DE2414974A1

DE2414974A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING BODIES, PREFERABLY HOLLOW BODIES OF LARGER LENGTH

Info

Publication number: DE2414974A1
Application number: DE2414974A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl Ing Arndt; Udo Dipl Ing Behl; Eberhard Dipl Ing Scharnowski; Albin Schindler; Guenter F A Dipl Ing Weber
Original assignee: IFA KAROSSERIEWERKE VEB
Current assignee: IFA KAROSSERIEWERKE VEB
Priority date: 1973-08-16
Filing date: 1974-03-28
Publication date: 1975-02-20
Also published as: FR2240807B3; ATA266374A; DD109342A1; GB1480378A; CS184429B1; SE7406117L; AT341205B; FR2240807A1

Description

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30· 7. 1973 Erfinder: 30 · 7. 1973 Inventor:

Günter IF.A. Weber\ 8019 Dresden Eberhard Schamowski, 401 Halle Klaus A. Arndt, 401 Halle.
Albin Schindler, 408 Halle
Udo Behl, 402 HalleGünter IF.A. Weber \ 8019 Dresden Eberhard Schamowski, 401 Halle Klaus A. Arndt, 401 Halle.
Albin Schindler, 408 Halle
Udo Behl, 402 Halle

Authorized delivery agent:

Fritz Kirbach, 9&12 Meerane VEB Ifa-KarosseriewerkFritz Kirbach, 9 & 12 Meerane VEB Ifa bodywork

Leipziger Str. 18Leipziger Str. 18

Verfahren zum Herstellen von Körpern-, vorzugsweise hohlkörpern größerer BaulängeMethod for the production of bodies, preferably hollow bodies of greater overall length

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Körpern; vorzugsweise Hohlkörpern größerer Baulänge, wobei die Körperwandungen durch das Aufwickeln von mit flüssigem 'arz getränkten allseitig spannfähigen Bahnen und wenig oder nicht spannfähigen Vlieslagen von einer der länge oder einem !Beil der ^änge des herzustellenden Körpers entsprechenden Breite auf einer mit gleichförmiger Umfangsgeschwindigkeit rotierenden Form entstehen· . .The invention relates to a method for producing Bodies; preferably hollow bodies of greater length, wherein the body walls by winding up something soaked in liquid medicine on all sides Sheets and fleece layers with little or no tension of one of the length or one of the length of the one to be produced Body corresponding width on a rotating with uniform circumferential speed form develop· . .

Es sind bereits Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern, vor allem Rohren oder Gefäßen mit überwiegend kreisförmigen oder elliptischen Querschnitten und größerenThere are already processes for the production of hollow bodies, especially tubes or vessels with predominantly circular ones or elliptical cross-sections and larger

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Baulängen nach dem Wickelverfahren bekannt, bei denen mit flüssigem Kunstharz getränkte oder benetzte Glasfasern bzw. G-lasf aserstränge^i oder -bänder schraubenförmig auf einen Wickelkern aufgebracht werden, der nach Querschnitt und zumeist auch nach länge dem herzustellenden Hohlkörper entspricht. Die so hergestellten Hohlkörper weisen aber nur eine relativ eng orientierte ,Anpassungsfähigkeit gegenüber mechanischen Beanspruchungen auf, während sie außerhalb dieser Richtungen meist vor allem gegenüber Biegebelastungen unbefriedigend sind« Außerdem ist es nach diesem Verfahren infolge der technologischen Ungenauigkexten innerhalb der schraubenförmigen Wicke!schichten und auch zueinander nicht möglich Körper herzustellen, die in ihrer gesamten Wickelf lache einen weitgehend gleichmäßigen Wandquerschnitt besitzen, Ferner läßt es sich nicht verhindern, daß insbesondere die Hohlkörperränder bei diesen Wickelverfahren eine ungleichmäßige Beschaffenheit erhalten und von den vorgesehenen Körperwandstärken erheblich abweichen.Overall lengths known by the winding process, in which with liquid synthetic resin soaked or wetted glass fibers or G-lasfaserstränge ^ i or bands in a helical shape be applied to a winding core, the cross-section and mostly also according to the length to be produced Corresponds to hollow body. However, the hollow bodies produced in this way only have a relatively narrow one oriented, adaptability to mechanical Stresses while outside these directions are mostly unsatisfactory, especially with regard to bending loads «Besides, it is under this procedure as a result of the technological inaccuracies within the helical vetch! and also not possible to each other to produce bodies that largely have a lap in their entire winding area have a uniform wall cross-section. Furthermore, it cannot be prevented that in particular the hollow body edges with this wrapping process an uneven texture and of the intended body wall thicknesses differ significantly.

Dieser letztgenannte Mangel ist bei den nach den US-Patentschriften Hr. 3 295 279 und ITr. 3 345 233 bekannt gewordenen Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern mit annähernd quadratischem Querschnitt dadurch beseitigt worden, daß die Hohlkörperbildung durch flachspiraliges Wickeln von bandförmigem Material um form-Mldende Wände oder auf einer Wickelform erfolgt, deren länge der Länge des herzustellenden Hohlkörpers angepaßt ist. Das hierzu verwendete Material besteht aus Blechstreifen und unter Umständen aus zusätzlichen Gewebestreifen, die mit Kunstharz benetzt werden bevor sie auf den Kern aufgewickelt werden. Um die Hohlkörper von einer länge, die erheblich größer alsThis latter deficiency is in the US patents Mr. 3 295 279 and ITr. 3,345,233 known become a process for the production of hollow bodies with an approximately square cross-section has been eliminated by the fact that the hollow body formation by flat spiral Wrapping of strip-shaped material around the mold end Walls or on a winding form, the length of which is adapted to the length of the hollow body to be produced is. The material used for this consists of sheet metal strips and possibly additional ones Fabric strips that are wetted with synthetic resin before they are wound onto the core. To the Hollow body of a length considerably greater than

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die zur Verfügung stehenden Breiten des "bandförmigen Materials ist, herstellen zu können, hat man bei diesem Verfahren vorgesehen, jeweils eine Wickelschicht aus sehr vielen nebeneinanderliegend/auf Stoß aneinandergefügten Fiaterialstreif en herzustellen. Dabei hat man eine Versetzung der Stoßstellen bzw· Stoßfugen zweier aufeinanderfolgender Wickelschichten dadurch erreicht, daß diese von zv/ei gegenüber der v/ickelform unterschiedlich angeordneten Vorratsrollen bzw· Vorratsrollengruppen der V/ickelform zugeführt werden. Es ist aber praktisch unmöglich, die von verschiedenen Vorratsrollen abgenommenen TAaterialstreifen der Wickelform so zuzuführen, daß sie dort dann ohne Stoßfuge Kante an Kante nebeneinanderliegend aufgewickelt werden können. Demzufolge entstehen auch nach diesem Verfahren Hohlkörper mit streifenartiger Oberfläche und vor allem sprungartig auftretenden Wandstärkenunterschieden, hervorgerufen durch die in den einzelnen Wickels ehielten enthaltenen Stoßfugen zwischen den Materialstreifen. Außerdem hat dieses Verfahren den IJachteil, daß die hiermit hergestellten Hohlkörper eine stark abgeminderte Biegefestigkeit und Biegesteifigkeit besitzen, da sie an den Stellen,' an denen jeweils die Stoßfugen der verwendeten Liaterialbahnen liegen, nur die halben Wandstärken haben, v/eil an diesen Stellen jeweils nur die halbe Anzahl der an sich gewickelten Schichten vorliegt· iiin weiterer Eachteil dieses Verfahrens besteht noch in dem Auftreten von Lufteinschlüssen zwischen den Wickelschichten, falls die mit flüssigem Kunstharz benetzten Gewebebahnen den Wickelkern nicht als ebene Fläche erreichen, sondern in ihrer Iängsmittelebene nach unten durchhängen. Schon von einr verhältnismäßig schmalen Streifenbreite ab kommt die zugeführte V/ickelschicht auf der bereits aufgebrachten V/ickelschicht nicht sofort über ihre gesamte Breite gleichmäßig zum Aufliegen,the available widths of the "ribbon-shaped Material is to be able to be produced, one has provided in this process, each one winding layer from to produce a large number of strips of material that are juxtaposed / butted together. You have one Relocation of the joints or butt joints of two successive ones Wrapping layers achieved in that they differ from zv / ei compared to the wrapped shape arranged supply rolls or groups of supply rolls are fed to the roll form. But it's practical impossible to feed the T material strips removed from different supply rolls to the winding form in such a way that that they can then be wound up there side by side without a butt joint, edge to edge. As a result This process also produces hollow bodies with a strip-like surface and, above all, abruptly occurring wall thickness differences by those contained in the individual wraps Butt joints between the strips of material. In addition, this process has the disadvantage that the Hollow bodies have a greatly reduced flexural strength and rigidity because they are attached to the Places where the butt joints of the material webs used are only half the wall thickness because only half the number of layers wound per se is present at these points Another part of this procedure is that Occurrence of air pockets between the wrapping layers, if the fabric webs wetted with liquid synthetic resin do not reach the winding core as a flat surface, but in its longitudinal center plane downwards sag. The supplied wrapping layer comes from a relatively narrow strip width on the already applied wrapping layer not immediately to lie evenly across its entire width,

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sodaß luftblasen in die Schicht eingewickelt werden, die dann durch die 3 ede Gewebeschicht auf der Wickelform abdeckende 'Schicht aus Blechstreifen nicht mehr entweichen können.so that air bubbles are wrapped in the layer, which then pass through the 3rd layer of fabric on the winding form covering 'layer of sheet metal strips can no longer escape.

Y/eiterhin ist nach der DI - Offenlegungsschrift 1 908 ein Verfahren zum Herstellen von Bohren nach dem Wickelverfahren bekannt, bei dem entweder Lagen aus Glasfaservliesen, aus von Glasfaserrovings hergestelltem Gewebe oder aus Lagen von sowohl Glasfaservlies als auch Rovinggewebe verarbeitet werden· Diese vorgenannten Verstärkungslagen, deren Breite der Länge der herzustellenden Rohre entspricht, welche mit der Länge des verwendeten wickeldornes übereinstimmt, werden entweder hauptsächlich in Form entsprechend dimensionierter Zuschnitte oder aber auch unmittelbar von augehörigen Yorratsrollen ab- und auf den Wickeldorn aufgewickelt· Bei der Verwendung von Zuschnitten ist hier die Länge derselben so zu wählen, daß sie der länge des Wickeldornes entspricht und die Breite der den Zuschnitt bildenden LlaterialbaiuiLdem Umfang oder^: einem Vielfachen des Umfangs des Wickeldornes angepaßt ist. Biese Zuschnitte werden trocken bis auf den Wickeldorn gefördert und während des Aufbringens auf diesen über dessen gesamte Länge mit Kunststoff durchtränkt und gewalkt. Nach diesem Verfahren können Rohre mit verhältnismäßig großen Rohr längen, z.B. 4- m, aber nur geringen Hohrdurchmessern, z.B. 10 cm, hergestellt werden, ils ist aber hier nicht möglich, eine stets gleichmäßige und vor allem luftblasenfreie üurchtränkung des Glasfaser-Materials zu sichern. Außerdem kommt es zu Ungleichmäßigkeiten in den V/ickelschichten, da die dem V/ickeldorn zugeführten Zuschnitte keiner genauen .Führung unterliegen und sich gegenüber dem Wickeldorn so ver-Y / is eiterhin after the DI - Offenlegungsschrift 1 908 a process for the manufacture of drilling after the winding process, in which either layers of glass fiber webs of manufactured of fiber glass fabric or layers of both glass fiber fleece being processed as well as roving · These aforementioned reinforcing layers, the width of which corresponds to the length of the tubes to be produced, which corresponds to the length of the mandrel used, are either mainly in the form of appropriately dimensioned blanks or also directly from the associated storage rolls and wound onto the winding mandrel.When blanks are used, this is the length thereof to be selected so that it corresponds to the length of the winding mandrel and the width of the blank forming LlaterialbaiuiLdem scope ^or: a multiple of the circumference of the winding mandrel is adapted. These cuttings are conveyed dry up to the winding mandrel and soaked with plastic over its entire length during the application and then drummed. According to this process, pipes with relatively long pipe lengths, e.g. 4 m, but only small pipe diameters, e.g. 10 cm, can be produced, but it is not possible here to ensure that the glass fiber material is always uniform and, above all, free of air bubbles. In addition, there are irregularities in the winding layers, since the blanks fed to the winding mandrel are not subject to any precise guidance and are thus different from the winding mandrel.

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schieben können, daß sie in einer Schräglage aufgewikkelt werden und damit keine gesichorte Orientierung aufweisen sowie dann teilweise auch über die üickeldornenden hinausragen· Ähnliche Mängel treten auch bei ö.em unmittelbar von Vorratsrollen vorgenommenem Abwickeln und auf den Wicke!dorn stattfindenden Aufwickeln des Glasfaser materials auf· Die dem Y/ickeldorn zugeführten Materialbahnen bilden lockere Wicklungen auf diesem» die sich zudem noch gegeneinander verschieben können, solange das aufgebrachte Kunstharz sich noch in viskosem Zustand befindet· hierdurch entstehen Wandstarken-■ unterschiede innerhalb der hergestellten Rohre, ungleichmäßige fiohroberf lachen, lunkerhaltige Wände sowie unsauber ausgeführte Rohrenden, Als wesentlicher Mangel ist noch die Beschränkung des Verfahrens auf kleine Querschnitte zu werten·can slide so that they are wound up in an inclined position and thus have no secure orientation and then partly also over the wicked thorns protrude · Similar defects also occur immediately with ö.em unwinding made from supply rolls and on the vetch! thorn winding of the Fiberglass materials on Material webs form loose windings on this » which can also move against each other as long as the applied synthetic resin is still in the viscous State is · this creates wall thicknesses- ■ differences within the pipes produced, uneven surface areas, walls with cavities and unclean Executed pipe ends, A major deficiency is the limitation of the process to small ones To evaluate cross-sections

Bei einem durch die OE-PS 238 624 bekannt gewordenen Verfahren wird ein Behälter von mehr als 10 m länge dadurch hergestellt, daß mehrere rohrförmige, mit -eingelagerten Eahmenteilen ausgestattete Behälterteile aus nichtmetallischem Material * insbesondere Glasfasergewebe, mehrschichtig, flachspiralig unter Zugabe von beispielsweise Kunstharzen als Klebemittel, gewickelt auf Stoß zusammengesetzt werden» Die dabei entstehenden Stoßfugen und Verbindungsstellen werden durch über diese gewickelte Streifen oder durch den gesamten Behälter umhüllende Glasfasergewebelagen nach außen abgedeckt· Das Zusammensetzen der einzelnen Teilbehälter macht zusätzliche Vorrichtungen erforded. ich, die sehr genau funktionieren müssen, um eine brauchbare Verbindung zwischen den Teilbehältern herstellen zu können, wodurch der Herstellungsaufwand der Behälter aber zusätzlich erheblich erhöht wird· Außerdem kommt es zu einer ^ufwandssteigerung Bio- In a method made known by OE-PS 238 624, a container is longer than 10 m produced in that several tubular, with -eineragerten Container parts made of non-metallic material * in particular glass fiber fabric, equipped with frame parts, multilayer, flat spiral with the addition of, for example, synthetic resins as an adhesive, wound be put together in a butt joint »The butt joints and connection points that are created in the process are through over these Wrapped strips or layers of glass fiber fabric enveloping the entire container covered to the outside The assembly of the individual sub-containers makes additional devices required. I do that very precisely have to work in order to establish a usable connection between the partial containers, whereby the Manufacturing costs for the container are also increased considerably. In addition, there is an increase in costs Organic

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zeitlicher und materieller Art durch die notwendige Wanddoppelung im Bereich der zwischen den Teilbehältern bestehenden Stoßfugen _s deren Größe in Abhängigkeit -von der aufgewendeten Fertigungsgenauigkeit sehr unterschiedlich ausfallen kann. Weiterhin sind mit diesem Verfahren keine Behälter mit befriedigender Oberflächenqualität und einer werkst of f aufwandsbesogenen optimalen mechanischen Beanspruchungsfähigkeit herstellbar« temporal and material kind by the necessary Wanddoppelung in the range of the existing between the sub-containers joints _s can vary the size of which varies as a function of the applied -from manufacturing accuracy. Furthermore, this process cannot be used to produce containers with a satisfactory surface quality and an optimal mechanical load capacity related to the work involved «

Der Zweck der Srfindung besteht in der Verringerung des komplexen Fertigungsaufwands ₈ der üirzieluiig einer weitgehend optimalen mechanischen featerialauslastung ■ der kontinuierlichen lagenf örmigen Einlagerung von verschiedenartigen physikalischen Funktionsstoffen und der Verbesserung der Oberflächenqualität von im Wickelverfahren hergestelltenj aus Schichten von unterschiedlichen Materialien, beispielsweise Glasfasergewebeund Glasvlies aufgebauten Körpern, die durch ebene oder gekrümmte Flächen begrenzt sind und verhältnismäßig große Querschnittsabmessungenj und zugleich insbesondere große Baulängen aufweisen*The purpose of the invention is to reduce the complex manufacturing _{effort 8} the unlikely to achieve a largely optimal mechanical capacity utilization ■ the continuous layered incorporation of various physical functional materials and the improvement of the surface quality of bodies made of layers of different materials, for example glass fiber fabric and glass fleece, which are delimited by flat or curved surfaces and have relatively large cross-sectional dimensions and, in particular, large overall lengths *

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde» ein Verfahren zum Herstellen von Körpern, vorzugsweise Kohlkörpern, kleineren bis großen vielgestaltigen Querschnitts, die größere Baulängen aufweisen und deren Wandungen durch das Aufwickeln von mit flüssigem Reaktionsharz getränkten Faserstoffbahnen und Vliesbahnen von einer eine große ü?eülänge des herzustellenden Körpers entsprechenden Breite auf einer rotierenden .?ickel£©rmentstehen, zu entwickeln, wobei die mit flüssigem ■^eaktionsharz getränkten Faserstoffbahnen und die Vlies-The invention is based on the object of a method for producing bodies, preferably carbon bodies, of small to large, varied cross-sections, which have greater overall lengths and whose walls are made by winding up fiber webs and nonwoven webs impregnated with liquid reaction resin from a large overall length of the material to be produced to develop appropriate body width on a rotating.? ickel £ © rm ent standing, the soaked with liquid ■ ^ eaktionsharz fibrous webs and the nonwoven

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bahnen mit gleichförmiger Geschwindigkeit von Vorratsrollen abgewickelt, der 7;ickelform linejinhaft berührend zugeführt und auf diese:/ aufgewickelt werden, v/obei die Körperränder jedes gewickelten, in seiner länge mit der Breite der verwendeten Faserstoffbahnen und Vliesbahnen übereinstimmenden Körperabschnittes gleich im Verlauf dieses v/ickelprozesses eine derartige Form erhalten sollen, daß ein stoß- oder w-ulstfreies Fügen mit gleichartig gestalteten Körperabschnitten entweder gleich während ihres Herstellungsprozesses oder nach Abschluß desselben möglich ist·Sheets are unwound from supply rolls at a constant speed, touching the 7; ickelform linejin-like fed and on this: / are wound up, v / obei die Body edges each wound, in its length with the width of the fibrous webs and nonwoven webs used matching body section obtained such a shape in the course of this wrapping process should that a joint or bead-free joining with the same designed body sections either during their manufacturing process or after completion the same is possible

Erfindungsgemäß wurde diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Verfahren zum Herstellen von Körpern vorzugsweise Hohlkörpern kleineren bis großen vielgestaltigen w^uerschnitts größerer Baulänge, deren vVandungen durch das Auf v/icke In von mit flüssigem lleaktioiisharz getränkten Faserstoffbahnen und Vliesbahnen von einer eine große Teillänge des herzustellenden Körpers entsprechenden Breite auf einer rotierenden ^:.Vickelf ona entstehen, entwickelt wurde, wobei von zugehörigen, der Wickelformachse parallel angeordneten Vorratsrollen gleichzeitig eine oder mehrere in ihrer Ebene spannfähige Faserstoff-, Papier- oder Blech-Bahnen und eine mindestens gleiche Anzahl von wenig oder nicht spannfähigen Vliesbahnen abgezogen werden," dann die spannfähigen Bahnen mit flüssigem Reaktionsharz abζugsgeschwindigkeitsabhängig getränkt und danach gemeinsam mit den trockenen Vliesbahnen, von denen die einzelnen sich auf die ihnen zugeordnete spannfähige Bahn auflegen, deer vorzugsweise um eine horizontale Achse mit gleichförmiger Umfangsgeschwindigkeit rotierendenwickelform zugeführt werden, während in die spannfähigen Bahnen in deren LängsrichtungAccording to the invention, this object was achieved in that a method for the production of bodies, preferably hollow bodies, smaller to large, varied cross-sections of greater overall length, whose variations are caused by the thickness of fibrous webs and nonwoven webs impregnated with liquid reactive resin from a large part of the length of the fabric to be produced Body corresponding width on a rotating: .Vickelfona arise, was developed, whereby of the associated supply rolls arranged parallel to the winding form axis at the same time one or more fiber, paper or sheet metal webs ^{that can be stretched in their plane and an at least the same number of little or not} stretchable nonwoven webs are peeled off, "then the stretchable webs are impregnated with liquid reaction resin depending on the removal speed and then together with the dry nonwoven webs, each of which is placed on the stressable web assigned to them, preferably around a horizontal plane le axis are fed rotating winding form with uniform peripheral speed, while in the tensionable webs in their longitudinal direction

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wirkende Zugkräfte sowie gleichzeitig senkrecht zu ihrer Ebene wirkende Druckkräfte und in| quer zuj ihrer ü;bene ^ ihrer Längsrichtung wirkende, von der Längsinittelebene jeder dieser Bahnen ausgehend nach ihren beiderseitigen längskanten gerichtete, paarweise gegensinnig gerichtete Zugkräfte eingeleitet werden und anschließend das Aufwickeln der spannfälligen Bahnen mit den Vliesbahnen auf der Wickelform entweder von der innersten oder einer dieser folgenden IVickellagen ausgehend Ms zu einer der nachfolgend aufgebrachten A^ricke!lagen und dann weiter bis zur äußersten oder gleich bis zur äußersten Lage durchgängig mit einer einer linearen oder nichtlinearen mathematischen funktion folgenden stetigen und/oder unstetigen Steigung erfolgt· Dabei "bilden die seitlichen längskanten der spannfähigen Bahnen und Yliesbahnen an jedem aus diesen hervorgegangenen Eörperabsehnitt jeweils an' einem Körperrand einen sich stufenweise und/ oder stetig verjüngenden Kegelsciiaft und an dem anderen Körperrand eine sich stufenweise und/oder stetig erweiternde Kegelhülse, deren Form, mit der des Kegelschaftes exakt passungsfähig ist·acting tensile forces as well as compressive forces acting perpendicular to their plane and in | pulling forces directed in opposite directions in pairs, starting from the longitudinal center plane of each of these webs, starting from the longitudinal center plane of each of these webs and directed in opposite directions in pairs, are initiated and then the winding of the webs that are susceptible to stretching with the nonwoven webs on the winding form either from the innermost or one of these following IVickellagen icke ^r starting Ms to the subsequently applied a lay and · then further to the outermost or equal to the outermost layer continuously carried out with a linear or non-linear mathematical function following continuous and / or discontinuous gradient where "! form the lateral longitudinal edges of the stretchable webs and Ylies webs on each body section resulting from this, each on one body edge a gradually and / or steadily tapering conical shape and on the other body edge a gradually and / or steadily widening conical sleeve, the shape of which with the the taper shank fits exactly

Die erfindungsgemäß vorgesehene Fertigung von Körpern größerer Baulänge aus nach dem Verf ahren dieser Järf indung erzeugten Körper abschnitten ist besonders vorteilhaft, indem auf einer V.ickelform entsprechender Länge gleichzeitig mehrere Körperabschnitte und zwar so in Sichtung der Achse der Wickelform nebeneinanderliegend gewickelt werden, daß jeweils über den Kegelschaft des Körperrandes des einen Körperabsehnitts die Kegelhülse des entsprechenden Körperrandes des benachbarten Körperabschnittes gewickelt wird und somit zwischen beiden und allen v/eiteren benachbarten gleich während ihres Herstellungsprozesses eine feste Kegelverbindung erzeugt wird·The production of bodies provided according to the invention Larger overall length after the procedure of this Järf indung produced body sections is particularly advantageous, by on a V.ickelform corresponding length several body sections at the same time, namely in Sighting of the axis of the winding form lying next to each other are wound that in each case over the tapered shaft of the body edge of a body section, the tapered sleeve of the corresponding body edge of the adjacent body portion is wrapped and thus between the two and all other neighboring ones create a fixed cone connection during their manufacturing process will·

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Die nach dem Verfahren dieser Erfindung hergestellten Körperabschnitte' köimsn aber auah. im nook nicht ausgegehärteten Harzsustand durch sofortige Kegelklebung miteinander verbunden werden, indem jeweils der Kegelschaft von einem Körperabschnitt in die Kegelhülse eines anderen Körpsrabsctaitts durch Zusammensetzen der Wiekeiformen nach dem Wickelvorgang eingeführt ' und die Wickelformsn durch eine geeignete Spannvorrichtung gesichert werden, daß beide bzw· alle so zusammengesetzten Korperabsehnitte ihre Stellung zueinander beibehalten, bis der Härtungsprozeß des verwendeten fieaktionsliarzes abgeschlossen ist#The body sections produced by the method of this invention can, however, work. are joined together in the nook not be cured Harzsustand by immediate Kegelklebung by the taper shank to be introduced from a body portion in the conical sleeve of another Körpsrabsctaitts by assembling the Wiekeiformen after the winding process' and secured the Wickelformsn by a suitable clamping device in each case that both or · all so composite body parts maintain their position to each other until the hardening process of the functional resin used is complete #

Ebenfalls ist ein Zusaiämenstellen eines Körpers größerer Banlänge aus diesen Körperabsehnitten im entformten Zustand möglich_$ nachdem diese bzw· das au ihrer Herstellung verwendete Heaktionsharz gehärtet ist. Die Körperabschnitte müssen dann mit Hilfe einer einfachen Spannvorrichtung am besten bei vertikaler Körperlängsachse unter Zugabe von einem geeigneten Klebemittel gefügt £$&& durch Kegdlklebung miteinander verbunden v/erden«A Zusaiämenstellen a body larger Banlänge from these Körperabsehnitten in unmolded state is also possible _$ after it or · the au their production Heaktionsharz used is hardened. The body portions must be joined by means of a simple clamping device best for the vertical longitudinal axis of the body with the addition of a suitable adhesive $ £ && by Kegdlklebung interconnected v / ground "

Die Durchtränkung der Vliesbahnen mit flüssigem Reaktions- ' harz erfolgt erfindungsgemäß erst mit Beginn ihres Aufbringens auf dta Wiegelform, wo «Mtijeweils «ine oder mehrere trockene Vlieebahnen auf die (yorzueüwise I mit Heaktionshetrz gesättigte spannfähige Bahn der vorhergehenden Wickelschicht zur Anlage kommen und somit einerseits durch diese sowie andererseits durch die dosiert i durchtränkte spannfähige Bahn ihrer eigenen Wickellage ^; mit Hekationsharz durchtränkt werden. Ferner werden die die Vliesbahnen tragenden spannfähigen Bahnen so der Wickelform zugeführt und auf dieser aufgewickelt, daßThe impregnation of the nonwoven webs with liquid reaction resin takes place according to the invention only with the beginning of their application to the cradle form, where "Mtijeweils" one or more dry nonwoven webs come into contact with the tensionable web of the preceding winding layer, which is saturated with heat-heat, and thus on the one hand come through these and, on the other hand, by the dosed and soaked stretchable web of their own winding layer ^, are soaked with hecation resin

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sie geweils als äußerste Schicht auf der Wickeldorn au liegen kosnaeE. und auf diese unter dem Einfluß der auf sie ©änwirlsenden vorgenannten Längs-Zisgkräf t@ imd einer ffiSgliohst steil fallenden Zixfüiirungariohtung so¥/ie unter Einwirkung von senkrecht sur Lagenebene gerichteten Bruckräftea fest und straff aufgepreßt werden© Hierbei werden die in den Vliesbahnen möglichen Lufteinschlüsse herausgedrückt j da die luft durch die Vliesbabnen in den keilförmigen" von der Scfieide her schließenden i'/ickelspalt sowie im allgemeinen noch durch" die jeweils zur .Anlag© kommende spannfähige Bahn hindu-rchtreteii und entweichen kann.they usually as the outermost layer on the winding mandrel lie cosmos. and on this under the influence of on they © änwirlsenden the aforementioned longitudinal Zisgkräf t @ imd one ffiSgliohst steeply falling Zixfüiirungariohtung so ¥ / ie under Action from perpendicular to the layer plane Bruckräftea be pressed on firmly and taut © Here the possible air inclusions in the nonwoven webs are pushed out because the air flows through the nonwoven webs in the wedge-shaped cleft that closes from the edge as well as in general by "the respective for .Anlag © coming, tensionable web hindu-rchtreteii and escape can.

Die Torteile des. erfindungsl· Verfahrens ergeben sich vor allem daraus, daß die Länge flanschloser bzv/« stoßfreier Wickelkörper hiernach nicht mehr durch die Breite der zur Verfügung stehenden Materialballen begrenzt ist weil rationell hergestellte V/ickelkörperibschiiitte in entsprechender Anzahlfzu ^eder ge?/ünschten Baulänge Inacharbeitsfreif gefügt werden können« "uie mit ■ßeaktionsharz getränkten spannfäh-igen Bahnen und auch die ungetränkten Vliesbahnen, die infolge der v/irfcihrer Schwerkraft senkrecht zurThe door sections of. Erfindungsl · method result mainly from the fact that the length flangeless BZV / "impact-free bobbin hereafter no longer be limited by the width of the available material bales because V efficiently produced / ickelkörperibschiiit te accordingly Anzahlf to ^ eder ge? /

mein? oder v/eniger nach unten durchhängen_s wodurch sie beim inftreffen auf der wiekeifona zunächst nur mit ihren seitlichen Händern zum Aufliegen konmen und dadurch eine ringförmige !Faltenbildung sowie das ü'inschließen von luftblasen in die V/ickelschichten auslösen würden, werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch die Bahnenführung und die in die spannfähigen Bahnen entsprechend •ingeleiteten Kräfte bevor sie die Wickelform erreichen so gespannt, daß sie auf diesen gleich in ihrer ganzen Breite linienhaft auftreffen· Dadurch kommen sie ein-my? or v / ess downwardly _s sag they whereby upon inftreffen on the wiekeifona initially only with its lateral HChange konmen to rest and thereby an annular! wrinkling and the ü'inschließen of bubbles in the V would trigger ickelschichten / are in the inventive method due to the web guidance and the forces introduced into the tensionable webs before they reach the roll form so tensioned that they impinge on it in a straight line across its entire width.

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schließlich der bis zum Erreichen der Wickelform noch weitgehend trockenen, sich auf die mit Keaktionsharz "bereits getränkten spannfälligen Bahnen vorher auflegenden Vliesbahnen sofort über ihre gesamte Breite auf der Wickelform "bzw. auf der dort schon "befindlichen Lage zum Anliegen. Das Auftreten van Lufteinschlussen, welches hierdurch von vornherein auf ein Minimum beschränkt ist, wird zusätzlich noch dadurch vermieden, daß die gegebenenfalls doch z.B. noch in einer Vliesbahn der gerade auf der. Wickelform aufgelegten Lage enthaltenen Luft einerseits durch die erst dort mit Reaktionsharz durchtränkte Vliesschicht in den keilförmigen Wickelspalt sowie andererseits durch die diese abdeckende spannfähige Bahn hindurchtreten und somit entweichen kann, bevor die nächste Lage auf die V/ickelf orm aufgewickelt wird·finally, until the winding form is reached largely dry, lay down on the stretchable webs already soaked with reaction resin Fleece webs immediately over their entire width on the winding form "or on the layer already located there" for Issue. The occurrence of air inclusions, which is limited to a minimum from the outset, this is additionally avoided by the fact that the possibly but e.g. still in a fleece web that is currently on the. Winding form applied layer contained air on the one hand through the nonwoven layer soaked with reaction resin only there in the wedge-shaped winding gap and on the other hand through which this covering stretchable web can pass and thus escape before the next one Layer on which the wrapping is wound

Ferner ergibt sich als Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, daß die die Körperwandung bildenden Wickellagen infolge des sich unter der Wirkung der verschiedenen üpannkräfte vollziehenden Wickelvorganges sehr gleichmäßig auf einanderzuliegen kommen, wodurch der hergestellte Wickelkörper auch bei sehr großen Abmessungen sowohl in den Außenmaßen als auch besonders in den Wandstärken sehr eng tolerierbar und dadurch in Verbindung mit der großen Variations- und I.iodifikationsbreite des strukturellen Wandungsaufbaus gegenüber allen möglichen Arten auftretender mechanischer wie aber auch chemischer Beanspruchungen mit sehr kleinen Sicherheitsfaktoren stark anpassungsfähig ist·Another advantage of the method according to the invention is that the wrapping layers forming the body wall as a result of being under the action of the various The tensioning forces performing the winding process come to lie very evenly on top of each other, whereby the produced Winding body even with very large dimensions, both in terms of external dimensions and especially in terms of wall thicknesses very narrowly tolerable and therefore in connection with the large range of variation and iodification of the structural Wall structure against all possible types Occurring mechanical as well as chemical stresses with very small safety factors are strong is adaptable

Ein außerordentlich großer Vorteil dieses erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber allen bisher bekannten derartigen V/ickelverf ahren besteht schließlich darin,An extraordinarily great advantage of this method according to the invention over all previously known such wrapping procedures ultimately consist in

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daß hiernach nicht nur Körper von beliebiger Achs länge, die durch ebene oder gewölbte Flächen begrenzt sein können, herstellbar sind, sondern ebenso Platten wie auch Hohlkörper mit Quer schnitten in beliebig großen bzw· nur durch die zur Verfügung stehenden technologischen Anlagen begrenzten Abmessungen. Es können beispielsweise Container oder Kofferaufbauten für Fahrzeuge, als Garagen oder Unterkünfte zu benutzende Gebäude, Becken für Swimmingpools, Aufbauten für Wohnungen und dgl· hiernach hergestellt werden, die aus einem Wickelkörper bestehen, der aus mehreren erfindungsgemäß entweder im Verlaufe des Wickelprozesses hergestellten oder anschließend durch Kegelklebung mitteinander verbundenen Körper abschnitten hervorgegangen ist. Ebenso können die nach diesem Verfahren hergestellten zusammengesetzten Körper auch in ihrer Längsrichtung geteilt und in dieser Form oder auch zu den gewünschten Formen zusammengesetzt für die entsprechenden Anwendungsfälle eingesetzt werden. Weiterhin ist es möglich, in die Körperwaridungen zusätzlich Einlagen einzubringen, die zwischen die einzelnen Wickelschichten und Wickellagen während des Wickelvorganges eingelegt oder als unterste Schicht unmittelbar auf der Wickelform angebracht werden, bevor der eigentliche V/ickelvorgang beginnt· Hierdurch können spezielle Eigenschaften der Körperwandung, wie ζ·Β· besondere Schalldämmung, Wärmeisolierung, '.Drittfestigkeit, hohe Abriebfestigkeit als Fußboden usw· ebenso erreicht werden· Außerdem ist es hierdurch auch ζ·Β· möglich, gleich Fenster- oder Türrahmen oder Verankerungen mit in die Wandung der Körper einzuwickeln, die später nach Durchführung der entsprechenden Ausschnitte nur noch komplettiert werden müssen·that, according to this, not only bodies of any axis length, the can be limited by flat or curved surfaces, can be produced, but also plates as well as hollow bodies with cross-sections in any size or only through the available technological systems limited dimensions. For example, containers or box bodies for vehicles can be used as garages or accommodation buildings to be used, pools for swimming pools, structures for apartments and the like are made, which consist of a wound body, the invention of several either in the course the winding process produced or then cut body connected to one another by cone gluing has emerged. Likewise, the composite bodies produced by this process can also be used in divided their longitudinal direction and put together in this form or to the desired shapes for the corresponding Use cases are used. It is also possible to add additional deposits to the body waridings to bring in the between the individual winding layers and winding layers during the winding process inserted or applied as the bottom layer directly on the winding form before the actual Wrapping process begins · This allows special properties the body wall, such as ζ · Β · special sound insulation, heat insulation, '. Third strength, high abrasion resistance as a floor etc · can also be reached · In addition, it is also ζ · Β · possible to do the same Window or door frames or anchors to be wrapped in the wall of the body, which later after implementation the corresponding sections only have to be completed

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Claims

30.7.1973July 30, 1973

Claims

Method of manufacturing bodies preferably Hollow bodies of smaller Ms large, multifaceted cross-section of greater length, their body convolutions dureii the winding up of with liquid Heaktionshara soaked ^ panu ^ aVrtge £. Orbits and little or not stretchable nonwoven webs of a large! partial length The width of the body to be produced is created on a rotating nickel-plated shape, characterized in that of associated, with the ".Vickelf orm arranged axially parallel Simultaneously one or more tensionable webs and an at least equal number of Nonwoven webs are peeled off, then the stretchable webs with liquid reaction resin depending on the peel speed impregnated and then, together with the non-impregnated fleece webs, of which j.ede focus on the their associated tensionable web is placed on the winding form rotating around a preferably horizontal axis are supplied, while tensile forces acting in the longitudinal direction of the tensionable webs and at the same time acting perpendicular to their plane Compressive forces and acting in their plane transverse to their longitudinal direction, from the longitudinal center plane each starting from these tracks and directed towards their longitudinal edges on both sides, directed in opposite directions in pairs Tensile forces are initiated and then the winding of the tensionable webs with the nonwoven webs on the iVickelform either from the innermost

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or one of those following IVickellagen starting Ms zn a .the subsequently applied Wickeliageri and then vielter to the outermost or equal to Ms sur outermost v / ickellage _s with a linear or non-linear mathematical .Funktion following continuous and / or discontinuous slope occurs _for the lateral longitudinal edges of the stretchable webs and nonwoven webs on each body section that has emerged from these _proceeding from these, each on a body edge a sicli stepwise and / or? steadily rejuvenating cone sheep and on the other body. edge form a gradually and / or steadily widening conical sleeve ^ the D'orra of which is exactly compatible with that of the conical shaft *

2 «method for the production of bodies according to ibnspruch 1, characterized; that zviei or more body sections, the total Form a body of great overall length, lying next to each other on a square shape at the same time are, in each case the tapering tapered shaft of one body edge of a body section and the flared tapered sleeve of the corresponding body edge of the adjacent body portion form a solid cone connection between these body sections.

Method of making. Bodies "according to claim 1, characterized in that finished-wound body sections in the not yet hardened Condition by tightening their winding forms together after the wrapping process on the wrapping foriaen can be joined to one another by conical bonding to form a body of great overall length

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Procedure for producing bodies according to Claim 1, characterized in that that the finished wound body sections in the cured and demolded by a cone bond to one another to form a body of great overall length be joined.

5>. Process for the production of bodies according to claims 1 and 2 or ρ and 4, characterized in that the impregnation of the webs of non-woven fabric, which are not easily stretchable or not susceptible to stretching, takes place with liquid reaction resin while they are being wound up on the winding form.

Method for producing bodies according to claim 1 and 2 or 3 to 5 »characterized in, that the soaked with reaction resin, the nonwoven webs supporting stretchable Webs as the fleece web egg on the v; ickelfcrm covering and with iteaktionsharz "soaking each outer layer are applied to the .Vickelform.

Procedure for creating bodies according to Claims 1 to 6, characterized in that that at the same time with the nonwoven webs or instead of these wettable honeycombs, made of foam existing or different layers in one layer or up to the number of tensionable ones Tracks can be applied to the winding form.

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8 · Method for creating bodies according to claim 1 "to -7, thereby marked e t that as stretchable webs wettable and impregnable "textile fabrics or easily wettable Foils of any material can be processed.

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