DE1503076B

DE1503076B - Control device on a pneumatic nailer for controlling individual or continuous work cycles

Info

Publication number: DE1503076B
Authority: DE
Inventors: Carl Theodore; Pugh Frank William: Cincinnati Ohio Becht (V.StA.)
Original assignee: Senco Products Inc
Current assignee: Senco Products Inc

Description

Die Erfindung betrifft eine Steuereinrichtung an einem Druckluftnagler zum Steuern von einzelnen oder fortlaufenden Arbeitsspielen (ein Arbeitsspiel besteht aus einem einzigen Arbeitshub zum Eintreiben eines Nagels oder einer Klammer, dem sich jeweils ein Rückhub anschließt) mit einem dem Arbeitshubraum des Naglers zugeordneten Einlaßventil, in dessen Steuerraum der Steuerdruck mit Hilfe eines Steuerventils im Schließ- oder Öffnungssinne des Einlaßventils steuerbar ist, wobei zum Steuern fortlaufender Arbeitsspiele dem Steuerventil durch eine Steuerleitung Druckluft aus dem Arbeitszylinder zuführbar ist.The invention relates to a control device on a pneumatic nailer for controlling individual items or continuous work cycles (a work cycle consists of a single work stroke for driving a nail or a clamp, which is followed by a return stroke) with one of the working displacement of the nailer associated inlet valve, in whose control chamber the control pressure with the help of a Control valve is controllable in the closing or opening direction of the inlet valve, with continuous control Working cycles can be supplied to the control valve through a control line with compressed air from the working cylinder is.

Bei einer vorgeschlagenen Steuereinrichtung dieser Art ist ein Steuerventil in der Steuerleitung zum Arbeitszylinder angeordnet, daß zum Schließen des Einlaßventils Druckluft aus dem Arbeitshubraum in den Steuerraum des Einlaßventils überteten läßt und am Ende des Arbeitskolben-Rückhubes vom Arbeitskolben in der oberen Totpunktstellung zwangläufig zum Entlüften des Einlaßventilsteuerraumes betätigt wird. Diese Steuereinrichtung ist mit einer Schließfeder versehen und benötigt zum Umschalten vom Einzelbetrieb auf Dauerbetrieb einen etwas komplizierten Betriebsartenwähler, damit die Steuervorgänge auch im Dauerbetrieb zufriedenstellend ablaufen. Außerdem ist wegen ihrer langen Steuerleitungen ein sehr genaues Umsteuern bei hohen Schlagzahlen in Frage gestellt.In a proposed control device of this type, a control valve is in the control line to the Working cylinder arranged that to close the inlet valve compressed air from the working displacement in the control chamber of the inlet valve can be overridden and inevitably at the end of the working piston return stroke from the working piston in the top dead center position is actuated to vent the inlet valve control chamber. This control device is with a closing spring and needs a somewhat complicated one to switch from individual operation to continuous operation Operating mode selector so that the control processes also run satisfactorily in continuous operation. In addition, because of their long control lines, they can be reversed very precisely when the number of strokes is high Asked a question.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steuereinrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welche ohne Schließfeder arbeitet und die Verwendung eines einfacheren Betriebsartenwählers ermöglicht sowie im Dauerbetrieb ein noch genaueres Umsteuern des Arbeitskolbens bei hohen Schlagzahlen sicherstellt.The invention is based on the object of providing a control device of the type described at the outset create which works without a closing spring and the use of a simpler operating mode selector enables an even more precise reversal of the working piston at high impact rates, as well as in continuous operation ensures.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Steuerventil ein zwischen dem Druckluftspeicher des Naglers und dem Steuerraum des Einlaßventils liegender pneumatischer Umsteuerschieber ist, der aus zwei Elementen, nämlich einer in der Ventilbohrung des Umsteuerschiebers zwischen zwei Endstellungen verschiebbaren Hülse und einem in der Hülse zwischen zwei Endstellungen verschiebbaren Stößel besteht, welche in der einen von zwei Relativstellungen den Steuerraum des Einlaßventils mit dem Druckluftspeicher verbinden und in der anderen Relativstellung den Steuerraum des Einlaßventils entlüften, wobei das Verschieben eines der Elemente mittels einer Betätigungseinrichtung zumindestens indirekt von Hand erfolgt, während das andere Element an die zum Arbeitszylinder führende Steuerleitung angeschlossen ist, deren mit dem Arbeits- und Rückhub des Arbeitskolbens periodisch wechselnde Druckführung bei fortlaufender Arbeitsspiel-Steuerung das andere Element zwischen dessen Endstellungen hin und her bewegt.According to the invention, this object is achieved in that the control valve is positioned between the compressed air reservoir the nailer and the control room of the inlet valve lying pneumatic reversing slide is made up of two elements, namely one in the valve bore of the reversing spool between two end positions displaceable sleeve and one in the sleeve between two end positions There is a plunger which, in one of two relative positions, defines the control chamber of the inlet valve Connect to the compressed air reservoir and in the other relative position the control chamber of the inlet valve venting, the displacement of one of the elements by means of an actuating device at least done indirectly by hand, while the other element is connected to the one leading to the working cylinder Control line is connected, whose periodic with the working and return strokes of the working piston alternating pressure control with continuous work cycle control the other element between End positions moved back and forth.

Bekannt ist eine Steuereinrichtung an einem Drucklufthammer, die zwangläufig am Ende eines Arbeitshubs umsteuert; bei dieser Einrichtung werden aber zu einem Arbeitsspiel mehrere Arbeitshübe (Schläge) benötigt. Mit einem solchen Drucklufthammer läßt sich nicht eine Vielzahl von Nägeln oder Klammern in rascher Folge in ein Werkstück eintreiben. Da bei jenem bekannten Drucklufthammer überdies das Umsteuerventil dem Einlaßventil nachgeschaltet ist und nicht in der erfindungsgemäßen Weise die Steuereinrichtung das Einlaßventil betätigt, läßt sich das Eintreiben von Nägeln bzw. Klammern dort nicht exakt steuern.Is known a control device on a pneumatic hammer, which inevitably at the end of a Working stroke reverses; With this device, however, several work strokes become one work cycle (Punches) needed. Such a pneumatic hammer cannot be used for a large number of nails or drive staples into a workpiece in rapid succession. As with that well-known pneumatic hammer In addition, the reversing valve is connected downstream of the inlet valve and not in the one according to the invention If the control device actuates the inlet valve, it is possible to drive nails or staples do not steer exactly there.

Vorzugsweise ist in die Steuerleitung vom Arbeitszylinder zum Umsteuerschieber ein Betriebsartenwähler in Form eines mechanisch betätigbaren Absperrventils eingeschaltet. Ist die Steuerleitung gesperrt, so arbeitet der Nagler im Einzelbetrieb, wird sie mit Hilfe des Betriebsartenwählers geöffnet, so arbeitet der Nagler im Dauerbetrieb.An operating mode selector is preferably in the control line from the working cylinder to the reversing slide switched on in the form of a mechanically operated shut-off valve. If the control line is blocked, This is how the nailer works in single mode, if it is opened with the help of the operating mode selector, see above the nailer works continuously.

το Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.το Further advantageous features of the invention are Subject of the remaining subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. In den Zeichnungen istIn the following the invention will be explained with reference to the embodiments shown in the drawings described in more detail. In the drawings is

F i g. 1 eine seitliche Teilansicht eines erfindungsgemäßen Eintreibgerätes,F i g. 1 is a partial side view of a driving tool according to the invention,

F i g. 2 ein horizontaler Schnitt nach der Linie ΙΙ-Π in Fig. 1,F i g. 2 a horizontal section along the line ΙΙ-Π in Fig. 1,

F i g. 3 ein vertikaler Schnitt nach der Linie ΙΠ-ΙΙΙ in F i g. 2,F i g. 3 a vertical section along the line ΙΠ-ΙΙΙ in Fig. 2,

F i g. 4 ein vertikaler Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3,F i g. 4 a vertical section along the line IV-IV in FIG. 3,

F i g. 5 ein Teilschnitt nach der Linie V-V in Fig. 4,F i g. 5 is a partial section along the line V-V in FIG. 4,

F i g. 6 ein Ausschnitt aus der Schnittdarstellung in F i g. 4, wobei sich einige Teile in einer anderen Betriebsstellung befinden,F i g. 6 shows a detail from the sectional illustration in FIG. 4, with some parts in another Are in the operating position,

Fig. 7 ein Ausschnitt aus Fig. 2, ebenfalls mit der Darstellung einer anderen Betriebsstellung,7 shows a detail from FIG. 2, also with the representation of a different operating position,

F i g. 8 ein der F i g. 4 ähnlicher Schnitt in einem anderen Betriebszustand,F i g. 8 one of the F i g. 4 similar section in one other operating status,

Fig. 9 ein Schnitt einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung,9 shows a section of a modified embodiment the invention,

F i g. 10 ein der F i g. 9 ähnlicher Teilschnitt während eines anderen Betriebszustandes,F i g. 10 one of the F i g. 9 similar partial section during another operating status,

Fig. 11 ein ebenfalls der Fig. 9 ähnlicher Schnitt während eines weiteren Betriebszustandes,FIG. 11 is a section similar to FIG. 9, too during another operating state,

F i g. 12 ein Schnitt nach der Linie 12-12 in F i g. 5 undF i g. 12 is a section along line 12-12 in FIG. 5 and

Fig. 13 ein der Fig. 12 ähnlicher Schnitt, jedoch bei abweichender Betriebsstellung verschiedener Teile.FIG. 13 shows a section similar to FIG. 12, but different with a different operating position Parts.

In F i g. 1 ist ein herkömmliches Eintreibgerät für Klammern, Nägel od. dgl. in Seitenansicht dargestellt.In Fig. 1 shows a conventional driving device for staples, nails or the like in a side view.

Im Gehäuse 10 ist ein Arbeitszylinder ausgebildet, in welchem der Kolben hin- und herbeweglich ist, an dem wiederum der Treiber befestigt ist. Vom Gehäuse 10 erstreckt sich rückwärts der Handgriff 12, der vom Arbeiter bei der Bedienung umfaßt wird. GleichzeitigIn the housing 10, a working cylinder is formed, in which the piston is movable to and fro which in turn is attached to the driver. From the housing 10 extends rearward of the handle 12, which is from Workers are included in the operation. Simultaneously

5P dient der Handgriff 12 als Speicher für Druckluft. Unterhalb des Überganges vom Handgriff 12 in das Gehäuse 10 ist der Handabzug 14 vorgesehen, welcher zur Betätigung des Werkzeugs vom Arbeiter verschwenkt werden kann. Hinter dem Mundstück 16 ist das Magazin 18 angeordnet, welches in üblicher Weise eine Mehrzahl von Klammern oder Nägeln enthält und diese nacheinander in das Mundstück 16 des Geräts derart einführt, daß sie beim Arbeitshub des Treibers eingeschlagen werden.5P, the handle 12 serves as a reservoir for compressed air. Below the transition from the handle 12 to the Housing 10, the manual trigger 14 is provided, which is pivoted to actuate the tool by the worker can be. Behind the mouthpiece 16, the magazine 18 is arranged, which in the usual Way contains a plurality of staples or nails and these one after the other into the mouthpiece 16 of the device in such a way that they are taken during the working stroke of the driver.

In den F i g. 3, 4 und 8 ist der obere Teil des Gehäuses 10 im Querschnitt gezeigt. Dort ist der aus einer Zylinderbuchse 20 bestehende Arbeitszylinder zu erkennen. Der darin hin- und herbewegliche Kolben 22 trägt den Treiber 24. Direkt über dem Arbeitszylinder 20 ist das federlose Einlaßventil 26 angeordnet. F i g. 8 zeigt es in seiner geschlossenen Stellung, während es in den F i g. 3 und 4 geöffnet ist. Innerhalb des Einlaßventils 26 ist ein Rückschlagventil 28In the F i g. 3, 4 and 8, the upper part of the housing 10 is shown in cross section. It's over there a cylinder liner 20 to recognize existing working cylinder. The piston that moves back and forth in it 22 carries the driver 24. Directly above the working cylinder 20, the springless inlet valve 26 is arranged. F i g. 8 shows it in its closed position, while in FIGS. 3 and 4 is open. Inside of the inlet valve 26 is a check valve 28

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koaxial angeordnet. Sowohl das Einlaßventil 26 als tes Einführen von Druckluft in den Raum 64 ober-arranged coaxially. Both the inlet valve 26 and the introduction of compressed air into the space 64 above

auch das Rückschlagventil werden nachstehend noch halb des Einlaßventils bewirkt. Bekanntlich hat diethe check valve are also effected halfway through the inlet valve below. As is well known, the

näher beschrieben. Bohrung 44 im unteren Abschnitt des Ventilkörpersdescribed in more detail. Bore 44 in the lower portion of the valve body

Innerhalb der Kappe 30 sind ein Umsteuerschieber 38 einen größeren Durchmesser als die Bohrung 42.Inside the cap 30, a reversing slide 38 has a larger diameter than the bore 42.

32 und ein Betriebsarten-Wähler in Form eines Ab- 5 Da in der oberen Stellung (vgl. F i g. 3 und 4) beide32 and an operating mode selector in the form of a down 5 Da in the upper position (cf. FIGS. 3 and 4) both

Sperrventils 34 angeordnet (vgl. F i g. 2). Am rück- Bohrungen gegenüber dem Ansatz 40 durch denCheck valve 34 arranged (see FIG. F i g. 2). On the back bores opposite the approach 40 through the

wärtigen Ende der Kappe 30 ist ein Vorsteuerventil O-Ring 68 bzw. gegen die Entlüftungsscheibe 52 (dieThe outer end of the cap 30 is a pilot valve O-ring 68 or against the vent disk 52 (the

36 vorgesehen, welches durch Betätigung des Hand- praktisch einen festen Teil des Ansatzes 40 darstellt)36 is provided, which by actuating the hand practically represents a fixed part of the attachment 40)

abzugs 14 gesteuert wird. durch den O-Ring 66 abgedichtet sind, ist der wirk-Trigger 14 is controlled. are sealed by the O-ring 66, the effective

Das Einlaßventil 26 besteht aus einem im wesent- ro same Teil der Fläche 38 b größer als die gemeinsameThe inlet valve 26 consists of an essentially ro-same part of the surface 38 b larger than the common one

liehen rohrförmigen Ventilkörper 38, welcher inner- Wirkfläche der Oberflächen 38 und 38 c. Weil dieseborrowed tubular valve body 38, which inner effective area of the surfaces 38 and 38 c. Because this

halb des Gehäuses 10 und um einen von der Kappe größere Fläche dem gleichen Druck wie die Unter-half of the housing 10 and the same pressure as the lower

30 sich abwärts erstreckenden zylindrischen Ansatz seite des Ventilkörpers 38 ausgesetzt ist, führt die30 downwardly extending cylindrical extension side of the valve body 38 is exposed, the leads

40 herum angeordnet ist. Die innere Fläche des Ven- resultierende Abwärtskraft das Einlaßventil in seine40 is arranged around. The inner surface of the ven- resulting downward force pushes the inlet valve into its

tilkörpers 38 wird von den konzentrischen Bohrungen 15 Schließstellung.tilkörpers 38 is of the concentric bores 15 in the closed position.

42 im oberen Ende bzw. 44 im unteren Ende gebil- Der Umsteuerschieber 32 des Ausführungsbeispiels42 in the upper end and 44 in the lower end formed The reversing slide 32 of the exemplary embodiment

det. Die Bohrung 44 hat einen größeren Durchmesser der F i g. 1 bis 8 ist in der Kappe 30 horizontal ange-det. The bore 44 has a larger diameter than FIG. 1 to 8 is positioned horizontally in the cap 30

als die Bohrung 42, und zwischen den Bohrungen 42 ordnet. Seine stufenförmige Ventilbohrung 70 bis 72than the bore 42, and between the bores 42 is arranged. Its stepped valve bore 70 to 72

und 44 ist eine Ringnut 46 ausgedreht. In einer Ring- hat einen ersten Ausgang 74, welcher über die Kanäleand 44 an annular groove 46 is turned out. In a ring has a first output 74, which over the channels

nut auf der Außenseite des Ventilkörpers 38 ist ein 20 76, 78 und 80 in ständiger Verbindung mit dergroove on the outside of the valve body 38 is a 20 76, 78 and 80 in constant communication with the

elastischer Richtring 48 axial gleitbar angeordnet, der Druckluft im Speicher 50 steht, sowie einen zweitenelastic aligning ring 48 arranged to be axially slidable, the compressed air is in the memory 50, as well as a second

den Arbeitszylinder von der in einem Speicher 50 Auslaß 82, der mit dem Steuerraum 64 oberhalb desthe working cylinder from the outlet 82 in a memory 50, which is connected to the control chamber 64 above the

befindlichen Druckluft trennt, wenn er auf der Ober- Einlaßventils 26 verbunden ist (Fig. 2, 4 und 8).located compressed air separates when it is connected to the upper inlet valve 26 (Figs. 2, 4 and 8).

fläche der Zylinderbuchse 20 aufsetzt. (In F i g. 8 ist Innerhalb der Stufenbohrung 70 bis 72 ist das einesurface of the cylinder liner 20 touches down. (In Fig. 8 there is one inside stepped bore 70 to 72

das Einlaßventil in seiner geschlossenen Stellung ge- 25 Schieberelement in Form einer Hülse 84 mit einemthe inlet valve in its closed position is 25 slide element in the form of a sleeve 84 with a

zeigt.) Am unteren Ende des Ansatzes 40 ist die Ent- erweiterten Endabschnitt 86 verschiebbar angeordnet,shows.) At the lower end of the extension 40, the expanded end portion 86 is slidably arranged,

lüftungsscheibe 52 befestigt. Sie wird von der Ab- Die Außenfläche der Hülse 84 ist mit den O-Ringenventilation disk 52 attached. It is attached to the outer surface of the sleeve 84 with the O-rings

Standshülse 54 und einem einrastenden Federring 56 88, 90 und 92 sowie den Ringnuten 94 und 96 imStand sleeve 54 and a locking spring ring 56, 88, 90 and 92 and the annular grooves 94 and 96 in the

in ihrer Stellung gehalten. Etwas oberhalb der Ent- Bereich der Auslässe 74 bzw. 82 der Stufenbohrungheld in place. Somewhat above the ent area of the outlets 74 and 82 of the stepped bore

lüftungsscheibe 52 ist der abwärts gerichtete Ansatz 30 versehen. Die Ringnuten 94 und 96 setzen sich ein-Ventilation disk 52, the downward projection 30 is provided. The annular grooves 94 and 96 are inserted

40 mit einem radialen Entlüftungskanal 58 versehen, wärts in radialen Durchgängen 98 bzw. 100 fort. Aus40 provided with a radial vent channel 58, downward in radial passages 98 and 100 respectively. Out

welcher seinerseits mit dem Raum 60 in der Kappe einem Vergleich der F i g. 2 und 4 geht hervor, daßwhich in turn, with the space 60 in the cap, a comparison of FIGS. 2 and 4 it can be seen that

30 in Verbindung steht, die bei 62 einen Ausgang zur die Hülse 84 innerhalb der Bohrung zwischen einer30 is in communication, which at 62 has an exit to the sleeve 84 within the bore between a

Außenluft hat. ersten Stellung (F i g. 2) und einer zweiten StellungHas outside air. first position (Fig. 2) and a second position

In der in F i g. 8 dargestellten geschlossenen Stel- 35 (F i g. 4) verschoben werden kann. In ihrer ersten lung sitzt der Dichtungsring 48 auf der Oberfläche Stellung liegt die Hülse an der Abstandshülse 102 an, der Zylinderbuchse 20 auf. Die im Speicher 50 be- die an ihren Enden mit radialen Schlitzen 104 und findliche Druckluft wirkt nach oben auf die Fläche 106 versehen ist. Ein Gewindestopfen 108 hält die 38 α des Ventilkörpers 38 und nach unten auf den Abstandshülse 102 in ihrer Lage.
Dichtring 48. Es ist aus der Zeichnung zu erkennen, 40 Innerhalb der Hülse 84 ist der Ventilstößel 110, daß der Dichtring 48 einen geringfügig kleineren 112, 114 verschieblich angeordnet. Es ist zu erken-Durchmesser als die Fläche 38 a hat, so daß eine nach nen, daß die Abschnitte 110, 112, 114 des Ventiloben gerichtete Kraft auf den Ventilkörper 38 resul- stößeis zunehmend größere Durchmesser besitzen tiert. Gleichzeitig ist jedoch Druckluft durch ver- und die O-Ringe 116, 118, 120 und 122 tragen. Die schiedene Ventile und Kanäle (die im folgenden näher 45 O-Ringe 120 und 122 dichten den Ventilstößel innerbeschrieben werden) in den Raum 64 oberhalb der halb des in den Zeichnungen äußersten linken AbFläche 38 b des Ventilkörpers 38 gelangt. Da der Schnitts der Hülse 84 bzw. der Abstandshülse 102. Druck im Raum 64 demjenigen im Speicher 50 gleich Die O-Ringe 116 und 118 sind von Stellungen, in ist, wird der Ventilkörper in seine untere Stellung denen sie an der inneren Oberfläche der Hülse 84 angedrückt, denn die Fläche 38 b ist größer als die Dif- 50 liegen, in deren Erweiterung 124 verschieblich.
ferenz der Flächen 38 α und 48. In der in F i g. 2 gezeigten Stellung fließt Druck-In the in F i g. 8 shown closed position 35 (F i g. 4) can be moved. In its first development, the sealing ring 48 sits on the surface position, the sleeve rests on the spacer sleeve 102 and the cylinder liner 20 rests on. The compressed air, which is provided in the reservoir 50, which is provided at its ends with radial slits 104 and sensitive compressed air acts upwards on the surface 106. A threaded plug 108 holds the 38 α of the valve body 38 and down on the spacer sleeve 102 in their position.
Sealing ring 48. It can be seen from the drawing, 40 Inside the sleeve 84 of the valve tappet 110, that the sealing ring 48, a slightly smaller 112, 114 is displaceably arranged. It can be seen to have a diameter as the surface 38a, so that a force directed towards the top of the sections 110, 112, 114 of the valve on the valve body 38 results in increasingly larger diameters. At the same time, however, compressed air is fed through and the O-rings 116, 118, 120 and 122 wear. The different valves and channels (which are described in more detail below 45 O-rings 120 and 122 seal the valve stem) in the space 64 above the half of the leftmost surface 38 b of the valve body 38 in the drawings. Since the section of the sleeve 84 and the spacer sleeve 102. pressure in the space 64 is the same as that in the memory 50. The O-rings 116 and 118 are in positions in which the valve body is in its lower position which they are on the inner surface of the sleeve 84 pressed, because the surface 38 b is larger than the difference 50, in the extension 124 of which is displaceable.
reference of the surfaces 38 α and 48. In the in F i g. 2 position shown flows pressure

Durch Entlüften des Raumes 64 wird das Einlaß- luft vom Speicher 50 durch die Kanäle 80, 78 und 76 ventil geöffnet. Wenn der Druck auf der Fläche 38 b sowie den Auslaß 74 in den Abschnitt 72 der Stufen-Null erreicht, ist die resultierende aufwärts gerichtete bohrung 72, 74, und zwar im Bereich der Ringnut 94 Kraft (38 a minus 48) groß genug, den Ventilkörper 55 im Ventilkäfig. Diese Luft kann dann durch die 38 anzuheben und den Dichtring 48 von seinem Sitz radialen Durchgänge 98, entlang dem Abschnitt 110 auf der Zylinderbuchse 20 zu lösen. Eine genaue Be- des Ventilstößels, am O-Ring 118 vorbei, aus den trachtung der F i g. 8 zeigt, daß sich der Ventilkörper radialen Durchgängen 100 in die Ringnut 86 und 38 etwas nach oben bewegen kann, ehe der Dichtring schließlich durch den Kanal 82 in den Steuerraum 48 seinen Sitz verläßt. Während dieses Weges kommt 60 64 oberhalb des Einlaßventils 26 strömen. Der gröder O-Ring 66, welcher innerhalb der Bohrung 44 ßere Durchmesser des Abschnittes 86 der Hülse 84 angeordnet ist, zur Anlage an der Entlüftungsscheibe bewirkt, daß diese in die in F i g. 2 gezeigte Lage ge-52. In dem Augenblick, in dem der Dichtungsring 48 drückt wird.By venting the space 64, the inlet air from the reservoir 50 is opened through the channels 80, 78 and 76 valve. When the pressure on the surface 38 b and the outlet 74 in the section 72 of the stage-zero reaches, the resulting upward bore 72, 74, namely in the area of the annular groove 94 force (38 a minus 48) is large enough to the Valve body 55 in the valve cage. This air can then lift through the 38 and loosen the sealing ring 48 from its seat radial passages 98, along the section 110 on the cylinder liner 20. A precise operation of the valve tappet, past the O-ring 118, from the perspective of FIG. 8 shows that the valve body can move slightly upwards in the radial passages 100 in the annular groove 86 and 38 before the sealing ring finally leaves its seat through the channel 82 into the control chamber 48. During this path, 60 64 comes to flow above the inlet valve 26. The larger O-ring 66, which is arranged within the bore 44 ßere diameter of the section 86 of the sleeve 84, for contact with the ventilation disk causes it to move into the position shown in FIG. 2 position shown ge-52. The moment the sealing ring 48 is pressed.

seinen Sitz verläßt, wird die gesamte Unterfläche des Um den Umsteuerschieber in Betrieb zu setzen,leaves its seat, the entire lower surface of the To put the reversing spool into operation,

Ventilkörpers 38, nämlich die Fläche 38 c, der Druck- 65 wird das Vorsteuerventil 36 betätigt. Es bringt denValve body 38, namely the surface 38 c, the pressure 65, the pilot valve 36 is actuated. It brings that

luft im Speicher 50 ausgesetzt, so daß das Einlaß- -. Kanal 126 in Verbindung mit Druckluft im Speicherair in the memory 50 exposed so that the inlet -. Channel 126 in connection with compressed air in the storage tank

ventil schlagartig öffnet. 50. Diese strömt durch den Kanal 126 und durch dievalve opens suddenly. 50. This flows through channel 126 and through the

Das Schließen des Einlaßventils wird durch erneu- υ Schlitze 104 in die Abstandshülse 102, so daß sie aufThe closing of the intake valve is renewed υ slots 104 in the spacer sleeve 102 so that they on

den größten Abschnitt 114 des Ventilstößels wirken kann und ihn in seiner linken Stellung gemäß F i g. 2 hält. Die Druckluft wirkt aber außerdem auch auf die Fläche 128 des erweiterten Abschnitts 86 der Hülse 84 und verschiebt sie entgegen der Vorspannkraft in ihre zweite, in den F i g. 4 und 8 rechte Stellung. Diese Bewegung des Ventilkäfigs bringt den O-Ring 118 in Anlage an der Innenfläche der Hülse und trennt damit die Verbindung zwischen den Auslassen 74 und 82. Andererseits bewegt sich der O-Ring 116 in die Erweiterung 124 und verbindet den Kanal 82 über die Ringnut 96, den radialen Durchgang 100, die Erweiterung 124, am O-Ring 116 vorbei und den Kanal 130 mit der Außenluft. Die hierdurch bewirkte Verringerung des Luftdrucks im Steuerraum 64 des Einlaßventils 26 führt zu dessen Öffnung und läßt die erste Hälfte des normalen Arbeitszyklus ablaufen. Das Schließen des Einlaßventils wird durch Entlüften des Kanals 126 bewirkt, so daß durch den Auslaß 74 einströmende Druckluft die Hülse 84 in ihre Ausgangslage zurückführen kann. Bei Betätigung des Handabzugs 14 wird also jeweils ein einziger Arbeitszyklus ausgeführt (»Einzelbetrieb«). the largest portion 114 of the valve tappet can act and it in its left position according to FIG. 2 holds. However, the compressed air also acts on the surface 128 of the widened section 86 of the sleeve 84 and moves it against the pretensioning force into its second, shown in FIG. 4 and 8 right position. This movement of the valve cage brings the O-ring 118 into contact with the inner surface of the sleeve and thus separates the connection between the outlets 74 and 82.On the other hand, the O-ring 116 moves into the extension 124 and connects the channel 82 via the annular groove 96 , the radial passage 100, the extension 124, past the O-ring 116 and the channel 130 with the outside air. The resulting reduction in the air pressure in the control chamber 64 of the inlet valve 26 leads to its opening and allows the first half of the normal working cycle to take place. The inlet valve is closed by venting the duct 126 so that compressed air flowing in through the outlet 74 can return the sleeve 84 to its starting position. When the manual trigger 14 is actuated, a single work cycle is carried out in each case ("individual operation").

Zum »Dauerbetrieb« können das Rückschlagventil 28 und das Betriebsartenwähler-Absperrventil 34 (die beide später noch näher beschrieben werden) derart eingestellt werden, daß ein Teil der in den Arbeitszylinder eingeströmten Druckluft in den Kanal 132 in der Kappe 30 geführt wird, welcher das Absperrventil 34 mit dem Umsteuerschieber 32 verbindet.For "continuous operation" the check valve 28 and the mode selector shut-off valve 34 (both of which will be described in more detail later) can be set in such a way that part of the compressed air flowing into the working cylinder is guided into the channel 132 in the cap 30 , which is the shut-off valve 34 connects to the reversing slide 32.

Druckluft im Kanal 132 kann durch die radialen Schlitze 106 auf den Abschnitt 114 des Ventilstößels des Umsteuerschiebers wirken. Da dessen wirksame Fläche größer als die der anderen Stößelabschnitte ist, bewegt die Druckluft den Ventilstößel aus seiner in F i g. 2 dargestellten Anfangslage in die in F i g. 8 gezeigte Stellung. Dies bringt die Hülse und den Ventilstößel in die gleiche Relativstellung, die sie anfangs (F i g. 2) eingenommen hatten, das heißt, der O-Ring 116 steht in dichtendem Eingriff mit der Innenfläche der Hülse und verhindert eine Verbindung zwischen dem Kanal 82 und dem Entlüftungskanal 130. Dadurch wird wieder Druckluft in den Kanal 82 und damit in den Steuerraum des Einlaßventils geführt, so daß dieses schließt.Compressed air in the channel 132 can act through the radial slots 106 on the section 114 of the valve stem of the reversing slide. Since its effective area is larger than that of the other tappet sections, the compressed air moves the valve tappet out of its position in FIG. 2 into the position shown in FIG. 8 position shown. This brings the sleeve and valve stem into the same relative position that they initially assumed (Fig. 2), i.e., the O-ring 116 is in sealing engagement with the inner surface of the sleeve and prevents communication between the channel 82 and the venting channel 130. As a result, compressed air is again fed into the channel 82 and thus into the control chamber of the inlet valve, so that it closes.

Mit dem Schließen des Einlaßventils wird der oberhalb des Kolbens 22 liegende Zylinderraum über die Kanäle 58, den Raum 60 und den Auslaß 62 entlüftet. Damit bricht auch im Kanal 132 der Druck zusammen, der den Ventilstößel in seine zweite, in F i g. 8 rechte Lage gedrückt hatte, so daß der Stößel unter der Wirkung der durch den Kanal 126 einströmenden Druckluft in seine anfängliche, in F i g. 2 linke Stellung zurückkehren kann. Die Hülse bleibt unter der Wirkung des auf der Fläche 128 liegenden Druckes in seiner zweiten, in Fig. 4 rechten Lage, so daß der Kanal 82 in der vorbeschriebenen Weise Verbindung zur Außenluft erhält. Somit wird beim Dauerbetrieb die Hülse nach Betätigung des Handabzuges 14 durch den Arbeiter aus ihrer anfänglichen Stellung bewegt, und dies führt zum Öffnen des Einlaßventils. Die automatische Wiederholung des Arbeitszyklus (d. h. Öffnen und Schließen des Einlaßventils) wird durch die Schwingbewegung des Ventilstößels 110,112, 114 bewirkt.When the inlet valve closes, the cylinder space above the piston 22 is vented via the channels 58, the space 60 and the outlet 62. The pressure thus also collapses in channel 132, which pushes the valve tappet into its second, shown in FIG. 8 had pressed the right position, so that the plunger under the action of the compressed air flowing in through the channel 126 in its initial position, shown in FIG. 2 left position can return. Under the action of the pressure on the surface 128 , the sleeve remains in its second position, on the right in FIG. 4, so that the channel 82 is connected to the outside air in the manner described above. Thus in continuous operation the sleeve is moved from its initial position after actuation of the manual trigger 14 by the worker, and this leads to the opening of the inlet valve. The automatic repetition of the working cycle (ie opening and closing of the inlet valve) is brought about by the oscillating movement of the valve tappet 110, 112, 114 .

Der Betriebsartenwähler (Absperrventil 34) ist ebenfalls horizontal in der Kappe 30 angeordnet. Er weist eine rohrförmige Hülse 134 auf, die in einer Bohrung 136 in der Kappe 30 verschiebbar aufgenommen ist. Ein erweiterter Abschnitt 138 der Hülse 134 begrenzt in Verbindung mit der Schulter 140 der Bohrung 136 eine in den F i g. 2 und 7 nach rechts gerichtete Bewegung der Hülse. Nach links wird die Bewegung der Hülse 134 durch den Stopfen 143 begrenzt, der in die Kappe 30 eingeschraubt ist. Die Bohrung 136 des Betriebswählers steht über dieThe operating mode selector (shut-off valve 34) is also arranged horizontally in the cap 30 . It has a tubular sleeve 134 which is slidably received in a bore 136 in the cap 30. An enlarged portion 138 of the sleeve 134 , in conjunction with the shoulder 140 of the bore 136, defines a zone shown in FIGS. 2 and 7 rightward movement of the sleeve. Movement of the sleeve 134 to the left is limited by the plug 143 which is screwed into the cap 30. The hole 136 of the mode selector is on the

ίο Kanäle 144 (vgl. Fig. 2, 3, 4, 7 und 8) mit dem Rückschlagventil 28 in Verbindung. An ihrem linken Ende ist die Bohrung 136 — wie oben beschrieben — ferner mit dem Kanal 132 verbunden.ίο channels 144 (see. Fig. 2, 3, 4, 7 and 8) with the check valve 28 in connection. At its left end, the bore 136 - as described above - is also connected to the channel 132 .

In der Hülse 134 des Betriebsartenwählers ist zentrisch die Drosselstange 148 angeordnet, deren Spitze 150 die aus den Zeichnungen ersichtliche Form hat. Das Absperrventil 34 und die Drosselstange 148 bewegen sich als Einheit zwischen der in F i g. 2 dargestellten »Einzelbetrieb«-Stellung und der in F i g. 7 dargestellten »Dauerbetriebtf-SteHung. In der »Einzelbetrieb«-Stellung strömt Druckluft vom Arbeitszylinder durch das Rückschlagventil 28 und sodann durch den Kanal 144 in die Ventilbohrung 136. Wenn sich das Absperrventil in der in F i g. 2 dargestellten Stellung befindet, ist die Hülse durch die O-Ringe 152 und 154 in der Bohrung abgedichtet und wird in ihre linke oder »Einzeibetrieb«-Stellung gedrückt.In the sleeve 134 of the operating mode selector, the throttle rod 148 is arranged centrally, the tip 150 of which has the shape shown in the drawings. The shut-off valve 34 and the throttle rod 148 move as a unit between the positions shown in FIG. 2 and the "individual operation" position shown in FIG. 7 shown »continuous operating status. In the "single operation" position, compressed air flows from the working cylinder through the check valve 28 and then through the channel 144 into the valve bore 136. When the shut-off valve is in the position shown in FIG. 2, the sleeve is sealed in the bore by the O-rings 152 and 154 and is pushed into its left or "one-off" position.

Befindet sich demgegenüber das Absperrventil inOn the other hand, if the shut-off valve is in

der in F i g. 7 gezeigten »Dauerbetrieb«-Stellung, so dringt die über den Kanal 144 in die Bohrung 136 eintretende Luft durch die radialen Auslässe 136 an der Spitze 150 der Drosselstange vorbei in den Kanal 132 ein, welcher das Absperrventil mit dem Umsteuerschieber verbindet. Die Druckluft wirkt ferner auf die gesamte Stirnfläche 146 der Hülse 134 (vgl. F i g. 7) und drückt diese in ihre rechte oder »Dauerbetrieb«-Stellung. the in F i g. 7, the air entering the bore 136 via the channel 144 penetrates through the radial outlets 136 past the tip 150 of the throttle rod into the channel 132 , which connects the shut-off valve with the reversing slide. The compressed air also acts on the entire end face 146 of the sleeve 134 (see FIG. 7) and pushes it into its right-hand or "continuous operation" position.

Das Rückschlagventil 28 besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 158, dem rohrförmigen Betätigungsglied 160, der Ventilscheibe 162 und der Feder 164, welche die Ventilscheibe 162 auf ihren Sitz vorspannt. The check valve 28 consists essentially of a housing 158, the tubular actuating member 160, the valve disk 162 and the spring 164, which biases the valve disk 162 onto its seat.

Wenn sich der Arbeitskolben 22 in seiner obersten Stellung befindet (die in den Zeichnungen nicht dargestellt ist), berührt seine obere Fläche das Betätigungsglied 160, hebt es gegen die Vorspannung der Feder 164 an und löst damit die Ventilscheibe 162 von ihrem Sitz. Wenn das Einlaßventil 26 öffnet, so daß Druckluft in den Arbeitszylinder strömt und den Kolben 22 abwärts treibt, strömt ein Teil der Druckluft nach oben durch den hohlen Innenraum des Betätigungsgliedes 160 und die Öffnungen 166 in den Raum 168, so daß die Vorspannung der Feder 164 überwunden und die Ventilscheibe 162 von ihrem Sitz gehoben wird. Diese Luft strömt dann um die Ventilscheibe 162 herum, durch den Auslaß 170 am oberen Ende des Dauerbetriebsventils und sodann durch den Kanal 144 in das Absperrventil 34. Dieser Vorgang hält so lange an, bis der Druck oberhalb und unterhalb der Ventilscheibe 162 im wesentlichen ausgeglichen ist, worauf die Feder 164 das Ventil schließt.When the working piston 22 is in its uppermost position (not shown in the drawings), its upper surface contacts the actuator 160, lifting it against the bias of the spring 164 , thereby releasing the valve disc 162 from its seat. When the inlet valve 26 opens, so that compressed air flows into the working cylinder and drives the piston 22 downwards, some of the compressed air flows upwards through the hollow interior of the actuator 160 and the openings 166 into the space 168, so that the bias of the spring 164 is overcome and the Valve disc 162 is lifted from its seat. This air then flows around valve disk 162 , through outlet 170 at the top of the continuous valve, and then through passage 144 into shut-off valve 34. This process continues until the pressure above and below valve disk 162 is substantially equal whereupon the spring 164 closes the valve.

Aus dem Vorstehenden wird deutlich, daß selbst in der »Dauerbetriebe-Stellung des Betriebsarten-Wählers (Absperrventil 34) das Rückschlagventil nicht schließen kann, ehe nicht der darüber wirkende Druck im wesentlichen gleich dem Druck im Arbeitszylinder ist. Hierdurch wird gewährleistet, daß imFrom the above it is clear that even in the "continuous operation" position of the operating mode selector (shut-off valve 34) the check valve cannot close until the pressure acting above it is essentially equal to the pressure in the working cylinder. This ensures that im

Kanal 132 ausreichend Druck herrscht, um den Stößel 110, 112, 114 des Umsteuerschiebers in seine zweite Stellung zu bewegen, so daß das Schließen des Einlaßventils 26 erfolgt. Befindet sich der Betriebsartenwähler in der »Dauerbetrieb«-Stellung, schließt nämlich das Einlaßventil 26, sobald der Druck in dem oberhalb der Ventilscheibe 162 befindlichen Systems (einschließlich der Kanäle 144 und 132) ausreichend groß geworden ist, den Ventilstößel 110, 112, 114 des Umsteuerschiebers in seine zweite Stellung zu bewegen (F i g. 8). Hierdurch wird das Nachströmen von Druckluft aus dem Speicher 50 in die Arbeitszylinderbuchse 20 unterbunden, und gleichzeitig wird der Arbeitszylinder über die Kanäle 58, den Raum 60 und den Auslaß 62 entlüftet. Dabei verringert sich natürlich der Druck auf der Unterseite der Ventilscheibe 162 des Rückschlagventils, und der um die Kraft der Feder 164 verstärkte Druck oberhalb des Ventils drückt die Ventilscheibe auf ihren Sitz. Der Druck in dem System oberhalb des Rückschlagventils reicht aus, den Stößel 110, 112, 114 des Umsteuerschiebers in seiner zweiten bzw. rechten Stellung zu halten.Channel 132 there is sufficient pressure to move the tappet 110, 112, 114 of the reversing slide valve into its second position, so that the inlet valve 26 is closed. If the operating mode selector is in the "continuous operation" position, the inlet valve 26 closes the valve tappets 110, 112, 114 as soon as the pressure in the system above the valve disk 162 (including the channels 144 and 132) has become sufficiently high To move the reversing slide into its second position (Fig. 8). As a result, the subsequent flow of compressed air from the reservoir 50 into the working cylinder bushing 20 is prevented, and at the same time the working cylinder is vented via the channels 58, the space 60 and the outlet 62. This naturally reduces the pressure on the underside of the valve disc 162 of the check valve, and the pressure above the valve, increased by the force of the spring 164 , presses the valve disc onto its seat. The pressure in the system above the check valve is sufficient to push the plunger 110, 112, 114 to hold the reversing spool in its second or right position.

Wenn der Arbeitskolben 22 in seine oberste Stellung zurückkehrt, schlägt er an den herabhängenden Ansatz des rohrförmigen Betätigungsgliedes 160 an und hebt dabei die Ventilscheibe 162 des Dauerbetriebsventils gegen den Widerstand der Feder 164 und der darüber eingeschlossenen Druckluft von ihrem Sitz ab. Dies läßt die Luft aus den Kanälen 132 und 144 sowie dem Gehäuse des Rückschlagventils um dessen Ventilscheibe 162, durch den Raum 168, die Öffnungen 166, das Innere des Betätigungsgliedes 160, vorbei an der Entlüftungsscheibe 52, durch die Auslässe 58 in den Raum 60 und schließlich aus dem Auslaß 62 zur Außenluft entweichen. Wenn sich der Luftdruck im Kanal 132 verringert, bewegt die in die Bohrung des Umsteuer-Schiebers durch den Kanal 126 eintretende Druckluft dessen Stößel in seine in F i g. 2 gezeigte Anfangsstellung und läßt den oben beschriebenen Vorgang von neuem ablaufen.When the working piston 22 returns to its uppermost position, it strikes the depending extension of the tubular actuating member 160 and thereby lifts the valve disk 162 of the continuously operating valve against the resistance of the spring 164 and the compressed air enclosed above it from its seat. This lets the air out of the channels 132 and 144 as well as the housing of the check valve around its valve disc 162, through the space 168, the openings 166, the interior of the actuator 160, past the vent disc 52, through the outlets 58 into the space 60 and eventually escape from outlet 62 to outside air. When the air pressure in channel 132 decreases, the compressed air entering the bore of the reversing slide through channel 126 moves its plunger into its position shown in FIG. 2 and allows the process described above to run again.

Das Vorsteuerventil 36 wird durch Bewegung des Handabzugs 14 betätigt und dient dazu, den Kanal 126 mit der im Speicher 50 befindlichen Druckluft in Verbindung zu bringen, so daß die Anfangsbewegung der Hülse 84 des Umsteuerschiebers in seine zweite bzw. rechte Stellung gemäß den F i g. 4 und 8 erfolgt.The pilot valve 36 is actuated by moving the manual trigger 14 and serves to bring the channel 126 into connection with the compressed air in the reservoir 50 , so that the initial movement of the sleeve 84 of the reversing slide valve into its second or right-hand position as shown in FIGS . 4 and 8 takes place.

Das Vorsteuerventil 36 weist ein Ventilgehäuse 172 auf, welches in einer entsprechenden Bohrung der Kappe 30 durch den Federring 174 gehalten wird. Das Gehäuse 172 hat eine zentrische Bohrung 176 sowie zwei Gruppen radialer Ausgänge 178 und 180. Die Ausgänge 178 stehen direkt mit dem Kanal 126 (F i g. 2) in Verbindung, während die Ausgänge 180 mit der zur Außenluft führenden öffnung 182 verbunden sind. Die Bohrung 176 des Ventilgehäuses steht mit der Druckluft im Speicher 50 über die Kanäle 78 und 78 α in Verbindung. Im Ventilgehäuse 172 ist ein Ventilstößel 184 verschiebbar angeordnet; er trägt O-Ringe 186 und 188, welche in Anlage an der Bohrung 176 des Gehäuses 172 gebracht und aus dieser gelöst werden können. In der in F i g. 6 dargestellten Ruhestellung befindet sich der Ventilstößel 184 in seiner untersten Stellung, in der der O-Ring 188 dichtend an der Bohrung 176 anliegt, während sich der O-Ring 186 im erweiterten Raum 190 des Ventilgehäuses befindet. In diesem Zustand liegt der Kanal 156 über die Ausgänge 178, vorbei am O-Ring 186, den erweiterten Raum 190 und die Ausgänge 180 an der Entlüftungsöffnung 182. The pilot valve 36 has a valve housing 172 which is held in a corresponding bore in the cap 30 by the spring ring 174 . The housing 172 has a central bore 176 and two groups of radial outlets 178 and 180. The outlets 178 are directly connected to the channel 126 (FIG. 2), while the outlets 180 are connected to the opening 182 leading to the outside air. The bore 176 of the valve housing is in communication with the compressed air in the accumulator 50 via the channels 78 and 78 α. A valve tappet 184 is slidably disposed in the valve housing 172; it carries O-rings 186 and 188, which can be brought into contact with the bore 176 of the housing 172 and released therefrom. In the in F i g. 6, the valve tappet 184 is in its lowest position, in which the O-ring 188 lies sealingly against the bore 176 , while the O-ring 186 is located in the enlarged space 190 of the valve housing. In this state, the channel 156 lies via the exits 178, past the O-ring 186, the enlarged space 190 and the exits 180 at the vent opening 182.

Aus der in F i g. 6 gezeigten Stellung ist der Ventilstößel 184 in die in F i g. 4 dargestellte offene Stellung des Vorsteuerventils mittels der Betätigungsstange 192 bewegbar. F i g. 1 zeigt, wie sich die Betätigungsstange 192 aus dem Boden des Handgriffs 12 des Gerätegehäuses erstreckt und am Handabzug 14 anliegt. In F i g. 4 hat sich in der offenen Stellung des Vorsteuerventils der O-Ring 188 aus der Anlage an der Bohrung 176 herausbewegt, während der O-Ring 188 in Anlage an diese Bohrung gekommen ist. Hierdurch kann Druckluft in den Kanal 78 α eintreten und um den O-Ring 188 sowie durch die radialen Ausgänge 178 in den Kanal 126 strömen. Dies bewegt in der zuvor beschriebenen Weise die Hülse des Um-Steuerschiebers in seine rechte bzw. zweite Stellung, die in F i g. 4 dargestellt ist, wodurch ein Arbeitszyklus des Geräts eingeleitet wird. Der in Anlage an der Bohrung 176 befindliche O-Ring 188 dichtet gegen die Ausgänge 180 und die Entlüftungsöffnung 182 ab.From the in F i g. 6, the valve stem 184 is in the position shown in FIG. 4, the open position of the pilot valve shown can be moved by means of the actuating rod 192 . F i g. 1 shows how the actuating rod 192 extends out of the bottom of the handle 12 of the device housing and rests on the trigger 14 . In Fig. 4, in the open position of the pilot valve, the O-ring 188 has moved out of contact with the bore 176 , while the O-ring 188 has come into contact with this bore. As a result, compressed air can enter channel 78 α and flow around O-ring 188 and through radial outlets 178 into channel 126. This moves the sleeve of the Um control slide in the manner described above into its right or second position, which is shown in FIG. 4 is shown initiating a duty cycle of the device. The O-ring 188 in contact with the bore 176 seals against the outlets 180 and the vent opening 182 .

Die Wirkungsweise der in den F i g. 1 bis 8 dargestellten Vorrichtung dürfte aus der vorausgegangenen Beschreibung deutlich geworden sein. Beim Betriebsbeginn wird der Betriebsartenwähler (Absperrventil 34) entweder in die »Einzelbetrieb«-Stellung (F i g. 2) oder die »Dauerbetrieb«-Stellung (F i g. 7) gesetzt. Wird »Einzelbetrieb« gewählt, so befindet sich das Vorsteuerventil 36 in der in F i g. 6 gezeigten Stellung, der Umsteuerschieber 32 in der in F i g. 2 gezeigten Stellung und das Einlaßventil 26 in der in F i g. 8 gezeigten Stellung. Druckluft aus dem Speicher 50 fließt durch die Kanäle 78, 76 und durch den Ausgang 74 in den Umsteuerschieber 32 und hält dessen Hülse 84 in der Anfangs- bzw. linken Stellung. Somit kann die Druckluft in den Kanal 82 und in den Steuerraum oberhalb des Einlaßventils 26 gelangen und hält es geschlossen.The mode of action of the in FIGS. 1 to 8 shown device should have become clear from the preceding description. At the start of operation, the operating mode selector (shut-off valve 34) is either set to the "individual operation" position (FIG. 2) or the "continuous operation" position (FIG. 7). If "individual operation" is selected, the pilot valve 36 is in the position shown in FIG. 6, the reversing slide 32 in the position shown in FIG. 2 and the inlet valve 26 in the position shown in FIG. 8 position shown. Compressed air from the memory 50 flows through the channels 78, 76 and through the outlet 74 into the reversing slide 32 and holds its sleeve 84 in the initial or left position. Thus, the compressed air can get into the channel 82 and into the control chamber above the inlet valve 26 and keeps it closed.

Wird jetzt der Handabzug betätigt, so bewegt sich die Stange 192 und bringt den Ventilstößel 184 des Vorsteuerventils in die in F i g. 4 gezeigte Stellung. Hierdurch kann Druckluft aus dem Speicher 50 über die Kanäle 78,78 α durch das Vorsteuerventil mit den Ausgängen 178 in den Kanal 126 strömen. Der Kanal 126 steht mit dem Kopf 86 der Hülse 84 des Um-Steuerschiebers in Verbindung, und die Hülse wird aus ihrer Anfangsstellung in ihre in den F i g. 4 und 8 dargestellte zweite Stellung bewegt. Diese Relativbewegung zwischen der Hülse 84 und dem Ventilstößel 110, 112, 114 trennt die Verbindung zwischen dem Ausgang 74 und dem Kanal 82 und öffnet unmittelbar darauf den Kanal 82 über den Kanal 130 zur Außenluft. Der hierdurch eintretende Druckabfall im Steuerraum des Einlaßventils 26 läßt dieses öffnen und Luft aus dem Speicher 50 in die Arbeits-Zylinderbuchse 20 strömen, so daß der Arbeitskolben 22 seinen Arbeitshub ausführt.If the manual trigger is now operated, the rod 192 moves and brings the valve stem 184 of the pilot valve into the position shown in FIG. 4 position shown. As a result, compressed air can flow from the reservoir 50 via the channels 78, 78 α through the pilot valve with the outlets 178 into the channel 126. The channel 126 is in communication with the head 86 of the sleeve 84 of the reversing control slide, and the sleeve is moved from its initial position to its position shown in FIGS. 4 and 8 shown second position moved. This relative movement between the sleeve 84 and the valve tappet 110, 112, 114 separates the connection between the outlet 74 and the channel 82 and immediately thereafter opens the channel 82 via the channel 130 to the outside air. The resulting pressure drop in the control chamber of the inlet valve 26 causes it to open and air to flow from the accumulator 50 into the working cylinder liner 20 so that the working piston 22 executes its working stroke.

Wenn das Einlaßventil 26 offen ist, so öffnet die im Arbeitszylinder befindliche Druckluft auch den Sitz 162 des Rückschlagventils 28, aber die durch dieses und den Kanal 144 in den Betriebsartenwähler strömende Luft kann nicht weiter vordringen. Daher kann die Luft, wenn der Arbeiter den Handabzug 14 losläßt und der Ventilstößel 184 in seine in F i g. 6 dargestellte Anfangsstellung zurückkehrt, aus dem Kanal 126 durch die Ausgänge 178, am O-RingWhen the inlet valve 26 is open, the compressed air in the working cylinder also opens the seat 162 of the check valve 28, but the air flowing through this and the channel 144 into the operating mode selector cannot penetrate any further. Therefore, when the worker releases the manual trigger 14 and the valve stem 184 is in its position in FIG. 6 returns, from the channel 126 through the exits 178, on the O-ring

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188 vorbei, durch die Ausgänge 180 und aus der Der Ausführungsform gemäß den F i g. 9 bis 13 Öffnung 182 in die Außenluft ausströmen. Wenn sich fehlt ferner auch das Vorsteuerventil, dessen Funkder Druck im Kanal 126 verringert, bringt der an- tion vom Umsteuerschieber übernommen wird,
haltende Druck im Kanal 76, der sich über den Aus- F i g. 9 zeigt das Gehäuse 200 mit einem sich rückgang 74 in die Ventilbohrung des Umsteuerschiebers 5 wärts erstreckenden Handgriff 202, in dem sich ein fortpflanzt, die Hülse 84 in ihre in F i g. 2 dargestellte Druckluftspeicher 204 befindet. Innerhalb des GeAnfangslage zurück. Hierdurch wird erneut eine Ver- häuses 200 ist eine Zylinderbuchse 206 angeordnet, bindung zwischen dem Ausgang 74 und dem Kanal welche den Arbeitszylinder bildet, in dem wiederum 82 hergestellt, so daß Druckluft in den Steuerraum der Kolben 208 und der Treiber 210 hin- und her-64 des Einlaßventils 26 eindringen kann und dieses io beweglich sind. In Abweichung von dem oben beschließt, schriebenen Ausführungsbeispiel umgibt das Einlaß-188, through the exits 180 and out of the The embodiment according to FIGS. 9 to 13 opening 182 to flow out into the outside air. If the pilot valve is also missing, the function of which reduces the pressure in duct 126, brings the an- tion is taken over by the reversing spool,
sustaining pressure in channel 76, which extends over the exit F i g. 9 shows the housing 200 with a handle 202 which extends downward into the valve bore of the reversing slide 5 and in which the sleeve 84 is propagated in its in FIG. 2 shown compressed air reservoir 204 is located. Back within the starting position. As a result, a housing 200 is again arranged, a cylinder liner 206 is arranged, the connection between the outlet 74 and the channel which forms the working cylinder in which 82 is again produced, so that compressed air in the control chamber of the piston 208 and the driver 210 to and fro -64 of the inlet valve 26 can penetrate and this io are movable. In a departure from the embodiment described above, the inlet

Bei »Dauerbetrieb« ist die anfängliche Wirkungs- ventil 212 die Zylinderbuchse 206 und ermöglichtIn "continuous operation" the initial action valve 212 is the cylinder liner 206 and enables

weise die gleiche, d. h., mit Betätigung des Hand- eine Verringerung der Werkzeughöhe. In den F i g. 9wise the same, d. i.e., when the hand is operated, the tool height is reduced. In the F i g. 9

abzugs 14 strömt Druckluft durch den Kanal 186, und 11 ist das Abschuß ventil in seiner geschlossenenTrigger 14, compressed air flows through channel 186, and 11 is the launch valve in its closed

drückt die Hülse 84 in ihre zweite bzw. rechte Stel- 15 Stellung gezeigt, während es sich in F i g. 10 in seinerpushes the sleeve 84 into its second or right-hand position, while it is shown in FIG. 10 in his

lung und entlüftet den Steuerraum 64 des Einlaß- offenen Stellung befindet.ment and vents the control chamber 64 of the inlet open position.

ventils 26, so daß es öffnet. Wiederum fließt dann ein Das Öffnen und Schließen des Einlaßventils 212 Teil der in den Arbeitszylinder eintretenden Druck- wird durch den im folgenden beschriebenen Umluft durch das Rückschlagventil 28. Weil sich jedoch Steuerschieber 214 bewirkt. Wiederum kann das Gejetzt der Betriebsartenwähler in der »Dauerbetrieb«- 20 rät wahlweise im »Einzelbetrieb« oder im »Dauer-Stellung befindet, wie sie in Fig. 7 gezeigt ist, kann betrieb« eingesetzt werden, wobei die gewünschte diese Druckluft aus dem Kanal 144 durch die OfE- Betriebsart durch den Betriebsartenwähler 216 festnung 156 an der Spitze 150 der Drosselstange vorbei, gelegt wird. Die Repetiergeschwindigkeit wird mit durch den Kanal 132 und die Schlitze 106 an den Hilfe der Drossel 218 gesteuert, welche in diesem erweiterten Abschnitt 114 des Ventilstößels des Um- 25 Ausführungsbeispiel vom Betriebsartenwähler gesteuerschiebers gelangen, der in seine in F i g. 8 dar- trennt ist.valve 26 so that it opens. The opening and closing of the inlet valve 212 then flows in again Part of the pressure entering the working cylinder is caused by the circulating air described below through the check valve 28. However, because control slide 214 is effected. Again, the now can the operating mode selector in »continuous operation« - 20 advises you to choose between »individual operation« or in the »permanent setting is located as shown in Fig. 7, operation «can be used with the desired this compressed air from the channel 144 by the OfE operating mode through the operating mode selector 216 fixation 156 past the tip 150 of the throttle rod. The repeating speed is with controlled by the channel 132 and the slots 106 to the aid of the throttle 218, which in this extended section 114 of the valve stem of the Um- 25 embodiment of the mode selector control slide get into his in F i g. 8 is separated.

gestellte zweite bzw. rechte Stellung bewegt wird. In Das Einlaßventil 212 besteht aus dem im wesent-set second or right position is moved. In the inlet valve 212 consists of the essentially

diesem Augenblick befinden sich die Hülse und der liehen rohrförmigen Ventilkörper 220, welcher anat this point are the sleeve and the borrowed tubular valve body 220, which on

Stößel in der gleichen Relativlage wie am Anfang ge- einem Ende die Bohrung 222 und am anderen EndeThe ram in the same relative position as at the beginning of one end the bore 222 and at the other end

maß F i g. 2, so daß erneut eine Verbindung zwischen 30 die Bohrung 224 mit einem größeren Durchmessermeasure F i g. 2, so that again a connection between 30 the bore 224 with a larger diameter

dem Ausgang 74 und dem Kanal 82 hergestellt wor- hat. Der Ventilkörper 220 ist sowohl innerhalb desthe output 74 and the channel 82 has been established. The valve body 220 is both within the

den ist und Druckluft in den Steuerraum 64 oberhalb Gehäuses 200 als auch auf der Zylinderbuchse 206and compressed air into the control chamber 64 above the housing 200 as well as on the cylinder liner 206

des Einlaßventils 26 strömt und dieses schließt. Da- verschiebbar. An seinem oberen Ende trägt der Ven-of the inlet valve 26 flows and this closes. Movable there. At its upper end, the ven-

durch öffnen die Entlüftungskanäle 62, 60, 58 des tilkörper 220 die elastische Ventilscheibe 226, die aufby opening the ventilation channels 62, 60, 58 of the valve body 220, the elastic valve disc 226, which opens

Arbeitszylinders, so daß der Arbeitskolben 22 in 35 einer ringförmigen Wulst 228 an der Kappe 230 sitztWorking cylinder, so that the working piston 22 sits in an annular bead 228 on the cap 230 in 35

seine obere Stellung zurückkehrt. und verhindert, daß Druckluft durch radiale Schlitzereturns to its upper position. and prevents compressed air from flowing through radial slots

Sobald der Arbeitskolben 22 diese obere Stellung 232 in den Arbeitszylinder einströmt,As soon as the working piston 22 flows into this upper position 232 into the working cylinder,

erreicht, berührt seine obere Fläche das rohrförmige In der Bohrung 222 des Ventilkörpers ist derreaches, its upper surface contacts the tubular In the bore 222 of the valve body is the

Betätigungsglied 160 des Rückschlagventils, öffnet O-Ring 234 angeordnet, während die Bohrung 224Actuator 160 of the check valve, O-ring 234 located opens while the bore 224

die Ventilscheibe 162 und läßt die sich dann im 40 mit dem O-Ring 236 ausgestattet ist. Der O-Ringthe valve disc 162 and can then be fitted with the O-ring 236 in the 40. The O-ring

Kanal 132, dem Betriebsartenwähler und dem Kanal 234 bewirkt eine gleitende Abdichtung gegenüber derChannel 132, the mode selector and channel 234 create a sliding seal against the

144 befindliche Luft zur Außenluft entweichen, und Zylinderbuchse 206, während der O-Ring 236 in und144 located air to the outside air escape, and cylinder liner 206, while the O-ring 236 in and

zwar durch das Rückschlagventil an der Entlüftungs- außer Eingriff mit dem im Durchmesser erweitertenalthough through the check valve on the vent out of engagement with the enlarged in diameter

scheibe 52 vorbei und durch die Kanäle bzw. Aus- Bund 238 der Zylinderbuchse 206 gebracht werdenDisk 52 over and through the channels or collar 238 of the cylinder liner 206 are brought

gänge 58, 60 und 62. Die Druckverringerung ober- 45 kann. Der Bund 238 übt die gleiche Funktion ausgears 58, 60 and 62. The pressure reduction can be 45. The federal government 238 performs the same function

halb des Abschnitts 114 des Umsteuerschieber-Ventil- wie die Entlüftungsscheibe 52 im vorauf beschrie-half of the section 114 of the reversing spool valve - like the vent disk 52 described above-

stößels läßt diesen unter der Wirkung der durch den benen Ausführungsbeispiel.ram leaves this under the action of the benen embodiment.

Kanal 126 eintretenden Luft in seine Anfangs- bzw. Unter normalen Betriebsbedingungen fließt in derAir entering duct 126 in its initial or under normal operating conditions flows into the

linke Stellung zurückkehren. In dieser Zeit wird die Ruhestellung des Handabzuges Druckluft aus demreturn to the left position. During this time, the rest position of the manual trigger is compressed air from the

Hülse 84 in ihrer zweiten bzw. rechten Stellung so 50 Speicher 204 in den Kanal 240 sowie den Raum 242Sleeve 84 in its second or right-hand position so 50 stores 204 in channel 240 and space 242

lange gehalten, wie Druckluft im Kanal 126 verbleibt. und wirkt auf die untere, größere Fläche 220 b desheld long as compressed air remains in channel 126. and acts on the lower, larger surface 220 b of the

Daher führt eine Bewegung des Ventilstößels 110, Ventilkörpers 220. Gleichzeitig wirkt die im SpeicherTherefore, a movement of the valve tappet 110 leads to the valve body 220. At the same time, it acts in the accumulator

112, 114 zwischen seiner ersten und zweiten Stellung 204 befindliche Druckluft auf die Schulter 220 α und112, 114 located between its first and second position 204 compressed air on the shoulder 220 α and

hin und her, wie aus einem Vergleich der F i g. 4 die Ventilscheibe 226, wodurch eine geringe abwärtsback and forth, as can be seen from a comparison of FIGS. 4 the valve disc 226, causing a slight downward

und 8 deutlich wird. 55 gerichtete Kraft ausgeübt wird. Die sich im ganzenand 8 becomes clear. 55 directional force is exerted. The whole

In den F i g. 9 bis 13 ist eine Abwandlung der er- ergebende Abwärtskraft wird jedoch von der größe-In the F i g. 9 to 13 is a modification of the resulting downward force, however, is determined by the

findungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Ihr fehlt ren aufwärts gerichteten, auf die größere Flächeinventive device shown. It lacks the upward-facing, larger surface

zunächst das Rückschlagventil des voraufgegangenen 220 b ausgeübten Kraft überwunden, so daß dasfirst overcome the check valve of the previous 220 b exerted force, so that the

Ausführungsbeispiels, welches in erster Linie die Einlaßventil in seiner oberen, geschlossenen StellungEmbodiment, which primarily the inlet valve in its upper, closed position

Aufgabe hat sicherzustellen, daß der Arbeitskolben 60 gehalten wird.The task is to ensure that the working piston 60 is held.

seinen Rückhub vollendet, ehe das Einlaßventil er- Zum öffnen des Einlaßventils wird der Kanal 240its return stroke is completed before the inlet valve opens

neut öffnet und den nächstfolgenden Arbeitshub ein- auf eine im folgenden beschriebene Weise entlüftet,opens again and the next working stroke is vented in a manner described below,

leitet. Die Ausführungsform der F i g. 9 bis 13 eignet Hierdurch verringert sich der im Steuerraum 242 unddirects. The embodiment of FIG. 9 to 13 is suitable. This reduces the amount in the control room 242 and

sich aber besonders für kleinere Werkzeuge, in denen auf die Fläche 220 b des Ventilkörpers wirkendebut is particularly suitable for smaller tools in which acting on the surface 220 b of the valve body

die Hin- und Herbewegung des Arbeitskolbens so 65 Druck, so daß die abwärts gerichtete Kraft auf diethe reciprocating movement of the working piston so 65 pressure, so that the downward force on the

rasch erfolgt, daß keine zusätzlichen Einrichtungen Schulter 220 α das Ventil in die in die in F i g. 10 ge-quickly takes place that no additional devices shoulder 220 α the valve in the in F i g. 10 ge

zur Sicherstellung vollständiger Rückhübe erforder- zeigte Stellung bewegt. In dieser Stellung strömtposition required to ensure complete return strokes moved. In this position flows

lieh sind. Druckluft vom Speicher 204 durch die Schlitze 232are borrowed. Pressurized air from accumulator 204 through slots 232

11 1211 12

in den Arbeitszylinder und läßt den Kolben 208 mit durch das Einlaßventil in seine Schließstellung ge-into the working cylinder and lets the piston 208 move into its closed position through the inlet valve

dem Treiber 210 einen Arbeitshub ausführen. führt wird.the driver 210 perform a working stroke. will lead.

Das Schließen des Einlaßventils erfolgt durch Der Betriebsartenwähler in Form des Absperr-The inlet valve is closed by The operating mode selector in the form of the shut-off valve

Wiedereinführen von Druckluft durch den Kanal 240 ventils 216 des abgewandelten AusführungsbeispielsReintroduction of compressed air through channel 240 valve 216 of the modified embodiment

in den Steuerraum 242. Da die Bohrung 224 größer 5 ist in den F i g. 12 und 13 im Querschnitt dargestellt,into the control room 242. Since the bore 224 is greater than 5 in FIGS. 12 and 13 shown in cross section,

als die Bohrung 222 ist, ist die Wirkfläche 220 b des Er hat eine Bohrung mit dem mittleren Abschnittthan the bore 222, the active surface 220 b of the He has a bore with the central portion

unteren Ventilkörperendes größer als die Wirkflächen 284, einer Einlaßbohrung 286 von größerem Durch-lower end of the valve body larger than the active surfaces 284, an inlet bore 286 of larger through-

220 a und 220 c des oberen Endes. Wenn daher Luft messer als der des Abschnittes 284 und eine Auslaß-220 a and 220 c of the top end. Therefore, if air knife than that of section 284 and an outlet

von gleichem Druck auf beide Enden des Ventil- bohrung 288, die ihrerseits wieder einen größerenof the same pressure on both ends of the valve bore 288, which in turn creates a larger one

körpers gegeben wird, bewegt sich der Ventilkörper io Durchmesser als die Einlaßbohrung 286 besitzt,body is given, the valve body moves io diameter than the inlet bore 286 has,

in Richtung des Endes mit der kleineren Wirkfläche; Der Ventilstößel des Betriebsartenwählers hat dietowards the end with the smaller effective area; The valve tappet of the operating mode selector has the

daher kehrt das Einlaßventil in seine geschlossene den drei Abschnitten der Ventilbohrung entsprechen-therefore the inlet valve returns to its closed position corresponding to the three sections of the valve bore.

Stellung zurück. den Abschnitte 290, 292 und 294. Aus fertigungs-Position back. sections 290, 292 and 294.

In dieser geschlossenen Stellung befindet sich der technischen Gründen ist der Stößel in zwei TeilenIn this closed position, for technical reasons, the plunger is in two parts

O-Ring 236 nicht auf dem Umfangsbund 238 der 15 hergestellt, die nachträglich durch die FederklammerO-ring 236 is not made on the circumferential collar 238 of FIG. 15, which is retrofitted by the spring clip

Zylinderbuchse 206, daher wird der Arbeitszylinder 296 zusammengefügt werden, für die vorliegendeCylinder liner 206, therefore, the working cylinder 296 will be joined together for the present

über die Schlitze 232, am O-Ring 236 und dem Erläuterung kann jedoch der Stößel als ein BauteilHowever, via the slots 232, on the O-ring 236 and the explanation, the plunger can be used as a component

Bund 238 vorbei, durch die radialen Ausgänge 244 angesehen werden. Aus einem Vergleich der F i g. 12Bund 238 over, through which radial exits 244 can be viewed. From a comparison of FIGS. 12th

im Ventilkörper 220 und die Öffnung 246 entlüftet. und 13 geht hervor, daß der Stößel 292-294-296 desvented in valve body 220 and opening 246. and Fig. 13 shows that the plunger 292-294-296 of the

Der Umsteuerschieber214 hat die Stufenbohrung 20 Betriebsartenwählers zwischen der in Fig. 12 ge-The reversing spool 214 has the stepped bore 20 of the operating mode selector between the position shown in FIG.

248 bis 250, deren Abschnitt248 eine in ständiger zeigten »Einzelbetrieb«-Stellung und der in Fig. 13248 to 250, the section 248 of which constantly showed a "single operation" position and that in FIG. 13

Verbindung mit der im Speicher 204 befindlichen gezeigten »Dauerbetrieb«-Stellung bewegbar ist.Connection with the "continuous operation" position shown in the memory 204 is movable.

Luft stehende Öffnung 252 darstellt. Eine zweite Die Einlaßbohrung 286 steht über die ÖffnungRepresents air standing opening 252. A second inlet bore 286 projects over the opening

Öffnung 254 der Stufenbohrung steht ständig mit 298, den Rückluftspeicher 300 und die ÖffnungenOpening 254 of the stepped bore is always with 298, the return air reservoir 300 and the openings

dem Steuerraum des Einlaßventils 212 in Verbin- 25 302 mit dem Arbeitszylinder in Verbindung. Diethe control chamber of the inlet valve 212 in connection with 25 302 in connection with the working cylinder. the

dung. . Auslaßbohrung 288 des Betriebsartenwählers ist übermanure. . Mode selector outlet hole 288 is over

Die Hülse 258 und ihr erweiterter Kopf 260 sind den Kanal 304, das Drosselventil 218 und den KanalThe sleeve 258 and its enlarged head 260 are the passage 304, the throttle valve 218 and the passage

in den Abschnitten 248 und 250 der Stufenbohrung 306 an die Bohrung 250 des Umsteuerschiebers an-in sections 248 and 250 of the stepped bore 306 to the bore 250 of the reversing slide

des Schwingventils verschiebbar. Die Öffnung 262 an geschlossen, und zwar nahe dem erweiterten Kopfof the swing valve. The opening 262 is closed, close to the enlarged head

einem Ende der Hülse steht ständig in Verbindung 3° 260 der Hülse des Schiebers.one end of the sleeve is constantly in connection 3 ° 260 of the sleeve of the slide.

mit der Öffnung 252 der Stufenbohrung, während Der mittlere Abschnitt 290 des Stößels weist einenwith the opening 252 of the stepped bore, while the middle section 290 of the plunger has a

eine zweite Öffnung 264 ständig mit der Öffnung 254 O-Ring 309 auf, der in der »Einzelbetrieb«-Stellunga second opening 264 continuously with the opening 254 O-ring 309, which is in the "single operation" position

der Stufenbohrung verbunden ist. Innerhalb der des Betriebsartenwählers am Abschnitt 284 derthe stepped bore is connected. Within the operating mode selector on section 284 of the

Hülse 258,260 ist der hin- und herbewegliche Ventil- Ventilbohrung anliegt. Wenn in diesem ZustandSleeve 258,260 is applied to the reciprocating valve valve bore. When in this state

stößel 266 angeordnet, der auf seiner Außenfläche 35 Druckluft aus dem Arbeitszylinder durch die ÖffnungPlunger 266 arranged, the compressed air on its outer surface 35 from the working cylinder through the opening

die O-Ringe 268 und 270 trägt. 302, den Speicherraum 300 und den Kanal 298 incarries O-rings 268 and 270. 302, storage space 300 and channel 298 in

Wenn die Teile ihre in F i g. 9 gezeigte Anfangs- den Abschnitt 284 der Bohrung des Betriebsartenstellung einnehmen, kann Luft aus dem Speicher 204 Wählers strömt, wird dessen Stößel auf Grund des durch die Öffnung 252, die Öffnung 262, am O-Ring größeren Durchmessers seines Abschnittes 290 in der 268 vorbei und durch die Öffnungen 264 und 254 4° »Einzelbetrieb«-Stellung gehalten. Wenn hingegen in den Kanal 240 strömen, so daß sie in den Steuer- der Betriebsartenwähler von Hand in die in Fig. 13 raum 242 des Einlaßventils 212 gelangt und dieses gezeigte Dauerbetriebstellung bewegt wird, kann die geschlossen hält. Druckluft aus dem Arbeitszylinder dem vorbeschrie-When the parts are shown in FIG. 9, the section 284 of the operating mode position bore is shown occupy, air can flow out of the memory 204 selector, its tappet is due to the through the opening 252, the opening 262, on the larger diameter O-ring of its section 290 in the 268 past and held through openings 264 and 254 4 ° "single mode" position. If on the other hand flow into the channel 240 so that they can be manually entered into the control mode selector in the mode shown in FIG. 13 Space 242 of the inlet valve 212 arrives and this permanent operating position shown is moved, the keeps closed. Compressed air from the working cylinder to the

Bei Betätigung des Handabzugs 242 bewegt sich benen Weg folgen, in die Einlaßbohrung 286 desWhen the manual trigger 242 moves, follow the path into the inlet bore 286 of the

der Ventilstößel 266 aus seiner Ruhestellung in seine 45 Betriebsartenwählers sowie durch den mittleren Ab-the valve tappet 266 from its rest position into its 45 operating mode selector and through the middle down

zweite, in Fig. 10 gezeigte obere Stellung. In dieser schnitt284 der Bohrung und in die Auslaßbohrungsecond upper position shown in FIG. In this cut 284 the bore and into the outlet bore

hat sich der O-Ring 268 in Anlage an die Innen- 288 strömen. In diesem Zustand bewirkt der größerehas the O-ring 268 in contact with the inner 288 flow. In this state, the greater one works

fläche der Hülse 258 an der Öffnung 262 bewegt und Durchmesser des Stößelabschnittes 294 gegenüberArea of the sleeve 258 moved at the opening 262 and diameter of the plunger section 294 opposite

unterbricht dadurch die Verbindung zwischen den dem Durchmesser des Stößelabschnittes 292 einethereby interrupts the connection between the diameter of the tappet section 292

Öffnungen 252 und 254. Hierdurch wird der Druck- 5° resultierende Kraft, die den Betriebsartenwähler inOpenings 252 and 254. This causes the pressure- 5 ° resulting force that the mode selector in

luftzufluß zum Kanal 214 und dem Steuerraum 242 die Dauerstellung führt oder ihn zumindest in dieserAir flow to the channel 214 and the control room 242 leads to the permanent position or at least it in this

des Einlaßventils abgesperrt. Kurz darauf bewegt hält.the inlet valve shut off. Shortly afterwards it keeps moving.

sich der O-Ring 270 aus seiner Anlage an der Innen- Wenn sich der Betriebsartenwähler in der Dauerfläche des Ventilkäfigs in den erweiterten Raum 274 betriebsstellung befindet, so kann ein Teil der nach hinein. Die im Steuerraum 242 und dem Kanal 240 55 Öffnen des Einlaßventils in den Arbeitszylinder einbefindliche Druckluft kann dann durch die Öffnun- geströmten Druckluft durch den Betriebsartenwähler, gen 254 und 264 in den erweiterten Raum 274 fließen den Kanal 304, das Drosselventil 218 und den Kanal und gelangt vorbei am O-Ring 270 in den Raum 276, 306 in den erweiterten Abschnitt 250 der Ventilbohdurch die radialen Öffnungen 278 und die axiale rung des Umsteuerschiebers strömen, wo sie auf die Öffnung 280 des Ventilstößels sowie durch den 60 Fläche 308 des erweiterten Kopfes 260 der Hülse Schlitz 282 an dessen Ende in die Außenluft. Die wirkt. Die größere Wirkfläche 308 der Hülse führt Verringerung des auf der Fläche 220 b des Ventil- dazu, daß diese aus ihrer Anfangsstellung (F i g. 10) körpers liegenden Druckes führt in der zuvor erläu- in ihre zweite, in Fig. 11 obere Stellung bewegt terten Weise zu einer resultierenden Aufwärtskraft, wird. Dies bringt die Hülse und den Stößel in die die das Einlaßventil öffnet. 65 gleiche Relativstellung, welche diese Teile in derIf the operating mode selector is in the permanent surface of the valve cage in the expanded space 274, then part of the operating position can move into it. The compressed air contained in the control chamber 242 and the channel 240 55 opening of the inlet valve in the working cylinder can then flow through the opening compressed air through the operating mode selector, 254 and 264 into the expanded chamber 274, the channel 304, the throttle valve 218 and the channel and passes the O-ring 270 into the space 276, 306 in the enlarged section 250 of the valve hole through the radial openings 278 and the axial tion of the reversing slide, where they flow onto the opening 280 of the valve tappet and through the surface 308 of the enlarged head 260 the sleeve slot 282 at its end into the outside air. It works. The larger effective surface 308 of the sleeve results in reduction of the on the surface 220 of the valve b to the fact that it from its initial position (g F i. 10) body lying pressure results in the previously erläu- to its second, in Fig. 11 upper position moved terten way to a resulting upward force, becomes. This brings the sleeve and plunger into which the inlet valve opens. 65 same relative position, which these parts in the

Beim Loslassen des Handabzugs 272 werden die Anfangsstellung eingenommen hatten. Daher kann,When the manual trigger 272 is released, the initial position will be assumed. Therefore,

in Fig. 9 gezeigten Zustände wiederhergestellt, und wie aus Fig. 11 hervorgeht, Druckluft aus demrestored states shown in Fig. 9, and as shown in Fig. 11, compressed air from the

Druckluft strömt erneut in den Steuerraum 242, wo- Speicher 204 durch die Öffnungen 252 und 262 amCompressed air flows again into the control room 242, where memory 204 through the openings 252 and 262 on

O-Ring 268 vorbei, aus den Öffnungen 264 und 254 hinaus in den Kanal 240 sowie den Steuerraum 242 unterhalb der Fläche 220 b des Einlaßventils strömen und dieses in die Schließstellung drücken.O-ring 268 over, flow out of the openings 264 and 254 into the channel 240 and the control chamber 242 below the surface 220 b of the inlet valve and press it into the closed position.

Wenn das Einlaßventil die Schließstellung erreicht, wird der Arbeitszylinder über die Schlitze 232 entlüftet, wobei die Luft am O-Ring 236 und dem Bund 238 vorbei durch die radialen Öffnungen 246 und die Öffnung 244 entweichen kann. Dies erlaubt die Rückführung des Kolbens 208 in seine Ruhestellung mit Hilfe der im Rückluftspeicher 300 gespeicherten Luft. Die dabei eintretende Entlüftung des Speicherraumes 300, des Kanals 298 des Betriebsartenwählers sowie der Kanäle 304 und 306 läßt die auf die Fläche 308 der Hülse des Umsteuerschiebers wirkende Luft abströmen. Die Hülse wird daher von der im Speicher 204 befindlichen und auf ihre obere Endfläche wirkende Luft in ihre Anfangslage zurückgeführt, so daß die Hülse und der Ventilstößel in ihre in F i g. 10 gezeigte Relativstellung gelangen, in der die Luft im Steuerraum 242 sowie dem Kanal 240 über die Öffnungen 254 und 264 am O-Ring 270 vorbei, in den erweiterten Raum 276, durch die Öffnungen 278 sowie den Kanal 280 und den Schlitz 282 in die Außenluft entweicht, so daß das Einlaßventil öffnet. Dieses Arbeitsspiel wiederholt sich in der vorbeschriebenen Weise, bis der Arbeiter den Handabzug 272 losläßt.When the inlet valve reaches the closed position, the working cylinder is vented through the slots 232, the air past O-ring 236 and collar 238 through radial openings 246 and the Opening 244 can escape. This allows the return of the piston 208 to its rest position with The help of the air stored in the return air reservoir 300. The resulting venting of the storage space 300, the channel 298 of the mode selector and the channels 304 and 306 allows the on the surface 308 of the sleeve of the reversing valve flow off air acting. The sleeve is therefore different from the one in memory 204 located and acting on its upper end surface is returned to its initial position, so that the sleeve and the valve stem in their in F i g. 10 get relative position shown in which the air in Control chamber 242 and the channel 240 via the openings 254 and 264 past the O-ring 270, into the enlarged space 276, through openings 278 and channel 280 and slot 282 into the Outside air escapes so that the inlet valve opens. This working cycle is repeated in the one described above Way until the worker lets go of the hand trigger 272.

Die Wirkungsweise der in den F ig. 9 bis 13 gezeigten abgewandelten Ausführungsform entspricht derjenigen des zuvor beschriebenen Beispiels und unterscheidet sich nur in konstruktiv bedingten Einzelheiten, die sich jedoch aus der voraufgegangenen Beschreibung ergeben.The mode of action of the in Figs. 9 to 13 shown Modified embodiment corresponds to that of the previously described example and differs only in construction-related details, which, however, differ from the previous one Description.

Claims

35 claims:

1. Control device on a pneumatic nailer for controlling individual or continuous Work cycles (a work cycle consists of a single work stroke for driving in a nail or a bracket, which is followed by a return stroke) with one of the working displacement of the nailer associated inlet valve, in whose control chamber the control pressure with the help of a Control valve is controllable in the closing or opening direction of the inlet valve, wherein for controlling continuous work cycles the control valve through a control line compressed air from the Working cylinder can be fed, characterized in that that the control valve between the compressed air reservoir (50; 204) of the nailer and the control chamber (64; 242) of the Inlet valve (26; 212) lying pneumatic reversing slide (32; 214), which consists of two EIementen, namely one in the valve bore (70, 72; 248, 250) of the reversing slide between two end positions displaceable sleeve (84, 86; 258, 260) and one in the sleeve between two end positions displaceable plunger (110, 112, 114; 266), which in one of two relative positions the control chamber (64; 242) of the inlet valve (26; 212) with the compressed air reservoir (50; 204) connect and in the other relative position the control chamber of the inlet valve venting, whereby the displacement of one of the elements by means of an actuating device (36, 192, 14; 272) is done at least indirectly by hand, while the other element is attached to the Working cylinder leading control line (144, 132; 298, 304, 306) is connected, which with the Working and return strokes of the working piston periodically changing pressure control with continuous Working cycle control moves the other element back and forth between its end positions.

2. Control device according to claim 1, characterized in that the sleeve (84, 86) is the one Element and is connected to a pilot valve (36) by means of a pressure line (126), whose manual operation moves the sleeve into its second end position, while it moves into its first End position is biased by the accumulator compressed air, which is constantly connected to the Compressed air reservoir (50) connected line (76) at a section of the sleeve with a smaller one Pressure area is applied.

3. Control device according to claim 1, characterized in that the plunger (266) is the one Element is on one end face of which the accumulator air pressure is constantly acting and the plunger in biases its first end position while moving from one to the other in its second end position Front side directly mechanically acting manual trigger (272) is displaceable.

4. Control device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the control line (144, 132) from the working displacement to the reversing slide (32) in the area of the working cylinder head branches off and contains a non-return valve (28) through which a part of the entering into the working displacement during the working stroke Compressed air passes into the reversing valve and that from the working piston (22) at the end of whose return stroke is opened again mechanically.

5. Control device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the control line (144, 132; 298, 304, 306) from the working cylinder to the reversing slide (32; 214) an operating mode selector in the form of a mechanically operated shut-off valve (34; 216) is switched on is.

6. Control device according to claim 5, characterized in that the shut-off valve (216) a three stage piston with a thin central portion (290), a portion (292) of larger Diameter to which the control line (298) from the working cylinder periodically supplies compressed air, and an even larger diameter portion (294) at the valve bore portion thereof (288) the remainder of the control line (304, 306J to the reversing valve (214) attaches, whereby the central section (290) of the piston only in the single-mode position of the shut-off valve (216) is sealed in its valve bore portion (284).

7. Control device according to claim 5, characterized characterized in that a throttle (148, 150) lying in the control line (144, 132) is coaxial is arranged in the shut-off valve (34).

For this purpose 2 sheets of drawings