DE1486814B2 - Filtervorrichtung - Google Patents

Filtervorrichtung

Info

Publication number
DE1486814B2
DE1486814B2 DE1486814A DE1486814A DE1486814B2 DE 1486814 B2 DE1486814 B2 DE 1486814B2 DE 1486814 A DE1486814 A DE 1486814A DE 1486814 A DE1486814 A DE 1486814A DE 1486814 B2 DE1486814 B2 DE 1486814B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
inserts
liquid
intermediate floor
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE1486814A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1486814A1 (de
Inventor
Johannes 7012 Fellbach Pfund
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PFUND GERDA 7012 FELLBACH
Original Assignee
PFUND GERDA 7012 FELLBACH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PFUND GERDA 7012 FELLBACH filed Critical PFUND GERDA 7012 FELLBACH
Publication of DE1486814A1 publication Critical patent/DE1486814A1/de
Publication of DE1486814B2 publication Critical patent/DE1486814B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/46Regenerating the filtering material in the filter
    • B01D24/4631Counter-current flushing, e.g. by air
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/002Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in parallel connection
    • B01D24/005Filters being divided into a plurality of cells or compartments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/10Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
    • B01D24/12Downward filtration, the filtering material being supported by pervious surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

3 4
betriebes als Sammelvorrichtung für die Ableitung gen Zwischenboden5 undo, jeweils zwei Filter-
15 dient. schichten 2 α und 2 b bzw. 3 α und 3 b vorgesehen
Aus der vorstehenden Beschreibung wird ferner sind. Die Filterschichten 2 α und 2 b sowie 3 α und deutlich, daß während des Filterbetriebes der Filter- 3 b sind konstruktiv zu einer Schicht vereinigt, und vorrichtung gemäß F i g. 1 bei entsprechender Füh- 5 die Entnahme der gereinigten Flüssigkeit erfolgt über rung der Ableitung 15 in dem Filterbehälter ein Un- die Ableitung 15 zwischen den Filterschichten 2 a terdruck erzeugt werden kann. Die maximale Höhe und 2 b sowie über die Ableitung 15' zwischen den des Unterdrucks kann durch ein Ventil 16, welches Filterschichten 3 α und 3 b. Der dritte Filtereinsatz mit einem Wasserstandsanzeiger kombiniert ist, ein- besteht, wie bei den oben erläuterten Ausführungsgestellt werden. io formen, aus einer Filterschicht 4 und einem durchläs-
F i g. 2 der Zeichnung zeigt eine der Filtervorrich- sigen Zwischenboden 7. Die erste Zuleitung 14 mit tungen gemäß F i g. 1 sehr ähnliche Filtervorrich- dem Verteiler 21 befindet sich am oberen Ende des tung, welche jedoch nur zwei Filtereinsätze 2,5 Filterbehälters 1 über der Filterschicht 2 a; die zweite bzw. 3,7 umfaßt, wobei die Zuleitung 14 mit dem Zuleitung 14' mit dem Verteiler 21' befindet sich Verteiler 21 zwischen den beiden Filtereinsätzen vor- 15 zwischen dem obersten und dem mittleren Filtereingesehen ist und wobei außer der Ableitung 15 am satz, und eine dritte Zuleitung 14" mit einem Verteiunteren Ende des Filtergehäuses 1 oberhalb der FiI- ler 21" befindet sich zwischen dem mittleren und terschicht2 eine weitere Ableitung 15' mit einer dem untersten Filtereinsatz. Am unteren Ende des Sammelvorrichtung 13' vorgesehen ist. Filterbehälters 1 ist schließlich eine dritte Ableitung
Auch bei der Filtervorrichtung gemäß F i g. 2 sind 20 15" mit einer Sammelvorrichtung 13" vorgesehen,
wieder Spülluftverteilungen 8,9 vorgesehen, und es Die F i g. 5 und 6 zeigen schließlich Filtervorrichversteht sich, daß während des Rückspülvorganges, tungen, die jeweils aus zwei Filtervorrichtungen aufwie dies in Verbindung mit F i g. 1 erläutert wurde, gebaut sind, die im wesentlichen der Filtervorricheine Umkehr der Strömungsrichtung in den entspre- tung gemäß F i g. 2 entsprechen, wobei bei der Filterchenden Leitungen herbeigeführt wird. Ferner ver- 35 vorrichtung gemäß F i g. 5 eine Parallelschaltung vorsteht es sich, daß auch die Filtervorrichtung gemäß liegt, während bei der Filtervorrichtung gemäß F i g. 2 bei entsprechendem Anschluß der Leitungen F i g. 6 die beiden Teil-Filtervorrichtungen zur Verwieder so betrieben werden kann, daß die zu fil- besserung der Filterwirkung hintereinander geschaltet ternde Flüssigkeit nacheinander zwei Filterschichten sind.
passiert, wobei die Zufuhr der zu reinigenden Flüs- 30 Aus den F i g. 5 und 6 wird, wie auch aus den ansigkeit sowohl am oberen als auch am unteren Ende deren, bevorzugte Ausführungsformen zeigende Fides Filterbehälters erfolgen kann. Ferner ist es mög- guren, die hohe Flexibilität der erfindungsgemäßen lieh, die zu reinigende Flüssigkeit sowohl am oberen Filtervorrichtung deutlich. Man erkennt, daß bei entals auch am unteren Ende des Filterbehälters einzu- sprechendem Anschluß der äußeren Leitungen, den leiten und die gereinigte Flüssigkeit zwischen den 35 jeweiligen Bedingungen, insbesondere dem Verbeiden Filterschichten 2,3 zu sammeln und nach schmutzungsgrad der zu reinigenden Flüssigkeit und außen abzuleiten. den Qualitätsanforderungen an die gereinigte Flüs-
Die Filtervorrichtung gemäß F i g. 3 unterscheidet sigkeit, in optimaler Weise Rechnung getragen wersich von derjenigen gemäß F i g. 1 im wesentlichen den kann. Bei besonders beengten Raumverhältnisdadurch, daß zusätzlich ein vierter Filtereinsatz mit 40 sen sowohl bezüglich der zur Verfugung stehenden einer Filterschicht 4' und einem durchlässigen Zwi- Stellfläche als auch bezüglich der zulässigen Bauschenboden 7' vorgesehen ist. Auf Grund dieser höhe, erweist sich die Ausführungsform gemäß Konstruktion ist es möalich. bei gleichbleibender F i g. 4 als besonders günstig, insbesondere wenn auf Grundfläche für die Filtervorrichtung, die zu reini- den untersten Filtereinsatz mit nur einer Filterschicht gende Flüssigkeit noch gründlicher zu reinigen oder 45 verzichtet wird. Auf Grund der Tatsache, daß im Bebei gleicher Qualität der Filterwirkung einen erhöh- reich eines durchlässigen Zwischenbodens bzw. oberten Durchsatz zu erzielen. halb desselben zwei Filterschichten vorgesehen sind,
Bei der durch die Pfeile angedeuteten Betriebs- zwischen denen eine Ableitung bzw. eine Sammelweise, bei welcher während des Filtervorganges das vorrichtung für die Ableitung vorgesehen ist, über Rohwasser über die Zuleitung 14 zwischen dem 5° welche das Filtrat aus zwei Filterschichten abziehbar obersten und dem zweiten Filtereinsatz zugeführt ist, wird nämlich eine beträchtliche Verringerung der wird und über eine Zuleitung 14' zwischen dem drit- Bauhöhe erreicht. Dies beruht darauf, daß zwischen ten und dem untersten Filtereinsatz, während Ablei- dem durchlässigen Zwischenboden, welcher vorzugstungen 15, 15' und 15" mit Sammelvorrichtungen 13, weise aus Rippen-Streckmetall besteht und dem fei-13' und 13" am oberen Ende des Filterbehälters 1, 55 nen Quarzsand, welcher die eigentliche Filterschicht am unteren Ende desselben und zwischen dem zwei- bildet, in der Regel ein oder mehrere Zwischenten und dritten Filtereinsatz vorgesehen sind, arbeitet schichten aus gröberem Material vorgesehen werden die Filtervorrichtung gemäß F i g. 3 praktisch wie müssen, um das Wegschwemmen des Quarzsandes zwei Filtervorrichtungen gemäß F i g. 2. durch den durchlässigen Zwischenboden hindurch zu
Es versteht sich, daß auch bei der Filtervorrich- 60 verhindern. Sieht man nun aber oberhalb eines
tung gemäß F i g. 3 wieder andere Betriebsarten mög- durchlässigen Zwischenbodens zwei Filterschichten
lieh sind und daß es günstig ist auch zwischen dem vor, wie das bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4
dritten und dem untersten Filtereinsatz eine Kontroll- der Fall ist, dann werden die Zwischenschichten aus
öffnung 19' vorzusehen. gröberem Material für die zwei Filterschichten nur
Die Filtervorrichtung gemäß F i g. 4 unterscheidet 65 einmal benötigt.
sich von den vorstehend erläuterten Ausführungsfor- Ein besonderer Vorteil der durchlässigen Zwirnen im wesentlichen dadurch, daß bei den zwei obe- schenbödcn besteht schließlich darin, daß der Filterren der drei Filtereinsätze, oberhalb der durchlässi- widerstand je Filterschicht auf 0,1 bis höchstens
1,OmWS gehalten werden kann, und zwar auch bei Verschmutzung, so daß die erfindungsgemäße Filtervorrichtung als Niederdruckfilter mit einem derart geringen Druckverlust betrieben werden kann, wie dies bisher nicht möglich war. Schließlich sorgen die durchlässigen Zwischenböden auch für einen Druckausgleich innerhalb des gesamten Filters, so daß parallelgeschaltete Pumpen in den Zuleitungen oder Ableitungen, ohne eine besondere Regelung mit der gewünschten Förderleistung arbeiten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1 2 tervorrichtung mit einem geschlossenen Filterbehäl- Patentansprüche· ter * unc* 1^ ^re* senkrecht übereinander angeordneten Filtereinsätzen, welche jeweils eine Filterschicht 2,3 bzw. 4 und einen durchlässigen Zwi-
1. Filtervorrichtung mit einem geschlossenen 5 schenboden 5,6 bzw. 7 umf assen.
Filterbehälter, mit mindestens einer Zuleitung für Die zu reinigende Flüssigkeit wird der Filtervordie zu reinigende Flüssigkeit, mit mindestens richtung am oberen Ende des Filterbehälters 1 über einer Ableitung für die gereinigte Flüssigkeit, mit eine Zuleitung 14 zugeführt, die oberhalb der obermindestens zwei Filtereinsätzen und mit durch- sten Filterschicht 2 in einen Verteiler 21 mündet. Die lässigen Zwischenboden, dadurch gekenn- io gereinigte Flüssigkeit wird unterhalb des durchlässizeichnet, daß die Filtereinsätze durch die gen Zwischenbodens7 des untersten Filtereinsatzes, Zwischenboden (S, 6,7, T) voneinander getrennt d. h. also am Boden des Filterbehälters 1 über eine sind. Ableitung 15 abgeleitet.
2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch Soll nun mit der Filtervorrichtung gemäß Fig. 1 gekennzeichnet, daß oberhalb der Zwischenbö- 15 beispielsweise eisen- und manganhaltiges, huminsauden (5,6) jeweils zwei Filterschichten (2 a, 2 b; res Rohwasser gereinigt werden, um Trinkwasser zu 3 a, 3 b) vorgesehen sind und daß eine Ableitung erhalten, so ergibt sich folgende Betriebsweise: Über (15, 15') zwischen den Filterschichten (2 a, 2 b; die Zuleitung 14 und den Verteiler 21 fließt das 3 a, 3 b) vorgesehen ist. Rohwasser zu der Filterschicht 2, in welcher das im
20 Rohwasser enthaltene Eisen ausgeschieden wird. Das nicht mehr eisenhaltige Rohwasser gelangt über den durchlässigen Zwischenboden 5 des obersten Filtereinsatzes zu der Filterschicht 3 des mittleren Filtereinsatzes, in welchem das in dem Wasser vorhandene 25 Mangan gebunden wird. Das Wasser verläßt die Filterschicht 3 über den durchlässigen Zwischenboden 6 und gelangt dann zu der Filterschicht 4 des unteren Filtereinsatzes, wo es entsäubert wird. Unterhalb des
Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung mit durchlässigen Zwischenbodens 7 des unteren Filtereinem geschlossenen Filterbehälter, mit mindestens 30 einsatzes kann dann das gereinigte Wasser, nach Paseiner Zuleitung für die zu reinigende Flüssigkeit, mit sieren der drei Filtereinsätze bzw. der drei Filtermindestens einer Ableitung für die gereinigte Flüssig- schichten 2,3 und 4 über die Ableitung 15 entnomkeit, mit mindestens zwei Filtereinsätzen und mit men werden. Ferner ist es bei der besprochenen Bedurchlässigen Zwischenboden, triebsweise möglich, zur Beschleunigung und/oder
Eine derartige Filtervorrichtung ist bereits aus 35 Verbesserung des Filtervorganges oberhalb bzw. zwidem Zusatz Nr. 3153 zur französischen Patentschrift sehen den einzelnen Filtereinsätzen geeignete Chemi-293 751 bekannt, wobei die durchlässigen Zwischen- kalien in den Filterbereich einzuleiten,
boden bei jedem Filtereinsatz unterhalb der Filter- Durch die Trennung der einzelnen Filtereinsätze
schicht und im Abstand von einem noch ein Stück mittels durchlässiger Zwischenboden ergeben sich tiefer liegenden, nicht perforierten Filterboden an- 4° zahlreiche Vorteile. Die einzelnen Filterschichten geordnet sind. Die durchlässigen Zwischenboden die- können relativ niedrig ausgebildet werden, wodurch nen also bei der bekannten Filtervorrichtung ledig- der Durchgangswiderstand verringert wird, insbesonlich dem Zweck, unterhalb der Filterschicht einen dere wenn die Filterwirkung durch Zugabe von Chevon Filtermaterial freien Raum zu schaffen, aus wel- mikalien, d. h. durch eine sogenannte Zwischenimpchem die gefilterte Flüssigkeit abgezogen werden 45 fung beschleunigt wird. Zwischen den einzelnen FiI-kann. tereinsätzen kann die Flüssigkeit durch Fenster in
Ausgehend von diesem Stand der Technik, besteht der Wandung des Filterbehälters beobachtet werden, die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende wobei diese Fenster mit Reinigungs- und Kontroll-Aufgabe darin, die vorbekannte Filtervorrichtung öffnungen 17 bis 20 kombiniert sein können, über derart weiterzubilden, daß im Bereich eines Zwi- 5° welche auch die Zugabe der Chemikalien erfolgen schenbodens das Filtrat aus mindestens zwei Filter- kann. Des weiteren besteht die Möglichkeit, jede Fileinsätzen abziehbar ist. terschicht einzeln rückzuspülen, ohne bezüglich der
Diese Aufgabe wird durch eine Filtervorrichtung anderen Filterschichten entsprechende Maßnahmen der eingangs beschriebenen Art gelöst, welche gemäß durchzuführen. Es ist lediglich erforderlich, die einder Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß die 55 zelnen Filterschichten bzw. Filtereinsätze entspre-Filtereinsätze durch die Zwischenboden voneinander chend der zu filternden Flüssigkeit, in der richtigen getrennt sind. Reihenfolge einzubauen.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer Wie Fig. 1 zeigt, sind für die Rückspülung der
Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen Filterschichten, zwischen den Filtereinsätzen bzw.
F i g. 1 bis 6 bevorzugte Ausführungsformen von 60 unterhalb derselben, Spülluftverteilungen 8 bis 10 Filtervorrichtungen gemäß der Erfindung mit unter- und Schlammwasserabläufe vorgesehen, welche ausschiedlicher Anzahl von Filtereinsätzen und mit un- gehend von Sammelvorrichtungen 11 bis 13 im Inneterschiedlicher Leitungsführung für die mindestens ren des Filterbehälters I zu dessen Außenseite füheine Zuleitung und die mindestens eine Ableitung, ren, wobei die Strömungsrichtung des Schlammwaswobei die Leitungen der Einfachheit halber schema- 65 sers während des Rückspülvorganges wiederum tisch dargestellt sind, während die Strömungsrichtung durch Pfeile angedeutet ist.
durch Pfeile angedeutet ist. Man erkennt, daß die Sammelvorrichtung 13 des
Tm einzelnen zeigt F i g. 1 der Zeichnung cine FiI- untersten Schlammwasserablaufs während des Filter-
DE1486814A 1966-02-04 1966-02-04 Filtervorrichtung Ceased DE1486814B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP0038696 1966-02-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1486814A1 DE1486814A1 (de) 1970-03-12
DE1486814B2 true DE1486814B2 (de) 1973-10-31

Family

ID=7376030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1486814A Ceased DE1486814B2 (de) 1966-02-04 1966-02-04 Filtervorrichtung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1486814B2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2914497A1 (de) * 1978-04-17 1979-10-18 Babcock & Wilcox Co Magnetfilter
DE3702156A1 (de) * 1987-01-26 1988-08-04 Renald Sander Filtergeraet zum filtern verunreinigter fluessigkeiten

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3329869C2 (de) * 1983-08-18 1986-04-10 Passavant-Werke AG & Co KG, 6209 Aarbergen Verfahren zum Rückspülen eines Filters
DE102009027980A1 (de) * 2009-07-23 2011-02-03 Tariq Kaddoura Abwasserbehandlungsanlage sowie Verfahren zur Behandlung von Abwasser und ein Abwasserbehandlungssystem
CN109078364A (zh) * 2018-09-06 2018-12-25 戚汝常 一种分流式污水过滤装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2914497A1 (de) * 1978-04-17 1979-10-18 Babcock & Wilcox Co Magnetfilter
DE3702156A1 (de) * 1987-01-26 1988-08-04 Renald Sander Filtergeraet zum filtern verunreinigter fluessigkeiten

Also Published As

Publication number Publication date
DE1486814A1 (de) 1970-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69414006T2 (de) Vorrichtung und methode zur verbesserung des rückspülens mit gas in seitlichen unterdrainagesystemen
DE2155454A1 (de) Verfahren zum Überziehen einer Filterkerze mit einem körnigen Filterhilfsmittel und Filterkerze zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3783398T2 (de) Filteranlage.
DE3540164A1 (de) Filtervorrichtung fuer die neutralisation saurer kondensate aus abgasen
DE4200379A1 (de) Geraet zum abscheiden von oel aus einem oel/wasser-gemisch
EP0003523A1 (de) Aquarienfilter mit mehreren Filterkammern
DE3145964C2 (de) Vorrichtung zur Abscheidung von Wasser und Ausfilterung von Verunreinigungen aus flüssigen Kohlenwasserstoffen
DE102007033339A1 (de) Filterkartusche für eine drucklose Wasserfiltervorrichtung
DE1947538B2 (de) Vorrichtung zur wasseraufbereitung in einem druckwind-schaltkessel
EP1561504B1 (de) Filteranlage für Flüssigkeiten
DE1486814B2 (de) Filtervorrichtung
DE3405179C2 (de) Rückspülfilter
DE69611183T2 (de) Filtervorrichtung
EP0069885B1 (de) Filter mit Abscheidewirkung zum Reinigen von mit Leichtflüssigkeit wie Öl und Benzin verunreinigtem Wasser
EP1243300B1 (de) Kerzenfiltervorrichtung für die Bierfiltration
DE4445689A1 (de) Verfahren zum Reinigen von Schwimmbadwasser
DE1536826C3 (de) Filtervorrichtung
DE3325203C2 (de)
DE4101701C2 (de) Filter für Kühlflüssigkeit
WO2019224033A1 (de) Phasentrennvorrichtung
DE2904417A1 (de) Kombinationsfilter
DE2436447A1 (de) Rueckspuelbares filter, insbesondere offenes oder geschlossenes schnellfilter fuer trink- und brauchwasseranlagen
DE2136877C3 (de) Filteranordnung
DE1815136A1 (de) Filtrier- und Adsorptionsvorrichtung
DE1636293C3 (de) Verfahren zum Rückspulen von Filtern für Flüssigkeiten und Filter zum Durchführen des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
BHV Refusal