der Stelle 28 derart mit der zweiten Fasermatte 14' in Berührung, daß der Schaumstoff nunmehr einer durchlässigen Schicht gegenüberliegt und auch in die Zwischenräume der Fasermatte 14' hineinschäumt, wodurch ein zusammengesetzter Teppich 50 mit doppelter Wandstärke entsteht. Ferner besteht die Möglichkeit, die Fasermatte 14 mit einer zweiten Fasermatte 14' zu vereinigen, die eine Schicht aus Glas, Papier, einem Gewebe oder Filz aufweist. Diese Schicht verbindet sich dann mit der Fasermatte 40 anderen Unterseite.The in Fi g. 2 has the purpose of Foam mats with increased mechanical resistance and strong impregnation of the fiber material with the foam base mix and an even better distribution of the foam base material to reach. A second fiber layer 14 'is applied to the already sprayed underside of the fiber mat 14 applied, which consists of a second winding 9 ', which may have previously been treated with urea resins to make the carpet heavier and more elastic is coming. In this way, the Top of the fiber mat 14 applied foam base mixture at the point 28 in such a way with the second Fiber mat 14 'in contact that the foam is now facing a permeable layer and also foams into the interstices of the fiber mat 14 ', creating a composite carpet 50 with twice the wall thickness is created. There is also the possibility of the fiber mat 14 with a to combine second fiber mat 14 ', which has a layer of glass, paper, a fabric or felt. This layer then connects to the fiber mat 40 on the other underside.

Mit dem beschriebenen Verfahren erzielt man ferner eine bessere Formstabilisierung des Endproduktes. Die nach dem in Fig. 1 bzw. 2 dargestellten Verfahren imprägnierten Fasermatten werden bei Beginn der Polymerisation den verschiedensten Formeinrichtungen zugeleitet.The method described also achieves better shape stabilization of the end product. the after the process shown in Fig. 1 and 2 impregnated fiber mats are at the beginning of Polymerization fed to a wide variety of molding equipment.

Die Fasermatte 50 wird durch einen Führungskanal 21 transportiert, der ortsfeste Seitenwände 5Γ aufweist. Wenn es sich um sehr breite Oberflächen handelt, kann die Fasermatte auch auf dem Boden 52 selbst gleiten, auf dem die dort wahlweise montierbaren Wände 52 befestigt sind. Die Wände 52' dienen nicht nur der seitlichen Begrenzung des Schaumstoffs, sondern tragen auch dazu bei, den Schaumstoff nach oben steigen zu lassen, um dem Schaumstoffprodukt eine regelmäßige und konstante geometrische Form zu geben. Wenn man flache Paneele herstellen will, die als Böden, Wände oder einfache ebene Platten verwendet werden sollen, besteht die eigentliche Aufgabe der Begrenzungswände des Förderkanals darin, das Schaumstoffmaterial seitlich zu begrenzen. Bei anderen Gebrauchsformen der Fasermatte können die mitlaufenden Begrenzungswände jedoch zusätzlich als Transportmittel dienen. The fiber mat 50 is transported through a guide channel 21 which has stationary side walls 5Γ. If the surfaces are very wide, the fiber mat can also slide on the floor 52 itself the walls 52 which can be optionally mounted there are attached. The walls 52 'not only serve lateral limitation of the foam, but also help the foam rise to the top to give the foam product a regular and constant geometric shape. If Wants to manufacture flat panels that can be used as floors, walls or simple flat panels are to be used, the real task of the boundary walls is of the conveying channel is to limit the foam material laterally. With other forms of use However, the accompanying boundary walls can also serve as a means of transport for the fiber mat.

Gemäß F i g. 5 wird ein durch einen Führungskanal 51 geförderter Teppich schraubenlinienförmig auf einen Dorn 53 aufgewickelt. Der Dorn rückt in Richtung des Pfeiles F vor und dreht sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die der Transportgeschwindigkeit des Teppichs 50 entspricht. Auf den Kern 53 können mehrere Schichten übereinandergewickelt werden. In diesem Falle ist es jedoch vorzuziehen, die einzelnen Lagen gegensinnig zu wickeln.According to FIG. 5, a carpet conveyed through a guide channel 51 is wound helically onto a mandrel 53. The mandrel advances in the direction of arrow F and rotates at a peripheral speed which corresponds to the transport speed of the carpet 50. Several layers can be wound on top of one another on the core 53. In this case, however, it is preferable to wind the individual layers in opposite directions.

Der Dorn ist nicht an eine bestimmte Querschnittsform gebunden. Er sollte jedoch zusammenklappbar sein, damit man ihn aus dem Endprodukt herausziehen kann.The mandrel is not tied to a specific cross-sectional shape. However, it should be collapsible so that you can pull it out of the final product.

Die F i g. 6, 7,8 und 9 zeigen einige Dornquerschnitte, und zwar einen Querschnitt durch einen dreieckigen Dorn 54, einen quadratischen Dorn 55, einen kreisförmigen Dorn 56 und einen sechseckigen Dorn 57. Diese Dorne sind mit Längsscharnieren 58 versehen, um sie zusammenklappen und aus dem rohrförmigen Endprodukt herausziehen zu können.The F i g. 6, 7, 8 and 9 show some mandrel cross-sections, namely a cross section through a triangular mandrel 54, a square mandrel 55, a circular one Mandrel 56 and a hexagonal mandrel 57. These mandrels are provided with longitudinal hinges 58 around them to be able to fold up and pull out of the tubular end product.

Die fertigen Stücke mit ihrer besonderen Form, obThe finished pieces with their special shape, whether

diese nun einen kreisförmigen, einen vieleckigen oder einen unregelmäßigen Querschnitt aufweisen, können so, wie sie sind, verwendet werden oder sie können in Querrichtung in die gewünschte Länge aufweisende Stücke zersägt werden. Außerdem können die fertigen Stücke auch in Längsrichtung zersägt werden, und zwar sowohl längs des Durchmessers, als auch längs der kleineren oder größeren Achsen, wie dies aus den F i g. 10 und 12 (Linien A-A bzw. B-B) ersichtlich ist. Auf diese Weise kann man im ersten Falle rohrförmige Stücke, Rahmen oder Vierecke verschiedener Form, oder auch dachpfannenförmige Kanäle verschiedener Form und Höhe erhalten, welche auf die verschiedenartigste Weise verwendet werden können, wie aus F i g. 11 ersichtlich ist, wo die dachpfannenförmigen Kanäle 59', die durch in Längsrichtung erfolgtes Schneiden längs der größeren Achse des Hohlstückes 59 mit rechteckigem Querschnitt ehalten wurden, nebeneinander angeordnet sind und dazu dienen können, einen Untergrund oder einen Boden zu bilden. Wie aus Fig. 13 ersichtlich ist, kann ein Segment eines dachpfannenförmigen Kanals 60', das mittels des Längsschnittes durch ein einen sechseckigen Querschnitt besitzendes Hohlstück 60 mit großen Abmessungen erhalten wurde und dessen Enden durch zweckmäßig angeordnete oder ausgebildete Wände 61 und 62 geschlossen sind, die Form eines Bootes, eines Beckens, eines Bottichs oder einer Wanne usw. annehmen. Ein zweites Aufwicklungsbeispiel ist in Fig. 14 veranschaulicht, in welcher der Kern 55 geradlinig zusammen mit dem Teppich 50 vorrückt, der, nachdem er in Querrichtung nach den gewünschten Maßen zerschnitten worden ist, durch Umwickeln auf dem Kern längs der Verbindungslinie 63 zum Haften gebracht wird.These now have a circular, a polygonal or an irregular cross-section, can be used as they are or they can be sawed in the transverse direction into pieces having the desired length. In addition, the finished pieces can also be sawed in the longitudinal direction, both along the diameter and along the smaller or larger axes, as shown in FIGS. 10 and 12 (lines AA and BB) can be seen. In this way, in the first case, tubular pieces, frames or squares of various shapes, or also roof pan-shaped channels of various shapes and heights, can be obtained, which can be used in the most varied of ways, as shown in FIG. 11 it can be seen where the pan-shaped channels 59 ', which were obtained by cutting in the longitudinal direction along the larger axis of the hollow piece 59 with a rectangular cross-section, are arranged next to one another and can serve to form a subsurface or a floor. As can be seen from Fig. 13, a segment of a pan-shaped channel 60 ', which was obtained by means of the longitudinal section through a hollow piece 60 having a hexagonal cross-section with large dimensions and the ends of which are closed by appropriately arranged or formed walls 61 and 62, which Take the form of a boat, basin, vat or tub, etc. A second example of winding is illustrated in Figure 14 in which the core 55 advances in a straight line with the carpet 50 which, after being transversely cut to the desired dimensions, is adhered by being wrapped on the core along the joining line 63 .

Selbstverständlich können die beiden beschriebenen Arten der Aufwicklung auf ein und demselben Kern verwirklicht werden, wodurch man eine einzige zusammengesetzte Schicht erhält.Of course, the two types of winding described can be on one and the same core can be realized, thereby obtaining a single composite layer.

Als Variante der vorstehend beschriebenen Aufwicklungsarten kann die Bildung hohler oder voller Körper durch den Teppich 50 auch mittels hohler Formen bewirkt werden, die schematisch in Fig. 15 dargestellt sind und dazu dienen, dem fertigen Produkt den gewünschten Umriß zu verleihen, wobei die Form 18 zur Bildung von Rohren mit rechteckigem Querschnitt, die Form 19 zur Bildung von massiven, d. h. vollen Pfählen und die Form 20 zur Bildung von Rohren mit kreisförmigem Querschnitt dient.As a variant of the types of winding described above, hollow or full bodies can be formed can also be effected through the carpet 50 by means of hollow shapes, which are shown schematically in FIG and serve to give the finished product the desired contour, the mold 18 for Formation of tubes of rectangular cross-section, the form 19 for the formation of massive, d. H. full piles and the mold 20 is used to form tubes of circular cross-section.

Zur Herstellung des Rohres mit rechteckigem Querschnitt mittels der Form 18 oder des Rohres mit kreisförmigem Querschnitt mittels der Form 20 wird der zusammengesetzte und von der in F i g. 2 gezeigten Vorrichtung herkommende Teppich 50 (oder der von der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung herkommende Teppich 14) zuerst von beiden Seiten um den Kern 18a oder 23 gefaltet und dann zusammen mit diesem Kern in den Hohlraum der Form 18 oder 20 eingeführt. Bei der Herstellung des massiven Pfahles mittels der Form 19 wird der Teppich 50 zuerst in Längsrichtung aufgewikkelt und dann in die Form eingeführt.To produce the pipe with a rectangular cross-section by means of the mold 18 or the pipe with circular cross-section by means of the mold 20, the composite and of the one shown in FIG. 2 shown Device derived carpet 50 (or that derived from the device shown in FIG Carpet 14) first folded from both sides around the core 18a or 23 and then in together with this core the cavity of the mold 18 or 20 is introduced. During the manufacture of the massive pile using the form 19 the carpet 50 is first wound up in the longitudinal direction and then inserted into the mold.

Bei Verwendung dieser Einrichtungen kann der erfahrene Fachmann auch andere abweichende Anwendungen zur Formgebung von Baumaterialien und Strukturen finden, welche von den hier nur beispielsweise beschriebenen verschieden sind. Das erhaltene Produkt besitzt die Beträchtlichen Vorteile eines geringen Gewichts, der Nichtleitung, der Schallundurchlässigkcit und der Schwimmfähigkeit, was bei anderen leichten Materialien nur sehr schwer zu erreichen ist.When using these devices, the experienced person skilled in the art can also use other different applications for shaping building materials and structures, which of the here are only examples are different. The product obtained has the considerable advantages of a low weight, non-conduction, sound impermeability and buoyancy, what with others lightweight materials are very difficult to achieve.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch zur Herstellung von Materialien, deren Außenflächenwiderstand vom Innenflächenwiderstand abweicht oder umgekehrt, und zwar auf Grund der verschiedenen Verwendungsmerkmale. Dies kann dadurch erreicht werden, daß das glasartige Material mehr auf der Oberfläche bzw. mehr im Inneren angehäuft wird. Die Zusammensetzung der schäumenden Mischung spielt keine besondere Rolle, und zwar wegen der zahlreichen bereits im Handel befindlichen Mischungen solcher Art, von denen jede der anderen ähnliche Eigenschaften besitzt und von denen die eine oder die andere jedoch von Fall zu Fall für die verschiedenen Verwendungszwecke vorgezogen wird, wobei man sowohl vom wirtschaftlichen, als auch vom technischen Gesichtspunktausgeht. The method according to the invention is also suitable for the production of materials whose external surface resistance deviates from the internal surface resistance or vice versa, due to the different Usage characteristics. This can be achieved in that the vitreous material is more on the Surface or more is accumulated inside. The composition of the foaming mixture plays a role no particular role, because of the numerous mixtures of this type already on the market, each of which has similar properties to the other, and one or the other of which however is preferred on a case-by-case basis for the various uses, both from economic as well as from the technical point of view.

Das grundlegende Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, einen aus aufgequollenen Glasfasern bestehenden Teppich mit einer schäumenden Polyurethan- oder Polypropylenmischung zu durchtränken, während derselbe auf einer ebenen Unterlage vorrückt. Nach dieser Behandlung kann der Teppich zwecks Umwandlung in das fertige und verwendungsbereite Produkt zu Formen (Fig.3 und folgende) geleitet werden, wo derselbe sowohl durch Aufwickeln in einer einzigen oder in mehreren Schichten in eine zweckmäßige Form gebracht wird, als auch mittels des Durchganges durch Formen des Drahtzugtyps in das Endprodukt umgewandelt wird.The basic feature of the method according to the invention is one of swollen Fiberglass existing carpet with a foaming polyurethane or polypropylene mixture soak while advancing on a level surface. After this treatment, the Carpet for the purpose of converting into the finished and ready-to-use product into shapes (Fig. 3 and following) where the same both by winding in a single or in several Layers is brought into an appropriate shape, as well as by means of the passage through molding of the Wire drawing type is converted into the final product.

Das aufzuwickelnde oder zu streckende bzw. zu ziehende Band kann vollständig oder auch teilweise mit der schäumenden Polyurethan- oder Polypropylenmischung durchtränkt sein. Die letzte innere oder äußere Schicht kann auch nur aus Glasfasern oder aus einem Material bestehen, das von dem die Dicke der Wand des fertigen Produkts bildenden Material verschieden ist. Außerdem ermöglicht sowohl das Besprengen des Glasfaserkokons, als auch der Teppich aus Glasseide oder das Glasgewebe in den verschiedenen vorstehend beschriebenen Formen (dreidimensional und gewellt) das getrennte Aufbringen der verschiedenen Zusätze, welche bei der Herstellung der zellenförmigen Kunststoffe zur Verwendung gelangen. Dies ist von äußerster Wichtigkeit, weil sich einige dieser Zusätze (z. B. billige Harze und andere Füllmittel) infolge ihrer Viskosität bei den in der Mischmaschine verwendeten Temperaturen nicht mit den Hauptbestandteilen der Urethanschäume mischen (mehrwertige Alkohole und Isozyanate).The tape to be wound up or to be stretched or drawn can be completely or partially with it be soaked in the foaming polyurethane or polypropylene mixture. The last inner or outer Layer can also consist only of glass fibers or of a material that is different from the thickness of the wall of the finished product forming material is different. It also enables both the sprinkling of the Fiberglass cocoons, as well as the glass silk carpet or the glass fabric in the various above described shapes (three-dimensional and wavy) the separate application of the various additives, which are used in the production of the cellular plastics. This is extreme Importance because some of these additives (e.g. cheap resins and other fillers) add due to their viscosity the temperatures used in the blender do not interact with the main constituents of the urethane foams mix (polyhydric alcohols and isocyanates).

Sowohl die genannten Füll- und Ausdehnungsmittel, als auch die Harze können dagegen auf den Kokon aufgebracht werden, und zwar sowohl bevor, als auch nachdem derselbe mit den Hauptbestandteilen des Urethanschaumes besprengt worden ist. Wenn der Schaum, wie vorstehend beschrieben, in der Wand des Kokons ansteigt, dringen die billigen Füll- und Ausdehnungsmittel und Harze gleichmäßig in den in Bildung begriffenen Schaum ein. Was die billigen Harze anbelangt, kann deren Viskosität leicht vermindert werden, und zwar durch Anwendung von Wärme, entweder bevor der Kokon mit denselben besprengt wird oder auch nachdem die Harze bereits auf den Kokon aufgebracht worden sind. Daher ist das vorstehend beschriebene getrennte Aufbringen zur Senkung der" Kosten der Zusammensetzung der Hauptbestandteile der Urethanschäume von großem Nutzen.In contrast, both the fillers and expansion agents mentioned and the resins can affect the cocoon be applied, both before and after the same with the main components of the Urethane foam has been sprinkled. When the foam is in the wall of the Cocoons, the cheap fillers, expanders and resins penetrate evenly into the in Formation included foam. As for the cheap resins, their viscosity can be slightly decreased by the application of heat either before the cocoon is sprinkled with them or even after the resins have already been applied to the cocoon. Hence this is separate applications described above to reduce the "cost of the composition of the Main components of urethane foams are of great use.

Außerdem können, und zwar entweder vor oder nachYou can also do this either before or after

der Endbesprengung, auch getrennt verschiedene Katalysatoren, verschiedene »Schaumbildner« (Silikone usw.), sowie ferner verschiedene, die Herstellung des Urethanschaumes oder eines anderen Schaumes erleichternde Zusätze und Vervollständigungsmittel direkt auf den Kokon aufgebracht werden. Der vorstehend beschriebene Kokon besitzt nicht nur die Funktion einer Matrize für das fertige Produkt (beträchtliche Verbesserung der dimensionalen Standfestigkeit des Schaumes und Verstärkung seiner physikalischen Eigenschaften), sondern auch die Aufgabe, die Herstellung des Schaumes dadurch zu erleichtern, daß in denselben verschiedene chemische Stoffe und Elemente eingeführt werden, welche nur sehr schwer mit den schaumbildenden Hauptbestandteilen gemischt werden können, und zwar sowohl wegen der Temperatur und der Viskosität, als auch aus mechanischen Gründen.the final sprinkling, also separately different catalysts, different "foaming agents" (silicones etc.), as well as various that facilitate the production of the urethane foam or another foam Additives and finishing agents can be applied directly to the cocoon. The above The cocoon described not only functions as a die for the finished product (considerable Improvement of the dimensional stability of the foam and reinforcement of its physical Properties), but also the task of facilitating the production of the foam in that in the same various chemical substances and elements are introduced, which are very difficult to deal with main foam-forming ingredients can be mixed, both because of the temperature and the viscosity, as well as for mechanical reasons.

Außerdem dienen der Kokon und das Glasgewebe für die vorstehend beschriebenen Verfahren nicht nur als Transportmittel, sondern auch dazu, den Schaum sowohl während seiner Bildung, als auch nachher verschiedenen mechanischen und chemischen Behandlungen zu unterziehen, welche dessen Merkmale für die Verschiedenen Anwendungszwecke verändern, z. B. der Behandlung mit Ultraschallwellen zwecks öffnens der Zellen zur Bildung von schalldämpfenden Platten, d. h. von Platten mit akustischem Absorptionsvermögen, oder der Behandlung in chemischen Bädern zwecks öffnens der Zellen zur Filtrierung oder Absorption von Flüssigkeiten und auch zur Herstellung von netzförmigen Geweben oder Netzen.In addition, the cocoon and the glass fabric serve not only as for the methods described above Means of transport, but also to the foam both during its formation and afterwards to undergo various mechanical and chemical treatments, which are its characteristics for the Change different uses, e.g. B. the treatment with ultrasonic waves for the purpose of opening the Cells for forming sound-absorbing panels, d. H. of panels with acoustic absorption capacity, or treatment in chemical baths to open the cells for filtration or absorption Liquids and also for the production of reticulated fabrics or nets.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

609 650/6609 650/6

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of components and construction elements, such as panels, strings, pipes and the like. In which a wound mat of reinforcing fibers is unwound so that it is on a flat surface forms a loosened structure on which a foamable polyurethane mixture is applied, and in which the subsequent foaming process at least partially is delimited by shaping restriction walls, characterized in that the mat is made of reinforcing fibers after spraying with the polyurethane mixture deflected by 180 ° and with the sprayed side on one advancing support surface is placed.

2. The method according to claim 1, characterized in that after the deflection, the sprayed Surface of the mat is placed on a web with a rough surface and connected to this.