DE1490600C

DE1490600C - Device for leveling out unevenness on the surface of a cable jacket made of aluminum

Info

Publication number: DE1490600C
Authority: DE
Inventors: Kurt 1000 Berlin HOIb7 28 Passler
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Publication date: 1971-07-29

Description

Elektrische Kabel werden häufig zum Schutz gegen Feuchtigkeit und mechanische Beanspruchungen mit nahtlosen metallenen Mänteln, beispielsweise aus Blei oder Aluminium, umpreßt. Dabei wird oft gefordert, daß der Kabelmantel unabhängig vom verwendeten Kabeldurchmesser über die gesamte Länge des zu umpressenden Kabels eine glatte Oberfläche aufweist. Diese Forderung nach einer glatten Mantelfläche spielt vor allem dann' eine große Rolle, wenn ein in einer Presse mit einem Aluminiummantel umpreßtes Kabel zur Erhöhung der Biegsamkeit des Mantels anschließend einer Wellvorrichtung zugeführt wird, durch die dem Kabelmantel konzentrisch oder wendelförmig den Leiter umgebende Wellen eingedrückt werden. Bei diesem Wellvorgang besteht die Gefahr von Rißbildungen im Kabelmantel, wenn der Kabelmantel hohen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt wird. Derartige Beanspruchungen treten beispielsweise dann auf, wenn der Kabelmantel beim Einlauf in die Wellvorrichtung an seiner Oberfläche Unebenheiten aufweist.Electrical cables are often used to protect against moisture and mechanical stress with seamless metal sheaths, for example made of lead or aluminum, over-molded. It is often required that the cable sheath over the entire length regardless of the cable diameter used of the cable to be crimped has a smooth surface. This requirement for a smooth outer surface plays an especially important role when one is in a press with an aluminum jacket molded cable to increase the flexibility of the jacket then a corrugating device is supplied through which the cable jacket concentrically or helically surrounding the conductor Waves are pressed in. During this corrugation process there is a risk of cracking in the cable sheath, when the cable sheath is exposed to high mechanical loads. Such stresses occur, for example, when the cable sheath enters the corrugating device its surface has bumps.

Solche Unebenheiten werden bei einem bereits ummantelten Kabel nach dem Verlassen der Mantelpresse beispielsweise durch Entlanggleiten über Transportrollen oder beim Aufwickeln auf eine Kabeltrommel infolge von Biegebeanspruchungen hervorgerufen.In the case of a cable that has already been sheathed, such unevennesses appear after it leaves the sheath press for example by sliding along over transport rollers or when winding onto a Cable drum caused by bending loads.

Bei der Herstellung von metallenen Kabelmänteln sind an sich verschiedenste Vorrichtungen bekannt, mit denen die Oberfläche des metallenen Kabelmantels bearbeitet wird.A wide variety of devices are known per se in the manufacture of metal cable sheaths, with which the surface of the metal cable jacket is processed.

Zur Beseitigung von Falten auf der Oberfläche eines dünnen Bleimantels ist es bekannt (deutsche Patentschrift 885 579), die Falten mittels zweier ,senkrecht zueinander stehender Rollenpaare glatt zu walzen. Hierbei können die Rollen eines jeden Rollenpaares mittels Federn gegeneinander gedrückt gehalten werden. Da die profilierten Rollen dieser Vorrichtung in radialer Richtung des dünnen Bleimantels nachgiebig angeordnet sind, ist nicht gewährleistet, daß die Falten des dünnen Bleimantels vollständig beseitigt werden. Dies ist auch nicht unbedingt erforderlich, da der dünne Bleimantel anschließend keiner mechanischen Bearbeitung, wie beispielsweise einer Wellung, ausgesetzt wird, sondern da lediglich Schutzschichten auf den dünnen Bleimantel aufgebracht werden.For removing wrinkles on the surface of a thin lead jacket, it is known (German Patent specification 885 579), the folds by means of two pairs of rollers perpendicular to each other to smooth rolling. The rollers of each roller pair can be kept pressed against one another by means of springs will. Because the profiled roles of this device in the radial direction of the thin lead jacket are arranged resiliently, it is not guaranteed that the folds of the thin lead jacket be completely eliminated. This is also not absolutely necessary, as the thin lead jacket then follows is not subjected to any mechanical processing, such as corrugation, but because only protective layers are applied to the thin lead jacket.

In der deutschen Patentschrift 616 659 ist eine Vorrichtung beschrieben, mit der ein aus einem längseinlaufenden Aluminiumband gebildeter Kabelmantel, dessen lichte Weite zunächst größer ist, als es der Dicke des isolierten Kabels entspricht, mit Hilfe einer Ziehdüse oder auch durch .Walz- oder Preßvorrichtungen auf die Kabelseele aufgepreßt wird. Hierbei wird γοη der den Durchmesser des Aluminiummantels reduzierenden Vorrichtung auf den Aluminiummantel eine gleichbleibende Kraft ausgeübt. Plötzlich angreifende Kräfte, wie sie beim Glätten von Unebenheiten auf einer Manteloberfläche auftreten können, ergeben sich hierbei nicht. Zum Ausgleichen solcher Unebenheiten wäre die bekannte Vorrichtung auch nicht geeignet, da durch die in axialer Richtung des im Durchmesser zu reduzierenden Aluminiummantels starre Anordnung der Ziehdüse bzw. der Walz- oder Preßvorrichtung Rißbildungen im zu glättenden Kabelmantel hervorgerufen werden können.In the German patent 616 659 a device is described with the one from one Cable sheath formed longitudinally running in aluminum tape, the clear width of which is initially greater than it corresponds to the thickness of the insulated cable, with the help of a drawing nozzle or by rolling or Pressing devices is pressed onto the cable core. Here, γοη is the diameter of the Aluminum jacket reducing device on the aluminum jacket a constant force exercised. Suddenly attacking forces, such as those when smoothing unevenness on a jacket surface can occur, do not arise here. To compensate for such unevenness would be the known one The device is also not suitable because the diameter to be reduced in the axial direction Aluminum jacket rigid arrangement of the drawing nozzle or the rolling or pressing device cracks can be caused in the cable jacket to be smoothed.

Bei der Verwendung einer radial federnd nachgiebigen Reduziervorrichtung (deutsche Patentschrift 835 468) treten grundsätzlich dieselben Schwierigkeiten auf, wie sie bereits oben (deutsche Patentschrift 855 579) geschildert sind. Da sich eine solche Reduziervorrichtung im übrigen den Dickenunterschieden oder Ungleichmäßigkeiten der Kabelseele selbsttätig anpaßt, würde sie sich auch Dickenunterschieden oder Ungleichmäßigkeiten eines Kabelmantels anpassen.When using a radially resiliently resilient reducing device (German patent specification 835 468) basically the same difficulties arise as they have already been mentioned above (German patent specification 855 579) are described. Since such a reducing device also differs in thickness or automatically adjusts irregularities in the cable core, it would also differ in thickness or adjust unevenness of a cable jacket.

ίο Eine andere bekannte Vorrichtung (österreichische Patentschrift 126 483) dient zur Herstellung eines Mehrleiterkabels mit drei- oder mehreckigem Bleimantel, wobei der Bleimantel unmittelbar nach dem Verlassen der Mantelpresse mittels starr angeordneter zylindrischer oder auch profilierter Walzen auf die Kabelseele aufgewalzt wird. Wollte man die bei dieser Mantelpresse verwendete Walzvorrichtung zum Ausgleichen von Unebenheiten auf der Oberfläche eines Kabelmantels aus Aluminium verwenden, so würden hierbei Rißbildungen auftreten, weil die Walzen in axialer Richtung des hindurchtretenden Kabels nicht gefedert sind.ίο Another known device (Austrian Patent specification 126 483) is used to manufacture a multi-conductor cable with a triangular or polygonal lead sheath, the lead jacket immediately after leaving the jacket press by means of rigidly arranged cylindrical or profiled rollers are rolled onto the cable core. If you wanted to This jacket press used a roller device to level out unevenness on the surface Using a cable jacket made of aluminum, cracks would occur here because the rollers are not sprung in the axial direction of the cable passing through.

Weiterhin ist zur Erzeugung einer glatten Oberfläche und einer über den Umfang konstanten Wanddicke eines metallenen Kabelmantels eine Vorrichtung bekannt (USA.-Patentschrift 2 887 222), bei der drei am Umfang gleichmäßig verteilte, dem kreisförmigen Querschnitt des Kabels angepaßte Gleitschuhe angeordnet sind. Diese Gleitschuhe stellen einen Teil der Matrize der Mantelpresse dar und drücken das Mantelmaterial auf die Kabelseele. Sie laufen dabei ständig um und bewirken damit, daß in Umfangsrichtung vorhandene Unebenheiten ausgeglichen werden. Unebenheiten in axialer Richtung können bei der ,Herstellung dieses Kabelmantels vor den Gleitschuhen gar nicht auftreten und darum auch nicht ausgeglichen werden. Wolke man eine solche Vorrichtung zum Ausgleichen von Unebenheiten auf der Oberfläche eines Kabelmantels aus Aluminium verwenden, so könnte auch hierbei das Auftreten von Rißbildungen nicht vermieden werden, weil die Gleitschuhe in axialer Richtung des Kabels unnachgiebig angeordnet sind.It is also used to create a smooth surface and a device for a wall thickness of a metal cable jacket that is constant over the circumference known (USA.-Patent 2 887 222), in which three evenly distributed around the circumference, the circular Cross section of the cable adapted sliding shoes are arranged. Provide these sliding shoes part of the die of the jacket press and press the jacket material onto the cable core. she run around constantly and thus cause any unevenness present in the circumferential direction to be compensated for will. Unevenness in the axial direction can occur in the manufacture of this cable jacket the sliding shoes do not occur at all and therefore cannot be compensated for. Cloud one such a device for leveling out unevenness on the surface of a cable jacket If you use aluminum, the occurrence of cracks could not be avoided here either. because the sliding blocks are rigidly arranged in the axial direction of the cable.

Die Erfindung-befaßt-sich mit einer Vorrichtung zum Ausgleichen von Unebenheiten auf der Oberfläche eines Kabelmantels aus Aluminium.The invention is concerned with an apparatus for leveling out unevenness on the surface of an aluminum cable jacket.

Der Erfindung liegt dabei die Aufgabe zugrunde, eine derartige Vorrichtung so auszubilden, daß die Unebenheiten ohne Rißbildung vollständig ausgegli-The invention is based on the object of designing such a device so that the Unevenness completely smoothed out without cracking

chen werden. ......will be. ......

Zur Lösung dieser Aufgabe macht die Erfindung von der zum Ausgleichen von Falten auf der Oberfläche von Kabeln mit einem dünnen Bleimantel bekannten Konstruktion Gebrauch, wonach die Unebenheiten mittels eines im Profil dem Kabelprofil angepaßten, gefederten Glättungselementes ausgeglichen werden können. Die Erfindung sieht vor, daß das Glättungselement nur in Längsrichtung des Kabels federnd angeordnet ist. Dadurch wird das Glättungselement beim Auftreten einer Unebenheit von dem Kabel in Bewegungsrichtung mitgenommen, so daß infolge der in Längsrichtung federnden Lagerung des Glättungselementes der Glättungsvorgang erst allmählich einsetzt und dann immer stärker wird. Auf diese Weise werden Rißbildungen im Mantelmaterial vermieden, die bei einem plötzlichen Einsetzen des Ausgleichvorganges auftreten können. Durch die in radialer Richtung des Kabels unnach-To solve this problem, the invention makes of the for leveling out wrinkles on the surface known construction use of cables with a thin lead sheath, according to which the bumps compensated by means of a spring-loaded smoothing element adapted to the profile of the cable can be. The invention provides that the smoothing element only in the longitudinal direction of the cable is resiliently arranged. This will remove the smoothing element when an unevenness occurs taken along the cable in the direction of movement, so that the smoothing process due to the resilient mounting of the smoothing element in the longitudinal direction begins gradually and then becomes stronger and stronger. In this way, cracks in the Sheath material avoided, which can occur in the event of a sudden onset of the equalization process. Due to the inadvertent radial direction of the cable

giebige Anordnung des Glättungselementes werden die zu glättenden Unebenheiten völlig ausgebügelt.generous arrangement of the smoothing element the bumps to be smoothed out completely.

Bei einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Glättungsvorrichtung kann das nur in Längsrichtung des Kabels federnd angeordnete Glättungselement beispielsweise als zylinderförmige Führungsbuchse ausgebildet sein. Sofern der zu glättende Aluminiummantel geringe Durchmesserschwankungen aufweist, erfolgt mit einem solchen Glättungselement bei zu großem Manteldurchmesser gleichzeitig eine Reduzierung des Aluminiummantels auf den durch die zylinderförmige Führungsbuchse festgelegten Durchmesser. In the case of a smoothing device designed according to the invention, this can only be done in the longitudinal direction of the cable resiliently arranged smoothing element, for example as a cylindrical guide bushing be trained. If the aluminum jacket to be smoothed has slight fluctuations in diameter, With such a smoothing element, if the jacket diameter is too large, a reduction occurs at the same time of the aluminum jacket to the diameter determined by the cylindrical guide bush.

Als Glättungselement kommen auch mehrere an sich bekannte gleichmäßig am Umfang des Kabels verteilte, mit ihrer Achse quer zur Bewegungsrichtung des Kabels angeordnete Rollen in Frage. Zur Anpassung dieses Glättungselementes an geringe Schwankungen des Außendurchmessers des Aluminiummantels, wie sie beispielsweise durch eine Weitung des Preßkopfes der Mantelpresse während des Pressens des Aluminiummantels auftreten können, ist es zweckmäßig, die Rollen radial verstellbar auszubilden.As a smoothing element, there are also several known per se evenly on the circumference of the cable distributed roles arranged with their axis transverse to the direction of movement of the cable in question. To the Adaptation of this smoothing element to small fluctuations in the outer diameter of the aluminum jacket, such as, for example, by widening the press head during the jacket press the pressing of the aluminum jacket can occur, it is advisable to adjust the rollers radially to train.

Ein Ausführungsbeispiel einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Glättungsvorrichtung ist in der Figur dargestellt.An embodiment of a smoothing device designed according to the invention is shown in FIG Figure shown.

Auf dem Aluminiummantel 50 eines elektrischen Kabels, das in Pfeilrichtung durch das Gehäuse 51 geführt wird, gleitet die zylinderförmig ausgebildete Führungsbuchse 52. Diese Führungsbuchse ist mittels der am Umfang verteilten Schrauben 53 an der im Innern des Gehäuses 51 in Achsrichtung bewegbaren Hülse 54 befestigt. In den Bohrungen 55 des Gehäuses 51 sind die Federn 56 angeordnet. Diese Federn drücken in Achsrichtung gegen die Führungsscheibe 57, die auf die Hülse 54 fest aufgeschoben ist und deren Lage durch die Mutter 58 bzw. die Kontermutter 59 gesichert ist.On the aluminum sheath 50 of an electrical cable that runs through the housing 51 in the direction of the arrow is guided, the cylindrical guide bushing 52 slides. This guide bushing is by means of of the screws 53 distributed on the circumference on the inside of the housing 51 movable in the axial direction Sleeve 54 attached. The springs 56 are arranged in the bores 55 of the housing 51. This Springs press in the axial direction against the guide disk 57, which is pushed firmly onto the sleeve 54 and whose position is secured by the nut 58 or the lock nut 59.

Erreichen auf dem Aluminiummantel 50 befindliehe Buckel bei Bewegung des Kabels die Führungsbuchse 52, die an dem einlaufseitigen Ende konisch ausgebildet ist, so wird diese Führungsbuchse zunächst vom Kabel mitgenommen, wobei die Feder 56 durch die auf der Hülse 54 befestigte Führungsscheibe 57 zusammengedrückt wird. Sobald jedoch der von der Feder 56 auf die Führungsscheibe 57 ausgeübte Druck größer ist als die Kraft, die die Führungsbuchse 52 in Bewegungsrichtung des Kabels mitnimmt, wird die Hülse 54 und damit die Führungsbuchse 52 durch die sich wieder ausdehnende Feder 56 entgegen der Bewegungsrichtung des Kabels bewegt, bis die Hülse 54 gegen die als Anschlag ausgebildete Schräge des Gehäuses stößt. Bei dieser Bewegung wird das auf der Manteloberfläche befindliche und an diesen Stellen den Außendurchmesser des Aluminiummantels vergrößernde Material auf der Oberfläche des Kabelmantels gleichmäßig verteilt. Unebenheiten auf der Manteloberfläche werden damit durch die in Achsrichtung nachgebende Führungsbuchse ausgeglichen, ohne daß Rißbildungen bei diesem Glättungsvorgang im Aluminiummantel auftreten.Reaching on the aluminum jacket 50 is located When the cable moves, humps the guide bushing 52, which is conical at the inlet end is formed, this guide bushing is initially taken along by the cable, the spring 56 is compressed by the guide disk 57 fastened on the sleeve 54. As soon as however the pressure exerted by the spring 56 on the guide disk 57 is greater than the force that the Guide bushing 52 takes along in the direction of movement of the cable, the sleeve 54 and thus the guide bushing 52 by the again expanding spring 56 against the direction of movement of the cable moved until the sleeve 54 abuts against the bevel of the housing designed as a stop. At this Movement becomes that located on the surface of the jacket and at these points the outer diameter The material that enlarges the aluminum jacket is evenly distributed on the surface of the cable jacket. Unevenness on the jacket surface is thus caused by the guide bushing which yields in the axial direction balanced without cracking during this smoothing process in the aluminum jacket appear.

Durch die in radialer Richtung des zu glättenden Aluminiummantels unnachgiebige Anordnung des Glättungselementes ist gewährleistet, daß die Unebenheiten auf der Oberfläche des Aluminiummantels vollständig geglättet werden. Sofern man auf eine Anpassung des Glättungselementes an geringe Schwankungen des Kabeldurchmessers verzichten will, bewirkt das Glättungselement bei geringen Schwankungen des Außendurchmessers des zu glättenden Aluminiummantels gleichzeitig eine Reduzierung des Manteldurchmessers.Due to the unyielding arrangement of the aluminum jacket to be smoothed in the radial direction Smoothing element ensures that the unevenness on the surface of the aluminum jacket be completely smoothed. If you want to adapt the smoothing element to low If you want to avoid fluctuations in the cable diameter, the smoothing element causes small Fluctuations in the outside diameter of the aluminum jacket to be smoothed at the same time result in a reduction of the jacket diameter.

Claims

Patent claims:

1. Device for leveling out unevenness on the surface of a cable jacket Aluminum by means of a spring-loaded smoothing element adapted to the profile of the cable profile, through which the cable is passed, characterized in that the smoothing element (52) only in the longitudinal direction

'of the cable is resiliently arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the smoothing element as a one-piece Guide bushing (52) is formed.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the incoming cable facing end 'of the guide bushing (52) is conical.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that a plurality of smoothing elements known per se, evenly distributed around the circumference of the cable, "with its axis transverse to the direction of movement the cable arranged roles serve.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the rollers are radially adjustable.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings