DE1496007C3 - Method and device for bending a glass sheet - Google Patents

Method and device for bending a glass sheet

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DE1496007C3
DE1496007C3 DE19651496007 DE1496007A DE1496007C3 DE 1496007 C3 DE1496007 C3 DE 1496007C3 DE 19651496007 DE19651496007 DE 19651496007 DE 1496007 A DE1496007 A DE 1496007A DE 1496007 C3 DE1496007 C3 DE 1496007C3
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Biegen einer Glastafel nach der deutschen Patentschrift 1421782, bei dem das Glas wenigstens teilweise durch heißes Gas getragen wird und die Form der durch das Gas gebildeten Trägerfläche so geändert wird, daß die Glastafel zu einer neuen Form gebogen wird und daß die gebogene Glastafel in ihrer neuen Form wenigstens teilweise auch während ihrer Abkühlung auf eine Temperatur unterhalb der Verformungstemperatur durch die Gase getragen wird.The present invention relates to a method and an apparatus for bending a glass sheet German Patent 1421782, in which the glass is at least partially supported by hot gas is and the shape of the support surface formed by the gas is changed so that the glass sheet to a new shape is bent and that the bent glass sheet is at least partially in its new shape also during their cooling to a temperature below the deformation temperature by the gases will be carried.

Es besteht gegenwärtig besonders in der Kraftfahrzeugindustrie ein Bedarf für Glastafeln mit mehrfacher Krümmung-, d. h. die Glastafeln oder -platten sind sowohl in der Längsrichtung als auch in der Querrichtung gekrümmt und weisen daher keine geradlinigen Elemente auf. Es ist natürlich möglich, Glastafeln mit solchen Krümmungen in der Weise zu versehen, daß die Tafeln oder Platten mittels Zangen aufgehängt und zwischen einer Patrize oder einer Matrize gepreßt werden. Neben diesem Verfahren wurde auch ein Biegen in waagerechter Lage der Glasplatte unter der Einwirkung der Eigenschwere angewendet, wobei nur der Rand einer sogenannten »Ring«-form mit dem zu biegenden Glas in Berührung gelangt, das sich unter der Einwirkung von Hitze infolge Durchhängens formt, welcher Vorgang zuweilen durch Kraftmomente unterstützt wird, die von bewegbaren Formabschnitten ausgeübt werden. Diese Verfahren weisen den Nachteil auf, daß zwischen der zu biegenden Glasplatte und festen Gegenständen, z. B. Zangen oder Formflächen, ein Kontakt hergestellt werden muß.There is currently a need for multiple glass panels, particularly in the automotive industry Curvature, d. H. the glass sheets or plates are in both the longitudinal direction and the transverse direction curved and therefore have no rectilinear elements. It is of course possible to use glass panels to provide such curvatures in such a way that the panels or plates are hung up and using pliers be pressed between a male mold or a female mold. In addition to this procedure was also a Bending in the horizontal position of the glass plate under the action of its own gravity applied, with only the edge of a so-called "ring" shape comes into contact with the glass to be bent, which is underneath the action of heat as a result of sagging, which process is sometimes formed by moments of force is supported, which are exercised by movable mold sections. These procedures show the disadvantage that between the glass plate to be bent and solid objects such. B. Pliers or mold surfaces, contact must be made.

1S In dem oben genannten Hauptpatent wird ein Verfahren zum Biegen von Glasplatten beschrieben, nach dem eine Glasplatte bei einer Verformungstemperatur über ein von einem Gas gebildetes Tragbett befördert wird, das die Glasplatte mindestens zum Teil abstützt, wobei der tragende Umriß des Tragbettes sich längs mindestens eines Teiles der Bewegungsbahn verändert, und daß die mit der neuen Krümmung versehene und immer noch mindestens zum Teil von den ^ Gasen abgestützte Glasplatte zum Abkühlen gebracht wird. Wie dort beschrieben, verändert sich nur die Querkrümmung des Tragbettes und als Alternative ist nur eine zylindrische Biegung vorgesehen. Nach der vorliegenden Zusatzerfindung verläuft die Bewegungsbahn der Glasplatte in der Längsrichtung gekrümmt, und die Glasplatte wird unter die Verformungstemperatur abgekühlt während sie von den Gasen längs der Bewegungsbahn mindestens zum Teil abgestützt wird. Auf diese Weise kann eine Verbundkrümmung erzielt werden. 1 S In the above-mentioned main patent, a method for bending glass plates is described, according to which a glass plate is conveyed at a deformation temperature over a support bed formed by a gas, which at least partially supports the glass plate, the supporting outline of the support bed at least along its length of a part of the movement path changed, and that the glass plate provided with the new curvature and still at least partly supported by the gases is brought to cool. As described there, only the transverse curvature of the support bed changes and, as an alternative, only a cylindrical bend is provided. According to the present additional invention, the path of movement of the glass plate is curved in the longitudinal direction, and the glass plate is cooled below the deformation temperature while it is at least partially supported by the gases along the path of movement. In this way composite curvature can be achieved.

Jedes in der Bewegungsrichtung der Glastafel verlaufende Element der erzeugten Glasplatte ist gekrümmt und weist einen einzigen Radius auf und daher mindestens eine zylindrische Krümmung, deren Achse quer zur Bewegungsbahn der Glasplatte liegt.Each element of the glass plate produced running in the direction of movement of the glass sheet is curved and has a single radius and therefore at least one cylindrical curvature whose Axis is transverse to the path of movement of the glass plate.

Die Glasplatte wird vorzugsweise in einer quer zur Bewegungsbahn verlaufenden Richtung gekrümmt. Eine solche Verbundkrümmung kann durch eine relative Bewegung zwischen einer Glasplatte und einem Tragbett mit dem gewünschten Umriß erzeugt wer- , den. Daher kann eine auf die Verformungstemperatur V erhitzte Glasplatte mit einer mehrfachen Krümmung in der Weise versehen werden, daß die Glasplatte über ein Tragbett geleitet wird, dessen ebene Oberseite sich allmählich zu der gewünschten Form krümmt, die die fertige Glasplatte aufweisen soll. Da jedes Element der Glasplatte, das sich in der Bewegungsrichtung erstreckt, einen einzigen Krümmungsradius aufweist, so kann die Glasplatte in der endgültigen Form ohne Änderung durch eine nachfolgende Kühlzone geleitet werden. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung weist daher ein Schlußformungsbett und ein Kühlbett auf, dessen Form im wesentlichen aus einem Oberflächenteil eines Toroids besteht. Zu diesem Zweck ist ein Ofen mit einem ebenen Vorheizabschnitt z. B. eine Walzenlagerung vorgesehen, ein ebener Heizabschnitt mit einem Gastragbett, eine Übergangszone, in der der Umriß des Gastragbettes sich sowohl seitlich als auch in der Längsrichtung der Bewegungsbahn zu einer endgültigen Verbundkrümmung ändert, eine Heißformungszone, auf die eine Kühlzone folgl mit oberen und unteren gegenüberstehenden Betten, denen ein Kühlmittel entströmt. Die Heißformungszone und die Kühlzonenbetten weisenThe glass plate is preferably curved in a direction running transversely to the movement path. Such composite curvature can be achieved by relative movement between a sheet of glass and a Carrying bed can be generated with the desired outline. Therefore, on the deformation temperature V heated glass plate with a multiple curvature in such a way that the glass plate over a bed is passed, the flat top of which gradually curves into the desired shape that the should have finished glass plate. Since every element of the glass plate that extends in the direction of movement, has a single radius of curvature, the glass plate can be in its final shape without change be passed through a subsequent cooling zone. A preferred embodiment of the invention therefore has a final forming bed and a cooling bed, the shape of which consists essentially of one Surface part of a toroid consists. For this purpose an oven is provided with a flat preheating section z. B. a roller bearing is provided, a flat heating section with a gas support bed, a Transition zone in which the outline of the gas carrier bed extends both laterally and in the longitudinal direction of the Trajectory changes to a final composite curvature, a hot forming zone to which a Cooling zone folgl with upper and lower opposite Beds from which a coolant flows. The hot forming zone and the cooling zone beds have

Krümmungen auf, die bei der fertigen Glasplatte gewünscht werden. Die Elemente der Heißformungszone und der Kühlzone, die in der Bewegungsrichtung des Glases verlaufen, weisen einen einzigen Radius auf, während die Krümmung der Betten quer zur Bewegungsbahn feststeht, sie brauchen jedoch nicht einen zylindrischen Umriß zu bilden, d. h. einen einzigen Radius um die Bewegungsbahn aufzuweisen. Das toroidförmige Bett kann eine Bewegungsbahn bilden, deren Höhe sich in senkrechter Richtung ändert (d. h. das Bett kann in einer bestimmten Höhenlage beginnen und sich in der Richtung der Glasbewegung nach unten biegen, oder das Bett kann nach oben gerichtet und eben beginnen, sich zur Waagerechten krümmen, einen Scheitel erreichen und sich dann nach unten fortsetzen, welche Ausführungsform erwünscht ist, wenn der Krümmungsradius verhältnismäßig klein ist, da hierdurch der Winkel irgend eines Teiles der Bewegungsbahn mit der Waagerechten klein gehalten wird), oder das Bett kann auf einer einzigen Höhe verlaufen und sich seitlich in der Bewegungsrichtung des Glases krümmen, oder es kann auch eine Kombination dieser beiden Anordnungen vorgesehen werden. Curvatures that are desired in the finished glass plate. The elements of the hot forming zone and the cooling zone, which run in the direction of movement of the glass, have a single radius while the curvature of the beds is fixed across the path of movement, but they do not need one to form a cylindrical outline, d. H. have a single radius around the trajectory. The toroidal one Bed can form a trajectory whose height changes in the vertical direction (i.e. the bed can start at a certain altitude and move in the direction of the glass movement bend down, or the bed can point upwards and just begin to curve to the horizontal, reach an apex and then continue downwards, whichever embodiment is desired, if the radius of curvature is relatively small, this will reduce the angle of any part of the trajectory with the horizontal is kept small), or the bed can be at a single height run and curve laterally in the direction of movement of the glass, or it can also be a combination these two arrangements can be provided.

Das Glas wird in der Vorheizzone auf eine Temperatur erhitzt, die etwas unter der Temperatur liegt, bei der das Glas sich verformt (die Verformungstemperatur des gewerblichen Glases aus Soda, Kalk und Kieselerde beträgt ungefähr 525" C unter Berücksichtigung der bei dem vorliegenden Verfahren in Betracht gezogenen Zeiten), und wird von angetriebenen Walzen getragen und befördert. Bei diesem ersten Heizabschnitt mit Gastragbett wird die Temperatur des Glases auf eine Verformungstemperatur von z. B. 650° C durch Strahlungswärme, die von oben her angewendet wird, sowie durch Konvektions- und Strahlungswärme, die von unten her und durch das Traggas angewendet wird, erhöht. Das Glas wird durch die Gastragabschnitte des Ofens von angetriebenen Förderscheiben befördert, die mit einer Kante der Glasplatte in Berührung stehen. Das ganze Tragbett verläuft unter einem Winkel von ungefähr 5° in bezug auf die Waagerechte seitlich geneigt, wodurch diese Art der Beförderung ermöglicht wird. Bei den Temperaturen, auf die die Glasplatten im Anfangsheizabschnitt mit Gastragbett erhitzt werden, passen sich die Glasplatten ohne Schwierigkeiten der Form des Tragbettes in der Übergangszone und in der Heißformungszone an. Im Kühlabschnitt werden die Glasplatten gekühlt und getempert mit Hilfe gegenüberstehenden Strömungen eines Kühlmittels, z. B. der Umgebungsluft, wonach die Glasplatten vom Gastragbett in der von diesem erzeugten Gestalt entfernt werden.The glass is heated in the preheating zone to a temperature slightly below the temperature at which the glass deforms (the deformation temperature of commercial soda, lime and Silica is about 525 "C considering the times considered in the present method), and is driven by Rollers carried and conveyed. During this first heating section with a gas bed, the temperature of the glass to a deformation temperature of z. B. 650 ° C by radiant heat applied from above as well as convection and radiant heat from below and through the lifting gas is applied, increased. The glass is driven by conveyor disks through the gas support sections of the furnace conveyed that are in contact with an edge of the glass plate. The whole cot runs laterally inclined at an angle of approximately 5 ° with respect to the horizontal, making it Type of transport is made possible. At the temperatures to which the glass plates in the initial heating section are heated with a gas bed, the glass plates adapt to the shape of the bed without difficulty in the transition zone and in the hot forming zone. The glass plates are in the cooling section cooled and tempered using opposing flows of a coolant, e.g. B. the Ambient air, after which the glass plates are removed from the gas support bed in the shape created by this will.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Anzahl von gleichmäßig verteilten Zonen mit einem gleichmäßigen Nominaldruck an der Unterseite der Glasplatte vorgesehen, wobei der Druck ausreicht, um das zu behandelnde Glasplattenelement abzustützen. Das Gas strömt aus einem Vorratsbehälter unter einem höheren Druck in diese Zonen und wird zwischen dem Vorratsbehälter und jeder Zone gleichmäßig gedrosselt und dabei die Strömung eingeschränkt. Jede Zone bildet eine Abstützflächeneinheit in bezug auf die abzustützende Glasplatte, und jede Zone weist am Rand eine Bezugsfläche auf, die mit den Bezugsflächen der anderen Zonen in einer Ebene liegt. Innerhalb jeder Zone wird das aus dem Vorratsbehälter eintretende Gas nach dem Drosseln so verteilt, daß das Entstehen örtlich begrenzter Strahlströme senkrecht zur Bezugsfläche vermieden und im übrigen der Druck und die Strömung bei normalen Betriebsbedingungen ausgeglichen wird. Es sind Vorkehrungen dafür getroffen, daß das Gas aus jeder Zone entweichen kann, wenn diese vom Glas abgedeckt wird. Im Betrieb wird die Menge des aus dem Vorratsbehälter in jede Zone strömenden Gases auf einer Höhe gehalten,In one embodiment of the invention, a number of evenly distributed zones are associated with one uniform nominal pressure is provided on the underside of the glass plate, the pressure being sufficient to to support the glass plate element to be treated. The gas flows from a storage container under one higher pressure in these zones and is throttled evenly between the reservoir and each zone and restricted the flow. Each zone forms a unit of support surface with respect to the glass plate to be supported, and each zone has a reference surface at the edge that corresponds to the reference surfaces the other zones are on the same level. Within each zone, this is done from the storage container Incoming gas is distributed after throttling in such a way that the emergence of locally limited jet currents is perpendicular to the reference surface and otherwise the pressure and the flow under normal operating conditions is balanced. Precautions are taken to allow the gas to escape from each zone can if this is covered by the glass. In operation, the amount of from the storage container in each zone of flowing gas is kept at a level

ίο bei der der Durchschnittsspielraum zwischen der Bezugsfläche und der abgestützten Glasplatte nicht kleiner als 0,025 mm und nicht größer als 1,25 mm und normalerweise nicht größer als ungefähr 0,6 mm ist für ein Glas mit einer Dicke von 3,2 mm und mehrίο at which the average margin between the reference area and the supported glass plate not smaller than 0.025 mm and not larger than 1.25 mm and typically no greater than about 0.6 mm for glass 3.2 mm thick and over

!5 und in jedem Falle niemals mehr als 50 bis 90 % der Dicke des abgestützten Glases beträgt.! 5 and in any case never more than 50 to 90% of the Thickness of the supported glass is.

Das Erhitzen des Glases auf dem Gastragbett wird geeigneterweise derart durchgeführt, daß ein kontrolliertes Gemisch von Gas und Luft verbrannt wird, daß die heißen Verbrennungsprodukte in den Vorratsbehälter oder in eine Hauptkammer geleitet werden, die die Abstützzonen versorgt, und daß die auf diese Weise dem Glas zugeführte Hitze z. B. durch Strahlungswärme aus unabhängigen Quellen ergänzt wird, die allgemein an der zur abgestützten Seite entgegengesetzten Seite des Glases angeordnet sind.The heating of the glass on the gas carrier bed is suitably carried out in such a way that a controlled Mixture of gas and air is burned that the hot combustion products in the storage container or are passed into a main chamber that supplies the support zones, and that the on these Way the glass supplied heat z. B. is supplemented by radiant heat from independent sources, which are generally located on the opposite side of the glass to the supported side.

Die Erfindung wird nunmehr ausführlich beschrieben. In den Zeichnungen ist dieThe invention will now be described in detail. In the drawings is the

Fig. 1 eine zum Teil schematisch dargestellte Seitenansicht einer Einrichtung zum Befördern, Erhitzen, Biegen und Abkühlen von Glasplattenteilen nach der Erfindung,Fig. 1 is a partially schematically illustrated side view a device for conveying, heating, bending and cooling of glass plate parts the invention,

Fig. 2 ein Ausschnitt aus einer Draufsicht auf die Anordnung mit dem Vorheizabschnitt, dem Erhitzungsabschnitt, dem Abkühlungsabschnitt, den relativen Stellen der Brenner, die die Verbrennungsgase zu den Hauptkammern leiten, und mit der Vorrichtung zum Befördern der Glasplatten,2 shows a detail from a top view of the arrangement with the preheating section, the heating section, the cooling section, the relative locations of the burners that carry the combustion gases lead to the main chambers, and with the device for conveying the glass plates,

Fig. 3 eine zum Teil als Schnitt und zum Teil als Seitenansicht gezeichnete Darstellung, im wesentlichen nach der Linie 3-3 in der Fig. 1,3 shows an illustration drawn partly as a section and partly as a side view, essentially according to the line 3-3 in Fig. 1,

Fig. 4 eine zum Teil schematisch gezeichnete schaubildliche Darstellung des Abkühlungsabschnittes, wobei Teile des diesem Abschnitt nachfolgenden Abführungsabschnittes weggelassen wurden.·4 shows a partially schematically drawn diagrammatic representation of the cooling section, parts of the discharge section following this section have been omitted.

Die Fig. I und 2 zeigen eine Einrichtung, die sich zum Erhitzen von Flachglasteilen auf die Verformungstemperatur oder auf eine höhere Temperatur z. B. auf eine Temperatur eignet, bei der Glasplatten gebogen und getempert werden können, wonach die Glasplatten abgekühlt und zu einer Walzenfördereinrichtung geleitet werden, der die fertigen gebogenen Glasplatten entnommen werden. Die die vollständige Anlage bildenden einzelnen Abschnitte bestehen aus einem Walzen-Vorheizabschnitt A, in dem das Glas auf Walzen zwischen Strahlungsheizern befördert werden, die das Glas vorerwärmen auf eine geeignete unter der Verformungstemperatur liegende Temperatur, aus einem Erhitzungsabschnitt B, in dem die Glasteile von einer Strömung heißer Gase getragen und mittels eines Reibantriebes weiterbefördert werden, der nur an den Kanten dieser Glasteile angreift, wobei aus Strahlungswärmequellen oberhalb und unterhalb des Glases zusätzliche Wärme zugeführt wird, bis das Glas eine zum Biegen und Tempern genügend hohe Temperatur erreicht hat, aus einem Abkühlungsabschnitt C, in dem das Glas rasch abgekühlt wird, während es zwischen entgegengesetzten Kühl-Figs. I and 2 show a device which is used for heating flat glass parts to the deformation temperature or to a higher temperature z. B. is suitable to a temperature at which glass plates can be bent and tempered, after which the glass plates are cooled and passed to a roller conveyor from which the finished bent glass plates are removed. The complete system forming individual portions consist-preheating rolls A, in which the glass is transported on rollers between radiant heaters, the pre-heating the glass to a suitable temperature below the deformation temperature of temperature from a from a heating section B, in which the glass parts of a Flow of hot gases are carried and conveyed further by means of a friction drive that only attacks the edges of these glass parts, with additional heat being supplied from radiant heat sources above and below the glass until the glass has reached a temperature high enough for bending and tempering, from a cooling section C, in which the glass is rapidly cooled while it is switched between opposing cooling

Iuflströmungen hängt, wobei die Beförderung durch diesen Abschnitt gleichfalls durch Kontakt mit den Kanten der Glasplatten erfolgt, und aus einer Auslieferungsrolleneinrichtung D, die die gebogenen und getemperten Glasteile aus dem Abkühlungsabschnitt empfängt und zum nächsten Bestimmungsort befördert. Der Erhitzungsabschnitt B umfaßt eine ebene Zone 10, eine Übergangszone 12 und eine Heißformungszone 14, in der die ebenen Glasplatten mit der ■gewünschten zusammengesetzten Krümmung versehen werden.Inflow flows, conveyance through this section also being by contact with the edges of the glass panels, and from a delivery roller device D which receives the bent and tempered glass pieces from the cooling section and conveys them to the next destination. The heating section B comprises a flat zone 10, a transition zone 12 and a hot forming zone 14 in which the flat glass plates are provided with the desired composite curvature.

Der Vorerhitzungsabschnitt A besteht aus einer Reihe von Walzen 16, die an den Enden in Lagern 16 ruhen, die von den Längsgliedern des Maschinengestells getragen werden. Alle Walzen 16 weisen Führungskragen 20 auf, die im Vorerhitzungsabschnitt aufeinander ausgerichtet sind und das Glas für die Beförderung zum nachfolgenden Gastragbett ordnungsgemäß ausrichten. Jede Walze wird in der herkömmlichen Weise von einem Antriebsmotor (nicht dargestellt) aus angetrieben. Eine Strahlungsdecke 20 und ein Strahlungsboden, bestehend aus einzelnen elektrischen Heizeinheiten, führen dem Vorerhitzungsabschnitt zusätzliche Hitze zu.The preheating section A consists of a series of rollers 16 resting at the ends in bearings 16 carried by the longitudinal members of the machine frame. All of the rollers 16 have guide collars 20 which are aligned with one another in the preheating section and properly align the glass for transport to the subsequent gas support bed. Each roller is driven in the conventional manner by a drive motor (not shown). A radiant ceiling 20 and a radiant floor, consisting of individual electrical heating units, supply additional heat to the preheating section.

Der Erhitzungsabschnitt B weist ein Ofengehäuse 25 auf, das innerhalb eines tragenden Rahmenwerks mit den Längsträgern 26, den Pfosten 27 und den Querträgern 28 hergestellt ist und auf den Pfosten 29 ruht. Im Ofengehäuse 25 ist eine Strahlungsdecke 30 und ein Strahlungsboden 32 mit den in keramischen Haltern 34 angeordneten Heizwendeleinheiten 33 vorgesehen.The heating section B has a furnace housing 25 which is made within a load-bearing framework with the longitudinal beams 26, the posts 27 and the cross members 28 and rests on the posts 29. A radiant ceiling 30 and a radiant floor 32 with the heating coil units 33 arranged in ceramic holders 34 are provided in the furnace housing 25.

Wie aus den Fig. 1 bis 3 zu ersehen ist, befindet sich im Ofengehäuse 25 des Erhitzungsabschnittes B ein Bett 36 aus Düsenköpfen 37, die mit geringem Abstand voneinander zu einem Mosaik angeordnet sind. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die oberen Enden aller Düsenköpfe 37 allgemein rechteckig ausgestaltet und liegen in einer erzeugenden Fläche mit einem vorherbestimmten Umriß. Die Düsenköpfe 37 sind in aufeinander folgenden Reihen angeordnet, die die beabsichtigte Bewegungsbahn des Werkstückes kreuzen, wobei jede Reihe mit der Bewegungsbahn einen von 90° abweichenden Winkel bildet und von der angrenzenden Reihe einen geringen Abstand aufweist. Jeder Düsenkopf 37 weist einen Schaft 38 auf, dessen Querschnitt kleiner ist als der obere Teil, und jeder Schaft öffnet sich in eine Hauptkammer 40, die unterhalb des Bettes 36 gelegen ist und als Tragglied wirkt (vgl. Fig. 2). Jeder Düsenkopf wird von einer Abstromzone im wesentlichen umschlossen und von den anderen Düsenköpfen getrennt.As can be seen from FIGS. 1 to 3, in the furnace housing 25 of the heating section B there is a bed 36 of nozzle heads 37 which are arranged at a small distance from one another to form a mosaic. In the illustrated embodiment, the upper ends of all of the nozzle heads 37 are generally rectangular in shape and lie in a generating area with a predetermined outline. The nozzle heads 37 are arranged in successive rows which cross the intended path of movement of the workpiece, each row forming an angle deviating from 90 ° with the path of movement and being at a small distance from the adjacent row. Each nozzle head 37 has a shaft 38, the cross-section of which is smaller than the upper part, and each shaft opens into a main chamber 40 which is located below the bed 36 and acts as a support member (see FIG. 2). Each nozzle head is essentially enclosed by a downstream zone and separated from the other nozzle heads.

Der erste Abschnitt oder die ebene Zone 10 ist in einer Höhenlage angeordnet, daß die Ebene der oberen Enden der Düsenköpfe parallel zur Abstützhöhe der Glasplatte Hegt jedoch um ungefähr der Höhe des Spaltes zwischen den Düsenköpfen etwas unterhalb dieser Höhe gelegen ist, welche Ebene von der Oberseite der Förderwalzen 16 im Vorerhitzungsabschnitt A gebildet wird. Jede Hauptkammer steht über die Durchlässe 43 und die biegsamen Kupplungen 44 mit fünf Gasbrennern 42 in Verbindung. Das Gastragbett verläuft in seitlicher Richtung in bezug auf die Waagerechte unter einem Winkel von ungefähr 5° geneigt, wie aus der Fig. 3 zu ersehen ist. An der unteren Seite des Bettes 36 ist eine Anzahl von gleichförmigen und scheibenartigen Antriebsgliedern 46 angeordnet, die sich nach innen und etwas oberhalb des Tragbettes erstrecken, an nur einer Kante des Werkstückes angreifen und dieses das Bett entlang beständig weiterbefördern. Durch die DeckeThe first section or the flat zone 10 is arranged at a height that the plane of the upper ends of the nozzle heads lies parallel to the support height of the glass plate, but is slightly below this height by approximately the height of the gap between the nozzle heads, which plane is from the top of the conveying rollers 16 in the preheating section A is formed. Each main chamber communicates with five gas burners 42 via passages 43 and flexible couplings 44. The gas carrier bed runs inclined in the lateral direction with respect to the horizontal at an angle of approximately 5 °, as can be seen from FIG. 3. On the lower side of the bed 36 are a number of uniform and disk-like drive members 46 which extend inwardly and slightly above the support bed, engage only one edge of the workpiece and continuously convey it along the bed. Through the ceiling des Ofengehäuses ragen mehrere Abluftschächte 48 hindurch und führen die Abluft aus dem Ofen in die Umgebungsluft ab. Die Antriebsglieder 46 sind an Wellen 50 angebracht, deren Lager 51 von den Traggliedern für die Hauptkammern getragen werden.Several exhaust ducts 48 protrude from the furnace housing through and lead the exhaust air from the furnace into the ambient air. The drive links 46 are on Shafts 50 attached, the bearings 51 of which are carried by the support members for the main chambers.

ίο Jede Welle 50 wird über eine Kupplung von einer Welle 52 und einer Motorantriebswelle 53 angetrieben. Die Strahlungswärme wird oberhalb und unterhalb des Tragbettes 36 von der Strahlungsdecke 30 und dem Strahlungsboden 32 zugeführt. Es sind Ge-ίο Each shaft 50 is via a coupling of one Shaft 52 and a motor drive shaft 53 are driven. The radiant heat is transferred from the radiant ceiling 30 above and below the support bed 36 and fed to the radiant floor 32. There are

*5 blase vorgesehen, die den Verteilern 56 für jede Hauptkammer 40 und von dort aus den Gasbrennern 42 Druckluft zuführen. Über nicht dargestellte Rohrleitungen wird in die Brenner 42 Gas eingelassen. Jeder Brenner 42 besteht aus einem sogenannten direkt* 5 bladder is provided that includes manifolds 56 for each Main chamber 40 and from there supply compressed air to the gas burners 42. Gas is admitted into the burner 42 via pipelines (not shown). Each burner 42 consists of a so-called direct

*o befeuerten Lufterhitzer. Die Verbrennung der Produkte in der Brennkammer der Brenner erzeugt in den Hauptkammern einen genügend hohen Druck, bei dem die Düsenköpfe mit erhitztem Gas von (; gleichmäßiger Temperatur und gleichem:Druck ver * o fired air heater. The combustion of the products in the combustion chamber of the burner creates a sufficiently high pressure in the main chambers, at which the nozzle heads with heated gas of (; uniform temperature and the same: pressure ver sorgt werden.be taken care of.

Die das Tragbett 36 bildenden Düsenköpfe sind im Hauptpatent ausführlich dargestellt. Jeder Düsenkopf 37 stellt eine oben offene Kammer dar. Das obere Ende eines jeden Düsenkopfes bildet eine Zone unThe nozzle heads forming the support bed 36 are shown in detail in the main patent. Every nozzle head 37 shows an open-topped chamber. The upper end of each nozzle head forms a zone un terhalb einer abgestützten Glasplatte, iff der ein im wesentlichen gleichmäßiger Druck herrscht.underneath a supported glass plate, iff the im there is substantial even pressure.

In der Zone 10 des Tragbettes weisen die Düsenköpfe die gleiche Höhe auf und bilden ein ebenes Tragbett für eine Glasplatte, die von einer GasströIn the zone 10 of the bed, the nozzle heads have the same height and form a flat one Carrying bed for a glass plate, which is from a gas stream mung aus den Düsenköpfen getragen wird. In der Heißformungszone 14 verändert sich die Höhe der einzelnen Düsenköpfe, und die tragende Hauptkammer 40 ist in der Richtung der Bewegung des Glases nach unten geneigt. Die von den oberen Enden dermung is carried out of the nozzle heads. In the Hot forming zone 14 changes the height of the individual die heads and the main supporting chamber 40 is in the direction of movement of the glass inclined downwards. Those from the top ends of the Düsenköpfe 37 gebildete erzeugende Fläche in der Zone 14 stellt einen Schnitt durch ein Toroid dar, das durch Drehen eines Kreissegmentes oder einer anderen planaren Kurve um eine Achse in der Ebene des genannten Segmentes gebildet wird. Es wird daher /*Nozzle heads 37 formed generating surface in the Zone 14 represents a section through a toroid formed by rotating a segment of a circle or other planar curve about an axis in the plane of the called segment is formed. It is therefore / *

eine Verbundkrümmung mit konstanten Parametern ^ erzeugt (d. h. Quer- und Längsradien der Krümmungen), so daß eine sich einem Teil der Verbundkrümmung anpassenden Glasplatte sich allen Teilen längs der Bewegungsbahn anpaßt, ohne eine Änderung descreates a composite curvature with constant parameters ^ (i.e. transverse and longitudinal radii of the curvatures) so that a sheet of glass conforming to a portion of the composite curvature extends along all parts adapts to the trajectory without changing the

Umrisses zu erfahren.Learn outline.

Zwischen dem ebenen Tragbett der Zone 10 und dem toroidförmigen Bett der Zone 14 befindet sich eine Übergangszone 12, in der der von den oberen Enden der Düsenköpfe gebildeten Flächenumriß sichBetween the flat support bed of zone 10 and the toroidal bed of zone 14 is located a transition zone 12 in which the surface contour formed by the upper ends of the nozzle heads extends allmählich von der ebenen zu einer toroidalen Form entsprechend dem Bett der Zone 14 ändert. Alle Teile des Düsenkopfbettes 36 in der Übergangszone 12 weichen daher allmählich in senkrechter Richtung von einer früheren gemeinsamen Längsausrichtung sogradually changes from flat to toroidal shape corresponding to the bed of zone 14. All parts of the nozzle head bed 36 in the transition zone 12 therefore gradually deviate in the vertical direction an earlier common longitudinal alignment like this wohl längs der Bewegungsbahn sowie quer zu dieser ab. Die Anordnung ist derart getroffen, daß verschiedene Teile einer abgestützten Glasplatte, die quer zur Bewegungsbahn verlaufen, in verschiedenem Ausmaß von einer vorhergehenden Richtung abweichen, undprobably along the trajectory as well as across it away. The arrangement is made such that various parts of a supported glass plate, transverse to Run trajectory, deviate to varying degrees from a previous direction, and daß verschiedene Teile der Glasplatte, die längs der Bewegungsrichtung aufeinander ausgerichtet sind, allmählich in demselben Ausmaß abweichen, während die Glasplatte bei einer Verformungstemperatur be-that different parts of the glass plate, which are aligned with one another along the direction of movement, gradually deviate to the same extent as the glass plate moves at a deformation temperature

fördert wird und sich allmählich krümmt. Wie in der Fig. 1 dargestellt, ist das Tragbett sowohl in der Querrichtung als auch in der Längsrichtung der Bewegungsbahn des Glases nach oben konvex gekrümmt. Die Höhen der Düsenköpfe 37 werden dadurch geändert, daß die Tiefe der Düsenkopfkammern vermindert wird, während die Längen der Schäfte 38 in verschiedenem Ausmaß verändert werden, wobei die von den oberen Enden der Düsenköpfe bestimmte Fläche allmählich geändert wird. Außerdem ist die Hauptkammer 40 so ausgerichtet, d. h. in der Bewegungsrichtung des Glases so geneigt, daß eine allmähliche Krümmung des Düsenkopfbettes in der Bewegungsrichtung des Glases ermöglicht wird. Da jeder Düsenkopf einen darüberliegenden Teil des Glases in einer bestimmten Entfernung von seinem oberen Ende trägt, so paßt das verformbare Glas sich allmählich der Form des Bettes an.promotes and gradually bends. As shown in Fig. 1, the support bed is curved upwardly convex both in the transverse direction and in the longitudinal direction of the movement path of the glass. The heights of the nozzle heads 37 are changed by decreasing the depth of the nozzle head chambers while changing the lengths of the shafts 38 to various degrees, gradually changing the area defined by the upper ends of the nozzle heads. In addition, the main chamber 40 is oriented, ie inclined in the direction of movement of the glass, so that a gradual curvature of the nozzle head bed is made possible in the direction of movement of the glass. Since each nozzle head carries an overlying portion of the glass a certain distance from its upper end, the deformable glass gradually adapts to the shape of the bed.

An den Erhitzungsabschnitt B schließt sich in der Bewegungsrichtung. des Werkstückes der Abkühlungsabschnitt C an (vgl. Fig. 1, 2 und 4). Der Abkühlungsabschnitt C weist ein gekrümmtes Bett von Düsenköpfen 60 auf, die zu einem Mosaik angeordnet sind gleich dem Erhitzungs-Gastragbett. Jeder Düsenkopf 60 ist von der im Hauptpatent 1471948.3 beschriebenen Art. Die Oberseite der oberen Enden der Düsenköpfe ist in einer Höhe angeordnet, in der sie eine Fortsetzung des Bettes in denselben toroidalen Umriß bildet wie der Endteil des vorhergehenden Gastragerhitzungsbettes.The heating section B connects in the direction of movement. of the workpiece, the cooling section C on (see. Fig. 1, 2 and 4). The cooling section C has a curved bed of nozzle heads 60 which are arranged in a mosaic like the heating gas carrier bed. Each nozzle head 60 is of the type described in parent patent 1471948.3. The top of the upper ends of the nozzle heads are positioned at a level where they form a continuation of the bed in the same toroidal contour as the end portion of the preceding gas carrier heating bed.

Wie in den Fig. 1 und 4 dargestellt, ist oberhalb des Bettes 60 eine nach oben und nach unten bewegbare Kopfanordnung 71 vorgesehen, die im wesentlichen ein konkaves Spiegelbild des Bettes 60 und des zugehörigen Wärmeaustauschkastens 63 und der Hauptkammer 64 bildet, welche Kopfanordnung in der gleichen Weise gesondert mit einem Wärmeaustauschmittel und mit Luft versorgt wird. Die obere Kopfanordnung 71 wird senkrecht bewegbar von einem Strömungsmittelmotor 73 getragen, der an einem an den Pfosten 75 befestigten Querträger 74 angebracht ist. Es sind zwei Paare von auf Abstand stehenden Querträgern 76 und 77 vorgesehen, die jeweils von zwei auf Abstand stehenden Pfosten 75 getragen werden. Am Querträger 76 sind zwei Führungsrollen 78 und 79 drehbar angebracht, die in bezug auf den Träger 76 waagerecht versetzt und in bezug auf eine Führung 82 senkrecht versetzt angeordnet sind, die sich von der Kopfanordnung 71 aus nach oben erstreckt. Ebenso sind am Träger 77 Führungsrollen 80 und 81 drehbar angebracht, die mit einer Führung 83 zusammenwirken, die mit Abstand von der Führung 82 von der Kopfanordnung 71 aus nach oben ragt. Dieser Aufbau sichert eine ordnungsgemäße Ausrichtung des oberen Abkühlungsbettes und ermöglicht eine senkrechte Einstellung. In der unteren oder in der Arbeitsstellung ruht die Kopfanordnung 71 auf nicht dargestellten Anschlaggliedern, die ein Mittel zum Einstellen der Höhe der Kopfanordnung in bezug auf das untere Tragbett 60 darstellen. Der Strömungsmittelmotor 73 dient zum Anheben der Kopfanordnung 70 bis zur obersten Grenze der Bewegunsbahn einer zugehörigen Kolbenstange 84, die an der Kopfanordnung 71 angebracht ist, -wodurch eine senkrechte Einstellung des Düsenkopfbettes und ein Zugang zu diesem für Reinigungszwecke und dergleichen ermöglicht wird.As shown in FIGS. 1 and 4, an upwardly and downwardly movable head assembly 71 is provided above the bed 60 and essentially forms a concave mirror image of the bed 60 and the associated heat exchange box 63 and the main chamber 64 , which head assembly in FIG is supplied separately with a heat exchange medium and with air in the same way. The upper head assembly 71 is vertically movably supported by a fluid motor 73 which is attached to a cross member 74 attached to the post 75. There are two pairs of spaced-apart cross members 76 and 77, which are each supported by two spaced-apart posts 75. Two guide rollers 78 and 79 are rotatably mounted on the cross member 76 and are offset horizontally with respect to the carrier 76 and are arranged vertically offset with respect to a guide 82 which extends upwards from the head assembly 71. Likewise, guide rollers 80 and 81 are rotatably attached to the carrier 77 and cooperate with a guide 83 which protrudes upwards from the head arrangement 71 at a distance from the guide 82. This structure ensures proper alignment of the upper cooling bed and enables vertical adjustment. In the lower or in the working position, the head arrangement 71 rests on stop members (not shown) which represent a means for adjusting the height of the head arrangement in relation to the lower support bed 60 . The fluid motor 73 is used to raise the head assembly 70 to the uppermost limit of the path of movement of an associated piston rod 84 attached to the head assembly 71, thereby enabling a vertical adjustment of the nozzle head bed and access to it for cleaning purposes and the like.

Die Fördereinrichtung für den Abkühlungsabschnitt besteht aus den scheibenartigen Antriebsgliedern 460, deren Umfangskanten genügend schmal sind, so daß sie sich nach innen in den Raum zwischen dem oberen und dem unteren Düsenkopfbett erstrekken können, an nur einer Kante des Werkstückes reibungsmäßig angreifen und dieses längs des Bettes in einer geradlinigen Bewegungsbahn weiterbefördern. Die Antriebsglieder 460 sind an den Wellen 500 angebracht, deren Lager 510 von den Trägern für dasThe conveyor for the cooling section consists of the disk-like drive members 460, the peripheral edges of which are sufficiently narrow that they can extend inwardly into the space between the upper and lower nozzle head beds, frictionally engage only one edge of the workpiece and this along the bed convey on in a straight path of movement. The drive links 460 are attached to the shafts 500 , the bearings 510 of which are supported by the supports for the

ίο untere Bett getragen werden. Jede Welle 500 und die dem Abkühlungsabschnitt am nächsten gelegenen letzten drei Wellen 50 weisen eine Zahnradverbindung mit einer Antriebswelle auf, die mit der normalen Drehzahl von einem Motor 90 angetrieben wird, der zum Antreiben aller Förderscheiben 46 benutzt wird, oder mit einer hohen Drehzahl von einem Motor 91 (vgl. F i g. 2). Alle Antriebsglieder 46 und 460 werden daher vom Motor 90 mit der normalen Fördergeschwindigkeit angetrieben. Mit Hilfe einer geeigneten,ίο lower bed to be worn. Each shaft 500 and the last three shafts 50 closest to the cooling section are geared to a drive shaft driven at normal speed by a motor 90 used to drive all of the conveyor disks 46 or at high speed by one Motor 91 (see FIG. 2). All drive members 46 and 460 are therefore driven by motor 90 at the normal conveyor speed. With the help of a suitable,

«° eine Antriebswelle und eine Kupplung umfassenden Anordnung können die letzten drei Antriebsglieder des Erhitzungsabschnittes und die Antriebsscheiben des Abkühlungsabschnittes vom Motor 91 mit einer hohen Drehzahl angetrieben werden, während der«° an arrangement comprising a drive shaft and a coupling can handle the last three drive links of the heating section and the drive pulleys of the cooling section of the motor 91 with a high speed driven during the

»5 Motor 90 die übrigen Antriebsglieder mit der normalen Drehzahl antreibt. Ein solcher Antrieb mit hoher Drehzahl wird von einer der Zeit nach betriebenen Steuervorrichtung 95 gesteuert, die von einem Druckfühlelement 96 nahe am Ende des Erhitzungsabschnittes B betätigt wird. Das Fühlelement spricht auf die Anwesenheit einer Glasplatte an der Stelle an, an der die Glasplatte mit hoher Geschwindigkeit zum Abkühlungsabschnitt befördert wird. Nach einer zum Überleiten der Glasplatte ausreichenden Zeitspanne schaltet die der Zeit nach betriebene Steuervorrichtung den Antrieb aller Antriebsglieder 46 und 460 zu dem mit der normalen Drehzahl antreibenden Motor 90 zurück.»5 motor 90 drives the remaining drive links at normal speed. Such a high speed drive is controlled by a post-operated control device 95 operated by a pressure sensing element 96 near the end of the heating section B. The sensing element responds to the presence of a glass plate at the point where the glass plate is conveyed to the cooling section at high speed. After a period of time sufficient to transfer the glass plate, the control device, which is operated afterwards, switches the drive of all drive elements 46 and 460 back to the motor 90 driving at the normal speed.

Wie aus den F i g. 1 und 2 zu ersehen ist, besteht die Auslieferungswalzeneinrichtung D aus auf Abstand stehenden scheibenartigen Förderelementen 110, die auf quer zur Bewegungsbahn des Glases verlaufenden gekrümmten Tragachsen drehbar gelagert sind. Die obersten Umfangsteile der Scheiben bilden auf Abstand stehende Unterstützungspunkte auf der Bewegungsbahn der Glasplatte, welche Unterstützungspunkte allgemein in einer Fläche liegen, die der endgültigen Gestalt der Glasplatte entspricht. Diese Scheiben der Fördereinrichtung werden nicht angetrieben. Vielmehr weist die den Abkühlungsabschnitt verlassende und sich über eine allgemein nach unten geneigte Bahn bewegende Glasplatte genügend Schwung auf, um dem Abkühlungsabschnitt am Austrittsende entnommen werden zu können.As shown in FIGS. 1 and 2, the delivery roller device D consists of spaced disk-like conveying elements 110 which are rotatably mounted on curved support axles running transversely to the movement path of the glass. The uppermost peripheral parts of the panes form spaced support points on the path of movement of the glass plate, which support points generally lie in an area which corresponds to the final shape of the glass plate. These conveyor disks are not driven. Rather, the glass plate leaving the cooling section and moving along a path that is generally downwardly inclined has sufficient momentum to be able to be removed from the cooling section at the outlet end.

ArbeitsweiseWay of working

Nachstehend wird ein Beispiel für die Arbeitsweise der Einrichtung zur Behandlung von Glasplatten gegeben. An example of the operation is shown below given to the device for the treatment of glass plates.

Glasplatten mit einer Nennstärke von 6,35 mm und mit den Abmessungen 38,1 X 76,2cm werden der Länge nach auf die Walzen 16 des Vorerhitzungsabschnittes A gelegt und von den Führungskragen 20 ordnungsgemäß ausgerichtet auf den Walzen 16 durch den Vorerhitzungsabschnitt mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 3,3 cm pro Sekunde befördert. Elektrische Heizwendel 22 und 23 oberhalb bzw. unterhalb des sich bewegenden Glases führen dem Vor-Glass plates with a nominal thickness of 6.35 mm and with the dimensions 38.1 X 76.2 cm are placed lengthwise on the rollers 16 of the preheating section A and are properly aligned by the guide collars 20 on the rollers 16 through the preheating section at a speed of transported approximately 3.3 cm per second. Electric heating coils 22 and 23 above or below the moving glass lead the demonstration

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erhitzungsabschnitt so viel Wärme zu, daß die Temperatur des Glases auf ungefähr 510° C Oberflächentemperatur bei einer Bewegung der Glasplatte über eine Strecke von ungefähr 4,5 Meter erhöht wird. Wenn die vordere Kante der Glasplatte die letzte Walze des Vorerhitzungsabschnittes verläßt und allmählich die das Tragbett 36 bildenden Düsenköpfe 37 überdeckt, wird die Glasplatte zum Teil und schließlich vollständig von dem gleichmäßigen Druck des aus den Düsenköpfen ausströmenden Gases getragen. Dieser Gasdruck ist niemals stark und wird in jedem Falle von Düsenkopf zu Düsenkopf genügend niedrig und gleichmäßig gehalten, so daß durch den Druck kein Ausbauchen oder eine sonstige Verformung des Glases verursacht wird. Nachdem das Glas erst einmal von dem Gas getragen wird, wird es von den an der unteren Kante der Glasplatten angreifenden sich drehenden Antriebsgliedern 46 weiterbefördert. Zu diesem Zweck ist die gesamte Anlage in einer gemeinsamen Ebene angeordnet, die in bezug auf die Waagerechte unter einem Winkel von 5° geneigt ist, so daß das Glas eine zu den Antriebsscheiben senkrechte Kraftkomponente erhält.Heating section to so much heat that the temperature of the glass is increased to about 510 ° C surface temperature when moving the glass plate over a distance of about 4.5 meters. When the leading edge of the glass plate leaves the last roller of the preheating section and gradually covers the nozzle heads 37 forming the support bed 36, the glass plate is partly and finally completely supported by the even pressure of the gas flowing out of the nozzle heads. This gas pressure is never strong and in any case is kept sufficiently low and uniform from nozzle head to nozzle head so that the pressure does not cause any bulging or other deformation of the glass. Once the glass has been carried by the gas, it is advanced by the rotating drive members 46 engaging the lower edge of the glass plates. For this purpose, the entire system is arranged in a common plane which is inclined at an angle of 5 ° with respect to the horizontal, so that the glass receives a force component perpendicular to the drive disks.

Die Gasbrenner 42 werden mit natürlichem Gas und mit Luft in einem Volumenverhältnis von ungefähr 1:36 versorgt, welches Gemisch 260 % mehr Luft enthält als für eine vollständige Verbrennung erforderlich wäre. Das Naturgas wird in einer Menge von ungefähr 180 Liter pro 930 cm2 des Düsenbettes pro Stunde zugeführt. Die Verbrennungsprodukte werden zu den Hauptkammern geleitet und erzeugen in diesen einen, Druck von ungefähr 35 g/cm2. Jeder Düsenkopf weist Durchlässe auf, die diesen Druck in den vom Glas abgedeckten Kammern auf ungefähr V2, des Hauptkammerdruckes herabsetzen. Das Gas wird in den Schaft eines jeden Düsenkopfes mit einer Temperatur von 650° C und in einer Menge von ungefähr 36,5 Liter pro Minute geleitet.The gas burners 42 are supplied with natural gas and with air in a volume ratio of approximately 1:36, which mixture contains 260% more air than would be required for complete combustion. The natural gas is supplied in an amount of approximately 180 liters per 930 cm 2 of the nozzle bed per hour. The products of combustion are directed to the main chambers, where they generate a pressure of approximately 35 g / cm 2 . Each nozzle head has passages which reduce this pressure in the chambers covered by the glass to approximately V 2 , the main chamber pressure. The gas is fed into the shaft of each nozzle head at a temperature of 650 ° C and in an amount of approximately 36.5 liters per minute.

Das Düsenkopfbett verläuft anfangs eben und verändert allmählich die Abstützungsfläche zu einer toroidförmigen Fläche, wie in den F i g. 1 und 3 dargestellt. Die Fläche entspricht einem Kreiskurvensegment mit einem Radius von 127 cm, das um eine in der Ebene der Kurve gelegene Achse gedreht wird, wobei die Mitte des Segmentes eine radiale Entfernung von 36,5 m aufweist. Das heißt, die Krümmung der formbestimmenden Zone 14 und des Abkühlungsbettes 60 weist einen Krümmungsradius von 127 cm in der Querrichtung zur Bewegungsbahn des Glases und einen Krümmungsradius von 36,5 Meter in der Bewegungsrichtung des Glases auf. Die Änderung vom ebenen zum gekrümmten Umriß beginnt ungefähr in einer Entfernung von 1,5, Meter vom Anfang des Erhitzungsabschnittes B aus, an welcher Stelle das Glas eine Temperatur von ungefähr 650° C erreicht hat und soweit verformbar ist, daß es bei der Fördergeschwindigkeit des Glases dem sich allmählich ändernden Umriß des Düsenkopfbettes ohne weiteres folgt.The nozzle head bed is initially flat and gradually changes the support surface to a toroidal surface, as shown in FIGS. 1 and 3 shown. The area corresponds to a circular curve segment with a radius of 127 cm, which is rotated about an axis located in the plane of the curve, the center of the segment having a radial distance of 36.5 m. That is, the curvature of the shape-determining zone 14 and the cooling bed 60 has a radius of curvature of 127 cm in the transverse direction to the movement path of the glass and a radius of curvature of 36.5 meters in the direction of movement of the glass. The change from flat to curved outline begins approximately at a distance of 1.5 meters from the beginning of the heating section B , at which point the glass has reached a temperature of approximately 650 ° C and is deformable to the extent that it is deformed at the conveying speed of the Glass easily follows the gradually changing outline of the nozzle head bed.

Der Abstützdruck der Düsenköpfe, wenn diese von einem 6,35 mm starken Glas überdeckt werden, liegt 1,6 g/cm2 über dem oberhalb des Glases herrschenden Druck, wodurch ein Abstand von ungefähr 0,25 mm zwischen der Unterseite des vom Gas getragenen Glases und dem oberen Ende der Düsenkopfwandungen erzeugt wird. Der nominelle Entleerungsdruck beträgt . im wesentlichen 1 at absolut.The support pressure of the nozzle heads, when they are covered by a 6.35 mm thick glass, is 1.6 g / cm 2 above the pressure prevailing above the glass, whereby a distance of approximately 0.25 mm between the underside of the gas carried Glass and the upper end of the nozzle head walls is generated. The nominal evacuation pressure is. essentially 1 at absolute.

Zum Erhitzen des Glases wird das tragende Gas auf einer Temperatur gehalten, die oberhalb der des Glases während des Erhitzens liegt, bis das Glas die gewünschte Temperatur erreicht hat. In diesem Falle wird dem Glas aus dem Düsenkopfbett und vom tragenden Gas durch Konvektion sowie durch Strahlung Wärme zugeführt, die eine Temperatur von ungefähr 650°C aufweist, während der Kammer von den Deckenheizwendeln 30 Strahlungswärme mit einer oberhalb der Temperatur des Glases liegendenTo heat the glass, the carrying gas is kept at a temperature above that of the Place the glass while it is heating until the glass has reached the desired temperature. In this case is removed from the glass from the nozzle head bed and from the carrying gas through convection and radiation Heat is supplied, which has a temperature of about 650 ° C, during the chamber of the ceiling heating coils 30 radiant heat with a temperature above the temperature of the glass

ίο Temperatur von üblicherweise 705° C zugeführt wird. Wenn das Glas in den Ofen eingeführt wird, werden die Heizelemente je nach Bedarf betrieben. Auf diese Weise wird die Temperatur des Glases auf ungefähr 650° C in dem Zeitpunkt erhöht, in dem das Glas im Erhitzungsabschnitt eine Strecke von 4,5 Meter durchwandert hat. Der Strahlungsboden 32 unterhalb der Hauptkammer führt Wärme mit einer Temperatur von ungefähr 705° C zu, um den Umgebungswärmepegel im Ofen aufrecht zu erhalten,ίο Temperature of usually 705 ° C supplied will. When the glass is inserted into the furnace, the heating elements operate as needed. In this way, the temperature of the glass is increased to about 650 ° C at the time in which the glass has traveled a distance of 4.5 meters in the heating section. The radiant floor 32 below the main chamber adds heat at a temperature of approximately 705 ° C, around the ambient heat level to maintain in the oven,

so und um die Hauptkästen heiß zu halten.so and to keep the main boxes hot.

Wenn die vordere Kante des Glases sich über ein Druckfühlelement 96 eines Druckschalters an der der Zeit nach betriebenen Einrichtung 95 hinwegbewegt, beginnt ein Zeitgeber an der Einrichtung zu laufen.When the front edge of the glass is on a pressure sensing element 96 of a pressure switch on the Time moved past device 95 operated, a timer on the device begins to run.

»5 Der Zeitgeber ist auf die besondere Geschwindigkeit eingestellt, mit der die Glasplatte befördert wird und bewirkt den Auslauf mit hoher Geschwindigkeit, wenn die vordere Kante der Glasplatte das Ende des Erhitzungsabschnittes erreicht. In diesem Zeitpunkt wird der Antrieb für die letzten drei Scheiben 46 des Erhitzungsabschnittes und für sämtliche Scheiben 460 des Abkühlungsabschnittes über eine geeignete Antriebs- und Kupplungsanordnung vom Motor 90 auf den Motor 91 umgeschaltet. Die Glasplatte wird dann aus dem Erhitzungsabschnitt zum Abkühlungsabschnitt mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 25,4 cm/sec rasch befördert. Die Zeitgebungsvorrichtung schaltet dann den Antrieb auf den mit der normalen Geschwindigkeit antreibenden Motor 90 zurück, und die Glasplatte wird dann durch den Abkühlungsabschnitt mit der normalen Geschwindigkeit von ungefähr 3,3 cm/sec befördert.»5 The timer is set to the particular speed at which the glass plate is being conveyed and causes it to run out at high speed when the front edge of the glass plate reaches the end of the heating section. At this point in time, the drive for the last three disks 46 of the heating section and for all disks 460 of the cooling section is switched from motor 90 to motor 91 via a suitable drive and clutch arrangement. The glass plate is then rapidly conveyed from the heating section to the cooling section at a speed of approximately 25.4 cm / sec. The timing device then switches the drive back to the normal speed driving motor 90 and the glass sheet is then advanced through the cooling section at the normal speed of approximately 3.3 cm / sec.

Im Abkühlungsabschnitt wird den oberen und unteren Hauptkammern Luft mit der Umgebungstemperatur von ungefähr 38° C zugeführt, wobei in den Hauptkammern Drucke von 19,8 g/cm2 bzw. 14,9 g/ cm2 erzeugt werden. Jeder Düsenkopf weist Durchlässe auf, die diesen Druck auf ungefähr V8 des Hauptkammerdruckes herabsetzen, wenn die Luft in die Düsenkopfkammern entweicht. Die Luft strömt in Mengen von 56,6 und 32,45 Liter/min und pro Düsenkopf oberhalb bzw. unterhalb des Glases aus. Durch die Kühlkasten 63 wird Wasser in einer Menge von 4,54 Liter pro 930 cm2 Bett in ungefähr 15° C und die Temperatur des abfließenden Wassers ungefähr 26° C beträgt. Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht das Abkühlungsbett aus Düsenköpfen mit einem quadratischen Querschnitt von 25,4 mm Kantenlänge, wobei die Mitten der Düsenköpfe einen Abstand von 30 mm voneinander aufweisen. Die durchschnittlichen Abstände der Ober- und der Unterseite des zwischen den Abkühlungsbetten abgestützten Glases von der betreffenden unteren und oberen Düsehkopffläche beträgt 0,25 mm bzw. 1,25 mm.In the cooling section, the upper and lower main chambers are supplied with air at the ambient temperature of approximately 38 ° C., with pressures of 19.8 g / cm 2 and 14.9 g / cm 2 , respectively, being generated in the main chambers. Each nozzle head has passages which reduce this pressure to approximately V 8 of the main chamber pressure when the air escapes into the nozzle head chambers. The air flows out in quantities of 56.6 and 32.45 liters / min and per nozzle head above or below the glass. Through the cooling box 63, water in an amount of 4.54 liters per 930 cm 2 bed is drawn in at approximately 15 ° C and the temperature of the outflowing water is approximately 26 ° C. In this exemplary embodiment, the cooling bed consists of nozzle heads with a square cross section of 25.4 mm edge length, the centers of the nozzle heads being spaced 30 mm apart. The average distances of the top and bottom of the glass supported between the cooling beds from the respective lower and upper nozzle head surfaces are 0.25 mm and 1.25 mm, respectively.

Die Düsenkopfreihen des Abkühlungsabschnittes sind etwas schräg, in diesem Falle unter einem Winkel von 10° mit einer zur Bewegungsbahn des GlasesThe nozzle head rows of the cooling section are slightly inclined, in this case at an angle of 10 ° with one to the movement path of the glass

senkrechten Linie angeordnet, um die Kanten des Glases abzustützen und um eine gleichmäßige Abkühlung des Glases über dessen gesamte Fläche hinweg zu sichern, wobei die Bildung von schillernden Spannungsmustern im Glas gering gehalten wird.arranged in a vertical line to support the edges of the glass and to ensure even cooling to secure the glass over its entire surface, with the formation of iridescent Tension patterns in the glass are kept low.

Die von den oberen Enden der Düsenköpfe gebildete Oberseite des unteren Abkühlungsbettes stellt im wesentlichen eine Fortsetzung des Umrisses der die endgültige Form bestimmenden Zone des Erhitzungsabschnittes B dar und erstreckt sich als nachfolgender Abschnitt der toroidalen erzeugenden Fläche nach unten in bezug auf die Waagerechte und in der Bewegungsrichtung des Glases vom Ende des Erhitzungsabschnittes aus.The upper side of the lower cooling bed formed by the upper ends of the nozzle heads is essentially a continuation of the contour of the zone of the heating section B which determines the final shape and extends as the subsequent section of the toroidal generating surface downwards with respect to the horizontal and in the direction of movement of the glass from the end of the heating section.

Das Glas durchwandert die 210 cm lange Abkühlungszone in ungefähr 30 Sekunden. In den ersten 15 Sekunden wird die Temperatur des Glases durch den Ausglühbereich hindurch abgesenkt. In den restlichen 15 Sekunden wird die Temperatur des Glases auf ungefähr 315 ° C abgesenkt. Da das Glas bei dieser Temperatur nicht mehr verformbar ist, so wird es von derThe glass wanders through the 210 cm cooling zone in about 30 seconds. In the first 15 Seconds the temperature of the glass is lowered through the annealing area. In the rest 15 seconds the temperature of the glass is on approximately 315 ° C lowered. Because the glass at this temperature is no longer deformable, so it will be of the

Luftabstützung der Abkühlungseinrichtung zu den Walzen der Auslieferungseinrichtung mit Hilfe der Scheiben 460 und von hier aus zum Bestimmungsort befördert.Air support of the cooling device to the rollers of the delivery device with the aid of the disks 460 and from here to the destination.

Ein auf diese Weise behandeltes Glas mit einer Stärke von 6,35 mm weist einen Krümmungsradius von 127 cm über die 38,1 cm betragende Breite hinweg und einen Krümmungsradius von 36,5 m über die 76,2 cm betragende Länge hinweg auf. Das GlasA glass with a thickness of 6.35 mm treated in this way has a radius of curvature 127 cm across the 38.1 cm width and a radius of curvature of 36.5 m across the length of 76.2 cm. The glass

ίο ist getempert und weist eine Spannung auf, die als Mittelspannung ausgedrückt, die durch den Doppelbrechungseffekt des Glases bei polarisierten Lichtwellen angezeigt wird, die ungefähr 3200 Millimikron pro 25,4 mm Länge des Glases beträgt, gemessen mit-ίο is annealed and has a tension that is known as Mean stress expressed by the birefringence effect of the glass in polarized light waves which is approximately 3200 millimicrons per 25.4 mm length of glass, measured with-

*5 tels üblicher Retardationsverfahren unter Benutzung eines Polariskopes.* 5 by means of the usual retardation method using of a polariscope.

Obwohl das Tragbett als toroidal beschrieben wurde, so brauchen selbstverständlich die Querkrümmungen nicht echt kreisrund zu sein, sondern können auch irgendeine andere Form aufweisen, z.B. eine Verbundebenenkurve oder eine gerade Linie.Although the cot has been described as being toroidal, it does of course need transverse curvatures not to be truly circular, but can also have any other shape, e.g. a Compound plane curve or a straight line.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Biegen einer Glastafel, bei dem das Glas wenigstens teilweise durch heißes Gas getragen wird und die Form der durch das Gas gebildeten Trägerfläche so geändert wird, daß die Glastafel zu einer neuen Form gebogen wird und daß die gebogene Glastafel in ihrer neuen Form wenigstens teilweise auch während ihrer Abkühlung auf eine Temperatur unterhalb der Verformungstemperatur durch die Gase getragen wird, nach der deutschen Patentschrift 1 421 782, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheibe in senkrechter Richtung zu ihrer waagerechten Bewegungsrichtung gekrümmt wird.1. A method for bending a glass sheet, in which the glass at least partially by hot Gas is carried and the shape of the support surface formed by the gas is changed so that the glass sheet is bent to a new shape and that the bent glass sheet in its new one Form at least partially also during its cooling to a temperature below the Deformation temperature is borne by the gases, according to German patent specification 1 421 782, characterized in that the pane of glass in a direction perpendicular to its horizontal Direction of movement is curved. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasscheibe eine Toroidform erteilt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the glass pane has a toroidal shape is granted. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einem Gastragbett, das in der Nähe der Fläche des Bettes eine langgestreckte Bahn bildet, über die die Glasplatte bewegt werden kann, wobei die Form der Fläche sich mindestens längs eines Teils der Bahn ändert, mit Mitteln, die der genannten Fläche ein Traggas zuführen, um eine Gasabstützung für einen Großteil der Fläche der Glasplatte bei einem Druck ,vorzusehen, der ausreicht, um mindestens teilweise die Glasplatte sehr nahe an der genannten Fläche zu tragen, mit Mitteln zum Erhitzen des Traggases, mit einem weiteren Gastragbett, das eine sich längs der Bewegungsbahn erstreckende Fläche aufweist und das Glas auf eine unter der Verformungstemperatur liegende Temperatur abkühlt, während bei dem Glas ein gekrümmtes Profil aufrechterhalten wird, und mit Transportmitteln entlang der Bewegungsbahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen des Tragbettes (36) mit der sich ändernden Form und des weiteren zur Kühlung vorgesehenen Gastragbettes (60) über die ganze Breite des Bettes in senkrechter Richtung entlang der Bewegungsbahn gekrümmt sind.3. Device for performing the method according to claim 1 or 2, with a gas support bed, which near the surface of the bed forms an elongated path over which the glass plate can be moved, the shape of the surface changing along at least part of the path, with means that supply a lifting gas to the surface mentioned in order to provide gas support for a large part the surface of the glass plate at a pressure sufficient to at least partially to carry the glass plate very close to the said surface, with means for heating the Carrying gas, with a further gas carrier bed, the one extending along the movement path Has surface and the glass to a temperature below the deformation temperature cools while maintaining a curved profile with the glass, and with transportation means along the movement path, characterized in that the surfaces of the support bed (36) with the changing shape and the additional gas bed (60) provided for cooling Curved over the entire width of the bed in a vertical direction along the path of movement are.
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