DE3607954C2

DE3607954C2 -

Info

Publication number: DE3607954C2
Application number: DE19863607954
Authority: DE
Inventors: Martin 5760 Arnsberg De Mueller
Original assignee: Dreisborner Metallwaren 5760 Arnsberg De GmbH
Current assignee: Dreisborner Metallwaren 5760 Arnsberg De GmbH
Priority date: 1986-03-11
Filing date: 1986-03-11
Publication date: 1988-06-16
Also published as: DE3607954A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Düsenstock für einen Gasbrenner mit einem Rohrkörper, der an seinem düsenseitigen Ende eine hohlzylindrische Büchse mit Innengewinde für die Befestigung der Düse aufweist und einem mit etwas Abstand vom düsenseitigen Ende außen am Rohrkörper angeordneten ringförmigen Flansch.The present invention relates to a Nozzle assembly for a gas burner with one Tubular body that at its nozzle end a hollow cylindrical sleeve with an internal thread for attaching the nozzle and one with a little distance from the nozzle end on the outside annular flange arranged on the tubular body.

Bei der Herstellung eines aus dem DE-GM 19 90 908 bekanntgewordenen Düsenstock der vorgenannten Art wurde bislang der ringförmige Flansch, der der Befestigung des Düsenstocks am Gasbrenner dient, außen am Rohrkörper angesetzt und durch Löten mit dem Rohrkörper fest verbunden. In the manufacture of one from DE-GM 19 90 908 known nozzle stock of the aforementioned type So far, the annular flange has been the Attachment of the nozzle assembly to the gas burner, attached to the outside of the tube body and by soldering with firmly connected to the tubular body.

Die starke Erwärmung während des Lötvorgang führt jedoch in nachteiliger Weise zu starker Verzunderung, die wiederum die anschließende Verzinkung des Düsenstocks erschwert. Außerdem wird das am Ende des Rohrkörpers vorgesehene Anschlußstück für ein Innengewinde durch die Erwärmung beschädigt und muß nachgeschnitten werden.The strong heating during the soldering process however, disadvantageously leads to stronger Scaling, which in turn is the subsequent Zinc coating of the nozzle assembly difficult. Furthermore becomes the one provided at the end of the tubular body Connector for an internal thread through the Heating damaged and must be re-cut.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, einen Düsenstock für einen Gasbrenner der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß eine rationelle Herstellung unter Vermeidung zusätzlicher Arbeitsgänge ermöglicht wird.The object of the present invention is hence in a nozzle assembly for a gas burner of the type mentioned above improve that rational manufacturing while avoiding additional operations is made possible.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein Düsenstock mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. gemäß einer alternativen Ausführungsform mit den kennzeichnenden Merkmalen des Nebenanspruchs 3.A nozzle assembly provides the solution to this task with the characterizing features of claim 1 or according to an alternative embodiment with the characteristic features of the Subsidiary claim 3.

Gemäß dem erstgenannten Lösungsvorschlag ist der Rohrkörper in seinem oberen Bereich am düsenseitigen Ende außen etwas abgedreht, so daß ein Absatz am Rohrkörper gebildet ist. Dieser Absatz bildet eine Auflagefläche für den Flansch, der als winkliges Teil mit einem etwa L-förmigen Querschnitt ausgebildet ist. Durch den Absatz wird eine Auflagefläche für den Flansch geschaffen, die ein sauberes elektrisches Verschweißen ohne Nachbearbeitung ermöglicht und gleichzeitig die Abrißfestigkeit des Flansches erhöht. According to the first proposed solution, the Tubular body in its upper area on the outside of the nozzle is slightly turned off so that a shoulder is formed on the tubular body. This Heel forms a contact surface for the flange, that as an angled part with an approximately L-shaped Cross section is formed. Through the paragraph created a bearing surface for the flange, the a clean electrical welding without Postprocessing enables and at the same time the Tear resistance of the flange increased.

Durch die Abdrehung des Rohrkörpers wird dessen Materialstärke im oberen Bereich verringert. Es ist jedoch eine minimale Materialstärke erforderlich. Diese wird durch die winklige Ausbildung des Flansches mit einem zum Rohrkörper parallelen Teil erreicht, so daß trotz der Abdrehung im oberen Bereich die Rohrstärke des Rohrkörpers nicht erhöht werden muß. Der wegen der Anpassung an den Brenner vorgegebene Außendurchmesser des Rohrkörpers ist somit über dessen gesamte Länge gleichbleibend.By twisting the tubular body, it becomes Material thickness reduced in the upper area. It however, is a minimal material thickness required. This is due to the angled Formation of the flange with a to the tubular body parallel part reached, so that despite the Twisting in the upper area the pipe thickness of the Tube body does not have to be increased. Because of the adaptation to the burner The outer diameter of the tubular body is therefore over its entire length is constant.

Bei der alternativen Ausführungsform nach Anspruch 3 wird vorgeschlagen, den winklig ausgebildeten Flansch und die Büchse, die die Düse aufnimmt, als ein einstückiges Ziehteil auszubilden, das an den Rohrkörper elektrisch angeschweißt ist. Dies hat den Vorteil, daß der ganze Düsenstock nur noch aus zwei Teilen besteht, nämlich dem Rohrkörper und dem Ziehteil, das gleichzeitig als Flansch und als Düsenaufnahme dient. Es ist somit nur eine Schweißverbindung zwischen diesen beiden Teilen notwendig. Dies ist deshalb vorteilhaft, weil die Schweißnähte wegen der hohen Anforderungen an die Gasdichtigkeit des Düsenstocks immer ein Risiko darstellen.In the alternative embodiment according to Claim 3 is proposed to the angled trained flange and the sleeve that the Nozzle takes up as a one-piece drawn part train that to the tubular body electrically is welded on. This has the advantage that the whole nozzle assembly consists of only two parts, namely the tubular body and the drawn part that both as a flange and as a nozzle holder serves. It is therefore only a welded joint necessary between these two parts. This is advantageous because of the welds because of the high requirements for gas tightness of the nozzle assembly always pose a risk.

Das Ziehteil weist vorzugsweise eine Schulter auf, deren Außenmaß dem Außendurchmesser des Rohrkörpers entspricht, so daß der Düsenstock wieder das vorgeschriebene Maß zur Anpassung an den Brenner hat. The drawn part preferably has a shoulder, the outer dimension of the outer diameter of the tubular body corresponds, so that the nozzle block again prescribed dimension for adaptation to the burner Has.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform gemäß Anspruch 6 ist die Büchse nicht als gesondertes Teil, sondern als verjüngter Fortsatz des Rohrkörpers ausgebildet. In diesem Fall entfällt die Schweißverbindung zwischen Büchse und Rohrkörper.According to an advantageous embodiment Claim 6 is not the rifle as a separate Part, but as a tapered extension of the Tubular body formed. In this case there is no need the weld connection between the sleeve and Tubular body.

Im folgenden werden vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtThe following are advantageous embodiments the invention with reference to the drawings described. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Düsenstock; Fig. 1 shows a longitudinal section through a nozzle;

Fig. 2a einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform des Düsenstocks, Fig. 2a shows a longitudinal section through a further embodiment of the nozzle assembly,

Fig. 2b eine Draufsicht auf den Düsenstock gemäß Fig. 2a; FIG. 2b shows a top view of the nozzle assembly according to FIG. 2a;

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform des Düsenstocks im teilweisen Längsschnitt. Fig. 3 shows another embodiment of the nozzle assembly in partial longitudinal section.

Es wird zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen. Danach besteht der Düsenstock 10 aus einem Rohrkörper 11, der an seinem unteren Ende ein Innengewinde 12 für ein Anschlußstück aufweist. Am düsenseitigen Ende des Rohrkörpers 11 ist ein Absatz 20 gebildet, auf dem der Befestigungsflansch aufliegt. Der Flansch 14 ist mit Bohrungen 15 für Schrauben oder dergleichen versehen. Der Flansch hat einen etwa L-förmigen Querschnitt mit einem zum Rohrkörper parallelen Teil 18 und einem zur Längsachse des Rohrkörpers senkrechten Teil 17. Der Flansch 14 ist mit dem Rohrkörper 11 elektrisch verschweißt. Die Tiefe des Absatzes 20 am Rohrkörper entspricht der Materialstärke 23 des zum Rohrkörper parallelen Teils 18 des Flansches. Somit ist der Außendurchmesser 21 des Rohrkörpers 11 über die ganze Länge gleichbleibend. Die Summe der Materialstärke 24 des abgedrehten Rohrkörpers und der Materialstärke 23 des Flanschteils 18 entspricht der Rohrstärke 22 im unteren Bereich.Reference is first made to FIG. 1. Thereafter, the nozzle assembly 10 consists of a tubular body 11 , which has an internal thread 12 for a connecting piece at its lower end. At the nozzle-side end of the tubular body 11 , a shoulder 20 is formed, on which the mounting flange rests. The flange 14 is provided with holes 15 for screws or the like. The flange has an approximately L-shaped cross section with a part 18 parallel to the tubular body and a part 17 perpendicular to the longitudinal axis of the tubular body. The flange 14 is electrically welded to the tubular body 11 . The depth of the shoulder 20 on the tubular body corresponds to the material thickness 23 of the part 18 of the flange parallel to the tubular body. Thus, the outer diameter 21 of the tubular body 11 is constant over the entire length. The sum of the material thickness 24 of the turned-off tubular body and the material thickness 23 of the flange part 18 corresponds to the tube thickness 22 in the lower region.

Mit 13 ist eine hohlzylindrische Büchse bezeichnet, die in ihrem unteren Teil vom Rohrkörper 11 aufgenommen ist und mit diesem elektrisch verschweißt wird. Die Büchse 13 hat ein Innengewinde 19 zur Aufnahme der Düse 16.With 13 a hollow cylindrical sleeve is designated, which is received in its lower part by the tubular body 11 and is welded to it electrically. The sleeve 13 has an internal thread 19 for receiving the nozzle 16 .

Eine weitere Ausführungsform des Düsenstocks ist in den Fig. 2a, 2b dargestellt. Bei dieser Ausführung ist der Rohrkörper 11 etwas kürzer ausgebildet ohne das obere abgedrehte Stück. Dieses ist durch ein Ziehteil 30 ersetzt, an dem einerseits der Flansch 34 und andererseits die Büchse 33 für die Düse angeformt sind. Die Düsenöffung 36 der Büchse 33 hat wiederum ein Innengewinde 39 und nimmt die nicht dargestellte Düse auf. An dem Ziehteil 30 ist eine Schulter 38 ausgebildet, deren äußeres Maß dem Außendurchmesser des Rohrkörpers 11 entspricht. Der Flansch 34 des Ziehteils 30 weist Bohrungen 15 für die Befestigung am Brenner auf. Das Ziehteil 30 liegt mit einem Teil 37 des Flansches auf dem düsenseitigen Ende des Rohrkörpers 11 auf und ist mit diesem elektrisch verschweißt, wobei am Rohrkörper 11 in vorteilhafter Weise eine Anfasung 35 vorgesehen ist.Another embodiment of the nozzle assembly is shown in FIGS. 2a, 2b. In this embodiment, the tubular body 11 is somewhat shorter without the upper turned piece. This is replaced by a drawing part 30 , on which on the one hand the flange 34 and on the other hand the sleeve 33 for the nozzle are molded. The nozzle opening 36 of the sleeve 33 in turn has an internal thread 39 and receives the nozzle, not shown. A shoulder 38 is formed on the drawn part 30 , the outer dimension of which corresponds to the outer diameter of the tubular body 11 . The flange 34 of the drawn part 30 has bores 15 for attachment to the burner. The drawn part 30 rests with a part 37 of the flange on the nozzle-side end of the tubular body 11 and is electrically welded to it, an chamfer 35 being advantageously provided on the tubular body 11 .

In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform des Düsenstocks dargestellt. Bei dieser Ausführung ist die Büchse 40 für die Aufnahme der Düse als Teil des Rohrkörpers ausgebildet. Der Rohrkörper 11 hat wiederum einen Absatz 20 auf dem der Flansch 34 aufliegt und mit dem letzterer elektrisch verschweißt ist. Der Flansch 34 ist im Profil winkelförmig, L-förmig, dabei ist der zur Achse des Rohrkörpers senkrechte Flanschteil mit 37 und der zum Rohrkörper 11 parallele Flanschteil mit 41 bezeichnet. Der rohrparallele Flanschteil 41 bildet einen Ring und wird von einer korrespondierenden Öffnung des Brenners aufgenommen. Da bei dieser Ausführung der Düsenstock insgesamt zweiteilig ausgeführt ist, bedarf es nur einer elektrischen Schweißverbindung zwischen Flansch 34 und Rohrkörper 11, so daß selbst bei einem Abreißen des Flansches 34 noch die Gasdichtigkeit gegeben ist.In Fig. 3, another embodiment of the nozzle assembly is illustrated. In this embodiment, the sleeve 40 is designed to receive the nozzle as part of the tubular body. The tubular body 11 in turn has a shoulder 20 on which the flange 34 rests and to which the flange 34 is electrically welded. The flange 34 is angular in profile, L-shaped, the flange part perpendicular to the axis of the tubular body being designated 37 and the flange part parallel to the tubular body 11 being designated 41 . The tube-parallel flange part 41 forms a ring and is received by a corresponding opening of the burner. Since in this embodiment the nozzle assembly is made in two parts, only an electrical welded connection between the flange 34 and the tubular body 11 is required, so that even if the flange 34 is torn off, the gas tightness is still present.

Claims

1. Nozzle assembly for a gas burner with a tubular body which has at its nozzle-side end a hollow cylindrical sleeve with an internal thread for fastening the nozzle and an annular flange which is arranged on the tubular body at a distance from the nozzle-side end, characterized in that on the flange ( 14 ) a pipe-parallel part ( 18 ) is integrally formed so that the flange has an L-shaped cross section, and that a shoulder ( 20 ) is formed on the tubular body ( 11 ) at the level of the flange, the depth of the shoulder of the material thickness ( 23 ) of the corresponds to the tubular body part ( 18 ) of the flange and the flange and tubular body are electrically welded together.

2. Nozzle assembly for a gas burner according to claim 1, characterized in that the hollow cylindrical sleeve ( 13 ) is received in its lower region by the tubular body ( 11 ) and is electrically welded to it.

3. Nozzle assembly for a gas burner with a tubular body, which has at its nozzle-side end a hollow cylindrical sleeve with a reduced cross-section and internal thread for receiving the nozzle, and an annular flange arranged at a distance from the nozzle-side end on the outside of the tubular body, characterized in that the sleeve ( 33 ) and flange ( 34 ) are formed as a one-piece drawing part ( 30 ) which is electrically welded to the tubular body.

4. nozzle assembly for a gas burner according to claim 3, characterized in that the drawing part ( 30 ) between the flange ( 34 ) and the sleeve ( 33 ) has a shoulder ( 38 ) whose outer diameter corresponds to that of the tubular body ( 11 ).

5. Nozzle assembly for a gas burner according to claim 3, characterized in that the tubular body ( 11 ) has a chamfer ( 35 ) on its end facing the drawn part ( 30 ).

6. nozzle assembly for a gas burner according to claim 1, characterized in that the tubular body ( 11 ) tapers at the height of the paragraph ( 20 ) and the sleeve ( 40 ) is designed as a tapered extension of the tubular body ( 11 ).