DE1499784C3

DE1499784C3 - Method for manufacturing a pole piece unit for a magnetic head

Info

Publication number: DE1499784C3
Application number: DE19661499784
Authority: DE
Inventors: Jules; Beun Jacobus Pieter; Koorneef Jacob; Walther George Ludwig; Eindhoven Bos (Niederlande)
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1965-01-14
Filing date: 1966-01-11
Publication date: 1977-12-22

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer einen Nutzspalt enthaltenden Polschuheinheit für einen Magnetkopf zum Aufzeichnen, Wiedergeben und/oder Löschen magnetischer Aufzeichnungen, insbesondere für einen Mehrspur-Magnetkopf, nach welchem Verfahren durch Zusammenfügen von wenigstens zwei Ferritblöcken mit ihren Spaltbegrenzungsflächen ein Gebilde hergestellt wird, wobei senkrecht zu den Spaltbegrenzungsflächen in das Gebilde Nuten eingeschnitten werden zur Aufnahme von unmagnetisierbaren Körpern, aus weichem Gebilde durch mechanische Bearbeitung und Abtrennung des den Spalt enthaltenden Teils vom übrigen Teil des Gebildes in einer Ebene senkrecht zu den Spaltbegrenzungsflächen die PoI-schuheinheit entsteht.The invention relates to a method for producing a pole piece unit containing a useful gap for a magnetic head for recording, reproducing and / or erasing magnetic recordings, in particular for a multi-track magnetic head, according to which method by assembling at least two ferrite blocks with their gap delimitation surfaces a structure is produced, being perpendicular to the Gap delimitation surfaces are cut into the structure to accommodate non-magnetizable grooves Bodies made of a soft structure by mechanical processing and separation of the one containing the gap Part of the rest of the structure in a plane perpendicular to the gap delimiting surfaces is the pole shoe unit arises.

Ein derartiges Herstellungsverfahren ist aus der GB-PS 9 00 893 bekannt. Nach diesem bekannten Verfahren werden zwei Ferritblöcke mittels eines Klebemittels, das z. B. Glas sein kann, unter Bildung eines Nutzspaltes zusammengekittet. In dieses Gebilde werden Nuten eingeschnitten, in die dann Abschirmplatten mittels eines Gießharzes eingesetzt werden. Das bekannte Herstellungsverfahren erfordert also zwei getrennte Aufheizungs-Abkühlungs-Zyklen, und zwar einen — unter Verwendung von z.B. Glas — für die Spaltkittung und einen — unter Verwendung von Gießharz — für die Kittung der Abschirmplatten.Such a manufacturing process is known from GB-PS 9 00 893. According to this well-known Method are two ferrite blocks by means of an adhesive which z. B. can be glass, with formation of a useful gap cemented together. In this structure, grooves are cut into which then shielding plates be used by means of a casting resin. The known manufacturing method thus requires two separate heating-cooling cycles, one - using e.g. glass - for the Gap cement and one - using cast resin - for cementing the shielding plates.

Bei dem bekannten Verfahren besteht dadurch immer die Gefahr, daß bei der Aufheizung bis zur Kittemperatür des zweiten Kittvorganges das beim ersten Kittvorgang verwendete Material mehr oder weniger erweicht, wodurch das Gebilde nicht mehr den gestellten Anforderungen (insbesondere eine uniforme Spaltbreite) entspricht.In the known method, there is always the risk that when heated up to the Kittemperatur of the second cementing process the material used in the first cementing process more or less softens, whereby the structure no longer meets the requirements (especially a uniform Gap width).

Die obenerwähnte Schwierigkeit besteht in noch höherem Maße bei einem anderen Herstellungsverfahren (DT-AS 1176 199), das auch zwei getrennte Aufheizungs-Abkühlungs-Zyklen erfordert, bei dem aber zunächst eine Kittung unter Verwendung von Lot oder Epoxyd-Harz stattfindet und danach eine Kittung unter Verwendung von Glas oder Email bei einer Temperatur, die die Schmelzpunkte von Lot und Harz überschreitet.The above-mentioned problem is even greater with another manufacturing method (DT-AS 1176 199), which also requires two separate heating-cooling cycles in which but first a putty using solder or epoxy resin takes place and then a putty using glass or enamel at a temperature that matches the melting points of solder and resin exceeds.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die baulichen Schwierigkeiten bei der Herstellung einer Polschuheinheit der obenerwähnten Art zu vermeiden und überdem ein Verfahren anzugeben, das weniger zeitraubend ^:st als die bekannten Verfahren. Das Verfahren nach der Erfindung weist dazu das Kennzeichen auf, daß die Ferritblöcke unter Zwischenfügung mindestens eines Distanzstückes mit den Spaltbegrenzungsflächen zusammengebracht werden und in den Ferritblöcken die Nuten eingearbeitet werden und in einem weiteren Verfahrensschritt in diese Nuten die unmagnetisierbaren Körper eingesetzt werden, worauf sowohl auf die Körper als auch in oder bei dem Spalt Glas oder Email eingelegt und anschließend das gesamte Gebilde auf die Schmelztemperatur des Glases bzw. Emails erhitzt und nachfolgend abgekühlt wird.The invention has for its object to avoid the structural problems on the preparation of a Polschuheinheit the type mentioned above and to provide above the a process which is less time ^consuming: st than the known methods. The method according to the invention is characterized in that the ferrite blocks are brought together with the interposition of at least one spacer with the gap delimiting surfaces and the grooves are incorporated into the ferrite blocks and the non-magnetizable bodies are inserted into these grooves in a further process step, whereupon both the Body as well as in or near the gap glass or enamel and then the entire structure is heated to the melting temperature of the glass or enamel and then cooled.

Mit dem Verfahren nach der Erfindung ist in vorteilhafter Weise eine Möglichkeit geschaffen worden, in nur einem Heizvorgang sowohl die Polschuhe mittels des Glases bzw. Emails im Spalt zusammenzuheften als auch mittels des in Stab- oder Pulverform auf die Abschirmkörper aufgebrachten Glases bzw. Emails die Abschirmkörper in den Nuten zwischen den Spuren zu befestigen.With the method according to the invention, a possibility has been created in an advantageous manner In just one heating process, both the pole pieces can be stapled together in the gap by means of the glass or enamel as well as by means of the glass or enamel applied to the shielding body in rod or powder form to fix the shielding bodies in the grooves between the tracks.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat weiter den Vorteil, daß dadurch, daß nur ein Kittmaterial und ein Heizvorgang erforderlich sind, das Auftreten von mechanischen Spannungen in der Lauffläche der endgültigen Polschuheinheit weitgehend beseitigt wird. Solche Spannungen, die bei Verwendung von mehreren Kittmaterialien und Heizvorgängen leicht auftreten, können zur Folge haben, daß sich Ferritstücke oder Abschirmkörper verwerfen, wodurch die Lauffläche uneben wird oder sogar die genannten Teile brechen.
Nach einer Ausführt ngsform des erfindungsgemäßenThe method according to the invention has the further advantage that because only one cement material and one heating process are required, the occurrence of mechanical stresses in the running surface of the final pole piece unit is largely eliminated. Such stresses, which easily occur when using several cement materials and heating processes, can have the consequence that ferrite pieces or shielding bodies warp, whereby the running surface becomes uneven or even the parts mentioned break.
According to one embodiment of the invention

Verfahrens wird der den Spalt bzw. die Spalte enthaltende Teil gemäß einer zu den Spaltbegrenzungs-P.ächen senkrechten und völlig in den Ferritblöcken liegenden Ebene vom übrigen Teil des Gebildes getrennt, worauf in dieser Ebene die ganze Länge der Einheit mit Nuten versehen wird, die in Flucht mit den ausgefüllten Nuten in der Lauffläche liegen und bis an diese Nuten reichen.According to a method, the part containing the gap or the gap becomes the gap delimiting surfaces perpendicular and lying completely in the ferrite blocks plane from the rest of the structure separated, whereupon the entire length of the unit is provided with grooves in this plane that are in alignment with the filled grooves lie in the running surface and extend to these grooves.

Eine solche Ausbildung ist vorteilhaft, wenn als Schließstück für die Magnetkreise eines Mehrspurkopfes eine flache Platte verwendet wird, die sich in einfacher Weise als ein Schließstück anbringen läßt, das für jeden einzelnen Kreis U-förmig gestaltet ist. Die herausragenden Beine der Polschuheinheit werden dann zum Anbringen der erforderlichen Drahtwindungen benutzt.Such a design is advantageous when used as a striker for the magnetic circuits of a multi-track head a flat plate is used, which can be attached in a simple manner as a striker that is designed U-shaped for each individual circle. The protruding legs of the pole piece will be then used to apply the necessary turns of wire.

In vielen Fällen wird es notwendig sein, daß der Aufzeichnungsträger an seinen Rändern zusätzlich unterstützt wird. Die Unterstützung des Aufzeichnungsträgers rechts von der am weitesten rechts liegenden Spur und links von der am weitesten links liegenden Spur besteht dann vorzugsweise aus einem in der Lauffläche liegenden unmagnetisierbaren Materialstück. Eine weitere Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung weist dazu das Kennzeichen auf, daß die Flächen der Blöcke aus Ferrit-Material, welche die Vorder- und die Rückseite der enthaltenen Polschuheinheit bilden, z. B. durch Schleifen entfernt werden.In many cases it will be necessary that the recording medium is additionally at its edges is supported. The support of the recording medium to the right of the rightmost one Lane and left of the leftmost lane then preferably consists of one in the Non-magnetizable piece of material lying on the running surface. Another embodiment of the method according to the invention is characterized in that the surfaces of the blocks made of ferrite material, which the Form the front and the back of the included pole piece, e.g. B. can be removed by grinding.

Die Erfindung schafft auch ein handsames Verfahren zum Anbringen des Spaltfüllmaterials beim Spalt, falls dieser mittels eines Kapillar-Einsaugverfahrens mit einem verflüssigten Kittmaterial ausgefüllt werden soll. Insbesondere bei der Herstellung von Mehrspurmagnetköpfen ist es nämlich schwierig, das Füllmaterial derart anzubringen, daß mit Hilfe von Kapillarwirkung eine homogene Füllung erreicht wird, ohne daß z. B. Glasblasen eingeschlossen werden. Um diese Schwierigkeit zu lösen und auch um das Füllmaterial für eine ganze zu bildende Mehrspurschuheinheit in einem Vorgang anbringen zu können, weist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens das Kennzeichen auf, daß über jedem zu bildenden Spalt in eine von beiden genau bearbeiteten Spaltbegrenzungsflächen vor deren Zusammenbringen eine Aussparung geformt wird, in die Glas oder Email eingelegt wird, nachdem die unmagnetisierbaren Körper in die Nuten eingesetzt worden sind, wobei die Körper die Nuten bis zu einer Höhe ausfüllen, die unterhalb der Aussparung liegtThe invention also provides a convenient method of applying the gap filler material to the gap, if this is to be filled with a liquefied cement material by means of a capillary suction process. In particular, in the production of multi-track magnetic heads, it is difficult to use the filler material to be attached in such a way that a homogeneous filling is achieved with the help of capillary action without z. B. Glass bubbles are included. To solve this problem and also to find the filling material for a To be able to attach the entire multi-track shoe unit to be formed in one process, has another Embodiment of the method according to the invention is characterized in that above each gap to be formed Make a recess in one of the two precisely machined gap delimitation surfaces before they are brought together is shaped, in which glass or enamel is inserted after the non-magnetizable body is in the Grooves have been inserted with the bodies filling the grooves to a height below the Recess lies

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens nach der Erfindung dargestellt ist.The invention is explained in more detail with reference to the drawing, in which an embodiment of the method is shown according to the invention.

F i g. 1 ist eine perspektivische Seitenansicht eines mehrfachen Magnetkopfes in einem Herstellungsstadium, das dem Anbringen von Glas oder Email bei den Nutzspalten und bei den unmagnetisierbaren Körpern und dem anschließenden Heizvorgang vorangeht.F i g. 1 is a side perspective view of a multiple magnetic head in a manufacturing stage; that of attaching glass or enamel to the useful gaps and to the non-magnetizable bodies and precedes the subsequent heating process.

Fig.2 zeigt eine völlig fertiggestellte Polschuheinheit. Fig. 2 shows a completely finished pole piece unit.

In F i g. 1 sind mit 1 und 2 Blöcke aus gesintertem oxydischem ferromagnetischem Material bezeichnet. Die genau bearbeiteten Spaltbegrenzungsflächen 3 und 4 bilden im fertiggestellten Kopf die Spaltbegrenzungsflächen. Beide Oberflächen haben Profilierungen 5 bzw. 6, und der Rand der Profilierung 5 bildet die Bezugslinie 7 zum Festlegen der gewünschten Spalttiefe. Der Abstand zwischen den Flächen 3 und 4, die Spaltbreite, wird durch die Dicke des Distanzstückes 8 bedingt.In Fig. 1, 1 and 2 are blocks of sintered oxidic ferromagnetic material. The precisely machined gap delimitation surfaces 3 and 4 form the gap delimitation surfaces in the finished head. Both surfaces have profiles 5 and 6, respectively, and the edge of the profile 5 forms the reference line 7 to define the desired gap depth. The distance between surfaces 3 and 4, the gap width, is due to the thickness of the spacer 8.

In den Ferritblöcken 1 und 2 werden Nuten 9 geformt, die so tief sind, daß sie die Profilierung 5 durchschneiden. In jede Nut 9 wird ein unmagnetisierbarer Körper 10 eingelegt, welcher die Nuten 9 derart ausfüllen muß, daß er in der fertiggestellten Polschuheinheit zum Bilden der Lauffläche beiträgt, d. h. wenigstens die Ebene α überragt, die sich in einer Höhe gleich der Spalttiefe über dem Rand der Profilierung 5 erstreckt, und anschließend die Lauffläche bilden wird. Der Körper 10 muß also bis in oder über die Sägeebene hinausreichen, die über der schließlich zu bildenden Lauffläche liegtIn the ferrite blocks 1 and 2 grooves 9 are formed which are so deep that they cut through the profile 5. A non-magnetizable body 10 is inserted into each groove 9, which must fill the grooves 9 in such a way that that it contributes to the formation of the running surface in the finished pole piece unit, d. H. at least the Projecting over plane α, which extends at a height equal to the gap depth above the edge of the profiling 5, and then will form the tread. The body 10 must therefore up to or above the saw plane reach out, which is above the running surface to be finally formed

Das Glas bzw. Email, das die beiden Blöcke aus gesintertem oxydischem ferromagnetischem MaterialThe glass or enamel that holds the two blocks of sintered oxidic ferromagnetic material

iS zusammenheftet und gleichzeitig die Nutzspalte füllt, kann als Folie zwischen den Spaltbegrenzungsflächen 3 und 4 unterhalb des Distanzstückes 8 angebracht werden. Auch ist es möglich, in einer der Flächen 3 und 4 über jedem zu bildenen Nutzspalt eine Aussparung anzubringen, in die pulverförmiges Glas oder Email eingebracht werden kann, bevor die Ferritblöcke 1 und 2 gegeneinander geklemmt werden.iS staples together and at the same time fills the useful gap, can be attached as a film between the gap delimitation surfaces 3 and 4 below the spacer 8 will. It is also possible to form a recess in one of the surfaces 3 and 4 above each useful gap to attach, can be introduced into the powdered glass or enamel before the ferrite blocks 1 and 2 are clamped against each other.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Spaltfüllmaterial auf eine dritte Weise angebracht, nämlich dadurch, daß ein Glas- oder Emailstäbchen in eine kleine Aussparung 11 eingelegt wird, die in der Fläche 3 über dem zu bildenden Spalt angebracht ist. Die kleine Aussparung 11 wird angebracht, bevor der Block 1 mit den Nuten 9 versehen wird. Die kleinen Rinnen über den zu bildenden Nutzspalten liegen daher in Flucht miteinander, so daß ein Glas- oder Emailstäbchen, nachdem die Nuten 9 geformt und mit dem Material 10 gefüllt worden sind, leicht eingeführt werden kann.In the illustrated embodiment, the gap filling material is applied in a third way, namely in that a glass or enamel rod is inserted into a small recess 11 in the surface 3 is attached over the gap to be formed. The small recess 11 is made before the block 1 with the grooves 9 is provided. The small grooves above the useful gaps to be formed are therefore in alignment with each other, so that a glass or enamel rod after the grooves 9 are formed and with the material 10 have been filled, can be easily inserted.

Auf die in den Nuten 9 angebrachten Körper 10 wird Glas oder Email in Stab- oder Pulverform aufgebracht.Glass or enamel in rod or powder form is applied to the bodies 10 fitted in the grooves 9.

Wenn nach dem Anbringen des Glases bzw. Emails sowohl beim zu bildenden Spalt als auch den Körpern 10 das Gebilde auf die Schmelztemperatur des Glases bzw. Emails erhitzt wird, wird das Glas oder Email durch Kapillarwirkung zwischen die Oberflächen 3 und 4 gezogen und gelangt gleichzeitig zwischen die Wände der Körper 10 und der Nuten 9. Wird anschließend abgekühlt, so sind die Spalte mit Glas oder Email gefüllt, wodurch gleichzeitig die beiden Ferritblöcke 1 und 2 zusammengeheftet und die Körper 10 in den Nuten 9 festgekittet sind.If, after the glass or enamel has been attached, both the gap to be formed and the bodies 10 the structure is heated to the melting temperature of the glass or enamel, the glass or enamel is through Capillary action is drawn between surfaces 3 and 4 and at the same time gets between the walls the body 10 and the grooves 9. If it is then cooled, the gaps are filled with glass or enamel, whereby at the same time the two ferrite blocks 1 and 2 are tacked together and the bodies 10 in the grooves 9 are cemented.

F i g. 2, in der entsprechende Teile mit gleichen Bezugsziffern wie in F i g. 1 bezeichnet sind, zeigt die fertiggestellte Polschuheinheit gemäß dem Aufbau nach Fig. 1, nachdem die Lauffläche 12, die in Fig. 1 der Fläche α entspricht durch Abschleifen bis zum gewünschten Abstand d (Spalttiefe) von der Bezugslinie 7 gebildet und nachdem der obere Teil der Bauart gemäß der Ebene β vom unteren Teil getrennt worden ist. Die Ebene β liegt völlig im gesinterten oxydischen ferromagnetischen Materia!, d. h. liegt völlig unter den Körpern 10, und wird mit Nuten 13 versehen, die in Flucht mit den Nuten 9 und daher mit den Körpern 10 liegen. Die entstandenen Füße 14 können zur Aufnahme der zum endgültig zu bildenden Magnetkopf erforderlichen Drahtwindungen dienen.F i g. 2, in which corresponding parts have the same reference numerals as in FIG. 1 shows the finished pole shoe unit according to the structure of FIG. 1 after the running surface 12, which corresponds to the surface α in FIG the type has been separated from the lower part according to plane β. The plane β lies entirely in the sintered oxidic ferromagnetic material, ie lies entirely below the bodies 10 and is provided with grooves 13 which are in alignment with the grooves 9 and therefore with the bodies 10. The resulting feet 14 can serve to accommodate the wire windings required for the final magnetic head to be formed.

Auch ist es möglich, die Bauart nach Fig. 1, statt gemäß der Ebene ß, gemäß der Ebene γ in zwei Teile zu teilen. Die Ebene γ verläuft dann nicht völlig durch das gesinterte oxydische ferromagnetische Material, sondern berührt oder schneidet die Körper 10. Auf diese Weise ergibt sich eine flache Polschuheinheit, wobei als Schließstück für jeden einzelnen Kreis ein U-förmigerIt is also possible to divide the design according to FIG. 1 into two parts according to the plane γ instead of according to the plane β. The plane γ then does not run completely through the sintered oxidic ferromagnetic material, but touches or intersects the body 10. This results in a flat pole piece unit, with a U-shaped closing piece for each individual circle

Kreisteil verwendet wird, der die für den Kopf erforderlichen Drahtwindungen aufnehmen kann (Diese Kreisteile können gegebenenfalls mittels eines unmagnetisierbaren Materials zu einem Ganzen vereint werden.).
Die oben beschriebenen Verfahren können auch zur Herstellung einer Polschuheinheit eines einspurigen Magnetkopfes vorteilhaft sein, insbesondere wenn der Aufzeichnungsträger beiderseits der magnetischen Kreisteile eine Unterstützung aus unmagnetisierbaremCircle part is used, which can accommodate the wire windings required for the head (these circle parts can optionally be combined into a whole by means of a non-magnetizable material.).
The methods described above can also be advantageous for producing a pole piece unit of a single-track magnetic head, in particular if the recording medium on both sides of the magnetic circle parts is supported by non-magnetizable material

Material braucht.Material needs.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a pole piece unit containing a useful gap for a magnetic head for recording, playing back and / or erasing magnetic recordings, in particular for a multi-track magnetic head according to which method by joining at least two Ferrite blocks with their gap delimiting surfaces a structure is produced, being perpendicular to the Gap delimitation surfaces are cut into the structure to accommodate non-magnetizable grooves Bodies, from which structure by mechanical processing and separation of the Gap containing part of the remaining part of the structure in a plane perpendicular to the gap delimiting surfaceji the pole shoe unit arises, d a characterized in that the ferrite blocks (1, "2) with the interposition of at least one Spacer (8) with the gap limiting surfaces (3, 4) are brought together and in the Ferrite blocks (1, 2) the grooves (9) are incorporated and in a further process step in these grooves (9) the non-magnetizable body (10) are used, whereupon both on the body (10) as well as in or near the gap glass or enamel and then the entire structure the melting temperature of the glass or enamel is heated and then cooled.

2. The method according to claim 1, characterized in that the part containing the gap or the gap is separated from the remaining part of the structure according to a plane (ß) which is perpendicular to the gap delimiting surfaces and completely in the ferrite blocks, whereupon the whole in this plane Length of the unit is provided with grooves (13) which are in alignment with the filled grooves (9) in the running surface (12) and extend to these grooves.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the surfaces of the blocks from Ferrite material which form the front and back of the included pole piece unit, e.g. B. by Loops, to be removed.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that over each gap to be formed in one of the two precisely machined gap delimitation surfaces (3, 4) before they are brought together Recess (11) is formed into which glass or enamel is inserted after the non-magnetizable Body (10) have been inserted into the grooves, the body (10) the grooves (9) up to one Fill in the height below the recess (11).