DE1504495A1

DE1504495A1 - Method and device for the production of pressure-resistant plastic pipes

Info

Publication number: DE1504495A1
Application number: DE19651504495
Authority: DE
Inventors: Werner Hawerkamp
Original assignee: Kunststofftechnik & Co Ve GmbH
Current assignee: Kunststofftechnik & Co Ve GmbH
Priority date: 1965-12-03
Filing date: 1965-12-03
Publication date: 1969-09-11

Description

Beschreibung "Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung druckfester Kunststoffrohre" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung druckfester Kunststoffrohre mit größerem Durchmesser, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Description "Method and device for the production of pressure-resistant Plastic pipes "The invention relates to a process for continuous production pressure-resistant plastic pipes with a larger diameter, as well as a device for Implementation of this procedure.

Es ist bekannt, mit Hilfe einer Schneckenpresse und einer Düse Kunststoffrohre kontinuierlich herzustellen. Durch Verstärkung der Wandung des Rohres kann hierbei auch eine gewisse Festigkeit erzielt werden. Jedoch sind der Herstellung druckfester Rohre mit größerem Durchmesser Grenzen gesetzt durch die Leistung der Schneckenpresse. Die Wandung solcher Rohre müßte sehr dick ausgerührt werden. Dementsprechend wäre ein großer Materialausstoß erforderlich. Die dafür notwendige Schneckenpresse müßte überaus aufwendig ausgelegt werden.It is known to use a screw press and a nozzle plastic pipes continuously manufacture. By reinforcing the wall of the pipe, this can a certain strength can also be achieved. However, the manufacture are more pressure-resistant Pipes with a larger diameter are limited by the performance of the screw press. The wall of such pipes would have to be made very thick. Would be accordingly a large amount of material is required. The screw press necessary for this would have to be be designed in an extremely complex manner.

Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht die Herstellung druckfester und dünnwandiger Rohre mit großem Durchmesser. Der besondere Vorteil des Verfahrens liegt in seiner Wirtschaftlichkeit, da herkömmliche Schneckenpressen verhältnismäßig geringer Leistung verwendet werden können.The method according to the invention enables the production of more pressure-resistant and thin-walled, large-diameter pipes. The particular advantage of the process lies in its economic efficiency, since conventional screw presses are proportionate low power can be used.

Das Verfahren besteht darin, daß zunächst ein dünnwandiges Rohr mit gewünschtem Durchmesser extrudiert wird, dieses Rohr nach seinem Austritt aus der Düse fortlaufend mit einem Verstärkungsmaterial z. B. Glasfasergeweben, Kunststoffgeweben, umwickelt wird und sodann das umwickelte Rohr durch eine zweite Schneckenpresse mit einem Kunststoff überzogen wird. Dabei wird das eigentliche druckfeste Rohr durch das spiralförmig aufgewickelte und während des Wickelvorganges miteinander verklebte Verstärkungsmaterial gebildet. Das aus der ersten Schneckenpresse extrudierte dünnwandige Innenrohr erfüllt lediglich die Aufgabe, um dem gewickelten Rohr als Stütze zu dienen. Daneben gibt es dem Wickelrohr eine vdllig glatte Innenwandung und sichert es im Betriebszustand vor Korrosion. Durch die äußere Ummantelung wird das Wickelrohr ferner gegen äußere Einwirkungen geschützt.The method consists in first using a thin-walled tube desired diameter is extruded, this tube after its exit from the Nozzle continuously with a reinforcing material e.g. B. fiberglass fabrics, plastic fabrics, is wrapped and then the wrapped tube through a second screw press is coated with a plastic. This is the actual pressure-resistant pipe by the spiral wound and with each other during the winding process bonded reinforcement material formed. The one extruded from the first screw press thin-walled inner tube only fulfills the task of the wound tube as To serve prop. In addition, the spiral tube has a completely smooth inner wall and secures it in operating condition from corrosion. Through the outer Sheathing, the wound tube is also protected against external influences.

Erfindungsgemäß kann weiferhin anstelle des Wickelbandes ein sonstiges Stützprofil etwa aus Metall, auf das Innenrohr gewickelt werden. Je nach dem Verhältnis der Geschwindigkeiten des Abzuges des Innenrohres und des Wickelvorganges wird dabei das Stützprofil mit weiterem oder engerem Abstand zwischen den einzelnen Segmenten aufgewickelt werden.According to the invention, something else can be used instead of the wrapping tape Support profile made of metal, for example, to be wound onto the inner tube. Depending on the ratio the speeds of the withdrawal of the inner tube and the winding process is thereby the support profile with a wider or narrower distance between the individual segments be wound up.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus zwei herkömmlichen Schneckenpressen und einer Wickelvorrichtung. Diese ist unmittelbar hinter der Düse der ersten Schneckenpresse angebracht. Durch einen Motor wird über eine Welle ein um die Düse der Schneckenpresse laufender Rotationsring angetrieben, der an zwei Armen Je eine auf den Armen verschiebbare Spule trägt auf denen das Verstärkungsband (oder das Stützprofil) aufgewickelt ist. In Abzugsrichtung hinter der Wickelvorrichtung steht im Winkel zu der ersten Schneckenpresse eine zweite Schneckenpresse, die mit einem an sich bekannten Querspritzkopf ausgerüstet ist.The device according to the invention for carrying out the method consists from two conventional screw presses and a winding device. This is immediate mounted behind the nozzle of the first screw press. A motor is about a shaft drives a rotating ring running around the nozzle of the screw press, which carries a spool that can be moved on each arm on two arms, on which the Reinforcing tape (or the support profile) is wound. Behind in the withdrawal direction the winding device is at an angle to the first screw press a second Screw press, which is equipped with a cross-head known per se.

Anhand der nachfolgenden Zeichnungen soll die Vorrichtung näher erläutert werden.The device is to be explained in more detail with the aid of the following drawings will.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung, Fig. 2 zeigt ein teilweise geschnittenes fertiggestelltes Rohr, Fig. 3 bis 5 zeigt verschiedene Querschnitte des fertiggestellten Rohres, Fig. 6 zeigt ein mit einem Stützprofil hergestelltes Rohr.Fig. 1 shows a plan view of the device, Fig. 2 shows a part cut finished pipe, Figs. 3 to 5 show different cross-sections of the finished pipe, Fig. 6 shows one made with a support profile Pipe.

Durch die Schneckenpresse 1 und die Düse 2 wird ein Innenrohr 7 extrudiert. Ein Motor 2a treibt über eine Welle 2b einen auf der Düse 2 sitzenden Rotationsring 3 an, der zwei sich gegenüber liegende Arme 3a und 3b trägt. An den Armen 3a und 3b sind Je eine Spule 4 und 4a verschieblich befestigte auf denen das Verstärkungsmaterial 8 aufgewickelt ist. In Abzugsrichtung des Innenrohres 7 ist in verhältnismäßig kleinem Abstand eine zweite Schneckenpresse 5 etwa senkrecht zum Rohr 7 aufgestellt. Die Schneckenpresse 5 ist in bekannter Weise mit einer Querspritzdüse 6 ausgerüstet, durch die das mit dem Verstärkungsmateril 8 umwickelte Innenrohr 7 hindurchlaufen kann.An inner tube 7 is extruded through the screw press 1 and the nozzle 2. A motor 2a drives a rotary ring seated on the nozzle 2 via a shaft 2b 3 on, the two themselves opposite arms 3a and 3b carries. At the arms 3a and 3b are each a coil 4 and 4a slidably mounted on them the reinforcement material 8 is wound up. In the withdrawal direction of the inner tube 7 a second screw press 5 is approximately vertical at a relatively small distance to the pipe 7 set up. The screw press 5 is in a known manner with a cross spray nozzle 6 equipped, through which the inner tube wrapped with the reinforcing material 8 7 can pass through.

Das erfindungsgemäße Verfahren läuft so ab: Aus der Schneckenpresse 1 tritt das dünnwandige Innenrohr 7. Um dieses noch warme Rohr wickelt der durch den Motor 2a über die Welle 2b angetriebene Rotationsring 3 wahlweise von einer Spule 4 (4a) oder von beiden Spulen 4 und 4a das Verstärkungsmaterial 8/wobei die Verschieblichkeit der Spulen (4, 4a) auf den Armen 3a und 3b eine gleichzeitige Inbetriebnahme der Spulen ermöglicht. Durch die Vorwärtsbewegung wird das Rohr 7 spiralförmig umwickelt. Infolge der vorhandenen Wärme des Rohres verklebt das Verstärkungsmaterial 8 und haftet somit fest an. Gegebenenfalls kann das Band 8 durch von außen vorgesehene Wärmequellen> etwa Heizspiralen, erwärmt werden, sodaß der Verklebungs- und Verschmelzungsvorgang beschleunigt wird. Während des Durchtritts durch die Querspritzdüse 6 der Schneckenpresse 5 wird über das UD-wickelte Rohr in Form eines Überzuges ein dünnwandiges Außenrohr 9 gezogen.The method according to the invention works like this: From the screw press 1 enters the thin-walled inner tube 7. The winds around this still warm tube the motor 2a via the shaft 2b driven rotation ring 3 optionally from a Coil 4 (4a) or of both coils 4 and 4a, the reinforcing material 8 / wherein the Displaceability of the coils (4, 4a) on the arms 3a and 3b a simultaneous Commissioning of the coils allows. The forward movement causes the pipe 7 wrapped spirally. As a result of the heat present in the pipe, the reinforcement material sticks together 8 and thus adheres firmly. If necessary, the band 8 can be provided from the outside Heat sources> such as heating coils, are heated so that the gluing and fusing process is accelerated. During the passage through the cross injection nozzle 6 of the screw press 5 is a thin-walled outer tube over the UD-wound tube in the form of a coating 9 drawn.

Als Ergebnis erhält man ein aus drei Schichten bestehendes Rohr, das einen der Form der Düsen 2 und 6 entsprechenden Querschnitt aufweist (Fig. 2 - 5). Durch das in dem Innenrohr 7 und dem Außenrohr 9 eingebettete mittlere Wickelrohr 8 wird die Druckfestigkeit des Rohres gewährleistet.The result is a pipe consisting of three layers, the has a cross section corresponding to the shape of the nozzles 2 and 6 (FIGS. 2-5). Through the central winding tube embedded in the inner tube 7 and the outer tube 9 8 the pressure resistance of the pipe is guaranteed.

Anstelle des Verstärkungsbandes 8 kann auch ein biegsames Profil 10 verwendet werden.Instead of the reinforcement band 8, a flexible profile 10 be used.

Claims

Claims: 1. Process for the continuous production of pressure resistant, thin-walled plastic pipes with a large diameter, characterized in that a thin-walled plastic pipe immediately after exiting the screw press Wrapped in a spiral shape with a reinforcement tape while it is still warm and then the wrapped pipe is passed through the cross-spray nozzle of a second screw press and is covered with a thin-walled plastic tube.-2. Device for Implementation of the method according to claim 1, characterized in that on the Tubular nozzle of a screw press one driven by a motor via a shaft Rotation ring is attached, one on each of two opposite arms Arms sliding spool on which the reinforcement tape (or reinforcement profile) is wound, and that in the withdrawal direction of the tube approximately perpendicular to the tube a second screw press is arranged, the one adapted to the diameter of the pipe Cross-sectional nozzle carries.

L e r s e i t e