DE149690C

DE149690C -

Info

Publication number: DE149690C
Application number: DENDAT149690D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

WeWe

Vorliegende Erfindung betrifft eine Gießmaschine zur Herstellung von Massenartikeln, wie z. B. Teilen von Schreibmaschinen, Rundenzählern usw., bei welcher das Metall in bekannter Weise in eine in einer luftleeren Kammer befindliche Form gepreßt wird und das fertige Gußstück von der Maschine aus der Form und der luftleeren Kammer entfernt wird.The present invention relates to a casting machine for the production of mass-produced articles, such as B. parts of typewriters, lap counters, etc., in which the metal is pressed in a known manner into a mold located in an evacuated chamber and the finished casting is removed from the mold and the evacuated chamber by the machine will.

ίο - Das Wesen der vorliegenden Erfindung besteht in der Anordnung eines Flüssigkeitsabschlusses , welcher sowohl zur Aufnahme der fertigen Gußstücke als auch zur Entfernung derselben aus der Maschine dient, ohne die Luftleere in der letzteren zu zerstören. ίο - The essence of the present invention is in the arrangement of a liquid seal, which is used both for receiving the finished castings and for removal the same from the machine serves without destroying the vacuum in the latter.

Auf den beiliegenden Zeichnungen ist Fig. ι eine Seitenansicht, Fig. 2 ein mittlerer senkrechter Querschnitt durch die Maschine, Fig. 3 ein Querschnitt durch die Maschine nach der Linie A-A der Fig. 2 und Fig. 4 eine Endansicht der Maschine von der rechten Seite der Fig. 1 aus gesehen.In the accompanying drawings, FIG. 1 is a side view, FIG. 2 is a mean vertical cross section through the machine, FIG. 3 is a cross section through the machine along the line AA in FIG. 2 and FIG. 4 is an end view of the machine from the right side the Fig. 1 seen from.

Bei der auf den Zeichnungen dargestellten Maschine werden die Gußstücke in einer luftleeren Form 20, 21 hergestellt, welche aus mehreren von beweglichen Trägern getragenen Teilen besteht. Die Form ist in einer luftleeren Kammer angeordnet, welche bei der dargestellten Ausführungsform aus den beiden Teilen 132, 133 besteht und durch den Deckel . 131 verschlossen ist (Fig. 2, 3 und 4). Die einzelnen Teile der Kammer können durch Schraubenbolzen oder in sonst geeigneter Weise miteinander -verbunden sein. Vorteilhaft wird der Deckel 131 leicht entfernbar mit dem Oberteil 132 der Kammer verbunden. Zu diesem Zwecke sind Schraubenklammern 120 verwendet, welche, wenn festgeschraubt, eine luftdichte Verbindung zwischen dem Deckel und dem'Teil 132 bewirken. Vor dem Arbeitsgang der Maschine wird die Kammer durch eine an einen Stutzen 121 (Fig. 1) der Kammer angeschlossene Luftpumpe möglichst luftleer ausgepumpt. Darauf werden die einzelnen Formteile durch geeignete Verbindungsteile, welche durch die Wandung der luftleeren Kammer hindurchgehen, von der Hauptantriebswelle b aus geschlossen. Die geschlossene Form 20, 21 wird darauf in ihrer Gesamtheit mit dem Hauptträger 37 von der Welle b aus gegen die Ausgußöffnung i eines Tiegels d bewegt, damit im gegebenen Augenblick geschmolzenes Metall von dem Tiegel in die Form gelangen kann.In the machine shown in the drawings, the castings are made in an evacuated mold 20, 21, which consists of several parts supported by movable carriers. The mold is arranged in an evacuated chamber which, in the embodiment shown, consists of the two parts 132, 133 and the cover. 131 is closed (Fig. 2, 3 and 4). The individual parts of the chamber can be connected to one another by screw bolts or in some other suitable manner. The cover 131 is advantageously connected to the upper part 132 of the chamber in an easily removable manner. For this purpose, screw clamps 120 are used which, when screwed tight, effect an airtight connection between the cover and the part 132. Before the machine starts working, the chamber is evacuated as evacuated as possible by an air pump connected to a nozzle 121 (FIG. 1) of the chamber. The individual molded parts are then closed by the main drive shaft b by suitable connecting parts which pass through the wall of the evacuated chamber. The closed mold 20, 21 is then moved in its entirety with the main carrier 37 from the shaft b towards the pouring opening i of a crucible d so that molten metal can get from the crucible into the mold at the given moment.

Das Metall wird bei der dargestellten Maschine in bekannter Weise unter Druck in die Form eingepreßt. Der Schmelztiegel d besitzt zu diesem Zweck" eine Kammer e, welche an ihrem unteren Ende mit einer Ventilkammer f in Verbindung steht, deren vorderes, mit einem Mundstück j versehenes Ende in die luftleere Kammer hineinragt. An ihrem oberen Ende steht die Kammer e durch eine Öffnung h mit dem eigentlichen Schmelzraum ρ in Verbindung. In der Kammer e ist weiter in der Hülse m ein Kolben ν von verhältnismäßig großem Querschnitt vorgesehen, welcher bei seiner Abwärtsbewegung einen Strahl flüssigen Metalles unter hohem Druck in die Form preßt. Das in der Ventilkammer f vorgeseheneIn the machine shown, the metal is pressed into the mold under pressure in a known manner. For this purpose, the crucible d has "a chamber e, which is connected at its lower end to a valve chamber f , the front end of which, provided with a mouthpiece j , protrudes into the evacuated chamber. At its upper end, the chamber e protrudes through a aperture h with the actual melting chamber ρ in combination. in the chamber e is continued in the sleeve m a piston ν of relatively large cross-section is provided which presses in its downward movement a stream of liquid metal under high pressure into the mold. the f in the valve chamber provided

Ventil 9, welches in , seiner einen Lage die zur Form führende Öffnung i und in seiner anderen Lage die zum Schmelztiegel d führende Öffnung g abschließt, wird nach der einen Seite selbsttätig und nach der anderen Seite zwangsläufig bewegt.Valve 9, which in its one position closes the opening i leading to the mold and in its other position closes the opening g leading to the crucible d , is moved automatically to one side and inevitably to the other side.

Ist die Form 20, 21 vor die Austrittsöffnung des Schmelztiegels gebracht, dann wird der Kolben ν durch eine aus Fig. 1 ersichtliche Gestängeverbindung \^ron der Welle £> aus nach abwärts bewegt und dadurch ein Druck auf das Metall in der Ventilkammer ausgeübt. Das Ventil 9 öffnet sich dabei selbsttätig, so daß ein Metallstrom in die Form eingepreßt wird. Nach Eintreten des Metalles in die Form wird das Ventil dann wieder durch einen auf der Welle 12 gelagerten Hebel 10 geschlossen, dessen unteres Ende sich gegen das Ventil anlegt und der in geeignetem Augenblick ebenfalls von der Welle b aus bewegt wird.If the mold 20 placed 21 before the outlet opening of the crucible, the piston is ν by an apparent from Fig. 1 linkage connection \ ^r on the shaft £> from moving downwards, thus applying a pressure to the metal in the valve chamber. The valve 9 opens automatically so that a stream of metal is pressed into the mold. After the metal has entered the mold, the valve is then closed again by a lever 10 mounted on the shaft 12, the lower end of which rests against the valve and which is also moved by the shaft b at a suitable moment.

Nach Fertigstellung des Gußstückes werden die Formträger wieder auseinander und gemeinsam von dem EingußstückJ wegbewegt.After completion of the casting, the mold carriers are again apart and together moved away from the sprueJ.

Gleichzeitig wird ein den Einguß abbrechendes Werkzeug 161 sowie eine die Formteile reinigende Bürste 79 von der Welle b aus nach abwärts bewegt, um den Einguß abzubrechen und die Formteile wieder zu reinigen.At the same time, a tool 161 breaking off the sprue and a brush 79 cleaning the molded parts are moved downward from the shaft b in order to break off the sprue and clean the molded parts again.

Um die fertigen Gußstücke von Zeit zu Zeit aus der luftleeren Kammer herauslassen zu können, ohne das Vakuum zu zerstören, ist nach vorliegender Erfindung in dem unteren Teil der Kammer unter der Form ein beweglicher Kasten 134 vorgesehen,, der mit Wasser gefüllt ist und in den die Gußstücke hineinfallen können. Zur Erzielung eines luftdichten Abschlusses wird der Kasten, welcher als Ventil ausgebildet ist, auf beiden Seiten von einem Verschlußdeckel 127, 126 verschlossen, durch deren einen 126 die Ventilstange 139 luftdicht hindurchgeht. Zur Einstellung des Kastenventils auf seinem Sitz ist an der Seite, der Ventilstange gegenüber, eine an ihrem vorderen Ende mit Schraubengewinde versehene Stange 140 vorgesehen, mittels welcher das Kastenventil durch auf die Stange aufgesetzte Schraubenmuttern in der Längsrichtung eingestellt werden kann. Eine Kappe 129 umschließt dabei die Stange 140 mit den darauf befestigten Muttern. Wird das Kastenventil mittels des Handrades 130 gedreht (in Fig. 3 rechts herum), dann kommt der an dem Flansch 135 des Gehäuses anliegende Teil des Kastenventils 134 mit dem Flansch 136 des Ventilgehäüses in Eingriff, bevor noch die Aushöhlung des Kastenventils über diesen Flansch 136 hinausbewegt ist, so daß der Luftabschluß gewahrt bleibt. Um jedoch ein gänzliches Umdrehen des Kastenventils zu vermeiden, durch welches an dem Flansch 135 durch die Aushöhlung des Kastenventils eine Verbindung der Außenluft mit der Kammer eintreten würde, ist an dem Ventilkörper ein Anschlag 141 vorgesehen, welcher mit dem Anschlag 142 am Ventilgehäuse in Eingriff kommt und dadurch eine Weiterdrehung des Kastenventils unmöglich macht; unterhalb des letzteren ist ein mit Wasser gefülltes Gefäß 143 vorgesehen, in welches die fertigen Arbeitsstücke hineinfallen können. In dem Gefäß 143 kann ein Netz 137 vorgesehen sein, welches die Arbeitsstücke auffängt, um eine Beschädigung derselben zu verhindern.To let the finished castings out of the evacuated chamber from time to time being able to do so without destroying the vacuum is, according to the present invention, in the lower one Part of the chamber under the mold is provided a movable box 134, containing water is filled and into which the castings can fall. To achieve an airtight The end is the box, which is designed as a valve, on both sides closed by a closure cover 127, 126, through one of which 126 the valve rod 139 passes through it airtight. To adjust the box valve is on its seat on the side opposite the valve stem, one at its front end with a screw thread provided rod 140 is provided, by means of which the box valve through on the screw nuts on the rod can be adjusted in the longitudinal direction. A cap 129 encloses the rod 140 with the nuts fastened thereon. If the box valve is rotated by means of the handwheel 130 (to the right in FIG. 3), then that part of the box valve 134 resting on the flange 135 of the housing comes with it the flange 136 of the valve body into engagement before the cavity of the box valve is moved beyond this flange 136, so that the air exclusion is maintained. However, in order to avoid a complete turning of the box valve, through which on the flange 135 through the cavity of the box valve a connection to the outside air would enter with the chamber, a stop 141 is provided on the valve body, which comes into engagement with the stop 142 on the valve housing and thereby a Makes further rotation of the box valve impossible; below the latter is a with Water-filled vessel 143 is provided, into which the finished work pieces fall can. In the vessel 143 a network 137 can be provided, which the work pieces catches to prevent damage to the same.

Selbstverständlich wird das Kastenventil 134 von den Arbeitsstücken nur dann entleert, wenn die Maschine nicht arbeitet, damit die Arbeitsstücke nicht durch Herabfallen auf die Wandung des Kastens beschädigt werden können.Of course, the box valve 134 is only emptied of the workpieces when when the machine is not working to prevent the workpieces from falling on the wall of the box can be damaged.

Claims

Sponsorship claims:

1. Casting machine for the production of castings in the vacuum below Pressure, characterized in that underneath the casting mold a vacuum-preserving one Liquid seal is arranged, which both for receiving the finished castings, as well as to remove the same from the machine, without the vacuum in the latter gets destroyed.

2. Embodiment of the casting machine according to claim 1, characterized by the arrangement of a movable box located in the final liquid (134), which in one of its positions the finished casting from the interior of the Machine picks up and delivers in another of its positions to the outside.

3. Embodiment of the casting machine according to claim 1 and 2, characterized in that that the movable box (134) i ° 5 is designed as a rotatable valve body.

1 sheet of drawings.