DE1502853C3

DE1502853C3 - Device for the intermittent feeding of strip-shaped material to a cutting device

Info

Publication number: DE1502853C3
Application number: DE19651502853
Authority: DE
Inventors: Frederick M. Winnetka Litteil, III. (V.St.A.)
Original assignee: FJ. Litteil Machine Co., Chicago, 111. (V.StA.)
Priority date: 1964-08-20
Filing date: 1965-05-03
Publication date: 1977-01-27

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum intermittierenden Zuführen von streifenförmigem Material zu einer Schneideinrichtung mit einer in einem Gehäuse gelagerten Antriebswelle für Zuführungswalzen, die über eine Freilaufkupplung mit Mitnehmern von einem hin- und hergehenden Antrieb angetrieben ist, welcher eine Nockenwelle mit zwei darauf konjugiert angeordneten Nocken umfaßt, die über Rollen mit einem auf einer Schwenkwelle gelagerten Nockenhebel derart zusammenwirken, daß dem Nockenhebel Schwenkbewegungen in entgegengesetzten Drehrichtungen mitgeteilt und jeweils zwischen den Schwenkbewegungen Verweilzeiten eingeschaltet werden sowie einen auf der Schwenkwelle sitzenden Hebel, der mit dem Mitnehmer der Freilaufkupplung über eine Verbindungsstange gelenkig verbunden ist.The invention relates to a device for the intermittent feeding of strip-shaped material to a cutting device with a drive shaft for feed rollers mounted in a housing, which is driven by a reciprocating drive via an overrunning clutch with drivers, which comprises a camshaft with two conjugate arranged thereon cams, which via rollers with a cam lever mounted on a pivot shaft cooperate in such a way that the cam lever Pivoting movements communicated in opposite directions of rotation and each between the Swivel movements and dwell times are switched on as well as one sitting on the swivel shaft Lever that is articulated to the driver of the overrunning clutch via a connecting rod.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (GB-PS 65 212) wird die Antriebswelle nur während der Schwenkbewegung des Nockenhebels in einer Richtung angetrieben. Bei der Schwenkbewegung des Nockenhebels in der entgegengesetzten Richtung steht die Zuführungswalze auf Grund der Freilaufwirkung der Freilaufkupplung zwangsläufig still. Diese Stillstandszeit, die mindestens die halbe Dauer eines Bewegungszyklus des Nockenhebels ausmacht, kann bei der bekannten Vorrichtung nicht unterschritten werden.In a known device of this type (GB-PS 65 212), the drive shaft is only during the Pivoting movement of the cam lever is driven in one direction. When the Cam lever in the opposite direction is the feed roller due to the free-running effect the overrunning clutch inevitably quiet. This downtime, which is at least half the duration of a movement cycle of the cam lever, can not fall below in the known device will.

Bei einer ähnlichen Vorrichtung ist auch schon bekannt, die Antriebswelle über einen Kurbeltrieb mit Zahnstangenritzeln über Freilaufkupplungen anzutreiben (US-PS 20 45 046). Es liegt in der Natur des Kurbeltriebes, daß keine Stillstandszeiten einer merklichen Dauer realisiert werden können. Deshalb sind bei der bekannten Vorrichtung besondere Vorkehrungen zur Schaffung eines Totganges und damit einer Stillstandszeit geschaffen, ohne daß diese Stillstandszeit einstellbar wäre.In a similar device, it is already known that the drive shaft is via a crank mechanism to be driven with rack and pinion gears via overrunning clutches (US-PS 20 45 046). It's in the nature of the Crank mechanism that no downtimes of a noticeable duration can be realized. That's why in the known device special precautions to create a backlash and thus a Downtime created without this downtime being adjustable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Arbeitsgeschwindigkeiten erhöht werden und dabei die Stillstandszeiten der Antriebswelle, bei denen die Schneideinrichtung arbeitet, freier einstellbar zu gestalten.The invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that that the working speeds are increased and thereby the downtimes of the drive shaft, in which the cutting device works to be more freely adjustable.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß eine weitere Freilaufkupplung mit gleichem Betätigungssinn wie die erste auf der Antriebswelle angeordnet und mit dem Hebel in gleicher Weise wie die erste Freilaufkupplung gelenkig verbunden ist und daß die Gelenkpunkte der Mitnehmer mit den Verbindungsstangen radial auf entgegengesetzten Seiten der Antriebswelle liegen.To solve this problem it is provided according to the invention that a further one-way clutch with the same operating direction as the first arranged on the drive shaft and with the lever in the same way Way how the first one-way clutch is articulated and that the hinge points of the driver with the connecting rods lie radially on opposite sides of the drive shaft.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung wird die Antriebswelle bei beiden Schwenkbewegungen des Nockenhebels angetrieben, und zwar bei der Schwenkbewegung in der einen Richtung über die Freilaufkupplung und bei der Schwenkbewegung des Hebels in der anderen Richtung über die weitere Freilaufkupplung und bei der Schwenkbewegung des Hebels stangen an den Mitnehmern radial auf entgegengesetzten Seiten der Antriebswelle und wegen des gleichen Betätigungssinnes der beiden Freilaufkupplungen wird die Antriebswelle bei beiden Schwenkbewegungen in der gleichen Richtung angetrieben. Hierdurch läßt sich die Taktfolge der Zuführbewegung bei gleicher Schwenkgeschwindigkeit des Hebels verdoppeln und erlaubt also ein Arbeiten mit doppelter Geschwindigkeit. Die Stillstandszeiten zwischen den Bewegungen der Antriebswelle sind auf Grund der erfindungsgemäßen Anordnung nun nicht mehr durch die Freilaufwirkung der Freilaufkupplungen für eine Mindestzeitdauer fest vorgegeben. Durch entsprechende Gestaltung der konjugierten Nocken können die Stillstandszeiten vielmehr beliebig klein oder groß gemacht werden. Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die einander zugeordneten Nocken beispielsweise sp gestaltet und angeordnet, daß die einander zugeordneten Nocken so gestaltet und angeordnet sind, daß sie eine Zuführungsbewegung der Antriebswelle für die Zuführungswalzen innerhalb eines Drehwinkelbereichs der Nockenwelle von etwa 135° und darauf die Verweilzeit erzeugen, deren Dauer einer Drehung der Nockenwelle um etwa 45° entspricht.In the device according to the invention, the drive shaft is in both pivoting movements of the Cam lever driven, in the pivoting movement in one direction via the overrunning clutch and during the pivoting movement of the lever in the other direction via the further overrunning clutch and during the pivoting movement of the lever rods on the drivers radially on opposite sides Sides of the drive shaft and because of the same direction of actuation of the two overrunning clutches the drive shaft is driven in the same direction during both swivel movements. As a result, the cycle sequence of the feed movement can be doubled with the same pivoting speed of the lever and thus allows you to work at double the speed. The downtime between the Movements of the drive shaft are now no longer through due to the arrangement according to the invention the overrunning action of the overrunning clutches is fixed for a minimum period of time. Through appropriate Design of the conjugate cams, the downtimes can be as small or as desired to be made big. In a preferred embodiment of the invention, they are assigned to one another Cam, for example, sp designed and arranged so that the associated cams are designed and are arranged to cause a feed movement of the drive shaft for the feed rollers generate the dwell time within an angle of rotation of the camshaft of approx. 135 °, the duration of which corresponds to a rotation of the camshaft by approximately 45 °.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt:The invention is illustrated below with reference to schematic drawings of an exemplary embodiment explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt in der Richtung der Materialzuführung durch eine erfindungsgemäße, komplizierte Zuführungs- und Schneidvorrichtung, Fig. 1 is a vertical longitudinal section in the direction of the material feed through an inventive, complicated feeding and cutting device,

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 im Grundriß,FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in plan,

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 1,3 is a vertical section along the line 3-3 in Fig. 1,

Fig. 4 einen Teil einer Seitenansicht, der den Betätigungsarm und die Verbindungsstange zum Schwenken der Schneideinrichtung zeigt,Fig. 4 is part of a side view showing the actuator arm and connecting rod for Pivoting the cutter shows

Fig. 5 in einem Teil einer Seitenansicht eine Grenzstellung des schwingenden Arms sowie die Kupplungskonstruktion mittels deren die Zuführungswalzen intermittierend gedreht werden.5 shows, in part of a side view, a limit position of the oscillating arm and the coupling structure by means of which the feed rollers are intermittent be rotated.

Fig. 6 einen Fig. 5 ähnelnden Teil einer Seitenansicht, jedoch den schwingenden Arm und die Kupplungskonstruktion in ihrer entgegengesetzten Grenzstellung. Fig. 6 shows a part of a side view similar to Fig. 5, but the swinging arm and the coupling structure in their opposite limit position.

Fig. 7 im Schnitt Einzelheiten einer der Kupplungen, die zum Antreiben der Z ufüh rungs walze verwendet werden können.7 shows, in section, details of one of the clutches used to drive the feed roller can be.

Fig. 8 die Form verschiedener Materialstücke, die mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeschnitten werden können.8 shows the shape of various pieces of material which are cut to size with the aid of the device according to the invention can be.

Gemäß Fig. 1 bis 3 umfaßt die nachstehend zu beschreibende Ausbildungsform der erfindungsgemäßen kombinierten Zuführungs- und Schneidvorrichtung einen Rahmen bzw. ein Gehäuse mit Seitenwänden 10 und 11, Stirnwänden 12 und 13, einer oberen Wand 14 und einem Boden 15. Das in Fig. 1 durch einen Pfeil angedeutete streifenförmige Material tritt in das rechte Ende des Gehäuses ein und wird am Eintrittsende durch einen Führungskanal 16 unterstützt; der Führungskanal 16 wird von einem Bauteil 17 getragen, das mit der oberen Wand 14 durch Befestigungsschrauben 18 verbunden ist. Damit das streifenförmige Material erfaßt und gemäß Fig. 1 nach links bewegt werden kann, sind zwei Zuführungswalzen vorgesehen, und zwar eine untere Antriebswalze 20 und eine obere Andruckwalze 21. Zwei Böcke 22 und 23 sind an den Seitenwänden 10 und 11 des Gehäuses auf geeignete Weise befestigt und erstrecken sich von den Oberkanten der Seitenwände 10, 11 aus nach oben. In den Böcken 22 und 23 sind die untere Antriebswalze 20 und die obere Andruckwalze 21 gelagert. Die Walze 20 ist mit einer geriffelten Umfangsfläche versehen, und die Andruckwalze 21 wird durch Schraubenfedern 24 elastisch in Berührung mit der geriffelten Antriebswalze 20 gehalten.According to FIGS. 1 to 3, the embodiment to be described below comprises the embodiment according to the invention combined feeding and cutting device a frame or a housing with side walls 10 and 11, end walls 12 and 13, a top wall 14 and a bottom 15. That in Fig. 1 through strip-shaped material indicated by an arrow enters the right end of the housing and is at the Inlet end supported by a guide channel 16; the guide channel 16 is made up of a component 17 which is connected to the top wall 14 by fastening screws 18. So that the strip-shaped Material can be detected and moved to the left as shown in FIG. 1, two feed rollers are provided, namely a lower drive roller 20 and an upper pressure roller 21. Two brackets 22 and 23 are suitably attached to the side walls 10 and 11 of the housing and extend from the upper edges of the side walls 10, 11 from upwards. In the blocks 22 and 23 are the lower Drive roller 20 and the upper pressure roller 21 supported. The roller 20 has a corrugated peripheral surface provided, and the pressure roller 21 is elastically in contact with the by coil springs 24 corrugated drive roller 20 held.

Die Erfindung sieht verbesserte Mittel vor, um die Zuführungswalzen 20 und 21 intermittierend zu drehen, damit das streifenförmige Material zwischen Führungsplatten 25 vorgeschoben und der Schneideinrichtung 26 zugeführt wird. Die Schneideinrichtung 26 umfaßt ein oberes Messer 27 und ein unteres Messer 28, die so zusammenarbeiten, daß das streifenförmige Material auf die gewünschte Länge abgeschnitten wird. Da die Messer 27, 28 auch in einer waagerechten Ebene schwingend bewegt werden können, ist es mit Hilfe der Schneideinrichtung 26 auch möglich, aus dem streifenförmigen Material Zuschnitte herzustellen, die trapezförmig, quadratisch oder dreieckig sind, wie es in Fig. 8 gezeigt ist.The invention provides improved means for rotating the feed rollers 20 and 21 intermittently, so that the strip-shaped material is advanced between guide plates 25 and the cutting device 26 is fed. The cutting device 26 comprises an upper knife 27 and a lower knife 28, the work together so that the strip-shaped material is cut to the desired length. Since the Knife 27, 28 can also be moved swinging in a horizontal plane, it is with the help the cutting device 26 also possible to produce blanks from the strip-shaped material which are trapezoidal, square or triangular as shown in FIG.

Die Hauptantriebswelle 30 für die Zuführungs- und Schneidvorrichtung ist in den Seitenwänden 10 und 11 gemäß Fig. 3 mit Hilfe von Lagern 31 gelagert. Das linke Ende der Hauptwelle 30 ragt aus dem Gehäuse heraus und trägt eine Riemenscheibe 32. Gemäß F i g. 1 ist ein Elektromotor 33 vorgesehen, der auf einem Untersetzungsgetriebe 34 angeordnet ist und dazu dient, die Riemenscheibe 32 und damit auch die Welle 30 anzutreiben. Mehrere endlose Riemen 35 verbinden die Antriebswelle 36 des Motors 33 mit der Antriebswelle 37 des Untersetzungsgetriebes 34. Von dem Getriebe aus wird die Antriebskraft mit der gewünschten Drehzahl über eine Welle 38 und mehrere Riemen 40 auf die Riemenscheibe 32 auf der Hauptwelle 30 übertragen. Die Welle 30 trägt Exzenter 41, die mit Verbindungshebeln 42 zusammenarbeiten, um die für den Schneidvorgang benötigte Aufwärts- und Abwärtsbewegung zu erzeugen.The main drive shaft 30 for the feeding and cutting device is in the side walls 10 and 11 3 stored with the aid of bearings 31. The left end of the main shaft 30 protrudes from the housing and carries a pulley 32. According to FIG. 1, an electric motor 33 is provided on a Reduction gear 34 is arranged and serves to drive belt pulley 32 and thus also shaft 30 to drive. Several endless belts 35 connect the drive shaft 36 of the motor 33 to the drive shaft 37 of the reduction gear 34. From the gearbox, the driving force is the desired Speed via a shaft 38 and several belts 40 on the pulley 32 on the main shaft 30 transferred. The shaft 30 carries eccentrics 41, which cooperate with connecting levers 42 to to generate the upward and downward movement required for the cutting process.

Das untere Messer 28 bildet einen Bestandteil des unteren Messerträgers 43, der sich auf der oberen Gehäusewand 14 abstützt. Der Messerträger 43 ist mitThe lower knife 28 forms part of the lower knife carrier 43, which is located on the upper Housing wall 14 is supported. The knife carrier 43 is with

ίο einem seitlich vorspringenden Arm 44 versehen und trägt einen zentral angeordneten, von dem Messerträger 43 aus nach unten ragenden Lagerbolzen 45, mittels dessen der Messerträger 43 so gelagert ist, daß er in einer waagerechten Ebene hin- und hergeschwenkt werden kann. Auf das untere Ende des Lagerbolzens 45 ist eine Mutter 46 aufgeschraubt, um die genannten Teile auf der oberen Wand 14 so in ihrer Lage zu halten, daß der Messerträger 43 zusammen mit dem unteren Messer 28 hin- und hergeschwenkt werden kann. Das obere Messer 27 ist fest mit dem oberen Messerträger 47 verbunden, der durch eine obere Platte 48 einer Querträgerkonstruktion der Schneideinrichtung 26 unterstützt wird. Auch der,obere Messerträger 47 kann schwingende Bewegunmen in einer waagerechten Ebene ausführen, und zu diesem Zweck ist ein Lagerzapfen 50 vorgesehen, der sich von dem Messerträger 47 aus nach oben durch eine Öffnung in der oberen Platte 48 erstreckt und eine Mutter 51 trägt. Die obere Platte 48 und eine „ähnliche untere Platte 52 werden durch mehrere Ver-"bjpdungsstangen 53 in einem Abstand voneinander gehalten. An jeder Ecke der quadratischen Platten ist 'eine Verbindungsstange 53 angeordnet, und die Stangen ragen durch die obere und die untere Platte, und ihre mit Gewinde versehenen Enden tragen Be-"Testigungsmuttem 54 und 55. Somit sind die obere Platte 48 und die untere Platte 52 durch die Stangen 53 so miteinander verbunden, daß sie zusammen eine - einheitliche Querträgerkonstruktion bilden.ίο provided a laterally projecting arm 44 and carries a centrally arranged bearing pin 45 protruding downward from the knife carrier 43, by means of which the knife carrier 43 is mounted so that it is pivoted back and forth in a horizontal plane can be. A nut 46 is screwed onto the lower end of the bearing pin 45 in order to to hold said parts on the upper wall 14 in their position so that the knife carrier 43 together can be pivoted back and forth with the lower knife 28. The upper knife 27 is firmly connected to the upper knife carrier 47, which is supported by an upper plate 48 of a transverse support structure the cutting device 26 is supported. The upper knife carrier 47 can also oscillate run in a horizontal plane, and for this purpose a bearing pin 50 is provided, which extends upwardly from the knife carrier 47 through an opening in the top plate 48 and a mother 51 is wearing. The upper plate 48 and a similar lower plate 52 are connected by a plurality of connecting rods 53 held at a distance from each other. At every corner of the square panels is 'A connecting rod 53 is arranged, and the rods protrude through the top and bottom plates and their threaded ends carry test nuts 54 and 55. Thus, the upper plate 48 and the lower plate 52 are through the rods 53 connected to one another in such a way that they together form a - uniform cross-member construction.

Die Verbindungshebel 42 sind durch Bolzen 56 mit der unteren Platte 52 gelenkig verbunden; wenn sich die Exzenter 41 drehen, werden somit die Verbindungshebel 42 nach oben und unten bewegt, so daß der das obere Messer 27 tragenden Querträgerkonstruktion eine hin- und hergehende Bewegung erteilt wird. Damit die Querträgerkonstruktion bei ihrer senkrechten Hin- und Herbewegung geführt werden kann, sind Führungsstifte 57 vorgesehen, die sich von den unteren Enden der Verbindungsstangen 53 aus erstrecken undThe link levers 42 are articulated to the lower plate 52 by bolts 56; If rotate the eccentrics 41, the connecting levers 42 are thus moved up and down, so that the upper knife 27 bearing cross member structure is given a reciprocating motion. In order to the cross member structure can be guided in its vertical back and forth movement are guide pins 57 are provided which extend from the lower ends of the connecting rods 53 and

von Öffnungen in der unteren Gehäusewand 15 aufgenommen werden. Auf ähnliche Weise werden die Messerträger 43 und 47 durch Führungsstifte 58 geführt. Die erwähnten Stifte 58 sind an dem unteren Messerträger 43 befestigt, ragen von diesem aus nachbe received by openings in the lower housing wall 15. Similarly, the Knife carriers 43 and 47 guided by guide pins 58. The mentioned pins 58 are on the lower one Fastened knife carrier 43, protrude from this from

oben und werden von Offnungen des oberen Messerträgers 47 aufgenommen. Die Stifte 58 ermöglichen somit Aufwärts- und Abwärtsbewegungen des oberen Messerträgers 47 gegenüber dem unteren Messerträger 43, wobei sie diese Teile so in ihrer Lage halten, daß die beiden Messer 27, 28 Drehbewegungen um die senkrechte Drehachse ausführen können, die durch die beiden Lagerbolzen 45 und 50 bestimmt wird.above and are made by openings in the upper knife carrier 47 added. The pins 58 thus allow up and down movements of the upper Knife carrier 47 with respect to the lower knife carrier 43, whereby they hold these parts in their position that the two knives 27, 28 can perform rotary movements about the vertical axis of rotation, which by the two bearing pins 45 and 50 is determined.

Die Antriebskraft zum. Drehen der Zuführungswalzen 20 und 21 wird von der Hauptwelle 30 durch miteinander kämmende Zahnräder 60 und 61 abgeleitet, zwischen deren Teilkreisdurchmessern ein Verhältnis von 1:2 besteht, so daß die Hauptwelle 30 zwei Umdrehungen ausführen muß, um eine vollständigeThe driving force to the. Rotation of the feed rollers 20 and 21 is driven by the main shaft 30 intermeshing gears 60 and 61 derived, between their pitch circle diameters a ratio of 1: 2, so that the main shaft 30 must make two revolutions to complete a

Umdrehung des großen Zahnrades 60 sowie eine vollständige Umdrehung der Nockenwelle 62 herbeizuführen, auf der das große Zahnrad sitzt. Die Nockenwelle 62 ist in den Seitenwänden 10 und 11 auf geeignete Weise gelagert, und sie ragt über die Seitenwand 11 hinaus, um das große Zahnrad 61 aufnehmen zu können. Innerhalb des Gehäuses trägt die Nockenwelle 62 gemäß Fig. 1 zwei einander zugeordnete Nocken 64 und 65, die mit der Welle drehfest verbunden und durch einen geeigneten axialen Abstand getrennt sind. Jeder Nocken 64, 65 umfaßt einen höheren und einen niedrigeren Abschnitt. Der höhere Abschnitt des Nockens 64 ist in Fig. 1 mit 66 bezeichnet, während der niedrigere Abschnitt mit 67 bezeichnet ist. Der höhere und der niedrigere Abschnitt des Nockens 65 sind mit 68 bzw. 69 bezeichnet. Die sich drehenden Nocken 64, 65 dienen dazu, einen Nockenhebel 70 zu betätigen, der fest auf einer querliegenden Welle 71 sitzt. Die Welle 71 ist in den Seitenwänden 10 und 11 gelagert und ragt zu einem noch zu erläuternden Zweck über die beiden Seitenwände 10, 11 hinaus. Der Nockenhebel 70 trägt zwei Rollen 72 und 73, die in verschiedenen senkrechten Ebenen angeordnet sind, so daß die Rolle 72 mit dem Nocken 64 und die Rolle 73 mit dem Nocken 65'.'.'^- zusammenarbeitet. Werden die Nocken 64, 65 gedreht, wird somit dem Nockenhebel 70 und der Welle 71" "^ eine hin- und hergehende Drehbewegung erteilt, die gemäß der Erfindune dazu dient, eine schwingendeTo bring about one revolution of the large gear 60 and a complete revolution of the camshaft 62 on which the large gear is seated. The camshaft 62 is supported in the side walls 10 and 11 in a suitable manner, and it protrudes beyond the side wall 11 in order to accommodate the large gear 61 can. Inside the housing, the camshaft 62 according to FIG. 1 carries two cams 64 and 65 which are assigned to one another and which are non-rotatably connected to the shaft and separated by a suitable axial distance. Each cam 64, 65 includes a higher and a lower section. The higher section of the cam 64 is denoted by 66 in FIG. 1, while the lower section is denoted by 67. The higher and lower portions of the cam 65 are designated 68 and 69, respectively. The rotating cams 64, 65 serve to actuate a cam lever 70 which is firmly seated on a transverse shaft 71. The shaft 71 is mounted in the side walls 10 and 11 and protrudes beyond the two side walls 10, 11 for a purpose to be explained below. The cam lever 70 carries two rollers 72 and 73 which are arranged in different vertical planes, so that the roller 72 cooperates with the cam 64 and the roller 73 with the cam 65 '.'. '^ - . When the cams 64, 65 are rotated, the cam lever 70 and the shaft 71 "" ^ are given a reciprocating rotary motion which, according to the invention, serves to produce an oscillating motion

Bewegung der Messer 27,28 herbeizuführen und außer- To bring about movement of the knives 27,28 and

.dem-die Zuführungswalzen 20, 21 zu betätigen. J-go.dem-the feed rollers 20, 21 to operate. J-go

Gemäß Fig. 5 und 6 ist ein Kupplungsbetätigungs-" hebel 75 auf dem linken, nach außen vorspringenden' I Ende der Welle 71 verstellbar befestigt. Das obere-"" Ende des Hebels 75 ist bei 76 geschlitzt, und das untere Ende des Hebels ist gegabelt, so daß man den Hebel 7535 mit Hilfe einer Schraube 77 auf der Welle 71 in der gewünschten Stellung festlegen kann. Zwei Verbindungsstangen 78 und 80 sind bei 81 mit dem Kupplungs- betätigungshebel 75 gelenkig verbunden; die Verbindungsmittel sind in dem Schlitz 76 angeordnet, so daß die Verbindung längs des Schlitzes verstellt werden kann, um die Zuführungsbewegung der Zufuhrungswalzen 20, 21 zu variieren. Die Verbindungsstange 78 ist bei 82 an einem Arm 83 einer Kupplung 84 angelenkt. Die Kupplung 84 ist gemäß Fig. 2 und 3 auf dem nach außen vorspringenden linken Ende der Welle der Zuführungswalze 20 angeordnet.5 and 6 is a clutch actuation " lever 75 on the left, outwardly protruding 'I End of the shaft 71 adjustably attached. The upper "" end of lever 75 is slotted at 76, and the lower The end of the lever is forked so that you can use the lever 7535 can set with the help of a screw 77 on the shaft 71 in the desired position. Two connecting rods 78 and 80 are articulated at 81 to the clutch actuation lever 75; the lanyards are located in the slot 76 so that the connection can be adjusted along the slot can to vary the feed movement of the feed rollers 20,21. The connecting rod 78 is articulated at 82 on an arm 83 of a coupling 84. The coupling 84 is shown in FIGS. 2 and 3 the outwardly projecting left end of the shaft of the feed roller 20 is arranged.

Die Wirkungsweise des Kupplungsbetätigungshebels 75 und der Kupplung 84 ist derart, daß die Kupplung 84 die Zuführungswalze 20 immer dann dreht, wenn der Hebel 75 eine Schwenkbewegung im Uhrzeigersinne ausführt. Diese Bewegung kann man als einen Vorschubhub für die Kupplung 84 betrachten, denn der Arm 83 wird im Uhrzeigersinne gedreht, und die Kupplung 84 bewirkt eine Drehbewegung der Zuführungswalze 20. Nach einer Pause wird der Hebel 75 in der Rückwärtsrichtung, d. h. entgegen dem Uhrzeigersinne, geschwenkt, und über die Verbindungsstange 80, die bei 85 an dem Arm 86 einer Kupplung 87 angelenkt ist, wird diese Kupplung 87 zur Wirkung gebracht, um die im Uhrzeigersinne erfolgende Bewegung des Arms 86 auf die Zuführungswalze 20 zu übertragen. Diese Wirkungsweise der Kupplung 87 kann als ein Zughub betrachtet werden, und es sei bemerkt, daß eine ähnliche Pause eingeschaltet wird, bevor sich der Hebel 75 erneut im Uhrzeigersinne bewegt. The operation of the clutch actuation lever 75 and the clutch 84 is such that the clutch 84 the feed roller 20 rotates whenever the lever 75 pivots clockwise executes. This movement can be viewed as an advance stroke for the clutch 84, because the Arm 83 is rotated clockwise and clutch 84 rotates the feed roller 20. After a pause, lever 75 is rotated in the reverse direction; H. counterclockwise, pivoted, and via the connecting rod 80, which at 85 on the arm 86 of a coupling 87 is articulated, this coupling 87 is brought into action, the movement taking place in the clockwise direction of the arm 86 to the feed roller 20. This mode of operation of the clutch 87 can be viewed as a train stroke, and note that a similar pause is switched on, before lever 75 moves clockwise again.

Weitere Einzelheiten einer für die erfindungsgemäßen Zwecke geeigneten Kupplungskonstruktion sind in F i g. 7 dargestellt; die Kupplung 87 umfaßt einen nach unten ragenden Arm 86, der mit einem ringförmigen Gehäuse verbunden ist, das als Mitnehmer 90 wirkt. Innerhalb des Gehäuses ist ein Nebenteil 91 mit der Welle 20 verkeilt, und das Nabenteil ist mit vier nach außen versetzten Angriffsflächen 92 versehen, in die jeweils ein Einsatzstück 93 aus gehärtetem Stahl eingebaut ist. Ferner sind Rollen 94 vorgesehen, die zwischen den Angriffsflächen und der zylindrischen Innenfläche 95 des Gehäuses liegen; da durch Schraubenfedern 97 vorgespannte Stifte 96 vorgesehen sind, arbeitet die Kupplung 87 nur in einer Drehrichtung, d. h. sie überträgt eine Drehbewegung auf die Zuführungswalze 20 nur dann, wenn das Gehäuse 90 im Uhrzeigersinne gedreht wird.Further details of a coupling construction suitable for the purposes of the invention are in Fig. 7 shown; the coupling 87 includes a downwardly extending arm 86 with an annular Housing is connected, which acts as a driver 90. A secondary part 91 is provided within the housing the shaft 20 wedged, and the hub part is provided with four outwardly offset engagement surfaces 92, in each of which an insert 93 made of hardened steel is installed. Furthermore, rollers 94 are provided which lie between the engagement surfaces and the cylindrical inner surface 95 of the housing; through this Coil springs 97 preloaded pins 96 are provided, the clutch 87 only works in one direction of rotation, d. H. it transmits a rotary motion to the feed roller 20 only when the housing 90 is rotated clockwise.

Anstelle der Kupplungen 84 und 87 kann man auch zwei Reibungskupplungen oder zwei elektrische Kupplungen verwenden. Sieht man feste Kupplungen vor, kann man die bei jedem Zuführungszyklus auftretenden Beschleunigungs- und Verzögerungskräfte zwangsläufig regeln. Sind Kupplungen nach Art der Kupplungen 84 und 87 vorgesehen, ist es zweckmäßig, in Verbindung damit entweder eine Reibungskupplung ■ oder eine Reibungsbremse zu verwenden, um zu verhindern, daß die Zuführungswalzen 20, 21 über das gewünschte Ausmaß hinaus gedreht werden. Wie schon erwähnt, wird die Drehbewegung der Zuführungswalzen 20, 21 am Ende jedes Zuführungshubes unterbrochen. Diese Pause kann dazu benutzt werden, eine Kupplung einzurücken und die andere Kupplung auszurücken, wenn elektrische Kupplungen verwendet werden oder eine hydraulisch zu betätigende Kupplungskonstruktion vorgesehen ist.Instead of the clutches 84 and 87, two friction clutches or two electrical clutches can also be used use. If you have fixed couplings, you can see those that occur with each feed cycle Inevitably regulate acceleration and deceleration forces. Are clutches like clutches 84 and 87 provided, it is expedient to use either a friction clutch in connection therewith or to use a friction brake to prevent the feed rollers 20, 21 from passing over the to the desired extent. As already mentioned, the rotation of the feed rollers 20, 21 interrupted at the end of each feed stroke. This pause can be used to engage one clutch and disengage the other clutch when using electrical clutches or a hydraulically operated clutch construction is provided.

Die Wirkungen der Kupplungen 84 und 87 besteht darin, daß beide Schwenkbewegungen des Hebels 75 in eine zum Zuführen des Materials dienende Drehbewegung der Zuführungswalze 20 verwandelt werden. Dies ist darauf zurückzuführen, daß der Betätigungsarm 83 der Kupplung 84 von der Welle 20 aus nach oben und der andere Arm 86 der Kupplung 87 von der Welle aus nach unten ragt. Die Zuführungswalzen 20, 21 führen das Material stets in der gleichen Richtung zu, und die zeitabhängige Steuerung erfolgt in der Weise, daß das streifenförmige Material jeweils dann vorgeschoben wird, wenn zwischen den beiden Messern 27, 28 ein Abstand vorhanden ist.The effects of the clutches 84 and 87 is that both pivotal movements of the lever 75 can be converted into a rotary movement of the feed roller 20 which is used to feed the material. This is due to the fact that the actuating arm 83 of the coupling 84 from the shaft 20 after above and the other arm 86 of the coupling 87 protrudes downward from the shaft. The feed rollers 20, 21 always feed the material in the same direction, and the time-dependent control takes place in the Way that the strip-shaped material is advanced each time between the two knives 27, 28 there is a gap.

Die die beiden Nocken 64, 65 umfassende Konstruktion ist so ausgebildet, daß die Hauptwelle 30 zwei Umdrehungen ausführen muß, um eine vollständige Drehung der Welle 62 herbeizuführen. Ferner sind die Nocken 64, 65 mit dem Nockenhebel 70 so angeordnet, daß der Nockenhebel 70 zusammen mit der Welle 71 zunächst eine Drehung ausführt und dann kurzzeitig zum Stillstand gebracht wird. Mit anderen Worten, der Hebel 75 wird gemäß Fig. 5 nach rechts geschwenkt und bleibt dann stehen, während die Welle 62 einen Teil einer Umdrehung ausführt. Wird der Hebel 75 gemäß Fig. 6 nach links geschwenkt, wird die Bewegung des Hebels 75 durch eine entsprechende Pause unterbrochen. Zwar kann die Dauer der Schwenkbewegung der Pause bei jedem Hub des Hebels 75 variieren, doch hat es sich in der Praxis als zweckmäßig erwiesen, dafür zu sorgen, daß die Welle 71 bei jeder halben Umdrehung der Nocken 64, 65 um 135" gedreht wird und dann stehenbleibt, während sich die. Nocken weiter um 45° drehen. Hierzu ist eine vollständige Umdrehung der Hauptwelle 30 erforderlich,The construction comprising the two cams 64, 65 is designed so that the main shaft 30 has two Must make revolutions in order to bring about a complete rotation of the shaft 62. Furthermore, the Cam 64, 65 arranged with the cam lever 70 so that the cam lever 70 together with the shaft 71 first executes a rotation and is then briefly brought to a standstill. In other words, the lever 75 is pivoted to the right according to FIG. 5 and then stops while the shaft 62 carries out part of a revolution. If the lever 75 is pivoted to the left according to FIG. 6, the Movement of the lever 75 interrupted by a corresponding pause. Although the duration of the swivel movement the pause vary with each stroke of the lever 75, but it has been found to be useful in practice proved to cause the shaft 71 to rotate 135 "for every half revolution of the cams 64, 65 and then stops while the. Turn the cam further by 45 °. This is a complete Rotation of the main shaft 30 required,

d. h. bezüglich der Hauptwelle 30 ergibt sich eine Verdoppelung derart, daß die Zuführungswalzen 20,21 bei jeder Umdrehung der Hauptwelle um 270° gedreht werden, woraufhin eine Pause eingeschaltet wird, die sich über einen Drehbereich von 90° erstreckt.ie with respect to the main shaft 30 there is a doubling such that the feed rollers 20, 21 are rotated by 270 ° with each revolution of the main shaft, whereupon a pause is switched on, which extends over a rotation range of 90 °.

Die schwingende Bewegung der Messer 27 und 28 wird ebenfalls in zeitlicher Abstimmung auf die Zuführungswirkung der Zuführungswalzen 20, 21 herbeigeführt. Tatsächlich werden die Messer 27,28 während der Zuführungsbewegung der Walzen 20,21 geschwenkt, d. h. während zwischen den Messern 27, 28 ein Abstand vorhanden ist. Während der Bewegungspause werden die Messerträger 43 und 47 in ihrer ausgeschwenkten Stellung festgehalten, und das Messer 27 wird nach unten bewegt, um einen Schneidhub auszuführen. Die Schwenkbewegung der Messerträger 43 und 47 wird gemäß F i g. 4 durch einen Hebel 100 hervorgerufen, der am rechten, aus dem Gehäuse herausragenden Ende der Welle 71 befestigt ist. Ferner ist eine Verbindungsstange 101 bei 102 an dem Hebel 100 angelenkt, und diese Verbindungsstange ist an ihrem anderen Ende bei 103 drehbar mit dem Arm 44 des Messerträgers 43 verbunden. Wird die Welle 71 teilweise gedreht, um die Zuführungswalzen 20, 21 zu drehen, wird durch diese Welle 71 auch die die Messer 27, 28 tragende Konstruktion geschwenkt. Wird eine solche Schwenkbewegung der Messertragkonstruktion herbeigeführt, wird das streifenförmige Material unter einem Winkel abgeschnitten, so daß man gemäß Fig. 8 Zuschnitte der verschiedensten Form herstellen kann. Das Ausmaß der SchwenkbewegungThe oscillating movement of the knives 27 and 28 is also brought about in chronological coordination with the feed action of the feed rollers 20, 21. In fact, the knives 27, 28 are pivoted during the feed movement of the rollers 20, 21 , that is to say while there is a distance between the knives 27, 28. During the pause in movement, the knife carriers 43 and 47 are held in their pivoted-out position, and the knife 27 is moved downward in order to carry out a cutting stroke. The pivoting movement of the knife carriers 43 and 47 is shown in FIG. 4 caused by a lever 100 which is attached to the right end of the shaft 71 protruding from the housing. Furthermore, a connecting rod 101 is articulated at 102 to the lever 100 , and this connecting rod is rotatably connected at its other end at 103 to the arm 44 of the knife carrier 43. If the shaft 71 is partially rotated in order to rotate the feed rollers 20, 21 , the structure supporting the knives 27, 28 is also pivoted by this shaft 71. If such a pivoting movement of the knife support structure is brought about, the strip-shaped material is cut off at an angle so that cuts of the most varied of shapes can be produced as shown in FIG. The amount of pan movement

ίο kann dadurch variiert werden, daß man die Länge des Hebels 100 verändert; alternativ ist es möglich, den Hebel 100 mit einem Schlitz zum Aufnehmen der Gelenkverbindung 102 zu versehen, so daß die Verbindung längs der Achse des Schlitzes verstellt werden kann. Bei manchen Arbeitsgängen kann es erwünscht sein, eine Schwenkbewegung der Messer 27, 28 zu verhindern; in diesem Falle kann man die Verbindung zwischen der Stange 101 und dem Arm 44 an dem Gelenk 103 unterbrechen.ίο can be varied by changing the length of the lever 100 ; alternatively, it is possible to provide the lever 100 with a slot for receiving the hinge connection 102 so that the connection can be adjusted along the axis of the slot. In some operations it may be desirable to prevent the knives 27, 28 from pivoting; in this case the connection between the rod 101 and the arm 44 at the joint 103 can be interrupted.

Alle Teile der Beschreibung und der Zeichnungen, die über die Erläuterung des Inhalts der Ansprüche hinausgehen, sind nicht Gegenstand der Erfindung.All parts of the description and the drawings that are beyond the explanation of the content of the claims go beyond, are not the subject of the invention.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. An apparatus for intermittently feeding strip material to a cutting device comprising a shaft mounted in a housing drive shaft for feeding rollers which is driven via a freewheel clutch with carriers of a reciprocating drive which a camshaft with two subsequent conjugated Toggle \ o parent Includes cams which cooperate via rollers with a cam lever mounted on a pivot shaft in such a way that the cam lever is communicated pivoting movements in opposite directions of rotation and dwell times are switched on between the pivoting movements, as well as a lever seated on the pivot shaft that connects to the driver of the overrunning clutch via a connecting rod is articulated, characterized in that a further one-way clutch (80) with the same actuation direction as the first (84) is arranged on the drive shaft (20) and engages with the lever (75) in the same way as the first one-way clutch (87) is connected kig, and that the hinge points ·· of the driver (90) with the connecting rods (78, 80) lie radially on opposite sides of the drive shaft.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the associated cam ^ o "(64, 65) are designed and arranged so that they- '. A feed movement of the drive shaft for _; the feed rollers (20, 21) within one Angle of rotation range of the camshaft (62) of about 135 ° and then generate the dwell time, the duration of which corresponds to a rotation of the camshaft by about 45 °.