DE3017739A1

DE3017739A1 - Multichannel magnetic head mfg. process - using front and rear blocks machined to define core teeth wound with coils with intermediate screening plates

Info

Publication number: DE3017739A1
Application number: DE19803017739
Authority: DE
Inventors: Toyo Nishiyama; Seizo Watanabe
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1979-05-09
Filing date: 1980-05-09
Publication date: 1980-11-20
Also published as: JPS55150119A

Abstract

The magnetic head uses a front core block with a magnetic gap and a rear core block (25) each machined to provide spaced teeth acting as the core elements for respective channels. The coils are wound around the teeth of either the front or rear block (25), the two blocks then being adhered together to provide a magnetic head block. Screening plates (27) are positioned in each of the gaps between the teeth, the screening plates in each gap glued together via a non-magnetic adhesive, the front core and the screening plates (27) subsequently machined and polished.

Description

Herstellungsverfahren für mehrkanalige MagnetköpfeManufacturing process for multi-channel magnetic heads

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrere Kanäle aufweisenden Magnetkopfes.The invention relates to a method for producing a plurality of Magnetic head having channels.

Bei den bereits bekannten Verfahren wird ein mehrkanaliger lviagnetkopf auf folgende Weise hergestellt: Eine Anzahl von I-'agnetköpfen, von denen jeder einzelne einen Kopfspalt aufweist, werden aus einem sinteroxydierten ferromagnetischen Material produziert. Anschließend werden Abstandsstücke von bestimmter Stärke und aus einem nicht-magnetischen Material zwischen die magnetischen Kerne gesetzt. Die Kerne und die Abstandsstücke werden so zusammengefügt, daß sie einen Block bilden. Jene Fläche des Blocks, die die Vorderseite des magnetischen Kopfes bilden soll, wird geläppt oder poliert.In the already known methods, a multi-channel video head is used made in the following way: A number of magnetic heads, each of which individual has a head gap, are made from a sinter-oxidized ferromagnetic Material produced. Then spacers of certain strength and made of a non-magnetic material placed between the magnetic cores. the Cores and spacers are assembled to form a block. That area of the block that is to form the front of the magnetic head, is lapped or polished.

Çei diesem Verfahren müssen die Magnetkerne separat hergestellt werden. Wenn bei der Produktion der Abstandsstücke eine bestimmte Stärke nicht ganz exakt eingehalten wird, ist es möglich, daß die Magnetkerne nicht die gewünschte Position hinsichtlich der entsprechenden Spuren auf einem Magnetband einnehmen.With this process, the magnetic cores must be manufactured separately. If in the production of the spacers a certain thickness is not exactly exact is observed, it is possible that the magnetic cores are not in the desired position occupy with respect to the corresponding tracks on a magnetic tape.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren vorzustellen, mit dem ein mehrkanaliger Magnetkopf auf einfache Weise hergestellt werden kann, der die gewünschten exakten Abmessungen besitzt.The object of the present invention is to provide a method imagine, with which a multi-channel magnetic head can be produced in a simple manner can be that has the exact dimensions desired.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Herstellungsverfahrenfür mehrkanalige Magnetköpfe ein einen Kopfspalt aufweisender vorderer Kernblock und ein hinterer Kernblock zu einem kammförmigen vorderen Kern und einem kammförmigen~-hinteren Kern geformt werden, von denen jeder Kernelemente für Kanäle aufweist , daß Spulen um die betreffenden Kanal-Kernelemente des vorderen oder des hinteren Kerns gewickelt werden, daß der vordere und der hintere Kern miteinander verklebt werden, so daß sie einen Magnetkopfblock bilden, der eine Vielzahl von Kernen besitzt und daß eine Anzahl von Abschirmplatten in die Spalte zwischen den Kanalkernen eingesetzt wird.According to the invention, this object is achieved in that in a manufacturing method for multi-channel magnetic heads a front core block having a head gap and a rear core block to a comb-shaped front core and a comb-shaped ~ -back Core are formed, each of which has core elements for channels that coils wrapped around the respective channel core elements of the front or rear core be that the front and the rear core are glued together so that they form a magnetic head block which has a plurality of cores and that one Number of shielding plates is used in the gap between the channel cores.

Im folgenden soll die vorliegende Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden.In the following, the present invention is intended with reference to the accompanying Drawings are explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Zeichnung eines in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendeten vorderen Kernblocks; Fig. 2 eine perspektivische Zeichnung des vorderen Kernblocks nachdem er bearbeitet wurde und die Form eines Kamms erhielt; Fig. 3 eine perspektivische Zeichnung eines in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendeten hinteren Kernblocks; Fig. 4 eine perspektivische Zeichnung des hinteren Kernblocks nachdem er bearbeitet wurde und die Form eines Kamms erhielt; Fig. 5 eine perspektivische Zeichnung einer Spule, Fig. 6 eine perspektivische Zeichnung des hinteren Kernblocks, der mit in Fig. 5 dargestellten Spulen versehen wurde; Fig. 7 eine perspektivische Zeichnung einer in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendeten Abschirmplatte; Fig. 8 eine Seitenansicht eines einen Kopf darstellenden Blocks, der aus einem vorderen und einem hinteren Block besteht und bei dem die Spulen um den hinteren Kernblock gewickelt und die Abschirmplatten dazwischengesetzt sind; Fig. 9 ist eine Schnittansicht eines Teils des in Fig. 8 dargestellten hinteren Kernblocks; und Fig. 10 eine perspektivische Zeichnung eines erfindungsgemäßen mehrkanaligen Magnetkopfes.1 shows a perspective drawing of one in an exemplary embodiment front core blocks used in the present invention; Fig. 2 is a perspective Drawing of the front core block after it has been machined and the shape of a Kamms received; 3 is a perspective drawing of one in one embodiment back core blocks used in the present invention; Fig. 4 is a perspective Drawing of the back core block after it has been machined and the shape of a Kamms received; FIG. 5 is a perspective drawing of a coil, FIG. 6 is a perspective drawing Drawing of the rear core block, which is provided with the coils shown in FIG became; 7 is a perspective drawing of one in an exemplary embodiment shield plate used in the present invention; Fig. 8 is a side view a block constituting a head composed of a front and a rear Block consists and in which the coils are wound around the rear core block and the Shielding plates are interposed; Fig. 9 is a sectional view of a part that shown in FIG rear core blocks; and FIG. 10 a perspective drawing of a multi-channel magnetic head according to the invention.

Zuerst werden zwei rechteckige Blöcke 11 und 12 aus einem sinteroxydierten ferromagnetischen Material, wie z.B. Ferrit, hergestellt. Jeweils eine Seite dieser rechteckigen Blöcke, die zusammen mit der entsprechenden Seite des anderen rechteckigen Blocks einen Kopfspalt bildet, wird geläppt oder poliert. Die Blöcke 11 und 12 werden beispielsweise mit geschmolzenem Glas so miteinander verbunden, daß ihre geläppten oder polierten Flächen einen gewünschten Kopfspalt 13 bilden. Die Blöcke 11 und 12 ergeben zusammen den in Fig. 1 abgebildeten vorderen Kernblock 14. Um ein Kopfspaltende 15 zu erhalten, wird eine V-förmige Nut 16 in den vorderen Kernblock 14 geschnitten, wie in Fig. 2 dargestellt. Die Oberseite 17 des vorderen Kernblocks 14, die dazu vorgesehen ist, mit einem (an späterer Stelle beschriebenen) hinteren Kernblock verklebt zu werden, wird daraufhin geläppt oder poliert. Weiterhin werden U-förmige Nuten 18 in den vorderen Kernblock 14 nebeneinander in regelmäßigem Abstand geschnitten, wie aus Fig. 2 ersichtlich. Der tiefstgelegene Teil der U-Nuten 18 liegt unterhalb des Kopfspaltendes 15. Auf diese Weise erhält man aus dem vorderen Kernblock 14 einen kammförmigen vorderen Kern 19, der Kernelemente für die Kanäle besitzt.First, two rectangular blocks 11 and 12 are made of a sinter-oxidized one ferromagnetic material such as ferrite. One side of each of these rectangular blocks that go together with the corresponding side of the other rectangular Blocks forms a head gap, is lapped or polished. Blocks 11 and 12 become for example with molten glass so connected that their lapped or polished surfaces form a desired head gap 13. Blocks 11 and 12 together result in the front core block 14 shown in FIG. 1. Around a head gap end 15, a V-shaped groove 16 is cut in the front core block 14, as shown in FIG. The top 17 of the front core block 14, which is to is provided with a rear core block (described later) to be glued is then lapped or polished. Continue to be U-shaped Grooves 18 cut in the front core block 14 side by side at regular intervals, as can be seen from FIG. The lowest part of the U-grooves 18 is below of the head gap end 15. In this way, 14 is obtained from the front core block a comb-shaped front core 19 which has core elements for the channels.

Einen hinteren Kernblock 20 erhält man dadurch, daß ein Kernblock 21 aus Ferrit, der ein U-förmiges Schnittprofil aufweist, mit einem nicht-magnetischen Block 22 (z.B. einem Glasblock) wie in Fig. 3 abgebildet verklebt wird, wobei eine Klebesubstanz, wie z.B. geschmolzenes Glas oder ein Kunstharz, verwendet wird.A rear core block 20 is obtained by having a core block 21 made of ferrite, which has a U-shaped sectional profile, with a non-magnetic Block 22 (e.g. a block of glass) is glued as shown in Fig. 3, with a Adhesive substance such as molten glass or a synthetic resin is used.

Vorzugsweise fertigt man den nicht-magnetischen Block 22 aus einem Material, dessen thermischer Ausdehnungskoeffizient im wesentlichen dem des Ferrit-Kernblocks 21 entspricht. Wenn dies nicht der Fall ist, wird die Verklebung der Blöcke 21 und 22 durch die Hitzeanwendung beeinträchtigt, die bei der Verwendung von geschmolzenem Glas oder zum Härten des Kunstharzes erfolgt.Preferably, the non-magnetic block 22 is made from one Material whose coefficient of thermal expansion is essentially that of the ferrite core block 21 corresponds. If this is not the case, the gluing of the blocks 21 and 22nd Affected by the application of heat that occurs when using from molten glass or to harden the resin.

In die Oberseite des nicht-magnetischen Blocks 22 wird eine U-förmige Nut 22a geschnitten. Diese Nut 22a verläuft in Längsrichtung des Blocks 22. Sie dient dazu, die Bläschen abzuleiten, die sich in dem für die Verklebung der Blöcke 21 und 22 verwendeten geschmolzenen Glas oder Kunstharz bilden können und einen eventuellen Überschuß des verwendeten geschmolzenen Glases oder Kunstharzes aufzunehmen. Die Oberseiten 23 des Ferrit-Kernblocks 21, die dazu bestimmt sind, gegen den vorderen Kernblock 19 zu stoßen, erfahren eine Feinbearbeitung, i.e. entweder Läppen oder Polieren.In the top of the non-magnetic block 22 becomes a U-shaped Cut groove 22a. This groove 22a runs in the longitudinal direction of the block 22. You serves to divert the bubbles that are in the area for gluing the blocks 21 and 22 can form molten glass or synthetic resin used and a to absorb any excess of the molten glass or resin used. The tops 23 of the ferrite core block 21, which are intended to be against the front Butting core block 19 undergoes fine machining, i.e. either lapping or Polishing.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, sind in den hinteren Kernblock 20 U-förmige Nuten nebeneinander und in regelmäßigen Abständen voneinander eingeschnitten. Dabei sind die tiefstgelegenen Teile dieser U-förmigen Nuten 24 , i.e. die waagerecht verlaufenden Flächen der U-Formen, bereits in den nicht-magnetischen Kernblock 22 gelegt. Diese U-förmigen Nuten 24 sind weiterhin so angeordnet, daß sie mit den entsprechenden U-förmigen Nuten 18 des vorderen Kernblocks 19 fluchten. Auf diese Weise wird aus dem hinteren Kernblock 20 ein kammförmiger hinterer Kern 25, der Kernelemente für die Kanäle besitzt. Anschließend wird der kammförmige hintere Kern 25 bis zu der in Fig. 4 gestrichelt dargestellten Line A-B in ein Bad mit einer ein wenig Kunstharz, wie z.B. Acryl, enthaltenden Lösung getaucht. Dann wird er aus dem Lösungsbad herausgenommen und getrocknet, wodurch sich ein isolierender Film auf jenen Abschnitten der Kanal-Kernelemente bildet, die in die Lösung eingetaucht waren. Wenn der isolierende Film eine ausreichende Härte erreicht hat, werden Spulen von der Art, wie in Fig. 5 abgebildet, um die Kanal-Kernelemente dzs hinteren Kerns 25, wie in Fig. 6 dargestellt, gewickelt.As can be seen from Fig. 4, 20 are U-shaped in the rear core block Grooves cut next to one another and at regular intervals from one another. Included are the deepest parts of these U-shaped grooves 24, i.e. the horizontal running surfaces of the U-shapes, already in the non-magnetic core block 22 placed. These U-shaped grooves 24 are also arranged so that they with the corresponding U-shaped grooves 18 of the front core block 19 are aligned. To this Way is from the rear core block 20, a comb-shaped rear core 25, the Has core elements for the channels. Subsequently, the comb-shaped rear core 25 to the line A-B shown in dashed lines in FIG. 4 in a bath with a a solution containing a little synthetic resin such as acrylic. Then he will taken out of the solution bath and dried, creating an insulating Film forms on those sections of the channel core elements that are immersed in the solution was. When the insulating film becomes sufficiently hard, it becomes coils of the kind shown in Fig. 5, around the channel core elements dzs rear core 25, as shown in Fig. 6, wound.

Der vordere Kern 19 wird auf den hinteren Kern 25 gesetzt, wobei die Oberseiten 17 des ersteren die entsprechenden Oberseiten 23 des letzteren berühren. Dann werden die U-Nuten 18 des vorderen Kerns 19 dadurch auf die U-Nuten 24 des hinteren Kerns 25 ausgerichtet, daß ein Abstandsstück oder mehrere Abstandsstücke aus Glas in zwei gicht dargestellte) in die Kerne 19 bzw. 25 geschnittene Justiernuten eingeführt werden.The front core 19 is placed on the rear core 25, the Tops 17 of the former are the corresponding tops 23 des touch the latter. Then the U-grooves 18 of the front core 19 are thereby opened the U-grooves 24 of the rear core 25 aligned with that one spacer or more Spacers made of glass in two gouts shown) cut into cores 19 and 25, respectively Adjustment grooves are introduced.

Während die Kerne 19 und 25 mit Hilfe einer Montagevorrichtung so gehalten werden, daß die U-Nuten 18 mit den U-Nuten 24 fluchten, werden Abschirmplatten 27 von dem in Fig. 7 abgebildeten Typ in die Zwischenräume zwischen den von den Kanal-Kernelementen der Kerne 19 und 25 gebildeten Kanalkernen eingeführt. Jede einzelne Abschirmplatte 27 besteht aus einer Platte 28 aus Ferrit oder Permalloy, zwei schmalen Stücken aus einer Beryllium-Kupferlegierung oder Phosphorbronze, die auf beiden Seiten des oberen Endabschnitts der Platte 28 angeordnet sind und zwei weiteren schmalen Stücken 29 aus einer Beryllium-Kupferlegierung oder Phosphorbronze die sich beidseitig des unteren Endabschnitts der Platte 28 befinden. Die Abschnitte der Abschirmplatte 27 mit der grdßten Stärke, i.e. die oberen und unteren Endabschnitte, sind etwas dünner als die U-Nuten 18 des vorderen Kerns 19 breit sind. Diese Abschirmplatten 27 schirmen die Kanalkerne mit den darum gewickelten Spulen 26 vollständig voneinander ab.While the cores 19 and 25 with the help of a mounting device so be kept that the U-grooves 18 are aligned with the U-grooves 24, shielding plates 27 of the type shown in Fig. 7 in the spaces between the of the Channel core elements of the cores 19 and 25 formed channel cores introduced. Every individual shielding plate 27 consists of a plate 28 made of ferrite or permalloy, two narrow pieces of a beryllium-copper alloy or phosphor bronze, the are arranged on both sides of the upper end portion of the plate 28 and two further narrow pieces 29 made of a beryllium-copper alloy or phosphor bronze which are located on both sides of the lower end section of the plate 28. The sections the shielding plate 27 having the greatest thickness, i.e. the top and bottom end sections, are slightly thinner than the U-grooves 18 of the front core 19 are wide. These shielding plates 27 completely shield the channel cores with the coils 26 wound around them away.

Aus Fig. 10 geht hervor, daß ein Klemmenbrett 30 mit Klemmen auf eine Seite des nicht-magnetischen Blocks 22 des hinteren Kerns 25 geklebt ist. An der anderen Seite des nicht-magnetischen Blocks 22 ist ein weiteres Klemmenbrett in gleicher Weise befestigt. Die Klemmen der Bretter 30 sind mit den entsprechenden Spulen 26 verbunden. Nun werden der vordere ternblock 19, der hintere Kern 25, die Spulen 26 und die Abschirmplatten 27 mit einer Klebesubstanz auf Kunstharzbasis miteinander verklebt.From Fig. 10 it can be seen that a terminal board 30 with terminals on a Side of the non-magnetic block 22 of the rear core 25 is glued. At the other side of the non-magnetic block 22 is another terminal board in attached in the same way. The terminals of the boards 30 are with the corresponding Coils 26 connected. Now the front tern block 19, the rear core 25, the Coils 26 and the shield plates 27 with a resin-based adhesive substance glued together.

Wenn der Kleber so weit ausgehärtet ist, daß die Blöcke 19 und 25, die Spulen 26 und die Abschirmplatten 27 fest zusammenhalten, werden der vordere tern 19 und die Abschirmplatten 27 geläppt, wobei jene in Fig. 10 gestrichelt dargestellten Abschnitte entfernt werden. Mit dem Abschluß dieses Prozesses ist die Herstellung eines mehrkanaligen Magnetkopfes beendet.When the glue has hardened so far that blocks 19 and 25, hold the coils 26 and the shielding plates 27 tightly together, the front tern 19 and the shielding plates 27 lapped, where those in Fig. 10 sections shown in dashed lines are removed. By completing this In the process, the production of a multi-channel magnetic head is finished.

rindungsgemnß wird eine Vielzahl von U-förmigen Nuten in den vorderen und den hinteren Kernblock geschnitten. Die Breite eines jeden einzelnen Kanalkerns, die der Breite einer Bandspur entspricht, wird folglich durch die Breite der U-förmigen Nuten bestimmt. Wenn die Kanäle uberhaupt von einer vorgegebenen Breite abweichen, so ist die Abweichung auf die Toleranz der die Nuten schneidenden Werkzeugmaschine beschränkt. Weiterhin verbessern die zwischen die Kanalkerne gesetzten Abschirmplatten die Übersprechcharakteristik ganz erheblich. Außerdem werden die Spulen nicht kurzgeschlossen, wenn sie um die Kanalkerne gewickelt werden, da letztere mit einer isolierenden Schicht überzogen sind.according to the invention a plurality of U-shaped grooves in the front and cut the back core block. The width of each individual channel core, which corresponds to the width of a tape track is consequently determined by the width of the U-shaped Grooves determined. If the channels deviate from a given width at all, so is the deviation on the tolerance of the machine tool cutting the grooves limited. Furthermore, the shielding plates placed between the channel cores improve the crosstalk characteristic quite considerably. In addition, the coils are not short-circuited, when they are wrapped around the duct cores, since the latter with an insulating Layer are coated.

Im vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel werden die Spulen 26 um die Kanal-Kernelemente des hinteren Kerns 25 gewickelt.In the embodiment described above, the coils 26 wrapped around the channel core elements of the rear core 25.

Es ist ebenfalls möglich, die Kanal-Kernelemente des vorderen Kerns 19 länger zu gestalten und die Spulen 26 darum zu wickeln.It is also possible to use the channel core elements of the front core 19 to make it longer and to wind the coils 26 around it.

Claims

Claims 0 A method for producing a plurality of channels exhibiting magnetic copies, d u r c h e k e n n z e i c h n e t, d a ß a a front core block (14) having a head gap (13) and a rear core block (20) to a comb-shaped front core (19) and a comb-shaped rear core (25) are formed, each of which has core elements for channels that coils (26) around the relevant canal core elements of the anterior or posterior core be wound so that the front and rear core are glued together, so that they form a magnetic head block with a plurality of cores for the channels has that a number of shielding plates (27) in the gaps (18,24) between the channel cores are used that the channel cores, the coils (26) and the Abschirrnplatten (27) are glued together, one non-magnetic Adhesive is used and that the front core (19) and the shielding plates (27) are lapped and be polished.

2; Method according to Claim 1, characterized in that the shielding plates (27) fill in the gaps (18, 24) between the channel cores.

3. The method according to claim 1, characterized in that the rear Core block (20) made of a magnetic block (21) with a U-shaped sectional profile and a non-magnetic block (22) that is bonded together by an adhesive are connected.

4. The method according to claim 3, characterized in that the magnetic Block (21) and the non-magnetic block (22) are made of materials, which have essentially the same coefficient of thermal expansion.

5. The method according to any one of claims 3 or 4, in which in an additional Step in the top of the non-magnetic block (22) a U-shaped Groove (22a) is cut in the longitudinal direction of the non-magnetic block (22) runs.

6. The method according to claim 3, characterized in that the U-shaped Grooves (24) of the rear core (25) cut in the non-magnetic block (22) will.

7. The method according to claim 1, wherein in an additional process step an insulating layer thereby on the channel core elements of the rear core (25) is applied that the channel core elements in a bath with a synthetic resin containing Solution are immersed and then taken out again and dried.