DE1490227B2

DE1490227B2 - PROCESS FOR THE AUTOMATIC PRODUCTION OF WIRE RESISTORS

Info

Publication number: DE1490227B2
Application number: DE19631490227
Authority: DE
Inventors: Siegfried 8501 Cadolzburg Kurten
Original assignee: Rheinisch Westfälische Isolatoren Werke GmbH, 5200 Siegburg
Priority date: 1963-09-12
Filing date: 1963-09-12
Publication date: 1971-07-08
Also published as: DE1490227A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur mäße Verfahren ist außer der Wahl eines unterautomatischen Fertigung von Drahtwiderständen schiedlichen Vorschubs in den zwei Gruppen von durch Umwickeln eines aus Isolierstoff bestehenden Stationen und außer dem Merkmal der Anbringung endlosen Wicklungsträgers und Unterteilen dieses der Anschlußleiter vor Unterteilung des Wicklungsbewickelten Trägers in Einzelwiderstände, wobei an 5 trägers in Einzelwiderstände vor allem die Steuerung den später die Anschlußenden der Einzelwiderstände des schrittweisen Vorschubs mittels Durchbrüchen, bildenden Stellen der Wicklung zur Erleichterung der die zuvor in den Isolierstoff-Wicklungsträger einge-Kontaktverbindung zwischen Wicklungsdraht und stanzt wurden. Man gelangt auf diese Weise mit be-Anschlußleiter metallische Kontaktbändchen vorge- sonders einfachen Mitteln zu einer verhältnismäßig sehen werden. io großen Genauigkeit des Herstellungsvorganges, soThe invention relates to a method for the method is, in addition to the selection of a sub-automatic production of wire resistors, different feed rates in the two groups of by wrapping a station made of insulating material and besides the feature of attachment endless winding carrier and subdividing this the connecting conductor before subdividing the winding wound Carrier in individual resistors, with 5 carriers in individual resistors mainly the control the later the connection ends of the individual resistors of the step-by-step feed by means of breakthroughs, forming points of the winding to facilitate the contact connection previously made in the insulating material winding carrier between winding wire and punches. You get in this way with be-connecting conductors metallic contact strips especially simple means to a relatively will see. io great accuracy of the manufacturing process, so

Eine automatische Fertigung von Drahtwiderstän- daß sich trotz einer völlig automatischen Arbeitsden bereitet erhebliche Schwierigkeiten. Werden weise nur kleine Toleranzen der Widerstandswerte nämlich als Wicklungsträger vorgefertigte Isolier- ergeben und erreicht eine hohe Fertigungsgeschwinstoffkörper (meist aus Keramik) verwendet, so müs- digkeit.An automatic production of wire resistors that despite a completely automatic work causes considerable difficulties. Are wise only small tolerances of the resistance values namely, as a winding carrier, prefabricated insulation results and achieves a high manufacturing speed (mostly made of ceramics), so tired.

sen diese Teile im Hinblick auf die vorhandene 15 Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfin-Toleranz in den Abmessungen erst vorsortiert wer- dungsgemäßen Verfahrens wird der Wicklungsträger den, damit sich beim anschließenden Aufbringen der durch ein Gewebeband gebildet, das vor der Bewick-Wicklungen und der Anschlußleiter keine unzuläs- lung getränkt, in einer Düse geformt und ausgehärtet sigen Abweichungen ergeben. wird.sen these parts in view of the existing 15 In a preferred embodiment of the invented tolerance The winding carrier is only presorted in terms of its dimensions in accordance with the method the so that during the subsequent application of the formed by a fabric tape that winds before the Bewick and the connecting conductor is not impregnated, shaped in a nozzle and cured show some deviations. will.

Eine weitere wesentliche Schwierigkeit, die sich 20 Vorteilhaft wird zur Steuerung des schrittweisen der automatischen Fertigung von Drahtwiderständen Vorschubs je einer der beiden im Wicklungsträger entgegenstellt, liegt in der notwendigen Festlegung für jeden Einzelwiderstand vorgesehenen Durchdes Wicklungsdrahtes bis zur Verbindung mit den brüche benutzt.Another major difficulty that is advantageous is to control the gradual the automatic production of wire resistors, each feed one of the two in the winding support opposes, lies in the necessary definition provided for each individual resistance Winding wire used up to the connection with the breaks.

Anschlußleitern. Bei einem bekannten Verfahren Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichmüssen die (beispielsweise als Schellen oder Kappen 25 nung veranschaulichten Ausführungsbeispiels erläuausgebildeten) Anschlußleiter demgemäß in der tert. Es zeigtConnecting conductors. In one known method the invention will have to be made with reference to one of the drawings the (for example, as clamps or caps 25 tion illustrated embodiment erläuausged) Connection conductor accordingly in the tert. It shows

Regel vor dem Aufbringen der Wicklung am Träger Fig. 1 eine Seitenansicht einer schematisch darangebracht werden. gestellten Anlage zur Durchführung des erfmdungs-Usually before the winding is applied to the carrier, FIG. 1 is a side view of a schematically applied will. provided system for the implementation of the inventive

Bei dem aus der schweizerischen Patentschrift gemäßen Verfahrens,In the method according to the Swiss patent specification,

243 213 bekannten, eingangs genannten Verfahren 30 Fig. 2 eine Aufsicht auf die Anlage gemäß Fig. 1, werden die metallischen Kontaktbändchen vor dem Die Anlage enthält im wesentlichen eine Vorrats-243 213 known, initially mentioned method 30 FIG. 2 shows a plan view of the system according to FIG. 1, are the metallic contact strips before the The system essentially contains a supply

Bewickeln des Wicklungsträgers auf diesen aufge- rolle 1 für den aus Isolierstoff bestehenden, als Gebracht. Außerdem wird der Wicklungsträger vor webeband ausgebildeten Wicklungsträger, eine Vordem Anbringen der Anschlußleiter in Einzelwider- richtung 2 zum Tränken des Gewebebandes, eine stände unterteilt, was ein späteres automatisches An- 35 Düse 3, die das Band in eine bestimmte Form bringt, bringen der Anschlußleiter außerordentlich er·- eine Stanzvorrichtung 4, eine Wickelvorrichtung 5, schwert. Nähere Einzelheiten hinsichtlich des Vor- eine kontinuierlich arbeitende Vorschubvorrichtung 6. schubs des Wicklungsträgers sind dieser schweize- eine Photozellensteuerung 7, eine Vorrichtung 8 zum rischen Patentschrift nicht zu entnehmen. Anbringen von Kontaktbändchen, eine taktweiseWrapping the winding support on this rolled up 1 for the insulating material, as brought. In addition, the winding carrier is formed in front of woven tape winding carrier, a front Attachment of the connecting conductors in individual resistance 2 for soaking the fabric tape, one the stalls were divided into a later automatic feed 35 nozzle 3, which brings the tape into a certain shape, bring the connecting conductor extraordinarily - a punching device 4, a winding device 5, sword. More details with regard to the front of a continuously operating feed device 6. thrust of the winding carrier are this Swiss a photocell control 7, a device 8 for rischen patent specification not to be found. Attaching contact ribbons, one at a time

Beim Verfahren nach der deutschen Auslegeschrift 40 arbeitende Vorschubvorrichtung 9, eine Vorrichtung 1 044 229 werden, soweit gesonderte Anschlußleiter 10 zum Anschweißen der Anschlußleiter sowie eine Verwendung finden, diese erst nach der Unterteilung Abschneidvorrichtung 11.In the method according to the German Auslegeschrift 40 working feed device 9, a device 1 044 229 are, if separate connecting conductors 10 for welding the connecting conductors as well as a These are only used after the cutting device 11 has been subdivided.

des Wicklungsträgers in Einzelwiderstände ange- Im Bereich α besitzt der Wicklungsträger durch dieof the winding support in individual resistors reasonable In the region α has the winding support by the

bracht. Vorschubvorrichtung 6 eine kontinuierliche Vor-brings. Feed device 6 a continuous feed

Aus der deutschen Patentschrift 588 071 ist es 45 Schubgeschwindigkeit, während er im Bereich b schließlich bekannt, feine Drähte auf Asbestseelen durch die Vorschubvorrichtung 9 schrittweise voraufzuwickeln, in erforderliche Längen aufzuteilen rückt,
und mit Anschlüssen in Glasröhrchen einzuschmelzen. Die Wirkungsweise der Anlage ist im einzelnenFrom the German patent specification 588 071 it is 45 pushing speed, while in area b it is finally known to pre-wind fine wires on asbestos cores step by step by means of the feed device 9 and to divide them into the required lengths,
and to melt them with connections in glass tubes. The mode of operation of the system is detailed

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus- folgendermaßen: - ^v The invention is based on the object as follows: - ^v

gehend von dem Verfahren der eingangs genannten 50 Das als Wicklungsträger dienende Gewebeband Art, ein verbessertes Verfahren zu entwickeln, das durchläuft nach Tränkung in der Vorrichtung 2 die auf besonders einfache und rationelle Weise eine Düse 3, in der es eine bestimmte Form (beispielsautomatische Fertigung von Drahtwiderständen ge- weise eine flache Streifenform) erhält und ausgehärstattet. . tet wird. Anschließend werden durch die Vorrich-proceeding from the method of the aforementioned 50 The fabric tape serving as a winding carrier Kind of developing an improved process that goes through after impregnation in the device 2 in a particularly simple and rational way a nozzle 3, in which there is a certain shape (for example automatic Manufacture of wire resistors is given a flat strip shape and is cured. . is tet. Then the device

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- 55 tung4 an den für die Anbringung der Anschlußleilöst, daß der Wicklungsträger zunächst unter kontinuier- ter bestimmten Stellen des Wicklungsträgers Durchlichem Vorschub an den für die Anbringung der An- brüche ausgestanzt. Durch die Wickelvorrichtung 5 Schlußleiter bestimmten Stellen mit Durchbrüchen wird das Gewebeband alsdann kontinuierlich mit versehen sowie anschließend umwickelt wird und Widerstandsdraht umwickelt.According to the invention, this object is achieved by means of the that the winding carrier is initially transparent under certain points of the winding carrier Feed to the punched out for the attachment of the cracks. Through the winding device 5 At the end of certain points with breakthroughs, the fabric tape is then continuously with it provided and then wrapped and wrapped around resistance wire.

dann eine Steuervorrichtung passiert, die nach Maß- 60 Nach der Bewicklung des Trägers werden dann gäbe der im Wicklungsträger vorgesehenen Durch- vor Anbringung der Anschlußleiter durch die Vorbrüche schrittweise den Weitertransport des Wick- richtung 8 mit dem Widerstandsdraht metallische lungsträgers zu den folgenden Stationen steuert, in Kontaktbändchen verbunden, die die Herstellung denen die Kontaktbändchen an den Stellen der der Verbindung zwischen dem meist dünnen Wider-Durchbrüche angebracht werden, hiermit die An- 65 standsdraht und dem regelmäßig wesentlich dickeren Schlußleiter verbunden werden und schließlich der Anschlußleiter erleichtern soll. Die Anbringung der Wicklungsträger in Einzelwiderstände unterteilt wird. Anschlußleiter erfolgt anschließend durch die Wesentlich fortschrittlich für das erfindungsge- Schweißvorrichtung 10. Mittels der Vorrichtung 11Then a control device happens, which will then be made to measure 60 After the wrapping of the carrier there would be the through-hole provided in the winding support before the connecting conductors were attached through the pre-breaks step by step the further transport of the winding direction 8 with the metallic resistance wire controls to the following stations, connected in contact ribbons that make the production which the contact strips at the points of the connection between the mostly thin cons-breakthroughs attached, with this the stand wire and the regularly much thicker one Final conductors are connected and finally the connecting conductor should facilitate. The attachment of the Winding support is divided into individual resistors. Connection lead is then carried out by the Substantially advanced for the welding device 10 according to the invention. By means of the device 11

werden schließlich die einzelnen Drahtwiderstände abgeschnitten.Finally, the individual wire resistors are cut off.

Der schrittweise Vorschub des Wicklungsträgers im Bereich b wird durch die Photozellenanordnung 7 gesteuert, die auf je einen der beiden im Wicklungsträger für jeden Widerstand vorgesehenen Durchbrüche anspricht. Da die Arbeitsvorgänge in den Stationen 8, 10 und 11 parallel erfolgen, wird der schrittweise Weitertransport des Wicklungsträgers im Bereich b dann freigegeben, wenn der am längsten dauernde Arbeitsvorgang beendet ist. Die Stillsetzung des Wicklungsträgers erfolgt jeweils beim Vorbeilaufen jedes zweiten Durchbruches an der Photozellenanordnung 7.The gradual advance of the winding support in area b is controlled by the photocell arrangement 7, which responds to one of the two openings provided in the winding support for each resistor. Since the work processes in stations 8, 10 and 11 take place in parallel, the step-by-step further transport of the winding carrier in area b is released when the longest work process has ended. The winding support is brought to a standstill when every second opening passes the photocell arrangement 7.

Claims

15 claims:

1. A method for the automatic production of wire resistors by wrapping an endless winding carrier made of insulating material and dividing this wound carrier into individual resistors, with metallic contact strips being provided at the points of the winding that will later form the connection ends of the individual resistors to facilitate the contact between the winding wire and the connecting conductor are, characterized in that the winding carrier is first provided with openings (punching device 4) and then wrapped around (winding device 5) and then a control device (7) passes through a control device (7) at the points intended for attaching the connecting conductors, with continuous advance (α) Depending on the openings provided in the winding carrier, the further transport (b) of the winding carrier to the following stations (8, 10, 11) is gradually controlled, in which the contact strips are attached to the positions of the openings, herewith A Connection conductors are connected and finally the winding support is divided into individual resistors.

2. The method according to claim 1, characterized in that the winding support by a Fabric tape is formed, which is soaked before winding (winding device 5) (impregnation device 2), is shaped and cured in a nozzle (3).

3. The method according to claim 1, characterized in that for controlling the stepwise Feed (control device 7, feed device 9) one of two provided in the winding support for each individual resistor Breakthroughs is used.

1 sheet of drawings