DE3607954A1

DE3607954A1 - Nozzle connection for a gas burner

Info

Publication number: DE3607954A1
Application number: DE19863607954
Authority: DE
Inventors: Martin Mueller
Original assignee: DREISBORNER METALLWAREN GmbH
Current assignee: DREISBORNER METALLWAREN GmbH
Priority date: 1986-03-11
Filing date: 1986-03-11
Publication date: 1987-09-24
Also published as: DE3607954C2

Abstract

The nozzle connection for a gas burner according to the invention consists of a tubular body (11) which has at its one end a bush (13) for receiving the nozzle (16). At the nozzle-side end of the tubular body (11), a shoulder (20) is formed, which serves as support surface for an annular fastening flange (14) of L-shaped cross-section, the depth of the shoulder (20) corresponding to the material thickness (23) of the part (18) of the flange parallel to the tubular body (11). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Düsenstock für einen Gasbrenner mit einem Rohrkörper, der an seinem düsen seitigen Ende eine hohlzylindrische Büchse mit einem Innen gewinde für die Befestigung der Düse aufweist, und einem mit etwas Abstand vom düsenseitigen Ende außen am Rohrkörper angeordneten ringförmigen Flansch für die Befestigung des Düsenstocks am Gasbrenner.The present invention relates to a nozzle assembly for a gas burner with a tubular body attached to its nozzle one end of a hollow cylindrical sleeve with an inside thread for attaching the nozzle, and one at a distance from the end of the nozzle on the outside of the tube body arranged annular flange for fastening the Nozzles on the gas burner.

Bei einem bekannten Düsenstock der vorgenannten Art wurde bislang der ringförmige Flansch außen am Rohrkörper ange setzt und durch Löten mit dem Rohrkörper fest verbunden. In a known nozzle assembly of the aforementioned type So far, the annular flange on the outside of the tubular body sets and firmly connected to the tube body by soldering.

Die starke Erwärmung während des Lötvorgangs führt jedoch in nachteiliger Weise zu starker Verzunderung, die wiederum die anschließende Verzinkung des Düsenstocks erschwert. Außerdem wird das am Ende des Rohrkörpers vorgesehene An schlußstück für ein Innengewinde durch die Erwärmung be schädigt und muß nachgeschnitten werden.However, the strong heating during the soldering process leads disadvantageously causing severe scaling, which in turn the subsequent galvanizing of the nozzle assembly is difficult. In addition, the intended at the end of the tubular body end piece for an internal thread by heating damages and has to be recut.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, einen Düsenstock für einen Gasbrenner der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß eine rationellere Her stellung unter Vermeidung zusätzlicher Arbeitsgänge er möglicht wird.The object of the present invention is therefore to a nozzle assembly for a gas burner of the type mentioned To improve the way that a more rational Her position while avoiding additional work steps is possible.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein Düsenstock mit den Merkmalen nach dem Anspruch 1 bzw. gemäß einer alterna tiven Ausführungsform mit den Merkmalen des Nebenan spruchs 3.The solution to this problem is provided by a nozzle assembly with the Features according to claim 1 or according to an alterna tive embodiment with the features of the next door Proverbs 3

Gemäß dem erstgenannten Lösungsvorschlag ist der Rohrkörper in seinem oberen Bereich am düsenseitigen Ende außen etwas abgedreht, sodaß ein Absatz am Rohrkörper gebildet ist. Dieser Absatz bildet eine Auflagefläche für den Flansch, der als winkliges Teil mit einem etwa L-förmigen Querschnitt ausgebildet ist. Durch den Absatz wird eine Auflagefläche für den Flansch geschaffen, die ein sauberes elektrisches Schweißen ohne Nachbearbeitung ermöglicht und gleichzeitig die Abrißfestigkeit des Flansches erhöht. According to the first proposed solution is the tubular body in its upper area at the nozzle-side end something outside turned off so that a paragraph is formed on the tubular body. This paragraph forms a contact surface for the flange, which as an angled part with an approximately L-shaped cross section is trained. Through the heel becomes a contact surface created for the flange, which is a clean electrical Allows welding without post-processing and at the same time the tear resistance of the flange increases.

Durch die Abdrehung des Rohrkörpers wird dessen Material stärke im oberen Bereich verringert. Es ist jedoch eine minimale Materialstärke erforderlich. Diese wird durch die winklige Ausbildung des Flansches mit einem zum Rohrkörper parallelen Teil erreicht, sodaß trotz der Abdrehung im oberen Bereich die Rohrstärke des Rohrkörpers nicht erhöht werden muß. Der wegen der Anpassung an den Brenner vorge gebene Außendurchmesser des Rohrkörpers ist somit über des sen gesamte Länge gleichbleibend.By twisting the tube body, its material becomes strength reduced in the upper area. However, it is one minimal material thickness required. This is through the angular formation of the flange with one to the tubular body parallel part reached, so that despite the calibration in upper area does not increase the pipe thickness of the pipe body must become. The featured because of the adaptation to the burner given outer diameter of the tubular body is thus above the the same length throughout.

Bei der alternativen Ausführungsform nach Anspruch 3 wird vorgeschlagen den winklig ausgebildeten Flansch und die Büchse, die die Düse aufnimmt, als ein gezogenes Teil aus zubilden. Dies hat den Vorteil, daß der ganze Düsenstock nur noch aus zwei Teilen besteht, nämlich dem Rohrkörper und dem Ziehteil, das gleichzeitig als Flansch und als Düsenaufnahme dient. Es ist somit nur eine Schweißverbin dung zwischen diesen beiden Teilen notwendig. Dies ist des halb vorteilhaft, weil die Schweißnähte wegen der hohen Anforderungen an die Gasdichtigkeit des Düsenstocks immer ein Risiko darstellen.In the alternative embodiment according to claim 3 proposed the angled flange and the The bushing that receives the nozzle as a drawn part to build. This has the advantage that the entire nozzle assembly only consists of two parts, namely the tubular body and the drawn part, which at the same time as flange and as Nozzle holder is used. It is therefore only a welded joint between these two parts. This is the half advantageous because of the high weld seams Requirements for the gas tightness of the nozzle assembly always pose a risk.

Das Ziehteil weist eine Schulter auf, deren Außenmaß dem Außendurchmesser des Rohrkörpers entspricht, sodaß der Düsenstock wieder das vorgeschriebene Maß zur Anpassung an den Brenner hat. The drawn part has a shoulder, the external dimension of which Corresponds to the outer diameter of the tubular body, so that the Nozzle stick again the prescribed measure for adaptation to the burner.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform gemäß Anspruch 7 ist die Büchse nicht als gesondertes Teil sondern als ver jüngter Fortsatz des Rohrkörpers ausgebildet. In diesem Fall entfällt die Schweißverbindung zwischen Büchse und Rohr körper.According to an advantageous embodiment according to claim 7 the sleeve is not a separate part but a ver young extension of the tubular body is formed. In this case there is no welded connection between the bushing and the pipe body.

Im folgenden werden vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung an Hand der Zeichnungen näher beschrieben.In the following, advantageous embodiments of the Invention described with reference to the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Düsenstock; Fig. 1 shows a longitudinal section through a nozzle;

Fig. 2a einen Längsschnitt durch eine weitere Ausfüh rungsform des Düsenstocks; Fig. 2a shows a longitudinal section through a further exporting approximate shape of the nozzle assembly;

Fig. 2b eine Draufsicht auf den Düsenstock gemäß Fig. 2a; FIG. 2b shows a top view of the nozzle assembly according to FIG. 2a;

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform des Düsenstocks im teilweisen Längsschnitt. Fig. 3 shows another embodiment of the nozzle assembly in partial longitudinal section.

Es wird zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen. Danach besteht der Düsenstock 10 aus einem Rohrkörper 11, der an seinem unteren Ende ein Innengewinde 12 für ein Anschlußstück auf weist. Am düsenseitigen Ende des Rohrkörpers 11 ist ein Absatz 20 gebildet, auf dem der Befestigungsflansch 14 auf liegt. Der Flansch 14 ist mit Bohrungen 15 für Schrauben oder dergleichen versehen. Der Flansch hat einen etwa L-förmigen Querschnitt mit einem zum Rohrkörper parallelen Teil 18 und einem zur Längsachse des Rohrkörpers senk rechten Teil 17. Der Flansch 14 ist mit dem Rohrkörper 11 elektrisch verschweißt. Die Tiefe des Absatzes 20 am Rohr körper entspricht der Materialstärke 23 des zum Rohrkörper parallelen Teils 18 des Flansches. Somit ist der Außen durchmesser 21 des Rohrkörpers 11 über die ganze Länge gleichbleibend. Die Summe der Materialstärke 24 des abge drehten Rohrkörpers und der Materialstärke 23 des Flansch teils 18 entspricht der Rohrstärke 22 im unteren Bereich.Reference is first made to FIG. 1. Thereafter, the nozzle assembly 10 consists of a tubular body 11 , which has at its lower end an internal thread 12 for a connector. At the nozzle end of the tubular body 11 , a shoulder 20 is formed, on which the mounting flange 14 is located. The flange 14 is provided with holes 15 for screws or the like. The flange has an approximately L-shaped cross section with a part 18 parallel to the tubular body and a right part 17 perpendicular to the longitudinal axis of the tubular body. The flange 14 is electrically welded to the tubular body 11 . The depth of the shoulder 20 on the tubular body corresponds to the material thickness 23 of the part 18 of the flange parallel to the tubular body. Thus, the outer diameter 21 of the tubular body 11 is constant over the entire length. The sum of the material thickness 24 of the rotated tubular body and the material thickness 23 of the flange part 18 corresponds to the tube thickness 22 in the lower region.

Mit 13 ist eine hohlzylindrische Büchse bezeichnet, die in ihrem unteren Teil vom Rohrkörper 11 aufgenommen ist und mit diesem verschweißt wird. Die Büchse 13 hat ein Innengewinde 19 zur Aufnahme der Düse 16.With 13 a hollow cylindrical sleeve is designated, which is received in its lower part by the tubular body 11 and is welded to it. The sleeve 13 has an internal thread 19 for receiving the nozzle 16 .

Eine weitere Ausführungsform des Düsenstocks ist in den Fig. 2a, 2b dargestellt. Bei dieser Ausführung ist der Rohrkörper 11 etwas kürzer ausgebildet ohne das obere abge drehte Stück. Dieses ist durch ein Ziehteil 30 ersetzt, an dem einerseits der Flansch 34 und andererseits die Büchse 33 für die Düse angeformt sind. Die Düsenöffnung 36 der Büchse 33 hat wiederum ein Innengewinde 39 und nimmt die nicht dargestellte Düse auf. An dem Ziehteil 30 ist eine Schulter 38 ausgebildet deren äußeres Maß dem Außendurch messer des Rohrkörpers 11 entspricht. Der Flansch 34 des Ziehteils 30 weist Bohrungen 15 für die Befestigung am Brenner auf. Das Ziehteil 30 liegt mit einem Teil 37 des Flansches auf dem düsenseitigen Ende des Rohrkörpers 11 auf und ist mit diesem verschweißt, wobei am Rohrkörper 11 in vorteilhafter Weise eine Anfasung 35 vorgesehen ist.Another embodiment of the nozzle assembly is shown in FIGS. 2a, 2b. In this embodiment, the tubular body 11 is somewhat shorter without the upper turned piece. This is replaced by a drawing part 30 , on which on the one hand the flange 34 and on the other hand the sleeve 33 for the nozzle are molded. The nozzle opening 36 of the sleeve 33 in turn has an internal thread 39 and receives the nozzle, not shown. On the drawn part 30 , a shoulder 38 is formed whose outer dimension corresponds to the outer diameter of the tubular body 11 . The flange 34 of the drawn part 30 has bores 15 for attachment to the burner. The drawn part 30 rests with a part 37 of the flange on the nozzle-side end of the tubular body 11 and is welded to it, an chamfer 35 being advantageously provided on the tubular body 11 .

In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform des Düsenstocks dargestellt. Bei dieser Ausführung ist die Büchse 40 für die Aufnahme der Düse als Teil des Rohrkörpers ausgebildet. Der Rohrkörper 11 hat wiederum einen Absatz 20 auf dem der Flansch 34 aufliegt und mit dem letzterer verschweißt ist. Der Flansch 34 ist im Profil winkelförmig, L-förmig, dabei ist der zur Achse des Rohrkörpers senkrechte Flanschteil mit 37 und der zum Rohrkörper 11 parallele Flanschteil mit 41 bezeichnet. Der rohrparallele Flanschteil 41 bildet einen Ring und wird von einer korrespondierenden Öffnung des Brenners aufgenommen. Da bei dieser Ausführung der Düsenstock insgesamt zweiteilig ausgeführt ist, bedarf es nur einer Schweißverbindung zwischen Flansch 34 und Rohr körper 11, sodaß selbst bei einem Abreißen des Flansches 34 noch die Gasdichtigkeit gegeben ist.In Fig. 3, another embodiment of the nozzle assembly is illustrated. In this embodiment, the sleeve 40 is designed to receive the nozzle as part of the tubular body. The tubular body 11 in turn has a shoulder 20 on which the flange 34 rests and is welded to the latter. The flange 34 is angular in profile, L-shaped, the flange part perpendicular to the axis of the tubular body being designated 37 and the flange part parallel to the tubular body 11 being designated 41 . The tube-parallel flange part 41 forms a ring and is received by a corresponding opening of the burner. Since in this embodiment the nozzle assembly is made in two parts, it only requires a welded connection between the flange 34 and the tubular body 11 , so that even if the flange 34 is torn off, the gas tightness is still present.

Claims

1. Nozzle assembly for a gas burner with a tubular body, which has at its nozzle-side end a hollow cylindrical sleeve with an internal thread for fastening the nozzle and an annular flange arranged at a distance from the nozzle-side end on the outside of the tubular body, characterized in that on the flange ( 14 ) a pipe-parallel part ( 18 ) is formed, so that the flange has an L-shaped cross section, and that on the tubular body ( 11 ) at the height of the flange, a paragraph ( 20 ) is formed, the depth of the paragraph of the material thickness ( 23 ) of part ( 18 ) of the flange parallel to the tubular body.

2. Nozzle assembly for a gas burner according to claim 1, characterized in that the hollow cylindrical sleeve ( 13 ) is received in its lower region by the tubular body ( 11 ) and is welded to it.

3. Nozzle assembly for a gas burner with a tubular body which has at its nozzle-side end a hollow cylindrical sleeve with a reduced cross-section and internal thread for receiving the nozzle, and an annular flange arranged on the outside of the tubular body at a distance from the nozzle-side end, characterized in that the sleeve ( 33 ) and flange ( 34 ) as a one-piece drawing part ( 30 ) are formed.

4. nozzle assembly for a gas burner according to claim 3, characterized in that the pulling part ( 30 ) between the flange ( 34 ) and sleeve ( 33 ) has a shoulder ( 38 ) whose outer diameter corresponds to that of the tubular body ( 11 ).

5. nozzle assembly for a gas burner according to claim 3, characterized in that the drawing part ( 30 ) with the tube body ( 11 ) is welded.

6. nozzle assembly for a gas burner according to claim 3, characterized in that the tubular body ( 11 ) at its end facing the drawn part ( 30 ) has a chamfer ( 35 ).

7. nozzle assembly for a gas burner according to claim 1, characterized in that the tubular body ( 11 ) tapers at the height of the paragraph ( 20 ) and the sleeve ( 40 ) is designed as a tapered extension of the tubular body ( 11 ).