DE1503068C

DE1503068C - Control device on a compressed air nailer

Info

Publication number: DE1503068C
Authority: DE
Inventors: George Caroll Becht Carl Theodore Pugh Frank William Cincinnati Ohio Juilfs (V St A ) F03g 7 00
Original assignee: Senco Products Inc
Current assignee: Senco Products Inc
Publication date: 1971-02-25

Description

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Die Erfindung betrifft eine Steuereinrichtung an überdies das Umsteuerventil dem Einlaßventil nach-The invention relates to a control device on, moreover, the reversing valve after the inlet valve.

einem Druckluftnagler zum Steuern von fortlaufen- geschaltet ist und nicht in der erfindungsgemäßena pneumatic nailer for controlling continuous is connected and not in the invention

den Arbeitsspielen (ein Arbeitsspiel besteht aus Weise die Steuereinrichtung das Einlaßventil be-the work cycles (a work cycle consists of the way the control device loads the inlet valve

einem einzigen Arbeitshub zum Eintreiben eines tätigt, läßt sich das Eintreiben von Nageln bzw.makes a single stroke to drive one in, the driving in of nails or

Nagels oder einer Klammer, dem sich jeweils ein 5 Klammern dort nicht exakt steuern.Nagels or a bracket, each of which 5 brackets do not control each other exactly.

Riickhub anschließt). Um der Bedienungsperson die Möglichkeit zuReturn stroke). To give the operator the opportunity to

Es ist bereits eine pneumatische Steuereinrichtung geben, je nach Wunsch einzelne oder (bei einmaliger dieser Art für Druckluftnagler vorgeschlagen worden, Betätigung des Handabzuges) eine Folge von Klambei der ein Steuerzylinder durch einen Steuerkanal mern bzw. Nägeln einzutreiben, ist in Weiterbildung derart mit dem Arbeitszylinder des Geräts in Verbin- io der Erfindung vorgesehen, daß in der Steuerleitung dung steht, daß ein Teil der den Arbeitskolben beim ein Betriebsartenwähler zum Umschalten von Einzel-Arbeitshub beaufschlagenden Druckluft über den auf Dauerbetrieb angeordnet ist und die Schließfläche Steuerkanal auf einen Steuerkolben od. dgl. geleitet des Einlaßventils in seiner Ruhestellung mit der wird, wodurch gegen Ende des Arbeitshubes kurz- Arbeitsluft, in seiner Einzelbetriebstellung über einen zeitig ein Schließen des Drucklufteinlaßventils be- 15 Entlüftungskanal mit der Außenluft und in seiner wirkt wird. Dauerbetriebstellung unter Sperrung des Entlüftungs-There is already a pneumatic control device, individual or (in the case of one-off this type has been proposed for pneumatic nailers, actuation of the manual trigger) a consequence of Klambei the mern or nails to drive a control cylinder through a control channel is in further development so provided with the working cylinder of the device in connection with the invention that in the control line tion stands that part of the working piston with a mode selector to switch from single working stroke applied compressed air is arranged over the continuous operation and the closing surface Control channel od on a control piston. Like. The inlet valve in its rest position with the is, whereby towards the end of the working stroke short working air, in its single operating position via a early closing of the compressed air inlet valve opens the ventilation duct with the outside air and in its is effective. Continuous operation with blocking of the ventilation

Da sich das Drucklufteinlaßventil bei der älteren kanals mit der Steuerleitung verbindet.Because the compressed air inlet valve connects to the control line in the older channel.

Einrichtung selbsttätig wieder öffnet, wenn die Be- Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sindThe device automatically opens again when the load is further advantageous features of the invention

tätigungseinrichtung des Geräts im Betriebszustand Gegenstände der übrigen Unteransprüche,operating device of the device in the operating state Subjects of the other subclaims,

gehalten wird, erfolgt auf diese Weise eine auto- ao Im folgenden wird die Erfindung an Hand der inis held, in this way there is an auto ao In the following the invention is based on the in

matische Repetierung des Arbeitsspiels mit dem Er- den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielematic repetition of the working cycle with the embodiments shown in the drawings

gebnis, daß in ununterbrochener Schlagfolge zahl- näher beschrieben. In den Zeichnungen istResult that described in more detail in uninterrupted stroke sequence. In the drawings is

reiche Nägel, Klammern od. dgl. nacheinander in ein F i g. 1 eine teilgeschnittene, teilweise Seitenansichtrich nails, staples or the like. One after the other in one fig. 1 is a partially sectioned, partially side view

Werkstück eingetrieben werden können. Da nach eines Druckluftnagler mit der erfindungsgemäßenWorkpiece can be driven. Since after a pneumatic nailer with the invention

jedem Arbeitshub ein neuer Nagel bzw. eine neue as Steuereinrichtung,every working stroke a new nail or a new control device,

Klammer in den Treiberkanal eingeführt wird, in F i g. 2 ein Schnitt mit der Darstellung einiger derClamp is inserted into the driver channel, in FIG. 2 is a section showing some of the

welchem sich der mit dem Arbeitskolben verbundene in F i g. 1 gezeigten Elemente, und zwar in der Stel-which is connected to the working piston in FIG. 1, namely in the position

Stößel hin- und herbewegt, muß mit jedem Arbeits- lung, die sie nach Betätigung einer SicherheitssperreThe plunger is moved back and forth with each working position that it has to operate after a safety lock has been activated

hub der Nagel bzw. die Klammer vollständig in das einnehmen,lift the nail or the staple completely into the,

Werkstück eingetrieben werden. Dies ist nur gewähr- 30 F i g. 3 einen der F i g. 2 ähnlichen Schnitt mit der leistet, wenn bei jedem Arbeitsspiel der volle Arbeits- Stellung der einzelnen Teile, wenn das Gerät im Einhub zur Verfügung steht. zelbetrieb arbeiten soll, ■.'·..Workpiece are driven. This is only guaranteed. 3 one of the F i g. 2 similar section with the achieves when the full working position of the individual parts during each work cycle, when the device is being lifted is available. business should work, ■. '· ..

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Fig. 4 einen den Fig. 2 und 3 ähnlichen SchnittThe invention is therefore based on the object of FIG. 4 a section similar to FIGS. 2 and 3

eine Steuereinrichtung der eingangs beschriebenen in der Dauerbetriebsstellung,a control device of the type described above in the continuous operating position,

Art zu schaffen, bei der zwecks Gewährleistung voll- 35 Fig. 5 einen stark vergrößerten Schnitt der erfin-To create a way in which, in order to ensure full- 35 Fig. 5, a greatly enlarged section of the invented

ständiger Rückhübe im Interesse vollständigen Ein- dungsgemäßen Wähleinrichtungen,constant return strokes in the interest of complete correct dialing facilities,

treibens von Klammern bzw. Nägeln bei jedem Ar- Fig. 6 einen Schnitt einer abgewandelten Ausfüh-driving of staples or nails with each Ar- Fig. 6 a section of a modified execution

beitshub sowie sicheren Nachschiebens der Klam- rungsform in der Einzelbetriebstellung undbeitshub as well as safe pushing of the bracket form in the individual operating position and

mern bzw. Nägel das Drucklufteinlaßventil zwang- Fig. 7 einen der Fig. 6 entsprechenden Schnittmern or nails the compressed air inlet valve forced Fig. 7 a section corresponding to FIG

läufig erst am Ende des Arbeitskolbenrückhubs wie- 40 in der Stellung »Dauerbetrieb«, der aufgesteuert wird.usually only at the end of the working piston return stroke again in the "continuous operation" position, that is turned on.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, Einlaßventil und Kolbenrückführung daß die Steuereinrichtung aus folgenden MerkmalenThe object is achieved according to the invention by means of an inlet valve and piston return that the control device consists of the following features

besteht: Das in Fig. 1 dargestellte Gerät besitzt ein Ge-consists: The device shown in Fig. 1 has a device

^a) Sr? s-,^A«as: Γ""*- ^Eto- ^a) Sr? s-, ^A «as: Γ""* - ^Eto -

laßventil mit einem Steuerraum,release valve with a control room,

steuerbar ist, _{Die R} _u . _{t u} ^ O-Ring 20 od. dgl. gegenis controllable, _{The R} _u . _tu ^ O-ring 20 or the like against

c) einer Steigleitung die vom Arbeitshubraum _{den Ge} ^P _h ^P _{äuseabschnitt 10} abgedichtet. Innerhalb des kommend in den Steuerraum mundet Gehäuseabschnittes 10 gleitet auf dem Stutzen 18 mitc) a riser which _{seals the Ge} ^P _h ^P _{äuseababschnitt 10} from the working displacement. Within the housing section 10 coming into the control room, it slides along with the connecting piece 18

d) einem m der Steuerleitung hegenden Steuerglied, _d Abschnitt 19 das Einlaßventil 22, welches gegendas Druckluft aus dem Arbeitshubraum zum _{übef dem Gehäuseabschnitt durch} '_{den O}-Rini24 Schließen des Einlaßventils in dessen Steuer- _{und über dem Stutzen 18 durch dcn o}__Rin* ₂₆ raum übertreten laßt und das bei zwanglaufiger _ab §_ic ^B _{htet ist Der untere Abschnitt des ko}lbenför-Betatigung am Ende des Arbeitskolbenrückhubs J> Einlaßventils 22 ist mit einem elastischen £ ⁿ _t ^Oa^UCk _t-l^m _t ^Ste^^{mwa m} ^öffnung^{ssinn des} Dichtungsring28 versehen, der auf dem Einlaßventil Einfaßventils steuert. ^₃₀ ^ _Zwischen dem Einlaßventilsitz 30 und derd) a control member lying in the control line, _d section 19 the inlet valve 22, which counteracts the compressed air from the working _{displacement to the housing section through} _{the O} -Rini24 closing of the inlet valve in its control _{and over the connection 18 through dcn o} _ _Rin * ₂₆ space let transgressed and the at zwanglaufiger _from § _ic ^B _{htet the lower portion of the ko} lbenför-actuation at the end of Arbeitskolbenrückhubs J> intake valve 22 is ⁿ with an elastic £ _t ^O a ^KLA _t -l ^m _t ^Ste ^ ^{mwa m} ^öffnun G ^{ssinn of the} sealing ring 28 which controls the inlet valve on the inlet valve. ^ ₃₀ ^ _Zw een the intake valve seat 30 and the

Es ist zwar eine Steuereinrichtung an einem Druck- Schulter am Abschnitt 19 ist mittels einer Abstandslufthammer bekannt, die zwangläufig am Ende eines hülse 34 und einer Klemmfeder 36 eine Entlüftungs- * Arbeitshubs umsteuert; bei dieser Einrichtung wer- Ventilscheibe 32 gehalten. Innerhalb des Gehäuseden aber zu einem Arbeitsspiel mehrere Arbeits- abschnittes 10 und mit Abstand von dessen Wandung hübe (Schläge) benötigt. Mit einem solchen Druck- 65 ist die Hülse 38 angeordnet, welche den Arbeitslufthammer läßt sich nicht eine Vielzahl von Nägeln zylinder des Geräts mit dem Arbeitshubraum-38' oder Klammern in rascher Folge in ein Werkstück bildet. Die Hülse 38 trägt an ihrem oberen Ende eintreiben. Da bei jenem bekannten Drucklufthammer einen O-Ring 40, der die Hülse oben gegenüber demAlthough there is a control device on a pressure shoulder on section 19 is by means of a spacer jackhammer known, the inevitably at the end of a sleeve 34 and a clamping spring 36 a ventilation * Working stroke reversed; valve disk 32 is retained in this device. Inside the housing den but for one work cycle several work sections 10 and at a distance from its wall hübe (blows) required. With such a pressure 65 the sleeve 38 is arranged, which the working air hammer can not be a variety of nails cylinder of the device with the working displacement 38 ' or forms staples in rapid succession in a workpiece. The sleeve 38 carries at its upper end collect. Since that known pneumatic hammer has an O-ring 40, which the sleeve above opposite the

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Einlaßventilsitz 30 abdichtet. Um den unteren Ab- 72 des Kolbenanschlages 50. Auf diese Weise wirdInlet valve seat 30 seals. Around the lower 72 of the piston stop 50. In this way

schnitt der Hülse 38 ist ein O-Ring 42 angeordnet, der Kolben 44 wieder in seine obere Stellung geführt,cut of the sleeve 38 an O-ring 42 is arranged, the piston 44 is guided back into its upper position,

der zur inneren Oberfläche des Gehäuseabschnittes so daß der Arbeitszyklus erneut beginnen kann.the to the inner surface of the housing section so that the working cycle can begin again.

10 hin abdichtet, so daß zwei getrennte Luftspeicher- _ . ,10 seals out so that two separate air storage _. ,

räume 14 und 56 gebildet sind. 5 Betnebsartenwahler .spaces 14 and 56 are formed. 5 mode selection.

Der Arbeitskolben 44 ist durch einen O-Ring 46 F i g. 5 zeigt einen Betriebsartenwähler, der es er-The working piston 44 is f i g by an O-ring 46. 5 shows an operating mode selector which

gegenüber der Zylinderwandung abgedichtet und trägt laubt, das Gerät wahlweise im »Einzelbetrieb« odersealed against the cylinder wall and bearing leaves, the device can be operated either in "stand-alone mode" or

den Treiber 47, welcher im Treiberkanal 48 des »Dauerbetrieb« zu betreiben. Er weist vier rohrför-the driver 47, which is to operate in the driver channel 48 of the "continuous operation". It has four pipe feed

Mundstücks hin und her beweglich ist. mige, ineinandergesteckte Abschnitte 74, 76, 78 undMouthpiece is movable back and forth. mige, nested sections 74, 76, 78 and

Am Boden des Arbeitszylinders ist ein elastischer ίο 80 auf. Im Abschnitt 74 sind das auf den Abzug an-Kolbenanschlag 50 vorgesehen, der die unterste Stel- sprechende Betätigungsglied 82 und das auf das lung des Kolbens am Ende seines Ärbeitshubes be- Werkstück ansprechende Betätigungsglied 84 angestimmt. Oberhalb der Oberfläche des Anschlags 50 ordnet, welche die Stangen 86 bzw. 88 betätigen. Die und mit einem gewissen Abstand sind mehrere öff- Stange 86 steht in Kontakt mit dem Handabzug 124, nungen52 in der Hülse 38 vorgesehen. Sie münden 15 während die Stange 88 in entsprechender Weise dem in eine Ringnut auf der Außenseite der Hülse 38, in Kontaktauslöser 126 zugeordnet ist (F i g. 4). Dieser der ein elastischer Ventilring 54 angeordnet ist, wel- steht in mechanischer Verbindung mit dem Kontaktcher ein Rückschlagventil zwischen dem Innenraum steuerglied 127 (F i g. 1), welches das Mundstück des des Arbeitszylinders und dem Rückluft-Speicher- Gerätes umgibt, so daß bereits das bloße Aufsetzen raum 56 bildet, wenn sich der Kolben 44 in seiner 20 des Gerätes auf das Werkstück den Kontaktauslöser untersten Stellung befindet. Hinter dem Treiberkanal betätigt. Beide Betätigungsglieder 82 und 84 sind 48 ist das Zuführmagazin 58 für Klammern vorge- normalerweise durch Federn 90 in ihre untere, in den sehen. Darin befinden sich ein Greifer 60 und eine F i g. 1 und 5 dargestellte Stelhing vorgespannt.
Feder 62, die die Klammern 64 in den Treiberkanal Der zweite Abschnitt 76 des Betriebsartenwählers 48 drücken. as erstreckt sich in den unteren Abschnitt 74 und istAn elastic ίο 80 is on the bottom of the working cylinder. In section 74 there are provided on the trigger on piston stop 50, which activates the lowest position-speaking actuating member 82 and the actuating member 84 responding to the position of the piston at the end of its working stroke. Above the surface of the stop 50 ranks which actuate the rods 86 and 88, respectively. The and with a certain distance several opening rods 86 is in contact with the manual trigger 124, openings 52 in the sleeve 38 are provided. They open out 15 while the rod 88 is assigned in a corresponding manner to the contact release 126 in an annular groove on the outside of the sleeve 38 (FIG. 4). This which is an elastic valve ring 54 is arranged, which is in mechanical connection with the contact a check valve between the interior control element 127 (FIG. 1), which surrounds the mouthpiece of the working cylinder and the return air storage device, so that even the mere placement of space 56 forms when the piston 44 is in its 20 of the device on the workpiece, the contact trigger is the lowest position. Actuated behind the driver channel. Both actuating members 82 and 84 are 48 is the feed magazine 58 for staples in front of them, normally by springs 90 in their lower, in FIG. A gripper 60 and a F i g are located therein. 1 and 5 shown Stelhing biased.
Spring 62 which presses the clips 64 into the driver channel. The second section 76 of the mode selector 48. as extends into lower section 74 and is

Die Wirkungsweise der oben beschriebenen Ein- mit diesem durch den O-Ring 92 abgedichtet verbunrichtungen sei im folgenden kurz dargestellt. In der den. Der unterste Teil des Abschnittes 76 ist mit einer in Fig. 1 dargestellten Stellung wirkt Luft von glei- Bohrung versehen, in der eine Verschiebehülse 94 chem Druck im Steuerraum 22' auf die Oberfläche längsverschieblich angeordnet ist. Der obere Ab- 22a sowie auf die untere Fläche 22 b des Einlaß- 30 schnitt der Bohrung im Abschnitt 76 ist erweitert und Ventils 22. Wegen der größeren Wirkfläche der oberen nimmt das Teil 96 auf; welches die Widerstands-Fläche 22 a resultiert eine nach unten gerichtete Kraft, scheibe 98 trägt Das Teil 96 ist in der Bohrung des die das Einlaßventil mit dem elastischen Dichtring 28 Abschnittes 76 mittels eines O-Ringes 100 abgedichgegen den Einlaßventilsitz 30 drückt. Eine Betätigung tet. Ferner befindet sich in dem erweiterten Teil der des Abzuges entlüftet mittels im folgenden näher be- 35 Bohrung im Abschnitt 76 eine Bundscheibe 102, und schriebener Einrichtungen die obere Fläche 22 a, so zwar unterhalb des Teiles 96.The mode of operation of the above-described one-to-one connections sealed by the O-ring 92 will be briefly illustrated below. In the den. The lowermost part of the section 76 is provided with a position shown in FIG. 1, air acts from the same bore, in which a sliding sleeve 94 chemically pressure in the control chamber 22 'is arranged to be longitudinally displaceable on the surface. The upper exhaust 22a and the lower surface 22 b of the inlet section of the bore 30 in the section 76 is extended and the valve 22. Because of the greater effective area of the upper takes the part 96; which the resistance surface 22 a results in a downward force, disc 98 carries. The part 96 is in the bore of which the inlet valve with the elastic sealing ring 28 section 76 by means of an O-ring 100 presses against the inlet valve seat 30. One actuation tet. Furthermore, in the enlarged part of the vented by means of a bore in section 76 which will be described in more detail below, there is a flange washer 102 and the upper surface 22 a, namely below part 96.

daß die auf die untere Fläche 226 wirkende Luft das Der Abschnitt 78 des Betriebsartenwählers ist mit Einlaßventil 22 in seine in F i g. 3 dargestellte oberste ringförmig auf Abstand angeordneten öffnungen 104 Stellung bewegt, in der der Ventilring 28 vom Ein- versehen, die in den Luftspeicherraum 14 im Handlaßventilsitz 30 abgehoben ist und Druckluft in den 40 griff des Geräts führen. Der Abschnitt 80 des Be-Arbeitszylinder strömt. In dieser obersten Stellung triebsartenwählers hat einen Ringraum 106, von dem des Einlaßventils 22 befindet sich der O-Ring 64, die Öffnungen 108 in die zentrische Bohrung des Abweicher nahe dem unteren Ende des Ventilkolbens schnittes 80 führen. Ferner ist der Ringraum 106 über angeordnet ist, im Eingriff mit der Entlüftungsventil- den Durchlaß 107 mit dem Raum oberhalb des Einscheibe32 und verhindert dadurch das Abströmen 43 laßventils 22 verbunden. Nahe seinem oberen Ende von Druckluft durch die Entlüftungskanäle 66 und besitzt der Abschnitt 80 den Ringraum 110, von dem 68. Die Druckluft treibe den Arbeitskolben 44 nach öffnungen 112 zur Zentralbohrung des Abschnittes Unten, der mit Hilfe des Treiben eine Klammer in 80 führen und diese über den Kanal 114 mit der das Werkstück einschlägt. Befindet sich der Kolben 44 Außenluft verbinden. Die vier Abschnitte 74, 76, 78 in seiner untersten Stellung, so strömt Druckluft 30 und 80 sind in der dargestellten Weise zusammendurch die öffnungen 52 in den Rückluftspeicher 56. gebaut und im Gehäuse des Geräts durch die Kappe In dieser Stellung bleiben die einzelnen Teile, bis die 16 und den O-Ring 115 gehalten.
Bedienungsperson den Abzug freigibt. Nach Freigabe Durch die vier Abschnitte erstreckt sich der des Abzuges wird wieder Druckluft auf die obere Ventilschaft 116, der die in den Zeichnungen dar-Fläche 22 a des Einlaßventils 22 gegeben. Infolge 55 gestellte Form hat, und O-Ringe 117, 118, 119, 120, deren größerer Wirkfläche gegenüber derjenigen der 121,122 und 123 trägt.that the air acting on the lower surface 226 is the section 78 of the mode selector with inlet valve 22 in its in FIG. 3, the uppermost openings 104 arranged at a distance from one another are moved to the position in which the valve ring 28 is provided from the inlet, lifted into the air storage space 14 in the manual release valve seat 30 and compressed air is fed into the handle of the device. The section 80 of the loading cylinder flows. In this uppermost position mode selector has an annular space 106, of which the inlet valve 22 is the O-ring 64, the openings 108 in the central bore of the off-type near the lower end of the valve piston 80 lead. Furthermore, the annular space 106 is arranged over, in engagement with the vent valve, the passage 107 is connected to the space above the single disk 32 and thereby prevents the outflow 43 vent valve 22. Near its upper end of compressed air through the ventilation ducts 66 and the section 80 has the annular space 110, of which 68. The compressed air drives the working piston 44 to openings 112 to the central bore of the section below, which with the help of the drive lead a clamp in 80 and these via the channel 114 with which the workpiece strikes. If the piston is 44 connect outside air. The four sections 74, 76, 78 in its lowest position, so compressed air 30 and 80 flows together in the manner shown through the openings 52 in the return air reservoir 56. and in the housing of the device through the cap. In this position, the individual parts remain, held up to the 16 and the O-ring 115 .
Operator releases the trigger. After release through the four sections of the trigger extends again compressed air to the upper valve stem 116, which is given in the drawings area 22 a of the inlet valve 22. As a result, 55 has the shape, and O-rings 117, 118, 119, 120, whose larger effective area compared to that of 121, 122 and 123 carries.

Unterseite des Ventilkolbens, die sich aus der Fläche Wie am besten aus F i g. 5 hervorgeht, sind die Be-22 c, der Unterfläche des Ventilringes 28 und der tätigungsglieder 82 und 84 mit Nockenflächen verwirksamen Fläche 22 b zusammensetzt, wird der Ein- sehen, welche: die Ausweichabschnitte 82 a bzw. 84 a laßventilkolben wieder in -seine untere, geschlossene 60 sowie die Ausnehmungen 82 b und 84 & haben. Am Stellung gedrückt. Wie Fig. 1 zeigt, bringt dies den Treffpunkt der Ausweichabschnitte und der:Ausneh-O-Ring 64 wieder außer Berührung mit der Entlüf- mungen sind die Schultern 82 c bzw. 84 c ausgebildet, tungsscheibe 32, so daß die Luft im Arbeitszylinder Diese Nockenflächen wirken mit dem Auslöseglied um die Scheibe 32 herum und durch die Kanäle 66 128 zur Steuerung des Ventilschaftes 116-und damit und 68 entweicheji kann. Die in den Rückluftspeicher 63 zur Betätigung des Geräts zusammen.
56 geströmte Druckluft wirkt dann auf der Unterseite In der in den Fi g. 1 und 5 dargestellten Ausgangsdes Arbeitskolbens, und zwar durch die Durchlässe stellung befinden sich beide Betätigungsglieder 82 70 und den im Durchmesser verringerten Abschnitt und 84 in ihren untersten Stellungen, und das Aus-Underside of the valve piston, which emerges from the area As best shown in FIG. 5 it can be seen that the Be-22 c, the lower surface of the valve ring 28 and the actuating members 82 and 84 are composed of cam surfaces effective surface 22 b , you will see which: the evasive sections 82 a and 84 a release valve piston back into its lower, closed 60 and the recesses 82 b and 84 & have. Pressed on position. As FIG. 1 shows, this brings the meeting point of the evasive sections and the: Ausneh-O-ring 64 out of contact with the vents, the shoulders 82c and 84c are formed, so that the air in the working cylinder Cam surfaces act with the trigger member around the disc 32 and through the channels 66 128 to control the valve stem 116 and thus and 68 escapes. The in the return air reservoir 63 to operate the device together.
56 flowed compressed air then acts on the underside In the in Fi g. 1 and 5 shown output of the working piston, through the passage position, both actuating members 82 70 and the reduced diameter portion and 84 are in their lowest positions, and the

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löscglied 128 ruht auf den Schultern 82 c und 84 c. Aufwärtsbewegung die Verschiebehülse 94, ohne sie Bei Bewegung einer der beiden Stangen 86 und 88 zu berühren. Das Auslöseglied 128 ist dabei seitlich sowie ihrer zugeordneten Betätigungsglieder 82 bzw. in eine Stellung zwischen dem Ausweichabschnitt 84 bewegt sich das Auslöseglied 128 seitwärts in eine 82a und der Ausnehmung 84& des Betätigungsgliedes Stellung zwischen dem Ausweichabschnitt des nicht 5 bewegt worden.release member 128 rests on shoulders 82 c and 84 c. Upward movement of the sliding sleeve 94 without it Touching one of the two rods 86 and 88 when moving. The trigger member 128 is on the side as well as their associated actuating members 82 or in a position between the avoidance section 84, the trigger member 128 moves sideways into a 82a and recess 84 & of the actuator Position between the evasive section of the not 5 has been moved.

bewegten Betätigungsgliedes und der Ausnehmung Wenn das Kontaktbetätigungsglied 84 in seinermoved actuator and the recess When the contact actuator 84 in its

des bewegten Betätigungsgliedes. Da durch die öff- Wirkstellung bleibt und die Bedienungsperson nun nungcn 104 Druckluft aus dem Speicherraum 14 ein- Druck auf den Handabzug 124 ausübt, bewegt sich dringt und auf die Fläche 130 des Ventilschaftes 116 die Stange 86 mit dem Betätigungsglied 82 nach wirkt, wird dieser normalerweise nach unten gedrückt. io oben. Eine weitere seitliche Bewegung des Auslöse-Diese abwärts gerichtete Vorspannung verhütet eine gliedes 128 wird von der Ausnehmung 84 & verhinunbeabsichtigte Bewegung des Ventilschaftes 116 dert, so daß das Auslöseglied von der Schulter 82c während der Bewegung nur eines der Betätigungs- des Betätigungsgliedes 82 in der in F i g. 3 dargestellgliedcr 82 und 84. ten Weise angehoben wird. Hierdurch kommt dasof the moving actuator. Since the open active position remains and the operator now When 104 compressed air from the storage space 14 exerts pressure on the manual trigger 124, it moves penetrates and on the surface 130 of the valve stem 116, the rod 86 with the actuating member 82 after works, it is usually pushed down. io above. Another lateral movement of the trigger-this Downward bias prevents a member 128 from being unintentional from recess 84 & Movement of the valve stem 116 changes so that the trigger member from the shoulder 82c during the movement only one of the actuating members of the actuating member 82 in the position shown in FIG. 3 illustrated members 82 and 84 th way is raised. This is where it comes from

Die Wirkungsweise des Betriebsartenwählers ist die 15 Auslöseglied 128 mit dem Ventilschaft 116 in Berühfolgcnde: Der die Betätigung des Einlaßventils rung und bewegt ihn nach oben, so daß der O-Ring steuernde Ventilschaft 116 ist aus einer Ruhestellung 120 in den Abschnitt 80 gelangt, wodurch die Druckin eine »Einzelbetrieb«- und in eine »Dauerbetrieb«- luftzufuhr zum Steuerraum 22' oberhalb des Einlaß-Stellung verschiebbar. Diese Bewegung des Ventil- ventils22, nämlich um den O-Ring 120 durch die schaftes 116 wird vom Auslöseglied 128 gesteuert, so öffnung 108, in den Ringraum 106 und den Kanal welches auch in drei Stellungen beweglich ist, die den 107, abgeschnitten wird. Kurz nach dem Beginn der Stellungen des Ventilschaftes 116 unmittelbar ent- Berührung zwischen dem O-Ring 120 und der Bohsprechen. Die Bewegung des Auslösegliedes 128 wird rung des Abschnittes 80 kommt der O-Ring 121 in durch die beiden getrennten und unabhängigen Be- den Ringraum 134 des Abschnittes 80 und läßt datätigungsglieder 82 und 84 gesteuert. Das Glied 82 35 durch die oberhalb des Einlaßventils 22 befindliche (welches auf den Handabzug anspricht) ist wiederum Luft durch den Kanal 107, den Ringraum 106, die in drei Stellungen beweglich: Eine Ruhestellung, eine öffnung 108, vorbei am O-Ring 121, durch den Ring- »Einzelbetrieb«-Stellung und eine »Dauerbetrieb«- raum 134, aus den öffnungen 112 in dem Ringraum Stellung. Das auf die Berührung des Geräts mit dem 110 und schließlich durch den Entlüftungskanal 114 Werkstück ansprechende Betätigungsglied 84 hin- 30 in die Außenluft entweichen. Der Druckabfall im gegen ist nur in zwei Stellungen beweglich, nämlich Steuerraum 22' und damit an der Oberfläche 22 a des eine Ruhestellung und eine Betriebsstellung. Damit Einlaßventilkolbens führt dazu, daß die Druckluft im das Gerät überhaupt arbeitet, müssen beide Betäti- Speicher 14, die auf die Fläche 22 b des Kolbens gungsglieder aus ihren Ruhestellungen herausbewegt wirkt, das Einlaßventil öffnet und Druckluft in den werden. Mit anderen Worten: Falls sich eines der Be- 35 Arbeitshubraum 38' des Gerätes strömen läßt, welche tätigungsglieder in seiner Ruhestellung befindet, kann den Arbeitskolben in der zuvor beschriebenen Weise der Arbeitszyklus des Geräts nicht ausgelöst werden. in seine untere Stellung führt. F i g. 3 veranschaulicht Die Betätigungsglieder wirken somit wechselseitig als diese »Einzelbetrieb«-Stellung der verschiedenen Sicherheitssperren. Wenn das auf die Werkstück- Elemente im betätigten Zustand,
berührung ansprechende Betätigungsglied in seiner 40 Wird entweder der Handabzug 124 oder der Kon-Betriebsstellung und das dem Handabzug unter- taktauslöser 126 in seine Ruhestellung zurückgeführt, liegende Betätigungsglied in seine »Einzelbetrieb«- so bewegt sich auch das entsprechende Betätigungs-Stellung bewegt wird, so werden sowohl das Aus- glied in die Ruhestellung und läßt das Auslöseglied Iösegliedl28 als auch der Ventilschaft 116 in ihre 128 mit dem Ventilschaft 116, auf dessen Fläche 130 »Einzelbetrieb«-Stellungen geführt; bei der gleichen 45 Druckluft wirkt, in ihre Ruhestellungen zurückkehren. Stellung des durch die Werkstückberührung betätig- Hierdurch wird wieder Luft aus dem Speicher 14 in ten Gliedes und gleichzeitiger Bewegung des vom den Raum oberhalb des Einlaßventils 22 geleitet, so Handabzug betätigten Gliedes in die »Dauerbetrieb«- daß es in der oberen beschriebenen Weise schließt. Stellung ruft eine Bewegung des Auslösegliedes und Aus den F i g. 5 und 3 geht ferner hervor, daß das Bedes Ventilschaftes in ihre »Dauerbetriebe-Stellung 50 tätigungsglied 82 die Verschiebehülse 94 berührt und herbei. Durch diese Anordnung wird die Auswahl der aufwärts bewegt. F i g. 5 macht deutlich, daß zwi-Betriebsart (»Einzelbetrieb« oder »Dauerbetrieb«) sehen der Oberkante der Hülse 94 und dem Untergänzlich durch den Handabzug bewirkt. Dennoch rand der Scheibe 102 ein Zwischenraum ist, so daß kann die tatsächliche Auslösung des Eintreibvor- die Aufwärtsbewegung des Handabzuges 124 bei ganges durch jedes der Betätigungsglieder bewerk- 55 relativ gleichbleibendem Gegendruck vor sich geht, stelligt werden. Beispielsweise kann die Bedienungs- bis die Einzelteile ihre in F i g. 3 dargestellte »Einzelperson die Betriebsart mittels des Handabzuges vor- betrieb«-Stellung erreicht haben. Zu diesem Zeitwählen, ohne daß das Gerät arbeitet, ehe das auf den punkt hat die Hülse 94 die Scheibe 102 berührt und Werkstückkontakt ansprechende Auslöseglied be- diese gegen das Teil 96 sowie die Widerstandsscheibe tätigt wurde, oder umgekehrt. 60 98 angehoben. Gleichzeitig spürt die Bedienungsimf olgenden wird— wiederum ausgehend von der person einen deutlichen und zunehmenden Widerin F i g. 1 gezeigten Stellung der Einzelteile — die stand, und zwar infolge der von der Druckluft, die Wirkungsweise des Wahlsteuerventils beschrieben: durch die Öffnung 136 eindringt, auf die Widerstands-Wenn das Gerät an ein Werkstück gedrückt wird, so scheibe 98 und das Teil 96 ausgeübten, nach unten bewegt sich das hierauf ansprechende Auslöseglied 84 65 gerichteten Kraft. Dieser zunehmende Widerstand nach oben in seine in F i g. 2 dargestellte Wirkstel- wird überwunden und verschwindet ganz, wenn die lung. Da das Glied 84 bei 132. einen vergrößerten Bedienungsperson fortfährt, den Abzug in die Innendurchmesser hat (F i g. 5), passiert es bei seiner »Dauerbetriebe-Stellung zu ziehen.The mode of operation of the operating mode selector is the 15 trigger element 128 with the valve stem 116 in the following: The actuation of the inlet valve and moves it upwards, so that the O-ring controlling valve stem 116 is from a rest position 120 in the section 80, whereby the Pressure in a "single operation" - and in a "continuous operation" - air supply to the control chamber 22 'above the inlet position can be displaced. This movement of the valve valve 22, namely around the O-ring 120 through the shaft 116, is controlled by the release member 128, thus opening 108, into the annular space 106 and the channel which is also movable in three positions, which the 107 is cut off. Shortly after the start of the positions of the valve stem 116, there is immediately contact between the O-ring 120 and the drill hole. The movement of the release member 128 is initiated by the section 80, the O-ring 121 comes into the annular space 134 of the section 80 through the two separate and independent areas and can be actuated members 82 and 84 controlled. The member 82 35 through the above the inlet valve 22 (which responds to the manual trigger) is in turn air through the channel 107, the annular space 106, which can be moved in three positions: a rest position, an opening 108, past the O-ring 121, through the ring "single operation" position and a "continuous operation" space 134, from the openings 112 in the annular space position. The actuating member 84, which responds to the contact of the device with the workpiece 110 and finally through the ventilation duct 114, escape into the outside air. The pressure drop in the opposite is movable only in two positions, namely control chamber 22 'and thus on the surface 22 a of a rest position and an operating position. So that the inlet valve piston leads to the fact that the compressed air in the device works at all, must both Actuate memory 14, which acts on the surface 22 b of the piston supply members moved out of their rest positions, the inlet valve opens and compressed air into the. In other words, if one of the working spaces 38 'of the device can flow, which actuating members are in its rest position, the working piston cannot be triggered in the manner described above, the working cycle of the device. leads to its lower position. F i g. 3 illustrates the actuators act mutually as this "single operation" position of the various safety locks. If this affects the workpiece elements in the actuated state,
Touch-sensitive actuator in its 40 If either the manual trigger 124 or the Kon operating position and the manual trigger under-clock trigger 126 is returned to its rest position, the actuator located in its "individual operation" - so moves the corresponding operating position Both the member are in the rest position and leave the release member 28 and the valve stem 116 in their 128 with the valve stem 116, on its surface 130 "single operation"positions; at the same 45 compressed air acts, return to their rest positions. Position of the actuated by the workpiece contact - This again causes air from the memory 14 in the member and simultaneous movement of the member operated by the manual trigger from the space above the inlet valve 22 in the "continuous operation" - that it closes in the manner described above. Position calls for a movement of the trigger element and from the F i g. 5 and 3 it can also be seen that the bedes valve stem in its "continuous operation position 50 actuating member 82 touches the sliding sleeve 94 and closes it." This arrangement moves the selection upwards. F i g. 5 makes it clear that the two modes of operation ("individual operation" or "continuous operation") see the upper edge of the sleeve 94 and the lower edge entirely caused by the manual trigger. Nevertheless, there is a gap at the edge of the disk 102, so that the actual triggering of the drive-in advance can be set. For example, the operating up to the individual parts can be shown in FIG. 3 have reached the »individual operating mode using the manual trigger for operation« position. At this time, without the device working, before the on-the-spot the sleeve 94 has touched the disk 102 and workpiece contact-responsive release member has been actuated against the part 96 and the resistance disk, or vice versa. 60 98 raised. At the same time, the operator will feel a clear and increasing contradiction - again based on the person. 1 position of the individual parts - which stood, namely as a result of the compressed air, the mode of operation of the selector control valve described: penetrates through the opening 136, on the resistance-When the device is pressed against a workpiece, disk 98 and the part 96 exerted , downward moves the responsive trigger member 84 65 directed force. This increasing resistance upwards into its in F i g. 2 is overcome and disappears completely when the position. Since member 84 continues at 132. an enlarged operator to pull the trigger in the inside diameter (Fig. 5), it happens to pull in its "continuous mode" position.

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Wenn nämlich das Teil 96 sowie die Scheibe 98 auf die Feder 156 und hebt das Ventil 154 von. verschoben werden, wirkt sich die durch die Öffnung seinem Sitz ab, so daß Druckluft durch die Öffnun-136 einströmende Druckluft auf beiden Flächen der gen 150, um das Ventil 154 herum, durch die Kanäle Scheibe 98 aus, so daß der zusätzliche Widerstand 158 und 160 am nunmehr offenen Ventil 164 vorbei praktisch ausgeschaltet wird. Der Arbeiter kann da- 5 durch den Kanal 170 in der Kappe 16 in den Steuerher beim Ziehen des Abzuges sofort feststellen, wenn raum 22' gelangt, so daß das Einlaßventil 22 schließt', er den Widerstand zwischen den beiden Betriebsstel- Die Entlüftungsventilscheibe 32 kommt außer Belungen erreicht, aber er kann das Gerät im Dauer- rührung mit dem O-Ring 64 und läßt die Druckluft betrieb bedienen, ohne zu ermüden. aus dem Arbeitshubraum 38' über die Auslaßöffnun-If namely the part 96 and the disc 98 on the spring 156 and lifts the valve 154 from. be moved, the through the opening acts from its seat, so that compressed air through the opening 136 Incoming compressed air on both surfaces of the gene 150, around the valve 154, through the channels Disc 98 so that the additional resistance 158 and 160 past the valve 164, which is now open is practically turned off. The worker can then enter the control unit through the channel 170 in the cap 16 when pulling the trigger immediately determine if space 22 'reaches so that the inlet valve 22 closes', the resistance between the two operating positions. The vent valve disk 32 comes out of ventilation reached, but he can keep the device in constant contact with the O-ring 64 and releases the compressed air operate without getting tired. from the working displacement 38 'via the outlet openings

Fig. 4 zeigt den Handabzug 124 und. das Betäti- io gen 66 und 68 abströmen. Der Druckabfall im Argungsglied 82, nachdem sie aus ihrer »Einzelbetrieb«- beitshubraum 38' läßt das Ventil 154 unter der Kraft Stellung in die obere »Dauerbetrieb«-Stellung bewegt der Feder 156 schließen. Die im Rückluftspeicher 56 wurden. In dieser Stellung ist der Steuerraum 22' des befindliche Druckluft führt den Kolben 44 in seine Einlaßventils 22 sowohl von der Druckluft im Spei- oberste Stellung zurück. Sobald der Kolben am Ende eher 14 (durch den O-Ring 120) als auch vom nor- 15 seines Rückhubes seine oberste Stellung wieder ermalen Entlüftungsweg durch den O-Ring 122 abge- reicht, drückt seine Oberseite auf das Betätigungstrennt. Dann hat ferner das oberste Ende 168 des glied 146 und bewegt mit ihm das Ventil 154 nach Ventilschaftes 116 ein Sperrglied in Form eines oben, so daß nunmehr die Druckluft im Steuerraum Kippventils 164 berührt und aus einer in F i g. 1 ge- 22' durch den Kanal 170, am Ventil 164 vorbei, zeigten Sperrstellung in die in F i g. 4 gezeigte ge- 20 durch den Kanal 160, den Kanal 158, am Ventil 154 öffnete Stellung geführt. vorbei, durch den Ringraum 152, die öffnungen 150Fig. 4 shows the manual trigger 124 and. the actuators 66 and 68 flow off. The drop in pressure in the argon element 82 after it has moved out of its "individual operation" - working stroke space 38 'causes the valve 154 to close under the force of the position in the upper "continuous operation" position of the spring 156. Those in the return air reservoir 56 were. In this position, the control chamber 22 'of the compressed air that is present leads the piston 44 into its inlet valve 22 both from the compressed air in the uppermost position. As soon as the piston reaches its uppermost position again at the end of its uppermost position through the O-ring 122 (through the O-ring 120) as well as from the north of its return stroke, its upper side presses on the actuation separator. Then the uppermost end 168 of the member 146 and with it moves the valve 154 to the valve stem 116 has a locking member in the form of a top, so that the compressed air in the control chamber now touches the tilt valve 164 and from one in FIG. 1 ge 22 'through the channel 170, past the valve 164, showed the blocking position in the in FIG. 4 through the channel 160, the channel 158, the valve 154 is in the open position. past, through the annular space 152, the openings 150

und durch den ausgeschnittenen Teil 148, den Ring-Dauerbetriebsventil ^raum 172 an der Oberseite des Kolbens 44, durchand through the cut-out portion 148, the ring continuous ^{valve chamber} 172 at the top of the piston 44 through

den Einlaßventilsitz 30 und um die Entlüftungs-the inlet valve seat 30 and around the vent

Fig. 1 zeigt, daß zentral innerhalb des Stutzens 25 ventilscheibe 32 herum sowie durch die Kanäle 66 18, 19 ein Gehäuse 138 für das Dauerbetriebsventil und 68 zur Außenluft gelangen kann. Das Einlaßangeordnet ist, das mit Hilfe eines Deckels 140 in der ventil öffnet und der Zyklus beginnt von neuem..
Kappe 16 gehalten und gegenüber diesen Teilen Die Arbeitsgeschwindigkeit des Werkzeuges hängt durch O-Ringe 142 und 144 abgedichtet ist. Inner- von der Strömungsgeschwindigkeit der Luft durch halb des Gehäuses 138 ist ein Ventilbetätigungsglied 30 das Dauerbetriebsventil 146, 154 ab, weil das Ein-146 verschiebbar angeordnet, dessen unterer Teil bei laßventil 22 erst dann schließt, wenn genügend Druck 148 abgeschnitten ist, und das Schlitze 150 aufweist, in dem Steuerraum 22' aufgebaut ist. Darüber hinaus die in den Ringraum 152 innerhalb des Gehäuses 138 hängt ein erneutes Öffnen des Einlaßventils von der führen. An der Spitze des Betätigungsgliedes 146 ist Zeit ab, die zwischen dem öffnen des Dauerbetriebsein federbelastetes Ventil 154 befestigt, das in seiner 35 ventils durch den Kolben 44 bei Erreichen seines in F i g. 3 gezeigten untersten Stellung innerhalb des oberen Totpunktes und dem Augenblick verstreicht, Gehäuses 138 auf einem Absatz aufsitzt. Das Be- in dem der Druck im Steuerraum 22' so weit abgetätigungsglied 146 und das Ventil 154 werden von sunken ist, daß die auf die Fläche 22 b wirkende einer Feder 156 nach unten vorgespannt. Das obere Druckluft das Einlaßventil wiederöffnet. Das GeEnde des Ventilgehäuses 138 steht mit einem Kanal 4° schwindigkeits-Steuerventil 162 in Form einer Dros-158 im Deckel 140 in Verbindung, welcher in einen seischraube im Kanal 160, dessen Einstellung am weiteren Kanal 160 übergeht, in dem ein Geschwin- Kopf 174 reguliert werden kann, erlaubt die Ändedigkeits-Steuerventil 162 angeordnet ist. Am (in rung der Arbeitsgeschwindigkeit durch Steuerung der Fig. 1) rechten Ende des Kanals 160 ist das Kipp- Strömungsgeschwindigkeit, mit der die Luft während ventil 164 angeordnet, welches normalerweise von 45 des Arbeitshubes in den Raum oberhalb des Einlaßeiner Feder 166 in seine in den F i g. 1 und 2 dar- ventils gelangt und mit der sie nach dem Rückhub gestellte Sperrstellung gedruckt wird. aus diesem Raum abströmt. Der zylindrische AnsatzFig. 1 shows that centrally within the nozzle 25 valve disc 32 around and through the channels 66, 18, 19, a housing 138 for the continuous operation valve and 68 can reach the outside air. The inlet is arranged, which by means of a cover 140 in the valve opens and the cycle begins again.
Cap 16 held and against these parts The working speed of the tool depends on O-rings 142 and 144 is sealed. Within the flow rate of the air through half of the housing 138, a valve actuator 30 is off the continuous operation valve 146, 154 because the inlet 146 is slidably arranged, the lower part of which at the outlet valve 22 only closes when sufficient pressure 148 is cut off, and that Has slots 150, is constructed in the control room 22 '. In addition, the reopening of the inlet valve depends on the lead in the annular space 152 within the housing 138. At the tip of the actuator 146 is the time between the opening of the continuous operation, a spring-loaded valve 154 is attached, which is in its 35 valve by the piston 44 when it reaches its in FIG. 3 shown lowest position within the top dead center and the moment elapses, housing 138 rests on a shoulder. Loading in which the pressure in the control chamber 22 'so far abgetätigungsglied 146 and the valve 154 is sunken, that the surface 22 b to the acting of a spring 156 biased downward. The upper compressed air re-opens the inlet valve. The end of the valve housing 138 is connected to a channel 4 ° speed control valve 162 in the form of a Dros-158 in the cover 140, which merges into a locking screw in the channel 160, the setting of which on the other channel 160, in which a speed head 174 can be regulated, the change control valve 162 is arranged. At the right end of the channel 160 (in tion of the working speed by control of FIG. 1) is the tilting flow rate at which the air is arranged during valve 164, which is normally from 45 of the working stroke into the space above the inlet of a spring 166 in its in the F i g. 1 and 2 dar valve arrives and with which it is printed after the return stroke set locking position. flows out of this space. The cylindrical approach

Nachstehend wird die Arbeitsweise des Geräts bei 163 des Ventils 162 begrenzt den maximalen Quer-In the following, the operation of the device at 163 of valve 162 will limit the maximum transverse

»Dauerbelrieb« beschrieben. Nach Erreichen der schnitt des Kanals 160 und verhindert das vorzeitige"Continuous operation" described. After reaching the cut of the channel 160 and prevented the premature

»Einzelbetrieb«-SteIIung (F i g. 3) und Ausführung 50 Schließen des Einlaßventils während des Arbeits-"Individual operation" control (Fig. 3) and version 50 Closing the inlet valve during work

des ersten Arbeitshubes sowie nach Überwindung des hubes des Kolbens 44.
von der Scheibe 98 herrührenden Widerstandes wirdof the first working stroke and after overcoming the stroke of the piston 44.
resistance resulting from the disk 98

die in F i g. 4 gezeigte »Dauerbetrieb«-Stellung er- Zweites Ausführungsbeispielthe in F i g. 4 "continuous operation" position shown- Second embodiment

reicht. Der O-Ring 121 verbleibt im Ringraum 134 ■ · ~suffices. The O-ring 121 remains in the annular space 134

des Abschnitts 80 des Betriebsartenwählers, während 55 Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist inof section 80 of the mode selector, while 55 Another embodiment of the invention is shown in FIG

sich der O-Ring 122 aus dem Ringraum 134 heraus den. Fig. 6 und 7 dargestellt. Dabei ist der drei-the O-ring 122 from the annular space 134 out the. 6 and 7 shown. The three-

und in Berührung mit dem oberen Teil der Bohrung stufige Auslöser des Bctricbsartcnwählers durch einand in contact with the upper part of the bore, stepped triggers of the mode selector by a

innerhalb des Abschnitts 80, unmittelbar unterhalb konventionelles Auslöseventil mit zwei Stellungenwithin section 80, immediately below, conventional two-position trip valve

der öffnungen 112, bewegt hat. Hierdurch wird der (einer Ruhe- und einer Betriebsslellung) und einethe openings 112 has moved. As a result, the (a resting and a working position) and a

Steuerraum 22' von seiner normalen Entlüftungs- 6° zwangläufig arbeitende Ein-Aus-Steuerung bzw. einControl room 22 'from its normal ventilation 6 ° inevitably working on-off control or on

öffnung zur Außenluft abgeschlossen. Zur gleichen Betriebsartenventil, mit dessen - Hilfe EinzelbetriebOpening to the outside air closed. At the same operating mode valve, with the help of which - the help of individual operation

Zeit berührt das obere Ende 168 des Ventilschaftes oder Dauerbetrieb wählbar sind, ersetzt. Das Einlaß-Time touches the top end 168 of the valve stem or continuous operation can be selected. The inlet

116 das Kippventil 164 und bewegt es aus der in den ventil und das Dauerbetriebsventil sind im wesent-116 the tilt valve 164 and moves it out of the in the valve and the continuous operation valve are essentially

Fig. 1 bis 3 gezeigten Stellung in die Stellung gemäß liehen ungeändert.Fig. 1 to 3 position shown in the position according to borrowed unchanged.

Fig. 4. Zu dieser Zeit befindet sich der Arbeits- 65 Das Ventil hat einen Schaft 200 mit einem Ab-Fig. 4. At this time, the working 65 The valve has a stem 200 with an outlet

kplben in seiner untersten Stellung, und der Arbeits- schnitt 201 von vcringcrtcm Durchmesser mitKplben in its lowest position, and the working cut 201 with a diameter of 6 inches

hubraum38' ist mit Druckluft gefüllt. Diese Druck- O-Ringen 202 und 203. Der untere Teil 200« deshubraum38 'is filled with compressed air. These pressure O-rings 202 and 203. The lower part 200 «of the

luft wirkt durch das Betätigungsglied .146 hindurch Venlilschaftes hat einen vergrößerten Durchmesserair acts through the actuator .146 valve stem has an enlarged diameter

■■:'·■· ■ ' . . , 109609/105■■: '· ■ · ■'. . , 109609/105

und ist bei 200 b gegenüber dem Gehäuse abgedichtet. Der obere Teil des Schaftes 200 ist verschiebbar innerhalb einer Hülse 204 angeordnet, die im Gehäuse befestigt und von der Kappe des Werkzeuges in ihrer Lage gehalten ist. Die Außenfläche der Hülse 204 ist mit einem Ringraum 205 und einem O-Ring 206 im Bereich am oberen Ende versehen, der eine Abdichtung gegenüber dem Gehäuse bewirkt. Die Innenfläche der Hülse 204 weist an ihrem oberen und an ihrem unteren Ende jeweils eine Ausnehmung 206, 207 auf. Die Hülse hat ferner radial verlaufende Öffnungen 209, die den Ringraum 205 mit dem hohlen Innenraum der Hülse 204 verbinden. Der Ventilschaft 200 kann durch jede Art von Auslöser betätigt werden.and is sealed against the housing at 200 b. The upper part of the shaft 200 is slidably disposed within a sleeve 204 which is secured in the housing and held in place by the cap of the tool. The outer surface of the sleeve 204 is provided with an annular space 205 and an O-ring 206 in the area at the upper end, which seals against the housing. The inner surface of the sleeve 204 has a recess 206, 207 each at its upper and lower end. The sleeve also has radially extending openings 209 which connect the annular space 205 to the hollow interior of the sleeve 204 . The valve stem 200 can be actuated by any type of trigger.

In der in Fig. 6 gezeigten unteren Ruhestellung gelangt Druckluft aus dem Speicheraum 14 im Handgriff in eine Ausnehmung 208, an dem O-Ring 202 vorbei in den Ringraum, der im Bereich 201 des Ventilschaftes 200 gebildet ist, durch die ÖffnungIn the lower rest position shown in FIG. 6, compressed air passes from the storage space 14 in the handle into a recess 208, past the O-ring 202 into the annular space, which is formed in the area 201 of the valve stem 200, through the opening

209 hindurch, durch den Ringraum 205 in den Kanal 107 und schließlich in den Steuerraum 22' des Einlaßventils 22. · · .209, through the annular space 205 into the channel 107 and finally into the control space 22 'of the inlet valve 22. · ·.

Der Betriebsartenwähler dieser Ausführungsform der Erfindung ist innerhalb der Kappe 16 angeordnet und umfaßt den zweiteiligen Ventilkäfig 210a, 210 b (nachstehend als Ventilkäfig 210 bezeichnet), die verschiebbar darin aufgenommene Wählerhülse 211 und die Geschwindigkeitsdrossel 212. Die Außenseite des Ventilkäfigs 210 ist mit Ringräumen 213, 214 und 215 von geringerem Durchmesser versehen. Diese verschiedenen Ringräume sind untereinander durch O-Ringe 216, 217, 218 und 219 getrennt. Die Innenseite des Ventilkäfigs 210 ist für die nachstehend noch beschriebenen Zwecke bei 220 und 221 vergrößert. The mode selector of this embodiment of the invention is disposed within the cap 16 and includes the two-piece valve cage 210 a, 210 b (hereinafter referred to as a valve cage 210), the selector sleeve slidably received in 211 and the speed reducer 212. The outside of the valve cage 210 is provided with annular spaces 213, 214 and 215 provided with a smaller diameter. These various annular spaces are separated from one another by O-rings 216, 217, 218 and 219 . The inside of the valve cage 210 is enlarged at 220 and 221 for the purposes to be described below.

Die hohle und verschiebbare Wählerhülse 211 trägt in Nuten auf ihrer Außenseite O-Ringe 222, 223, 224 und 225, die eine Abdichtung gegenüber bestimmten Bereichen des Inneren des VentilkäfigsThe hollow and displaceable selector sleeve 211 carries O-rings 222, 223, 224 and 225 in grooves on its outside, which seal off certain areas of the interior of the valve cage

210 bewirken. Eine Verbindung zum hohlen Innenraum 232 der Wählerhülse 211 ist durch einen Kanal 226 geschaffen. In den hohlen Innenraum der verschiebbaren Wählerhülse 211 ist die Geschwindigkeitsdrossel 212 eingeschraubt, die in ihrer Funktion dem oben beschriebenen Teil 162 entspricht. 210 effect. A connection to the hollow interior 232 of the selector sleeve 211 is created by a channel 226 . The speed throttle 212 is screwed into the hollow interior of the displaceable selector sleeve 211 , the function of which corresponds to the part 162 described above.

In F i g. 6 befindet sich die Betriebsartensteuerung in der Stellung »Einzelbetrieb«. Dabei wurde die Wählerhülse 211 in ihre am weitesten rechts bzw. ihre erste Stellung gemäß der Darstellung in den Zeichnungen verschoben. (Es ist erkenntlich, daß die Wählerhülse 211 mit einer sehr kleinen Abblasöffnung 21 la links von O-Ring 222 versehen ist. Hierdurch kann die beim Verschieben der Hülse in ihre »Einzelbetrieb«-Stellung hinter dem O-Ring 222 eingeschlossene Luft von dem hohlen Innenraum 232 in die Ausnehmung 220, am O-Ring 223 vorbei in die Ausnehmung 229 der Wählerhülse und dann durch den Kanal 230 in den Ventilkäfig, durch die Ausnehmung 214 und durch den Kanal 213 an die Außenluft gelangen.) Solange sich der Auslöser und der Ventilstößel 200 in ihrer untersten bzw. in ihrer Ruhestellung befinden, kann Druckluft aus dem Speicher,14 entlang dem oben schon beschriebenen Weg strömen und das Einlaßventil 22 in seine Schließstellung drücken. Zu dieser Zeit befindet sich der O-Ring 203 auf dem Ventilschaft 200 in Berührung mit der Innenfläche der Ventilhülse 204 und verhindert einen weiteren Strom von Druckluft durch den Ventilstößel.In Fig. 6 the operating mode control is in the »individual operation« position. The voter sleeve 211 was moved to its furthest right or its first position as shown in the drawings. (It can be seen that the selector sleeve 211 is provided with a very small blow-off opening 21a to the left of the O-ring 222. This allows the air trapped behind the O-ring 222 when the sleeve is moved into its "single operation" position to escape Interior 232 into recess 220, past O-ring 223 into recess 229 of the selector sleeve and then through channel 230 into the valve cage, through recess 214 and through channel 213 to the outside air.) As long as the trigger and the Valve tappets 200 are in their lowest or in their rest position, compressed air can flow out of the reservoir 14 along the path already described above and press the inlet valve 22 into its closed position. At this time, the O-ring 203 on the valve stem 200 is in contact with the inner surface of the valve sleeve 204 and prevents further flow of pressurized air through the valve stem.

Beim Betätigen des Auslösers wird der Ventilschaft 200 in seine in F i g. 7 dargestellte oberste Stellung bewegt. Dabei kommt der O-Ring 202 in Berührung mit der Innenfläche der Ventilhülse 204 und blockiert die Verbindung zwischen der Luft im Speicher 14 und dem Steuerraum 22'. Kurz darauf bewegt sich der O-Ring 203 in den Ringraum 207 When the trigger is actuated, the valve stem 200 is in its position shown in FIG. 7 uppermost position shown moves. The O-ring 202 comes into contact with the inner surface of the valve sleeve 204 and blocks the connection between the air in the accumulator 14 and the control chamber 22 '. Shortly thereafter, the O-ring 203 moves into the annular space 207

ίο und gestattet den Durchfluß der Druckluft vom Steuerraum 22' durch die öffnung 107 in den Ringraum 205, durch den Kanal 209, durch den Bereich 201 mit verringertem Durchmesser, am O-Ring 203 vorbei in den Ringraum 207 und in den Kanal 227 in der Kappe.ίο and allows the compressed air to flow from the control chamber 22 'through the opening 107 into the annular chamber 205, through the channel 209, through the area 201 with reduced diameter, past the O-ring 203 into the annular chamber 207 and into the channel 227 in the Cap.

Wie aus den Zeichnungen deutlich hervorgeht, steht der Kanal 227 in Verbindung mit dem Ringraum 213, dem Ventilkäfig 210 und weiterhin über die öffnung 228 mit der Ausnehmung 220 im Innenraum des Ventilkäfigs. Befindet sich gemäß F i g. 6 der Betriebsartenwähler 211 in der »Einzelbetriebe-Stellung, dann kann Druckluft in die Ausnehmung 220, am O-Ring 223 vorbei in die Ausnehmung 229 der Wählerhülse gelangen und von dort durch den Kanal 230 im Ventilkäfig, durch den Ringraum 214 und den Kanal 231 zur Außenluft. Die Druckminderung im Steuerraum 22' läßt das Einlaßventil 22 . öffnen.As can be clearly seen from the drawings, the channel 227 is in connection with the annular space 213, the valve cage 210 and also via the opening 228 with the recess 220 in the interior of the valve cage. According to FIG. 6 of the operating mode selector 211 in the »individual operation position, compressed air can then get into the recess 220, past the O-ring 223 into the recess 229 of the selector sleeve and from there through the channel 230 in the valve cage, through the annular space 214 and the channel 231 to the outside air. The pressure reduction in the control chamber 22 'leaves the inlet valve 22. to open.

Beim Loslassen des Auslösers bewegt die auf den vergrößerten Bereich 200 a wirkende Druckluft den Ventilschaft 200 in seine untere Ruhestellung. Dadurch wird zunächst mit Hilfe des O-Rings 203 der oben beschriebene Entlüftungsweg geschlossen und kurz danach werden die Leitungen einschließlich der Ausnehmung 208 geöffnet, so daß Druckluft von Speicher 14 in den Steuerraum 22' gelangen kann und das Einlaßventil schließt.When the trigger is released, the compressed air acting on the enlarged area 200 a moves the Valve stem 200 in its lower rest position. As a result, with the help of the O-ring 203, the Above described ventilation path closed and shortly thereafter the lines including the Recess 208 is open so that compressed air can pass from memory 14 into control chamber 22 ' and the inlet valve closes.

Zum Dauerbetrieb wird der Betriebsartenwähler 211 in die in Fig. 7 dargestellte linke Stellung bewegt. Eine Betätigung des Auslösers bewegt den Ventilstößel 200 nach oben, so daß Luft aus dem Raum oberhalb des Einlaßventils durch den Kanal 107, die Ausnehmung 205, den Kanal 209, den Bereich 201 mit verringertem Durchmesser, um den O-Ring 202 herum in die Ausnehmung 207 und durch die Kanäle 227 und 228 abströmen kann. Zu diesem Zeitpunkt kann die Druckluft in den hohlen Mittelraum 232 der Wählerhülse 211, von dort an der konischen Spitze 33 des Drosselventils 212 vorbei, durch den Kanal 226 in die Ausnehmung 221, durch den Kanal 234 im Ventilkäfig in die Ausnehmung 215 und durch den Kanal 158 in das Innere des Dauerbetriebsventils 154 gelangen. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Kolben 44 in seinem oberen Totpunkt und drückt mit dem Ventilbetätigungsglied 146 entgegen der Spannung der Feder 156 das Ventil 154 in seine Öffnungsstellung. Die bis zum Kanal 158 gelangte Druckluft kann also um das Ventil 154 herum, durch den hohlen Schaft des Betätigungsgliedes 146 hindurch, durch den ausgeschnittenen Bereich 148 des Betätigungsgliedes, die Ausnehmung 172 am oberen Ende des Kolbens 44, zwischen dem Einlaßventilsitz 30 hindurch, um die Entlüftungsventilscheibe 32 herum und durch die Kanäle 66 und 68 zur Außenluft abströmen. Dadurch wird unter Öffnen des Einlaßventils 22 der erste Arbeitshub eingeleitet. Sobald der Arbeitskolben 44 seinen unteren Totpunkt erreicht, wirkt For continuous operation, the operating mode selector 211 is moved into the left position shown in FIG. 7. Actuation of the trigger moves the valve stem 200 upward so that air from the space above the inlet valve through the channel 107, the recess 205, the channel 209, the area 201 of reduced diameter, around the O-ring 202 into the recess 207 and through the channels 227 and 228 can flow off. At this time, the compressed air can enter the hollow central space 232 of the selector sleeve 211, from there past the conical tip 33 of the throttle valve 212 , through the channel 226 into the recess 221, through the channel 234 in the valve cage into the recess 215 and through the channel 158 get into the interior of the continuous operation valve 154 . At this point in time, the piston 44 is at its top dead center and, with the valve actuating member 146 , presses the valve 154 into its open position against the tension of the spring 156. The compressed air which has reached the channel 158 can thus around the valve 154 , through the hollow shaft of the actuating member 146 , through the cut-out area 148 of the actuating member, the recess 172 at the upper end of the piston 44, between the inlet valve seat 30, around the Vent valve disc 32 around and through channels 66 and 68 to outside air. As a result, the first working stroke is initiated by opening the inlet valve 22. As soon as the working piston 44 reaches its bottom dead center, it acts

die im Arbeitszylinder befindliche Druckluft nach oben durch den Stößel des Betätigungsgliedes 146 hindurch, überwindet den Widerstand der Feder 156 und hebt das Ventil 154 von seinem Sitz ab. Auf diese Weise kann die Druckluft durch die öffnungen 150, die Ausnehmungen 152, am Ventil 154 vorbei durch die öffnungen 158, 234 und 226 hindurch, an der Spitze 233 der Geschwindigkeitsdrossel vorbei; durch den Hohlraum 232 im Betriebsartenwählventil durch die Kanäle 228 und 227 in die Ausnehmung und von dort in den Raum 201, die Öffnung 209 und die Öffnung 107 in den Steuerraum 22' strömen. Das Einlaßventil 22 schließt. "the compressed air located in the working cylinder upwards through the plunger of the actuating member 146 through, overcomes the resistance of the spring 156 and lifts the valve 154 from its seat. on In this way, the compressed air can pass the valve 154 through the openings 150, the recesses 152 through openings 158, 234 and 226, past the tip 233 of the speed throttle; through the cavity 232 in the operating mode selector valve through the channels 228 and 227 into the recess and flow from there into the space 201, the opening 209 and the opening 107 into the control chamber 22 '. The inlet valve 22 closes. "

Die Entlüftung des Arbeitshubraumes 38', der Kolbenrückhub und das Wiederöffnen des Einlaßventils 22 erfolgt entsprechend dem bereits beschriebenen Ausführungsbeispiel.The venting of the working displacement 38 ', the piston return stroke and the reopening of the inlet valve 22 takes place in accordance with the exemplary embodiment already described.

Claims

Claims: 20

1. Control device on a pneumatic nailer for controlling continuous work cycles (a work cycle consists of a single work stroke for driving in a nail or a bracket, which is followed by a return stroke), characterized in that, that the control device consists of the following features:.

a) an inlet valve (22) assigned to the working displacement chamber (38 ') and having a control chamber (22 '),

b) an actuating device (82, 116, 124; 200) by means of which the control pressure in the control chamber (22 ') of the inlet valve (22) in the closing or opening direction of the inlet valve (22) is controllable

c) a control line (107, 170, 158; 232, 227, 107, which, coming from the working displacement (38 '), opens into the control room (22 '),

d) one in the control line 107, 170, 158; 232, 227, 107) lying control element (146, 154), the compressed air from the working displacement (38 ') to close the inlet valve (22) can pass into the control room (22 ') and that with positive actuation at the end of the working piston return stroke controls the pressure in the control chamber (22 ') in the opening direction of the inlet valve (22).

2. Control device according to claim 1, characterized in that in the control line (107, 170, 158; 232, 227, 107) an adjustable throttle point is arranged, by means of which the Change the air flow speed and thus the repetition speed of the device, is cash.

3. Control device according to claim 2, characterized in that the control line (107, 170, 158; 232, 227, 107) in the area of the throttle point has a conical section into which an axially slidable mandrel (174; 212) with a conical part (162; 233) protrudes, and that the conical part at its tapered end merges into a cylindrical extension piece (163), which into a. Section (160) of the control line extends.

4. Control device according to claim 1, characterized in that the control member consists of a arranged coaxially to the working cylinder (38) at its upper end, by a compression spring (156) in its the control line (107, 170, 158) blocking position of the continuous operation valve (154) and an actuating member (146) in the form of a hollow plunger, which in the upper. The area of the working cylinder protrudes and from the working piston (44) at the end of its return stroke against the pressure of the spring (156) to open the continuous operation valve is movable.

5.. Control device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that in the control line (107, 170, 158; 232, 227, 107) an operating mode selector (116, 164, 168; 200, 210, 211) is arranged to switch from single to continuous operation and the closing surface (22a) of the inlet valve (22) in its rest position with the working air (memory 14), in its single operating position via a ventilation duct (114; 231) with the outside air and in its permanent operating position while blocking the ventilation channel with the control line (107, 170, 158; 232, 227, 107).

6. Control device according to claim 5, characterized in that the mode selector is off the actuating device (82, 116, 124; 200) and a cooperating with this, the Control line (107, 170, 158; 232, 227, 107) closing locking member (164; 211) consists.

7. Control device according to claim 6, characterized in that the actuating device (82, 116, 124) from a rest to a single operating position and then to a continuous operating position is movable and has a plunger (168) which, in the continuous operating position, the locking member (164) keeps open.

8. Control device according to claim 6 or 7, characterized in that the locking member (164) is designed as a tilting valve that is fed by a spring (166) into its control line (107, 170, 158) locking rest position is biased.

9. Control device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the actuating device consists of a contact release (126, 127) which can be displaced from a rest to a working position when the device is placed on a workpiece and a manual trigger (124) which can be moved from a rest to a single operating position and further into a continuous operating position; and that the contact release and the manual trigger each have a control slide (82, 84), the complementary recesses (82 b, 84 b), bypass areas (82 a, 84 a) and shoulders (82 c, 84 c) are connected to a firing element (128) ', the movement of which moves a control valve (116), the firing element (128) in its rest and continuous operating position with both shoulders (82 c, 84 c) and in its single operating position only engages with one shoulder (82 c).

10. Control device according to one of claims 5 to 9, characterized in that in the housing portion (76) of the control valve (116) an axially ¹ displaceable, annular piston (96, 98) is provided with a large upper and a small lower surface, the with the

Control valve (116) engages during its transition from the individual operation to the continuous operation position comes, with its upper surface permanent and its lower surface only in the continuous operating position of the control valve (116) is in communication with the working air reservoir (14) and that Exceeding the transition of the actuating device from the individual operation to the continuous operation position inhibits like a pressure point.

11. Control device according to claim 10, characterized by a sliding sleeve (94), one end of which with the control slide (82) in And its other end in the

Rest position of the control slide such a distance from a piston (96, 98) displacing Disc (102) has the path of the control slide (82) from its rest to its Single operating position corresponds.

12. Control device according to claim 6, characterized in that the actuating device an auxiliary valve (200) which is known per se and can be actuated by one or more triggers has a rest position and an operating position.

13. Control device according to claim 6, characterized in that the locking member is on a slide valve (211) which can be moved into a permanent operating position.

For this purpose 2 sheets of drawings