DE1503068B1

DE1503068B1 - Control device on a pneumatic nailer

Info

Publication number: DE1503068B1
Application number: DE19651503068
Authority: DE
Inventors: Juilfs George Caroll; Becht Carl Theodore; Pugh Frank William
Original assignee: Senco Products Inc
Current assignee: Senco Products Inc
Priority date: 1964-06-05
Filing date: 1965-06-04
Publication date: 1970-07-09
Also published as: CH453251A; BE664803A; DE1929997U; NL152191B; NL6507016A; ES313597A1; GB1057287A; SE311614B

Description

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Die Erfindung betrifft eine Steuereinrichtung an überdies das Umsteuerventil dem Einlaßventil nach-The invention relates to a control device on, moreover, the reversing valve after the inlet valve.

einem Druckluftnagler zum Steuern von fortlaufen- geschaltet ist und nicht in der erfindungsgemäßena pneumatic nailer for controlling continuous is connected and not in the invention

den Arbeitsspielen (ein Arbeitsspiel besteht aus Weise die Steuereinrichtung das Einlaßventil be-the work cycles (a work cycle consists of the way the control device loads the inlet valve

einem einzigen Arbeitshub zum Eintreiben eines tätigt, läßt sich das Eintreiben von Nägeln bzw.makes a single stroke to drive one in, driving in nails or

Nagels oder einer Klammer, dem sich jeweils ein 5 Klammern dort nicht exakt steuern.Nagels or a bracket, each of which 5 brackets do not control each other exactly.

Rückhub anschließt). Um der Bedienungsperson die Möglichkeit zuReturn stroke). To give the operator the opportunity to

Es ist bereits eine pneumatische Steuereinrichtung geben, je nach Wunsch einzelne oder (bei einmaliger dieser Art für Druckluftnagler vorgeschlagen worden, Betätigung des Handabzuges) eine Folge von Klambei der ein Steuerzylinder durch einen Steuerkanal mern bzw. Nägeln einzutreiben, ist in Weiterbildung derart mit dem Arbeitszylinder des Geräts in Verbin- io der Erfindung vorgesehen, daß in der Steuerleitung dung steht, daß ein Teil der den Arbeitskolben beim ein Betriebsartenwähler zum Umschalten von Einzel-Arbeitshub beaufschlagenden Druckluft über den auf Dauerbetrieb angeordnet ist und die Schließfläche Steuerkanal auf einen Steuerkolben od. dgl. geleitet des Einlaßventils in seiner Ruhestellung mit der wird, wodurch gegen Ende des Arbeitshubes kurz- Arbeitsluft, in seiner Einzelbetriebstellung über einen zeitig ein Schließen des Drucklufteinlaßventils be- 15 Entlüftungskanal mit der Außenluft und in seiner wirkt wird. Dauerbetriebstellung unter Sperrung des Entlüftungs-There is already a pneumatic control device, individual or (in the case of one-off this type has been proposed for pneumatic nailers, actuation of the manual trigger) a consequence of Klambei the mern or nails to drive a control cylinder through a control channel is in further development so provided with the working cylinder of the device in connection with the invention that in the control line tion stands that part of the working piston with a mode selector to switch from single working stroke applied compressed air is arranged over the continuous operation and the closing surface Control channel od on a control piston. Like. The inlet valve in its rest position with the is, whereby towards the end of the working stroke short working air, in its single operating position via a early closing of the compressed air inlet valve opens the ventilation duct with the outside air and in its is effective. Continuous operation with blocking of the ventilation

Da sich das Drucklufteinlaßventil bei der älteren kanals mit der Steuerleitung verbindet.Because the compressed air inlet valve connects to the control line in the older channel.

Einrichtung selbsttätig wieder öffnet, wenn die Be- Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sindThe device automatically opens again when the load is further advantageous features of the invention

tätigungseinrichtung des Geräts im Betriebszustand Gegenstände der übrigen Unteransprüche,operating device of the device in the operating state Subjects of the other subclaims,

gehalten wird, erfolgt auf diese Weise eine auto- 20 Im folgenden wird die Erfindung an Hand der inis held, in this way an automatic 20 In the following the invention is based on the in

matische Repetierung des Arbeitsspiels mit dem Er- den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielematic repetition of the working cycle with the embodiments shown in the drawings

gebnis, daß in ununterbrochener Schlagfolge zahl- näher beschrieben. In den Zeichnungen istResult that described in more detail in uninterrupted stroke sequence. In the drawings is

reiche Nägel, Klammern od. dgl. nacheinander in ein F i g. 1 eine teilgeschnittene, teilweise Seitenansichtrich nails, staples or the like. One after the other in one fig. 1 is a partially sectioned, partially side view

Werkstück eingetrieben werden können. Da nach eines Druckluftnagler mit der erfindungsgemäßenWorkpiece can be driven. Since after a pneumatic nailer with the invention

jedem Arbeitshub ein neuer Nagel bzw. eine neue 25 Steuereinrichtung,a new nail or a new control device for every working stroke,

Klammer in den Treiberkanal eingeführt wird, in F i g. 2 ein Schnitt mit der Darstellung einiger derClamp is inserted into the driver channel, in FIG. 2 is a section showing some of the

welchem sich der mit dem Arbeitskolben verbundene in F i g. 1 gezeigten Elemente, und zwar in der Stel-which is connected to the working piston in FIG. 1, namely in the position

Stößel hin- und herbewegt, muß mit jedem Arbeits- lung, die sie nach Betätigung einer SicherheitssperreThe plunger is moved back and forth with each working position that it has to operate after a safety lock has been activated

hub der Nagel bzw. die Klammer vollständig in das einnehmen,lift the nail or the staple completely into the,

Werkstück eingetrieben werden. Dies ist nur gewähr- 30 F i g. 3 einen der F i g. 2 ähnlichen Schnitt mit der leistet, wenn bei jedem Arbeitsspiel der volle Arbeits- Stellung der einzelnen Teile, wenn das Gerät im Einhub zur Verfügung steht. zelbetrieb arbeiten soll.Workpiece are driven. This is only guaranteed. 3 one of the F i g. 2 similar section with the achieves when the full working position of the individual parts during each work cycle, when the device is being lifted is available. to work as a small business.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, F i g. 4 einen den F i g. 2 und 3 ähnlichen SchnittThe invention is therefore based on the object of FIG. 4 a fig. 2 and 3 similar section

eine Steuereinrichtung der eingangs beschriebenen in der Dauerbetriebsstellung,a control device of the type described above in the continuous operating position,

Art zu schaffen, bei der zwecks Gewährleistung voll- 35 F i g. 5 einen stark vergrößerten Schnitt der erfin-Art to create in which, for the purpose of guarantee, fully 35 F i g. 5 a greatly enlarged section of the invented

ständiger Rückhübe im Interesse vollständigen Ein- dungsgemäßen Wähleinrichtungen,constant return strokes in the interest of complete correct dialing facilities,

treibens von Klammern bzw. Nägeln bei jedem Ar- F i g. 6 einen Schnitt einer abgewandelten Ausfüh-driving staples or nails at every Ar- F i g. 6 a section of a modified execution

beitshub sowie sicheren Nachschiebens der Klam- rungsform in der Einzelbetriebstellung undbeitshub as well as safe pushing of the bracket form in the individual operating position and

mern bzw. Nägel das Drucklufteinlaßventil zwang- F i g. 7 einen der F i g. 6 entsprechenden Schnittmern or nails the compressed air inlet valve forced- F i g. 7 one of the F i g. 6 corresponding section

läufig erst am Ende des Arbeitskolbenrückhubs wie- 40 in der Stellung »Dauerbetrieb«,
der aufgesteuert wird.usually only at the end of the working piston return stroke again in the "continuous operation" position,
that is turned on.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, Einlaßventil und Kolbenrückführung
daß die Steuereinrichtung aus folgenden MerkmalenThe object is achieved according to the invention by means of an inlet valve and piston return
that the control device consists of the following features

besteht: Das in F i g. 1 dargestellte Gerät besitzt ein Ge-consists: The in F i g. 1 device shown has a

a) einem dem Arbeitshubraum zugeordneten Ein- « Muse, das aus dem GdiäuseabschnitUO und dema) an in «muse assigned to the working displacement, which consists of the GdiäuseabschnitUO and the

laBvaiffl mit einem Steuerraum, f"¹™ ,^D'^uck^"*?" ^ch" " .»''*■>*" Handgriff 12laBvaiffl with a control room, f " ¹ ™, ^D ' ^uck ^ " *? " ^ch "".»''*■> * "Handle 12

b, emer B^igu„gsei„rich,u„g, mitteis der der ^Hb^cEen"^i'' " Γ^,!Αb, emer B ^ igu "gsei" rich, u "g, middle of the ^ Hb ^ cEen" ^ i '' "Γ ^ ,! Α

ISStS¹¹SSSS, dS"SKnS «enden Stutzen«, mi, einem Abscnnittl,ESStS ¹¹ SSSS, the "SKnS" end stubs ", mi, a section,

. , . ^b 50 von demgegenüber verringertem Durchmesser hat.. ,. ^b 50 has, in contrast, a reduced diameter.

steuerbar ist _{Die R 1(J}. . _{ejnem o}__{Ri 20 od d L} _{The R 1 (J} _{.. ejnem o} _ _{Ri 20 od d L}

c) einer Steuerleituns, die, vom Arbeitshubraum , ^ V\. , , . , _<n , ,. J* ^ _T 7 ,? ,
1™™ _a„A ·„ A_O„ L,,»,™, ™ _m-„,w ^den Gehauseabschnitt 10 abgedichtet. Innerhalb des kommend in den Steuerraum mundet Gehäuseabschnittes 10 gleitet auf dem Stutzen 18 mitc) a control line which, from the working displacement, ^ V \. ,,. , _<n,, . J * ^ _T 7,? ,
1 ™™ _a "A ·" A _O "L ,," ™, ™ _m - "w ^the housing section 10 sealed. Within the housing section 10 coming into the control room, it slides along with the connecting piece 18

d) einem in der Steuerleitung liegenden Steuerglied, _{d Abschnitt 19 das E}l_nlaßventil 22, welches gegendas Druckluft aus dem Arbeitshubraum zum _über Gehäuseabschnitt durch den O-Rini24 Schließen des Einlaßventils in dessen Steuer- _{und über dem Stutzen 18 durch den} O-Rinf 26 raum übertreten laßt und das bei zwangaufiger _fe |*_h . _D Abschnitt des kolbenför-Betatigung am Ende des Arbeitskolbenrückhubs J _{Einlaßventüs 22 fet mit einem elastischen} den Druck im Steuerraum im Öffnungssinn des _D4_{tungsring 28 vereeheDj der auf dem Einlaßventil} mniaJiventiis steuert. _{6o 30 ruht Zw}ischen dem Einlaßventilsitz 30 und derd) one located in the control line control element, _{i.e. section 19, the E} l _nlaßve ntil 22 which gegendas compressed air from the working capacity to the _above the housing portion by the O-Rini24 closing the intake valve in the control _{and over the connecting piece 18 through the} O-Rinf 26 let space cross and that with compulsive _fe | * _h . _D section of the piston feed actuation at the end of the working piston return stroke J _{inlet valve 22 fet with an elastic} pressure in the control _{chamber in the direction of opening of the D} 4 _{processing ring 28 which controls on the inlet} valve mniaJiventiis. _{6o 30 rests between} the inlet valve seat 30 and the

Es ist zwar eine Steuereinrichtung an einem Druck- Schulter am Abschnitt 19 ist mittels einer Abstandslufthammer bekannt, die zwangläufig am Ende eines hülse 34 und einer Klemmfeder 36 eine Entlüftungs-Arbeitshubs umsteuert; bei dieser Einrichtung wer- Ventilscheibe 32 gehalten. Innerhalb des Gehäuseden aber zu einem Arbeitsspiel mehrere Arbeits- abschnittes 10 und mit Abstand von dessen Wandung hübe (Schläge) benötigt. Mit einem solchen Druck- 65 ist die Hülse 38 angeordnet, welche den Arbeitslufthammer läßt sich nicht eine Vielzahl von Nägeln zylinder des Geräts mit dem Arbeitshubraum 38' oder Klammern in rascher Folge in ein Werkstück bildet. Die Hülse 38 trägt an ihrem oberen Ende eintreiben. Da bei jenem bekannten Drucklufthammer einen O-Ring 40, der die Hülse oben gegenüber demAlthough there is a control device on a pressure shoulder on section 19 is by means of a spacer jackhammer known, the inevitably at the end of a sleeve 34 and a clamping spring 36 a ventilation working stroke reverses; valve disk 32 is retained in this device. Inside the housing den but for one work cycle several work sections 10 and at a distance from its wall hübe (blows) required. With such a pressure 65 the sleeve 38 is arranged, which the working air hammer can not a variety of nails cylinder of the device with the working displacement 38 ' or forms staples in rapid succession in a workpiece. The sleeve 38 carries at its upper end collect. Since that known pneumatic hammer has an O-ring 40, which the sleeve above opposite the

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Einlaßventilsitz 30 abdichtet. Um den unteren Ab- 72 des Kolbenanschlages 50. Auf diese Weise wirdInlet valve seat 30 seals. Around the lower 72 of the piston stop 50. In this way

schnitt der Hülse 38 ist ein O-Ring 42 angeordnet, der Kolben 44 wieder in seine obere Stellung geführt,cut of the sleeve 38 an O-ring 42 is arranged, the piston 44 is guided back into its upper position,

der zur inneren Oberfläche des Gehäuseabschnittes so daß der Arbeitszyklus erneut beginnen kann.the to the inner surface of the housing section so that the working cycle can begin again.

10 hin abdichtet, so daß zwei getrennte Luftspeicher- _, . ,10 seals out so that two separate air storage _,. ,

räume 14 und 56 gebildet sind. 5 Betnebsartenwahlerspaces 14 and 56 are formed. 5 mode selection

Der Arbeitskolben 44 ist durch einen O-Ring 46 F i g. 5 zeigt einen Betriebsartenwähler, der es ergegenüber der Zylinderwandung abgedichtet und trägt laubt, das Gerät wahlweise im »Einzelbetrieb« oder den Treiber 47, welcher im Treiberkanal 48 des »Dauerbetrieb« zu betreiben. Er weist vier rohrför-Mundstücks hin und her beweglich ist. mige, ineinandergesteckte Abschnitte 74, 76, 78 und Am Boden des Arbeitszylinders ist ein elastischer io 80 auf. Im Abschnitt 74 sind das auf den Abzug an-Kolbenanschlag 50 vorgesehen, der die unterste Stel- sprechende Betätigungsglied 82 und das auf das lung des Kolbens am Ende seines Arbeitshubes be- Werkstück ansprechende Betätigungsglied 84 angestimmt. Oberhalb der Oberfläche des Anschlags 50 ordnet, welche die Stangen 86 bzw. 88 betätigen. Die und mit einem gewissen Abstand sind mehrere Öff- Stange 86 steht in Kontakt mit dem Handabzug 124, nungen 52 in der Hülse 38 vorgesehen. Sie münden 15 während die Stange 88 in entsprechender Weise dem in eine Ringnut auf der Außenseite der Hülse 38, in Kontaktauslöser 126 zugeordnet ist (F i g. 4). Dieser der ein elastischer Ventilring 54 angeordnet ist, wel- steht in mechanischer Verbindung mit dem Kontaktcher ein Rückschlagventil zwischen dem Innenraum steuerglied 127 (F i g. 1), welches das Mundstück des des Arbeitszylinders und dem Rückluft-Speicher- Gerätes umgibt, so daß bereits das bloße Aufsetzen raum 56 bildet, wenn sich der Kolben 44 in seiner 20 des Gerätes auf das Werkstück den Kontaktauslöser untersten Stellung befindet. Hinter dem Treiberkanal betätigt. Beide Betätigungsglieder 82 und 84 sind 48 ist das Zuführmagazin 58 für Klammern vorge- normalerweise durch Federn 90 in ihre untere, in den sehen. Darin befinden sich ein Greifer 60 und eine F i g. 1 und 5 dargestellte Stellung vorgespannt. Feder 62, die die Klammern 64 in den Treiberkanal Der zweite Abschnitt 76 des Betriebsartenwählers 48 drücken. 25 erstreckt sich in den unteren Abschnitt 74 und ist Die Wirkungsweise der oben beschriebenen Ein- mit diesem durch den O-Ring 92 abgedichtet verbunrichtungen sei im folgenden kurz dargestellt. In der den. Der unterste Teil des Abschnittes 76 ist mit einer in F i g. 1 dargestellten Stellung wirkt Luft von glei- Bohrung versehen, in der eine Verschiebehülse 94 chem Druck im Steuerraum 22' auf die Oberfläche längsverschieblich angeordnet ist. Der obere Ab-22 a sowie auf die untere Fläche 22 b des Einlaß- 30 schnitt der Bohrung im Abschnitt 76 ist erweitert und ventils 22. Wegen der größeren Wirkfläche der oberen nimmt das Teil 96 auf, welches die Widerstands-Fläche 22 α resultiert eine nach unten gerichtete Kraft, scheibe 98 trägt. Das Teil 96 ist in der Bohrung des die das Einlaßventil mit dem elastischen Dichtring 28 Abschnittes 76 mittels eines O-Ringes 100 abgedichgegen den Einlaßventilsitz 30 drückt. Eine Betätigung tet. Ferner befindet sich in dem erweiterten Teil der des Abzuges entlüftet mittels im folgenden näher be- 35 Bohrung im Abschnitt 76 eine Bundscheibe 102, und schriebener Einrichtungen die obere Fläche 22 a, so zwar unterhalb des Teiles 96.The working piston 44 is f i g by an O-ring 46. 5 shows an operating mode selector, which seals it against the cylinder wall and allows the device to be operated either in "single operation" or the driver 47, which is in driver channel 48 in "continuous operation". It has four rohrför mouthpieces that can be moved back and forth. mige, nested sections 74, 76, 78 and At the bottom of the working cylinder is an elastic io 80 on. In section 74 there are provided on the trigger on piston stop 50, which activates the lowest position-speaking actuating member 82 and the actuating member 84 responding to the position of the piston at the end of its working stroke on the workpiece. Above the surface of the stop 50 ranks which actuate the rods 86 and 88, respectively. The and with a certain distance several opening rods 86 is in contact with the manual trigger 124, openings 52 in the sleeve 38 are provided. They open out 15 while the rod 88 is assigned in a corresponding manner to the contact release 126 in an annular groove on the outside of the sleeve 38 (FIG. 4). This which is an elastic valve ring 54 is arranged, which is in mechanical connection with the contact a check valve between the interior control element 127 (FIG. 1), which surrounds the mouthpiece of the working cylinder and the return air storage device, so that even the mere placement of space 56 forms when the piston 44 is in its 20 of the device on the workpiece, the contact trigger is the lowest position. Actuated behind the driver channel. Both actuating members 82 and 84 are 48 is the feed magazine 58 for staples in front of them, normally by springs 90 in their lower, in FIG. A gripper 60 and a F i g are located therein. 1 and 5 position shown biased. Spring 62 which presses the clips 64 into the driver channel. The second section 76 of the mode selector 48. 25 extends into the lower section 74 and is The mode of operation of the above-described one-to-one connections sealed by the O-ring 92 is briefly shown below. In the den. The lowermost part of the section 76 is provided with one shown in FIG. 1, air acts from the same bore, in which a sliding sleeve 94 chemically pressure in the control chamber 22 'is arranged to be longitudinally displaceable on the surface. The upper Ab-22 a as well as the lower surface 22 b of the inlet section 30 of the bore in the section 76 is enlarged and valve 22. Because of the larger effective area of the upper part 96, which the resistance surface 22 α results in a downward force, disk 98 carries. The part 96 is sealed in the bore of the inlet valve with the elastic sealing ring 28 section 76 by means of an O-ring 100 against the inlet valve seat 30. One actuation tet. Furthermore, in the enlarged part of the vented by means of a bore in section 76 which will be described in more detail below, there is a flange washer 102 and the upper surface 22 a, namely below part 96.

daß die auf die untere Fläche 22b wirkende Luft das Der Abschnitt 78 des Betriebsartenwählers ist mit Einlaßventil 22 in seine in F i g. 3 dargestellte oberste ringförmig auf Abstand angeordneten öffnungen 104 Stellung bewegt, in der der Ventilring 28 vom Ein- versehen, die in den Luftspeicherraum 14 im Handlaßventilsitz 30 abgehoben ist und Druckluft in den 40 griff des Geräts führen. Der Abschnitt 80 des Be-Arbeitszylinder strömt. In dieser obersten Stellung triebsartenwählers hat einen Ringraum 106, von dem des Einlaßventils 22 befindet sich der O-Ring 64, die öffnungen 108 in die zentrische Bohrung des Abweicher nahe dem unteren Ende des Ventilkolbens schnittes 80 führen. Ferner ist der Ringraum 106 über angeordnet ist, im Eingriff mit der Entlüftungsventil- den Durchlaß 107 mit dem Raum oberhalb des Einscheibe 32 und verhindert dadurch das Abströmen 45 laßventils 22 verbunden. Nahe seinem oberen Ende von Druckluft durch die Entlüftungskanäle 66 und besitzt der Abschnitt 80 den Ringraum 110, von dem 68. Die Druckluft treibe den Arbeitskolben 44 nach öffnungen 112 zur Zentralbohrung des Abschnittes unten, der mit Hilfe des Treibers eine Klammer in 80 führen und diese über den Kanal 114 mit der das Werkstück einschlägt. Befindet sich der Kolben 44 Außenluft verbinden. Die vier Abschnitte 74, 76, 78 in seiner untersten Stellung, so strömt Druckluft 50 und 80 sind in der dargestellten Weise zusammendurch die Öffnungen 52 in den Rückluftspeicher 56. gebaut und im Gehäuse des Geräts durch die Kappe In dieser Stellung bleiben die einzelnen Teile, bis die 16 und den O-Ring 115 gehalten. Bedienungsperson den Abzug freigibt. Nach Freigabe Durch die vier Abschnitte erstreckt sich der des Abzuges wird wieder Druckluft auf die obere Ventilschaft 116, der die in den Zeichnungen dar-Fläche 22 a des Einlaßventils 22 gegeben. Infolge 55 gestellte Form hat, und O-Ringe 117, 118, 119, 120, deren größerer Wirkfläche gegenüber derjenigen der 121,122 und 123 trägt.that the air acting on the lower surface 22b is the section 78 of the mode selector with inlet valve 22 in its in FIG. 3, the uppermost openings 104 arranged at a distance from one another are moved to the position in which the valve ring 28 is provided from the inlet, lifted into the air storage space 14 in the manual release valve seat 30 and compressed air is fed into the handle of the device. The section 80 of the loading cylinder flows. In this uppermost position mode selector has an annular space 106, of which the inlet valve 22 is the O-ring 64, the openings 108 in the central bore of the off-type near the lower end of the valve piston 80 lead. Furthermore, the annular space 106 is arranged over, in engagement with the vent valve, the passage 107 connected to the space above the single disk 32 and thereby prevents the outflow 45 vent valve 22. Near its upper end of compressed air through the vent channels 66 and the section 80 has the annular space 110, of the 68th The compressed air drives the working piston 44 to openings 112 to the central bore of the section below, which with the help of the driver lead a clamp in 80 and these via the channel 114 with which the workpiece strikes. If the piston is 44 connect outside air. The four sections 74, 76, 78 in its lowest position, so compressed air 50 and 80 flows together in the manner shown through the openings 52 in the return air reservoir 56. and in the housing of the device through the cap. held up to the 16 and the O-ring 115. Operator releases the trigger. After release through the four sections of the trigger extends again compressed air to the upper valve stem 116, which is given in the drawings area 22 a of the inlet valve 22. As a result, 55 has the shape, and O-rings 117, 118, 119, 120, whose larger effective area compared to that of 121, 122 and 123 carries.

Unterseite des Ventilkolbens, die sich aus der Fläche Wie am besten aus F i g. 5 hervorgeht, sind die Be-22 c, der Unterfläche des Ventilringes 28 und der tätigungsglieder 82 und 84 mit Nockenflächen verwirksamen Fläche 22 b zusammensetzt, wird der Ein- sehen, welche die Ausweichabschnitte 82 a bzw. 84« laßventilkolben wieder in seine untere, geschlossene 60 sowie die Ausnehmungen 82 b und 84 b haben. Am Stellung gedrückt. Wie F i g. 1 zeigt, bringt dies den Treffpunkt der Ausweichabschnitte und der Ausneh-O-Ring 64 wieder außer Berührung mit der Entlüf- mungen sind die Schultern 82 c bzw. 84 c ausgebildet, tungsscheibe 32, so daß die Luft im Arbeitszylinder Diese Nockenflächen wirken mit dem Auslöseglied um die Scheibe 32 herum und durch die Kanäle 66 128 zur Steuerung des Ventilschaftes 116 und damit und 68 entweichen kann. Die in den Rückluftspeicher 65 zur Betätigung des Geräts zusammen. 56 geströmte Druckluft wirkt dann auf der Unterseite In der in den F i g. 1 und 5 dargestellten Ausgangsdes Arbeitskolbens, und zwar durch die Durchlässe stellung befinden sich beide Betätigungsglieder 82 70 und den im Durchmesser verringerten Abschnitt und 84 in ihren untersten Stellungen, und das Aus-Underside of the valve piston, which emerges from the area As best shown in FIG. 5 shows, the Be-22 are c, the lower surface of the valve ring 28 and the tätigungsglieder 82 and 84 having cam surfaces verwirksamen surface 22 b composed, the inputs will be seen that the escape portions 82 a and 84 "laßventilkolben back to its lower, closed 60 and the recesses 82 b and 84 b have. Pressed on position. Like F i g. 1 shows, this brings the meeting point of the evasive sections and the Ausneh-O-ring 64 out of contact with the vents, the shoulders 82c and 84c are formed, so that the air in the working cylinder Release member around the disk 32 and through the channels 66 128 for controlling the valve stem 116 and thus and 68 can escape. Those in the return air reservoir 65 to operate the device together. The compressed air which has flowed through 56 then acts on the underside In the FIG. 1 and 5 shown output of the working piston, through the passage position, both actuating members 82 70 and the reduced diameter portion and 84 are in their lowest positions, and the

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Iösegliedl28 ruht auf den Schultern 82 c und 84 c. Aufwärtsbewegung die Verschiebehülse 94, ohne sieIösegliedl28 rests on shoulders 82c and 84c. Upward movement of the sliding sleeve 94 without it

Bei Bewegung einer der beiden Stangen 86 und 88 zu berühren. Das Auslöseglied 128 ist dabei seitlichTouching one of the two rods 86 and 88 when moving. The trigger member 128 is on the side

sowie ihrer zugeordneten Betätigungsglieder 82 bzw. in eine Stellung zwischen dem Ausweichabschnittas well as their associated actuating members 82 or in a position between the avoidance section

84 bewegt sich das Auslöseglied 128 seitwärts in eine 82 a und der Ausnehmung 84 b des Betätigungsgliedes84, the trigger member 128 moves sideways in a 82 a and the recess 84 b of the actuator

Stellung zwischen dem Ausweichabschnitt des nicht 5 bewegt worden.Position between the evasive section of the not 5 has been moved.

bewegten Betätigungsgliedes und der Ausnehmung Wenn das Kontaktbetätigungsglied 84 in seiner des bewegten Betätigungsgliedes. Da durch die öff- Wirkstellung bleibt und die Bedienungsperson nun nungen 104 Druckluft aus dem Speicherraum 14 ein- Druck auf den Handabzug 124 ausübt, bewegt sich dringt und auf die Fläche 130 des Ventilschaftes 116 die Stange 86 mit dem Betätigungsglied 82 nach wirkt, wird dieser normalerweise nach unten gedrückt. io oben. Eine weitere seitliche Bewegung des Auslöse-Diese abwärts gerichtete Vorspannung verhütet eine gliedes 128 wird von der Ausnehmung 84 b verhinunbeabsichtigte Bewegung des Ventilschaftes 116 dert, so daß das Auslöseglied von der Schulter 82 c während der Bewegung nur eines der Betätigungs- des Betätigungsgliedes 82 in der in F i g. 3 dargestellglieder 82 und 84. ten Weise angehoben wird. Hierdurch kommt das Die Wirkungsweise des Betriebsartenwählers ist die 15 Auslöseglied 128 mit dem Ventilschaft 116 in Berühfolgende: Der die Betätigung des Einlaßventils rung und bewegt ihn nach oben, so daß der O-Ring steuernde Ventilschaft 116 ist aus einer Ruhestellung 120 in den Abschnitt 80 gelangt, wodurch die Druckin eine »Einzelbetrieb«- und in eine »Dauerbetrieb«- luftzufuhr zum Steuerraum 22' oberhalb des Einlaß-Stellung verschiebbar. Diese Bewegung des Ventil- ventils 22, nämlich um den O-Ring 120 durch die schaftes 116 wird vom Auslöseglied 128 gesteuert, 20 Öffnung 108, in den Ringraum 106 und den Kanal welches auch in drei Stellungen beweglich ist, die den 107, abgeschnitten wird. Kurz nach dem Beginn der Stellungen des Ventilschaftes 116 unmittelbar ent- Berührung zwischen dem O-Ring 120 und der Bohsprechen. Die Bewegung des Auslösegliedes 128 wird rung des Abschnittes 80 kommt der O-Ring 121 in durch die beiden getrennten und unabhängigen Be- den Ringraum 134 des Abschnittes 80 und läßt datätigungsglieder 82 und 84 gesteuert. Das Glied 82 25 durch die oberhalb des Einlaßventils 22 befindliche (welches auf den Handabzug anspricht) ist wiederum Luft durch den Kanal 107, den Ringraum 106, die in drei Stellungen beweglich: Eine Ruhestellung, eine Öffnung 108, vorbei am O-Ring 121, durch den Ring- »Einzelbetrieb«-Stellung und eine »Dauerbetrieb«- raum 134, aus den Öffnungen 112 in dem Ringraum Stellung. Das auf die Berührung des Geräts mit dem 110 und schließlich durch den Entlüftungskanal 114 Werkstück ansprechende Betätigungsglied 84 hin- 30 in die Außenluft entweichen. Der Druckabfall im gegen ist nur in zwei Stellungen beweglich, nämlich Steuerraum 22' und damit an der Oberfläche 22 a des eine Ruhestellung und eine Betriebsstellung. Damit Einlaßventilkolbens führt dazu, daß die Druckluft im das Gerät überhaupt arbeitet, müssen beide Betäti- Speicher 14, die auf die Fläche 22 b des Kolbens gungsglieder aus ihren Ruhestellungen herausbewegt wirkt, das Einlaßventil öffnet und Druckluft in den werden. Mit anderen Worten: Falls sich eines der Be- 35 Arbeitshubraum 38' des Gerätes strömen läßt, welche tätigungsglieder in seiner Ruhestellung befindet, kann den Arbeitskolben in der zuvor beschriebenen Weise der Arbeitszyklus des Geräts nicht ausgelöst werden. in seine untere Stellung führt. F i g. 3 veranschaulicht Die Betätigungsglieder wirken somit wechselseitig als diese »Einzelbetrieb«-Stellung der verschiedenen Sicherheitssperren. Wenn das auf die Werkstück- Elemente im betätigten Zustand, berührung ansprechende Betätigungsglied in seiner 40 Wird entweder der Handabzug 124 oder der Kon-Betriebsstellung und das dem Handabzug unter- taktauslöser 126 in seine Ruhestellung zurückgeführt, liegende Betätigungsglied in seine »Einzelbetrieb«- so bewegt sich auch das entsprechende Betätigungs-Stellung bewegt wird, so werden sowohl das Aus- glied in die Ruhestellung und läßt das Auslöseglied löseglied 128 als auch der Ventilschaft 116 in ihre 128 mit dem Ventilschaft 116, auf dessen Fläche 130 »Einzelbetrieb«-Stellungen geführt; bei der gleichen 45 Druckluft wirkt, in ihre Ruhestellungen zurückkehren. Stellung des durch die Werkstückberührung betätig- Hierdurch wird wieder Luft aus dem Speicher 14 in ten Gliedes und gleichzeitiger Bewegung des vom den Raum oberhalb des Einlaßventils 22 geleitet, so Handabzug betätigten Gliedes in die »Dauerbetrieb«- daß es in der oberen beschriebenen Weise schließt. Stellung ruft eine Bewegung des Auslösegliedes und Aus den F i g. 5 und 3 geht ferner hervor, daß das Bedes Ventilschaftes in ihre »Dauerbetrieb«-Stellung 50 tätigungsglied 82 die Verschiebehülse 94 berührt und herbei. Durch diese Anordnung wird die Auswahl der aufwärts bewegt. F i g. 5 macht deutlich, daß zwi-Betriebsart (»Einzelbetrieb« oder »Dauerbetrieb«) sehen der Oberkante der Hülse 94 und dem Untergänzlich durch den Handabzug bewirkt. Dennoch rand der Scheibe 102 ein Zwischenraum ist, so daß kann die tatsächliche Auslösung des Eintreibvor- die Aufwärtsbewegung des Handabzuges 124 bei ganges durch jedes der Betätigungsglieder bewerk- 55 relativ gleichbleibendem Gegendruck vor sich geht, stelligt werden. Beispielsweise kann die Bedienungs- bis die Einzelteile ihre in F i g. 3 dargestellte »Einzelperson die Betriebsart mittels des Handabzuges vor- betrieb«-Stellung erreicht haben. Zu diesem Zeitwählen, ohne daß das Gerät arbeitet, ehe das auf den punkt hat die Hülse 94 die Scheibe 102 berührt und Werkstückkontakt ansprechende Auslöseglied be- diese gegen das Teil 96 sowie die Widerstandsscheibe tätigt wurde, oder umgekehrt. 60 98 angehoben. Gleichzeitig spürt die Bedienungs-Im folgenden wird — wiederum ausgehend von der person einen deutlichen und zunehmenden Widerin F i g. 1 gezeigten Stellung der Einzelteile — die stand, und zwar infolge der von der Druckluft, die Wirkungsweise des Wahlsteuerventils beschrieben: durch die Öffnung 136 eindringt, auf die Widerstands-Wenn das Gerät an ein Werkstück gedrückt wird, so scheibe 98 und das Teil 96 ausgeübten, nach unten bewegt sich das hierauf ansprechende Auslöseglied 84 65 gerichteten Kraft. Dieser zunehmende Widerstand nach oben in seine in F i g. 2 dargestellte Wirkstel- wird überwunden und verschwindet ganz, wenn die lung. Da das Glied 84 bei 132 einen vergrößerten Bedienungsperson fortfährt, den Abzug in die Innendurchmesser hat (F i g. 5), passiert es bei seiner »Dauerbetrieb-Stellung zu ziehen.moving actuator and the recess When the contact actuator 84 in its of the moving actuator. Since the operating position remains open and the operator now exerts compressed air from the storage space 14 pressure on the manual trigger 124, it moves and the rod 86 with the actuator 82 continues to act on the surface 130 of the valve stem 116 usually pushed down. io above. A further lateral movement of the trigger-this downward bias prevents a member 128 is prevented by the recess 84 b unintentional movement of the valve stem 116 so that the trigger member from the shoulder 82 c during the movement of only one of the actuator of the actuator 82 in the in Fig. 3 dargestellglieder 82 and 84th way is raised. This brings about the following: The actuation of the inlet valve and moves it upwards so that the O-ring controlling valve stem 116 has moved from a rest position 120 into section 80 , whereby the pressure in a "single operation" - and in a "continuous operation" - air supply to the control chamber 22 'above the inlet position can be displaced. This movement of the valve valve 22, namely around the O-ring 120 through the shaft 116, is controlled by the release element 128, 20 opening 108, into the annular space 106 and the channel which is also movable in three positions, which the 107 is cut off . Shortly after the start of the positions of the valve stem 116, there is immediately contact between the O-ring 120 and the drill hole. The movement of the release member 128 is initiated by the section 80, the O-ring 121 comes into the annular space 134 of the section 80 through the two separate and independent areas and can be actuated members 82 and 84 controlled. The member 82 25 through the above the inlet valve 22 (which responds to the manual trigger) is in turn air through the channel 107, the annular space 106, which can be moved in three positions: a rest position, an opening 108, past the O-ring 121, through the ring "single operation" position and a "continuous operation" space 134, from the openings 112 in the annular space position. The actuating member 84, which responds to the contact of the device with the workpiece 110 and finally through the ventilation duct 114, escape into the outside air. The pressure drop in the opposite is movable only in two positions, namely control chamber 22 'and thus on the surface 22 a of a rest position and an operating position. So that the inlet valve piston leads to the fact that the compressed air in the device works at all, must both Actuate memory 14, which acts on the surface 22 b of the piston supply members moved out of their rest positions, the inlet valve opens and compressed air into the. In other words, if one of the working spaces 38 'of the device can flow, which actuating members are in its rest position, the working piston cannot be triggered in the manner described above, the working cycle of the device. leads to its lower position. F i g. 3 illustrates the actuators act mutually as this "single operation" position of the various safety locks. When the actuating element, which responds to the workpiece elements in the actuated state, is in its "single operation" if the corresponding actuation position is also moved, then both the member are in the rest position and leave the release member 128 and the valve stem 116 in their 128 with the valve stem 116, on its surface 130 "single operation"positions; at the same 45 compressed air acts, return to their rest positions. Position of the actuated by the workpiece contact - This again causes air from the memory 14 in the member and simultaneous movement of the member operated by the manual trigger from the space above the inlet valve 22 in the "continuous operation" - that it closes in the manner described above. Position calls for a movement of the trigger element and from the F i g. 5 and 3 it can also be seen that the Bedes valve stem in its "continuous operation" position 50 actuating member 82 touches the sliding sleeve 94 and brings it up. This arrangement moves the selection upwards. F i g. 5 makes it clear that the two modes of operation ("individual operation" or "continuous operation") see the upper edge of the sleeve 94 and the lower edge entirely caused by the manual trigger. Nevertheless, there is a gap at the edge of the disk 102, so that the actual triggering of the drive-in advance can be set. For example, the operating up to the individual parts can be shown in FIG. 3 have reached the »individual operating mode using the manual trigger pre-operation« position. Dial at this time, without the device working, before the sleeve 94 has touched the disk 102 and workpiece contact-responsive release member has been actuated against the part 96 and the resistance disk, or vice versa. 60 98 raised. At the same time, the operator feels - again based on the person - a clear and increasing contradiction. 1 position of the individual parts - which stood, namely as a result of the compressed air, the mode of operation of the selector control valve described: penetrates through the opening 136, on the resistance-When the device is pressed against a workpiece, disk 98 and the part 96 exerted , downward moves the responsive trigger member 84 65 directed force. This increasing resistance upwards into its in F i g. 2 is overcome and disappears completely when the position. Since member 84 continues at 132 an enlarged operator to pull the trigger in the inside diameter (Fig. 5), it happens to pull at its "steady-state" position.

Wenn nämlich das Teil 96 sowie die Scheibe 98 verschoben werden, wirkt sich die durch die Öffnung 136 einströmende Druckluft auf beiden Flächen der Scheibe 98 aus, so daß der zusätzliche Widerstand praktisch ausgeschaltet wird. Der Arbeiter kann daher beim Ziehen des Abzuges sofort feststellen, wenn er den Widerstand zwischen den beiden Betriebsstellungen erreicht, aber er kann das Gerät im Dauerbetrieb bedienen, ohne zu ermüden.Namely, when the part 96 and the disk 98 are displaced, acts through the opening 136 incoming compressed air on both surfaces of the disk 98, so that the additional resistance is practically turned off. The worker can therefore immediately determine when the trigger is pulled he reaches the resistance between the two operating positions, but he can operate the device continuously operate without getting tired.

F i g. 4 zeigt den Handabzug 124 und das Betätigungsglied 82, nachdem sie aus ihrer »Einzelbetrieb«- Stellung in die obere »Dauerbetriebe-Stellung bewegt wurden. In dieser Stellung ist der Steuerraum 22' des Einlaßventils 22 sowohl von der Druckluft im Speicher 14 (durch den O-Ring 120) als auch vom normalen Entlüftungsweg durch den O-Ring 122 abgetrennt. Dann hat ferner das oberste Ende 168 des Ventilschaftes 116 ein Sperrglied in Form eines Kippventils 164 berührt und aus einer in F i g. 1 gezeigten Sperrstellung in die in F i g. 4 gezeigte geöffnete Stellung geführt.F i g. 4 shows the manual trigger 124 and the actuating member 82 after they have been removed from their "individual operation" Position has been moved to the upper »continuous operation position. In this position, the control room 22 'des Inlet valve 22 both from the compressed air in the accumulator 14 (through the O-ring 120) and from the normal The vent path is separated by the O-ring 122. Then also has the top end 168 of the Valve stem 116 touches a locking member in the form of a tilt valve 164 and consists of one shown in FIG. 1 shown Locked position in the in F i g. 4 shown open position out.

DauerbetriebsventilContinuous operation valve

F i g. 1 zeigt, daß zentral innerhalb des Stutzens 18, 19 ein Gehäuse 138 für das Dauerbetriebsventil angeordnet ist, das mit Hilfe eines Deckels 140 in der Kappe 16 gehalten und gegenüber diesen Teilen durch O-Ringe 142 und 144 abgedichtet ist. Innerhalb des Gehäuses 138 ist ein Ventilbetätigungsglied 146 verschiebbar angeordnet, dessen unterer Teil bei 148 abgeschnitten ist, und das Schlitze 150 aufweist, die in den Ringraum 152 innerhalb des Gehäuses 138 führen. An der Spitze des Betätigungsgliedes 146 ist ein federbelastetes Ventil 154 befestigt, das in seiner in F i g. 3 gezeigten untersten Stellung innerhalb des Gehäuses 138 auf einem Absatz aufsitzt. Das Betätigungsglied 146 und das Ventil 154 werden von einer Feder 156 nach unten vorgespannt. Das obere Ende des Ventilgehäuses 138 steht mit einem Kanal 158 im Deckel 140 in Verbindung, welcher in einen weiteren Kanal 160 übergeht, in dem ein Geschwindigkeits-Steuerventil 162 angeordnet ist. Am (in Fig. 1) rechten Ende des Kanals 160 ist das Kippventil 164 angeordnet, welches normalerweise von einer Feder 166 in seine in den F i g. 1 und 2 dargestellte Sperrstellung gedrückt wird.F i g. 1 shows that a housing 138 for the continuous operation valve is centrally located within the connecting piece 18, 19 is arranged, which is held by means of a cover 140 in the cap 16 and opposite these parts is sealed by O-rings 142 and 144. Within the housing 138 is a valve actuator 146 slidably disposed, the lower part of which is cut off at 148, and which has slots 150, which lead into the annular space 152 within the housing 138. At the top of the actuator 146 is a spring-loaded valve 154 is attached, which in FIG. 3 shown lowest position within the Housing 138 rests on a shoulder. The actuator 146 and valve 154 are of a spring 156 biased downward. The upper end of the valve housing 138 is connected to a channel 158 in the cover 140 in connection, which merges into a further channel 160 in which a speed control valve 162 is arranged. At the (in Fig. 1) right end of the channel 160 is the tilt valve 164 arranged, which is normally arranged by a spring 166 in its in the F i g. 1 and 2 shown Locked position is pressed.

Nachstehend wird die Arbeitsweise des Geräts bei »Dauerbetrieb« beschrieben. Nach Erreichen der »Einzelbetrieb«-Stellung (Fig. 3) und Ausführung des ersten Arbeitshubes sowie nach Überwindung des von der Scheibe 98 herrührenden Widerstandes wird die in F i g. 4 gezeigte »Dauerbetrieb«-Stellung erreicht. Der O-Ring 121 verbleibt im Ringraum 134 des Abschnitts 80 des Betriebsartenwählers, während sich der O-Ring 122 aus dem Ringraum 134 heraus und in Berührung mit dem oberen Teil der Bohrung innerhalb des Abschnitts 80, unmittelbar unterhalb der Öffnungen 112, bewegt hat. Hierdurch wird der Steuerraum 22' von seiner normalen Entlüftungsöffnung zur Außenluft abgeschlossen. Zur gleichen Zeit berührt das obere Ende 168 des Ventilschaftes 116 das Kippventil 164 und bewegt es aus der in den F i g. 1 bis 3 gezeigten Stellung in die Stellung gemäß F i g. 4. Zu dieser Zeit befindet sich der Arbeitskolben in seiner untersten Stellung, und der Arbeitshubraum 38' ist mit Druckluft gefüllt. Diese Druckluft wirkt durch das Betätigungsglied 146 hindurch auf die Feder 156 und hebt das Ventil 154 von seinem Sitz ab, so daß Druckluft durch die Öffnungen 150, um das Ventil 154 herum, durch die Kanäle 158 und 160 am nunmehr offenen Ventil 164 vorbei durch den Kanal 170 in der Kappe 16 in den Steuerraum 22' gelangt, so daß das Einlaßventil 22 schließt. Die Entlüftungsventilscheibe 32 kommt außer Berührung mit dem O-Ring 64 und läßt die Druckluft aus dem Arbeitshubraum 38' über die Auslaßöffnungen 66 und 68 abströmen. Der Druckabfall im Arbeitshubraum 38' läßt das Ventil 154 unter der Kraft der Feder 156 schließen. Die im Rückluftspeicher 56 befindliche Druckluft führt den Kolben 44 in seine oberste Stellung zurück. Sobald der Kolben am Ende seines Rückhubes seine oberste Stellung wieder erreicht, drückt seine Oberseite auf das Betätigungsglied 146 und bewegt mit ihm das Ventil 154 nach oben, so daß nunmehr die Druckluft im Steuerraum 22' durch den Kanal 170, am Ventil 164 vorbei, durch den Kanal 160, den Kanal 158, am Ventil 154 vorbei, durch den Ringraum 152, die öffnungen 150 und durch den ausgeschnittenen Teil 148, den Ringraum 172 an der Oberseite des Kolbens 44, durch den Einlaßventilsitz 30 und um die Entlüftungsventilscheibe 32 herum sowie durch die Kanäle 66 und 68 zur Außenluft gelangen kann. Das Einlaßventil öffnet und der Zyklus beginnt von neuem.The operation of the device in "continuous operation" is described below. After reaching the "Individual operation" position (Fig. 3) and execution of the first working stroke as well as after overcoming the resistance resulting from the disk 98 is the resistance shown in FIG. 4 "Continuous operation" position reached. The O-ring 121 remains in the annular space 134 of the section 80 of the mode selector while O-ring 122 moves out of annulus 134 and into contact with the top of the bore within section 80, immediately below openings 112. This will make the Control room 22 'closed off from its normal vent opening to the outside air. At the same Time the upper end 168 of the valve stem 116 contacts the tilt valve 164 and moves it out of the F i g. 1 to 3 in the position shown in FIG. 4. The working piston is at this time in its lowest position, and the working displacement 38 'is filled with compressed air. This compressed air acts through actuator 146 on spring 156 and lifts valve 154 off its seat so that compressed air through the openings 150, around the valve 154, through the channels 158 and 160 past the now open valve 164 through channel 170 in cap 16 into the control chamber 22 'arrives so that the inlet valve 22 closes. The vent valve disc 32 comes out of contact with the O-ring 64 and lets the compressed air out of the working displacement 38 'via the outlet openings 66 and 68 flow off. The pressure drop in the working displacement 38 'leaves the valve 154 under the force the spring 156 close. The compressed air in the return air reservoir 56 leads the piston 44 into his top position back. As soon as the piston reaches its top position again at the end of its return stroke, presses its upper side on the actuating member 146 and moves the valve 154 with it above, so that now the compressed air in the control chamber 22 'through the channel 170, past the valve 164, through channel 160, channel 158, past valve 154, through annular space 152, openings 150 and through the cut-out portion 148, the annulus 172 at the top of the piston 44 the inlet valve seat 30 and around the vent valve disc 32 and through the channels 66 and 68 can get to the outside air. The inlet valve opens and the cycle begins again.

Die Arbeitsgeschwindigkeit des Werkzeuges hängt von der Strömungsgeschwindigkeit der Luft durch das Dauerbetriebsventil 146, 154 ab, weil das Einlaßventil 22 erst dann schließt, wenn genügend Druck in dem Steuerraum 22' aufgebaut ist. Darüber hinaus hängt ein erneutes öffnen des Einlaßventils von der Zeit ab, die zwischen dem Öffnen des Dauerbetriebsventils durch den Kolben 44 bei Erreichen seines oberen Totpunktes und dem Augenblick verstreicht, in dem der Druck im Steuerraum 22' so weit abgesunken ist, daß die auf die Fläche 22 δ wirkende Druckluft das Einlaßventil wiederöffnet. Das Geschwindigkeits-Steuerventil 162 in Form einer Drosselschraube im Kanal 160, dessen Einstellung am Kopf 174 reguliert werden kann, erlaubt die Änderung der Arbeitsgeschwindigkeit durch Steuerung der Strömungsgeschwindigkeit, mit der die Luft während des Arbeitshubes in den Raum oberhalb des Einlaßventils gelangt und mit der sie nach dem Rückhub aus diesem Raum abströmt. Der zylindrische Ansatz 163 des Ventils 162 begrenzt den maximalen Querschnitt des Kanals 160 und verhindert das vorzeitige Schließen des Einlaßventils während des Arbeitshubes des Kolbens 44. The working speed of the tool depends on the flow speed of the air the continuous operation valve 146, 154 from because the inlet valve 22 only closes when there is sufficient pressure is set up in the control room 22 '. In addition, a reopening of the inlet valve depends on the Time between the opening of the continuous operation valve by the piston 44 when it reaches its Top dead center and the moment elapses in which the pressure in the control chamber 22 'has dropped so far is that the compressed air acting on the surface 22 δ reopens the inlet valve. The speed control valve 162 in the form of a throttle screw in channel 160, its setting on Head 174 can be regulated, allows the working speed to be changed by controlling the Flow rate at which the air enters the space above the inlet valve during the working stroke arrives and with which it flows out of this space after the return stroke. The cylindrical approach 163 of the valve 162 limits the maximum cross section of the channel 160 and prevents the premature Closing the inlet valve during the power stroke of piston 44.

Zweites AusführungsbeispielSecond embodiment

Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Dabei ist der dreistufige Auslöser des Betriebsartenwählers durch ein konventionelles Auslöseventil mit zwei Stellungen (einer Ruhe- und einer Betriebsstellung) und eine zwangläufig arbeitende Ein-Aus-Steuerung bzw. ein Betriebsartenventil, mit dessen Hilfe Einzelbetrieb oder Dauerbetrieb wählbar sind, ersetzt. Das Einlaßventil und das Dauerbetriebsventil sind im wesentlichen ungeändert.Another embodiment of the invention is shown in FIGS. Here is the three-stage The operating mode selector is triggered by a conventional release valve with two positions (a rest and an operating position) and a compulsory on-off control or on Operating mode valve, with the help of which individual operation or continuous operation can be selected, replaced. The inlet valve and the continuous duty valve are essentially unchanged.

Das Ventil hat einen Schaft 200 mit einem Abschnitt 201 von veringertem Durchmesser mit O-Ringen 202 und 203. Der untere Teil 200« des Ventilschaftes hat einen vergrößerten DurchmesserThe valve has a stem 200 with a portion 201 of reduced diameter O-rings 202 and 203. The lower part 200 "of the valve stem has an enlarged diameter

009528/69009528/69

9 109 10

und ist bei 200 b gegenüber dem Gehäuse abgedich- verhindert einen weiteren Strom von Druckluft durch tet. Der obere Teil des Schaftes 200 ist verschiebbar den Ventilstößel.and is sealed against the housing at 200 b - prevents a further flow of compressed air through tet. The upper part of the stem 200 is slidable the valve stem.

innerhalb einer Hülse 204 angeordnet, die im Ge- Beim Betätigen des Auslösers wird der Ventil-arranged within a sleeve 204, which is

häuse befestigt und von der Kappe des Werkzeuges schaft 200 in seine in F i g. 7 dargestellte oberste in ihrer Lage gehalten ist. Die Außenfläche der Hülse 5 Stellung bewegt. Dabei kommt der O-Ring 202 in 204 ist mit einem Ringraum 205 und einem O-Ring Berührung mit der Innenfläche der Ventilhülse 204 206 im Bereich am oberen Ende versehen, der eine und blockiert die Verbindung zwischen der Luft im Abdichtung gegenüber dem Gehäuse bewirkt. Die Speicher 14 und dem Steuerraum 22'. Kurz darauf Innenfläche der Hülse 204 weist an ihrem oberen bewegt sich der O-Ring 203 in den Ringraum 207 und an ihrem unteren Ende jeweils eine Ausnehmung io und gestattet den Durchfluß der Druckluft vom 206, 207 auf. Die Hülse hat ferner radial verlaufende Steuerraum 22' durch die Öffnung 107 in den Ring-Öffnungen 209, die den Ringraum 205 mit dem raum 205, durch den Kanal 209, durch den Bereich hohlen Innenraum der Hülse 204 verbinden. Der 201 mit verringertem Durchmesser, am O-Ring 203 Ventilschaft 200 kann durch jede Art von Auslöser vorbei in den Ringraum 207 und in den Kanal 227 betätigt werden. 15 in der Kappe.housing attached and from the cap of the tool shaft 200 in its in F i g. 7 shown top is held in place. The outer surface of the sleeve moves 5 position. The O-ring 202 comes in 204 is in contact with the inner surface of the valve sleeve 204 with an annular space 205 and an O-ring 206 in the area at the upper end, the one and blocks the connection between the air in the Sealing against the housing causes. The memory 14 and the control room 22 '. Shortly thereafter The inner surface of the sleeve 204 has on its upper surface, the O-ring 203 moves into the annular space 207 and at their lower end each has a recess io and allows the flow of compressed air from 206, 207 on. The sleeve also has a radial control chamber 22 'through the opening 107 in the ring openings 209, which connects the annular space 205 with the space 205, through the channel 209, through the area connect hollow interior of the sleeve 204. The 201 with a reduced diameter, on the O-ring 203 Valve stem 200 can be passed into annulus 207 and channel 227 by any type of trigger be operated. 15 in the cap.

In der in F i g. 6 gezeigten unteren Ruhestellung Wie aus den Zeichnungen deutlich hervorgeht,In the in F i g. 6 shown lower rest position As can be clearly seen from the drawings,

gelangt Druckluft aus dem Speicheraum 14 im Hand- steht der Kanal 227 in Verbindung mit dem Ringgriff in eine Ausnehmung 208, an dem O-Ring 202 raum 213, dem Ventilkäfig 210 und weiterhin über vorbei in den Ringraum, der im Bereich 201 des die Öffnung 228 mit der Ausnehmung 220 im Innen-Ventilschaftes 200 gebildet ist, durch die Öffnung so raum des Ventilkäfigs. Befindet sich gemäß F i g. 6 209 hindurch, durch den Ringraum 205 in den Kanal der Betriebsartenwähler 211 in der »Einzelbetrieb«- 107 und schließlich in den Steuerraum 22' des Ein- Stellung, dann kann Druckluft in die Ausnehmung laßventils 22. 220, am O-Ring 223 vorbei in die Ausnehmung 229If compressed air reaches the storage space 14 in the hand, the channel 227 is in connection with the ring handle in a recess 208, on the O-ring 202 space 213, the valve cage 210 and further over past into the annular space in the area 201 of the opening 228 with the recess 220 in the inner valve stem 200 is formed, so space of the valve cage through the opening. According to FIG. 6th 209 through the annular space 205 into the channel of the operating mode selector 211 in the »individual mode« - 107 and finally into the control chamber 22 'of the on position, then compressed air can enter the recess Release valve 22. 220, past O-ring 223 into recess 229

Der Betriebsartenwähler dieser Ausführungsform der Wählerhülse gelangen und von dort durch den der Erfindung ist innerhalb der Kappe 16 angeordnet 25 Kanal 230 im Ventilkäfig, durch den Ringraum 214 und umfaßt den zweiteiligen Ventilkäfig 210 a, 2106 und den Kanal 231 zur Außenluft. Die Druckminde-(nachstehend als Ventilkäfig 210 bezeichnet), die ver- rung im Steuerraum 22' läßt das Einlaßventil 22 schiebbar darin aufgenommene Wählerhülse 211 und öffnen.The mode selector of this embodiment of the selector sleeve get and from there through that of the invention is arranged within the cap 16 25 channel 230 in the valve cage, through the annular space 214 and includes the two-part valve cage 210 a, 2106 and the channel 231 to the outside air. The pressure reduction (hereinafter referred to as valve cage 210), the adjustment in the control chamber 22 'allows the inlet valve 22 to be slidably received in the selector sleeve 211 and open.

die Geschwindigkeitsdrossel 212. Die Außenseite des Beim Loslassen des Auslösers bewegt die auf denthe speed throttle 212. The outside of the When you let go of the trigger moves the on the

Ventilkäfigs 210 ist mit Ringräumen 213, 214 und 30 vergrößerten Bereich 200 a wirkende Druckluft den 215 von geringerem Durchmesser versehen. Diese Ventilschaft 200 in seine untere Ruhestellung. Daverschiedenen Ringräume sind untereinander durch durch wird zunächst mit Hilfe des O-Rings 203 der O-Ringe 216, 217, 218 und 219 getrennt. Die Innen- oben beschriebene Entlüftungsweg geschlossen und sehe des Ventilkäfigs 210 ist für die nachstehend kurz danach werden die Leitungen einschließlich der noch beschriebenen Zwecke bei 220 und 221 ver- 35 Ausnehmung 208 geöffnet, so daß Druckluft von größert. Speicher 14 in den Steuerraum 22' gelangen kannValve cage 210 is with annular spaces 213, 214 and 30 enlarged area 200 a acting compressed air 215 of smaller diameter. This valve stem 200 in its lower rest position. Different Annular spaces are through each other with the help of the O-ring 203 of the O-rings 216, 217, 218 and 219 separate. The inner vent path described above is closed and see the valve cage 210 is for below shortly thereafter the lines including the purposes still described at 220 and 221 open 35 recess 208 so that compressed air from increases. Memory 14 can reach the control room 22 '

Die hohle und verschiebbare Wählerhülse 211 und das Einlaßventil schließt.The hollow and slidable selector sleeve 211 and the inlet valve closes.

trägt in Nuten auf ihrer Außenseite O-Ringe 222, Zum Dauerbetrieb wird der Betriebsartenwählercarries O-rings 222 in grooves on its outside, the operating mode selector is used for continuous operation

223, 224 und 225, die eine Abdichtung gegenüber 211 in die in F i g. 7 dargestellte linke Stellung bebestimmten Bereichen des Inneren des Ventilkäfigs 40 wegt. Eine Betätigung des Auslösers bewegt den 210 bewirken. Eine Verbindung zum hohlen Innen- Ventilstößel 200 nach oben, so daß Luft aus dem raum 232 der Wählerhülse 211 ist durch einen Kanal Raum oberhalb des Einlaßventils durch den Kanal 226 geschaffen. In den hohlen Innenraum der ver- 107, die Ausnehmung 205, den Kanal 209, den Beschiebbaren Wählerhülse 211 ist die Geschwindig- reich 201 mit verringertem Durchmesser, um den keitsdrossel 212 eingeschraubt, die in ihrer Funktion 45 O-Ring 202 herum in die Ausnehmung 207 und dem oben beschriebenen Teil 162 entspricht. durch die Kanäle 227 und 228 abströmen kann. Zu223, 224 and 225, which form a seal with respect to 211 in the form shown in FIG. 7 shown left position Areas of the interior of the valve cage 40 moves away. Pressing the trigger moves the 210 effect. A connection to the hollow inner valve stem 200 upwards, so that air from the Space 232 of the selector sleeve 211 is through a channel space above the inlet valve through the channel 226 created. In the hollow interior of the 107, the recess 205, the channel 209, the sliding Selector sleeve 211 is the speed 201 with a reduced diameter by which keitsdrossel 212 screwed, which in their function 45 O-ring 202 around in the recess 207 and corresponds to part 162 described above. can flow through the channels 227 and 228. to

In Fig. 6 befindet sich die Betriebsartensteuerung diesem Zeitpunkt kann die Druckluft in den hohlen in der Stellung »Einzelbetrieb«. Dabei wurde die Mittelraum 232 der Wählerhülse 211, von dort an Wählerhülse 211 in ihre am weitesten rechts bzw. der konischen Spitze 33 des Drosselventils 212 vorihre erste Stellung gemäß der Darstellung in den 50 bei, durch den Kanal 226 in die Ausnehmung 221, Zeichnungen verschoben. (Es ist erkenntlich, daß die durch den Kanal 234 im Ventilkäfig in die Ausneh-Wählerhülse 211 mit einer sehr kleinen Abblasöff- mung 215 und durch den Kanal 158 in das Innere nung 211 α links von O-Ring 222 versehen ist. Hier- des Dauerbetriebsventils 154 gelangen. Zu diesem durch kann die beim Verschieben der Hülse in ihre Zeitpunkt befindet sich der Kolben 44 in seinem »Einzelbetrieb«-Stellung hinter dem O-Ring 222 ein- 55 oberen Totpunkt und drückt mit dem Ventilbetätigeschlossene Luft von dem hohlen Innenraum 232 in gungsglied 146 entgegen der Spannung der Feder die Ausnehmung 220, am O-Ring 223 vorbei in die 156 das Ventil 154 in seine Öffnungsstellung. Die bis Ausnehmung 229 der Wählerhülse und dann durch zum Kanal 158 gelangte Druckluft kann also um das den Kanal 230 in den Ventilkäfig, durch die Aus- Ventil 154 herum, durch den hohlen Schaft des Benehmung 214 und durch den Kanal 213 an die 60 tätigungsgliedes 146 hindurch, durch den ausge-Außenluft gelangen.) Solange sich der Auslöser und schnittenen Bereich 148 des Betätigungsgliedes, die der Ventilstößel 200 in ihrer untersten bzw. in ihrer Ausnehmung 172 am oberen Ende des Kolbens 44, Ruhestellung befinden, kann Druckluft aus dem zwischen dem Einlaßventilsitz 30 hindurch, um die Speicher 14 entlang dem oben schon beschriebenen Entlüftungsventilscheibe 32 herum und durch die Weg strömen und das Einlaßventil 22 in seine 65 Kanäle 66 und 68 zur Außenluft abströmen. Da-Schließstellung drücken. Zu dieser Zeit befindet sich durch wird unter Öffnen des Einlaßventils 22 der der O-Ring 203 auf dem Ventilschaft 200 in Beruh- erste Arbeitshub eingeleitet. Sobald der Arbeitsrung mit der Innenfläche der Ventilhülse 204 und kolben 44 seinen unteren Totpunkt erreicht, wirktIn Fig. 6, the operating mode control is at this point in time, the compressed air can in the hollow in the "individual operation" position. The central space 232 of the selector sleeve 211, from there on the selector sleeve 211, was moved to its furthest right or the conical tip 33 of the throttle valve 212 in front of its first position as shown in FIG. 50 at, through the channel 226 into the recess 221, drawings . (It can be seen that the opening 215 through the channel 234 in the valve cage into the recess selector sleeve 211 and the opening 211 α through the channel 158 into the interior to the left of the O-ring 222 is provided Continuous operation valve 154. The piston 44 is in its "single operation" position behind the O-ring 222 at top dead center when the sleeve is moved to its point of time and presses closed air from the hollow interior 232 with the valve actuator the opening 220 in the transmission member 146 against the tension of the spring, the valve 154 into its open position past the O-ring 223 into the 156. The compressed air that has reached the recess 229 of the selector sleeve and then through to the channel 158 can therefore bypass the channel 230 in the valve cage, through the out valve 154, through the hollow shaft of the behavior 214 and through the channel 213 to the actuating member 146 through which out-outside air can pass. As long as the A Trigger and cut area 148 of the actuator, which are the valve stem 200 in its lowest or in its recess 172 at the upper end of the piston 44, rest position, compressed air from between the inlet valve seat 30 through to the memory 14 along the line already described above Flow vent valve disc 32 around and through the path and vent inlet valve 22 into its 65 channels 66 and 68 to outside air. Press Da-closed position. At this time, while the inlet valve 22 is opened, the O-ring 203 on the valve stem 200 is initiated into the first working stroke. As soon as the working position with the inner surface of the valve sleeve 204 and piston 44 reaches its bottom dead center, it acts

die im Arbeitszylinder befindliche Druckluft nach oben durch den Stößel des Betätigungsgliedes 146 hindurch, überwindet den Widerstand der Feder 156 und hebt das Ventil 154 von seinem Sitz ab. Auf diese Weise kann die Druckluft durch die Öffnungen 150, die Ausnehmungen 152, am Ventil 154 vorbei durch die Öffnungen 158, 234 und 226 hindurch, an der Spitze 233 der Geschwindigkeitsdrossel vorbei, durch den Hohlraum 232 im Betriebsartenwählventil durch die Kanäle 228 und 227 in die Ausnehmung und von dort in den Raum 201, die Öffnung 209 und die Öffnung 107 in den Steuerraum 22' strömen. Das Einlaßventil 22 schließt.the compressed air located in the working cylinder upwards through the plunger of the actuating member 146 through, overcomes the resistance of the spring 156 and lifts the valve 154 from its seat. on In this way, the compressed air can through the openings 150, the recesses 152, past the valve 154 through openings 158, 234 and 226, past the tip 233 of the speed throttle, through the cavity 232 in the operating mode selector valve through the channels 228 and 227 into the recess and flow from there into the space 201, the opening 209 and the opening 107 into the control chamber 22 '. The inlet valve 22 closes.

Die Entlüftung des Arbeitshubraumes 38', der Kolbenrückhub und das Wiederöffnen des Einlaßventils 22 erfolgt entsprechend dem bereits beschriebenen Ausführungsbeispiel.The venting of the working displacement 38 ', the piston return stroke and the reopening of the inlet valve 22 takes place in accordance with the exemplary embodiment already described.

Claims

Patent claims:

2020th

. 1. Control device on a pneumatic nailer

ψ for controlling continuous work cycles

(a work cycle consists of a single work stroke for driving in a nail or a bracket, which is followed by a return stroke), characterized in that, that the control device consists of the following features:

a) an inlet valve (22) assigned to the working displacement chamber (38 ') and having a control chamber (22 '),

b) an actuating device (82, 116, 124; 200) by means of which the control pressure in the control chamber (22 ') of the inlet valve (22) in the closing or opening direction of the inlet valve (22) is controllable

c) a control line (107,170,158; 232, 227, 107, which, coming from the working displacement space (38 '), opens into the control space (22'),

d) one in the control line 107, 170, 158; 232, 227, 107) lying control element (146, 154), the compressed air from the working stroke

} space (38 ') for closing the inlet valve

(22) can pass into the control room (22 ') and that with positive actuation at the end of the working piston return stroke controls the pressure in the control chamber (22 ') in the opening direction of the inlet valve (22).

2. Control device according to claim 1, characterized in that in the control line (107, 170, 158; 232, 227, 107) an adjustable throttle point is arranged, by means of which the The air flow speed and thus the repetition speed of the device can be changed is.

3. Control device according to claim 2, characterized in that the control line (107, 170, 158; 232, 227, 107) in the area of the throttle point has a conical section into which an axially slidable mandrel (174; 212) with a conical part (162; 233) protrudes, and that the conical part at its tapered end merges into a cylindrical extension piece (163), which extends into a section (160) of the control line.

4. Control device according to claim 1, characterized in that the control member consists of a arranged coaxially to the working cylinder (38) at its upper end, by a compression spring (156) in its the control line (107, 170, 158) blocking position of the continuous operation valve (154) and an actuating member (146) in the form of a hollow plunger, which protrudes into the upper area of the working cylinder and from the working piston (44) at the end of its return stroke against the pressure of the spring (156) to open the continuous operation valve is movable.

5. Control device according to one of claims 1 to 4, characterized in that an operating mode selector (116,164,168; 200, 210, 211) for switching from individual to continuous operation is arranged in the control line (107, 170, 158; 232, 227, 107) and the closing surface (22 a) of the inlet valve (22) in its rest position with the working air (accumulator 14), in its individual operating position via a ventilation duct (114; 231) with the outside air and in its continuous operating position with the ventilation duct blocked with the control line ( 107, 170, 158; 232, 227, 107) connects.

6. Control device according to claim 5, characterized in that the mode selector is off the actuating device (82, 116, 124; 200) and a cooperating with this, the Control line (107, 170, 158; 232, 227, 107) closing locking member (164; 211) consists.

7. Control device according to claim 6, characterized in that the actuating device (82, 116, 124) from a rest to a single operating position and then to a continuous operating position is movable and has a plunger (168) which, in the continuous operating position, the locking member (164) keeps open.

8. Control device according to claim 6 or 7, characterized in that the locking member (164) is designed as a tilting valve that is fed by a spring (166) into its control line (107, 170, 158) locking rest position is biased.

9. Control device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the actuating device consists of a contact release (126,127) which can be displaced from a rest to a working position when the device is placed on a workpiece and a manual trigger (124) which consists of a Can be moved to rest in a single operating position and further into a continuous operating position; and that the contact release and the manual trigger each have a control slide (82, 84), the complementary recesses (82 b, 84 fe), bypass areas (82 a, 84 a) and shoulders (82 c, 84 c) are connected to a firing element (128), the movement of which moves a control valve (116), the firing element (128) in its rest and continuous operating position with both shoulders (82 c, 84 c) and in its individual operating position is only engaged with one shoulder (82 c).

10. Control device according to one of claims 5 to 9, characterized in that im Housing section (76) of the control valve (116) an axially displaceable, annular piston (96, 98) is provided with a large upper and a small lower surface, which is connected to the

Control valve (116) engages during its transition from the individual operation to the continuous operation position comes, with its upper surface permanent and its lower surface only in the continuous operating position of the control valve (116) is in communication with the working air reservoir (14) and that Exceeding the transition of the actuating device from the individual operation to the continuous operation position inhibits like a pressure point.

11. Control device according to claim 10, characterized by a sliding sleeve (94), one end of which is in contact with the control slide (82) and the other end in the

Rest position of the control slide such a distance from a piston (96, 98) displacing Disc (102) has the path of the control slide (82) from its rest to its Single operating position corresponds.

12. Control device according to claim 6, characterized in that the actuating device an auxiliary valve (200) which is known per se and can be actuated by one or more triggers has a rest position and an operating position.

13. Control device according to claim 6, characterized in that the locking member is on a slide valve (211) which can be moved into a permanent operating position.

For this purpose 2 sheets of drawings