DE1496757A1

DE1496757A1 - Tool for electrolytic smoothing of the inner surface of metallic pipes

Info

Publication number: DE1496757A1
Application number: DE19651496757
Authority: DE
Inventors: Covington Loren Clell; Powell Robert Lee
Original assignee: CONTIMET GmbH
Current assignee: CONTIMET GmbH
Priority date: 1965-06-04
Filing date: 1965-06-04
Publication date: 1969-08-14

Description

Werkzeug zum elektrolytischen Glätten der Innenfläche von metallischen Rohren. Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum elektrolytischen Glätten der Innenfläche von metallischen Rohrexe.Tool for electrolytic smoothing of the inner surface of metallic pipes. The invention relates to a tool for electrolytically smoothing the inner surface of metallic tubes.

Das Verfahren des elektrolytischen Bearbeitens ist bekannt, und es hat sich beim Entfernen oder Formen von Metall bewährt. Zur Durchführung des Verfahrens wird normalerweise eine Elektrode verwendet, welche nahe am Werkstück angeordnet ist. Der Luftspalt zwischen dem Werkstück und der Elektrode ist mit einem Elektrolyten gefüllt, während ein elektrischer Strom zwischen dem Werkstück und der Elektrode fließt. Das Werkstück ist mit dem positiven Pol und die Elektrode mit dem negativen Pol einer Gleichspannungsquelle verbunden.The method of electrolytic working is known, and so is it has proven its worth in removing or shaping metal. To carry out the procedure an electrode is normally used, which is placed close to the workpiece is. The air gap between the workpiece and the electrode is made with an electrolyte filled while an electric current between the workpiece and the electrode flows. The workpiece is with the positive pole and the electrode with the negative Pole of a DC voltage source connected.

Beim Glätten bedarf eg einer besonders sorgfältigen Anwendung des elektrolytischen Bearbeitungsverfahrens, weil Erhebungen der Oberfläche bevorzugt abgebaut werden sollen, während gleichzeitig in Vertiefungen der Oberfläche der Werkstoff nicht oder nur in geringem Maße abgetragen werden darf.When smoothing, eg requires particularly careful application of the Electrolytic machining process, because elevations of the surface are preferred to be degraded while at the same time in depressions of the surface of the Material may not be removed or only to a small extent.

Da der verwendete Elektrolyt bis zu einem gewissen Grade selbst eine abtragende Wirkung ha-., ist eine Elektrolyse nicht in einfacher Weise auf bestimmte Flächen zu beschränken. Daher sind beträchtliche Schwierigkeiten beim elektrolytischen Bearbeiten von Rohren zur Erzielung einer ebenen, glatten Innenfläche zu überwinden. Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Werkzeug anzugeben, welches eine Elektrodq&um elektrolytischen Glätten der Innenflächen von Metallrohren ent -hält. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, eine Elektrode anzugeben, welche beim Einsatz zum elektrolytischen Bearbeiten eine glänzende, geglättete Oberfläche im Innern von Metallrohren erzeugen kann.Since the electrolyte used is, to a certain extent, a Has an erosive effect., Electrolysis is not in a simple manner on certain Restrict areas. Hence, there are considerable difficulties in electrolytic Machining of pipes to achieve a flat, smooth inner surface to be overcome. It is therefore the object of the invention to provide an improved tool which an electrodq & um electrolytic smoothing of the inner surfaces of metal pipes contains. Another object of the invention is to provide an electrode which a shiny, smooth surface when used for electrolytic machining can generate inside metal pipes.

Gemäß der Erfindung setzt sich das Werkzeug zusammen aus einem aus elektrisch leitfähigem Werkstoff bestehenden, der Zuführung des Elektrolyten dienenden Zylinder, welcher ein -polig mit einer Spannungsquelle und einer den Elektrolyten zuführenden Schlauchleitung verbunden ist, einem Radial -bohrungen aufweisenden, mit dem Zylinder verbundenen Ver -teilerring, einer den Zylinder umhüllenden, aus elektrisch isolierendem Werkstoff bestehenden, am unteren Ende sich zu einer über den Verteilerring greifenden, dem Innendurchmesser des zu glättenden Rohres entsprechenden Dichtungsscheibe ausweitenden Muffe und einem aus elektrisch gut leitendem Werkstoff bestehenden, mit dem Zylinder in Kontakt stehenden Ringelektrode, welche an der unteren Stirnfläche mit einer elektrisch isolierenden Auflage versehen ist.According to the invention, the tool is composed of one electrically conductive material, which is used to supply the electrolyte Cylinder, which is unipolar with a voltage source and an electrolyte supplying hose line is connected, a radial bores having, Distributor ring connected to the cylinder, a ring that envelops the cylinder electrically insulating material existing, at the lower end to one over gripping the distributor ring, corresponding to the inner diameter of the pipe to be smoothed Sealing washer expanding sleeve and one made of electrically good conductive material existing ring electrode in contact with the cylinder, which is attached to the The lower end face is provided with an electrically insulating pad.

Einzelheiten der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Figur 1 gibt den Längsschnitt durch ein AusfUhrungsbeispiel des Werkzeuges gemäß der Erfindung wieder Figur 2 ist ein Querschnitt längs der Linie 2 -2 Figur 3 ist ein Querschnitt längs der Linie 3 -3 des in Figur 1 dargestellten Werkzeuges. _ In Figur 1 ist zur Zuführung des Elektrolyten das Werkzeug mit einer flexiblen Schlauchleitung 1o verbunden, welche einseitig mit einem geeigneten, nicht dargestellten Behäl- ter für den Elektrolyten verbunden ist und die so dimensoniert sein soll, daß das Werkzeug mit einem unter Druck stehenden Elektrolyten in ausreichender Menge versorgt werden kann. Die Schlauchleitung 1o ist mittels einer Kupp- lung 12 mit dem ein Gewinde aufweisenden, aus elektrisch leitendem Werkstoff bestehenden Zylinder 14 zur Weiterleiiung des Elektrolyten verbunden. Der Zylinder 14 soll vor- nehmlich aus einem rostfreien Stahl hergestellt sein, wo- durch er sowohl die erforderliche elektrische Leitfähig- keit als auch eine Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem Elektrolyten besitzt. Der elektrische Anschluß 16 steht durch eine, gegen die untere Fläche der Kupplung 12 ge -preßte Gegenmutter 18 in gutem elektrischen Kontakt mit dem Zylinder 14. Details of the invention are explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings. 1 shows the longitudinal section through an exemplary embodiment of the tool according to the invention. FIG. 2 is a cross section along the line 2-2; FIG. 3 is a cross section along the line 3 -3 of the tool shown in FIG. _ In Figure 1, for supply of the electrolyte, the tool is connected to a flexible hose line 1o, which is connected on one side with a suitable, not shown Behäl- ter for the electrolyte and which will be dimensoniert so that the tool with a pressurized electrolyte can be supplied in sufficient quantities. The hose line 1o is connected by means of a coupling 12 to the cylinder 14, which has a thread and is made of electrically conductive material, for conveying the electrolyte. The cylinder 14 should primarily be made of a stainless steel, as a result of which it has both the required electrical conductivity and a corrosion resistance with respect to the electrolyte. The electrical connection 16 is in good electrical contact with the cylinder 14 through a lock nut 18 pressed against the lower surface of the coupling 12.

Auf das obere Ende den Zylinders 14 ist außerdem eine Mutter 2o aufgeschraubt ,ä die einen Druck auf eine die Versorgungsleitung umgebende, vorzugsweise aus starrem isolie- rendem Werkstoff, beispielsreine einem Phenolharz,-hergestellte Muffe 22 ausübt. Dae: untere Ende der Muffe 22 ist konisch ausgebildet, damit qm in eine zentrale, entsprechend geformte Bohrung des Dichtungsringes 24 paßt. Der Dichtungs- ring 24 kann auch zusammen.-. mit der Muffe 22 aus einem Stück hergestellt sein. Diese Anordnung soll dann aus einem hoch- wertigen, elektrisch isolierenden Kunststoff, beispielsweise Polytetrafluoraethylen, bestehen. Der Dichtungsring 24 weist einen solchen Aussendurchmesser auf, daß er, gegen die Innenwand des zu glättenden Metallrohres 26 gepreßt, eine voll -ständige Abdichtung herbeiführt.Die untere Fläche :des Dichtungsringes_24 soll sich an den Elektrolyt-Verteilerring 28 anpassen, der am unteren Ende der Versorgungsleitung 14 angeschweißt und mit einer Vielzahl von Radialbohrungen 3o versehen ist, die in über den Umfang verteilte Öffnungen münden und ihren Ursprung in einem zentralen Raum im Innern der Versorgungsleitung 14 haben. Ebenso wie die. Versorgungsleitung 14 soll der Verteilerring 28 vorteilhafter- weise wegen der benötigten elektrischen Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus einem rostfreien Stahl bestehen. Der Verteilerring 28 setzt sich in einem Gewindebolzen 32, fort. On the upper end of the cylinder 14 is also a nut is screwed 2o, like the pressure on the supply line a surrounding, preferably of rigid isolate rendem material, for example pure phenol resin, -hergestellte sleeve 22 exerts. Dae: the lower end of the sleeve 22 is conical so that qm fits into a central, correspondingly shaped bore of the sealing ring 24. The sealing ring 24 can also together. be made with the sleeve 22 in one piece . This arrangement should then consist of a high- quality, electrically insulating plastic, for example polytetrafluoroethylene . The sealing ring 24 has an outer diameter such that it, of pressed against the inner wall to be smoothed metal tube 26, a fully - permanent seal herbeiführt.Die Lower surface: the Dichtungsringes_24 to adapt to the electrolyte distribution ring 28 at the lower end of the Supply line 14 is welded on and provided with a multiplicity of radial bores 3o which open into openings distributed over the circumference and have their origin in a central space inside the supply line 14. Just like that. In the supply line 14, the distributor ring 28 should advantageously consist of a stainless steel because of the required electrical conductivity and corrosion resistance. The distributor ring 28 continues in a threaded bolt 32 .

Die Elektrode des Werkzeuges besteht aus. einem Ring 34, welcher auf den Gewindebolzen 32 aufgeschraubt i.et. Die wirksame Blektrodenfläche wird von der Umfangsfläche der Ringelektrode 34 gebildet, da die Bodenfläche der Ringelek- trode 34 und des Bolzens 32 isoliert ist. Die Ringelektrode 34 besteht aus elektrisch leitfähigem und korrosionsbe- ständigem Werkstoff, vorzugsweise rostfreiem Stahl oder Titan. Es ist dafür gesorgt, dal3 .wischen der oberen Fläche der Ringelektrode, in .-ren Einkerbung 36 ein 0-Ring 38 eingelegt ist, eine gute Dichtung zwischen. der oberen Stirn-f 1 äcie der Ringelektrode 34 und der anstoßenden Fläche des-Verteilerringes 28 erzielt wird. Die untere Stirnfläche der Ringelektrode 34 liegt in einer Ebene mit der Endfläche den Bolzens 32.-Es sind Mittel zur elektrischen Isolierung der unteren Elektrodenstirnfläche vorgesehen. In dem dargestellten Ausführungsbeisp@el wird dies durch Anbringen einer Scheibe 4o erreicht, welche die Stirnfläche der Ringelektrode 34 und den Bolzens ^32 vollständig bedeckt. Die Scheibe .4o wird durch Schrauben 32 aus nicht leitfähigem Werkstoff, zum Beispiel Kunststoff, gehalten,an der Ringelektroden 34 befestigt sind. The electrode of the tool consists of. a ring 34 which is screwed onto the threaded bolt 32 i.et. The effective sheet metal electrode surface is formed by the circumferential surface of the ring electrode 34, since the bottom surface of the ring electrode 34 and the bolt 32 are insulated. The ring electrode 34 consists of an electrically conductive and corrosion-resistant material, preferably stainless steel or titanium. Care has been taken to ensure that an O-ring 38 is inserted between the upper surface of the ring electrode and an O-ring 38 is inserted into the notch 36 , with a good seal between. the upper end face f 1 äcie the ring electrode 34 and the abutting surface of the distribution ring is achieved 28th The lower end face of the ring electrode 34 lies in one plane with the end face of the bolt 32. Means are provided for electrical insulation of the lower electrode end face. In the exemplary embodiment shown, this is achieved by attaching a washer 4o which completely covers the end face of the ring electrode 34 and the bolt 32. The disk .4o is held by screws 32 made of non-conductive material, for example plastic, to which ring electrodes 34 are attached.

Für die Scheibe 4o kann mit Vorteil ebenso wie für den Dichtungsring 24 ein flourhaltiger Aethylenkunststoff, vorzugsweise Tetraflouraethylen, verwendet werden. A fluorine-containing ethylene plastic, preferably tetraflourethylene, can advantageously be used for the disk 4o as well as for the sealing ring 24.

Heim Arbeiten mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug wird dieses zunächst mit Einzelteilen entsprechend dem Innendurchmesser des zu glättenden Rohres bestüekt. Der Dich- tungsring 24 ist derart dimensioniert, daß er absolut dicht an der Innenwand des Rohres anliegt, wenn das Werk- zeug durch das Rohr geführt wird. Gewöhnlich wird der Durchmesser des Dichtungsringes schon so gewählt sein, daß dieser dicht an der Wandung des zu glättenden Rohres anliegt. Im Bedarfsfall kann jedoch eine kontinuierliche Anpassung seines Außendurchmessers noch durch Anziehen oder Lösen der Mutter 2o erzielt werden. Dabei wird durch die Muffe 22 ein mehr oder minder großer Druck auf die konische Innenbohrung des Dichtungsringes 24 ausgeübt, wo- durch eine Vergrösserung bzw. eine Verminderung des Dichtungsring-Durchmessers und damit die Verbesserung seiner dichtenden Eigenschaften erreicht wird. Der vorgeschlagene Werkstoff ist zur Herstellung des Dichtungsringes vprzüg -lieh geeignet, da er im wesentlichen formbeständig, zu -gleich aber ausreichend flexibel ist. Dieser Werkstoff ist ein guter Isolator, hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und weist ausserdem leicht gleitende Oberflächen auf, die in einem gewissen Sinne selbstschmierend wirken, wenn sie an der Innenwand des zu glättenden Rohres entlang geführt werden. Eine gute Flüssigkeitsabdichtung zwischen dem Dichtungsring 24 und der Wandung des Rohres 26 ist not - wendig, um den aus den Bohrungen 3o des 'Verteilers 28 aus- tretenden Elektrolyten am Eindringen in den oberen Teil den Rohres zu hindern.-Der Elektrolyt ist dann gezwungen, den Weg zwischen Ringelektrode 34 und Wandung 26 zu nehmen, um eine einwandfreie Elektrolyse zu bewirken. At home working with the tool according to the invention , this is first equipped with individual parts corresponding to the inner diameter of the pipe to be smoothed. The sealing ring 24 is dimensioned in such a way that it rests absolutely tightly against the inner wall of the pipe when the tool is guided through the pipe. Usually , the diameter of the sealing ring will already be chosen so that it rests tightly against the wall of the pipe to be smoothed. If necessary, however, a continuous adjustment of its outer diameter can still be achieved by tightening or loosening the nut 2o. In this case a more or less large pressure to the conical internal bore of the sealing ring 24 is exerted by the sleeve 22, WO by an enlargement or a reduction of the sealing ring diameter, and thus the improvement is achieved its sealing properties. The material proposed is vprzüg for the production of sealing ring - lent suitable since it its shape essentially to - is the same but sufficiently flexible. This material is a good insulator, has good corrosion resistance and also has easily sliding surfaces which, in a certain sense, have a self-lubricating effect when they are guided along the inner wall of the pipe to be smoothed. A good liquid seal between the sealing ring 24 and the wall of the pipe 26 is necessary in order to prevent the electrolyte emerging from the bores 3o of the distributor 28 from penetrating the upper part of the pipe. The electrolyte is then forced to to take the path between ring electrode 34 and wall 26 to cause a proper electrolysis.

Der Aussendurchmesser der Ringelektrode 34 ist so bemessen, daß zu Beginn der Bearbeitung der Arbeitsspalt zwischen o,o5 bis o,25 mm beträgt. Dadurch istcbr erforderliche geringe Abstand zwischen Ringelektrode 34 und Rohrwandung 26 sichergestellt. Eine genaue Ausrichtung und Zentrierung der Ringelektrode wird durch den Dichtungsring 24 erzielt, der zusätzlich zu seiner abdichtenden Funktion als zentrierendes und Abstand haltendes Element wirkt. The outside diameter of the ring electrode 34 is dimensioned so that at the beginning of the machining the working gap is between 0.05 and 0.25 mm. This ensures the required small distance between the ring electrode 34 and the pipe wall 26 . A precise alignment and centering of the ring electrode is achieved by the sealing ring 24, which in addition to its sealing function acts as a centering and spacing element.

Mit dem vorstehend beschriebenen Werkzeug ist eine Gleichspannungsquelle verbunden, deren negativer Pol an den An- schluß 16 geführt ist und daher über den metallischen Zylin- der 14 und Verteiler 28 in leitender Verbindung mit der Ringelektrode steht. Der positive Pol der Spannungsquelle ist in irgendeiner bekannten Weise mit dem zu glättenden Rohr verbunden. Die Spannungsquelle soll in der Lage sein, in dem Arbeitsspalt eine Stromdichte von etwa 0,75 bis 1,5 A/mm2 zu erzeugen. Das Werkzeug wird in dail/zu glättende Rohr 26, wie in Figur 1 gezeigt,.eingesetzt, nachdem die Schlauchleitung 1o noch mit einem Behälter verbunden wurde, der einen turuck beauf- schlagten Elektrolyten liefert. Die Zusammensetzung des Elektrolyten muß an die unterschiedlichen Arbeitsbedingungen, welche beispielsweise auch durch unterschiedliche Rohrmetalle gegeben sind, angepaßt werden. Für die Glättung yon Titan oder.--roatfreiem Stahl ist beispielsweise ein Elektrolyt geeignet , ,der aus 2o 9b .NaCl , 0,k % NaF, 2,8-% Weinsäure, 2,8 9b H902 und Rest Wasser besteht. A DC voltage source is connected to the tool described above , the negative pole of which is led to the connection 16 and is therefore in conductive connection with the ring electrode via the metallic cylinder 14 and distributor 28. The positive pole of the voltage source is connected in some known manner to the pipe to be smoothed . The voltage source should be able to generate a current density of around 0.75 to 1.5 A / mm2 in the working gap. The tool is inserted into the smoothing tube 26, as in FIG. 1 shown .eingesetzt after the hose line 1o yet connected to a container that operates a turuck suggested electrolyte supplies. The composition of the electrolyte must be adapted to the different working conditions, which are also given, for example, by different tube metals. For smoothing yon titanium or steel .-- roatfreiem an electrolyte is suitable, for example, of from 2o 9b .NaCl, 0, k% NaF, 2.8% tartaric acid, 2.8 9b H902 and remainder of water.

Nachdem der Elektrolyt unter einem Druck von 4,2 kg/cm 2 und in einer Menge von etwa 56 dm-3/Minute in den Arbeitsspalt eingeleitet worden-ist, wird die Spannung$quelle eingeschaltet und das Werkzeug von unten nach oben mit einer Geschwindigkeit von 12,7 mm/Minute durch das Rohr 26 geführt.-Diese-Werte haben sich für das Innenglätten eines aus rostfreiem Werkstoff bestehenden Rohres mit einem.Innendurchmesser von 2,5 bis 3,8 cm bewährt. Es wurde dabei eine spiegelglatte Innenfläche des Rohres erzielt. _ Die Vorschubgeschwindigkeit das Werkzeuges, die- benötigte Stromdichte und die durchfließende Menge des Elektrolyten stehen in.einem bestimmten Verhältnis zueinander. Die erfor- derliche Stromdichte beispielsweise wächst- mit der Vorschub- geschwindigkeit entsprechend dem größeren pro. Zeiteinheit abzutragenden Metallvolumen an und die durchfließende Menge des Elektrolyten muß bei 'höherer Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeuges und höherer Stromdichte .erhöht werden, um eine Überhitzung des Elektrolyten und damit eine Vergrößerung des Arbeitaspaltwiderstandes zu vermeiden. -Währenddes Bearbeitungsvorganges wird der nach unten an- -der Elektrode 34 vorbeigeflössene Elektrolyt wieder aufgefan- gen und in bekannter `Weise zur Wiederverwendung in den Sammelbehälter zürückgeführt.After the electrolyte has been introduced into the working gap under a pressure of 4.2 kg / cm 2 and in an amount of about 56 dm-3 / minute , the voltage source is switched on and the tool is switched from bottom to top at one speed of 12.7 mm / minute through the tube 26 geführt.-These values have proven themselves for the inner smoothing an existing stainless material tube with einem.Innendurchmesser 2.5 to 3.8 cm. A mirror-smooth inner surface of the pipe was achieved. _ The feed speed of the tool, the required current density and the amount of electrolyte flowing through are in a certain relationship to one another. The required current density, for example, grows with the feed rate corresponding to the greater pro. Time unit to remove metal volume and the amount of electrolyte flowing through must be increased at 'higher feed speed of the tool and higher current density in order to avoid overheating of the electrolyte and thus an increase in the working gap resistance . - during the machining operation is the presence downwards - of the electrode 34 again vorbeigeflössene electrolyte are cushioned gene and zürückgeführt in a known manner `for reuse in the sump.

Mit dem-Werkzeug gemäß der Erfindung lassen sich 'in besondere einfacher Weise äußerst glatte Rohrinnenflüchen erzielen, weil während der Bearbeitung der Dichtungsring 24 den Elektro- lyten von der unbehandelten Oberfläche den Rohres fernhält. und ihn vom Verteiler nur nach unten an der-Ringelektrode 34 vorbeilenkt. Der Dichtungsring 24 wirkt dabei gleichzeitig 'als Elektrodenzentrierung , damit stets ein eng tolerierter Arbeitsspalt zwischen Ringelektrode und Rohrwand gewährleistet ist. Außerdem ist die stetige Anpassungsmöglichkeit des Dichtungsringes zur Erzielung einer absoluten Abdichtung wichtig. With the tool according to the invention, extremely smooth inner pipe surfaces can be achieved in a particularly simple manner , because the sealing ring 24 keeps the electrolyte away from the untreated surface of the pipe during machining. and moves it from the manifold down to the ring electrode 34. The sealing ring 24 acts at the same time as an electrode centering device so that a tightly tolerated working gap is always guaranteed between the ring electrode and the pipe wall. In addition, the ability to continuously adapt the sealing ring to achieve an absolute seal is important.

Das Bedecken und Isolieren der Ringelektrodenstirnfläche und anderer an dieser Stelle gelegener Metalloberflächen, wie beispielsweise der Stirnfläche des Bolzens 32, ist unerläßlich. Dadurch wird nämlich eine Elektrolyse zwischen diesen Flächen und der Rohrinnenfläche verhindert, wodurch die vorher geglättete Fläche aufgerauht und geätzt werden könnte. Über -raschenderweise hat sich gezeigt, daü-das Fließen des.Elektrolyten über die geglättete Oberfläche sich nicht nachteilig bemerkbar macht, jedoch ein Streufeld von der Stirnfläche der Ringelektrode eine mattierende Wirkung und Zerstörung der hochpolierten Oberfläche nach sich zieht.Covering and insulating the ring electrode face and other metal surfaces located at this point, such as the face of the bolt 32, is essential. This prevents electrolysis between these surfaces and the inner surface of the pipe, as a result of which the previously smoothed surface could be roughened and etched. Surprisingly, it has been shown that the flow of the electrolyte over the smoothed surface is not noticeable disadvantageously, but a stray field from the end face of the ring electrode has a matting effect and destroys the highly polished surface.

Claims

Claims 1. Tool for electrolytic smoothing of the inner surface marked by metallic pipes with the help of an electrode inserted into the pipe by means of an electrically conductive material, the supply of the Electrolyte serving cylinder (14), which is unipolar (16) with a voltage source and a hose line (1o) feeding the electrolyte verbunderyi.st, one Distributor ring (28) having radial bores (3o) and connected to the cylinder, an electrically insulating material enveloping the cylinder, at the lower end to one reaching over the distributor ring, the inner diameter the sealing washer (24) corresponding to the pipe to be smoothed (26) expanding the sleeve (22) and one made of electrically conductive material, with the cylinder in Contact standing ring electrode (34), which at the lower end face with a electrically insulating support (4o) is provided.

2. Tool according to claim 1, through this. characterized in that the sleeve (22) and sealing washer (24) are separated from one another are, the tapered at the lower end, in a conical bore of the Sealing washer penetrating sleeve using an on one at the top of the Cylinder embedded thread movable screw (2o) * on the cylinder lengthways is designed to be displaceable.

3. Tool according to claims 1 and 2, characterized in that that the electrically insulating support (4o) is made of electrically non-conductive Material existing means, such as screws, attached to the ring electrode is.

4. Tool @ according to claims 1 to 3, characterized in that that the individual metallic parts are made of a stainless steel, preferably titanium, exist. Tool according to Claims 1 to 4, characterized in that the electrically insulating individual parts made of a plastic, preferably polytetrafluoroethylene, exist.