DE1494934C - Schwerentflammbare feinteilige expan dierbare Formmasse - Google Patents
Schwerentflammbare feinteilige expan dierbare FormmasseInfo
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Description
Es ist bekannt, daß durch Verschäumen von Kunststoffmassen, die ein expandierbares Styrolpolymerisat
und eine schwerflüchtige organische Halogenverbindung als Flammschutzmittel enthalten, schwerentflammbare
Schaumstofformkörper hergestellt werden können.
Die organischen Halogenverbindungen können auf verschiedene Art und Weise in die Kunststoffmasse
eingebracht werden. So ist es z. B. möglich, Teilchen des expandierbaren Styrolpolymerisats mit einer organischen
Halogenverbindung zu überziehen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei der Verarbeitung derart
flammwidrig ausgerüsteter Polymerisatteilchen zu Schaumstofformkörpern Schwierigkeiten auftreten.
Beim Handhaben der Teilchen oder während des Verschäumens können die Halogenverbindungen abgerieben
werden, so daß der daraus hergestellte Schaumstofformkörper nicht den gewünschten Anteil
an der schwerflüchtigen Halogenverbindung enthält. Die abgeriebenen Anteile des Flammschutzmittels,
können auch die Vorschäumvorrichtungen verstopfen oder sich in den Formen ablagern, weshalb diese Vorrichtungen
häufiger gereinigt werden müssen.
Bei einer anderen Arbeitsweise werden die Monomeren in Gegenwart der organischen Halogenverbindungen
polymerisiert. Man erhält nach dieser Arbeitsweise Polymerisate, die das Flammschutzmittel in
homogener Verteilung enthalten. Verwendet man Halogenverbindungen, die sich in dem Styrolpolymerisat
lösen, so erhält man mehr oder weniger stark weichgemachte expandierbare Kunststoffmischungen.
Nachteilig ist hierbei, daß aus so flammfest ausgerüsteten Kunststoffen vorgeschäumte Teilchen und
daraus hergestellte Schaumstofformkörper schrumpfen. Es ist daher nicht möglich, mit derartigen flammfesten
Kunststoff massen formgerechte Schaumstoffkörper herzustellen. Die erhaltenen Formkörper
müssen nachträglich bearbeitet werden, wodurch ein weiterer Arbeitsgang erforderlich wird und Materialverluste
auftreten.
Kunststoff massen, welche Flammschutzmittel enthalten,
die sich im Polymerisat nicht lösen, versintern beim Aufschäumen nur unvollständig, so daß aus
diesen Kunststoff massen nur Schaumstoffe mit geringer
mechanischer Stabilität erhalten werden.
Es wurde nun gefunden, daß schwerentflammbare feinteilige expandierbare Kunststoff massen, die ein
Styrolpolymerisat, eine schwerflüchtige organische Chlor- oder Bromverbindung, ein Treibmittel und gegebenenfalls
andere Zusatzstoffe enthalten, diese Nachteile nicht aufweisen, wenn das Styrolpolymerisat ein
Mischpolymerisat aus mindestens 80 Gewichtsprozent Styrol und 0,5 bis 5 Gewichtsprozent Acrylnitril und
gegebenenfalls anderen monomeren polymerisierbaren ungesättigten Verbindungen ist.
Es ist ein besonderer Vorteil, daß man die erfindungsgemäßen
expandierbaren schwerentflammbaren Kunststoffe aus den Gemischen, die neben Styrol und
Acrylnitril die organische Halogenverbindung und ein Treibmittel enthalten, herstellen kann. Die aus diesem
expandierbaren Kunststoff vorgeschäumten Teilchen und die daraus hergestellten Schaumstofformkörper
schrumpfen während und nach ihrer Herstellung nicht, so daß sie nicht mehr nachträglich bearbeitet werden
müssen. Besonders vorteilhafte Eigenschaften haben Kunststoff massen, die ein Mischpolymerisat aus 99
bis 97 Gewichtsprozent Styrol und 1 bis 3 Gewichtsprozent, Acrylnitril enthalten. Mischpolymerisate,
welche geringere oder größere Mengen als 0,5 bis 5 Gewichtsprozent an Acrylnitril einpolymerisiert enthalten,
weisen die günstigen Eigenschaften dieser Mischpolymerisate nicht auf.
Massen aus einem Mischpolymerisat, das mehr als 5 Gewichtsprozent Acrylnitril einpolymerisiert enthält,
versintern bei der Verarbeitung zu Schaumstoffformkörpern nur mangelhaft. Bei der Herstellung von
expandierbaren Mischpolymerisaten aus Styrol und
ίο Acrylnitril mit einem höheren Acrylnitrilgehalt als
5 Gewichtsprozent nach dem Perlpolymerisationsverfahren werden außerdem im Vergleich zur Herstellung
von Mischpolymerisaten mit einem geringeren Acrylnitrilgehalt besonders feinteilige Perl polymerisate
erhalten. Dies ist insofern von Nachteil, als solche feinteiligen expandierbaren Massen nicht allgemein verwendbar
sind. Sie können z. B. nicht zu Schaumstoffen mit besonders niedrigem Raumgewicht verarbeitet
werden. Auch sind in Schaumstoffkörpern aus besonders feinteiligen Massen die Teilchen nur schlecht
versintert.
Die Mischpolymerisate können außer Styrol und Acrylnitril noch andere monomere polymerisierbare
ungesättigte Verbindungen in polymerisierten Formen enthalten. Geeignete Mischpolymerisationskomponenten
sind z. B. Ester der Acryl- oder Methacrylsäure von Alkoholen mit 1 bis 4 C-Atomen, Vinylester oder, in
Mengen von 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Monomeren, Divinylverbindungen, wie Divinylbenzol.
Von den schwerflüchtigen organischen Chlorverbindungen eignen sich solche, die mehr als 50 Gewichtsprozent
Chlor enthalten, als Flammschutzmittel. Solche Verbindungen sind z. B. chlorierte Paraffine
mit einem Erweichungsbereich oberhalb 50°C oder Vinyl- oder Vinylidenchloridpolymerisate, die gegebenenfalls
nachchloriert sein können. Als Flammschutzmittel geeignete Bromverbindungen sind z. B.
bromierte Polymerisate des Butadiens oder Isoprens mit einem Bromgehalt über 50 Gewichtsprozent, wie
Octabromhexadecan oder Tetrabromcyclooctan, Hexabromcyclododecan, Tetrabromcyclododecan, 2,3-Dibrompropanol
oder Ester und Acetale dieser Verbindungen, wie Tris-(2,3-dibrompropyl)-phosphat. Die
Kunststoffmassen sollen solche Mengen an Chlorbzw. Bromverbindungen enthalten, daß der Bromgehalt
der Massen mindestens 0,5 Gewichtsprozent bzw. der Chlorgehalt mindestens 3 Gewichtsprozent beträgt.
Als Treibmittel kommen solche bei Raumtemperatur flüssigen oder gasförmigen Stoffe in Frage, deren Siedepunkte unter dem Erweichungspunkt des Mischpolymerisates liegen und die das Mischpolymerisat nicht lösen oder nur quellen. Geeignete Treibmittel sind z. B. niedrigsiedende Kohlenwasserstoffe, wie Propan, Butan, Pentan und Hexan, oder Halogenkohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid und Dichlordifluormethan. In den Massen sind zwischen 2 bis 20 Gewichtsprozent, vorteilhaft zwischen 3 und 7 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polymerisat des Treibmittels, enthalten.
Als Treibmittel kommen solche bei Raumtemperatur flüssigen oder gasförmigen Stoffe in Frage, deren Siedepunkte unter dem Erweichungspunkt des Mischpolymerisates liegen und die das Mischpolymerisat nicht lösen oder nur quellen. Geeignete Treibmittel sind z. B. niedrigsiedende Kohlenwasserstoffe, wie Propan, Butan, Pentan und Hexan, oder Halogenkohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid und Dichlordifluormethan. In den Massen sind zwischen 2 bis 20 Gewichtsprozent, vorteilhaft zwischen 3 und 7 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polymerisat des Treibmittels, enthalten.
Die Massen können außerdem Zusatzstoffe, wie Gleitmittel, Füllstoffe, Farbstoff, Weichmacher, Insekticide,
Fungicide, optische Aufheller oder Antistatika, enthalten. Es ist vorteilhaft, den Massen
Stoffe beizumischen, welche die Wirkung der Flammschutzmittel verbessern. Solche Stoffe sind z. B. bestimmte
organische Peroxyde oder organische Komplexverbindungen, wie Ferrocen.
Man stellt die Massen vorteilhaft durch Polymerisation der Monomerengemische in Gegenwart der
Treibmittel und der organischen Halogenverbindungen in wäßriger Suspension her. Die Treibmittel
können jedoch auch während der Polymerisation der Monomeren oder nach beendeter Polymerisation den
Massen zugesetzt werden.
De in den Beispielen genannten Teile sind Gewich isteile.
In einem druckfesten Kessel mit Blattrührer werden jeweils 20 000 Teile Wasser, 32 Teile eines Mischpolymerisates
aus 95 Teilen N-Vinylpyrrolidon und 5 Teilen Acrylsäuremethylester vom K-Wert 80, 10 Teile
Natriumpyrophosphat, (10 000 — X) Teile Styrol, X Teile Acrylnitril, 35 Teile Benzoylperoxyd, 310 Teile
Tetrabromcyclooctan und 58O1TeUe Pentan eingebracht.
X bedeutet in den Ansätzen a) = | 0 | Teile |
b) = | 50 | Teile |
c) = | 100 | Teile |
d) = | 200 | Teile |
e) .= | 300 | Teile |
0 = | 400 | Teile |
g) = | 500 | Teile |
h) = | 750 | Teile |
0 = | 1000 | Teile |
k) = | 1500 | Teile |
D = | 2000 | Teile |
Die Ansätze a) bis 1) werden unter Rühren bei jeweils gleicher Rührgeschwindigkeit 20 Stunden bei 70° C
und 15 Stunden bei 85°C gehalten. Man erhält feinteilige expandierbare Massen, die gewaschen und getrocknet
werden.
Die Massen werden mit Dampf in einer perforierten Form mit den Maßen 100 · 100 · 30 cm3 zu flammwidrigen
Schaumstoffblöcken verarbeitet. Zur Herstellung der Schaumstoffblöcke werden solche Mengen
an expandierbarem Material verwendet, daß das Raumgewicht 20 g/l beträgt.
Die Tabelle 1 gibt den Grad der Verschweißung und der Schrumpfung der aus den Massen hergestellten
Schaumstofformkörper sowie die Perlverteilung der expandierbaren Massen wieder.
Unter dem Grad der Verschweißung ist der prozentuale Anteil der Perlen zu verstehen, die beim Zerbrechen
einer aus der Mitte des Schaumstoffblockes
ίο der Größe 100 · 100 · 30 cm3 herausgeschnittenen
Platte mit den Ausmaßen 100 ■ 100 · 2 cm3 durchgebrochen
sind. Nicht verschweißte Perlen trennen sich bum Bruch einer Schaumstoffplatte entlang den
Korngrenzflächen.
Unter dem Grad der Schrumpfung wird die Wölbung der beiden Seitenflächen (100 · 100 cm2) der Schaumstoffblöcke
nach innen, bezogen auf die Blockdicke, verstanden. Wölben sich beispielsweise beide Seitenflächen
um zusammen 1,5 cm nach innen, so beträgt der Schrumpfungsgrad bei einer Blockdicke von
30 cm 5°/0.
Wie aus der Tabelle unter 1 zu entnehmen, erhält man mit expandierbaren Polymerisaten, die einen
Gehalt an einpolymerisiertem Acrylnitril von 0,5 bis 5% haben, Schaumkörper, die nur wenig schrumpfen
und in denen die Einzelteilchen gut verschweißt sind. Bei höheren Acrylnitrilgehalten nimmt der Grad der
VerschweiCung merklich ab. Versucht man, den Grad der Verschweißung zu verbessern (II), indem man
höhere Temperaturen beim Verschäumen anwendet, so nimmt der Grad der Schrumpfung der Schaumstoffblöcke
erheblich zu.
Ein hoher Acrylnitrilgehalt bewirkt außerdem eine Verfeinerung des Perlspektrums (Tabelle 1, Spalte 111).
Die durch den erhöhten Acrylnitrilgehalt bedingte Verfeinerung des Perlspektrums läßt sich durch Verminderung
der Rührerdrehzahl bzw. durch Verminderung der Schutzkolloidmenge nicht mit der erforderlichen
Sicherheit ausgleichen. Man läuft dabei Gefahr, daß die Ansätze koagulieren.
Acrylnitril | I | Dampf | Schäum | Ausschäumbedingungen | II | Dampf | Schäum- | III | I | > 2,5 | 2,5 bis 2,0 | 2,0 bis 1,5 1,5 bis 0,8 | 50 | 64 | 0,8 bis 0,4 | <4 | |
gehalt in | von | dauer | von | dauei | 50 | 65 | |||||||||||
Gewichts prozent |
0,5 atü Ver |
30 Se kunden |
0,8 atU Ver- |
10 Se kunden |
Perlverteilung (Anteile in | 4 | 40 | 52 | 68 | 6 | |||||||
schwei | Schrump | schwei- | Schrump | — | 4 | 40 | 53 | 6 | — | ||||||||
Ansatz | ßung | fung | Uung | fung | — | 2 | 40 | 54 | 6 | — | |||||||
in% | in »/. | inü/„ | inu/„ | 1 | 38 | 34 55 | 8 | — | |||||||||
0 | 40 | 10 | 30 | 16 | — | 1 | 36 | 34 ] 55 | 8 | I | |||||||
0,5 | 60 | 5 | 50 | 12 | [Perldurchmesser in Millimeter] | — | 0,5 | 25 j 60 | 9 | 1,5 | |||||||
a) | 1,0 | 80 | 2 | 60 | 10 | — | 0,5 | 16 | 9 | 1,5 | |||||||
b) | . 2,0 | 80 | ■ 1,5 | 60 | 10 | — | Spuren | 14 | 12 | 3 | |||||||
c) | 3,0 | 70 | 2 | 60 | 10 | — | Spuren | 10 | 16 | 4 | |||||||
d) | 4,0 | 60 | 2 | 60 | 10 | — | 16 | 5 | |||||||||
e) | 5,0 | 60 | 2 | 60 | 10 | —· | — | 17 | 5 | ||||||||
f) | 7,0 | 40 | 2 | 45 | 10 | ||||||||||||
g) | 10,0 | 35 | 2 | 40 | 10 | ||||||||||||
h) | 15,0 | 25 | 2 | 40 | 10 | ||||||||||||
i) | 20,0 | 20 | 2 | 40 | to | ||||||||||||
k) | |||||||||||||||||
D | |||||||||||||||||
10 000 Teile Styrol und 100 Teile Acrylnitril werden
in einer Lösung aus 32 Teilen eines Mischpolymerisates aus 95 Teilen N-Vinylpyrrolidon und 5 Teilen Acrylsäuremethylester
vom K-Wert 80 und 10 Teilen Natriumpyrophosphat in 20 000 Teilen Wasser in
Gegenwart von 20 Teilen Dimethylglykolphthalat, 310 Teilen Hexabromcyclododecan und 650 Teilen
Pentan sowie 50 Teilen Benzoylperoxyd in einem Druckkessel suspendiert und unter Rühren 20 Stunden
bei 700C und 15 Stunden bei 85°C polymerisiert.
Man erhält eine feinteilige expandierbare Kunststoffmasse, die unter der Einwirkung von Wärme in
perforierten Formen zu feinzelligen Schaumstoffformkörpern, die nicht schrumpfen, verarbeitet werden
kann. In diesen sind die einzelnen Polymerisatteilchen gut versintert. Die Schaumstofformkörper brennen
nur in einer Fremdflamme und verlöschen, nach dem Entfernen der Fremdflamme sofort.
In der gleichen Weise eignen sich Massen zur Herstellung von schwerentflammbaren Schaumstoffformkörpern,
die an Stelle von Hexabromcyclododecan Tetrabromcyclooctan als Flammschutzmittel enthalten.
20
9250 Teile Styrol und 200 Teile Acrylnitril werden in einer Lösung aus 32 Teilen eines Mischpolymerisates
aus 95 Teilen N-Vinylpyrrolidon und 5 Teilen Acrylsäuremethylester
vom K-Wert 80 und 10 Teilen Natriumpyrophosphat in 20 000 Teilen Wasser in Gegenwart
von 750 Teilen eines chlorierten Paraffins mit 70°/0 Chlor und dem Erweichungsbereich von 60 bis
1000C sowie 45 Teile Benzoylperoxyd in einem Druckkessel
suspendiert und unter Rühren 20 Stunden bei 700C und 45 Stunden bei 85° C polymerisiert. 10 Stunden
nach Beginn der Polymerisation werden der Mischung 400 Teile Pentan innerhalb von 1,5 Stunden
und 35 Stunden nach Beginn der Polymerisation eine Mischung aus 400 Teilen Pentan, 600 Teilen Methanol
und 35 Teilen Ferrocen innerhalb von 1 Stunde zugegeben.
Man erhält eine feinteilige expandierbare Kunststoffmasse, die zu feinzelligen schwerentflammbaren
Schaumstoffkörpern verarbeitet werden kann. Die aus der Masse hergestellten Formkörper schrumpfen
nicht; die einzelnen Teilchen der Masse sind im Schaumstofformkörper
vollständig miteijaander versintert.
rem auf damit hergestellte flammwidrig ausgerüstete schaumförmige Formkörper aus Styrolcopolymerisaten
gezeigt.
In einem Autoklav, der mit einem Blattrührer ausgerüstet ist, werden
2000 Teile Wasser,
3 Teile eines Mischpolymerisates aus 95 Gewichtsteilen N-Vinylpyrrolidon-2 und
5 Gewichtsteilen Acrylsäuremethylester mit einem K-Wert von 70 (nach F i k e η tscher),
0,8 Teilen Natriumpyrophosphat, (lOOO-AO Teile Styrol,
3 Teile Benzoylperoxyd,
71 Teile Pentan,
71 Teile Pentan,
30 Teile 1,2,5,6-Tetrabromcyclooctan (nachstehend kurz Tetrabromid genannt),
X Teile Acrylnitril
eingefüllt. Der Versuch wird 12mal mit unterschiedlichen Acrylnitrilmengen durchgeführt. Im einzelnen
werden dabei folgende Mengen Acrylnitril verwendet:
10 000 Teile Styrol, 200 Teile Acrylnitril und 100 Teile Methacrylsäuremethylester werden in einer
Lösung aus 32 Teilen eines Mischpolymerisates aus 95 Teilen N-Vinylpyrrolidon und 5 Teilen Acrylsäuremethylester
und 10 Teilen Natriumpyrophosphat in 20 000 Teilen Wasser in dem Druckkessel suspendiert
und in Gegenwart von 310 Teilen Tetrabromcyclooctan, 20 Teilen Di-tert.-butylperoxyd, 50 Teilen Benzoylperoxyd
und 650 Teilen Pentan unter Rühren 20 Stunden bei 700C und 15 Stunden bei 85°C
polymerisiert.
Man erhält eine feinteilige expandierbarc Kunststoffmasse,
die zu feinzelligen Schaumstofformkörpern, die nicht schrumpfen, verarbeitet werden kann. Die einzelnen
Teilchen dei Masse sind in den Schaumstofformkörpern vollständig miteinander versintert. Die
Schaumstofformkörper brennen nur in einer Fremdflamme und verlöschen nach ihrem Entfernen aus
der Fremdflammc sofort.
Vergleichsversuch 1
Mit dem Vergleichsbeispiel 1 wird der Einfluß von bis zu 30 Gewichtsprozent Acrylnitril als Comonome-
45
X a) O Teile
Xb) 2,5 Teile
Xc) 5 Teile
Xd) 10 Teile
X e) 20 Teile
X f) 30 Teile
Xg) 40Teile
Xh) 50 Teile
X i) 70 Teile
X j) 100 Teile
Xk) 150 Teile
X 1) 200 Teile
0 Gewichtsprozent 0,25 Gewichtsprozent 0,5 Gewichtsprozent
1 Gewichtsprozent
2 Gewichtsprozent
3 Gewichtsprozent
4 Gewichtsprozent
5 Gewichtsprozent 7 Gewichtsprozent
10 Gewichtsprozent 15 Gewichtsprozent 20 Gewichtsprozent
In den Rührbehälter wird Stickstoff bis zu einem Innendruck von 2 atü aufgepreßt. Anschließend wird
der Inhalt des Behälters unter Rühren auf 7O0C auf-
geheizt. Die Polymerisation wird insgesamt 30 Stunden bei 700C und weitere 10 Stunden bei 80° C unter
ständigem Rühren fortgeführt. Nach Beendigung der Polymerisation wird der Inhalt auf 28°C abgekühlt
und der Inhalt des Rührbehälters entleert. Man erhält
dabei ein Polymerisat, das aus harten Perlen mit einem Durchmesser von 0,5 bis 2,5 mm besteht.
Die Polymerisate mit A'a) bis Xl) Teilen Acrylnitril
werden jeweils in strömendem Dampf auf ein Schüttgewicht von 20 g/l expandiert, 24 Stunden an
der Luft zwischengelagert und anschließend in eine druckfeste perforierte Form mit den Maßen 30 · 30 ·
50 cm eingefüllt und unter der Einwirkung von Dampf
von 0,8 atü zu einem kompakten Schaumstoffblock versintert. Nach dem Abkühlen werden die Schaum-Stoffblöcke
aus der Form entnommen und zum Trocknen 24 Stunden an der Luft gelagert.
Anschließend werden an den Schaumstoffblöcken folgende Messungen durchgeführt:
a -t a <t ο
1. Verschweißung
Die Schaumstoffblöcke mit der Zusammensetzung gemäß der Versuche Z a) bis Z1) werden zu Platten
mit einer Dicke von 5 cm aufgeschnitten und jeweils die Platte aus der Mitte des Blockes in der Mitte
durchgebrochen und dabei die Verschweißung wie folgt ermittelt:
Verschwei ßungsgüte = durchbrochene Perlen pro Flächeneinheit · 100
Gesamtzahl an Perlen pro Flächeneinheit
Gesamtzahl an Perlen pro Flächeneinheit
Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle wiedergegeben.
Acrylnitrilgehalt in °/o | Verschweißung in % |
Za) 0 | 35 |
Zb) 0,25 | 50 · |
Z c) 0,5 | 65 |
Zd) 1 | 80 |
Ze) 2 | 80 |
ZO 3 | 70 |
Zg) 4 | 60 |
Zh) 5 | 55 |
Z i) 7 | 40 |
Zj) 10 | 35 |
Zk) 15 | 25 |
Z 1) 20 | 20 |
»5
Acrylnitrilgehalt in % | Biegefestigkeit in cm |
Za) 0 | 8,0 |
Zb) 0,25 | 10,3 |
Z c) 0,5 | 12,0 |
Zd) 1 | 13,7 |
Ze) 2 | 13,7 |
Zf) 3 | 12,6 |
^g) 4 | 11,4 |
Zh) 5 | 10,9 |
Ii) 7 | 9,1 |
Zj) 10 | 8,6 |
Zk) 15 | 7,4 |
Z 1) 20 | 6,8 |
3°
2. Biegefestigkeit
Aus den Schaumstoffblöcken der Zusammensetzung gemäß Z a) bis Z1) werden Streifen mit einem
Querschnitt von 20 · 30 mm herausgeschnitten und diese so an einem Ende befestigt, daß sie über eine
Länge von 150 mm frei und horizontal in den Raum ragen. Die fest verankerten Streifen werden am freien
Ende mit einer ausreichenden Kraft und einer Geschwindigkeit von 1 cm/Sek. nach unten bewegt. Bei
einer bestimmten Durchbiegung des Schaumstoffstreifens bricht dieser durch. Der Kreisbogen, den das
freie Ende des Schaumstoffstreifens bis zum Augenblick des Durchbruches zurückgelegt hat, wird in
Zentimeter gemessen. Diese Werte in Zentimeter sind als Maß für die Biegefestigkeit in der nachstehenden
Tabelle wiedergegeben.
3. Schrumpfung
Es wurde festgestellt, um wieviel Prozent die Blöcke
der Zusammensetzung gemäß Z a) bis Z1) beidseitig und in der Mitte der Seitenfläche 30 · 50 cm gemessen,
bezogen auf die Gesamtbreite der Blöcke, die 30 cm beträgt, geschrumpft waren. Die Ergebnisse sind in
der nachfolgenden Tabelle wiedergegeben.
Acrylnitrilgehalt in °/0 | Schrumpfung in % |
Za) 0 | 15,0 |
Zb) 0,25 | 8,0 |
Zc) 0,5 | 4,0 |
Zd) 1 | 1,5 |
Ze) 2 | 1,5 |
Z f) 3 | 2,0 |
*g) 4 | 2,0 |
Zh) 5 | 2,5 |
Z i) 7 | 3,0 |
Z j) 10 | 1 3,0 |
Zk) 15 | 3,5 |
Z 1) 20 | .4,0 |
Claims (1)
- Patentanspruch:Schwerentflammbare feinteilige expandierbare Formmasse, die ein Styrolpolymerisat, eine schwerflüchtige organische Chlor- oder Bromverbindung, ein Treibmittel und gegebenenfalls andere Zusatzstoffe enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Styrolpolymerisat ein Mischpolymerisat aus mindestens 80 Gewichtsprozent Styrol, 0,5 bis 5 Gewichtsprozent Acrylnitril und gegebenenfalls anderen monomeren polymerisierbaren ungesättigten Verbindungen ist.109620/337
Family
ID=
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