DE1502689B1

DE1502689B1 - HYDRAULIC SCISSORS

Info

Publication number: DE1502689B1
Application number: DE19631502689
Authority: DE
Inventors: Rudolf Bock
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-06-22
Filing date: 1963-06-22
Publication date: 1971-12-09

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Schere, insbesondere zum Schneiden von Baustahl, mit einem Druckzylinder und einem auf seiner Stirnseite vorn Druckmittel in Arbeitsrichtung beaufschlagbaren und durch Federwirkung zurückbewegbaren Treibkolben, der an seiner Rückseite in eine von einem Zylinderraum umgebene Kolbenstange übergeht, die sich durch den Zylinderdeckel hindurch erstreckt und an ihrem Ende das bewegliche Messer trägt, wogegen das Gegenmesser sich rückwärts an einem mit dem Druckzylinder fest verbundenen Tragteil abstützt, und mit einem aus einem Ventilschaft und einem Ventilteller bestehenden Tellerventil, das am Ende des Kolbenrücklaufes durch Anstoßen des Ventiltellers innen am Zylinderkopf in Schließstellung gebracht wird und auf Grund des im Zylinderraum entstehenden Druckes die Druckabflußöffnung gegen Federkraft so lange geschlossen hält, bis die durch die Bewegung des Treibkolbens gestiegene Federkraft des Tellerventils größer als die Schließhaltekraft des Druckmittels geworden ist oder bis zur direkt vom Kolbenweg abhängigen Öffnung des Tellerventils.The invention relates to hydraulic scissors, in particular for Cutting mild steel, with one pressure cylinder and one on its face front pressure medium can be acted upon in the working direction and can be moved back by spring action Driving piston, which on its rear side into a piston rod surrounded by a cylinder chamber passes, which extends through the cylinder cover and at its end the movable knife carries, whereas the counter knife moves backwards on you the pressure cylinder firmly connected supporting part, and with a valve stem and a valve plate existing poppet valve, which is at the end of the piston return brought into the closed position by hitting the valve plate on the inside of the cylinder head and due to the pressure generated in the cylinder space, the pressure discharge opening keeps closed against spring force until the movement of the drive piston increased spring force of the poppet valve greater than the closing holding force of the pressure medium has become or until the opening of the poppet valve, which is directly dependent on the piston travel.

Bei einer in der deutschen Patentschrift 519 200 beschriebenen Schere dieser Art sitzt der Ventilteller mit seiner konischen, dem Ventilschaft abgewandten Seite auf dem Ventilsitz auf, der in der Wand des Druckraumes angeordnet ist, die der den Druckraum begrenzenden Fläche des Treibkolbens gegenüberliegt. Bei dieser bekannten Anordnung muß eine Druckmittelmenge, die dem gesamten Hubvolumen des Treibkolbens entspricht, zu einem außerhalb des Zylinderraumes befindlichen ölvorratsbehälter gebracht werden.In a pair of scissors described in German Patent 519 200 In this way, the valve disk sits with its conical, facing away from the valve stem Side on the valve seat, which is arranged in the wall of the pressure chamber, the opposite the surface of the drive piston that delimits the pressure chamber. At this known arrangement must have an amount of pressure medium that corresponds to the entire stroke volume of the drive piston corresponds to an oil reservoir located outside the cylinder space to be brought.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den hydraulischen Antrieb einer derartigen Schere dahingehend zu verbessern, daß eine raumsparende, gedrängte und handliche Konstruktion erhalten wird.The object of the present invention is the hydraulic drive to improve such a pair of scissors that a space-saving, compact and handy construction is obtained.

Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung durch eine den Treibkolben in Achsrichtung durchquerende Bohrung als Abflußöffnung für das Druckmittel. Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß der auf der Kolbenrückseite befindliche und die Kolbenstange umgebende Zylinderraum zugleich als Druckmittelbehälter dient. Es ist also bei der erfindungsgemäßen Schere kein zusätzlicher Druckmittelbehälter erforderlich, der so groß sein muß, daß er das gesamte Hubvolumen des Treibkolbens an Druckmittel aufnehmen kann, wenn der Treibkolben in seine Ausgangslage zurückbewegt wird. Beim Anmeldungsgegenstand ist die beim Hin- und Herbewegen des Treibkolbens aufzunehmende Druckmittehnenge nur gleich dem Volumen der Kolbenstange über dem Hub. Dieses Volumen ist aber erheblich kleiner als das Hubvolumen des Treibkolbens. Diese verdrängte Druckmittelmenge ist im allgemeinen so klein, daß ein in den Kreislauf des Druckmediums an irgendeiner Stelle eingeschaltetes elastisches Glied in der Lage ist, diese Volumendifferenz auszugleichen. Beispielsweise kann hierzu ein zumeist ohnehin vorhandenes Luftpolster genügen. Es ist somit durch die Erfindung ermöglicht, einen besonders kleinen zusätzlichen Druckmittelraum zu verwenden, wodurch es auch praktisch möglich geworden ist, alle Aggregate in einem einzigen Gerät baulich zusammenzufassen und dabei eine handliche Schere zu erhalten. Insbesondere ist es vorteilhaft, das Druckmittelsystem nach außen geschlossen auszubilden, so daß ein Arbeiten mit diesem Gerät in beliebigen Lagen möglich ist, ohne daß Druckmittel austreten kann. Es ist also kein Entlüftungsventil erforderlich, das bei Arbeiten in unterschiedlichen Lagen, was bei nicht stationären Scheren häufig vorkommt, zu Schwierigkeiten und insbesondere auch zum Ausfließen von Druckmittel führen könnte. Dadurch, daß der die Kolbenstange umgebende Zylinderraum den überwiegenden Teil des beim Rücklauf des Treibkolbens aus dem Arbeitsraum herausgeführten Druckmittels aufnimmt, wird eine überaus kompakt bauende Schere erhalten, die keine äußeren Leitungen benötigt.The object is achieved according to the invention by the drive piston in the axial direction traversing bore as a discharge opening for the pressure medium. Of the A particular advantage of the invention is that the one located on the back of the piston and the cylinder space surrounding the piston rod also serves as a pressure medium container. So there is no additional pressure medium container in the scissors according to the invention required, which must be so large that it takes up the entire stroke volume of the drive piston can absorb pressure medium when the drive piston moves back into its starting position will. The subject of the application is the movement of the drive piston back and forth The pressure medium length to be absorbed is only equal to the volume of the piston rod above the Hub. However, this volume is considerably smaller than the stroke volume of the drive piston. This displaced amount of pressure medium is generally so small that one enters the circuit of the printing medium switched on at any point in the elastic member Is able to compensate for this volume difference. For example, a mostly Any air cushions that are already in place are sufficient. It is thus made possible by the invention to use a particularly small additional pressure medium space, which also makes it has become practically possible to structurally combine all units in a single device and to get a handy pair of scissors. In particular, it is advantageous that the Train pressure medium system closed to the outside, so that working with this Device is possible in any position without pressure medium can escape. It is so no vent valve required when working in different Situation, which often occurs with non-stationary scissors, leads to difficulties and in particular could also lead to the outflow of pressure medium. Because the the cylinder space surrounding the piston rod takes up most of the space during the return of the drive piston takes out pressure medium from the working chamber, is receive extremely compact scissors that do not require any external cables.

Die den Treibkolben in Achsrichtung durchquerende Bohrung verläuft von einem an den Ventilsitz anschließenden Raum innerhalb des Kolbens zu der der Kolbenstange zugewandten rückwärtigen Kolbenstirnseite. Der Ventilschaft des Tellerventils ist in einer Bohrung des Treibkolbens geführt. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient die den Treibkolben axial durchsetzende Druckmittelabflußbohrung als Führung für den Ventilschaft, der nur einen Teil des Bohrungsquer-Schnittes ausfüllt. Der besondere Vorteil liegt hierbei darin, daß dieselbe Bohrung sowohl den Ventilschaft führt als auch als Abflußöffnung für das Druckmittel dient. Der Ventilschaft füllt dabei nur einen Teil des Bohrungsquerschnittes aus. Er kann hierzu beispielsweise hohl ausgeführt sein, er kann jedoch auch längsverlaufende Einfräsungen aufweisen.The bore traversing the drive piston in the axial direction runs from a space within the piston adjoining the valve seat to that of the Piston rod facing rear piston face. The valve stem of the poppet valve is guided in a bore in the drive piston. In a particularly preferred embodiment the invention is the pressure medium drain hole axially penetrating the drive piston as a guide for the valve stem, which is only part of the cross-section of the bore fills out. The particular advantage here is that the same hole both the valve stem leads as well as serves as a discharge opening for the pressure medium. Of the The valve stem only fills part of the bore cross-section. He can do this For example, it can be made hollow, but it can also be milled longitudinally exhibit.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der Ventilschaft des Tellerventils durch eine Druckfeder gegen eine Anlagefläche des Zylinderdeckels abgestützt. Die Druckfeder dient, wie an sich bekannt, zu einer druckabhängigen Steuerung des Tellerventils, insbesondere dann, wenn ein zu schneidendes Werkstück schon nach einem bestimmten Schneidweg durchbricht und damit eine plötzliche Entlastung des Druckmittelraumes eintritt.In one embodiment of the invention, the valve stem is the poppet valve supported by a compression spring against a contact surface of the cylinder cover. the As is known per se, the compression spring is used for pressure-dependent control of the poppet valve, especially when a workpiece to be cut is already after a certain one Cutting path breaks through and with it a sudden relief of the pressure medium space entry.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist eine das Tellerventil offenhaltende Feder in an sich bekannter Weise zwischen Kolbenstirnseite und Ventilteller angeordnet. Eine Ausführungsform der Erfindung kann außerdem noch durch eine in der Kolbenstirnseite befindliche Erweiterung der den Treibkolben durchsetzenden Bohrung gekennzeichnet sein. Dies hat den Vorteil, daß dann, wenn sich der Ventilteller nur ein klein wenig von seinem Ventilsitz abhebt, die Fließgeschwindigkeit des Druckmediums in dieser Erweiterung sich in Grenzen hält und somit in dieser Erweiterung ein Druck herrscht, der eine die Druckfeder unterstützende Kraft ergibt, die in diesem Augenblick den Ventilteller von seinem Ventilsitz wegzubewegen sucht. Das Tellerventil öffnet daher die Abflußbohrung sofort völlig, sobald die von dem Ventilsitz abhebende Bewegung begonnen hat. Dabei kann sich dieser Raum unter dem Ventilteller allmählich erweitern, so daß sich hier eine im wesentlichen laminare Strömung ausbildet.In one embodiment of the invention, one is the poppet valve spring holding open in a manner known per se between the piston face and the valve disk arranged. An embodiment of the invention can also be provided by an in the piston face located extension of the drive piston penetrating Be marked bore. This has the advantage that when the valve disc lifts only a little from its valve seat, the flow velocity of the pressure medium in this expansion is kept within limits and thus in this expansion there is pressure prevails, which results in a force supporting the compression spring, which at that moment seeks to move the valve disc away from its valve seat. The poppet valve opens therefore, the drain hole immediately completely as soon as the movement lifted from the valve seat has begun. This space under the valve disc can gradually expand, so that an essentially laminar flow is formed here.

Schließlich kann die erfindungsgemäße Schere noch dahingehend weiter ausgebildet sein, daß an dem Tellerventil ein nach außen führender Stab befestigt ist, durch den das Tellerventil zusätzlich von außen betätigbar ist. Beispielsweise kann hierdurch das Tellerventil von außen in seine Schließlage bewegt werden. Der Stab kann dabei so ausgebildet sein, daß beim Einlegen eines zu schneidenden Eisens in die Schere das Tellerventil selbsttätig in seine Schließlage bewegt wird.Finally, the scissors according to the invention can go further in this regard be designed that attached to the poppet valve, an outwardly leading rod is, through which the poppet valve can also be actuated from the outside. For example this allows the poppet valve to be moved from the outside into its closed position. Of the Rod can be designed in this way be that when you insert one too cutting iron into the scissors the poppet valve automatically into its closed position is moved.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is shown.

F i g. 1 zeigt die zum Verständnis der Erfindung erforderlichen Teile einer Ausführungsform der Erfindung im Schnitt; F i g. 2 zeigt eine Einzelheit der F i g. 1 in einem größeren Maßstab.F i g. 1 shows the parts necessary to understand the invention an embodiment of the invention in section; F i g. 2 shows a detail of the F i g. 1 on a larger scale.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist auf der Motorwelle 1 eines Elektromotors 2 eine Exzenterbüchse 3 befestigt, die über einen Kugellagerring 4 radial beweglich geführte Pumpenkolben 5 antreibt, die in einem Hohlraum 6 befindliches Öl in Kanäle 7 fördern, die mit Rückschlagventilen 8 versehen sind. Die Kanäle 7 durchqueren eine Wand 9, die die eine Stirnwand eines Druckraumes 10 eines Arbeitszylinders bildet, in dem ein Treibkolben 11 axial verschiebbar gelagert ist, dessen Kolbenstange 12 das bewegliche Messer 13 der Schneidmaschine trägt. Dieses Messer 13 arbeitet mit einem Gegenmesser 14 zusammen, das an einer entsprechend starken Verlängerung 15 eines Gehäuses 16 befestigt ist, das auch die Pumpenanordnung und den Elektromotor 2 umschließt. An ihrer achsparallelen Innenwand 17 ist der Treibkolben 11 geführt, und eine an dieser Wand anliegende Dichtung 18 des Treibkolbens 11 dichtet den Druckraum 10 gegenüber dem hinter dem Treibkolben 11 liegenden Zylinderraum 19 ab, der über einen die achsparallele Wand 17 durchsetzenden Kanal 20 mit dem Hohlraum 6 in Verbindung steht.In the embodiment of the invention shown in the drawing, an eccentric bushing 3 is attached to the motor shaft 1 of an electric motor 2 , which drives radially movably guided pump pistons 5 via a ball bearing ring 4 , which pump oil in a cavity 6 into channels 7, which are equipped with non-return valves 8 are provided. The channels 7 traverse a wall 9 which forms one end wall of a pressure chamber 10 of a working cylinder in which a drive piston 11 is axially displaceably mounted, the piston rod 12 of which carries the movable knife 13 of the cutting machine. This knife 13 works together with a counter knife 14 which is attached to a correspondingly thick extension 15 of a housing 16 which also encloses the pump arrangement and the electric motor 2. At its axially parallel inner wall 17 of the drive piston 11 is guided, and a fitting on the wall seal 18 of the drive piston 11 seals the pressure chamber 10 relative to the behind the driving piston 11 cylinder chamber 19 from the penetrating via an axially parallel wall 17 channel 20 with the cavity 6 communicates.

Der Zylinderraum 19 ist außerdem durch eine Dichtung 21 gegenüber dem Gehäuse 16 abgedichtet. Eine Feder 22 ist bestrebt, den Treibkolben 11 stets in die in F i g. 1 gezeichnete Stellung in Anlage an die Innenstimfläche der Wand 9 zu drücken. Der Treibkolben 11 weist eine den Zylinderraum 19 mit dem Druckraum 10 verbindende Bohrung 23 auf, in der ein Tellerventil 24 angeordnet ist, dessen Ventilschaft 25 eine axiale Bohrung 26 aufweist, die durch den Ventilschaft 25 quer durchsetzende Aussparungen 27 mit einem unter dem Ventilteller 29 ausgesparten Raum 28 in Verbindung steht. Der Ventilschaft 25 läuft in der Nähe seiner Totpunktlage, die der in F i g. 1 eingezeichneten Totpunktlage entgegengesetzt ist, auf einer Druckschraubenfeder30 auf, die sich an einer Fläche 31 des Gehäuses 16 abstützt.The cylinder space 19 is also sealed off from the housing 16 by a seal 21. A spring 22 endeavors to keep the drive piston 11 always in the position shown in FIG. 1 position drawn in contact with the inner face of the wall 9. The drive piston 11 has a bore 23 which connects the cylinder chamber 19 with the pressure chamber 10 and in which a poppet valve 24 is arranged, the valve stem 25 of which has an axial bore 26, the recesses 27 penetrating transversely through the valve stem 25 with a recess under the valve disk 29 Room 28 communicates. The valve stem 25 runs in the vicinity of its dead center position, which is the one shown in FIG. 1 is the opposite dead center position, on a compression coil spring 30 which is supported on a surface 31 of the housing 16.

Bei der in F i g. 1 dargestellten Stellung ist das Tellerventil 24 geschlossen, so daß der Druckraum 10 nicht mehr mit dem Zylinderraum 19 und daher auch nicht mit dem Hohlraum 6 in Verbindung steht, der mit dem Zylinderraum 19 durch den Kanal 20 verbunden ist. Wird in dieser Stellung die Pumpe von dem Elektromotor 2 angetrieben, so wird über die die Wand 9 durchsetzenden Kanäle 7 Druckflüssigkeit in den Druckraum 10 eingedrückt, und der Treibkolben 11 bewegt sich entgegen der Wirkung der Feder 22 in F i g. 1 nach links, das bewegliche Messer 13 greift an dem eingelegten Baustahl od. dgl. an und schneidet dieses Schneidgut im Zusammenwirken mit dem Gegenmesser 14 durch. Wenn der Treibkolben 11 seine Endstellung erreicht hat, die dem größten Volumen des Druckraumes 10 entspricht, also seine in F i g. 1 linksgelegene Totpunktlage erreicht hat, so wird die Kraft der bei dieser nach links erfolgenden Bewegung zusammengedrückten Druckfeder 30 auf den Ventilschaft 25 in axialer Richtung so groß, daß sie die Kraft überwindet, die durch die Druckflüssigkeit auf die Vorderseite des Ventiltellers 29 ausgeübt wird. Dann verschiebt sich das Tellerventil 24 in F i g. 1 nach rechts, so daß sich der Ventilteller 29 von seinem Ventilsitz 32 abhebt. Dann strömt Druckflüssigkeit durch den Zwischenraum zwischen Ventilteller 29 und Ventilsitz 32 in den Raum 28 und von dort über die Aussparungen 27 in die Bohrung 26 in den drucklosen Zylinderraum 19 der hydraulischen Anlage, der über den Kanal 20 mit dem Hohlraum 6 der Druckflüssigkeit in Verbindung steht und aus dem die Pumpe die Druckflüssigkeit ansaugt. Der Druck im Druckraum 10 wird nun kleiner, und die Feder 22 kann den Treibkolben 11 wieder nach rechts verschieben. Die dadurch aus dem Druckraum 10 verdrängte Flüssigkeit entweicht durch die Aussparungen 27 und die Axialbohrung 26 in den Zylinderraum 19 hinter dem Treibkolben 11. Kehrt der Treibkolben 11, durch die Feder 22 angetrieben, wieder in seine rechte Endstellung zurück, so läuft der Ventilteller 29 auf einer Anschlagfläche 33 der Zwischenwand auf und schiebt den Ventilteller 29 wieder in seine Schließlage zurück. Wird nun die Pumpe 2 angestellt oder arbeitet die Pumpe noch, so wird auf diese Weise der Zylinderraum 10 wieder dicht verschlossen, und die in ihn von der Pumpe geförderte Druckflüssigkeit treibt den Treibkolben 11 bei dem nun folgenden Arbeitshub wieder nach links.In the case of the FIG. 1, the poppet valve 24 is closed, so that the pressure chamber 10 is no longer in communication with the cylinder chamber 19 and therefore also not with the cavity 6 which is connected to the cylinder chamber 19 through the channel 20 . If the pump is driven by the electric motor 2 in this position, pressure fluid is pressed into the pressure chamber 10 via the channels 7 penetrating the wall 9, and the drive piston 11 moves against the action of the spring 22 in FIG. 1 to the left, the movable knife 13 engages the inserted structural steel or the like and cuts through this material to be cut in cooperation with the counter knife 14. When the drive piston 11 has reached its end position, which corresponds to the largest volume of the pressure chamber 10 , that is to say its in FIG. 1 has reached the left dead center position, the force of the compression spring 30 compressed during this movement to the left on the valve stem 25 in the axial direction is so great that it overcomes the force exerted by the pressure fluid on the front of the valve disk 29. The poppet valve 24 then moves in FIG. 1 to the right, so that the valve disk 29 lifts off its valve seat 32. Pressure fluid then flows through the space between valve disk 29 and valve seat 32 into space 28 and from there via recesses 27 into bore 26 into unpressurized cylinder space 19 of the hydraulic system, which is connected to cavity 6 of the pressure fluid via channel 20 and from which the pump draws the hydraulic fluid. The pressure in the pressure chamber 10 is now smaller, and the spring 22 can move the drive piston 11 to the right again. The liquid displaced from the pressure chamber 10 escapes through the recesses 27 and the axial bore 26 into the cylinder chamber 19 behind the drive piston 11. If the drive piston 11, driven by the spring 22, returns to its right end position, the valve disk 29 opens a stop surface 33 of the partition and pushes the valve disk 29 back into its closed position. If the pump 2 is now switched on or the pump is still working, the cylinder chamber 10 is tightly closed again in this way, and the pressure fluid conveyed into it by the pump drives the drive piston 11 to the left again on the following working stroke.

Wenn bei der Bewegung des Treibkolbens 11 nach links das Tellerventil 24 durch die Druckfeder 30 geöffnet wird, so strömt, sobald sich der Ventilteller 29 an dem Ventilsitz 32 abhebt, in dem geringen zwischen der Unterfläche des Ventiltellers 29 und dem Ventilsitz 32 befindlichen Spalt die Druckflüssigkeit mit großer Geschwindigkeit in den Raum 28 ein. Innerhalb dieses Spaltes herrscht quer zu der strömenden Flüssigkeit nur ein geringer Druck, so daß hierdurch die Kraft, die durch die im Druckraum 10 befindliche Druckflüssigkeit auf die Vorderseite 29' des Ventiltellers 29 ausgeübt wird, nur wenig kompensiert wird. Wenn jedoch der Durchflußquerschnitt der die Wände des Ventilschaftes 25 durchsetzenden Aussparungen 27 kleiner, vorzugsweise wesentlich keiner ist als der benachbarte Querschnitt des Raumes 28, so baut sich in dem Raum 28 ein Druck auf, der größer ist als der in dem Zylinderraum 19 herrschende Druck, und dieser Druck wiederum übt auf die Unterfläche 29" des Ventiltellers 29 eine Kraft aus, die in gleicher Richtung wie die Kraft der Druckfeder 30 und entgegen der auf die Oberseite 29' des Ventiltellers 29 durch die Flüssigkeit im Druckraum 10 erzeugten Kraft gerichtet ist. Würde der Durchflußquerschnitt der Durchbrechungen 27 nicht kleiner sein als der benachbarte Querschnitt des Raumes 28, so wäre der sich in dem Raum 28 aufbauende Druck erheblich kleiner. Der Querschnitt des Raumes 28, der unterhalb des Tellerventils 24 am zylinderraumseitigen Ende der Bohrung 23 in dem Treibkolben 11 ausgespart ist, kann verschieden gewählt sein. Insbesondere kann er auch zylindrisch sein. Wenn er jedoch, wie bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung, so gestaltet ist, daß sich dieser Raum in der Strömungsrichtung erweitert, so ist die Wirbelbildung beim Einströmen der Druckflüssigkeit in den Raum 28 wesentlich geringer, und die Öffnungszeit des Ventils wird dadurch kürzer. Durch entsprechende Wahl des Volumens des Raumes 28 und des Durchflußquerschnittes der Aussparungen 27 unter Berücksichtigung der Kraft der Druckfeder 30 können außerordentlich rasche Öffnungszeiten für das Tellerventil 24 erhalten werden.When the poppet valve 24 is opened by the compression spring 30 when the drive piston 11 moves to the left, the pressure fluid flows into the small gap between the lower surface of the valve disk 29 and the valve seat 32 as soon as the valve disk 29 lifts off the valve seat 32 entered room 28 at great speed. Within this gap there is only a low pressure transversely to the flowing liquid, so that the force exerted on the front side 29 'of the valve disk 29 by the pressure liquid in the pressure chamber 10 is only slightly compensated for. If, however, the flow cross-section of the recesses 27 penetrating the walls of the valve stem 25 is smaller, preferably substantially none, than the adjacent cross-section of the space 28, a pressure builds up in the space 28 which is greater than the pressure prevailing in the cylinder space 19, and this pressure in turn exerts a force on the lower surface 29 ″ of the valve disk 29 which is directed in the same direction as the force of the compression spring 30 and against the force generated on the upper side 29 'of the valve disk 29 by the liquid in the pressure chamber 10 27 is not the flow area of the openings is smaller than the adjacent cross section of the space 28, the building up in the space 28 pressure would be considerably smaller. the cross-section of the space 28 below the poppet valve 24 to the cylinder chamber end of the bore 23 in the drive piston 11 is recessed can be selected in different ways. In particular, it can also be cylindrical However, as in the illustrated embodiment of the invention, it is designed so that this space expands in the direction of flow, so the formation of eddies when the pressure fluid flows into the space 28 is significantly less, and the opening time of the valve is thereby shorter. By appropriate selection of the volume of the space 28 and the flow cross-section of the recesses 27, taking into account the force of the compression spring 30, extremely quick opening times for the poppet valve 24 can be obtained.

An der Hinterseite des Ventiltellers 29 greift eine Feder 35 an, die sich in dem Kolben 11 abstützt. Da der Ventilschaft 25 nur in der Nähe derjenigen Totpunktlage auf die Druckfeder 30 aufläuft, die der in F i g. 1 dargestellten Totpunktlage entgegengesetzt ist, und bei dem Rückhub die Druckfeder 30 auch bald wieder verläßt, so würde sich bei diesem Rückhub das Tellerventil 24 möglicherweise wieder schließen. Dies verhindert die Feder 35, die den Ventilteller 29 in einem Abstand vom Ventilsitz 32 hält, so lange die Vorderfläche 29' des Ventiltellers 29 nicht an einer Abstützfläche 33 der Zylinderstirnwand anliegt.At the rear of the valve plate 29 engages a spring 35, which is supported in the piston 11. Since the valve stem 25 is only close to those Dead center position on the compression spring 30 runs up, which in F i g. 1 shown dead center is opposite, and on the return stroke the compression spring 30 also leaves again soon, so the poppet valve 24 would possibly close again with this return stroke. This prevents the spring 35, which the valve disk 29 at a distance from the valve seat 32 holds as long as the front surface 29 'of the valve disk 29 is not on a support surface 33 rests against the cylinder end wall.

Der Ventilschaft 25 kann so ausgebildet sein, daß an Stelle einer im Querschnitt runden Bohrung 26 der Ventilschaft 25 eine die ganze Querschnittsfläche durchsetzende, rechtwinklige Ausfräsung aufweist. In diesem Fall ist es auch nicht erforderlich, an dem ventiltellerseitigen Ende des Ventilschaftes 25 in die noch stehengebliebenen Wandteile besondere Aussparungen 27 einzubohren.The valve stem 25 can be designed so that instead of a In cross-section round bore 26 of the valve stem 25 a whole cross-sectional area has penetrating, right-angled milling. In this case it is not either required, at the valve plate end of the valve stem 25 in the still special recesses 27 to be drilled into remaining wall parts.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die Bohrung 23 und das in sie eingesetzte Tellerventil 24 so angeordnet, daß in der in F i g. 1 dargestellten Totpunktlage des Treibkolbens 11 der Ventilteller 29 nicht an einer Anschlagfläche 33 zur Anlage kommt. In diesem Fall ist der Ventilschaft 25 mit einem in F i g. 1 strichpunktiert eingezeichneten Stab 34 verbunden, dessen im Bereich der Schneidmesser liegendes Ende so geformt ist, daß der Stab 34 beim Einlegen von Schneidgut in F i g. 1 nach links gezogen wird und dadurch das Tellerventil 24 geschlossen wird.In another embodiment of the invention, the bore is 23 and the poppet valve 24 inserted into it is arranged so that in the position shown in FIG. 1 shown dead center of the drive piston 11 of the valve disk 29 is not at a Stop surface 33 comes to rest. In this case, the valve stem 25 is provided with a in Fig. 1 connected by dash-dotted lines 34, its in the area the cutting knife lying end is shaped so that the rod 34 when inserting Product to be cut in FIG. 1 is pulled to the left and thereby the poppet valve 24 is closed will.

Claims

Claims: 1. Hydraulic scissors, especially for cutting of structural steel, with a pressure cylinder and one on its face from the pressure medium drive pistons that can be acted upon in the working direction and moved back by spring action, which merges on its rear side into a piston rod surrounded by a cylinder chamber, which extends through the cylinder cover and at its end the movable one Knife carries, whereas the counter knife is backwards on one with the pressure cylinder supports firmly connected support part, and with a valve stem and a Valve plate existing poppet valve that is pushed at the end of the piston return of the valve plate is brought into the closed position on the inside of the cylinder head and on Because of the pressure generated in the cylinder chamber, the pressure outlet opening against spring force Holds closed until the movement of the drive piston has increased The spring force of the poppet valve has become greater than the closing holding force of the pressure medium or up to the opening of the poppet valve, which is directly dependent on the piston travel through a bore (23) traversing the drive piston (11) in the axial direction as a drainage opening for the pressure medium.

2. Scissors according to claim 1, characterized in that the the drive piston (11) axially penetrating bore (23) as a guide for the valve stem (25) is used, and that the valve stem (25) only part of the bore cross-section fills out.

3. Shears according to claim 2, characterized in that the valve stem (25) of the poppet valve (24) by a compression spring (30) against a contact surface (31) of the cylinder cover (16) is supported. A ..

Scissors according to claim 3, characterized by a spring (35) which keeps the poppet valve (24) open and which is known per se Way is arranged between the piston face and valve plate (29).

5. scissors according to one of the preceding claims, characterized by an extension (28) the bore (23) in the piston face.

6. Scissors according to claim 3 or 4, characterized characterized in that on the valve plate (29) an outwardly leading rod (34) is attached.